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Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

CHRIST Präzisionsspindeln aus der Reihe CSMAV mit Direktantrieb und aufgesetztem luftgekühltem Motor gehören zu den sehrleistungsfähigen Spindel-Systemen Auf Anfrage können Sondertypen und weitere Änderungen entsprechend hergestellt werden.

Wassergekühlt ab Durchmesser 35 bis 160mm Drehzahlbereich bis 70.000rpm Aufnahme: HSK oder Spannzange Abrichtspindeln Optional mit Anfahrsensorik Leistungsfähige Abrichtspindeln bis 1,7kW zum präzisen Profilieren und rotativen Abrichten von Schleifscheiben. Erhältlich in Durchmesser 35mm, 54mm, 72mm und 100mm. Sonderanfertigungen bis 2kW und 4Nm.

Optimierung und Modifizierung von Spindelanlagen Seit 1992 sind wir Partner bei der Ausfallanalyse und Reparatur von Schleif-, Fräs- und Drehspindeln. Wir garantieren eine schnelle, flexible und zuverlässige Instandsetzung, Optimierung und Modifizierung von Motorspindeln und fremdangetriebenen Spindeln aller auf dem Weltmarkt gängigen Typen und Fabrikate.

Schleifspindel nach Kundenwunsch. Individuelle Ausführungen: Motor: Asynchron- oder Synchronmotor Drehzahl: bis 60.000 min-1 Leistung: S1 max. 120 kW Durchmesser: 40 mm – 400 mm Länge: bis 2.000 mm Spannsystem: manuell oder automatisch Werkzeugaufnahme: HSK Aufnahme, Kegel 1:7, 5, SK, Spannzangenaufnahme und kundenspezifische Aufnahmen Schmierung: Öl-Luft-Schmierung oder Fettlebensdauerschmierung Plan- und Rundlaufgenauigkeiten <0,002 mm Individuelle, kundenspezifische Bauformen: zylindrisch, rechteckig, Flanschbauweise Modernste Technologien im Bereich der Lagerung, Motortechnik, Spanntechnik, Schmierung, Abdichtung und Sensorik Zubehör: Schleifscheibenflansche, Spindelhalter, Auswuchtdorne, Sperrluftringe

Wir liefern Gewindespindeln als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowohl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

Kundenspezifische Spindeln sind in der Regel GMN Frässpindeln und GMN Werkstückspindeln. Die Frässpindeln sind z. B. hinsichtlich Leistung, Drehzahl, Werkzeugaufnahme und Sensoren kundenspezifisch individualisierbar und die Werkstückspindeln in Bezug auf Gehäusebauform sowie Werkstückaufnahme. Dadurch sind die Spindeln für vielfältige Bearbeitungsprozesse geeignet.

Überblick über Bohrspindeln von A.MANNESMANN Als Spezialist für geometrisch anspruchsvolle, lange, schlanke Maschinenbauteile fertigen wir unterschiedlichste Spindeln und Spindelsätze in über 200 Varianten mit über 20 verschiedenen Spindeldurchmessern mit dem Know-how von Jahrzehnten in unserem Unternehmen. Bohrspindeln in hochpräzisen Bearbeitungseinheiten Bohrspindeln sind hochpräzise Bearbeitungseinheiten einer Bohrmaschine oder eines Bohrwerkes, die speziell zur spanenden Einbringung von Bohrungen wie z. B. Sacklöchern, Durchgangsbohrungen oder auch Gewindebohrungen in Metall, Kunststoff oder auch Holz dienen. Die Bohrwerkzeuge werden dabei über eine entsprechende Werkzeugschnittstelle von der Spindel aufgenommen. Als Werkzeugschnittstelle können Hohlschaftkegel (HSK), Steilkegel (SK), Spannzangenaufnahmen oder auch anwenderspezifische Sonderaufnahmen mit hydraulischen, pneumatischen oder elektrischen Löseeinheiten zum Einsatz kommen. Die Auslegung von Bohrspindeln erfolgt vorrangig nach den aus dem Bohrprozess resultierenden axialen Belastungen und den erforderlichen, teilweise sehr hohen Drehzahlen. Beispiele unterschiedlicher Bauformen für Spindeln von A.MANNESMANN • Hauptspindeln • Hauptspindelsätze • Bohrspindeln • Bohrspindelsätze • Frässpindeln • Frässpindelsätze • Hohlspindeln • Schleifspindeln • Stoßspindeln • Verstellspindeln • Pinolen • Trapezgewindespindeln mit Muttern • Sägezahngewindespindeln mit Muttern • Drallspindeln • Traghülsen (RAM) Kundenspezifische Anfertigung A.MANNESMANN fertigt und liefert Spindeln und -sätze individuell nach Ihrer Kundenspezifikation, als Einzelteile, Kleinserien oder Serien. Gerne informieren wir Sie über unsere Fertigungsmöglichkeiten. Teilen Sie uns Ihr Anliegen mit oder stellen uns Ihre Anfrage.

Durch ihren hochgenauen mechanischen Aufbau sind FAULHABER Kugelumlaufspindeln ideal für hochpräzise Positionieraufgaben geeignet. Schrittmotoren können für mehr als nur rein rotative Applikationen eingesetzt werden. So entsteht in Kombination mit Spindeln ein hochpräzises Linearpositioniersystem, das eine Reihe von Vorzügen bietet, wie z.B. offener Regelkreis, hohe Lebensdauer, hohe Drehmomentdichte usw. Funktion Alle mit den Schrittmotoren kombinierbaren Spindeln basieren auf metrischen Abmessungen (M1,2 bis M3) und sind speziell für den Einsatz mit PRECIstep® Schrittmotoren konzipiert. Die Technik, mit der die Spindeln produziert werden, gewährleistet Präzision und Qualität auf allerhöchstem Niveau. Standardlängen sind in großer Auswahl ab Lager lieferbar, kundenspezifische Anpassungen sind auf Anfrage erhältlich. Eine solche Kombination ist prädestiniert für Anwendungsbereiche, in denen eine exakte lineare Bewegung, wie z. B. bei Objektiveinstellungen (zoomen, fokussieren), für Mikroskopeinheiten oder in der Medizintechnik, benötigt wird.

Die Spindel wird im Automotive Bereich eingesetzt. Ausgangsmaterial ist Edelstahl. Der Herstellungsprozess ist eine Kombination aus Drehen, rändeln und bohren.

Die „Jäger-Schnellfrequenz-Spindeln“ sind technisch ausgereifte Produkte von höchster Präzision, Stabilität und Laufruhe. Permanente Entwicklung und ständige Qualitätskontrollen garantieren die Leistungsfähigkeit, die für hochgenaue Zerspanungsaufgaben gefordert wird. Unsere Z-Spindeln sind zylindrische Spindeln in kurzer Bauform, die standardmäßig mit einem Asynchronmotor (je nach Anforderung ist auch ein Synchronmotor lieferbar) und mit Hybridkugellagern (für höchste Laufgenauigkeit) ausgerüstet sind. Der Einsatz von Sperrluft im Spindelinneren verhindert das Eindringen von Staub, Spänen und Flüssigkeiten, dadurch wird die Lebensdauer deutlich verlängert. Weitere Vorteile sind die hohe Steifigkeit, der vibrationsarme Lauf und die Lebensdauerfettschmierung.

Die neue Serie von mechanischen Spindelhubgetrieben CHIARAVALLI, genannt CHS und CHX (Inox), ist ein Produkt, dessen Innovation in der Modularität liegt, die es erlaubt, ein kundenspezifisches Produkt in angemessener Zeit zu liefern. Diese Art von Spindelhubgetriebe wird in vielen Bereichen eingesetzt, in denen es notwendig ist, große Gewichte zu heben, wie z.B. in automatisierten Produktionslinien für Blechmaschinen, Verpackung, Druck, Textilien, Kunststoffen, Lebensmitteln, erneuerbaren Energien und mehr.

BENZ Maschinentechnik - Motorspindeln luftgekühlt: Systeme und Komponenten Höchste Performance in Werkzeugmaschinen: Motorspindeln sorgen für höchste Präzision und Produktivität in Werkzeugmaschinen. Sie sind somit entscheidend für die Performance der Maschine und die Qualität der bearbeiteten Werkstücke. Kompakte und leistungsdichte Motorpakete mit hochpräzisionslagerungen sind Voraussetzung für hohe Drehzahlen und exzellente Rundlaufwerte. BENZ Motorspindeln sind mit verschiedenen Werkzeugwechselsystemen lieferbar. Produktvorteile: - Hohe Leistungsdichte - Drehmomentstarke Motoren - Spielfreie lagerung - Manueller oder automatischer Werkzeugwechsel - Luft- / oder Wasserkühlung - Verschiedene Werkzeugwechselsysteme - 3 unabhängig voneinander ansteuerbare Medienzuführungen - Schwingungssensor zur Prozessüberwachung (standardmäßig integriertes Sensorpaket für Echtzeit-Monitoring) - Integrierte Überwachung der Werkzeugspannung - Wartungsfrei Artikelnummer: Motorspindeln Leistung: 9-24 kW Drehzahl: bis 24.000 U/min Drehmoment: 6-38 Nm

SCM Tauschspindel QM1FLg 11/6 1085S NC Hersteller Artikel-Nr. 2936230061F Konus HSK 85 Po UpM 10000 Schmierung Fett Funktionen fräsen/bohren

Frässpindel SK40 passend für DMU 60/80E MOTORSPINDEL 18*15kW*SK40 Oel-Luft 18.000 U/min Die Motorspindel ist komplett neu! Der Preis ist ein Austauschpreis, das bedeutet konkret: 1. Sie übersenden uns innerhalb von 14 Tagen Ihr defektes Teil zurück, die Rücksendung hat für uns kostenfrei zu erfolgen. 2. Wir überprüfen die Reparierfähigkeit des defekten Teil. 3. Sollte das defekte Teil nicht reparierbar sein, wird der Differenzbetrag zum Kaufpreis in Rechnung gestellt.

Trapezspindel gewirbelt, Ø 10 mm -Ø 300 mm, Längen bis 7,5 m bzw. 12 m (auf Anfrage), ein - und mehrgängig, Standard-und Sonderwerkstoffe, Wärmebehandlungen, Oberflächenbeschichtungen Trapezgewinde im Einsatz Das Trapezgewinde als Bewegungsgewinde besitzt eine relativ hohe Reibung. Das bedeutet, im Regelgewindebereich ist die Gewindespindel selbsthemmend und hat den Vorteil, dass sie in Ruhelage nicht extra gesichert werden muss. Eingesetzt werden Trapezgewindespindeln als Leitspindeln in Drehmaschinen oder als Bewegungsgewinde für Spindelpressen für Tische und Achsen: Vorschubbewegungen an Werkzeugmaschinen, z.B. Verstell- und Leitspindeln Bewegungen bei Handhabungsgeräten Verstellbewegung bei Hebelanlagen und Gabelstaplern Schließbewegung bei Spritzgießmaschinen Transportbewegung bei Montagebändern Hubbewegung bei Pressen Trapezgewindespindeln nach Ihren Spezifikationen Neben den Normtrapezgewinden mit dazugehörenden Trapezgewindemuttern fertigen wir für Sie Sondergewinde an, die von gängigen Standards und Normen abweichen. Gerne auch als komplett einbaufertige Gleitgewindetriebe bzw. Trapezgewindetriebe inklusive Gewindemutter sowie Dreh- und Fräsarbeiten, Wärme- und Oberflächenbehandlung.

2 Stk. Hohlspindel Anschläge Artikelnummer: 914 Durchmesser: 30-45 / 65-88 mm

Wir bieten diverse Fräseinheiten der Werkzeugaufnahme SK40 / HSK-C63 / HSK-C50 / Spannzangenaufnahme ER32 / Sägeblattaufnahme an Unsere Frässpindeln bieten wir in zwei Baugrößen des Riemengehäuses an. Die große Frässpindel ist mit der Werkzeugaufnahme SK40 ober HSK-C63 ausgestattet. Für die kleine Bauform stehen die nachfolgenden Auswahlmöglichkeiten zur Verfügung: - Werkzeugaufnahme HSK-C50 - Spannzangenaufnahme ER32 - oder Sägeblattaufnahme

Überholung & Nachschleifen • Überholung aller wälzgelagerten Dreh-, Fräs-, und Schleifspindeln, Motor- und Riemengetriebe wie z.B. (GMN, Fischer, Weiss, Kessler, Step-Tec, Omlat, SKF, FAG etc). • Überholung von Revolverköpfen RK 15 / RK 25 / RK 27 sowie deren Spindeln, auch neu Revolverköpfe, sowie neu Spindeln, komplettes RK-Programm der Firma Ketterer • Nachschleifen der Hauptspindel von Tornos-Drehautomaten, sowie Überholung der Spindeltrommel, Überholung von Ober- und Unterschlitten, auch neue Baugruppen • Überholung der Ketterer Maschinen JK2, JK12, Sondermaschinen (Rundtakter) sowie deren Baugruppen etc. • Spann- und Teilapparate

Mehrfach-Bohrspindel

Einsatz: Elektroindustrie, Werkstoff: Automatenstahl, Merkmale: Miniatur Spindel, M3 x112 mm Einstellspindel IEW realisiert Ihren Auftrag nach Ihren Zeichnungen. Gepresst oder gedreht, gesintert oder gestanzt. Die Zeichnungsteile können je nach Anwendung in unterschiedlichen Fertigungsverfahren, Werkstoffen, Stückzahlen und Toleranzen produziert werden. Einsatz: Elektroindustrie Werkstoff: Automatenstahl Merkmale: Miniatur Spindel, M3 x112 mm

Wir beheben Spindelschäden schnell und unkompliziert – hierbei deckt unser Reparaturspektrum alle Arten von Spindeln ab. Wir beheben Spindelschäden schnell und unkompliziert – egal um welche Art von Spindel es sich handelt. Die Spindel ist das Herzstück Ihrer CNC-Werkzeugmaschine. Ein Spindelschaden führt unweigerlich zu einem Genauigkeitsverlust bzw. direkt zum Stillstand der Anlage und somit einem Produktionsausfall für Sie. In diesem Fall gilt es den Schaden schnell und unkompliziert zu beheben. Egal ob es sich um die Spindel einer, Fräs-, Dreh-, oder Schleifmaschine handelt. „Wir reparieren alles was sich dreht“ Motorspindeln, Hochfrequenzspindeln, Fräsköpfe, oder eine durch Riemen angetriebene Spindeleinheit. Sie haben einen Lagerschaden, einen Spindelcrash, oder einen Defekt an Spannpacket, Spannsystem, Werkzeugaufnahme, Lagegeber oder KSS Drehdurchführung? „Wir haben die passende Lösung parat“ In unseren, extra für diese hochpräzise Arbeit eingerichteten Werkstätten, sind wir in der Lage Ihre Spindelreparatur fachgerecht und effizient durchzuführen. Durch unseren großen Bestand an Spindellagern können wir Revisionen schon ab einem Zeitrahmen von ca. 2-4 Tagen nach Ausbau durchführen. Kleinere Reparaturen wie Konusschleifen und der Austausch von Drehdurchführungen oder Spannpaketen sind oft auch vor Ort möglich. Es besteht von unserer Seite aus auch die Möglichkeit die Lagerung der Spindel explizit auf Ihren Fertigungsprozess anzupassen. Dadurch kann eine längere Laufzeit des Bauteils und ein optimales Fertigungsergebnis erreicht werden. Express-Reparaturen bieten wir nach Absprache an. Erst nach bestandenem Testlauf auf unserem Prüfstand liefern wir Ihnen die Komponente inkl. aller Protokolle aus. Unsere Serviceabteilung übernimmt gerne für Sie den Aus- und Einbau der Spindeleinheit.

Diese Gussteile werden im Handform- und Maschinenformverfahren in unserer Gießerei hergestellt. Dabei werden alle gängigen Aluminium- und Rotgusslegierungen vergoßen. Wir legen höchsten Wert auf perfekte Qualität, denn Qualität ist unser Erfolg. Material: G-AlZn10Si8Mg Gussart: Maschinenformen Anwendungszweck: Sägewerk Branche: Holzverarbeitung Gewicht 15,6 kg

Grundkörper aus dichtem, gealtertem und entspanntem Sonderguss mit hoher Verschleißfestigkeit. Die hochgenau gelagerte Spindel ist aus gehärtetem Werkzeugstahl, feinst geschliffen und justiert. Sie besitzt eine Rundlaufgenauigkeit von 0,002 mm. Sie ist feststellbar und wird mit dem hinteren Handrad direkt verstellt. Ein selbsthemmendes 2-stufiges Getriebe ist zuschaltbar, was die Feinjustierung der Spindel am seitlichen Handrad ermöglicht. 62 Umdrehungen dieses Handrades entsprechen einer Umdrehung der Hauptspindel. Mit elektronischer Einstell- und Ablesevorrichtung 0 - 360°, kleinstes Intervall 0,0005° umschaltbar auf 1 Bogensekunde. Zählrichtung umschaltbar, Referenzpunkt, Nullung, Preset und Memofix. Ein BCD-Ausgang für Druckeranschluss, externes Nullen, Setzen und Druckbefehl. Gesamtfehler des Anzeigegerätes 4 Sek. Lieferung komplett mit Zentrierspitze und Mitnehmerscheibe. Auf Wunsch: Selbstzentrierendes Handspannfutter, Einstellgenauigkeit 0,005 mm. Spannzangeneinrichtung für zylindrische Werkstücke, Abstufung 1 mm, Genauigkeit 0,005 mm. Planscheibe mit T-Spannnuten. Permanentmagnet.

Durch ihren hochgenauen mechanischen Aufbau sind FAULHABER Kugelumlaufspindeln ideal für hochpräzise Positionieraufgaben geeignet.

Textilmaschinenbau liegt uns im Blut – schließlich stammen einige unserer Maschinen aus dieser Branche, genauso wie manche Mitarbeitenden. Wir wissen, wie man die extremen Qualitätsanforderungen hinsichtlich Oberflächen und Rundlaufpräzision erfüllt. Unsere Hochleistungsspindeln sind made in Germany, egal ob in einer Größe von 6,8 Millimeter, 7,8 oder 8,8 Millimeter, ob großer oder kleiner Auftrag. Auch Sonderkonstruktionen sind für uns kein Problem. Unser Leistungsspektrum Fertigung aller Spindeln der Größen 6,8 mm/7,8 mm/8,8 mm wirtschaftliche Fertigung von Klein-, Mittel- und Großserien Lieferung diverser Spindelkomponenten Nacktschaftspindeln mit verchromtem Schaft Sonderkonstruktionen/Muster- und Ersatzspindeln hohe Bruchstabilität der Schäfte durch materialschonendes Härteverfahren konstante Oberflächenqualität durch den Einsatz spezieller Schleif-, Polier- und Verchromungsverfahren Ihre Vorteile auf einen Blick mehr als 125 Jahre Erfahrung in Konstruktion und Fertigung von Hochleistungsspindeln höchste Qualitätsnormen Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 flexible Fertigung sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis kompetente Beratung und professionelle Unterstützung absolute Zuverlässigkeit niedriger Energieverbrauch vibrationsarm/geräuscharm geringer Wartungs- und Pflegeaufwand internationale Markt- und Branchenkenntnisse Technische Daten Spinnfinger für ballonloses Spinnen oder Spinnen mit reduziertem Fadenballon Montage aller handelsüblichen Hülsenkupplungen; auch in korrosionsgeschützter Ausführung für Nassverspinnung, Freilaufkupplung stabile Oberteile durch verstärkten Schaft gegen evtl. Verbiegung beim Kopfwechsel effiziente Leichtbauausführung, um Antriebsenergien zu minimieren Wirtel mit gehärteter oder beschichteter Ausführung mit kleinstmöglichem Wirteldurchmesser Bremssysteme in allen gängigen Varianten Spindelunterteile mit Lagerungen aller namenhaften Hersteller CS 1, CS 1S, CS1 12, CS1 12S, HP-S68, HP-S68/3, NASA, HF 1, HF 21, HF 3 mit Innen- oder Außenverrieglung

Automatische Werkzeugblockierung mit Pneumatikkolben (Lösekolben) sowie vordere und hintere Lager aus Keramik. Die Frässpindel hat eine auf Lebenszeit geschmierte Lagerschmierung! Automatische Werkzeugblockierung mit Pneumatikkolben (Lösekolben) Vordere Lager Keramik Hintere Lager Keramik Lagerschmierung Lebenszeit geschmiert Max. Drehzahl: 40.000 U/min Spindelgehäuse Aluminium legiert Kühlung = luftgekühlt bis 40.000 U/min (oder wassergekühlt bis 50.000 U/min) Gewicht: 7 kg

Spindeln mit Köpfen zum Richten, Gorieren und Gewindeschneiden. Steuerung durch Servomotor oder Hydraulikzylinder. Kühlmittelzufuhr und Schmierung des Kopfes durch Spindelzentrum. Spindeln mit hoher Axiallast und hoher Drehzahl, flüssigkeitsgekühlt.

Für stationäre und handgeführte Verschraubungen setzen wir EC-Einbauspindeln ein, wenn sehr hohe Standzeiten gefordert sind, höchste Genauigkeitsanforderungen vorliegen und hohe Drehmomente nötig sind. Vielfach liegen auch Anforderungen an einen Mehrspindler vor. Die EC-Einbauspindeln sind modular aufgebaut und liegen in den folgenden Bauformen vor: gerader Abtrieb (bis 1600 Nm) versetzter Abtrieb (bis 1100 Nm) Winkelkopfabtrieb (bis 1000 Nm) Diverse technische Sonderlösungen, die z.B. aufgrund einer höheren Drehmomentanforderung (z.B. 3000 Nm) oder bestimmter Umgebungsgeometrie erforderlich sind, sind machbar. Die Steuerung für die EC-Einbauspindeln gibt es für 1- und 2-Kanal-Anwendungen als Kompaktsteuerung mit großer Farb-LCD-Visualisierung, umfangreichen Prozessschnittstellen, reichhaltiger Auswerte-Software, Portiermöglichkeit über Netzwerk, wechselbarer CF Card oder Speicherstick auf USB 2.0 Basis. Bei mehrkanaligen Anwendungen oder auf Wunsch wird eine Schaltschranklösung geliefert. Anzugsverfahren sind möglich: Gradientenverschraubung Drehwinkel-Steuerung mit Drehmomentüberwachung und Drehmoment-Steuerung mit Drehwinkelüberwachung Drehmoment-Steuerung mit Zeit-Überwachung Wir analysieren die Aufgabenstellung und realisieren für Sie den geeigneten Lösungsvorschlag. Dabei bauen wir entweder Standardspindeln um oder entwickeln Sonderlösungen für Sie. EC-Einbauspindel mit integrierter Steuerelektronik Sind Mehrspindler für die hochpräzise Verschraubung im Bereich von 2–1600 Nm gefordert, bietet sich der Einsatz von EC-Einbauspindeln mit integrierter Steuerelektronik an. Hierdurch kann bei Anwendungen bis 9 kVA ein schaltschrankloser Aufbau ermöglicht werden, lediglich die zentrale Controllereinheit mit der Stromversorgung ist noch notwendig. Die Verkabelung inkl. Kabelschlepp wird stark reduziert. So lassen sich z.B. mit nur einem Kabel bis zu acht Spindeln an eine zentrale Controllereinheit mit Stromversorgung anschließen. Bauformen gibt es die folgenden Varianten: gerader Abtrieb (2 - 1600 Nm) versetzter Abtrieb (2 - 750 Nm) Winkelabtrieb (2 - 660 Nm) Diese innovativen EC-Einbauspindeln zeichnen sich zudem durch lange Wartungszyklen, sehr große Einsatzbandbreiten je Spindel und durch im Vergleich zur herkömmlichen Einbauspindel gesteigerte Drehzahlniveaus aus. Die Funktionalität und der Bedien- und Anschlusskomfort der zugehörigen Steuerung ist wie bei der Standard-EC-Einbauspindel gegeben.

Eines der maßgeblichsten und funktionell wichtigsten Bauteile von Bearbeitungsmaschinen ist deren Spindel. Sie dient der Führung und dem Antrieb des Werkzeuges bzw. Werkstückes. Ihrer präzisen Funktionserfüllung kommt somit eine besondere Bedeutung zu. Als Hersteller verschiedenster Bearbeitungsspindeln gehört selbstverständlich auch deren kurzfristige Wartung und Instandsetzung zu unserem Serviceangebot. Neben der Reparatur unserer eigenen Produkte sind wir ebenfalls in der Lage, wälzgelagerte Spindeln anderer Hersteller instand zu setzen.