Finden Sie schnell spindel für Ihr Unternehmen: 829 Ergebnisse

Jede IBAG Motorspindel wird vor der Montage kommissioniert, die Teile gereinigt und überprüft. Hochdrehende Motorspindeln für die Mikrozerspanung.

Flüssigkeitsgekühlte HF-Spindeln aus der HFS-Serie von Mechatron. Flüssigkeitsgekühlte Spindeln besonders geeignet zum Fräsen von leichteren Werkstoffen wie Holz, Kunststoff und Nichteisenmetall. Durch die Flüssigkeitskühlung leise und kurzzeitig überlastbar. Drehzahl: bis 24000 U/min

Bei den meisten Anwendungen werden Kugelgewindetriebe mit angetriebenen Spindeln eingesetzt. Die durch einen Antriebsmotor erzeugte Spindelrotation wird hierbei in eine lineare Verschiebebewegung der Mutter relativ zur Spindel umgewandelt. Hohe Flexibilität im Einsatz Bei Kugelgewindetrieben mit angetriebener Spindel kann sowohl die Mutter als auch die Spindel verfahren werden. Für den horizontalen und vertikalen Einbau sind sie gleichermaßen gut geeignet. Einsatzbereiche Präzisions-Kugelgewindetriebe mit angetriebener Spindel stehen für Bewegungs- und Kraftübertragung mit höchster Leistungsfähigkeit und finden heute vor allem in spanenden Werkzeugmaschinen, wie Dreh-, Fräs- oder Schleifmaschinen, aber auch in Pressen und Spritzgießmaschinen Berücksichtigung. Sie übernehmen dort neben Transportaufgaben vordringlich auch anspruchsvolle Positionier- und Vorschubaufgaben. Wirtschaftliche Vorteile • Kostengünstigste Standard-Ausführung • Geringe Verlustleistung • Hervorragende Energieeffizienz • Hohe Langzeithaltbarkeit / Lebensdauer • Höchstmaß an Langzeitpräzision • Höchstmögliche Maschinenverfügbarkeit • Perfektionierte Verschleißfestigkeit durch nitrierte Spindel • Wirtschaftliche Standardbauformen oder Individualfertigung Technische Vorteile • Angetriebene Spindel • Biegekritische Drehzahl bestimmt Einsatzgrenzen (Drehzahlkennwert von dn x n (Nenndurchmesser x Drehzahl) < 200.000) • Hohe Präzision und Leistungsfähigkeit • Sehr lange Lebensdauer • Hohe Muttersteifigkeit • Geringe Reibung • Niedriges Leerlaufdrehmoment • Höchste Kraftübertragungsraten • Extrem hoher Wirkungsgrad (bis 98 %)

Wir bauen die defekte Spindel aus und auch wieder ein – Herstellerunabhängig und zuverlässig. Zyklen und Geometrie einstellen, Inbetriebnahme. Nutzen Sie unseren Tauschsspindel-Pool. Durch unsere speziell ausgebildete und langjährig erfahrene Techniker, als auch in Zusammenarbeit mit ausgesuchten Partnerunternehmen, können wir die defekte Spindel aus Ihrer Maschine ausbauen und nach erfolgter Reparatur oder beim Spindeltausch, diese fachgerecht wieder einbauen und in Betrieb nehmen. Selbstverständlich werden alle notwendigen Einstellarbeiten wie Zyklus 19, Zyklus 800, etc durchgeführt. Im Rahmen der Wiederinbetriebnahme erfolgt eine geometrische Vermessung der Maschine, damit diese wieder mit höchster Genauigkeit arbeitet.

mit Innenkegel, für Riemenantrieb CHRIST Präzisionsspindeln mit Riemenantrieb garantieren durch die Verwendung besonderer Werkstoffe bei der Herstellung, auch unter extremen Einsatzbedingungen, ein hohes Maß an Stabilität des Spindel-Systems. Die Spindeln werden über eine Riemenscheibe angetrieben. Die Einsatzbedingungen sind sehr universell und finden im gesamten Bereich der modernen Schleiftechnik ihren Einsatz.

Spindelservice, Spindelreparaturen, Reparaturen von Spindeln, Spindelreparaturen von Fremdfabrikaten Viele Werkzeugspindeln werden in der Kundenanwendung stark beansprucht, z.B. durch schwere Zerspanung und die dadurch auftretenden hohen Kräfte auf die Lager, einen Crash, ungenügende Schmierung, verschmutzte Sperrluft oder Vibrationen. Eine Spindelrevision ist daher keine Ausnahme, sondern kann im Leben einer Spindel mehrfach auftreten. MB Spindle bietet Ihnen individuelle Lösungen für Ihren Spindelservice, um Sie im Ereignisfall unkompliziert und schnell zu unterstützen und die Maschinenstillstandzeit zu minimieren. Servicepool für Ihren Spindeltyp: Bevorratung kompletter Spindeln entsprechend der Servicevereinbarung Schnelle Verfügbarkeit im Servicefall Sofort ab Lager Versand erfolgt sofort bei Abruf Die Tauschspindel ist technisch in neuwertigem Zustand mit voller Gewährleistung von MB Spindle Nach dem Spindeltausch wird die defekte Spindel sofort von MB Spindle einer Revision unterzogen und für den erneuten Einsatz eingelagert

Konventionelle Spindel n = 6.000/min. Arbeitsseite: Zylinder ø 40g6 x 13 mit Plananlage und Innenzylinder ø 32H7 – 25 mm tief Rund- und Planlaufgenauigkeit <= 0,003 mm Antriebsseite: Zylinder ø 35k6 Außengewinde M 35 x 1,5 Innenzylinder ø 25H7 – 15 mm tief Rundlaufgenauigkeit <= 0,010 mm

Ob ganzheitlicher Spindelservice oder Anfragen für einzelne Servicebereiche, wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen und finden mit Ihnen gemeinsam Ihre kostenoptimierte Lösung. Sie können bei uns von einem umfangreichen Servicepaket profitieren. Ob ganzheitlicher Spindelservice oder Anfragen für einzelne Servicebereiche, wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen und finden mit Ihnen gemeinsam Ihre kostenoptimierte Lösung. Grundlegend bieten wir Ihnen den Bereich Spindelservice für die Überprüfung, Reparatur, Instandsetzung und Wartung Ihrer gebrauchten Spindel als auch den Bereich der Lohnleistungen mit den unterschiedlichsten Arbeitsfeldern an. Spindelservice: Herstellerunabhängige Spindelreparatur Herstellerunabhängige geplante Wartung / Instandhaltung Technische Beratung / Fehlerdiagnose Spindelnachrüstung / Spindelumbau / Retrofit Spindelnachbau Spindelgutachten Tauschspindel / Leihspindel Spindelhotel / Spindeleinlagerung

Die kompletten, einbaufertigen Standard-Linearachsen von LISCO mit Antriebseinheit und Steuerung vereinfachen moderne Konstruktionen und verkürzen die Inbetriebnahmezeiten. Ihre Einsatzbereiche decken den gesamten mittleren und oberen Bereich für Montage- und Handhabungssysteme ab. Die wahlweise mit Kugelgewindetrieb oder Zahnriemen angetriebenen Linearachsen verfügen über hohe Dynamik, Traglast und Steifigkeit. Besonders wichtig für Konstrukteure: LISCO bietet bei den Standard-Linearachsen nicht nur verschiedene Baugrößen und beliebige Hublängen nach Kundenwunsch, sondern auch optionale Ausstattungen. Ihre Vorteile im Überblick: Besonders niedrige Bauhöhe durch mittig angeordneten Kugelgewindetrieb Hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit durch Kugelgewindetrieb mit spielfreiem Muttersystem Hohe Verfahrgeschwindigkeit bei gleichzeitig hoher Präzision über große Längen durch Kugelschienenführungen, große Spindeldurchmesser und -steigungen Einfacher Motoranbau durch Zentrierung und Befestigungsgewinde Einstellbarer Schalter über den gesamten Verfahrweg Kostengünstige Wartung durch zentrale Nachschmiermöglichkeit (Fettschmierung) der Kugelschienenführungen und des Kugelgewindetriebes von beiden Seiten Optimale Laufeigenschaften, hohe Traglast und hohe Steifigkeit dank je nach System ein oder zwei integrierten, spielfreien Kugelschienenführungen

Die MP - Fügespindeln zeichnen sich durch ihren robusten Aufbau aus. Sie besteht aus einer Planetenrollengewindespindel mit Führung, die für die Aufnahme von Querkräften und Momenten ausgelegt ist. Ein Werkzeugschnellwechselsystem bietet hohe Flexibilität beim Werkzeugwechsel. Das Fügewerkzeug ist verdrehgesichert. Die Spindel ist von einer mechanischen Überlastsicherung und elektrischer Abschaltung gegen Zerstörung durch Kollisionen gesichert. Hohe Genauigkeiten bei stark streuenden Fügekräften werden durch ein zusätzliches Längenmesssystem direkt an der Werkzeugaufnahme erreicht. Für die Bedienung, Parametrierung und Visualisierung der MP - Fügespindel gibt es eine MP Spindel-Software für Windows-Rechner. Dieselben Funktionen können mit dem MP-Touchpanel (8”) genutzt werden.

Auch wenn es vergleichsweise nur um eine kleine Stückzahl geht sind wir Ihr Partner für Sonderlösungen und innovative Spindeln. Sonderspindeln Auch wenn es vergleichsweise nur um eine kleine Stückzahl geht sind wir Ihr Partner für Sonderlösungen und innovative Spindeln. Ob Spindeln zum Abrichten, für spezielle Schleifanforderungen oder für Prüfstände - wir haben die passende Spindel für Ihre Anwendung. Wenn nicht, dann können wir aus unserem Portfolio sehr schnell ein auf sie zuge- schnittenes Konzept anfertigen. Teilen Sie uns einfach Ihre individuellen Anforderungsdaten mit, danach erhalten Sie einen technischen Entwurf samt Angebot der von Ihnen angefragten Stückzahl. Schleifspindel mit Flanschaufnahme A6 für große Schleif- scheiben. In die Spindel kann zentrisch ein automatisches Auswuchtsystem eingesetzt werden. Mit Drehgeber für Stillstandsüberwachung.

Spindelmuttern, auch als Bewegungsmuttern bekannt, sind wesentliche Komponenten in verschiedenen Gewindetrieben und bilden gemeinsam mit der Spindel ein Kugelgewindetrieb. Mit einem sehr hohen Wirkungsgrad wandeln sie die Rotation eines Motors in eine lineare Bewegung um. Die formschlüssige Verbindung im Gewinde quer zur Schraubenlinie bilden die Kugeln. Während der Drehbewegung zwischen Spindel und Mutter rollen die Kugeln durch interne Umlenkungen innerhalb der Mutter und werden wieder in den Gewindegang eingeleitet.

kptec service repariert und optimiert alle Arten von Bearbeitungsspindeln sowie Antriebsmotoren für Anwender spanender Werkezugmaschinen. Die Aufarbeitung der mechanischen Teile erfolgt mit eigenem Maschinenpark und dem vorhandenen Know-how für hochpräzise Teile aus der Schwesterfirma. Die Bearbeitungsspindeln von spanenden Werkzeugmaschinen unterliegen großem Verschleiß. Insbesondere leistungsstarke und schnelldrehende Spindeln in der professionellen Zerspanung verlieren an Leistungsfähigkeit und Genauigkeit oder fallen ganz aus. Für diese teure Komponente der Werkzeugmaschine lohnt sich in den meisten Fällen die fachgerechte Reparatur gegenüber der Beschaffung einer neuen Spindel, weil nicht alle Teile gleichermaßen dem Verschleiß unterliegen. Die Spindeln können neu gelagert werden, und die verschlissene mechanischen Bauteile bei Bedarf wirtschaftlich aufgearbeitet werden. Unsere eigene Fertigungsinsel bietet hier einen entscheidenden zeitlichen und wirtschaftlichen Vorteil. Mit rund 1.000 Spindelreparaturen jährlich, gepaart mit der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter können wir eine schnelle Reparatur und einen umfassenden Service Ihrer Spindel sicherstellen.

die Spindel fördert einen vollautomatischen Ablauf der Produktion von verschiedenen Maschinen.

Wir liefern Trapezgewindespindeln als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowohl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

Verschleißfreie Lager, gleichbleibende Qualität bei hervorragendem Rundlauf, Dämpfung und geringe Vibrationen Vorteile auf einen Blick: - Verschleißfrei => unbegrenzte Lebensdauer => gleichbleibende Produktqualität - Keine Lagervibration => verbesserte Oberflächenqualität => nahezu geräuschloser Betrieb - Hervorragende Dämpfung => verbesserte Oberflächenqualität am Werkstück => längere Werkzeuge einsetzbar - Hohe Lastkapazität auch bei hohen Drehzahlen - Sehr hohe Steifigkeit durch Einsatz unserer PM-Regler - Betriebsbereites Set mit Hydroaggregat und Frequenzmrichter

Die neue Spindelbaureihe UH von GMN ist eine zukunftsorientierte Entwicklung in der Spindeltechnik und eröffnet mit signifikanten Optimierungen entscheidender Leistungsmerkmale neue Möglichkeiten in der Materialbearbeitung beim Schleifen, aber auch beim Fräsen. Der Antrieb der neuen GMN Spindelmodelle der Baureihe UH erfolgt erstmals über einen ebenso leistungsfähigen wie kompakten Synchronmotor, der sich auch inkritischen Lastbereichen durch stabile Leistungswerte bei bis zu 50% geringerer Betriebstemperatur auszeichnet. Alle Modelle der UH-Serie sind mit der digitalen IO-Link-Schnittstelle und „IDEA-4S“ ausgestattet. IDEA-4S verarbeitet die eingehenden Sensor-Signale, liefert kontinuierlich umfangreiche Informationen über den aktuellen Betriebszustand und ermöglicht unverzügliche Anpassungen an mögliche Veränderungen während des laufenden Produktionsprozesses.

Für jede Anforderung die richtige Spindellösung. Unser innovatives Komplettsystem ist modular aufgebaut, damit wir jeden Kundenwunsch genau erfüllen können. Ihre Entscheidung für IMT Moderne Spindellösungen mit System Unsere Spezialität sind „schlüsselfertige“ Konzepte, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Profitieren Sie zusätzlich von den vielen Extra-Features unserer Produkte, die den entscheidenden Unterschied für die Wahl einer IMT-Spindel bedeuten. Besonders nützlich ist die Ausstattung unserer Spindeln mit einer austauschbaren Welleneinheit. So können Sie als Anwender einzelne Elemente spielend leicht austauschen und schonen dabei wirkungsvoll Ihr Budget. Gerne beraten wir Sie bereits während der Planung, damit wir gemeinsam die optimale Lösung für Ihren wirtschaftlichen Produktionsprozess finden. IMT Classic Systemlösung Langjährige Erfahrungen haben gezeigt, dass die Betriebszuverlässigkeit eines Spindelsystems sowie die Spindelstandzeiten zu einem Großteil von den eingesetzten Peripheriekomponenten abhängig sind. Sparen Sie sich zeitraubende und kostenspielige Versuchsreihen und nutzen Sie unser Know-how. Wir bieten Ihnen neben der Spindel speziell abgestimmte Systemkomponenten, die Ihnen eine höchstmögliche Betriebssicherheit garantieren. Überzeugen Sie sich von unserer Kompetenz – fordern Sie uns!

Die Hochleistungs-Spindelerweiterung für Multi 3000 ermöglicht Stangen bis zu 1,6m länge zu bearbeiten. Hohe Drehzahlen bis 6000 U/min sind möglich. Spindelverlängerung SamSpindle Die Spindelverlängerung SamSpindle, ist speziell für die Erweiterung von Drehmaschinenspindeln konstruiert worden. Zusammen mit dem Stangenlader Multi 3000 bildet Sie eine sichere, saubere und effiziente Lösung. Die SamSpindle arbeitet öl- und luftfrei. Es besteht keine mechanische Verbindung zur Drehmaschine. Nur ein Minimum an beweglichen Teilen und Massen. Diese sind: die drehende Stange, die Führungsringe und der Innenkäfig der Kugellager. Durch die in den Wälzlagern montierten Führungsringe, werden die Stangen im Zentrum der SamSpindle-Patrone gehalten. Dank dieser Technik können Rund- oder Prüfilstangen mit hoher Geschwindigkeit gedreht werden, wobei ein bemerkenswert sanfter Lauf gewährleistet ist. Sie können gezogene, runde oder Profilstangen, mit korrekter Geradheit, mit der maximalen Spindeldrehzahl der Drehmaschine drehen. Dadurch können wir Werkstücke mit hoher Präzision gewährleisten. Die Spindelverlängerung SamSpindle bietet maximale Sicherheit. Es ist kein Zugang zu den in Bewegung befindlichen Teilen möglich. Die bewegten Teile (Stange, Führungsringe, Wälzlager) sind alle in der SamSpindle-Patrone eingeschlossen, die durch eine Sicherheitsmutter verschlossen sind. Die Hochleistungs-Spindelerweiterung ist wartungsarm, da die Lager auf Lebensdauer geschmiert sind. Die Drehzahl der Führungshülse ist mit der Stangendrehzahl synchron. Dieses gewährleistet eine außergewöhnlich hohe Lebensdauer. Fakten der Spindelverlängerung SamSpindle Die Stange dreht sich in der Spindelachse um sich selbst. Die beweglichen Massen sind streng auf das Minimum beschränkt Keine Reibung - Die beweglichen Teile drehen sich mit der Synchrondrehzahl Schwingungen werden durch die Führungsringe und schwingungsdämpfende Ummantelungen absorbiert Alles ist in einer großzügigen dimensionerten Sicherheitspatrone eingeschlossen Passend zur SamSpindle ist der Mini Shaft Loader zu erwähnen. Er ist die ideale Ergänzung für den Multi 3000 mit SamSpindle. Der Mini Shaft Loader ist ideal zum laden von Wellen von 40 - 250mm* Länge und einem   Durchmesserbereich von 5 - 65mm. Ebenso können wir Ihnen ein passendes Spindel Reduktionsrohr für Ihre Drehmaschine anbieten. Wir bieten standardmäßig Reduktionsrohre für Zugrohrdurchmesser von 38mm bis 100mm an. Andere Durchmesser auf Anfrage. *max. Standardlänge 140mm. Andere Längen als Option auf Anfrage.

NIKKEN bietet ein breites Sortiment von Lösungen und Fähigkeiten zur Optimierung und Erhöhung der Spindeldrehzahl Ihrer Werkzeugmaschine. Warum auch in eine oft sehr kostspielige Hochgeschwindigkeitsspindel mit beschränktem Drehmoment investieren, wenn Sie stattdessen eines unserer Produkte in die Spindel einsetzen können, sobald Sie für Ihr Schneidwerkzeug oder Ihr Verfahren verbesserte Fähigkeiten benötigen? Mechanische Schnelllaufspindeln: Wir bieten zwei Sortimente mechanischer Schnelllaufspindeln mit Planetengetriebe für eine große Bandbreite verschiedener Spindelverbindungen und Schaftdurchmesser an. NIKKEN fertigt seine eigenen und äußerst zuverlässigen NX- und PX-Schnelllaufspindeln, die Ausgabegeschwindigkeiten ab 20.000 U/min bis zu 40.000 U/min (für Werkzeugschäfte zwischen 1,75 mm bis 16 mm) bieten. Wir bieten weiterhin die AX5-Lösung unseres Fertigungspartners Alberti SRL an. Diese Einheit bietet bis zu 25.000 U/min und einen einzigartigen Schaft, der nicht nur eine exklusive Düsenanordnung zum Leiten von Kühlmittel zur Schneidkante bietet, sondern auch den Schaft während der Nutzung kühlt! TurboDrill/TurboFlex: Weitere Optionen unseres Fertigungspartners Alberti SRL sind ihre TurboDrill-Schnelllaufspindeln und TurboFlex-Winkelköpfe. Diese Lösungen sind druckluftgetrieben und bieten eine Hochgeschwindigkeitsrotation des Schneidwerkzeugs für kleine Durchmesser oder Feinbohr-, Fräs- oder Gravierverfahren. Die Einheiten selbst bauen auf verschiedenen Luftmotoren des japanischen Herstellers NSK auf, der erstklassige Rundlaufgenauigkeiten und Geschwindigkeiten von 20.000 U/min bis zu sagenhaften 60.000 U/min bietet (abhängig von Kopfgröße und Luftmotor - die Ausgabegeschwindigkeit ist feststehend, nicht variabel). TurboFlex ist für Werkzeugmaschinen mit Winkelpositionierungsoption an der Hauptspindel auch mit einer automatischen Index- und Positionierungsfunktion erhältlich. SlimLine: Slim Line ist eine von unserem Fertigungspartner Alberti SRL angebotene Drittlösung. Slim Line steigert, ebenso wie unsere mechanischen Schnelllaufspindeln, die Rotationsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs durch Nutzung der Antriebskraft der Maschinenspindel. Auf Grundlage ähnlicher NSK-Spindeln wie beim TurboDrill-Programm reichen die möglichen Geschwindigkeiten von etwas unter 6.000 U/min bis zu 15.000 U/min (abhängig von Kopfgröße und Motor - die Abtriebsdrehzahl ist variabel und beruht auf Antriebsdrehzahl und Übersetzungsverhältnis). Leonardo-System: Die letzte Lösung zur Optimierung der Spindelgeschwindigkeit heißt Leonardo. Auch das Leonardo-System wurde von Alberti SRL entwickelt und ist effektiv ein digitaler Direktantriebsmotor für die Werkzeugmaschinenspindel. Ausgangsgeschwindigkeit und Drehmoment sind stufenlos variabel, und das System bietet eine hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Genauigkeit für jedes Verfahren mit kleinem Durchmesser oder hohnen Präzisionsanforderungen. Mit einer Kapazität für Werkzeugschäfte mit bis zu 6 mm und einer maximalen Drehgeschwindigkeit an der Ausgangsspindel von bis zu 60.000 U/min nimmt diese Lösung Ihrer Maschinenspindel alle Arbeit ab! Der Schnelltrieb wird von einer elektronischen Steuereinheit gesteuert, die während eines Werkzeugwechsels mit einem innovativen Führungs-/Stopperblocksystem in den Kopf eingreift und den Stromkreis einfach und effektiv schließt.

Für Mehrspindeldrehautomaten stellen wir Spannzangen, Vorschubzangen, Greiferzangen und Führungs- und Stützringe für folgende Maschinenfabrikate her Fabrikat SCHÜTTE Fabrikat GILDEMEISTER Fabrikat PITTLER Fabrikat TORNOS Fabrikat INDEX-STEINHÄUSER Fabrikat WICKMANN Fabrikat PITTLER-TORNOS (Leipzig) Fabrikat SKODA (CR-Norm) Außerdem bieten wir für alle oben genannten Fabrikate Vorschubzangen mit regulierbarer Schubkraft an (SRA- und SRI-Vorschubzangen)

Gewindespindel-Systeme aus Edelstahl von Haydon Kerk mit optimierter ACME-Gewindeformen (Trapezgewinde) für hohe Effizienz, Lebensdauer und Leistung. Gewindespindel-Baugruppen von Haydon Kerk sind modifizierte, für die Leistung optimierte Acme-Gewindeformen, die in einem breiten Spektrum von Gewindespindel-Durchmessern, Gewindesteigungen und Mutternarten erhältlich und für Ihre Applikation maßgeschneidert sind. Gewindespindeln von Kerk sind selbstjustierend, wartungsfrei und benötigen keine Schmierung. Mit maximaler Genauigkeit, hoher Zuverlässigkeit, reibungslosem, leisem Betrieb und niedrigen Kosten sind Gewindespindel-Baugruppen von Kerk die beste Wahl für lineare Bewegungssteuerung mit hoher Leistung.

Wir bieten diverse Fräseinheiten der Werkzeugaufnahme SK40 / HSK-C63 / HSK-C50 / Spannzangenaufnahme ER32 / Sägeblattaufnahme an Unsere Frässpindeln bieten wir in zwei Baugrößen des Riemengehäuses an. Die große Frässpindel ist mit der Werkzeugaufnahme SK40 ober HSK-C63 ausgestattet. Für die kleine Bauform stehen die nachfolgenden Auswahlmöglichkeiten zur Verfügung: - Werkzeugaufnahme HSK-C50 - Spannzangenaufnahme ER32 - oder Sägeblattaufnahme

Breites Leistungsspektrum für erfolgreiche Produkte Besuchen Sie uns auf: www.imtech-drehteile.eu Wir arbeiten mit unseren Kunden von Beginn an als Partner. Kompetenz und langjährige Erfahrung bilden dabei das Fundament unserer Beratung. Dies ermöglicht uns, Sie individuell und zielgerichtet zu unterstützen – von der Planung bis zur Umsetzung – dadurch sparen Sie Zeit und Kosten! Wir bieten Ihnen technischen Support in den Bereichen Konstruktion, Materialauswahl und Fertigungsverfahren. Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen Individuelle Lösungskompetenz Unsere Kunden können sich auf höchste Qualität in allen Fertigungsprozessen verlassen. Wir können nicht nur drehen, fräsen, bohren, schleifen und montieren – sondern haben ein eigenes Qualitätsmanagementsystem in allen Verarbeitungsstufen etabliert. Wir sind bei vielen Kunden ein beliebter Ansprechpartner, weil wir nicht nur wunschgemäße Stücke liefern, sondern weil wir insbesondere im Bereich Messtechnik und Qualitätssicherung höchste Standards anbieten. Nutzung passender Maschinen Wir produzieren auf Maschinen bis zu 5 Achsen und 36 Werkzeugplätzen. Für höchst komplexe Teile können wir außerdem über 10-Achsen-Maschinen mit maxiaml 60 Werkzeugen (davon 52 angetrieben) verfügen. Je nach Teil und Losgröße erfolgt die Fertigung auf: Ein- oder Mehrspindelautomaten Lang- oder Kurzdrehautomaten CNC- oder Kurvenautomaten Rundtaktautomaten oder konventionellen Traub-Abstechautomaten Auszug der Bearbeitungsmöglichkeiten Langdrehteile nach Zeichnung von Ø 2 mm bis Ø 32 mm max. Drehlänge: 500 mm max. Länge: 3000 mm Kurzdrehteile nach Zeichnung von Ø 0,1 mm bis Ø 300 mm Muttern nach Zeichnung von SW 2,5 mm bis SW 70 mm Frästeile vom Bearbeitungszentrum x = 1020 mm y = 620 mm z= 8100 mm Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Automatische Werkzeugblockierung mit Pneumatikkolben (Lösekolben) sowie vordere und hintere Lager aus Keramik. Die Frässpindel hat eine auf Lebenszeit geschmierte Lagerschmierung! Automatische Werkzeugblockierung mit Pneumatikkolben (Lösekolben) Vordere Lager Keramik Hintere Lager Keramik Lagerschmierung Lebenszeit geschmiert Max. Drehzahl: 40.000 U/min Spindelgehäuse Aluminium legiert Kühlung = luftgekühlt bis 40.000 U/min (oder wassergekühlt bis 50.000 U/min) Gewicht: 7 kg

Wir bieten komplette Bauteile und einbaufertige Baugruppen mit geschliffenem Präzisionsgewinde – bewährt im Geräte-, Anlagen- und Maschinenbau. Bohrspindeln, Pinolen und Lagermuttern sind einige Beispiele. Gern realisieren wir auch Ihre Baugruppe.

BZT HF-Spindel 2.0 KW oder 18.000 rpm. ER20, mit Steuerleitung Die Elektrospindeln erreichen hohe Drehzahlen, haben eine sehr schmale Form und benötigen nur einen kleinen Raumbedarf. Diese Hochtourigen Spezialmotoren sind für Holz, Aluminium und PVC Bearbeitungen geeignet. Diese HF-Spindel ist für Drehzahlen im Bereich von 12.000 bis 18.000 rpm ausgelegt. Technische Informationen: LÄUFER Käfigläufer nach den ISO 1940 Normen ausgewuchtet: standard Auswuchtunggrad 2.5. BAUFORM Motor mit geschlossenem Aluminiumprofil-Gehäuse. LÜFTUNG Außenlüftrad. Leistung: 2000 Watt Frequenz: 300HZ Drehzahl: 12.000 - 18.000 1/min Gewicht: 7 kg Spannzange: ER 20

Die Hubspindelantriebe der Baureihe Mini zeichnen sich, verglichen mit ihrer Leistung, durch eine besonders kompakte Bauform aus. Deshalb sind sie überall dort am richtigen Platz, wo wenig Raum zur Verfügung steht. Die Mini-Antriebe decken dank einer Vielzahl serienmäßig verfügbarer Optionen einen sehr breiten Einsatzbereich ab. Trotz seiner kompakten und leichten Bauweise ist er äußerst robust und langlebig.

Einsetzbare Medien: Kühlschmiermittel, Luft, Minimalmengenschmierung, unlimitiert trockenlauffähig - Anschlussgrößen: 1/4" - 3/8" - Rotoranschluss: vielseitig nach Bedarf und Wunsch - Max.Druck: 100 bar - Max.Temperatur: 90°C - Max. Drehzahl (Modellabhängig): bis zu 22.000 1/min- Material: - Aluminiumgehäuse, Rotor Edelstahl Diese Drehdurchführungen der Modelle A und BH werden in Werkzeugmaschinen-Spindeln eingesetzt, bei denen sehr hohe Drehgeschwindigkeiten auftreten. Sie verfügen über, feinstgeläppte Dichtungen aus Karbid und Kohlegrphit je nach Anforderung, die verschleissarm und langlebig sind. Das Reibmoment ist sehr niedrig, dank der ausgeglichenen Rotoflux- Dichtungen. Wir bieten einen unlimitierten Trockenlauf bei nicht abhebenden Dichtungen, ermöglicht durch unsere innovative Bauart. Die Drehdurchführungen nicht unter den maximalen Betriebsbedingungen verwenden, ohne sich vorher mit dem ROTOFLUX Kundendienst abgesprochen zu haben.

Spindeln für den Maschinen- und Apparatebau Bei Chip Tec Maschinenbau GmbH sind wir auf die Herstellung von Spindeln für den Maschinen- und Apparatebau spezialisiert. Unsere Spindeln zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Belastbarkeit und Langlebigkeit aus. Sie werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind für den Einsatz in verschiedensten Anwendungen konzipiert. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien und sorgfältiger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass unsere Spindeln den höchsten Ansprüchen gerecht werden und eine optimale Leistung Ihrer Maschinen und Geräte gewährleisten.