Spindeln auf wlw : 1137 Lieferanten & 1961 Produkte online

Jede IBAG Motorspindel wird vor der Montage kommissioniert, die Teile gereinigt und überprüft. Hochdrehende Motorspindeln für die Mikrozerspanung.

Durch ihren hochgenauen mechanischen Aufbau sind FAULHABER Kugelumlaufspindeln ideal für hochpräzise Positionieraufgaben geeignet. Schrittmotoren können für mehr als nur rein rotative Applikationen eingesetzt werden. So entsteht in Kombination mit Spindeln ein hochpräzises Linearpositioniersystem, das eine Reihe von Vorzügen bietet, wie z.B. offener Regelkreis, hohe Lebensdauer, hohe Drehmomentdichte usw. Funktion Alle mit den Schrittmotoren kombinierbaren Spindeln basieren auf metrischen Abmessungen (M1,2 bis M3) und sind speziell für den Einsatz mit PRECIstep® Schrittmotoren konzipiert. Die Technik, mit der die Spindeln produziert werden, gewährleistet Präzision und Qualität auf allerhöchstem Niveau. Standardlängen sind in großer Auswahl ab Lager lieferbar, kundenspezifische Anpassungen sind auf Anfrage erhältlich. Eine solche Kombination ist prädestiniert für Anwendungsbereiche, in denen eine exakte lineare Bewegung, wie z. B. bei Objektiveinstellungen (zoomen, fokussieren), für Mikroskopeinheiten oder in der Medizintechnik, benötigt wird.

Schleifspindeln Drehspindeln Frässpindeln Sondermotoren Hydrodynamikspindeln Hydrostatikspindeln Baugruppen Prüfstandstechnik

Um höchsten Ansprüchen gerecht zu werden, hat GST eigene Motorschleif- und Abrichtspindeln entwickelt. Diese sind für GST Maschinen, aber auch für Fremdfabrikate perfekt einsetzbar. GST Motorspindeln Technische Daten Schleifspindel mit Siemens Bausatzmotor, Spindelleistung 10-72 kW, 12-200Nm wassergekühlt Vorgespannte Präzisions-Schrägkugellagerung (Hybridlager) mit Öl-Luftschmierung Maximaldrehzahl 10.000 1/min Ausgelegt für Werkzeuggewichte 20-200kg Inkl. Zahnradgeber zur Regelung und Drehzahlüberwachung Für beide Drehrichtungen einsetzbar Werkzeugaufnahme als spielfreier Kurzkegel ausgeführt, kundenspezifische Aufnahmen möglich Anbaumöglichkeit für automatisches Auswuchtsystem Optional für geringere Drehzahlen mit Fettschmierung Optional mit diversen Sensoren ausrüstbar (Lagerüberwachung) Als Zubehör Schleifscheibenadapter zur Rundlaufeinstellung möglich GST Abrichtspindeln Technische Daten: Abrichtspindel mit zylindrischem Gehäuse Ø 120mm zur Verwendung in kundenspezifischem Spindelträger oder Abrichtspindel als Blockspindel ausgeführt Medienzufuhr über den Spindelträger Abrichtspindel mit Siemens Bausatzmotor, Spindelleistung 7,4kW, 4,5Nm wassergekühlt Vorgespannte Präzisions-Schrägkugellagerung (Hybridlager) mit Fett-Lebensdauerschmierung Maximaldrehzahl 16.000 1/min Inkl. Zahnradgeber zur Regelung und Drehzahlüberwachung Für beide Drehrichtungen einsetzbar Werkzeugaufnahme auch beidseitig möglich Anbaumöglichkeit für in die Spindel integrierte Anschnitterkennung Reparatur von Spindeln GST bietet für jegliche Art von Spindel (inkl. Fremdfabrikaten) Reparatur- und Überholungsservice an – inkl. Probelauf am hauseigenen Spindelprüfstand.

Das umfassende Portfolio aus zuverlässigen Bearbeitungs- einheiten erfüllt höchste Leistungsstandards und Qualitätsansprüche für nahezu alle Branchen und Anwendungsgebiete. Entdecken Sie die Vorteile der Bearbeitungseinheiten von SUHNER. Die Präzisionswerkzeughalter von SUHNER erfüllen höchste Qualitätsansprüche und werden in verschiedensten Anwendungen eingesetzt. Entdecken Sie die Vorteile der SU-matic Präzisionswerkzeughalter von SUHNER. Suhner Machining

Schwerpunkt unseres Unternehmens ist die technische Betreuung und die technische Optimierung von Zerspanungsprozessen, Schleifprozessen und Messprozessen. Dabei liegt der Fokus vor allem auf der Schleiftechnik, Spanntechnik und Spindeltechnik. Durch unsere Flexibilität genießen wir bei unseren Kunden einen hohen Stellenwert als technischer Partner.

Mit GMN und IMT haben wir zwei weitere langjährige Partner an Bord. Wir beraten Sie gerne zum Herzstück jeder Werkzeugmaschine: zur Bearbeitungsspindel. Ob Fräsen, Bohren oder Schleifen – wir greifen auf das Know-how der beiden Branchenführer zurück. Alle Produkte sind „made in Germany“, werden umfangreich getestet und unterliegen strengsten Qualitätskontrollen. Auf der Grundlage langjähriger Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger Maschinenkomponenten hat sich GMN im Bereich Spindeltechnik auf die Herstellung ebenso effizienter wie langlebiger Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsspindeln spezialisiert. Ausgestattet mit Hochgenauigkeitskugellagern aus eigener Fertigung, hat GMN nicht nur Standardbaureihen mit einer Vielzahl an Ausstattungsoptionen, sondern auch kundenspezifische Sonderlösungen und somit für nahezu jeden Anwendungsfall die optimale Maschinenspindel im Programm. Mit seinem Slogan „THE FASCINATION OF POWER & ROTATION“ möchte IMT seine Kunden für innovative Technologien begeistern. Faszination und Leidenschaft sind der Ursprung all jener Produkte, mit denen IMT Tag für Tag neue Grenzen austestet. Als ein professioneller und kompetenter Spindelhersteller bietet IMT ein breit gefächertes und anspruchsvolles Produktportfolio höchstmoderner und leistungsstarker Spindeln sowie das erforderliche Zubehör für Ihre Fertigung. Spindeltechnik Produkte Hochfrequenzspindeln für Schleif- und Fräsmaschinen Roboterspindeln für die Automatisierung Anwendungen Schleifen Fräsen Abrichten Bohren Gravieren Polieren Wuchten Leiterplattenbearbeitung Dentaltechnik Robotik Optik Sondermotoren Erneuerbare Energien Pumpen, Kompressoren Individuelle Lösungen Produktübersicht Individuelle Lösungen aus eigener Fertigung. Zur Übersicht

Spindel gefertigt in mehreren Arbeitsgängen aus verschiedenen Materialien, gefügt und fertigbearbeitet.

Die Spindel- und Lagerungstechnik Fraureuth GmbH (SLF) ist ein Unternehmen, welches seit 1993 auf den Gebieten Spindeleinheiten und Lagertechnik einschl. Spindellager (Präzisionslager) unseren langjährigen und neuen Kunden hochwertige Erzeugnisse liefert. Auf dem Gebiet Spindeleinheiten verfügen wir hier über mehr als 60 Jahren Erfahrung in Konstruktion und Fertigung. Spindeleinheiten • Bohr-, Fräs- und Drehspindeln • riemengetriebene Schleifspindeln bis 1.000 mm Länge und 32 mm bis 200 mm Außendurchmesser • Schleifspindeln mit integriertem Motor bis 120.000 U/min • Spindeleinheiten mit angeflanschtem Motor • Spindeln für Mehrspindelbohrköpfe mit den verschiedensten Spannsystemen Spindeln für spezielle Einsatzgebiete wie Holzbearbeitung und Dekorglasschleiferei • große Spindelabmessungen auf Anfrage Alle Spindeln entsprechen höchsten Qualitätsnormen. Sie zeichnen sich durch hohe Laufruhe, lange Lebensdauer sowie durch einfache Wartung und Pflege aus. Mit den Spindeln lassen sich große Zerspanungsleistungen und beste Oberflächenqualität der zu bearbeitende Werkstücke erzielen. Unsere Spindeleinheiten bewähren sich täglich in der eigenen Wälzlagerfertigung. Gerade dort müssen sie höchsten Anforderungen gerecht werden. Die Spindel- und Lagerungstechnik Fraureuth GmbH (SLF) ist erfolgreich nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Dieser Qualitätsstandard entspricht dem vergleichbarer Erstmarken. Zu unserem Service-Angebot gehört auch das kurzfristige Instandsetzen von Spindeleinheiten. Die instandgesetzten Spindeln werden anlog neu produzierten Spindeln einer Prüfung auf den Prüfständen sowie einer Endkontrolle bezüglich Schwingungen, Rundlauf, Temperatur und ggf. Steifigkeit (mit Zertifikat) unterzogen.

NIKKEN bietet ein breites Sortiment von Lösungen und Fähigkeiten zur Optimierung und Erhöhung der Spindeldrehzahl Ihrer Werkzeugmaschine. Warum auch in eine oft sehr kostspielige Hochgeschwindigkeitsspindel mit beschränktem Drehmoment investieren, wenn Sie stattdessen eines unserer Produkte in die Spindel einsetzen können, sobald Sie für Ihr Schneidwerkzeug oder Ihr Verfahren verbesserte Fähigkeiten benötigen? Mechanische Schnelllaufspindeln: Wir bieten zwei Sortimente mechanischer Schnelllaufspindeln mit Planetengetriebe für eine große Bandbreite verschiedener Spindelverbindungen und Schaftdurchmesser an. NIKKEN fertigt seine eigenen und äußerst zuverlässigen NX- und PX-Schnelllaufspindeln, die Ausgabegeschwindigkeiten ab 20.000 U/min bis zu 40.000 U/min (für Werkzeugschäfte zwischen 1,75 mm bis 16 mm) bieten. Wir bieten weiterhin die AX5-Lösung unseres Fertigungspartners Alberti SRL an. Diese Einheit bietet bis zu 25.000 U/min und einen einzigartigen Schaft, der nicht nur eine exklusive Düsenanordnung zum Leiten von Kühlmittel zur Schneidkante bietet, sondern auch den Schaft während der Nutzung kühlt! TurboDrill/TurboFlex: Weitere Optionen unseres Fertigungspartners Alberti SRL sind ihre TurboDrill-Schnelllaufspindeln und TurboFlex-Winkelköpfe. Diese Lösungen sind druckluftgetrieben und bieten eine Hochgeschwindigkeitsrotation des Schneidwerkzeugs für kleine Durchmesser oder Feinbohr-, Fräs- oder Gravierverfahren. Die Einheiten selbst bauen auf verschiedenen Luftmotoren des japanischen Herstellers NSK auf, der erstklassige Rundlaufgenauigkeiten und Geschwindigkeiten von 20.000 U/min bis zu sagenhaften 60.000 U/min bietet (abhängig von Kopfgröße und Luftmotor - die Ausgabegeschwindigkeit ist feststehend, nicht variabel). TurboFlex ist für Werkzeugmaschinen mit Winkelpositionierungsoption an der Hauptspindel auch mit einer automatischen Index- und Positionierungsfunktion erhältlich. SlimLine: Slim Line ist eine von unserem Fertigungspartner Alberti SRL angebotene Drittlösung. Slim Line steigert, ebenso wie unsere mechanischen Schnelllaufspindeln, die Rotationsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs durch Nutzung der Antriebskraft der Maschinenspindel. Auf Grundlage ähnlicher NSK-Spindeln wie beim TurboDrill-Programm reichen die möglichen Geschwindigkeiten von etwas unter 6.000 U/min bis zu 15.000 U/min (abhängig von Kopfgröße und Motor - die Abtriebsdrehzahl ist variabel und beruht auf Antriebsdrehzahl und Übersetzungsverhältnis). Leonardo-System: Die letzte Lösung zur Optimierung der Spindelgeschwindigkeit heißt Leonardo. Auch das Leonardo-System wurde von Alberti SRL entwickelt und ist effektiv ein digitaler Direktantriebsmotor für die Werkzeugmaschinenspindel. Ausgangsgeschwindigkeit und Drehmoment sind stufenlos variabel, und das System bietet eine hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Genauigkeit für jedes Verfahren mit kleinem Durchmesser oder hohnen Präzisionsanforderungen. Mit einer Kapazität für Werkzeugschäfte mit bis zu 6 mm und einer maximalen Drehgeschwindigkeit an der Ausgangsspindel von bis zu 60.000 U/min nimmt diese Lösung Ihrer Maschinenspindel alle Arbeit ab! Der Schnelltrieb wird von einer elektronischen Steuereinheit gesteuert, die während eines Werkzeugwechsels mit einem innovativen Führungs-/Stopperblocksystem in den Kopf eingreift und den Stromkreis einfach und effektiv schließt.

Reparatur, Wartung und Instandhaltung aller am Weltmarkt gängigen Spindeltypen, wir sind Ihr richtiger Ansprechpartner. Wir reparieren folgende Spindeltypen: HF – Schleifspindeln HF – Bohrspindeln HF – Frässpindeln mit Synchron- & Asynchronmotoren Konventionelle Innenschleifspindeln Außenschleifspindeln Flachschleifspindeln Hauptspindeln von Bearbeitungszentren (motor-, kupplungs- u. riemengetrieben) Hauptspindeln von Drehmaschinen (motor-, kupplungs- u. riemengetrieben) Konventionelle Innenschleifspindeln Außenschleifspindeln

Wir liefern Trapezgewindespindeln als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowohl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

Für jede Anforderung die richtige Spindellösung. Unser innovatives Komplettsystem ist modular aufgebaut, damit wir jeden Kundenwunsch genau erfüllen können. Ihre Entscheidung für IMT Moderne Spindellösungen mit System Unsere Spezialität sind „schlüsselfertige“ Konzepte, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Profitieren Sie zusätzlich von den vielen Extra-Features unserer Produkte, die den entscheidenden Unterschied für die Wahl einer IMT-Spindel bedeuten. Besonders nützlich ist die Ausstattung unserer Spindeln mit einer austauschbaren Welleneinheit. So können Sie als Anwender einzelne Elemente spielend leicht austauschen und schonen dabei wirkungsvoll Ihr Budget. Gerne beraten wir Sie bereits während der Planung, damit wir gemeinsam die optimale Lösung für Ihren wirtschaftlichen Produktionsprozess finden. IMT Classic Systemlösung Langjährige Erfahrungen haben gezeigt, dass die Betriebszuverlässigkeit eines Spindelsystems sowie die Spindelstandzeiten zu einem Großteil von den eingesetzten Peripheriekomponenten abhängig sind. Sparen Sie sich zeitraubende und kostenspielige Versuchsreihen und nutzen Sie unser Know-how. Wir bieten Ihnen neben der Spindel speziell abgestimmte Systemkomponenten, die Ihnen eine höchstmögliche Betriebssicherheit garantieren. Überzeugen Sie sich von unserer Kompetenz – fordern Sie uns!

Kundenspezifische Spindeln sind in der Regel GMN Frässpindeln und GMN Werkstückspindeln. Die Frässpindeln sind z. B. hinsichtlich Leistung, Drehzahl, Werkzeugaufnahme und Sensoren kundenspezifisch individualisierbar und die Werkstückspindeln in Bezug auf Gehäusebauform sowie Werkstückaufnahme. Dadurch sind die Spindeln für vielfältige Bearbeitungsprozesse geeignet.

Motorisierte Hochgeschwindigkeits-Spindeln MOTORISIERTE SPINDELN GEPY bietet eine ganze Familie von motorisierten rotierenden Werkzeugen mit elektronischer Steuerung an: Spindel 14mm Drehzahl, 27'000t/min, Typ F4.5 Spindel 14mm Leistung, 11'000t/min, Typ F4.5 Spindel 20mm Drehzahl, 27'000rpm, Typ F7 Spindel 20mm Leistung, 11'000 U/min, Typ F7 Die Spindeldrehung nach rechts oder links ist stufenlos von 1000 U/min bis Umax einstellbar. Darüber hinaus kann die Elektronik an eine CNC-Maschine angeschlossen oder in diese integriert werden und Alarme verwalten. Die für den Dauereinsatz konzipierten, rotierenden Werkzeuge werden durch Druckluft gekühlt und je nach Modell durch Ölnebel geschmiert. Laden Sie das Blatt für kompatible Spindeln herunter.

Flüssigkeitsgekühlte HF-Spindeln aus der HFS-Serie von Mechatron. Flüssigkeitsgekühlte Spindeln besonders geeignet zum Fräsen von leichteren Werkstoffen wie Holz, Kunststoff und Nichteisenmetall. Durch die Flüssigkeitskühlung leise und kurzzeitig überlastbar. Drehzahl: bis 24000 U/min

Wir unterstützen Sie bei der Auswahl und Auslegung der passenden Peripherie für einen sicheren Betrieb der Spindel.

Spindeln für den Maschinen- und Apparatebau Bei Chip Tec Maschinenbau GmbH sind wir auf die Herstellung von Spindeln für den Maschinen- und Apparatebau spezialisiert. Unsere Spindeln zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Belastbarkeit und Langlebigkeit aus. Sie werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind für den Einsatz in verschiedensten Anwendungen konzipiert. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien und sorgfältiger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass unsere Spindeln den höchsten Ansprüchen gerecht werden und eine optimale Leistung Ihrer Maschinen und Geräte gewährleisten.

Einsetzbare Medien: Kühlschmiermittel, Luft, Minimalmengenschmierung, unlimitiert trockenlauffähig - Anschlussgrößen: 1/4" - 3/8" - Rotoranschluss: vielseitig nach Bedarf und Wunsch - Max.Druck: 100 bar - Max.Temperatur: 90°C - Max. Drehzahl (Modellabhängig): bis zu 22.000 1/min- Material: - Aluminiumgehäuse, Rotor Edelstahl Diese Drehdurchführungen der Modelle A und BH werden in Werkzeugmaschinen-Spindeln eingesetzt, bei denen sehr hohe Drehgeschwindigkeiten auftreten. Sie verfügen über, feinstgeläppte Dichtungen aus Karbid und Kohlegrphit je nach Anforderung, die verschleissarm und langlebig sind. Das Reibmoment ist sehr niedrig, dank der ausgeglichenen Rotoflux- Dichtungen. Wir bieten einen unlimitierten Trockenlauf bei nicht abhebenden Dichtungen, ermöglicht durch unsere innovative Bauart. Die Drehdurchführungen nicht unter den maximalen Betriebsbedingungen verwenden, ohne sich vorher mit dem ROTOFLUX Kundendienst abgesprochen zu haben.

Bei den meisten Anwendungen werden Kugelgewindetriebe mit angetriebenen Spindeln eingesetzt. Die durch einen Antriebsmotor erzeugte Spindelrotation wird hierbei in eine lineare Verschiebebewegung der Mutter relativ zur Spindel umgewandelt. Hohe Flexibilität im Einsatz Bei Kugelgewindetrieben mit angetriebener Spindel kann sowohl die Mutter als auch die Spindel verfahren werden. Für den horizontalen und vertikalen Einbau sind sie gleichermaßen gut geeignet. Einsatzbereiche Präzisions-Kugelgewindetriebe mit angetriebener Spindel stehen für Bewegungs- und Kraftübertragung mit höchster Leistungsfähigkeit und finden heute vor allem in spanenden Werkzeugmaschinen, wie Dreh-, Fräs- oder Schleifmaschinen, aber auch in Pressen und Spritzgießmaschinen Berücksichtigung. Sie übernehmen dort neben Transportaufgaben vordringlich auch anspruchsvolle Positionier- und Vorschubaufgaben. Wirtschaftliche Vorteile • Kostengünstigste Standard-Ausführung • Geringe Verlustleistung • Hervorragende Energieeffizienz • Hohe Langzeithaltbarkeit / Lebensdauer • Höchstmaß an Langzeitpräzision • Höchstmögliche Maschinenverfügbarkeit • Perfektionierte Verschleißfestigkeit durch nitrierte Spindel • Wirtschaftliche Standardbauformen oder Individualfertigung Technische Vorteile • Angetriebene Spindel • Biegekritische Drehzahl bestimmt Einsatzgrenzen (Drehzahlkennwert von dn x n (Nenndurchmesser x Drehzahl) < 200.000) • Hohe Präzision und Leistungsfähigkeit • Sehr lange Lebensdauer • Hohe Muttersteifigkeit • Geringe Reibung • Niedriges Leerlaufdrehmoment • Höchste Kraftübertragungsraten • Extrem hoher Wirkungsgrad (bis 98 %)

Verbundwerkstoffe Die ES320-Spindel - ein Technologiekonzentrat von TEA Technology Holz Synergie zwischen HSD und Biesse für DAgroup

Kessler, GMN und weiter Original Spinden bis zu 50% Günstiger Die Plattform SPAREPARTSNOW bietet industrielle Ersatzteile bis zu 50% günstiger. So auch neue und überholte Spindeln der großen Hersteller.

Herstellerunabhängige Spindelreparatur in der Holz-, Metall-, Stein- und Kunststoffbearbeitung Das kompakte System kann zu erschwinglichen Preisen direkt in Ihrer Spindel installiert oder nachgerüstet werden und bietet Überwachung in Echtzeit sowie Reduzierung der Ausfallzeiten durch Störungsprognostizierung. Unsere Spindelzustandsüberwachung bietet skalierbare Überwachung von Bearbeitungsspindeln auf auftretende Symptome von Lager- und Temperaturauffälligkeiten. Vorteile der Spindelzustandsüberwachung sind unter anderem: Visualisierung der Echtzeitüberwachung aller Maschinen Not-Halt-Alarme Aufrechterhaltung des Optimalzustands der Spindel durch den Algorithmus zur kontinuierlichen Spindelzustandsüberwachung, der über Echtzeitvibrations- und -temperaturwerte berechnet wird Einsehen vergangener Ereignisse bezüglich der Spindel, aller Alarme und Warnungen, Kontrolle, Ein- und Ausschaltvorgänge und Änderungen an Geräteparametern Eine Spindelzustandsüberwachung kann an Ihrem oder unserem Standort in den Spindeln installiert werden. Wenn Sie zusätzlichen Schutz wünschen, investieren Sie in die PrecisionCareSM 24-Monate-Spindelreparaturgarantie mit Schutzplan, die bei Kauf einer PDS Spindelüberwachung zur Verfügung steht.

Spindel mit Sensoren zur Erfassung von Messwerten/ Betriebszuständen wie Temperatur, Drehzahl, Schwingungen, Feuchtigkeit. Weitere Messdaten wie Werkzeugwechsel-Position, Spannerposition und axiale Wellenverlagerung können in UKF-Motorspindeln erfasst werden.

DURCHMESSER: 90, LEISTUNG: 1.2, UMDREHUNGEN: 15000 Kompakte asynchron Motorspindel für die Mikrobearbeitung bis zu 15'000 min-1. Die PRECISE ESC4094-MAC eignet sich aufgrund ihrer Lagerauslegung für leichte Fräs- und Bohrarbeiten sowie zum Schleifen. Weitere Produktinformationen Hülsendurchmesser (mm) 90 Länge (mm) 322 max. Drehzahl (U/min) 15.000 Gewicht (kg) 15,5 Motorfrequenz max. (Hz) 250 Leistung S1 (KW) 1,2 Drehmoment S1 (Nm) 0,8 Werkzeugschnittstelle HSK-C32 Schmierung Fett Bestell-Nr: precise_ESC4094-MAC