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Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

Wassergekühlt ab Durchmesser 35 bis 160mm Drehzahlbereich bis 70.000rpm Aufnahme: HSK oder Spannzange Abrichtspindeln Optional mit Anfahrsensorik Leistungsfähige Abrichtspindeln bis 1,7kW zum präzisen Profilieren und rotativen Abrichten von Schleifscheiben. Erhältlich in Durchmesser 35mm, 54mm, 72mm und 100mm. Sonderanfertigungen bis 2kW und 4Nm.

Schleifspindel nach Kundenwunsch. Individuelle Ausführungen: Motor: Asynchron- oder Synchronmotor Drehzahl: bis 60.000 min-1 Leistung: S1 max. 120 kW Durchmesser: 40 mm – 400 mm Länge: bis 2.000 mm Spannsystem: manuell oder automatisch Werkzeugaufnahme: HSK Aufnahme, Kegel 1:7, 5, SK, Spannzangenaufnahme und kundenspezifische Aufnahmen Schmierung: Öl-Luft-Schmierung oder Fettlebensdauerschmierung Plan- und Rundlaufgenauigkeiten <0,002 mm Individuelle, kundenspezifische Bauformen: zylindrisch, rechteckig, Flanschbauweise Modernste Technologien im Bereich der Lagerung, Motortechnik, Spanntechnik, Schmierung, Abdichtung und Sensorik Zubehör: Schleifscheibenflansche, Spindelhalter, Auswuchtdorne, Sperrluftringe

Wir liefern Gewindespindeln als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowohl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

Kundenspezifische Spindeln sind in der Regel GMN Frässpindeln und GMN Werkstückspindeln. Die Frässpindeln sind z. B. hinsichtlich Leistung, Drehzahl, Werkzeugaufnahme und Sensoren kundenspezifisch individualisierbar und die Werkstückspindeln in Bezug auf Gehäusebauform sowie Werkstückaufnahme. Dadurch sind die Spindeln für vielfältige Bearbeitungsprozesse geeignet.

Überblick über Bohrspindeln von A.MANNESMANN Als Spezialist für geometrisch anspruchsvolle, lange, schlanke Maschinenbauteile fertigen wir unterschiedlichste Spindeln und Spindelsätze in über 200 Varianten mit über 20 verschiedenen Spindeldurchmessern mit dem Know-how von Jahrzehnten in unserem Unternehmen. Bohrspindeln in hochpräzisen Bearbeitungseinheiten Bohrspindeln sind hochpräzise Bearbeitungseinheiten einer Bohrmaschine oder eines Bohrwerkes, die speziell zur spanenden Einbringung von Bohrungen wie z. B. Sacklöchern, Durchgangsbohrungen oder auch Gewindebohrungen in Metall, Kunststoff oder auch Holz dienen. Die Bohrwerkzeuge werden dabei über eine entsprechende Werkzeugschnittstelle von der Spindel aufgenommen. Als Werkzeugschnittstelle können Hohlschaftkegel (HSK), Steilkegel (SK), Spannzangenaufnahmen oder auch anwenderspezifische Sonderaufnahmen mit hydraulischen, pneumatischen oder elektrischen Löseeinheiten zum Einsatz kommen. Die Auslegung von Bohrspindeln erfolgt vorrangig nach den aus dem Bohrprozess resultierenden axialen Belastungen und den erforderlichen, teilweise sehr hohen Drehzahlen. Beispiele unterschiedlicher Bauformen für Spindeln von A.MANNESMANN • Hauptspindeln • Hauptspindelsätze • Bohrspindeln • Bohrspindelsätze • Frässpindeln • Frässpindelsätze • Hohlspindeln • Schleifspindeln • Stoßspindeln • Verstellspindeln • Pinolen • Trapezgewindespindeln mit Muttern • Sägezahngewindespindeln mit Muttern • Drallspindeln • Traghülsen (RAM) Kundenspezifische Anfertigung A.MANNESMANN fertigt und liefert Spindeln und -sätze individuell nach Ihrer Kundenspezifikation, als Einzelteile, Kleinserien oder Serien. Gerne informieren wir Sie über unsere Fertigungsmöglichkeiten. Teilen Sie uns Ihr Anliegen mit oder stellen uns Ihre Anfrage.

Kanal-Vollspindel mit abgedrehter Spitze und Feststellmutter (Knebelmutter) braun lackiert Ø 32 mm Länge 50 cm

Die größte Motorspindel die IBAG bisher gebaut hat, ist die HF 475 A 4 mit einem 475mm-Gehäuse und knapp 1.80m Länge. Die Motor Spindel ist ausgerüstet mit einer Bohrpinole. Die spezielle Anforderung einer unserer Kunden aus der Umwelttechnik hat diese ei

Material: Hochfestes Aluminium Oberfläche: Eloxiert auf Wunsch Auflagefläche: Feinstgefräst parallel und rechtwinklig Winkligkeit: Spindelbohrung zur Auflagefläche 0,01mm Toleranz Spindelbohrung: H7 (im gespannten Zustand) Auf Anfrage können Sondertypen und weitere Änderungen entsprechend hergestellt werden.

n = 30.000, Spindel ø 60 mm x 437 mm Gesamtlänge, Antriebsleistung 1 kW

Unsere Frässpindel findet im Maschinenbau vielseitige Anwendungsmöglichkeiten und ist geeignet für die Bearbeitung von Materialien aller Art. Optional: Innenkühlung der Werkzeuge, Spindellager Ausstattung Standard: - Ausführung Spindellagerung mit Schrägkugellager - Motor werkzeugseitig, über der Spindel montiert (siehe Abbildung: Standard-Ausführung) - Der Befestigungsflansch an der Spindel, mit integrierten Stiftbohrungen erlaubt den Anbau von Winkel- und Mehrspindelbohrköpfen aller Art. - Das Werkzeug wird mittels einer Gewindezugstange gespannt. - Sperrluftanschuss Ausführungen wählbar: - Der Motor kann nach Angaben des Kunden rückseitig montiert werden. Ein Umbau ist jedoch zu jederzeit problemlos möglich. - Das Riemengehäuse lässt sich je nach Bedarf im 90°-Raster in jede Lage drehen. - Auswechselbare Poly-V-Riemenscheiben: max. Übersetzung i = 0,6; max. Untersetzung i = 2,1 Optional gegen Aufpreis: - Ausführung Spindellagerung mit Spindellagern - Innenkühlung der Werkzeuge - Werkzeug-Schnellwechselsystem: Werkzeugeinzug über ein Spannsystem mit Tellerfedern mit einer Einzugskraft von 10 KN. Der Werkzeugwechsel erfolgt über einen pneumatischen Zylinder mit 13 KN.

Hohe Verfahr- und Positioniergenauigkeit. Über 1 000 000 verkaufte Einheiten sprechen für unser Know-how. isel Kugelgewindespindeln sind hochwertig, präzise, verschleißfest und made in Germany! Antriebselemente von isel: Hohe Verfahr- und Positioniergenauigkeit Antriebselemente in Form von KGM-Muttern und KGS-Spindeln gehören zur Kernkompetenz von isel: Über 1 000 000 verkaufte Einheiten In 25 Jahren sprechen für unser Know-how. isel Kugelgewindespindeln sind hochwertig, präzise, verschleißfest und made in Germany. Auf modernsten Maschinen werden isel Antriebselemente in gerollter Ausführung hergestellt und anschließend gehärtet und poliert. Als gerollte Version sind sie deutlich günstiger als geschliffene Kugelgewindespindeln und trotzdem für viele Konstruktionen geeignet. isel Antriebselemente werden in verschiedenen Längen, Durchmessern und Spindelsteigungen hergestellt und arbeiten durch die Kombination von Kugelgewindespindel und Kugelgewindemutter effektiv und reibungsarm. Mehr über die Produktion unserer Kugelgewindespindeln erfahren Sie auf unserer Kugelgewindespindel-Produktseite. Preise: Online Shop Kugelgewindespindeln: Preise auf Anfrage

Diverse HF-Spindeln in Industrieausführung. Mit Werkzeugwechsler. Die Spindeln der ATC-, DTC-, HFP-Serien wurden speziell auf industrielle Anwendungen ausgerichtet. Sie sind besonders leistungsstark und halten höchsten Ansprüchen stand. Je nach Modell sind die Spindeln mit automatischem oder manuellem Werkzeugwechselsystem ausgestattet. HFP-Serie: bis 70.000 U/min - max. 4,0 kW ATC-Serie: bis 42.000 U/min - max. 7,45 kW DTC-Serie: bis 50.000 U/min - max. 0,8 kW

Geeignet für Durchmesser von 1000 mm bis 2000 mm und Wandstärken bis 5 mm, bei Festigkeiten von 600 N/mm2.

Nicht jede Anlage erfordert Kugelgewindetriebe. Für viele lineartechnische Anwendungen sind geschliffene Gleitgewindetriebe von Hipp die ideale Lösung. Wir stellen unsere Gleitgewindetriebe nach standardisierten Verfahren als fertige Entwicklungen her. Basisentwicklungen passen wir mit geringem Aufwand an Ihre Bedürfnisse an. Das erspart Ihnen Zeit und Kosten. Oder wir produzieren nach Zeichnung Ihre individuellen Gleitgewindetriebe und einbaufertigen Maschinenelemente – von Losgröße 1 bis Großserie ist alles möglich.

Kugelgewindespindeln sind für höchste Präzision und hohe Verfahrgeschwindigkeiten ausgelegt. Kennzeichned für solche Spindelantriebe ist eine hohe Lebensdauer.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl einsatzgehärtet, verzinkt, gelb passiviert (Chrom VI-frei). Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K0979.03 Hinweis: Selbstschneidende Gewindeeinsätze zur Herstellung hochbelastbarer, verschleißfester und vibrationssicherer Schraubverbindungen in Werkstoffen mit geringer Scherfestigkeit wie z.B. Aluminium und Aluminiumlegierungen, Messing, Bronze, Gusseisen, Duroplaste und Thermoplaste. Die Gewindeeinsätze sind am unteren Ende konisch geformt und besitzen drei Schneidbohrungen. Sie schneiden beim Eindrehen in ein Aufnahmeloch ihr Aufnahmegewinde selbst. Dies garantiert eine absolut sichere und feste Verankerung im Aufnahmematerial. Innengewinde D1 nach ISO 6H. Die Gewindeeinsätze mit Schneidbohrungen sind besonders für schwer zerspanbare Werkstoffe konstruiert. Durch die dickere Wandung kann mehr Kraft beim Zerspanen aufgenommen werden, die sich zudem auf drei Schneidbohrungen verteilt.

FleXXdress - unser flexibles und handliches Abrichtspindelsystem für den mobilen und stationären Einsatz

Mit unserer völlig neu entwickelten IMT Eco Serie, präsentieren wir die Spindel, maßgeschneidert für jede Aufgabe. Da keine Anwendung der anderen gleicht, wird auch für jede eine individuelle Spindel benötigt. Die hohe Anzahl von Optionen, gibt uns die Möglichkeit, die für Ihr Vorhaben perfekte Spindel zu kreieren. Sie entscheiden welche Features Ihre Spindel erhält und behalten so die volle Kostenkontrolle. Weltweit einsetzbar Motoren mit verschiedensten Netzspannungen, macht die ECO Serie weltweit einsetzbar. Durch eine Vielzahl von Gehäusevarianten, Spannsystemen, Motorleistungen und Drehzahlen, sowie einer umfangreichen Sensorik, können die Spindeln in allen Anwendungsbereichen hervorragend eingesetzt werden. Ressourcenschonend und umweltfreundlich Die für die Herstellung benutzten Materialien werden so ausgewählt, dass sie ressourcenschonend und umweltverträglich sind. Dazu gehören auch Verschleißteile, denn ein Spindelleben kann sehr lange sein.

Hohe Schleifleistung bei bester Oberflächengüte mit unbegrenzter Lebensdauer Hydrostatische Spindeln zum Schleifen von Nockenwellen Ausbaumaß 24mm: für Scheiben d65 bis d90mm max. 25000 U/min, 10kW Ausbaumaß 16mm: für Scheiben d50 bis d90mm max. 32000 U/min 10kW Hohe Schleifleistung bei beste Oberflächengüte bei hoher Lebensdauer durch exzellente Dämpfung, Wuchtgüte und Verschleißfreiheit

Geschliffene Kugelgewindespindeln sind die Premium-Variante unter den Kugelgewindespindeln und werden durch ein präzises Schleifverfahren hergestellt. Dieses Verfahren bietet eine außergewöhnlich hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität, was sie ideal für Anwendungen macht, die höchste Präzision und Belastbarkeit erfordern. Die Spindeln werden gerichtet (teilweise am Außen-Ø geschliffen), das Gewinde geschliffen und nach dem Schleifen noch einmal nachgerichtet. Nach Entwicklung der CBN-Wirbelstähle wird das Gewinde ins harte Material (58-62HRC) gewirbelt. Die Fertigungsschritte härten und polieren entfallen hierbei. Diese Fertigung ist gegenüber der gerollten Spindel sehr teuer. Aufgrund der Profilgenauigkeit sind geschliffene KGTs aber bedeutend höher belastbar, da die Steigungsgenauigkeit und die Profilgenauigkeit den gerollten Spindeln weit überlegen ist. Hinzu kommt die hohe Positioniergenauigkeit. Durchmesser: 12 - 125mm Wirbellängen: bis 7500mm

gerollte, feinstgeschälte, geschliffene Ausführung, mit und ohne Endenbearbeitung, Durchmesser Ø 3 -120 mm in T3 bis T10. Wir liefern Maschinenbaukomponenten verschiedener Hersteller, Kugelgewindetriebe, Profilschienenführungen, Kabel und Stecker konfektioniert nach Kundenvorgabe und vieles mehr.

Thomson Spindelhubgetriebe eignen sich für Lasten von 2,5 bis 500 kN. Sie werden nach strengsten Qualitätsanforderungen gefertigt für hohe Präzision, Wirtschaflichkeit, Langlebigkeit und Sicherheit. Das Spindelhubgetriebe-Programm MULI®und JUMBO® steht für zuverlässigen Einsatz und vielseitige Anwendung. Technisch ausgereift und durch die kubische Gehäuseform leicht zu montieren, lässt es sich mit dem umfangreichen Zubehörprogramm problemlos zu flächenorientierten Hubsystemen ausbauen. Nicht zuletzt sitzt im Kern jedes Thomson Hubgetriebes ein Präzisions-Trapez- oder Kugelgewindetrieb aus der eigenen Spindelfertigung in bekannt hoher Qualität.• Das umfangreiche Programm bietet ein großes Spektrum an Getriebebauarten und -größen. Das ermöglicht auch große Lasten mit hoher Hubgeschwindigkeit.• Gleichbleibend hohe Qualität der eingesetzten Komponenten und die rationelle Fertigung garantieren den reibungslosen und zuverlässigen Einsatz Ihrer Maschine.• Wir übernehmen für Sie die komplette Auslegung zum Hubsystem inklusive der Antriebstechnik. Sie sparen die zeitraubende Beschaffung vieler Einzelkomponenten. Thomson Spindelhubgetriebe werden in den Baureihen MULI® und JUMBO® für Lasten von 2,5 bis 500 kN produziert. Alle Modelle sind sowohl für Druck- als auch für Zugkräfte und lageunabhängige Funktion ausgelegt. Die kubische Gehäuseform, genormte Montageteile und Endbeschläge, sowie vorbereitete Flanschbohrungen ermöglichen den idealen Einbau von Motor, Getriebe und Drehgeber. Einfache Synchronisation mehrerer Spindelhubgetriebe mit dem kompletten Zubehörprogramm. Es sind insgesamt 11 Spindelhubgetriebe-Modelle, und zwar die Baureihe MULI® 0 – MULI® 5 mit Hubkräften bis 100 kN und die Baureihe JUMBO® 1 – JUMBO® 5 mit Hubkräften von 150 kN bis 500 kN statisch zur Verfügung. Bei Spindelhubgetrieben sind auch folgende Aspekte zu beachten: • Trapezgewindespindeln eignen sich für anspruchsvolle Bedingungen und bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Spindelhubgetriebe mit Trapezgewindespindel erreichen bei einer vollen Umdrehung der Schneckenwelle einen Hub von 1 mm. Die lineare Geschwindigkeit beträgt dementsprechend 1500 mm/min bei 1500 1/min. • Kugelgewindespindeln bieten eine lange Nutzungsdauer, hohe Wirkungsgrade und eine hohe Positionsgenauigkeit. Spindelhubgetriebe mit Kugelgewindespindel erreichen je nach Baugröße und Steigung 1071 mm/min bis 2142 mm/min. Lastart: Schub- und Zugkräfte

Kugelgewindetriebe und Trapezgewindetriebe dienen der Umsetzung einer Dreh- in eine Längsbewegung und umgekehrt. Rodriguez bietet beide Arten der Gewindespindeln sowohl in metrischen als auch in zölligen Abmessungen in allen gängigen Industrienormen an. Dabei besitzt der Kugelgewindetrieb, der mit Kugeln als Wälzkörper arbeitet, einen höheren Wirkungsgrad als der Trapezgewindetrieb, bei dem Gleitreibung wirkt. Entsprechend wird ein Kugelgewindetrieb bevorzugt eingesetzt für dynamische Positionieraufgaben im Dauerbetrieb. Trapezgewindetriebe eignen sich dagegen bestens für langsame Transporte oder Spannungsaufgaben mit geringer Einschaltdauer. Vorteile und Eigenschaften der Kugel-und Trapezgewindetriebe • Gerollte, gewirbelte und geschliffene Kugelgewindetriebe • Einsatzüberdeckende Gewindemuttern • Vorspannungs- und Genauigkeitsklasse nach Vorgabe • Individuelle Bearbeitung der Enden • Super-finish für höchste Belastungsfähigkeit • Lange Lebensdauer und reibungsarme Bewegungsabläufe • Vollständig zertifiziert und mit Garantie • Systemintegration möglich Kugelgewindetrieb mit angetriebener Kugelgewindemutter AMFH In vielen industriellen Anwendungen bildet die Geschwindigkeit eine Hürde für herkömmliche Kugelgewindetriebe. Je länger die Kugelgewindespindel, desto höher das Risiko, dass die gewünschte Geschwindigkeit aufgrund der Limitierung durch die kritische Drehzahl der Spindel nicht erreicht wird. In solchen Fällen empfehlen wir den Einsatz eines Kugelgewindetriebs mit angetriebener Kugelgewindemutter. Die Kombination aus angepasster Kugelgewindemutter, Axial-Schrägkugellager und Präzisionsnutmutter ergibt eine leistungsfähige, zahnriemengetriebene Einheit, die auch bei hohen Geschwindigkeiten optimale Ergebnisse liefert. Auf Wunsch kann zusätzlich ein entsprechendes Antriebsrad integriert werden.

Feinmess Suhl entwickelt und produziert in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden Spindel-Motor-Antriebe. Unsere Präzisions-Gewindespindeln werden kundenspezifisch auf den Motor genau zugeschnitten, um für die Anwendung maximal hohe dynamische Kräfte zu erzeugen und gleichzeitig hohen statischen Kräften Stand zu halten. Produktportfolio Individuelle Entwicklung & Produktion von Losgröße 1 bis zur Großserie

Wir liefern eine große Auswahl an Trapezgewinde-Spindeln und Muttern in DIN 103. Bei uns finden Sie unter anderem auch Kugelgewindetriebe, Miniatur-Kugelgewindetriebe, diverse Spindelhubgetriebe und Zubehör. Fertigbearbeitungen und Sonderanfertigungen sind ebenfalls möglich.

Die hohe Qualität der Kugellaufbahnen unser KGT garantiert Ihnen Verschleißbeständigkeit und geringe Wärmeentwicklung. Wir produzieren für Sie: - Kugelgewindetriebe mit einem Durchmesser bis zu 160 mm und einer Länge bis zu 12 m Rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne. Tel.: +49 711 45998775

geeignet für sehr hohe Drehzahlen höchste Präzision paarweiser Einbau Spindellager sind eine Sonderform der einreihigen Schrägkugellager. Sie können neben radialen auch axiale sowie kombinierte Kräfte aufnehmen und eignen sich aufgrund der sehr eingeengten Toleranzen für höchste Anforderungen an die Führungs- und Laufgenauigkeit, Steifigkeit, Drehzahlsteigerung und Reibungsminimierung. Spindellager sind nicht zerlegbar und eignen sich nicht für den Ausgleich von Winkelfehlern. Sie werden hauptsächlich für die Lagerung der Hauptspindel in den Werkzeugmaschinen verwendet.

Dreh-Frästeile zb. Flansche Antriebswellen Gehäuse Spindeln Wir fertigen in Losgrößen von ca 20 Stück bis 10000 Stück im Durchmesserbereich bis 100mm von Stange und bis 300mm als Einlegeteile.

Ob gelegentliches oder dynamisches Verfahren – mit den Lineareinheiten EPX-II KG bieten wir robuste Lösungen für das präzise Positionieren mittlerer bis hoher Lasten in beliebiger Einbaulage Hochpräzise Die neue hochpräzise Lineareinheit EPX-II KG ist die Nachfolgerin der bewährten COPAS-Achse von RK Rose+Krieger. Im Gegensatz zur „normalen“ EPX-Linearachse mit einer Hohlwelle und Gleitführung, verfügt die Kugelgewindeausführung allerdings über geschliffene Vollwellen mit Kugelbüchsen. Das sorgt für noch mehr Genauigkeit beim dynamischen Verfahren und präzisen Positionieren im Dauerbetrieb und garantiert ein ruhiges Laufverfahren sowie eine besonders lange Lebensdauer. Die EPX-II KG kompensiert hohe Biegemomente bei der Hand- und Motorverstellung und besitzt eine Einschaltdauer von 100%. Überdies überzeugt sie mit niedrigen Toleranzen der verspannungsfreien Montageflächen (Geradheit = 0,2 mm) zueinander. Maximal flexibel EPX-II KG Lineareinheiten stecken mittlere und hohe Lasten locker weg und lassen dem Anwender hinsichtlich der Einbaulage freie Wahl. Sie können wahlweise mit einem kurzen oder langen Schlitten ausgestattet werden. In der „Protect“-Ausführung ist die EPX-II KG mit einem optionalen Faltenbalg zum Schutz der Achse ausgerüstet. Sie erreicht damit die Schutzart IP 40. Vielfältige Befestigungsmöglichkeiten in den Endelementen – darunter zwei Gewindebohrungen in den Stirnseiten – erlauben die vertikale Montage an Bodenplatten und erleichtern die Anbindung von Zubehör. 100 % kompatibel Die neuen Linearachsen sind in allen Funktionsmaßen, äußeren Abmessungen und Spindelsteigungen kompatibel zu den bisherigen EP/EPX-Einheiten und dem Zubehör der Serie. Auch Anwendungen, in denen älteren Modelle zum Einsatz kommen, können ohne jeden Konstruktionsaufwand mit den neuen Doppelwellenachsen optimiert werden. Ein Austausch des Zubehörs wie Handräder oder Positionsanzeiger ist dabei nicht erforderlich. Die Achsverstellung erfolgt bevorzugt mit Servomotoren. Dabei lassen sich nahezu alle Typen der unterschiedlichsten Hersteller adaptieren. Spezielle, an beiden Seiten des Schlittens angebrachte Trichterschmiernippel gestatten die Schmierung der Lineareinheiten in jeder beliebigen Schlittenposition. Das Anfahren einer besonderen Wartungsposition oder die Demontage von gegebenenfalls vorhandenen Anbauteilen entfällt somit. Die zentrale Schmiermöglichkeit beschleunigt und vereinfacht die Wartung und sorgt für mehr Sicherheit. Antriebsart: Spindelantrieb Baugröße: 40 kompakt Führungsschlitten Geschwindigkeit: max. 0,24 m/s Traglast: max. 2400 N Moment: max. 220 Nm