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Unsere Kompetenz liegt sowohl bei der Entwicklung von Spindel-Systemen nach Kundenanforderung als auch bei unserem Standardprogramm in den unterschiedlichsten Bereichen. Wir entwickeln mit Ihnen zusammen komplette Komponenten, schnell und inhöchster Qualität, passend für Ihre Anwendung. Unsere Komponenten sind weltweit zuverlässig im Einsatz. CHRIST hat Konstruktion, Produktion und Qualitätssicherung an einem Standort konzentriert. Alle Spindel-Systeme werden komplett in Langgöns Made in Germany hergestellt. Durch den direkten Kontakt zu unseren Kunden kennen wir die Anforderungen und bauen die Komponenten, die Sie benötigen.

Überblick über Frässpindeln von A.MANNESMANN Als Spezialist für geometrisch anspruchsvolle, lange, schlanke Maschinenbauteile fertigen wir unterschiedlichste Spindeln und Spindelsätze in über 200 Varianten mit über 20 verschiedenen Spindeldurchmessern mit dem Know-how von Jahrzehnten in unserem Unternehmen. Frässpindeln in hochpräzisen Bearbeitungseinheiten Frässpindeln sind hochpräzise Bearbeitungseinheiten einer Fräsmaschine oder eines Fräswerkes, die speziell für die Fräsbearbeitung mit unterschiedlichsten Zielsetzungen ausgelegt sind. Zum einen kann z. B. bei der Schruppbearbeitung ein großes Zerspanungsvolumen erforderlich sein. Wobei zum anderen bei der Feinbearbeitung eine besonders schwingungsarme, hochtourige Schnittbewegung von Bedeutung ist. Besonders bei Hochleistungsbearbeitungszentren werden die Werkzeuge durch ein automatisches Werkzeugspannsystem ein- und ausgewechselt. Frässpindeln sind äußerst leistungsstarke, wälz- oder hydrostatisch gelagerte Maschinenbaugruppen, deren Fertigung ein besonderes Know-how erfordert. Beispiele unterschiedlicher Bauformen für Spindeln von A.MANNESMANN • Hauptspindeln • Hauptspindelsätze • Bohrspindeln • Bohrspindelsätze • Frässpindeln • Frässpindelsätze • Hohlspindeln • Schleifspindeln • Stoßspindeln • Verstellspindeln • Pinolen • Trapezgewindespindeln mit Muttern • Sägezahngewindespindeln mit Muttern • Drallspindeln • Traghülsen (RAM) Kundenspezifische Anfertigung A.MANNESMANN fertigt und liefert Spindeln und -sätze individuell nach Ihrer Kundenspezifikation, als Einzelteile, Kleinserien oder Serien. Gerne informieren wir Sie über unsere Fertigungsmöglichkeiten. Teilen Sie uns Ihr Anliegen mit oder stellen uns Ihre Anfrage.

HF 33 A 50 CHP - mit Direktschaftspanner Drehzahl Öl-Luft (min-1) CC-Fett (min-1) Fett (min-1) 60'000 Leistung S6-40% (W) 260 S1 (W) 200 Drehmoment S6-40% (Ncm) 4.6 S1 (Ncm) 3.5 Werkzeugaufnahme P6 /max. Ø4 Frequenz (Hz) 1'000 Spannung (V) 200 Strom (A) 1.1 Anz. Kugellager (Stk.) 3 Spindeldurchmesser (mm) 33 Spindellänge (mm) 163 Spindelgewicht (g) 560

Wir liefern Trapezgewindespindeln als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowohl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

Wir bauen die defekte Spindel aus und auch wieder ein – Herstellerunabhängig und zuverlässig. Zyklen und Geometrie einstellen, Inbetriebnahme. Nutzen Sie unseren Tauschsspindel-Pool. Durch unsere speziell ausgebildete und langjährig erfahrene Techniker, als auch in Zusammenarbeit mit ausgesuchten Partnerunternehmen, können wir die defekte Spindel aus Ihrer Maschine ausbauen und nach erfolgter Reparatur oder beim Spindeltausch, diese fachgerecht wieder einbauen und in Betrieb nehmen. Selbstverständlich werden alle notwendigen Einstellarbeiten wie Zyklus 19, Zyklus 800, etc durchgeführt. Im Rahmen der Wiederinbetriebnahme erfolgt eine geometrische Vermessung der Maschine, damit diese wieder mit höchster Genauigkeit arbeitet.

Spindelmotor 230V / 300mm Hub , Profi-Line Spindelantrieb für Lichtkuppeln und Lichtbänder Der häufigste Einsatzbereich dieses wartungsfreien Motoröffners sind Lichtkuppeln und Lichtbänder verschiedenster Hersteller. Mit Hilfe unserer universellen Konsole sind Sie in der Lage, mit wenigen Handgriffen Ihre Öffnungsaggregate mit einer Lüftungsmöglichkeit nachzurüsten. Der Antrieb verfügt über einen integrierten Wärmeschutz und gewährleistet damit einen zuverlässigen Schutz bei Überlastung und außerdem über ein eingebautes Trennrelais, so dass mehrere Antriebe problemlos parallel angeschlossen werden können. Die Moderne schlanke Bauform des Motors gibt Ihrer Lichtkuppel, Lichtband, Fenster den feinsten Schliff. Daten inkl. Halterungen (Flügelbock & Schwenkkonsole) seitliche Höhenverstellung Gehäuse - ALU Farbe - Silbereloxiert (RAL 7035 / Grau) Bauform - Spindelantrieb Schutzart - IP55 Schutzklasse - I Power - 41 W Power - 0,33 A Geschwindigkeit - 10mm/s Spannung - 230V / AC Endschaltung Auf/Zu Mikroschalter / Lastabschaltung Hublänge - 300mm Schubkraft - 600N Zugkraft - 450N Motor Länge - 420mm Motor Breite - 48mm Gewicht - 1,90Kg Temp. min - max. - 5°C / + 50°C RWA tauglich - nein Für Lichtkuppel, Lichtbänder, Fenster, Boote, usw.

Für Werkzeugmaschinen - Trockenlauf - Aluminiumgehäuse - Medium: Kühlschmiermittel - Größen: 1/4"-3/8" - Max.Druck: 70 bar - Max. Temperatur: 90°C - Max. Drehzahl: 20.000 rpm - einfache Zuleitung - Aluminiumgehäuse - Siliziumkarbiddichtung - Trockenlauf

Kegelhülsen - Spindelhülsen mit Abdrückgewinde

zur Verstärkung in einer Papphülse leichte Bauform mit Ansatz 81 mm am äußerem Rand Artikelnummer: NAN76/78-Light Hülsendurchmesser mm: 76 Kernlochdurchmesser in mm: 38 Höhe in mm: 31 St. je Verpackungseinheit: 500 St. je Palette: 10.000

EWS.Highspeed – das sind spezielle hochpräzise Spindellager von EWS, die besonders hohe Drehzahlen ermöglichen und bei Highspeed-Anwendungen zum Einsatz kommen. Die Highspeed Werkzeugserie von EWS hat eine geringere Wärmeentwicklung, was zu längeren Standzeiten führt. Nicht für grobe Zerspanung geeignet!

Gewindespindel mit RG-Mutter

Reparatur, Wartung und Instandhaltung aller am Weltmarkt gängigen Spindeltypen, wir sind Ihr richtiger Ansprechpartner. Wir reparieren folgende Spindeltypen: HF – Schleifspindeln HF – Bohrspindeln HF – Frässpindeln mit Synchron- & Asynchronmotoren Konventionelle Innenschleifspindeln Außenschleifspindeln Flachschleifspindeln Hauptspindeln von Bearbeitungszentren (motor-, kupplungs- u. riemengetrieben) Hauptspindeln von Drehmaschinen (motor-, kupplungs- u. riemengetrieben) Konventionelle Innenschleifspindeln Außenschleifspindeln

Unsere Bohrspindel ER32 findet Anwendung zum Bohren von Holz, Kunststoff und Metall. Außerdem ist diese für leichte Fräsarbeiten aller Art geeignet. Mit unseren Bohrspindeln mit der Spannzangenaufnahme ER32 sind neben den Bohrarbeiten in Holz, Kunststoff und Metall auch leichtere Fräsarbeiten möglich. Die maximale Bohrleistung in Stahl beträgt hierbei Ø 20 mm.

Hubgetriebe von 2,5 kN bis 500 kN Hubkraft Auch als Hochleistungsgetriebe. Hubgetriebe - Spindelhubgetriebe Hubgetriebe auf Basis von Gewindespindeln können große Lasten bewegen, sind äußerst zuverlässig, langlebig und relativ preiswert. Daher werden Hubgetriebe in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt, wie zum Beispiel in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und anderen Bereichen, die präzise und zuverlässige Bewegungen erfordern. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Hubgetrieben sind, finden Sie bei uns eine große Auswahl an Produkten, die auf die spezifischen Anforderungen einer Vielzahl von Anwendungen zugeschnitten sind. Unsere Produkte zeichnen sich durch eine hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision aus und sind für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt. Das Kernelement bildet ein Schneckengetriebe, welches die Drehbewegung des Antriebsmotors über die Gewindespindel in eine Hubbewegung wandelt. Bei allen Spindelhubgetrieben sind die Gehäuse allseitig bearbeitet und für gleich hohe Zug- und Druckbeanspruchung ausgelegt.

Kalibrier-Spindelpumpen dienen zur Druckerzeugung für die Überprüfung, Justage und Kalibrierung von mechanischen und elektronischen Druckmessgeräten durch Vergleichsmessungen. Diese Druckprüfungen können stationär im Labor oder Werkstatt, oder vor Ort an der Messstelle stattfinden. Schließt man das zu prüfende Druckmessgerät und ein hinreichend genaues ReferenzDruckmessgerät an der Kalibrier-Spindelpumpe an, so wirkt bei Betätigung der Pumpe auf beide Messgeräte der gleiche Druck. Durch Vergleich der beiden Messwerte bei beliebigen Druckwerten kann eine Überprüfung der Genauigkeit bzw. eine Justage des zu prüfenden Druckmessgerätes erfolgen. Zum exakten Anfahren der Messpunkte sind die Kalibrier-Spindelpumpen der Typenreihe LSP mit einem fein zu betätigenden Spindelrad ausgestattet. Die Kalibrier-Spindelpumpen der Typenreihe LSP zeichnen sich nur eine innerhalb des Pumpenkörpers laufende Drehspindel aus. Damit entfällt ein nachteiliges Biegemoment auf eine herausgedrehte Spindel und speziell für den Einsatz vor Ort besteht außerdem der Vorteil, dass sich die Abmessungen der Kalibrier-Spindelpumpe während des Betriebs durch Drehen der Spindel nicht verändert. Die Kalibrier-Spindelpumpen der Typenreihe LSP benötigen nur einen sehr geringen Kraftaufwand.

Hohlspindelanschläge sind ein optimales Hilfswerkzeug, zur axialen Fixierung an jeder Stelle der Hohlspindel, für nahezu jede Drehmaschine. Sie ermöglichen beim Arbeiten mit dem Drehfutter den gewünschten Anschlag in der Hauptspindel und sind so für eine rationelle Fertigung ein bewährtes und unfallsicheres Hilfswerkzeug. Durch Drehen am Spannbolzen, mit dem mitgelieferten Spezialschlüssel, werden die integrierten Spannbacken gegen die Innenwand gepresst, sodass ein sicherer Sitz gewährleistet werden kann.

- Spannkraft 10 kN bei 6 bar Druckluft - Selbsthemmung auch bei abgekoppelter Druckluft - Antrieb über Lammellenmotor - Kompakte Bauweise

KOSTYRKA Klemmhülsen halten extrem kraftvoll, sind blitzschnell und benötigen wenig Platz. Auch als betriebsbereite Klemmeinheiten. Fragen Sie nach kundenspezifischen Lösungen! Seit über 50 Jahren ermöglicht das KOSTYRKA-Prinzip Höchstleistungen im modernen Werkzeugmaschinen- und Vorrichtungsbau. KOSTYRKA®-Klemmhülsen halten runde Maschinenelemente wie Wellen, Bolzen, Spindeln oder Pinolen und ermöglichen trotz kompakter Baugröße extrem hohe Haltekräfte und kurze Taktzeiten. Kernstück aller KOSTYRKA®-Klemmhülsen ist ein flexibler Grundkörper aus einem Metall-Kunststoffverbund. Nach dem Einbau umschließen sie das zu klemmende Teil und halten es durch Aufbringen eines Hydraulikdrucks fest. Beim KOSTYRKA-Prinzip besonders interessant: Der Öldruck wird verlust- und reaktionsfrei in eine extrem hohe, radial wirkende Klemmkraft umgesetzt. Einzigartig dabei ist die vollflächige Krafteinleitung in das zu klemmende Teil. Nach Abbau des Öldrucks federn die Hülsen in ihre Ausgangslage zurück und geben das zuvor geklemmte Teil wieder frei. Bei dieser kraftschlüssigen Form der Kraftübertragung werden die Oberflächen der zu klemmenden Teile nicht beschädigt. Neben einer Auswahl an Standardgrößen sind kundenspezifische Sonderanfertigungen unsere Spezialität. Sie nennen die Anforderung, wir liefern die Lösung. Fragen Sie bei uns an unter info@kostyrka.com.

Mit unserer völlig neu entwickelten IMT Eco Serie, präsentieren wir die Spindel, maßgeschneidert für jede Aufgabe. Da keine Anwendung der anderen gleicht, wird auch für jede eine individuelle Spindel benötigt. Die hohe Anzahl von Optionen, gibt uns die Möglichkeit, die für Ihr Vorhaben perfekte Spindel zu kreieren. Sie entscheiden welche Features Ihre Spindel erhält und behalten so die volle Kostenkontrolle. Weltweit einsetzbar Motoren mit verschiedensten Netzspannungen, macht die ECO Serie weltweit einsetzbar. Durch eine Vielzahl von Gehäusevarianten, Spannsystemen, Motorleistungen und Drehzahlen, sowie einer umfangreichen Sensorik, können die Spindeln in allen Anwendungsbereichen hervorragend eingesetzt werden. Ressourcenschonend und umweltfreundlich Die für die Herstellung benutzten Materialien werden so ausgewählt, dass sie ressourcenschonend und umweltverträglich sind. Dazu gehören auch Verschleißteile, denn ein Spindelleben kann sehr lange sein.

Das Bearbeitungszentrum SE 292 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszentrums.

Thomson Spindelhubgetriebe eignen sich für Lasten von 2,5 bis 500 kN. Sie werden nach strengsten Qualitätsanforderungen gefertigt für hohe Präzision, Wirtschaflichkeit, Langlebigkeit und Sicherheit. Das Spindelhubgetriebe-Programm MULI®und JUMBO® steht für zuverlässigen Einsatz und vielseitige Anwendung. Technisch ausgereift und durch die kubische Gehäuseform leicht zu montieren, lässt es sich mit dem umfangreichen Zubehörprogramm problemlos zu flächenorientierten Hubsystemen ausbauen. Nicht zuletzt sitzt im Kern jedes Thomson Hubgetriebes ein Präzisions-Trapez- oder Kugelgewindetrieb aus der eigenen Spindelfertigung in bekannt hoher Qualität.• Das umfangreiche Programm bietet ein großes Spektrum an Getriebebauarten und -größen. Das ermöglicht auch große Lasten mit hoher Hubgeschwindigkeit.• Gleichbleibend hohe Qualität der eingesetzten Komponenten und die rationelle Fertigung garantieren den reibungslosen und zuverlässigen Einsatz Ihrer Maschine.• Wir übernehmen für Sie die komplette Auslegung zum Hubsystem inklusive der Antriebstechnik. Sie sparen die zeitraubende Beschaffung vieler Einzelkomponenten. Thomson Spindelhubgetriebe werden in den Baureihen MULI® und JUMBO® für Lasten von 2,5 bis 500 kN produziert. Alle Modelle sind sowohl für Druck- als auch für Zugkräfte und lageunabhängige Funktion ausgelegt. Die kubische Gehäuseform, genormte Montageteile und Endbeschläge, sowie vorbereitete Flanschbohrungen ermöglichen den idealen Einbau von Motor, Getriebe und Drehgeber. Einfache Synchronisation mehrerer Spindelhubgetriebe mit dem kompletten Zubehörprogramm. Es sind insgesamt 11 Spindelhubgetriebe-Modelle, und zwar die Baureihe MULI® 0 – MULI® 5 mit Hubkräften bis 100 kN und die Baureihe JUMBO® 1 – JUMBO® 5 mit Hubkräften von 150 kN bis 500 kN statisch zur Verfügung. Bei Spindelhubgetrieben sind auch folgende Aspekte zu beachten: • Trapezgewindespindeln eignen sich für anspruchsvolle Bedingungen und bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Spindelhubgetriebe mit Trapezgewindespindel erreichen bei einer vollen Umdrehung der Schneckenwelle einen Hub von 1 mm. Die lineare Geschwindigkeit beträgt dementsprechend 1500 mm/min bei 1500 1/min. • Kugelgewindespindeln bieten eine lange Nutzungsdauer, hohe Wirkungsgrade und eine hohe Positionsgenauigkeit. Spindelhubgetriebe mit Kugelgewindespindel erreichen je nach Baugröße und Steigung 1071 mm/min bis 2142 mm/min. Lastart: Schub- und Zugkräfte

Rund- und Planlauf <<0,5µm am Werkstück Exzellente Dämpfung für beste Oberflächengüte Verschleißfreie Lager mit gleichbleibender Qualität Vorteile auf einen Blick: - Rundlauf und Planlauf < 0,2µm, am Werkstück <<0,5 µm (siehe Laufmessungen oben) - Exzellente Dämpfung für beste Oberflächengüte, hohe Formgüte und Zerspanungsleistung - Verschleißfreie hydrostatische Lager für gleichbleibender Schleifqualität - Sehr hohe Belastbarkeit und Steife durch PM-Regler, auch für schwere Werkstücke - Mit Torquemotor für schwingungsarmen, drehsteifen und verschleißfreien Antrieb - Mit magnetischem oder optischem Winkel-Meßsystem auch für C-Achs-Betrieb geeignet

Bei alstertaler schrauben & präzisionsteile erhalten Sie petro-chemische Verbindungselemente in den unterschiedlichsten Ausführungen und aus den verschiedensten Materialien, so unter anderem Studbolts mit metrischem Feingewinde nach DIN 976 oder auch Bolzen-Muttern-Kombinationen mit UN-Gewinde. Informieren Sie sich auf dieser Seite über die große Bandbreite an petro-chemischen Verbindungselementen von alstertaler. Wir sind Ihr starker Partner bei Gewindebolzen nach petro-chemischem Standard ebenso wie bei den bewährten CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen und Biegeteilen.

Gegenspindel-Drehmaschinen voll nutzen Nur durch eine perfekte Automatisierung von Beladen und Ent- laden kommt die Zerspanungsleistung einer Gegenspindel-Dreh- maschine voll zum Tragen. 1. Schnelles Nachladen der Werkstoffstangen für praktisch unter- brechungsfreien Betrieb durch das Mehrkanal-Hochleistungslade- magazin PROFImat. Standardmäßig kann von 3, 4 oder 6 m lan- gen Stangen gedreht werden. Die Adaption des Magazins an Maschinen mit verfahrbarer Spindel ist problemlos möglich. 2. Schnellwechsel der direkt verfügbaren 8 (6) Führungskanäle auf Knopfdruck. Die Führungskanäle können auf andere (individuelle) Durchmesser umgerüstet werden. Die Werkstoff- stangen werden im seitlich geschlossenen PROFImat-Führungs- kanal durch Hydrodynamik zentrisch geführt. 3. Perfekte Entladung mit dem Entladeautomaten ILS-REX/TEX. Dieser greift durch das Zugrohr der Gegenspindel direkt auf das fertige Drehteil zu. Verschiedene Entnahmeeinrichtungen und individuelle Lösungen stehen für eine sorgfältige Teileentnahme zur Verfügung. Der Zugriff erfolgt prozessintegriert. Damit werden unproduktive Nebenzeiten praktisch eliminiert. Nur durch eine entsprechende Automatisierung der Be- und Ent- ladung kann das Potential einer Gegenspindeldrehmaschine optimal genutzt werden.

Manuelle, halb- oder vollautomatische Mikroskope für die Spinndüseninspektion "Made in Germany" seit mehr als 40 Jahren. Hohe mechanische Stabilität: Unsere Mikroskope gewährleisten eine langanhaltende Inspektions- und Fertigungsqualität durch ihre robuste Konstruktion. Exzellente optische Abbildungsgüte: Die hervorragende Bildqualität ermöglicht ein ermüdungsfreies Arbeiten. Automatisierte Inspektion: Halb- oder vollautomatische Inspektionen in Verbindung mit motorisierten Achsen erhöhen die Effizienz und minimieren den Einfluss des Bedieners. Flexibilität durch Baukastensystem: Dank des UHL-Baukastensystems sind unsere Inspektionsmikroskope anpassbar und erleichtern die Wartung. Wechselseitige Betrachtung: Modelle wie PM4, PR5, PR7, PR8 und PR9 erlauben die Betrachtung der Kapillare oder der Vorbohrung, ohne die Spinndüse zu bewegen. Schnellinspektion: Einige Modelle bieten eine Schnellinspektion während der Tischbewegung mit einem großen Bildfeld (Scan) und einer Geschwindigkeit von bis zu 2300 Kapillaren pro Minute. Durchfokussierung: Inspektion der gesamten Kapillarlänge während der Durchfokussierung. Diese Inspektionsmikroskope kombinieren höchste Präzision und Qualität mit modernster Technologie, um Ihre Produktionsprozesse effizienter und zuverlässiger zu gestalten. UHL Inspektionsmikroskop PM4 Das motorisierte Inspektionsmikroskop PM4 von UHL wurde speziell für die Inspektion langer Spinndüsen entwickelt. Mit einer modularen Kassettenbauweise und einem Aluminiumprofil-Untergestell ist das PM4 flexibel konfigurierbar und ermöglicht eine vollautomatische Kontrolle von Spinndüsen mit bis zu 17.000 Kapillaren. UHL Inspektionsmikroskop PR4 Das PR4 ist ein motorisiertes Inspektionsmikroskop, ideal für die vollautomatische Inspektion von Rund- und Rechteckdüsen bis zu einer Größe von 250 x 200 mm. Die robuste Konstruktion und die umfangreiche Ausstattung mit Inspektionsoptiken machen es zur optimalen Wahl für die Massenproduktion. UHL Inspektionsmikroskop PR7 Das PR7 Inspektionsmikroskop ist ideal für die vollautomatische Inspektion großer Stückzahlen. Die robuste Portalkonstruktion ermöglicht die einfache Reinigung und Inspektion der Kapillaren durch den Bediener. UHL Inspektionsmikroskop PR8 und PR9 Die Inspektionsmikroskope PR8 und PR9 bieten trotz kompakter Bauweise einen großen Inspektionsbereich und umfangreiche Inspektionsoptiken. Sie eignen sich besonders für die Inspektion von Düsen unterschiedlicher Spinntechnologien in großen Stückzahlen.

Beim Herstellen spezieller Gewinde auf langen, schlanken Werkstücken hat sich Wirbeln als universelles und schnelles Verfahren bewährt. Von der Antriebsspindel über Extruderschnecken bis zur Knochenschraube – Wirbeln eignet sich für eine Vielzahl unterschiedlicher Bauteile und Gewindeformen.

Textilmaschinenbau liegt uns im Blut – schließlich stammen einige unserer Maschinen aus dieser Branche, genauso wie manche Mitarbeitenden. Wir wissen, wie man die extremen Qualitätsanforderungen hinsichtlich Oberflächen und Rundlaufpräzision erfüllt. Unsere Hochleistungsspindeln sind made in Germany, egal ob in einer Größe von 6,8 Millimeter, 7,8 oder 8,8 Millimeter, ob großer oder kleiner Auftrag. Auch Sonderkonstruktionen sind für uns kein Problem. Unser Leistungsspektrum Fertigung aller Spindeln der Größen 6,8 mm/7,8 mm/8,8 mm wirtschaftliche Fertigung von Klein-, Mittel- und Großserien Lieferung diverser Spindelkomponenten Nacktschaftspindeln mit verchromtem Schaft Sonderkonstruktionen/Muster- und Ersatzspindeln hohe Bruchstabilität der Schäfte durch materialschonendes Härteverfahren konstante Oberflächenqualität durch den Einsatz spezieller Schleif-, Polier- und Verchromungsverfahren Ihre Vorteile auf einen Blick mehr als 125 Jahre Erfahrung in Konstruktion und Fertigung von Hochleistungsspindeln höchste Qualitätsnormen Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 flexible Fertigung sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis kompetente Beratung und professionelle Unterstützung absolute Zuverlässigkeit niedriger Energieverbrauch vibrationsarm/geräuscharm geringer Wartungs- und Pflegeaufwand internationale Markt- und Branchenkenntnisse Technische Daten Spinnfinger für ballonloses Spinnen oder Spinnen mit reduziertem Fadenballon Montage aller handelsüblichen Hülsenkupplungen; auch in korrosionsgeschützter Ausführung für Nassverspinnung, Freilaufkupplung stabile Oberteile durch verstärkten Schaft gegen evtl. Verbiegung beim Kopfwechsel effiziente Leichtbauausführung, um Antriebsenergien zu minimieren Wirtel mit gehärteter oder beschichteter Ausführung mit kleinstmöglichem Wirteldurchmesser Bremssysteme in allen gängigen Varianten Spindelunterteile mit Lagerungen aller namenhaften Hersteller CS 1, CS 1S, CS1 12, CS1 12S, HP-S68, HP-S68/3, NASA, HF 1, HF 21, HF 3 mit Innen- oder Außenverrieglung

HFS 200-18,000 Drehmoment: 28 Nm Drehzahl: 18,000 1 / min Schnittstelle: HSK-C 63 Schmierart: Fett HFS 200-22,000 Drehmoment: 28 Nm Drehzahl: 22,000 1 / min Schnittstelle: HSK-C 63 Schmierart: Fett HFS-A 240-12,000 Drehmoment: 100 Nm Drehzahl: 12,000 1 / min Schnittstelle: HSK-A 100 Schmierart: Fett Optional: Spindelklemmung

Geeignet für: Stahlrohre und -profile Sandwichprofile Arbeitsbereich: Ø 6 – 180 mm Materialstärke 0,5 – 6,0 mm Maschinendaten: Sägeblatt Ø 255 - 560 Schnittbreiten 2,0 – 3,6 mm Leistung 5,5 – 7,5 kW Drehzahl 570 - 1875 rpm Keine Minimalmengenschmierung notwendig