Finden Sie schnell siegelmaschine für Ihr Unternehmen: 755 Ergebnisse

Verarbeitung von Glas-, Kunststoff- und Metallgebinden möglich. Technische Daten: • 1- oder mehrstellige Ausführung • Gebinde-ø max. 120 mm • Gebindehöhe maximal 300 mm • Laufrichtung links-rechts oder rechts-links • Verschrauben mit einstellbarem Drehmoment • mit Gebindezentrierung und Gebindebremse • Verschraubgrößen von ø5 mm bis ø120 mm • werkzeugloser Formatwechsel • Verarbeitung von Glas-, Kunststoff- und Metallgebinden möglich • mechanische Leistung bis 3000 Gebinde/Stunde, abhängig vom • Verschluß und der Flasche Gebinde-Durchmesser: max. 120 mm Gebindehöhe: max. 300 mm Leistung: 3.000 Gebinde/Stunde Modell: VM Transportsystem: rund Verschraubgrößen: ø5-ø120 mm

Lagertankanlage für 2 x 20.000 Liter Chemikalien für die Abwasserbehandlung; Befüllschrank und Dosierschrank mit autarker Steuerung Auf Kundenwunsch liefern wir folgende Komponenten für ihre Kläranlage: - Befüllschränke - Lagertanks bis 50.000 Liter einschl. sämtlichem Zubehör - Dosieranlagen für Innen- und Außenaufstellung - verbindende Rohrleitungen - messtechnische Ausrüstung Neben der reinen Planung, Fertigung und Montage führen wir auf Wunsch auch die jährliche Wartung ihrer Anlage durch. Ihre Anlage wurde nicht durch uns gefertigt? Kein Problem! Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Hergestellt in: Deutschland Preis: auf Anfrage

Entdecken Sie unsere hochleistungsfähige Versiegelungsmaschine für Becher, ideal für die effiziente Verpackung von Lebensmitteln wie Krautsalat. Diese 2-bahnige Maschine besticht durch ihre beeindruckende Leistung von 50 Zyklen pro Minute, was einer Kapazität von 100 Bechern pro Minute oder 6.000 Bechern pro Stunde entspricht. Ausgestattet mit einem Bechermagazin, einem manuellen Füllkanal für die Einfügung von Produkten, die nicht gefüllt werden können, und Freiraum für einen Zusatzfüller, bietet diese Maschine Flexibilität und Effizienz für Ihre Produktionslinien. Zusätzliche Merkmale wie die Folienapplikationsstation, die Papieranwendungsstation und die Druckkappenstation heben diese Maschine von der Konkurrenz ab und machen sie zu einer unverzichtbaren Ergänzung für jedes Unternehmen, das seine Verpackungsprozesse optimieren möchte.

Auf der Hamba BK II können alle Arten von Joghurt, Quark, aufgeschäumten Produkten, Desserts, Wackelpudding und Cerealien abgefüllt werden. Mit einem speziellen Dosiersystem werden auch fettbasierene Produkte wie Margarine und Brotaufstriche abgefüllt. Weitere pastöse Lebensmittel oder Non-Food-Produkte können auf Anfrage verarbeitet werden.

Das Modell E-Fill SW gehört zur neuesten Generation vollautomatischer Abfüll-, Verschließ-, Schraub- und Etikettiermaschinen. Die E-Fill SW ermöglicht das Füllen, Verschrauben und Etikettieren von Flaschen von 5 ml bis 1 L. Sie bietet 2 Betriebsarten: den "vollautomatischen" Modus für große Produktionsläufe und den "Switch"-Modus für kleine und mittlere Produktionsläufe mit manueller Auflegen des Deckels auf der Flasche. Der Umschaltmodus ermöglicht eine größere Flexibilität sowie einen schnellen und einfachen Formatwechsel Befüllungsgenauigkeit: ±- 1% Etikettierung: Bis zu 2 Etiketten Taktrate: Bis zu 50 Produkte/Minute

Die Anlage dient zum Abfüllen verschiedenster Produkte in Becher. Anwendungsbereich: Abfüllung verschiedenster Produkte in Becher speziell für: - Saucen - Dips - Flüssigkeiten - Feinkostprodukte Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus dem Becherentstapler, einem Transportband sowie einem Deckelautomat. Arbeitsweise: Die Becher werden automatisch auf das Band entstapelt und erfasst. Befüllt werden die Becher durch einen externen Füller an einer vorher definierten Füllstelle. Im Anschluss werden die Becher mit einem Deckel verschlossen und mit einem Etikett versehen. Nutzen: - Geringer Personalbedarf - Schnelle und einfache Umrüstung auf andere Becherformate - Schnelle und einfache Reinigung

Vertical packaging machine suitable to make bags starting from a flat foil reel, combined with a volumetric doser with adjustable telescopic cups with flap. The packaging machine is suitable to pack granular products such as: snacks, short pasta, legumes, rice, dried fruit, candies, cereals, pet food, detergent and many more. The packaging system can be equipped with: outfeed conveyor, feeding systems, metal detector, gas injection device to prolong the shelf life of the product and the teleassistance. PACKAGING MACHINE Structure: painted- stainless steel Version: pneumatic- with brushless engine Bag: max 400 x 600 mm Reel width: max 850 mm

Das Zwei-Kammersystem TWINDOS ist eine kompakte, automatische Löseanlage für Batchbetrieb zur Herstellung einer hochwirksamen Polymerlösung. DIE TROCKENPOLYMER-LÖSEANLAGE FÜR RETENTION – BATCHSYSTEM Der Twindos ist eine automatische Pulverpolymer Löseanlage zur Herstellung einer hochwirksamen Polymerlösung, welche in der Retention als auch in anderen Anwendungen eingesetzt wird. Durch einen wechselweisen Betrieb der beiden Reife- bzw. Dosierkammern wird eine Reifezeit des Flockungshilfsmittels von 60 Minuten gewährleistet.

Kurze und einfache Formatwechsel, Zuverlässigkeit durch höchstes Qualitätsniveau, Höchste Hygienestandards, Platzsparende und kompakte Bauweise Die RCB ist für kleinstückige Schokoladenartikel geeignet und vereint dabei einen hermetisch dichten Packstil mit einer klassischen Falteinschlagoptik. Sie verpackt auf neuartige und innovative Weise Schokoladenriegel, -täfelchen und -napolitains in Premiumoptik und gewährleistet gleichzeitig einen hohen Produktschutz vor Umwelteinflüssen. Der Verbraucher erhält Produkte mit verlängerter Haltbarkeit und einem verbesserten Geschmacks- und Texturerlebnis. Mit ihrer hohen Leistung von bis zu 600 Produkten pro Minute ist die RCB-HS in dieser Kombination einzigartig in der Schokoladenbranche. Die Maschine stellt den Falteinschlag in einem Packkopf her und versiegelt das Packmittel umlaufend heiß. Die Heizbacken siegeln stets Folie gegen Folie, was die hohe Dichtheit der Verpackung sicherstellt und eine Beschädigung der Produkte ausschließt. Faltelemente erzeugen anschließend den klassischen Falteinschlag. Der bewusste Verzicht auf jegliche Leimapplikation zum Verschließen der Packung reduziert die Verschmutzung der Maschine, minimiert die laufenden Kosten und vereinfacht die Maschinenbedienung. Kundenvorteile mit unserer Schokoriegel-Verpackungsmaschine • Kurze Formatwechselzeiten von ca. einer Stunde je nach Formatänderung. Einstellungen völlig reproduzierbar, daher umgehend wieder stabiler Lauf, Anfahrproblematik minimiert. • Höchste Hygienestandards: simple und zeitsparende Reinigung in langen Reinigungsintervallen. • Zuverlässigkeit durch höchstes Qualitätsniveau: Stabile, wertige und qualitativ absolut hochwertige Bauweise. • Lange Serviceintervalle. • Verzicht auf Heißleim zum Verschließen der Packung. • Smart Infeed Hochleistungszuführung bei gleichzeitig schonendem Produkthandling. • Idealen Gurtlauf, da Bänder und Riemen auf Position gespannt werden. • Siegelvorgänge nur Packmittel gegen Packmittel, keine Produktberührung. • Verwendung von nur einem Packmittel. • Hervorragende Wartungs- und Reinigungszugänglichkeit. • Überwiegend werkzeuglose Format- und Gurtwechsel. • Einfache Formatwechsel. • Platzsparende und kompakte Bauweise. • Ideale Systemkomponente im Linienverbund mit dem vor- oder nachgeschalteten Equipment von LoeschPack mit optimaler Systemintegration (Zuführung, Sekundärverpackung, End of Line Verpackung). Leistung: 600 Produkten pro Minute PDF-Link: https://www.loeschpack.com/fileadmin/user_upload/loeschpack/de/datenblaetter/produktdatenblatt-verpackungsmaschine-rcb-hs.pdf

Die Geräte der BMS-Serie sind kleine und preisgünstige Folienschweißgeräte für den industriellen Dauereinsatz. Die Geräte werden manuell bedient, der Schweißvorgang läuft nach Voreinstellung der Schweiß- und Kühlzeiten automatisch ab. Lieferbar sind die BMS-Geräte in zwei verschiedenen Arbeitsbreiten (300 oder 500 mm). Die Schneideeinrichtung ist serienmäßig integriert. Produktkonfiguration: - stufenlos voreinstellbare Schweiß- und Kühlzeiten - nur sehr kurze Aufheizzeit durch Wärmeimpuls-Schweißverfahren - elektromagnetischer Schweißschienenandruck (gleichbleibender Anpressdruck) - serienmäßig integrierte Abschneidevorrichtung - Verringerung der Verletzungsgefahr durch verdeckt geführtes Messer - reinraumtaugliche Geräte mit Edelstahlgehäuse - reinraumtaugliches Zubehör Anwendungen: - Verschweißen von thermoplastischen Folien. - Verschließen von Beuteln. - Herstellung von Beuteln in Verbindung mit der Schneideeinrichtung. - Herstellung von Reinraumverpackungen und Verschließen von vorgefertigten Reinraumbeuteln - Verschließen von Primär- und Sekundärverpackungen - Herstellung von Verpackungen für medizinische Produkte Lieferumfang: - Folienschweißgerät HM-BMS - Integrierte Schneideeinrichtung Arbeitsbreite: 300 mm Artikelnummer: 450.300.01

Die Blister-Verpackungsmaschine HM30 wurde für den Einsatz in medizintechnischen Anwendungen konstruiert. Die Maschine ist platzsparend gebaut und geeignet für den Einsatz im Reinraum. Neben Blistern aus weichem Material (Softblister), können Hartblister mit Top-Ausformung hergestellt werden. Mit einer max. Form- und Siegelfläche von 350x300, deckt die Maschine die gängigen Blisterformate ab. Die max. Form- und Siegelfläche auf HAMER-Blistermaschinen ist 500x350mm. Blistermaterial: • Alle in der Medizintechnik gängigen Blisterfolien, üblicherweise PET G oder PET GAG von 250 bis 1.000µ • Softblisterfolien Heizung und Formstation Beheizung der Folie: Infrarotheizung mit Zonensteuerung, berührungslos Formung Es kann positiv oder negativ geformt werden. Doppelrahmen und Oberstempel einsetzbar Es wird mit Vakuum und, wenn erforderlich, mit zusätzlicher Pressluft bis 5 bar tiefgezogen Formtiefe max. 60mm Kettenbreite Die Kette kann in der Breite stufenlos verstellt werden. Dadurch optimale Zugverhältnisse beim Verformen. (Option: Verstellung motorisch)

Packaged products: short pasta, dried fruit, biscuits, sweets, chocolates, frozen vegetables, granular coffee / cocoa, salt, pulses, rice, pet food, seeds, nuts and bolts etc. Bag weight/volume: From 50 gr to 3 kg Capacity: From 30 to 40 bags/min Frame: Painted Steel or Stainless Steel 314-316 Maximum bag size: 320×420 mm Maximum reel width: 680 mm Power consumption: 6 Kw Sealing groups movement: PNEUMATIC Type of bag: Pillow/square bottom/stabilo bag Type of welding: Impulse/hot bar Weighing/dosing system: N.3 vibrating channels weighers B/V-K

Das MULTIVAC Portfolio für die Beladung von Primärverpackungen umfasst präzise und hygienische Lösungen für unterschiedliche Produkte. Dazu zählen Pick-and-Place-Handling, Gurtbänder zum Beladen, synchronisierte Beladebänder oder Rückzugsbänder. Beladung von Primärverpackungen MULTIVAC bietet präzise und hygienische Beladelösungen für feste, geschnittene oder gehackte Produkte, Granulate, Pulver sowie weiche, pastöse und flüssige Produkte. Sie sind als Bestandteil einer automatisierten Verpackungslinie erhältlich oder können in vorhandenen Anlagen integriert werden. Unser Angebot umfasst: • Befüllung • Beladung • Dosierung • Überwachung des Beladevorgangs • Einlegen von Supplements

Die RBB-Befüllstationen machen das Befüllen von Big Bags einfach und staubfrei. RBB Big Bag-Befüllstationen ermöglichen eine effiziente Befüllung von Big Bags. Zunächst wird der leere Big Bag an den oben am Big Bag angebrachten vier Schlaufen in die Spannhaken an den oberen Ecken des Rahmens eingehängt. Dann wird der Einlaufstutzen des Big Bags über den Befüllstutzen der RBB-Station gestülpt. Die Befüllung beginnt in dem Moment, in dem sich die Dichtung des Befüllstutzens aufgeblasen hat. Sobald der Big Bag vollständig befüllt ist und auf der vorher untergelegten Palette aufsitzt, wird er mittels eines Gabelstaplers angehoben und seiner weiteren Bestimmung zugeführt, nachdem zuvor die Schlaufen von den Spannhaken entfernt wurden. Merkmale ◦ Werkstoffe: wahlweise Normalstahl, Edelstahl 1.4306, Edelstahl 1.4404 ◦ Inklusive 4 Spannhaken zur korrekten Positionierung des Big Bags ◦ Staubfreier Betrieb gewährleistet Weiterführende Informationen zur Beschreibung der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.

Elektronisch geregeltes Handauftragsgerät Labor- und Musterserie Die elektronisch geregelten Handauftragsgeräte der Serie TM 2000 dienen zur Verarbeitung von Hotmelt-Polyamiden. Die Serie TM 2000 ist für den Einsatz in Kleinstserienproduktion konzipiert, löst alle Aufgabenstellungen im Labor- und Versuchsbetrieb und liefert erste Ergebnisse für die Materialevaluation. Die Geräte lassen sich schnell befüllen, bieten eine hohe Schmelzleistung und ermöglichen eine einfache Zeitsteuerung. Eine niedrige Temperaturbelastung der Formteile ist gewährleistet. Betriebstemperatur: 50 – 245°C stufenlos einstellbar Temperaturregelungsanzeige: Elektronisch/digital über Folientastatur Vergussdruck: 1,5 bis 5 bar, einstellbar über Druckluft Fassungsvermögen: 200 g Schmelzleistung: Ca. 2,5 kg pro Stunde abhängig vom Material Betriebsspannung: 230 V / 50 Hz Anschlussleistung: 350 W Betriebsluftdruck: 6 bar Geräteabmessung (H/B/T) Handpistole: 355 / 65 / 320 mm. Komplettgerät 660 / 200 / 700 mm Gewicht komplett: ca. 11 kg, Handpistole ca. 2 kg

Der Flexible Packaging Actuator FPA 4500 eignet sich für das Versiegeln von thermoplastischen Beuteln von kleiner, mittlerer bis grosser Art. • Geeignet für alle FFS-Maschinen (Form Fill Seal) • Sehr robuste Konstruktion • 100 % digital • IP67 zertifiziert • Nachrüstsatz zum Ausbau von Heisssiegeln zum Ultraschall-Siegeln erhältlich • Integrierte Luftkühlung • Patentierte RINCO Siegel-Technologie • Ausgezeichnete Werkzeug-Technologie • Konfigurationssoftware GenParam Häufig gestellte Fragen über den FPA 4500: "Welche Vorteile bieten mir die patentierte RINCO Siegel-Technologie im Gegensatz zu den üblichen Siegeltechnologien?" Mit den patentierten Siegeltechnologien sind breitere und geformte Dichtnähte möglich, so können auch Stanzungen für Aufhängelöcher integriert werden. Ausserdem können die Siegelnähte randabfallend gestaltet werden und helfen so, die Hygiene zum Beispiel im Gesundheitsbereich zu steigern. "Welchen Vorteil bietet mir das Ultraschall-Siegeln im Vergleich zum Heisssiegeln?" Mit dem Ultraschall-Siegeln können auch hitzeempfindliche Produkte sicher verschweisst werden und dank dem Ultraschall-Siegelschweissen sind Nähte auch durch Fremdstoffe hindurch dicht. Arbeitsfrequenz: 20 kHz Maximale Kraft: 2500 N Maximaler Werkzeughub: 50 mm Gewicht: 36 kg (nur Vorschub) Generator: AGM20-3000 Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen

Kompaktes Hochleistungs-Siegelmodul für Verschliess-Aufgaben an Stand-up Pouches oder Siegelrandbeuteln in Abfüllanlagen für flüssige oder pulverförmige Güter. Typische Einsatzgebiete des Kopfnahtmoduls SUP sind Verschliess-Aufgaben an Stand-up Pouches oder Siegelrandbeuteln in Abfüllanlagen für flüssige oder pulverförmige Güter. Mit Inhaltsstoffen verunreinigte Siegelpartien werden durch die Ultraschallschwingungen gereinigt, so dass die Beutel immer zuverlässig dicht verschlossen werden. Das Ultraschall Kopfnaht-Siegelmodul SUP zeichnet sich aus durch eine äusserst kompakte und biegesteife Konstruktion, so dass präzise, wiederholgenaue und dichte Siegelungen garantiert sind. Austauschbare Dekorleisten erlauben kundenspezifische Siegelmuster. Ein innovatives Quick-Change System gewährleistet einen schnellen form- und lagefixierten Werkzeugwechsel. Beutelbreite: max. 200 mm

Unsere Hochleistungsscheibensortierer (HLS) sind für den Anschluss an Druck- oder Verschließmaschinen mit einer Stundenleistung von bis zu 90.000 Stück gedacht. Diese sind ausschließlich für symmetrische Verschlüsse geeignet, deren Durchmesser größer als die Höhe ist (zB. Schraubkappen für Flaschen). Trotz ihrer hohen Leistung kommen Scheibensortierer von Eckel & Sohn mit wenig oder sogar ganz ohne Druckluft aus.

Das Aufbereitungs- und Zuführsystem ViscoTreat-R sorgt für eine gleichmäßige und zuverlässige Produktversorgung - bei Viskositäten bis 50.000 mPas. Das Aufbereitungs- und Zuführsystem ViscoTreat-R ermöglicht eine gleichmäßige und zuverlässige Produktversorgung. Gleichzeitig wird das Medium durch Rühren und Zirkulieren optimal auf den Produktionsprozess vorbereitet. Durch den Einsatz der VRP-Dispenserbaureihe zur Weiterförderung des Mediums bieten sich folgende Vorteile: - optimale Verarbeitung von Viskositäten bis 50.000 mPas - sehr geringe Scherbeanspruchung des Mediums - sehr geringe Druckbeanspruchung des Mediums (max. 18 bar) - Entnahme füllstoffbeladener Medien - keine Rückströmung innerhalb der Entnahmepumpe - elektrische Steuerung der Pumpe mit Druckregelung - keine Luftversorgung notwendig - ventilfreies Pumpensystem - keine Materialdruckminderer notwendig durch elektronische Druckeinstellung - Statormaterial wird an das zu fördernde Medium angepasst Anwendung: - Zuführung und Aufbereitung von mittel- bis hochvsikosen Medien, wie z.B.: Silikone, Klebstoffe, Harze, Fette, Farbpasten, metallisch gefüllte Pasten (Cu und Ni Lotpasten, Al und Ag Pasten) - direkte Dosierung als pulsationsfreier Förderstrom, z.B. auch in Siebdruckmaschinen - Umfüllen von Medien, z.B. in Kartuschen - Zuführung der Medien zu Dispensern Dosiervolumen, ml / Umdrehung: ViscoTreat-R 3 / 15: ~ 4,0; ViscoTreat-R 3 / 18: ~ 7,5; ViscoTreat-R 3 / 22: ~ 13,5 Mediumtemperatur: -20° bis + 100 ° C (abhängig vom Medium) max. Drehzahl: 150 upm (abhängig vom Dosiermedium) Inhalt: 15 / 25 l

Die tragbare Handnähmaschine kann zu einem stationären Nähsystem umgerüstet werden und in eine Absacklinie integriert werden. In Kombination mit einem Transportband sind die Mininähsysteme für eine mittlere Leistung bis max. 200 Sack / h ausgelegt. Am Besten sind Säcke aus Kunststoff und Papier geeignet, da das Material eine gute Eigensteifigkeit aufweist. Andere Materialien, z. B. Jute, Leinen, müssen manuell vom Bediener oder mit speziellen Einzügen dem Nähsystem zugeführt werden. Die Mininähsysteme bieten wir in halb- und vollautomatischen Versionen an. Die Ausstattungen und technischen Daten entsprechen den Basishandnähmaschinen des jeweiligen Herstellers. Umrüstsätze für Fabrikate folgender Hersteller haben wir für Sie im Angebot Fischbein Union Special Beta New Long Optionen für die Mininähsysteme Sackrandabschneidung pneumatische Umfaltschulter Kreppbandeinzug Dichtfadenvernähung kombinierte Kreppband- & Fadenabschneidung Fadenrisskontrolle mobile Systeme

DOSYFRUIT™ ist ein innovatives Just-in-Time Dosiersystem für die Lebensmittelindustrie. DOSYFRUIT™ – DOSIERSYSTEME FÜR FRÜCHTE IN MILCHPRODUKTE DOSYFRUIT™ ist ein innovatives Just-in-Time Dosiersystem für die Lebensmittelindustrie. PCM Dosyfruit™ ist die Referenz für die Injektion von Früchten in Frischmilchprodukte. Dieses Dosiersystem trägt zur Herstellung von Produkten hoher Qualität bei, damit die Industrie ihr Produktangebot und –volumen und ihre Rentabilität erhöhen kann. Produktschutz - Erhebliche Verringerung der Fruchtverluste (Die Verluste können gedrittelt werden) - Schonende Behandlung der Zutaten Produktivität - Behälter leer-Sensor - Automatisches Umschalten - Synchroneinspritzung Effiziens - 100% Wiederholbarkeit und Zuverlassigkeit Vielseitigkeit Geringe LCC (Lebenszykluskosten werden reduziert) Hygienisch und keimfrei Dosiergenauigkeit: +/- 0,5% Maximale Produktionsrate: 40 Zyklen/min Maximale Kapazität/Zyklus: 2 600 cc Maximaler Druck: 20 bar Zutatenverwaltung: 6 max (12 Kontainer) Änderung der Zutaten: alle 2 Zyklen Dosiergenauigkeit: +/- 0,5% Maximale Produktionsrate: 40 Zyklen/min Maximale Kapazität/Zyklus: 2 600 cc

Speziell für Kleinverpacker zum halbautomatischen Verpacken ihrer Produkte. Für die präzise Dosierung pulverförmiger, schwerfließender Schüttgüter Je nach Typ von 10 g bis 10.000g Arbeitstakt bis 35/min Einfache Steuerung über Dosiercomputer

Anlagen zum Ansetzen von Gebrauchslösungen, oder zum Dosieren von fertigen Gebrauchslösungen in den Wasser- und Dampfkreislauf. Wir liefern fertige Dosieranlagen z.B. für Ammoniak. Das Konzentrat wird bei Bedarf automatisch aus dem Liefergebinde abgesaugt, verdünnt und vermischt und dann als fertige Dosierlösung dem Speisewasser zugeführt. Die Anlagen können mit eigenen Steuerungen ausgerüstet werden oder über ein vorhandenes Leitsystem angesteuert werden. Es stehen Standardanlagen in verschiedenen Größen zur Verfügung, oder es können individuell projektierte Anlagen genau abgestimmt auf den Bedarf des Kunden geliefert werden.

Vielseitig einsetzbare Station zur Befüllung von Big Bags. Ideal für Einsatzfälle in denen ein wirtschaftliches und effizientes Big Bag Handling gefordert ist. Beschreibung: Die Big Bag-Befüllstation JEL BasicLine ist prädestiniert für die Big Bag-Befüllung, bei der ein wirtschaftlicher Einsatz im Vordergrund steht. Die robuste Konstruktion, der günstige Preis und die kurze Lieferzeit zeichnen die Basisvariante aus. Arbeitsweise Bei der Big Bag-Befüllung wird der leere Big Bag in die Big Bag-Befüllstation eingebracht und an den vorhandenen Haken eingehängt und fixiert. Nach Anschluss des Big Bag Einlaufstutzens am Befüllkopf wird die Verbindung mit einer Einhandsackschnalle gesichert und der Befüllvorgang gestartet. Nach der Big Bag-Befüllung wird die Verbindung zum Einlaufstutzen gelöst, der gefüllte Big Bag abgebunden sowie mithilfe eines Gabelstaplers ausgebracht. Ausführungen: - Big Bag-Befüllstation auch in ATEX-Ausführung lieferbar - Abfüllkopf mit Blähmanschette der JEL PremiumLine lieferbar - Montage-/Transporthilfe auch auf Leihbasis erhältlich - Big Bag-Befüllung mit Nachrieselschutz (JEL FlowStop) möglich - Big Bag-Befüllstation mit eichfähiger Verwiegung lieferbar - Gestell standardmäßig nach DIN EN 1090-2 EXC 3 gefertigt - Big Bag Ausformvorrichtung (Aufblasvorrichtung) lieferbar - Optional mit Erdungsüberwachung Ausstattung: - Verstellbare Anschlagketten - Montagehilfen für sicheren Transport und Aufbau - Austauschbare Mittelstützen für variable Höhe - Nivelliermöglichkeit bei unebenen Böden - Abfüllkopf mit Blähmanschette (optional) - Anbindung mit Signalübergabe an die Steuerung (optional) - Mobile Ausführung lieferbar (optional) - Robuste Konstruktion nach DIN EN 1090-2 EXC 3 Vorteile: - Geringe Anschaffungskosten - Staubarme Big Bag-Befüllung - Extrem kurze Lieferzeiten - Geringe Stillstandszeiten durch einfachen Big Bag-Wechsel - Wartungsarmer Betrieb - CE-Kennzeichnung - Lebensmittelkonforme Dichtungen - Einfach auf- bzw. umrüstbar Schüttgüter: grob- und feinkörnig, Granulate, fetthaltig Traglast: 2.000 kg

Das Dosiergerät D3PDSD-02 mit digitaler Zeitautomatik ist eine einfache Variante, um ein Medium direkt aus verschiedenen Kartuschen zu dosieren. Dieses Dosiergerät wird per Fusspedal angesteuert. Auf Kundenwunsch stehen Fingertaster und entsprechende Adapterkabel für die Anbindung an Dosierroboter zur Verfügung. Bei diesem Dosiergerät wird die gewünschte Dosierzeit auf dem Schaltwerk entsprechend vorgewählt. Wird keine Zeit programmiert, ist auf der Digitalanzeige die manuelle Dosierzeit ersichtlich. Mit dieser Funktion kann der Benutzer die benötigte Einstellzeit für einen Dosiervorgang einfach ermitteln. Die Dosierzeit entspricht der Betätigungszeit des Auslösers. Ein einstellbares „Vakuum“ kann das Nachtropfen des Mediums reduzieren. Neben dem manuellen und zeitgesteuerten Dosiermodus existiert ausserdem ein Zyklusmodus der einen Taktbetrieb beim Dosieren ermöglicht.

AEROSOL/Spraydosen Verschließer mit/ohne Orientierung der Sprühkappe zur Dose (Alu, Stahl). CLM, ehemals CSI und ALCOA Maschinenbau: Der AEROSOL (Spraydosen) Verschließer bietet größte Zuverlässigkeit und Genauigkeit bei der Platzierung und Orientierung/Ausrichtung der Kappe. Leistungen: 20 Dosen/Verschließkopf/Minute.

frei stehende Kragarmversion mit Entnahmeverwiegung

Die Auslegung der Roboter zur automatischen Befüllung von Kartons erfolgt jeweils nach Kundenvorgaben. Kartonlänge: 365 - 700 mm Kartonbreite: 365 - 700 mm Kartonhöhe: 130 - 435 mm

Die Anlagen der Baureihe compomix sind spülmittelfreie, kompakt aufgebaute Dosieranlagen. Sie werden eingesetzt, um nieder- bis mittel-viskose Mehrkomponenten-Medien auf Basis von z.B. Polyurethan und Epoxid zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen zu verarbeiten. Die Materialversorgung erfolgt aus Materialdruckbehältern. Das Portfolio dieser Baureihe umfasst 5 Anlagentypen • compomix 103 D – Tischversion • compomix 103 M – mit fahrbarem Unterbau • compomix 603 – für Austragsraten ab 200 ml/min • compomix 603 V – zur Dosierung unter Vakuum • compomix I – für Formenbau und Infusionsprozesse bei der Herstellung von Rotorblättern für Windkraftanlagen

Die Induktions-Siegelgeräte der Serie i-class CAP sind speziell angepasste Hochfrequenzgeneratoren zur induktiven Erwärmung von Aluminiumlaminatfolien in der Verpackungstechnik. Der Prozess der induktiven Hochfrequenzversiegelung (cap sealing) beruht auf der berührungslosen Erwärmung einer Aluminium Folie, welche auf die Mündungsöffnung einer Flasche, Kanister, Becher o. Ä. durch Hitze aufgeschweißt wird. Neben der Dichtigkeit wird hierbei auch die Unversehrtheit eines Gebindes sichergestellt. Im Magnetfeld der Induktionsspule wird HF-Energie berührungslos transformatorisch übertragen, die dann in Abhängigkeit der Arbeitsfrequenz die Aluminiumschicht entsprechend erwärmt. Die Temperatur der Aluminiumfolie übersteigt dabei den Schmelzpunkt der Kunststoffbeschichtung, so dass diese unter Einwirkung von Druck mit einem gleichartigen Kunststoff des Gebindes oder mit einer geeigneten Beschichtung verschweißt