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Rohrbiegearbeiten nach Maß

Ihr EMS Partner für individuelle elektronische Baugruppen, Geräte und Systeme. Als EMS-Partner streben wir nach Perfektion. Eine tadellose und jederzeit reproduzierbare Qualität in der Produktion ist dabei lediglich die Grundvoraussetzung. Unser besonderes Augenmerk liegt auf der internen Prozessoptimierung, sodass alle Teilschritte eines Projekts organisch ineinandergreifen. Dadurch erreichen wir maximale Wirtschaftlichkeit, Präzision und Zuverlässigkeit – kurz: das bestmögliche Ergebnis für Sie.

In unserer Abteilung Kleinserienfertigung fertigen wir für Sie auf modernen Exzenterpressen bis 55 t und auf Hydraulikpressen bis 100 t Presskraft sowie Gewindeschneidmaschinen mit Leitspindel M2-M10 und kleinen Tischbohrmaschinen. Wir verarbeiten Bänder von 0,10 bis 3 mm Dicke und bis 220 mm Breite und ergänzend auch Streifen aus Tafelmaterial. Ebenso fertigen wir hier Stanzteile aus Kunststoffen.

Auf leistungsfähigen Maschinen und Anlagen, die teilweise von unseren Mechanikern und Anlagenelektronikern auf unsere besondern Ansprüche umgebaut wurden, entstehen Hochleistungsprodukte Als Experten für die Magnetherstellung haben wir die Herstellungsverfahren seit Jahrzehnten perfektioniert. Der hohe Grad an Automation sorgt für eine wettbewerbsfähige, kostengünstige Produktion.

Das Leistungsspektrum im Maschinenbau von F.EE Automation Robotik deckt auch Einzel- und Serienfertigung ab. Wir sind spezialisiert auf die Fertigung komplexer Teile insbesondere in großen Dimensionen oder Drehteile, inkl. Kalkulation und Optimierung. Dank unserem breiten und hochmodernen Maschinenpark sowie der Möglichkeit zu sämtlichen Oberflächen- und Gefügebehandlungen konnten wir bereits verschiedenste Aufträge zur vollsten Zufriedenheit unserer Kunden realisieren.

Unser Leder „Made in Germany“ ist ein exklusiver Rohstoff mit einzigartigen Eigenschaften. Wir sind auf die Verarbeitung von hydrophobierten Veloursledern spezialisiert. Neue Produktionstechniken sowie ständige Kontrollen während des Fertigungsprozesses sorgen für gleichbleibend hohe Qualität. Durch ein spezielles Gerbungsverfahren erhält das Leder hydrophobe Eigenschaften. Das Material wird wasserabweisend und gleichzeitig wärmeregulierend. Dadurch ist es vor Wasserrändern und Flecken geschützt. Durch den Farbschutz erhält es zudem eine langanhaltende Farbintensität. Häute können mit den verschiedensten Substanzen gegerbt werden. Wir benutzen hochwertige Chrom-und umweltfreundliche und vegetabile Gerbstoffe. Durch spezielle Verfahren sind wir auch in der Lage chromfrei zu produzieren.

Die Serienfertigung ist ein entscheidender Prozess in der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Produkte in großen Mengen zu produzieren. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Serienfertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte schnell und effizient zu realisieren. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Dienstleistung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte in großen Mengen zu produzieren, während gleichzeitig die Qualität und Konsistenz gewährleistet wird. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die unsere Serienfertigung bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Serienteilen sind.

Das Herzstück des Unternehmens: Die Produktion Die Presserei ist das Herzstück unseres Unternehmens. Ob Produktionstests, Muster- oder Großserien – Walter Schneider bietet seinen Kunden umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten. Von der Werkzeugausprobe bis zur Serienproduktion beweisen unsere Konstrukteure im bewährten Zusammenspiel mit dem Werkzeugbau und der Presserei Tag für Tag ihre Effizienz. In unserer Presserei arbeiten Maschinenführer, die Pressen mit Presskräften zwischen 80 bis 630 Tonnen mit viel Erfahrung bedienen und die dank höchster Sorgfalt und Präzision optimale Produkte für kundenindividuelle Einbausituationen fertigen.

Mehrspindeldrehteile sind darauf ausgelegt, den Anforderungen der Serienfertigung gerecht zu werden. Mit mehreren Spindeln können wir simultane Bearbeitungsschritte durchführen, Mehrspindeldrehteile, Wir sind Spezialisten für die Fertigung von Mehrspindeldrehteilen. Wir verstehen, dass in der Serienproduktion Effizienz und Präzision von entscheidender Bedeutung sind. Mit unserer Erfahrung und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die effiziente Herstellung von Mehrspindeldrehteilen höchster Qualität. Unsere Mehrspindeldrehteile sind darauf ausgelegt, den Anforderungen der Serienfertigung gerecht zu werden. Mit mehreren Spindeln können wir simultane Bearbeitungsschritte durchführen, was zu einer erheblichen Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit führt. Spezialisiert auf Serienfertigung: Unsere Fokussierung auf Mehrspindeldrehteile ermöglicht uns, die Effizienz in der Serienproduktion zu maximieren. Materialkenntnisse: Wir verfügen über umfassende Kenntnisse verschiedener Materialien und wählen die besten Optionen für Ihre spezifischen Anwendungen aus. Kundenspezifische Lösungen: Jedes Projekt ist einzigartig. Wir passen unsere Fertigung an Ihre individuellen Anforderungen an, um optimale Ergebnisse in der Serienproduktion zu erzielen. Qualitätsgarantie: Bei baierdrehteile steht Qualität an erster Stelle. Unsere strengen Qualitätskontrollen gewährleisten erstklassige Mehrspindeldrehteile. Effiziente Partnerschaft für Ihre Serienproduktion: Vertrauen Sie auf baierdrehteile als Ihren Partner für effiziente Mehrspindeldrehteile. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere Dienstleistungen, Technologien und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihre Serienproduktion mit höchster Präzision zu unterstützen.

Für Kunden, die auf Serienfertigung angewiesen sind, bietet CNC-Commando zuverlässige und qualitativ hochwertige Dienstleistungen. Ob Klein- oder Großserien – CNC-Commando setzt modernste CNC-Maschinen ein, um eine hohe Stückzahl bei gleichbleibender Qualität zu gewährleisten. Die Serienfertigung wird individuell an die Bedürfnisse der Kunden angepasst.

InnoWAmess bietet Serienmessungen und statistische Auswertungen als entscheidende Dienstleistung zur Sicherstellung einer konsistenten und hochwertigen Serienproduktion. Unsere Expertise in der Serienmessung gewährleistet eine zuverlässige Bewertung der Fertigungsprozesse und Produktdimensionen. Unser erfahrenes Team führt umfassende und wiederholbare Messungen durch, um die Konsistenz Ihrer Serienproduktion zu überprüfen. Mittels modernster Messtechnologien gewährleisten wir präzise und verlässliche Messergebnisse, die als Grundlage für statistische Auswertungen dienen. Unsere Dienstleistung für Serienmessungen und statistische Auswertungen beinhaltet: Gründliche und wiederholbare Messungen während der Serienproduktion für eine zuverlässige Qualitätssicherung. Analyse und statistische Auswertung der Messdaten zur Bewertung von Prozess- und Maschinenfähigkeiten. Produktionsbegleitende Messungen für eine kontinuierliche Überwachung und reaktionsschnelle Anpassungen. Akkurate Vergleiche der Messergebnisse mit den spezifizierten Anforderungen und CAD-Modellen. Digitale Dokumentation und Berichterstattung der statistischen Auswertungen für transparente Bewertungen und Entscheidungen. Vertrauen Sie auf die Serienmessungen und statistischen Auswertungen von InnoWAmess, um die Konsistenz und Qualität Ihrer Serienproduktion zu gewährleisten. Wir bieten Ihnen präzise Messungen und umfassende statistische Analysen, die die Grundlage für eine konstant hohe Produktqualität bilden und kontinuierliche Verbesserungen ermöglichen.

Flexibilität und Präzision in TOP Qualität. Nach diesem Grundverständnis fertigen wir seit über 30 Jahren die unter­schied­lichsten tech­nischen Gummi­form­teile für ein internationales Kunden­segment. Vorranging für die Auto­mobil­industrie. Basis ist unser hochmoderner sowie umfangreicher Maschinenpark welcher aus aktuell 23 unterschiedlichen Spritz­gussmaschinen von 160 bis 460 Tonnen Pressgewicht besteht. Im Rahmen unseres Fertigungs­verfahrens „Injection Moulding“ als Kaltkanaltechnik oder per Heißläufer durchlaufen alle unsere Gummi­formteile ein auf höchstem Niveau agierendes Pro­duktions­verfahren. Ob Kleinserien oder Millionen Stückzahlen für zum Beispiel Gummi­faltenbälge, Gummidichtungen, Gummimembrane, Gummitüllen und -stopfen, Präzisions- u, Kleinstteile, Dämpfungselemente oder auch Verbindungs­elemente spielen dabei keine Rolle. Das Qualitäts­bewusstsein unserer Fertigung gewährleisten wir durch eine schicht­begleitende und artikel­spezifische SPC-geführte Fertigungs­kontrolle per CAQ-System in vor­gegebenen Zeit­intervallen. Ein weiterer wichtiger Qualitäts­faktor unserer Produktion stellt die Komponente Human Ressource dar. Denn der nach Abschluss des eigent­lichen Spritz­vorganges anschließende Ent­for­mungsprozess benötigt tech­nisches Geschick, Verantwortung und Einsatz­bereitschaft. Diese Eigenschaften werden von all unseren Produktions­mitarbeitern / Maschinen­bedienern jeden Tag aufs Neue gelebt und durch suk­zessive Schulungen umgesetzt. Des Weiteren arbeiten wir mit lang­jäh­rigen und zu 95 Prozent in Deutsch­land produ­zierenden Groß­mischungs­lieferanten zu­sammen und können uns dabei auf deren Erfahrung, Know-how und Liefertreue (selbst in Zeiten von Corona) seit vielen Jahren zu 100 Pro­zent verlassen.

Sie haben eine Zerspanungsaufgabe im Bereich Drehen – wir fertigen für Sie nach Ihrem Muster oder nach Zeichnung. Unsere Leistungen: CNC- gesteuerte Zerspanung, Drehen Auf den CNC- gesteuerten Drehmaschinen werden nach Ihren Vorgaben Drehteile als Einzelteile oder in Kleinserien bis zu einem Ø von 1100mm gefertigt. Unsere Referenzen • OEMs • Automobilkonzerne • Zulieferer weltweit Ihre Vorteile • Moderne Bearbeitungsmaschinen • Fertigung auf Basis Ihrer Vorgaben oder Zeichnungen • Hohe Fertigungstiefe • Schnelle Umsetzung

Je nach Anforderung stellen wir her • Hilfswerkzeuge nach eigener Entwicklung und in kurzen Durchlaufzeiten • fertige Prototypen, z.B. für Vorversuche • Teile für die Vorserie aus den von uns entwickelten und gefertigten Produktionswerkzeugen Materialbearbeitungs- und Veredelungsverfahren (in Kooperation mit unseren Partnern) • Lasern • Härten • Brünieren • Eloxieren • Tenifer®beschichten, etc.

Wir sind jederzeit darum bemüht Produktionsprozesse zu optimieren und unsere Produktion auf dem neuesten Stand zu halten, um unseren Kunden die bestmögliche Qualität liefern zu können. Durch unsere über Jahrzehnte aufgebaute und immer wieder erweiterte / modernisierte Produktion sind wir bestens ausgerüstet und in der Lage auf kundenspezifische Wünsche schnell und flexibel zu reagieren. Nahezu alle Kundenwünsche können wir dadurch realisieren. Wir sind jederzeit darum bemüht Produktionsprozesse zu optimieren und unsere Produktion auf dem neuesten Stand zu halten, um unseren Kunden die bestmögliche Qualität liefern zu können. Wir liefern Walzenbezüge • in Längen bis 6.000 mm • mit einem Durchmesser bis 600 mm • mit einem Gewicht bis 3.000 kg • mit Rillierung und Bombage • nach Ihren Vorgaben oder Zeichnungen Größere Walzen auf Anfrage möglich!

Technisch auf höchstem Niveau ausgestattet und mit hervorragend ausgebildeten Facharbeitern, produzieren wir hochwertige Damenbekleidung für namenhafte Designer und Unternehmen. Mit den diversen Spezialmaschinen für die unterschiedlichsten Aufgaben, zusammen mit unserem Know-how, sind wir in der Lage vieles zu ermöglichen.

Fertigungs- und Serviceleistungen im Überblick Erodiertechnik: Musterbau, Einzel- und Kleinfertigung, Werkzeugbau Kapazitäten: 2 Drahterodiermaschinen (Mitsubishi FX20 und MV2400S) Frästechnik: Einzelteil- und Serienfertigung 2D und 3D Kapazitäten: CNC Fräszentrum MH600E, CNC Bearbeitungszentrum BA 1000 Aufspannplatte: 1200x700mm Schweisstechnik: Baugruppen-, Schweissmutter- und Schraubenverschweissung, Widerstand-, Punkt- und Heftschweissen, Einzelteil- und Serienfertigung Kapazitäten: 2 Widerstandschweisspressen (Dalex), 2 WIG Schweissen (Castolin; Cloos), 1 Punktschweissmaschine, 1 Lichtbogenschweissanlage

Wir fertigen mit höchster Präzision und Flexibilität Ihre Idee. Sowohl einfache als auch komplexe Formen werden von uns mit modernsten Fertigungsmaschinen und auf Grundlage aktuellster Qualitätsstandards hergestellt. In automatisierten Produktionsabläufen erreicht unser Fachpersonal höchste Genauigkeit in der Erstellung von Mustern, Klein- und Großserien. Auf Basis Ihrer Produktideen, die von unserem Konstrukteur-Team in sorgfältiger Absprache mit Ihnen ausgearbeitet werden, stellen unsere Fertigungsbereiche Ihr Fabrikat her. Die Anfertigung Ihres Produktes erfolgt je nach Anforderungsprofil und Stückzahl mittels CAD-CAM-Technik auf kombinierten CNC-Stanz-Laserautomaten, CNC-Flachbettlasern, CNC-Abkantpressen sowie auf werkzeuggebundenen Stanzen, Exzenter- und Tiefziehpressen. Neben WIG und MAG bieten wir Laserschweißen und alle gängigen Entgrat- und Blechbearbeitungsmethoden an. Qualitätssicherung und Kundenzufriedenheit hat bei uns höchste Priorität. Um einen hochpräzisen und gewissenhaften Arbeitsablauf zu garantieren arbeiten wir mit einem Qualitätsmanagementsystem nach DIN ISO 9001: 2008.

Qualität und Verlässlichkeit stehen bei uns an erster Stelle. Wir beziehen sämtliche Materialien ausschließlich von zertifizierten Lieferanten Unsere Maschinen und unser Know How sind unser Kapital, daher investieren wir konsequent in Technologie, Anlagen und unsere Mitarbeiter. Die individuelle und auftragsbezogene Fertigung mit optimaler Rohmaterial- Logistik garantiert eine hohe Lieferflexibilität für unsere Kunden. Das Qualitätslabel „made in Germany“ bedeutet, dass neben unseren deutschen Produktionsstandorten auch unser Maschinenpark zu 100 Prozent aus deutscher Produktion stammt. Akribisches Qualitätsmanagement, Erfahrung, Innovationen, langjähriges Know-how und die hohe Qualifikation unserer Mitarbeiter sichern unsere hohe Produktivität und Prozessqualität. Im Bereich Stanz & Umformtechnik haben wir uns, mit der Kompetenz für Baugruppen bei vollautomatischer Fertigung, engster Kundennähe und einem herausragenden Service für unsere Kunden in puncto Lieferlogistik regional einen Namen gemacht. Durch unsere schlanke Organisation bieten wir Flexibilität und kurze, schnelle Entscheidungswege für individuelle Kundenanforderungen und Bedarfsanpassungen. Günstige Kosten erreichen wir durch einen geringen Overhead und unsere hohe Produktivität.

Die hohe Bandbreite des Fertigungsspektrums zeichnet unseren Spritzgussbereich aus. Unser Maschinenpark entspricht dem modernsten Stand der Technik. Das Fertigungsspektrum, vom einfachen Spritzguss bis zur vollautomatischen Bestückung und Entnahmen mit Roboter, sowie der modernen 2-Komponenten-Technik. Unsere Spritzgussmaschinen verfügen über einen hohen Automatisierungsgrad mit einem Schließkraftbereich von 220 – 2500 KN und garantieren damit eine optimale Prozesssicherheit. Mit laufenden Investitionen in unsere Technik bieten wir für unsere Kunden absolute Zukunftssicherheit in modernster, wirtschaftlicher und hochqualitativer Fertigungsanwendung.

Wer die Zeichen der Zeit erkannt hat, bedient sich heute der allseits bekannten CNC-Maschinen. CNC steht für Computerized Numerical Control. übersetzt bedeutet das soviel wie "computergestützte numerische Steuerung". Bei Storm wird vornehmlich auf solchen CNC-Maschinen gearbeitet. Sie erlauben uns Serien- wie auch Einzelfertigungen von absoluter Präzision in relativ hohem Tempo.

Qualität ist die Erfüllung der Anforderung Durch permanente Schulungen der Mitarbeiter, Prüfplanung, Prüfmittelüberwachung sowie Wartung der Produktionsanlagen wird die Qualität unserer Produkte nachhaltig sichergestellt. Wir erstellen auf Wunsch, in unserer umfangreich ausgestatteten Qualitätskontrolle Messprotokolle und Erstmusterprüfberichte für Ihre Bauteile.

Serienfertigung von 1-5000 Stück im Jahr

Bei CNC Hartmann sind wir Ihr verlässlicher Partner für CNC Serienfertigung in höchster Präzision. Unser Produktionsstandort im Raum Feuchtwangen, Ansbach und Dinkelsbühl bietet die optimale Infrastruktur, um Ihre Serienaufträge effizient und termingerecht zu fertigen. Dank unseren hochmodernen CNC-Maschinen sind wir in der Lage, sowohl kleine als auch große Serien mit gleichbleibender Qualität zu produzieren. Unsere CNC Serienfertigung erfüllt höchste Standards und ist flexibel auf die Bedürfnisse von Kunden abgestimmt. Wir fertigen Bauteile nach Ihren individuellen Spezifikationen und garantieren dabei eine wirtschaftliche Produktion, die sich durch Kosteneffizienz und Prozesssicherheit auszeichnet. Ob Automobilindustrie, Maschinenbau oder andere Branchen – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Serienproduktion. Zusätzlich bieten wir deutschlandweite und europaweite Lieferungen, sodass wir Ihre Projekte überall pünktlich unterstützen können. Setzen Sie auf CNC Hartmann für zuverlässige CNC Serienfertigung – Qualität, auf die Sie sich verlassen können.

Fertigung von Serienteilen wie Einschweißbuchsen, Anschweißringe, Bolzen, Buchsen, Bundbuchsen, Flansche, Führungsbuchsen, Lagerringe, Vorschweißbunde, Wellen, Zentrierflansche etc. Seriendrehteile aus Qualitätsstahl, Vergütungsstahl etc. Wir fertigen von der Einzelteilfertigung bis zur Großserie für Sie mit hoher Qualität und Zuverlässigkeit.

Während beim Prototyping kurze Lieferzeiten oftmals eine zentrale Rolle spielen, stehen bei Serienfertigung ganz klar Preis und verlässliche Qualität im Mittelpunkt. Besonders gut geeignet ist hierfür in vielen Fällen CNC-Serienfertigung, doch auch Additive Serienfertigung gewinnt zunehmend an Relevanz. Durch KI-gestützte Zuliefererauswahl finden wir in unserem Fertigungsnetzwerk von über 1000 oftmals hochspezialisierten Unternehmen den für Ihr Projekt am besten geeigneten Fertiger und können so niedrige Preise bei hoher Qualität garantieren. Gerne prüfen wir auch unverbindlich und ohne Aufwand für Sie, ob wir Ihre aktuellen Fertigungskosten – ob intern oder extern – unterbieten können. In mehr als der Hälfte aller Fälle können wir deutlich attraktivere Konditionen, bei gleicher oder besserer Qualität anbieten.

Wir begleiten unsere Kunden bis zur Serienfertigung. Meist ist das Ziel einer neuen Entwicklung, ein Produkt zu entwerfen, das in größeren Stückzahlen produziert und verkauft wird. In dieser Produktphase unterstützen wir unsere Kunden bei der Auswahl der passenden Fertigungspartner und übernehmen die Kommunikation und Koordination der Zulieferer. Hierbei greifen wir überwiegend auf unser Netzwerk an zuverlässigen Fertigungspartnern zurück. Auf Wunsch überwachen wir den Fertigungsprozess und führen die Qualitätskontrolle Ihres fertigen Produktes durch.

Aufgrund unserer Firmenstruktur sind wir in der Lage für Sie sowohl Groß- als auch Kleinserien preisgünstig zu produzieren.

Wir bieten Ihnen die manuelle Serienfertigung in kleine und mittleren Stückzahlen an. Dies ist der Fertigungs-Schwerpunkt zum Thema Kabelkonfektion bei der AMA Elektronik GmbH: • Die manuelle Serienfertigung in kleinen und mitteleren Stückzahlen - oder - • Die (teil-) automatisierte Produktion größerer Stückzahlen mit modernem Maschinenpark. Alle von uns konfektionierten Kabel, Kabelbäume, Kabelsätze und Leitungen werden von uns vor Auslieferung (zu 100%) elektrisch geprüft, um eine optimale Qualität sicherzustellen.

Unsere Fertigung basiert auf modernsten CNC-Maschinen. Wir fertigen vom Einzelteil bis zu Serien in einem Größenbereich von 8 bis 480 mm Durchmesser und einer Länge von 800 mm. Wir bearbeiten nach Ihren Zeichnungen: Prototypen Einzel- und Serienteile wiederkehrende Losgrößen 10 – 1.000 Stück, gerne auch Teile-Familien Seriendrehteile bis 5.000 Stück, bevorzugte Teilegewichte bis 15 Kg Wir bearbeiten ausschließlich folgende zerspanbare Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe: Stahl: S355J2+N, S235JR+AR, C45, 42CrMo4, … Aluminium: EN AW-6060, EN AW-6082, EN AW-7075, EN AW-2007, … Edelstahl: 1.4301, 1.4305, 1.4404, … Kupfer: E-Cu57, CuCoBe, CuCr1Zr, … Messing: CuZn39Pb3 (Ms58), CuZn37 (Ms63), … Durch unsere Erfahrung lösen wir auch Ihre anspruchsvollen Fertigungsaufgaben.