Finden Sie schnell siegelmaschine für Ihr Unternehmen: 921 Ergebnisse

Das Polymat HD III wurde speziell für die Versiegelung von großvolumigen Kanistern und Intermediate Bulk Containers (IBC) entwickelt. Manuelle Siegelmaschinen ermöglichen Ihnen einen kostengünstigen Einstieg in die Versiegelungstechnik für eine breite Palette von Anwendungen. Das Polymat HD III wurde speziell für die Versiegelung von großvolumigen Kanistern und Intermediate Bulk Containers (IBC) entwickelt. Austattung: • Leistungsstarker Einhand-Siegelkopf • Digitaler Temperaturregler mit Fehlermeldung • Tischständer mit Aufhängevorrichtung, transportabel Breite: 300 mm Funktionsmodus: manuell Gewicht: 3,8 kg Höhe: 450 mm Siegelleistung: ca. 300 Stück/Stunde Temperatureinstellung: 100-300°C Tiefe: 300 mm

Die vollautomatische Dosenverschließmaschine STA 3000 wurde zum Verschließen von runden Blech-, Aluminium oder Kombidosen entwickelt und gebaut. Sie arbeitet nach dem Prinzip der rotierenden Dose. Es handelt sich hierbei um eine „Stand alone” Maschine mit eigenem Transportband und einer vollautomatische Dosen- und Deckelzuführung. Auf den freien Stationen vor dem Verschließer lassen sich verschiedene weitere Module wie z.B. Füller, Aufgießer, Aufweitstation für Kombidosen, Produktandrücker oder ähnliches montieren bzw. andere kunden- spezifische Speziallösungen realisieren. Das Auslaufband bietet sich zur Produktkennzeichnung mittels Ink-Jet-Drucker oder Etikettierer geradezu an. Die Maschine ist komplett aus rostfreien Materialien gebaut und somit korrosionsbeständig für den täglichen rauen Einsatz in Nass- oder Trockenbetrieben. Technische Daten: • Leistung: bis ca. 3.000 Dosen / Stunde (abhängig von Produkt und Dosengröße, reduzierte Leistung bei Flüssigkeiten) • Durchmesser: 52–99 mm (weitere Formate auf Anfrage) • Höhe: 30–300 mm (weitere Formate auf Anfrage) • Elektr. Anschluss: 3,4 KW, 3 x 400 VAC + N + PE / 32 A / 50Hz • Abmessungen: 250 x 100 x 180 cm • Arbeitshöhe: 850–900 mm • Gewicht: 570 kg • Transportband: Serienmäßig • Luftverbrauch: ca. 6.600-12.900 l/Std. bei 6 bar (Kompressor nicht im Lieferumfang) Technische Vorteile: • modernes Design aus rostfreien Materialien • für Nass- und Trockenbetriebe geeignet • hygienisch und leicht zu reinigen • konstante Arbeitshöhe • elektrische Höhenverstellung • vollautomatische Dosen- und Deckelzuführung • stillstehendes Ein- und Ausspannen der Dose • große, wartungsfreie Verschließrollen • kurze Umbauzeiten beim Formatwechsel durch einfaches Austauschen der Formatteile • großes Formatspektrum • hohe Leistung • erweiterungsfähig für den Anbau verschiedener Module wie z. B. Aufgießer, Füller, Inkjet-Drucker, - Aufweitstation für Kombidosen, ... • Siemens SPS-Steuerung mit Textanzeige für Fehlermeldungen • frequenzgeregelte Antriebe über Servomotoren • Schaltschrankgehäuse aus Edelstahl Funktionsbeschreibung: Die gefüllte Dose wird mittels Transportband der Maschine zugeführt. Dort übernimmt ein Taktstern die Dose und führt sie den verschiedenen Stationen zu. Gleichzeitig wird ein Deckel aus dem Magazin abgestapelt und unter der Verschließstation positioniert. Dort wird die Dose angehoben, der Deckel übernommen und beide zusammen gegen den Verschließkopf gepresst. Erst jetzt wird die Dose in Rotation versetzt und mit den auf einem Hebelsystem montierten Verschließrollen luftdicht und zuverlässig verschlossen. Danach wird die Dose gestoppt, ausgespannt und der Taktstern übergibt die verschlossene Dose wieder dem Auslaufband. Abmessungen: 250 x 100 x 180 cm Arbeitshöhe: 850–900 mm Dosen-Durchmesser: 52–99 mm (weitere Formate auf Anfrage) Dosenhöhe: 30–300 mm (weitere Formate auf Anfrage) Elektrischer Anschluss: 3,56 KW, 3 x 400 VAC+N+PE / 32 A / 50Hz Gewicht: 610 kg Jahresleistung: max. 4.000.000 Dosen/Jahr Leistung: bis ca. 3.000 Dosen/Std. Luftverbrauch: ca. 6,6 - 12,9 m³/Std. bei 6 bar nach ISO 8573-1:2010/7:4.4 (Kompressor nicht im Lieferumfang

Ein Transportstern führt die Container schonend und kontinuierlich den einzelnen Arbeitsstationen zu. Typ 502/503 Ein Transportstern führt die Container schonend und kontinuierlich den einzelnen Arbeitsstationen zu. Zweiteilige, ventillose Dosiereinheiten gewährleisten eine exakte und präzise Dosierung bei Füllgenauigkeiten von bis zu +/- 0,05 %. Um Schäumen des Produktes zu minimieren, befinden die Objekte sich dabei in permanenter Rotation. Das Verschließen der Behälter erfolgt mit Gummistopfen. Die Stopfen werden durch Vibrationstöpfe sortiert und zur Verschließstation befördert. Die Maschine kann sowohl einzeln verwendet, als auch in eine Linie integriert werden. Besondere Merkmale: -Abfüllen von pulverförmigen oder flüssigen Produkten -Hochexibles und kompaktes Design -Sehr hohe Füllgenauigkeit -Wenige Formatteile, dadurch schneller und einfacher Wechsel auf andere Objektgrößen möglich -Integriertes Kontrollsystem zur Aussonderung fehlerhafter Vials Leistung: bis 6000 St./h

Individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter, Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten, Die Maschine eignet sich ideal zur Verpackung von schütt- und rieselfähigen Produkten unterschiedlichster Art. Kontinuierlich formt, befüllt und verschließt sie bis zu 250 Schlauchbeutel pro Minute. • Verarbeitet empfindliche Hüllstoffe sicher und zuverlässig Funktion. • Über individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme erreichen die Produkte den Verpackungsbereich • Über den Rollenträger wird der Hüllstoff von der flachen Rolle kontinuierlich zum Formatrohr geführt • Die Formschulter formt die Schlauchbeutel • Mit dem Formatrohr werden die Produkte in die Beutel gefüllt • Die gefüllten Beutel werden verschlossen und vom Schlauch getrennt Sicher. • Komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter • Mehrsprachige, menügeführte Bedienung mit 10,4“ Farb-Touch-Screen • Betriebsdatenerfassung und Ferndiagnose möglich • Hygienegerechte Ausführung im Edelstahlgehäuse • Antriebeinheiten innenliegend • Integrierter Schaltschrank Flexibel. • Frei programmierbare Quersiegelwerkzeuge • Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten • Alle gängigen Hüllstoffe können verarbeitet werden Effizient. • Hohe Ausbringleistung durch Kombination von vertikaler und horizontaler Bewegung der Quersiegelwerkzeuge • Lange Lebensdauer durch wartungsfreie Servoantriebe • Kurze Reinigungszeiten und schnelle Produktumstellungen • Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile Anschlusswert: 9 kW (Heißsiegelung); 11 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 100 - 350 (380) mm Beutellänge: 100 - 550 mm Beutelvolumen: max. 10.000 cm³ Breite: 1.735 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 800 mm Höhe: 2.429 mm Leistung: 120 Schlauchbeutel pro Minute Länge: 2.775 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-rm.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54/65 Steuerung: Industrie-PC mit 10,4“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

Völlig neu konzipiert auch für andere Einsatzbereiche wie Lebensmittelverarbeitung, Chemie, Kosmetik… Die E-Fill kann nun mit 3 verschiedenen Füllsystemen ausgestattet werden. Abfüllen, Verschrauben und Etikettieren Ihrer Produkte in einer einzigen kompakten Maschine. Ausgestattet mit einem Eingabetisch, Förderband, Pumpe, Verschrauber und einer 3-Punkte Etikettierstation inklusive Drehteller am Auslauf. Die E-Fill ist eine kompakte benutzerfreundliche Abfüll- und Etikettieranlage für Flaschen von 5 ml bis 1 L (20 mm Durchmesser bis 90 mm Durchmesser). Befüllungsgenauigkeit: ±- 1% Etikettierung: Bis zu 2 Etiketten Taktrate: Bis zu 25 Produkte/Minute

Produzieren, ins Fass abfüllen und gut geschützt in die Logistik übergeben Mit der Fassbefüllung von IB Verfah­rens ­ und Anlagentechnik lassen sich unterschiedliche Gebindegrößen sicher, staubarm und zeitsparend befül­len. Die individuell auf die funktionalen und räumlichen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnittenen Lösungen passen sich zudem flexibel an das Fassungsvermögen eines Gebindes an. Damit ist die Auftragsmenge keine Frage der Fassgröße. Fakten, die Sie überzeugen werden • Staubarmes, sicheres und kontaminationsfreies Befüllen • Kundenspezifische Befüllvorrichtungen • Individuelle Schnittstellen zum vorherigen System • Ein- und Ausbringung auf Palette oder Rollenbahn • Edelstahl, Stahl verzinkt etc. • Entstaubung • Diverse Befüllungsysteme • Sonderlösungen Produktbeschreibung Mit den Fassbefüllstationen befüllen Sie Fässer staubfrei und effizient. Durch Ergänzung einer Waage können die Fässer eichfähig befüllt und verwogen werden. Die Fassbefüllung kann individuell auf Ihre Bedürfnisse ausgelegt und in bestehende Systeme integriert werden. Werkstoffe Die Gestelle und produktberührten Anlagenkomponenten werden in Normalstahl 1.0038, Edelstahl 1.4301 und auf Kundenwunsch in anderen Werkstoffe gefertigt. Für die Lebensmittelindustrie werden die produktberührten Anlagenkomponenten gemäß der Verordnung (EG) 1935/2004 ausgeführt.

Mit diesen Maschinen können unterschiedliche Produkte wie Obst, Gemüse, Reis, Teigwaren, Mischprodukte oder Fleischstücke dosiert werden Volumendosierfüller von Engler sind speziell für stückige und schüttfähige Füllgüter in der Konserven- und Tiefkühlindustrie entwickelt worden. Mit diesen Maschinen können unterschiedliche Produkte wie Obst, Gemüse, Reis, Teigwaren, Mischprodukte oder Fleischstücke dosiert werden. Das Füllvolumen wird durch stufenlos verstellbare Dosierkammern, sog. Teleskope, bestimmt. Die Maschinen können sowohl zur Teilmengendosierung als auch zur Vollfüllung der unterschiedlichsten Füllgüter in Dosen, Gläsern oder Faltschachteln eingesetzt werden. Die Maschinen arbeiten im kontinuierlichen Rundlauf und können je nach Produkt, Packungsgröße und gewünschter Leistung mit einer unterschiedlichen Anzahl von Stationen geliefert werden. Jede Dosierkammer besteht aus einem Teleskopzylinder und einem Drehschieber an der Unterseite. Dieser Schieber öffnet sich nur dann, wenn eine Verpackung unter der Dosierkammer steht. Der gesamte Fülltisch ist über eine Mittelsäule elektrisch stufenlos verstellbar. Alle Dosierkammern werden gleichzeitig ein und ausgefahren. Ein Verstellen des Füllvolumens während des Betriebs ist möglich. Volumendosierer werden häufig in Kombination mit elektronischen Kontrollwaagen aufgestellt. Diese Kontrollwaagen, die mit einer Tendenzsteuerung ausgerüstet werden, kontrollieren das Füllgewicht jeder einzelnen Packung im kontinuierlichen Durchlauf und regulieren automatisch das Füllvolumen der Dosierkammern. Das abzufüllende Produkt wird auf den Produkttisch aufgegeben und durch spezielle Abstreifsysteme in die Dosierkammern gestreift. Danach öffnet der Drehschieber die Dosierkammer, das Produkt fällt direkt in das darunter stehende Behältnis. Eine Luftdüse über der Drehschieberöffnung sorgt durch Ausblasen für die vollständige Entleerung der Dosierkammer. Optional kann die Maschine zusätzlich mit mechanischen Verdichtungs und Ausstoßvorrichtungen ausgerüstet werden. Dadurch wird die Füllgenauigkeit und die Entleerung der Dosierkammern, insbesondere bei schwer abfüllbaren, klebrigen Produkten, gewährleistet. Mit diesen Maschinen wird z. B. Schweinefleisch für Schweinskopfsülze in Gläser dosiert.

Hersteller: Kettner Baujahr: 1996 Leistung: ca. 350 Takte / Std. Baujahr: 1996 Leistung: ca. 350 Takte / Std. mit 8 Köpfen (Kastenquerlauf) einbahnig mit Siemens S5 Steuerung inkl. 6-spurigem Einlaufband (mit einer Antriebsstation) Derzeit eingerichtet zur Verarbeitung von 6 x 4 = 24 x 0,2l Glasflaschen / Kiste. Inkl. mechanischer und elektrischer Überholung: Mechanik: - Austausch sämtlicher Getriebe und Antriebsmotoren gegen neue - Austausch sämtlicher Kugellager gegen neue - Überholung des Flaschentisches inkl. neuer Antriebe, inkl. neuer Antriebsräder und neuer Umlenkrollen für die Ketten, inkl. neuer Kugellager sowie neuer Scharnierbandketten und Verschleißleisten - Überholung des Kastentransports inkl. neuer Lager, inkl. neuem Antrieb mit Getriebe sowie inkl. kompletter Überholung des Kastenstoppers - Prüfung sämtlicher Schmierleitungen und Austausch defekter Leitungen - Austausch sämtlicher Verschleißteile Elektrik: - Liefern eines kompletten neuen Schaltschranks in Edelstahl inkl. neuer Siemens S7 Steuerung, inkl. neuer Frequenzumrichter für frequenzgesteuerte Antriebe - Austausch der gesamten Elektroverkabelung - Erneuerung der gesamten elektrischen Hardware wie Näherungsschalter, Lichtschranken etc. - Erneuerung der gesamten Sicherheitstechnik / Anpassung an den heutigen Standard Allgemein: - Reinigen der kompletten Maschine - Lackierung der Maschine nach Kundenvorgabe Testlauf: - Nach Durchführung der o.g. Arbeiten Testlauf in unserer Werkstatt soweit möglich Packköpfe: - Neue Packköpfe sind nicht in unserem Preis enthalten, können jedoch separat angeboten werden.

Die Serie TM 2000 ist für den Einsatz in Kleinstserienproduktion konzipiert Labor- und Musterserie Die elektronisch geregelten Handauftragsgeräte der Serie TM 2000 dienen zur Verarbeitung von Hotmelt-Polyamiden. Die Serie TM 2000 ist für den Einsatz in Kleinstserienproduktion konzipiert, löst alle Aufgabenstellungen im Labor- und Versuchsbetrieb und liefert erste Ergebnisse für die Materialevaluation. Die Geräte lassen sich schnell befüllen, bieten eine hohe Schmelzleistung und ermöglichen eine einfache Zeitsteuerung. Eine niedrige Temperaturbelastung der Formteile ist gewährleistet. TM 2000Z mit Ständer und pneumatischer Zeitsteuerung für reproduzierbare Ergebnisse und mit Schnellspanner zum Werkzeugverschluß. Betriebstemperatur: 50 – 245°C stufenlos einstellbar Temperaturregelungsanzeige: Elektronisch/digital über Folientastatur Vergussdruck: 1,5 bis 5 bar, einstellbar über Druckluft Fassungsvermögen: 200 g Schmelzleistung: Ca. 2,5 kg pro Stunde abhängig vom Material Betriebsspannung: 230 V / 50 Hz Anschlussleistung: 350 W Betriebsluftdruck: 6 bar Geräteabmessung (H/B/T) Handpistole: 355 / 65 / 320 mm Komplettgerät 660 / 200 / 700 mm Gewicht komplett: ca. 11 kg, Handpistole ca. 2 kg

Die Verpackungsmaschine Autobag 600 kann bis zu 65 Beuteln pro Minute verpacken. Dieses System bietet maximale Maschinenverfügbarkeit und reduziert Gesamtbetriebskosten. Die Verpackungsmaschine kann Polyethylenbeutel bis zu einer Breite von 400 mm und einer Länge von 680 mm effizient verpacken und verschließen. Das Beutelformat lässt bei Verwendung der vorgeöffneten Autobag-Beutel in weniger als zwei Minuten wechseln. Modernste Technik garantiert ein innovatives und sicheres Design. Lichtschranken, Doppelhandschalter usw. konnten deshalb entfallen. Das Autobag 600 System ist für den Zugriff von links oder rechts auf das Bediengerät, den Betriebsschalter und den Ladebereich vorbereitet. Die Ergonomie wird verbessert und ermöglicht die problemlose Integration in vorhandene Konfigurationen. Das Design mit nur wenigen beweglichen Teilen reduziert die Betriebskosten und verbessert die Zuverlässigkeit. Eine On-Board-Diagnose und modulare Komponenten vereinfachen die Wartung. Das Autobag 600 System ermöglicht die flexible Erfüllung großer Verpackungsumfänge. Das offene Design sichert die problemlose Kombination mit Zählern, Waagen und Zuführungen von Autobag oder anderen Herstellern. Das Autobag 600- Darüber hinaus lässt sich die Autobag 650 problemlos in Packstationen und Warenwirtschaftssysteme integrieren. Bei Integration eines AutoLabel 600 ™ Inline-Imprinter lässt sich eine vollständige Print-and-Pack ™ -Station schaffen. Anwender-Vorteile: • Der AutoTouch ™ Control-Bildschirm ermöglicht den Zugriff auf Bediener-Tutorials und Hilfesysteme, die On-Board-Diagnose und Leistungsüberwachung • Für von langen oder empfindlichen Produkten steht eine Neigung von 45 Grad zur Verfügung • Justierbarer Durchlass von bis zu 150 mm für große oder lose Produkte • Der neu entwickelte Beutelverschlussbereich in Kombination mit einer verbesserten Temperaturregelung und optionalen Dichtungsbalken sorgen für gleichbleibende, hochwertige Versiegelungen • Modulare Komponenten und optimierter Servicezugang vereinfachen Wartung und Reparaturen • Einfache Integration in Systeme von Drittanbietern für Anwendungen zur Versandabwicklung • Das Abwickeln der Beutel in mehreren Positionen mit Spannungsregelung vereinfacht das Wechseln der Rollenbeutel • Prozessorgesteuerte Servomotoren, ethernetfähige Hardware und flexibles mechanisches Design rationalisieren die Integration des Systems • Kompakte Konstruktion minimiert die Stellfläche • Einfache Höheneinstellung und Transportrollen sichern Bedienkomfort und Mobilität • Optionale Ergänzungen: verschiedene Einlasstrichter, Siegelnahtglätter, SimpleCount ™ -Zählsystem, Produktladebehälter und Bag-in-a-Box-Adapter Typische Einsatzbereiche: • Luftfahrt und Verteidigung • Sanitärteile • KFZ-Teile • Elektronik • Normteile und Befestigungselemente • Gesundheitswesen • Hobby und Handwerk • Haushaltsprodukte • Kosmetik • Haustierprodukte • Spielzeuge Beutelgrößen: B 100 - 400 mm L 140 - 680 * mm (* 910 mm nicht unterstützt) Beutelstärke: 35 bis 100 µm Breite: 1057 mm (einstellbar) Chargengewicht: bis zu 2,2 kg (mit Ladefläche) Druckluftversorgung: 150 l/min/5,5 bar saubere, trockene Druckluft Durchlass: max. 150 mm Elektrischer Anschluss: 110 V bis 240 V VAC, 50/60 Hz Leistungsaufnahme: 500 Watt (VA) max. Gewicht: 185kg Höhe: 943 bis 1196 mm Länge: 1765 mm

Triblock zum Rinsen, Füllen und Verschließen. Ausspritz-, Füll- und Verschließmonoblock. Mit Weinkorken, Kronenkorken und/oder Schraubverschlüssen. Ausspritz-, Füll- und Verschließmonoblock Triblock zum Rinsen, Füllen und Verschließen. Mit Weinkorken, Kronenkorken und/oder Schraubverschlüssen. Lieferbar ab 8 Füllventilen. Einfache Bedienung, hohe Produktqualität und konkurrenzfähiger Preis.

Zum volumetrischen Dosieren von rieselfähigen Produkten. Je nach Typ von 50 ml bis 1.500 ml Arbeitstakt bis 25/min Extrem robust und langlebig Alle das Produkt berührenden Teile bestehen aus nicht rostenden Materialien.

Fassentleersystem ViscoMT-XS mit volumetrisch fördernder Pumpe auf Basis des Endloskolben-Prinzips • für mittel- bis hochviskose Produkte (bis 7.000.000 mPas!) • geeignet für abrasive, schersensitive oder stückige und füllstoffbeladene Medien • sauberes Abstreifen der Fassinnenwand durch Folgeplatte mit spezieller Dichtlippe • einsetzbar bei zylindrischen, gerippten oder leicht konischen Fässern, Kunststoffbehältern oder Gebinden mit Inliner • kein seitliches Ausdrücken des Mediums, da Folgeplatte nahezu drucklos geführt wird • Entleergeschwindigkeit elektronisch regelbar • einfache Handhabung • pulsationsfreie Förderung/Entleerung • Restmenge im Fass: < 1% • kompaktes Design Optional: • Zwei-Punkt-Druckregelung mittels zweitem Drucksensor am Schlauchende • Rahmen und Basisplatte aus Normalstahl pulverbeschichtet • Dosiersteuerung ViscoDos 3 • Spezialausführung in Reinraumklasse A verfügbar • Signalampel rot-gelb-grün zur Anzeige des aktuellen Betriebszustandes, auch mit akkustischem Signal • Pumpenantrieb durch AC-Servo • Alternative Elastomere in FDA-Qualität verfügbar (FKM, EPDM) • Lebensmittelschlauch 3 m, offenes Ende Fassgrößen: 10 bis 50 Liter Fasshöhen: bis 600 mm Fördermengen: bis 2,5 l/min Pumpentyp: 2RD15 Luftdruck: 6 bar erforderlich

für alle freifließenden Schüttgüter - für bis zu 1.200 Säcke pro Stunde. SCALPAC-g: Manuelle Absackanlage mit Schwerkraftdosierung - Für alle freifließenden Schüttgüter - Für gewebte Polypropylen-Säcke, Papiersäcke, Polyethylen-Säcke und Jutesäcke - Dichte Abfüllklemme für staubige Produkte - Verlässliches und bewährtes Konzept - Robuste und kompakte Bauweise - Höchste Wiegegenauigkeit - Edelstahlausführung - Hohe Flexibilität - CE zertifiziert Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: 12 Nl pro Zyklus Elektrische Leistung: 0,3 – 0,5 kW Elektrischer Anschluss: 200 – 480 VAC, 50/60 Hz Füllgewicht: 5 – 80 kg Leistung: bis zu 1.200 Säcke pro Stunde Sackart: Polstersack und Seitenfaltensack Sackbreite: 300 – 650 mm Sacklänge: 400 – 1100 mm Sackmaterial: gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke, Jutesäcke Sackzuführung: Manuell

Vielseitig einsetzbare Station für die wirtschaftliche Entleerung von Big Bags, die vor allem durch vielfältige Ausstattungsoptionen und den attraktiven Preis überzeugt. Die Einbringung des Big Bags in die Entleerstation erfolgt über eine integrierte Kranbahn mit elektrisch betriebenem Kettenzug und Ladegeschirr, einen bauseitig vorhandenen Kran oder mit einem Gabelstapler. Nachdem der Big Bag manuell an die Entleereinheit angeschlossen wurde, startet der Entleervorgang, bei dem Entleerhilfen für einen reibungslosen Materialfluss sorgen. Ausführungen: ◾Beschickung der Station über Kranbahn (integriert oder bauseitig) oder Gabelstapler ◾Entleereinheit staubarm (Standard) oder staubdicht (optional) ◾Walkvorrichtung oder Vibrationstisch als Entleerhilfen ◾Vielfältige Zusatzausstattung: Wägezellen, Füllstandsmelder, Federstraffung, Schutzumwehrung ◾Wahlweise Pneumatik- oder Handbetrieb ◾Anbaumöglichkeiten für mechanische oder pneumatische Fördersysteme ◾ATEX-Ausführung lieferbar Fakten die überzeugen: ◾Gestell standardmäßig nach DIN EN 1090-2 EXC 3 ◾Flexibel einsetzbar für ein breites Produktspektrum ◾Kurze Lieferzeiten ◾Bedienerschutz: Staubdichte Entleereinheit, Entstaubungsfilter oder Schutzumwehrungen ◾Einfach auf- bzw. umrüstbar dank modularer Bauweise ◾Einfache, ergonomische Bedienbarkeit ◾CE-Kennzeichnung ◾Vielfältige Ausstattungsmöglichkeiten wie Entleerhilfen oder Wägezellen Branchen: Chemie, Kunststoff, Lebensmittel, Artverwandte Industrie Schüttgüter: Körnig, Pulvrig, Feinpulvrig, Fetthaltig, Granulatförmig

Die Paletten-Abfüllanlage eignet sich besonders für Klein-Chargen-Abfüllung. Die bereits auf Paletten befindlichen Leergebinde werden vollautomatisch zur Füllstation transportiert und abgefüllt. Die Paletten-Abfüllanlage eignet sich besonders für Klein-Chargen-Abfüllung. Mit ihr werden die bereits auf Paletten befindlichen Leergebinde manuell oder vollautomatisch zur Füllstation transportiert, wo drei verschiedene Füllmethoden zum Einsatz kommen können. Halbautomatisch ist auch eine mehrlagige Befüllung möglich. Hintergrund Die SMB Paletten-Abfüllanlagen lassen sich problemlos und schnell anpassen und machen so den häufigen Wechsel von Gebindegrößen möglich: 20-Liter-Kanister können ebenso befüllt werden wie 1.000-Liter-Container. Auch kleinere Abfüllmengen (5/10 Liter) sind auf Wunsch möglich. Drei unterschiedliche Füllmethoden (Unterspiegel-, Unterspundloch- oder Überspiegelfüllung) sorgen für weitere Flexibilität. 

Mit einer Leistung von bis zu 30 Fass/Stunde bzw. 20 IBC/Stunde arbeitet die Paletten-Abfüllanlage bei konstantem Einsatz nicht nur zuverlässig, sondern auch schnell. Optional kann die Anlage mit einem handgeführten Abfüll-Gelenkarm oder einem vollautomatischen Portal-Abfüller kombiniert werden. Eigenschaften Flexibilität • Füllmengen zwischen fünf und 1.000 Litern Sicherheit • ATEX-zertifiziert für einen sicheren Einsatz im Ex-Bereich Leistungsstärke • Bis zu 30 Fass/Std. bzw. 20 IBC/Std. Technische Daten • GMP- und FDA-Anforderungen erfüllt • Komplett gekapselte Systeme • Dichtigkeitsprüfung (Fass/Verschluss) • Spund-Erkennung und Überfüllsicherung mittels Kamera • Inertisierung der Gebinde Füllmengen: 5-1.000 l

Das Dosiergerät D3PDSA-02 mit analoger Zeitautomatik ist eine einfache Variante, um ein Medium direkt aus verschiedenen Kartuschen zu dosieren. Dieses Dosiergerät wird per Fusspedal angesteuert. Auf Kundenwunsch stehen Fingertaster und entsprechende Adapterkabel für die Anbindung an Dosierroboter zur Verfügung. Bei diesem Dosiergerät wird im Modus „AUTO“, eine Zeitautomatik aktiviert. Durch die Betätigung des Fusspedals wird die Dosierung mit dem eingestellten Druck und der justierten Dosierzeit ausgelöst. Im Modus „MAN“ dauert die Dosierung so lange, wie der Benutzer den Auslöser aktiviert lässt. Die Dosierzeit entspricht der Betätigungszeit des Auslösers*. Ein einstellbares „Vakuum“ kann das Nachtropfen des Mediums reduzieren.

Für das Einlegen von Supplements stellen wir Ihnen Spender für Interleaver, Beutel sowie Leaflets zur Verfügung. Beladung von Primärverpackungen MULTIVAC bietet präzise und hygienische Beladelösungen für feste, geschnittene oder gehackte Produkte, Granulate, Pulver sowie weiche, pastöse und flüssige Produkte. Sie sind als Bestandteil einer automatisierten Verpackungslinie erhältlich oder können in vorhandenen Anlagen integriert werden. Unser Angebot umfasst: • Befüllung • Beladung • Dosierung • Überwachung des Beladevorgangs • Einlegen von Supplements

frei stehende Kragarmversion mit Entnahmeverwiegung

Bei der Hochleistungsverarbeitung von Kunststoffverschlüssen kann durch Abrieb beim Rotieren und Rütteln sehr leicht Kunststoffstaub entstehen. Mit dem Typ C Sport-Cap-Sortierer haben Sie dieses Problem nicht. Er richtet Sport-Cap-Verschlüsse besonders schonend aus und erreicht dabei trotzdem eine Leistung von bis zu 65.000 Stück in der Stunde. Der Typ „Duo“ kann sogar zwei verschiedenen Verschlussarten, wie zum Beispiel einen 28er-Getränkeverschluß und einen 28er-Push-Pull-Getränkeverschluß verarbeiten. Eine Umstellung geschieht über die Sortenanwahl. Standort, Aufbau und Auslaufhöhe können individuell auf Ihre Gegebenheiten angepasst werden. Auch eine Beförderung fertig ausgerichteter Verschlüsse über längere Strecken ist problemlos möglich.

Die Auslegung der Roboter zur automatischen Befüllung von Kartons erfolgt jeweils nach Kundenvorgaben. Kartonlänge: 365 - 700 mm Kartonbreite: 365 - 700 mm Kartonhöhe: 130 - 435 mm

Die Anlagen der Baureihe compomix sind spülmittelfreie, kompakt aufgebaute Dosieranlagen. Sie werden eingesetzt, um nieder- bis mittel-viskose Mehrkomponenten-Medien auf Basis von z.B. Polyurethan und Epoxid zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen zu verarbeiten. Die Materialversorgung erfolgt aus Materialdruckbehältern. Das Portfolio dieser Baureihe umfasst 5 Anlagentypen • compomix 103 D – Tischversion • compomix 103 M – mit fahrbarem Unterbau • compomix 603 – für Austragsraten ab 200 ml/min • compomix 603 V – zur Dosierung unter Vakuum • compomix I – für Formenbau und Infusionsprozesse bei der Herstellung von Rotorblättern für Windkraftanlagen

Die Induktions-Siegelgeräte der Serie i-class CAP sind speziell angepasste Hochfrequenzgeneratoren zur induktiven Erwärmung von Aluminiumlaminatfolien in der Verpackungstechnik. Der Prozess der induktiven Hochfrequenzversiegelung (cap sealing) beruht auf der berührungslosen Erwärmung einer Aluminium Folie, welche auf die Mündungsöffnung einer Flasche, Kanister, Becher o. Ä. durch Hitze aufgeschweißt wird. Neben der Dichtigkeit wird hierbei auch die Unversehrtheit eines Gebindes sichergestellt. Im Magnetfeld der Induktionsspule wird HF-Energie berührungslos transformatorisch übertragen, die dann in Abhängigkeit der Arbeitsfrequenz die Aluminiumschicht entsprechend erwärmt. Die Temperatur der Aluminiumfolie übersteigt dabei den Schmelzpunkt der Kunststoffbeschichtung, so dass diese unter Einwirkung von Druck mit einem gleichartigen Kunststoff des Gebindes oder mit einer geeigneten Beschichtung verschweißt

The pumps of the low pressure pump series are used in analytical instrumentation for precise dosage tasks at low pressures and for low viscosities. They are particularly suited for lowest volumes of non-lubricating liquids. Using DC mini motors, the pumps have small dimensions and low power consumption so that they can be easily integrated into OEM applications. The pumps are suitable for metering and dosing de-ionized water, watery solutions, solvents as well as low-viscosity oils and lubricants.

Erleben Sie die faszinierende Symbiose aus Tradition und moderner Eleganz mit unserer umfangreichen Auswahl an Siegeln und Siegellackprodukten – von klassischen Siegelpetschaften bis zu praktischen Siegelsticks. Eigenschaften: Siegelpetschaft: Tauchen Sie ein in die Welt der Heraldik mit unseren handgefertigten Siegelpetschaften. Jeder Petschaft repräsentiert ein individuelles Wappen oder Logo und verleiht Ihren Dokumenten eine unverwechselbare Note. Siegelgeräte: Präzision in der Anwendung. Unsere Siegelgeräte ermöglichen eine einfache und klare Abdruckgestaltung und setzen Ihre persönlichen Siegel in Szene. Wappenlack in Stangen: Tradition trifft auf Qualität. Unsere Wappenlack-Stangen bieten klassisches Siegelwachs in höchster Güte, ideal für repräsentative Siegelabdrücke. Perlenlack: Mühelose Eleganz im modernen Gewand. Unsere Perlenlacke vereinen eine einfache Anwendung mit klaren, konsistenten Siegelabdrücken für zeitgemäße Siegelkunst. Siegelsticks: Praktisch und mobil. Unsere Siegelsticks sind perfekt für den flexiblen Einsatz, ob unterwegs oder in der schnellen Anwendung – für stilvolle Siegelkunst jederzeit und überall. Anwendungen: Dokumente und Urkunden: Verleihen Sie wichtigen Dokumenten und Urkunden mit unseren Siegeln einen Hauch von Authentizität und Prestige. Familienwappen und Logos: Erstellen Sie individuelle Familienwappen oder repräsentative Logos, die mit unseren Siegelpetschaften perfekt in Szene gesetzt werden. Hochzeitseinladungen: Fügen Sie Ihren Hochzeitseinladungen eine persönliche Note hinzu, indem Sie sie mit einem maßgefertigten Siegel versehen. Geschenksiegel: Vollenden Sie Geschenke mit einem eleganten Siegelabdruck – ein persönliches und stilvolles Detail. Verbinden Sie Vergangenheit und Gegenwart – Unsere Siegel und Siegellackprodukte schaffen zeitlose Erinnerungen!

Mit dieser von NATRONAG entwickelten Absackmaschine werden besonders pulverförmige und/oder kleinkörnige Schüttgüter von schwerfließender Eigenschaft vorteilhaft abgesackt. Schüttgutbeispiele sind mehlige, griesförmige, gemischte oder chemische Produkte. Das Schüttgut wird mit Hilfe einer Schnecke in den Ventilsack eingebracht. Das Befüllen eines Sackes mit einer Schnecke hat neben dem geringen Lufteintrag in den Sack den Vorteil, dass das Füllgut schon in der Schnecke verdichtet wird. Dadurch wird der Ventilsack sehr kompakt gefüllt und die Leersackabmessungen können kleiner als bei anderen Füllverfahren gewählt werden. Nach dem Aufstecken auf die Füllröhre wird der Füllvorgang gestartet. Die Arbeitsfolgen Verwiegen und Füllen des Sackes erfolgen gleichzeitig und werden dabei von der Wägeelektronik geregelt. Nach Abschluss des Befüllungsvorganges durch erreichen des Sollgewichtes wir die Schüttgutzufuhr unterbrochen und der Sack kann abgenommen werden. Die Absackleistung liegt bei diesem Maschinentyp je nach Schüttgut bei bis zu 180/Std. Das Absacken mit dem Schneckenpacker kann automatisiert werden durch einen Leersackaufstecker und/oder eine Ventilsackverschweißanlage. Ausführungen dieser Absackmaschine gibt es für: Handabsackung D. h. Aufstecken der Leersäcke von Hand und Abnahme des vollen Sackes manuell oder über einen senkrechten Sackabwurf auf ein vor der Maschine angeordnetes Transportband. Automatische Absackung D. h. Kombination der Absackmaschine mit einem Leersackaufstecker und/oder einer Sackventilverschweißung. Die Schneckenmaschine kann als Einzelmaschine oder als Reihenmaschine – versehen mit allen Automatisierungsgraden – eingesetzt werden.

Mit einem Big-Bag-Füller können Sie Lebensmittel wie beispielsweise Kartoffeln in Big Bags verpacken. Auf dieser Seite informiert Sie das Team des Affeldt Fördertechnik Service über die Ausstattung sowie technische Daten der Big-Bag-Füller. Sollte Ihnen dies an Informationen nicht ausreichen, dann freuen wir uns auf Ihren Anruf oder Ihre E-Mail. Stabiles Gestellsystem Big-Bag-Aufnahme mittels zweier Gurte mit Aufnahmehaken zum einseitigen Befüllen über ein Förderband Leichte Entnahme der Big-Bags durch pneumatische Entspanner Fotozelle signalisiert den Füllstand, der Ware im Big-Bag Plattform höhenverstellbar mit Absenkautomatik für eine schonende Befüllung Bedienung am Schaltschrank und Ein/Aus und Not-Aus Als Zubehör auch Wiegeeinrichtung mit Abschaltung bei erreichtem Gewicht Haken oder Plattform Waage Antrieb: Querband CRK500 0,37 kW Trommelmotor D=135 B=450 v=0,50 m/s 380V 50Hz IP65 mit Klemmenkasten Liftsysteme 1,50 kW Getriebebremsmotor

Das neu entwickelte GTV EasyFill System dient der staubfreien Entleerung von Spritzpulver in den Pulvertopf des GTV Pulverförderers. Das Einfüllen des Pulvers erfolgt in drei einfachen und schnellen Schritten. Genaue Anweisungen zur Handhabung entnehmen Sie bitte unserer Produktinformation. In der Standardversion ist die Einfüllhilfe auf die normalen GTV 5 kg Pulverdosen angepasst und kann auf alle angebotenen GTV Pulvertöpfe (mini, 1,5l, 5,5l sowie jeweils HP Ausführung) aufgesetzt werden. Einfüllhilfen für andere Pulverdosen bzw. Gewindegrößen sind auf Anfrage ebenfalls erhältlich.

Die ARTA AR-Filler Befülleinheit dient dem sicheren und einfachen Befüllen von Fässern und Containern und anderen Gebindearten. AR-Filler-System zum Befüllen von Fässern und Containern Die ARTA AR-Filler Befülleinheit dient dem sicheren und einfachen Befüllen von Fässern und Containern und anderen Gebindearten. Der Anschluss des AR-Fillers an as Gebinde erfolgt über einen Gewinde- oder einen Steck-/Klemmanschluss. Der AR-Filler verfügt optional über bis zu drei Anschlüssen (3 in 1 Prinzip): 1. Produktleitung 2. Gaspendelanschluss 3. Überfüllsensor Um ein Aufschäumen des Mediums zu verhindern, kann das Auslaufrohr in der Länge an das Gebinde angepasst werden (Unterspiegelbefüllung). Der AR-Filler ist für das Abfüllen von Medien bei denen die Viskosität temperaturabhängig ist, dampfbeheizbar. Anschlüsse Gebinde: Außengewinde G2", S56x4, S63x5, S70x6,S160x7 - weitere Gewindegrößen und -arten oder Flanschanschluss auf Anfrage Produktleitung: Außengewinde 1/2", 3/4", 1", 1 1/2" - weitere Gewindegrößen und -arten oder Flanschanschluss auf Anfrage Gaspendelung: Außengewinde 1/2", 3/4", 1", 1 1/2" - weitere Gewindegrößen und -arten oder Flanschanschluss auf Anfrage Überfüllsensor: Innengewinde 3/8", 3/4", 1" - weitere Gewindegrößen und -arten oder Flanschanschluss auf Anfrage Werkstoffe: 1.4571/1.4404; 1.4571/1.4404 HALAR-beschichtet - weitere Werkstoffe und Werkstoffkombinationen auf Anfrage.

Gegendruck-Kombifüller für Bier , CO2-haltige Getränke, Sekt und Wein mit Ständer für Flaschen, Siphons und Partyfässer (Schwenkmechanismus) - http://www.f-sm.de/shops/brauanlagen/ Der Gegendruckfüller besteht aus einem Edelstahlständer und einem verschiebbaren Halterung mit Edelstahlfüllkopf. Der Füllkopf wird auf die Flaschenhöhe (Partyfasshöhe)eingestellt und die Halterung in dieser Stellung mit 2 Flügelschrauben arretiert. Der Füllkopf ist zusätzlich schwenkbar. Das erleichtert das Zuführen und Herausnehmen der Flaschen (Partyfässer). Das Bierventil mit einer 8 mm Anschlusstülle dient der Zuführung des Getränks. Mit dem CO2-Ventil mit 4 mm Tülle wird die Flasche mit CO2 gespült und vorgespannt. Ein Manometer dient der Druckkontrolle. Das Überdruckventil begrenzt zusätzlich den zulässigen Vorspanndruck. Das Spülventil dient der Spülung (Reinigung) des Füllkopfes und gleichzeitig als CO2-Ablassventil. Es kann auch zur Druckentlastung nach dem Füllen genutzt werden. Das Füllorgan besteht aus einem 8 mm Edelstahlrohr und 3 auswechselbaren Steigrohren mit Gummistopfen und Spritzschutz. Mit einer zusätzlichen Feder wird der Andruck des Gummistopfens auf den Flaschenhals erhöht. Die Feder zieht den gesamten Füllkopf nach unten. Ein zusätzliches Andrücken des Stopfens von Hand ist nicht erforderlich. Ist der Füllkopf nach oben geschwenkt, hält ein über die Schwerkraft wirkender Sperrhaken den Füllkopf in dieser Stellung. Erst nach Lösen des Hakens kann der Füllkopf in die Füllstellung geschwenkt werden. Alle Teile des Füllers, die mit dem Getränk in Berührung kommen sind aus Edelstahl oder haben eine verchromte Oberfläche Füllen der Flasche Leere Flasche auf das Füllorgan des Füllers aufschieben, den Rasthaken lösen und die Flasche gegen die eingestellte Zentrierplatte abstellen. Bitte darauf achten das alle Ventile geschlossen sind. CO2-Ventil ca. 2 Sekunden öffnen bis die Flasche mit dem gewünschten Druck vorgespannt ist. CO2-Ventil schließen. Der Vorspanndruck in der Flasche und der Druck im KEG sind gleich. Sie liegen ca. 1 bar über dem Sättigungsdruck im KEG. Getränke-Ventil öffnen und mit dem CO2-Ablassventil (Spülventil) die CO2-Abgabe so regeln, dass ein schaumfreies Füllen der Flasche erfolgt. Nach Erreichen des gewünschten Füllstands CO2-Ablassventil und Bierventil schließen. Die gefüllte Flasche anheben und mit der Schwenkbewegung des Füllkopfes nach oben führen bis der Rasthebel einrastet. Das Druckentlastungsventil (CO2- Ablassventil) öffnen. Die Flasche vom Füllorgan ziehen und sofort verschließen. Den Vorgang mit der nächsten leeren Flasche fortsetzen. Eine ausführliche Beschreibung zum Einstellen des Füllers, Füllen der Flaschen (Siphons, Partyfässer) und dem Säubern des Füllers liegt bei. Hinweis: Unter Zubehör finden Sie die erforderlichen Schlauchsets mit CO2-Verteilung - 5/8 Zoll für die handelsüblichen Zapfköpfe (KEG zwischen 10 und 50 Liter) - 7/16 Zoll UNF für die NC-KEG (Pepsi Cola) - 1/2 Zoll BNF für CC-KEG (Coca Cola) Einsatzgebiet: - 0,3 Liter Flaschen - 0,5 Liter Flaschen - 0,5 Liter Maurerflaschen - 1 Liter Maurerflaschen - 1,5 Liter Maurerflaschen - 2 Liter Maurerflaschen - Siphons - Partyfässer Ausführung: - mit Überdruckventil, - mit Spülventil (CO2-Ablassventil) und - mit Manometer - Füllkopf für Öffnung 17 bis 20 mm (Schnellwechselsystem) - Füllkopf für Öffnungen 22 bis 26 mm (Schnellwechselsystem) - Füllkopf für Öffnungen 42 bis 48 mm (Schnellwechselsystem) Bestell-Nr.: 111.041-019.023 Land: Deutschland Fambach