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Absaugroboter werden eingesetzt um Rückstände aus Rohren zu entfernen. Dies geschieht meist dann, nachdem Rohrinnenflächen oder Schweißnahtverbindungen durch einen Schleifroboter vorab bearbeitet- oder bei einer visuellen Inspektion entsprechende Verunreinigungen festgestellt wurden. Die Absaugeinheit der INSPECTOR SYSTEMS Roboter beinhaltet einem Saugstutzen, welcher an einer entlang dem Rohrumfang rotierenden Einheit angebracht ist. Der Abstand des Saugstutzens zur Rohrwand kann stufenlos durch eine motorische Radialzustellung angepasst werden. Eine Videokamera, welche auf den Saugstutzen ausgerichtet ist, erlaubt eine genaue Steuerung und Überwachung des Prozesses. In Kombination mit der fahrbaren Antriebseinheit ist somit eine gezielte Absaugung an jedem beliebigen Punkt in der Rohrleitung möglich. Eine integrierte flexible Leitung befördert letztendlich die angesaugten Partikel aus dem Rohr hinaus. Die Robotertechnologie und der qualifizierte Absaugprozess wurde unter anderem von verschiedenen nationalen / internationalen Unternehmen und Prüforganisationen untersucht und genehmigt.

Die Anforderungen nach zunehmender Flexibilität der Maschinen, die minimalen Raumanforderungen sowie Kürzung der Taktzeiten haben uns zur Entwicklung einer neuen Fertigungszelle bewegt. Im Vordergrund stand bei dieser Entwicklung, neben den Kosten, eine möglichst hohe Flexibilität der Zelle.
Sie müssen mit ihren Anforderungen wachsen können, dafür haben wir unsere Fertigungszelle als modularen Baukasten entwickelt. Sie bietet maximale Flexibilität, wenn es um die Umsetzung Ihrer individuellen Lösung geht.
Die Zelle ist ein flexibles, modulares Maschinengestell. Die tragenden Elemente können je nach Wunsch, auch Kabel- und oder Pneumatikkanal sein. Die Herstellung von Einzelzellen z.B. für Handmontage oder Prüfsysteme und die mögliche Nachrüstung und Anpassung der Steuerungstechnik wird so zum Kinderspiel.
Verwandeln Sie Ihre Maschinengestelle in ein flexibles System, das mit Ihren Anforderungen wächst.
Neue Technologien, innovative Ideen und eine Qualitätsüberwachung, die nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert ist, gewähren unseren Kunden höchste Zufriedenheit.

Unigraphis NX von Siemens / Esprit von DP Technology Wir entwickeln, konstruieren, fertigen und montieren Produktionseinrichtungen und Betriebsmittel für die Luftfahrt- und Investitionsgüterindustrie. Mit dem Einsatz des CAD-Systems stellen wir eine qualitativ hochwertige Abwicklung komplexer Aufgaben sicher. Ob in der Verarbeitung von Produktzeichnungen zu Betriebsmitteln oder der strukturierten Konstruktion ganzer Maschinen und Anlagen - CAD / CAM -steht für kurze Wege von der Produktidee zum Fertigteil. Verkürzte Entwicklungszeiten und Flexibilität allein rechtfertigen aber noch nicht deren Einsatz. Hersteller und Betreiber von Betriebsmitteln und Vorrichtungen haben nicht zuletzt die Dokumentationspflicht im Rahmen der CE zu erfüllen. Rechnergestütztes Konstruieren leistet in der Gefahrenanalyse, Kollisionskontrolle und der Festigkeitsberechnung schon im Vorfeld der Projektierung wertvolle Dienste.

Reinigen mal ganz anders: Nutzen Sie diesen kleinen Wunder-Roboter zum Reinigen Ihres Displays, so dass Sie jederzeit beste Sicht auf Ihr Display genießen können. Der Kleine ist dabei so sanft, dass Ihr wertvolles Display vor Kratzern verschont bleibt. • Batterie: 1 x CR2032 nicht inklusive • Zubehör: 2 Stück Reinigungspads, waschbar Artikelnummer: 1371766-5 Druck: Tampondruck Druckbereich: 15 x15mm Gewicht: 18,7g Maße: 5x5x1,5cm Verpackung: Blisterverpackung

Fräsroboter und Fräsmanipulatoren kommen überall dort zum Einsatz, wo Nuten innerhalb von Rohrleitungen ausgearbeitet werden müssen und lokale Fehlstellen punktuell beseitigt werden müssen. Die Fräsroboter besitzen die Funktionalität, eine vorgegebene Geometrie innerhalb einer Rohrleitung auf 1/10mm genau auszufräsen. Sie sind in der Lage, je nach Anwendungsfall an die Rohrleitungsgeometrie angepasst zu werden und in Verbindung mit den Standardantriebselementen jeden Punkt innerhalb einer Rohrleitung zu bearbeiten. Ein von INSPECTOR SYSTEMS entwickelter Fräsroboter wurde im Rahmen einer einzigartigen Modernisierung in verschiedenen Kernkraftwerken eingesetzt. Mit Hilfe des Roboters wurden mehrere Reaktorstutzen saniert.

Zur Videoinspektion und Laservermessung gibt es Inspektionsroboter für verschiedene Durchmesserbereiche: - Video- Inspektionsmanipulator INSPECTOR Typ 1000: Durchmesser 75 - 110 mm - Video- Inspektionsmanipulator INSPECTOR Typ 2000: Durchmesser 95 - 140 mm - Video/Laser- Inspektionsmanipulator INSPECTOR Typ 3000: Durchmesser 130 - 200 mm - Video/Laser- Inspektionsmanipulator INSPECTOR Typ 4000: Durchmesser 190 - 325 mm - Video/Laser- Inspektionsmanipulator INSPECTOR Typ 5000: Durchmesser 310 - 510 mm - Video/Laser- Inspektionsmanipulator INSPECTOR Typ 6000: Durchmesser 440 - 800 mm - Video/Laser- Inspektionsmanipulator INSPECTOR Typ 7000: Durchmesser 750 - 1.200 mm

Reinigen mal ganz anders: Nutzen Sie diesen kleinen Wunder-Roboter zum Reinigen Ihres Displays, so dass Sie jederzeit beste Sicht auf Ihr Display genießen können. Der Kleine ist dabei so sanft, dass Ihr wertvolles Display vor Kratzern verschont bleibt. • Batterie: 1 x CR2032 nicht inklusive • Zubehör: 2 Stück Reinigungspads, waschbar Artikelnummer: 1371766-3 Druck: Tampondruck Druckbereich: 15 x15mm Gewicht: 18,7g Maße: 5x5x1,5cm Verpackung: Blisterverpackung

Für alles eine Lösung: Fronius Roboter-Schweißbrenner sind so konzipiert, dass sie ein breites Spektrum an Anwendungen abdecken. IHRE KOMPLETTLÖSUNG MIT FRONIUS ROBOTER-SCHWEISSBRENNERN Für alles eine Lösung: Fronius Roboter-Schweißbrenner sind so konzipiert, dass sie ein breites Spektrum an Anwendungen abdecken. Durch verschiedene Brennerkörper in unterschiedlichen Längen und Winkeln sind Sie für jede Schweißaufgabe gerüstet – Ihre Herausforderung, Ihre Wahl. Ein reibungsloser Ablauf in der schweißtechnischen Produktion, optimierte Prozessdurchlaufzeiten, erhöhte Standzeiten von Verschleißteilen – das gelingt mit den richtigen Schweißbrennern für jede Anwendung und wichtigen Peripheriegeräten wie Wechselsystemen für Stromdüsen oder Brennerkörper sowie Brenner-Reinigungssystemen. VORTEILE UNSERER ROBOTER-SCHWEISSBRENNER GROSSE AUSWAHLMÖGLICHKEIT und für jede Schweißanwendung den richtigen Roboter-Schweißbrenner. KOSTEN SPAREN durch Verschleißteile, die optimal auf das jeweilige Material und die Anwendung abgestimmt sind. HÖHERER OUTPUT UND GERINGERE DURCHLAUFZEITEN durch automatische Wechselsysteme für Stromdüsen und Brennerkörper. ERHÖHTE STANDZEITEN VON VERSCHLEISSTEILEN durch das richtige Brennerreinigungssystem. ROBOTER-BRENNERSYSTEME IM ÜBERBLICK Bei Roboterschweißanwendungen entscheiden unter anderem das Material, die Schlauchpaketlänge und der Schweißprozess, welches Schweißbrennersystem zur Anwendung kommt. Wir unterscheiden hier zwischen einem sogenannten Push-System und einem Push/Pull-System: Beim Push/Pull-System kommt eine zweite Drahtfördereinheit direkt am Brennerkörper zum Einsatz – für einen stabilen Schweißprozess, auch bei langen Drahtförderstrecken, weichen Zusatzwerkstoffen oder speziellen Anwendungen wie CMT.

Wir bieten Ihnen Sonderlösungen im Bereich von , Fräsen / Drehen / Metallbau / Baugruppen / Konstruktion / Rennsportteile / Robotergreifer / Sonderlösungen Wir sind Ihr leistungsstarker Partner – von Kleinserien über Sonderkonstruktionen und Prototypen bis hin zu Großserien. CNC Zeichnungsteile: Vom Prototypen bis zur Großserie Präzision von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Zeichnungsteile sind ein anspruchsvoller Bereich, in dem es auf kleinster Fehlertoleranzen ankommt. Wir übernehmen für Sie die Fertigung unterschiedlicher CNC Zeichnungsteile, mit denen Sie optimale Ergebnisse erzielen. Realisierbar sind Ausführungen in unterschiedlichen Materialien. Gerade im Segment der Zeichnungsteile haben Sonderlösungen oft einen besonderen Stellenwert. Nutzen Sie unser Know-how und unser Lieferantennetzwerk, um Ihre CNC Teile innerhalb kurzer Zeit zu beschaffen. Durch die Zeitersparnis halten Sie die Ergebnisse der CNC Bearbeitung nach Zeichnung nicht nur schnell in der Hand. Es vergeht deutlich weniger Zeit zwischen Planung und Einsatz der Teile. CNC Zeichnungsteile: Von Drehen bis Laserschneiden Standardlösungen sind für uns nicht das Maß aller Dinge. Qualität und Know-how werden bei der Entwicklung und Umsetzung von Sonderlösungen deutlich. Wir sind in der Lage, Zeichnungsteile unterschiedlicher Art herzustellen. Mit uns lassen sich Prototypen, Kleinserien, Großserien und Sonderkonstruktionen realisieren. Die Palette reicht dabei vom Drehen und Fräsen über das Schleifen bis hin zum Laserschneiden. Auf Anfrage kann die Beschichtung der Zeichnungsteile umgesetzt werden. Sonder- und Industrielösungen: Full-Service Engineering Die Fertigung der Zeichnungsteile ist eine Säule innerhalb der Industrie- und Sonderlösungen. Engineering umfasst ein deutlich breiteres Spektrum. Wir können Sie nicht nur im Hinblick auf maßgeschneiderte Wälz- oder Kugellagertechnik beraten. Unsere Stärke ist eine Vielseitigkeit, die sich auch auf Robotik und Automatisierung ausdehnt. Dabei steht Ihnen unser Team bereits in der Konzeptionsphase zur Seite – wenn es um die Frage geht, welche Automatisierung zu Ihnen passt. Und letztendlich übernehmen wir auch die praktische Umsetzung inklusive Schulungen an Hard- und Software. Sie möchten mehr über unseren eigenen Maschinenpark erfahren? Sprechen Sie uns an! Individuelle Lösungen beim Drehen und Fräsen Wälz- und Kugellagertechnik ist eine Säule professioneller Engineering-Leistungen. Das Anfertigen von Zeichnungsteilen gehört genauso dazu. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Netzwerk. Wir können Teile nach Ihren Vorgaben fertigen und innerhalb kurzer Zeit liefern. Das bestehende Lieferantennetzwerk erlaubt zudem die Möglichkeit, auf Anfrage Beschichtungen der Teile vorzunehmen. Präzision hat in diesem Bereich – bei der Umsetzung der Drehteile, Frästeile und Laserteile – oberste Priorität. Mit unserem technischen Know-how stellen wir sicher, dass Kleinserien und Großserien nach Ihren Vorgaben umgesetzt werden. Robotik und Klebetechnik: Perfektion geht gemeinsam Beim Drehen und Fräsen muss Qualität sein. Präzision ist für uns deshalb selbstverständlich. Schließlich ist die Toleranz für Fehler minimal. Wir unterstützen Sie bei der Fertigung von Teilen durch: Drehen, Fräsen, Schleifen, Blechbearbeitung und Lasern nach Zeichnung. Durch unsere langjährige Erfahrung setzen wir – in Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten – nicht nur auf die Umsetzung einfacher Standardteile. Mit uns können Sie auch komplizierte Sonderkonstruktionen umsetzen. Nutzen Sie unser Know-how, um sich einen Vorsprung zu sichern. Engineering-Leistungen: Von Robotik bis Klebetechnik Engineering heißt, jeden Tag präzise zu Arbeiten und für immer neue Herausforderungen Lösungen zu finden. Unsere Techniker setzen für Sie individuelle Konzepte um – sei es im Segment der Lagertechnik oder für Industrielösungen. Gleichzeitig sind unsere Berater Ansprechpartner, wenn es um Automatisierung geht. Höhere Effizienz ist heute der Schlüssel, um sich am Markt durchsetzen zu können. Wir planen mit Ihnen jeden einzelnen Schritt der Automatisierung und setzen das Ganze in die Praxis um – egal, ob Sie von einer Teil- oder Vollautomatisierung profitieren.

Als Komplettanbieter im Bereich der Industrieautomation liefern wir, die AEM August Elektrotechnik GmbH, kundenspezifische Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau unterschiedlichster Branchen. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für Intralogistik/ Fahrerlose Transportsyste (FTS)/ innerbetriebliche mobile Roboter/ Automatisierungslösungen, Automation/ Robotik/ Prozessoptimierung von innerbetrieblichen Geschäftsabläufen und Produktionsprozessen/ Industrieautomation. Innovation & Technologie In über 35 Jahren haben wir uns ein hohes Maß an Know-How in den Bereichen Automobil-, Allgemeinindustrie sowie deren Zulieferern erarbeitet. Das hohe Qualitäts- und Leistungsniveau wird durch den stetigen Ausbau der Systempartnerschaften zu den Herstellern sichergestellt. Wir Beraten und Informieren Sie gerne. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf! Vom Pflichtenheft bis zur Übergabeschulung: Als Ihr flexibler, starker und zuverlässiger Partner erhalten Sie unsere Leistung direkt und schnell aus einer Hand. Bei folgenden Themen helfen wir weiter: Consulting für Automationslösungen/ Industrieautomation Intralogistik Lackieranlagen Prozessautomatisierungen Prozessoptimierung für die Automobil- und Zulieferindustrie Retrofit Roboterprogrammierung Roboterzellen Robotik Simulationsdienstleistungen Automatisierungsanlagen für die Automobilzulieferindustrie Automatisierungsausrüstungen für fördertechnische Anlagen Automatisierungsberatung Cobots Fertigungsdatenerfassungssysteme Industrieautomation Fördertechnik Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Innovations-Management Montageautomation Optimierung von Fertigungsanlagen Projektierung Prozessvisualisierungssysteme Robotersysteme Schaltanlagen Steuerungsbau Transportfahrzeuge, fahrerlose (FTF) Transportsysteme, fahrerlose (FTS) Transportsysteme, mobile (MTS) Betriebsdatenerfassung (BDE) Maschinendatenerfassung (MDE)

Tandemschweißen war noch nie so einfach - Durchgängig hohe Schweißgeschwindigkeiten mit verlässlichem Einbrand und Abschmelzleistungen von bis zu 25 kg/h – dafür stehen Fronius TPS/i TWIN Systeme Durchgängig hohe Schweißgeschwindigkeiten mit verlässlichem Einbrand und Abschmelzleistungen von bis zu 25 kg/h – dafür stehen unsere TPS/i TWIN Systeme. Maximale Kontrolle und Zeiteinsparung bietet unsere neueste Entwicklung mit intelligenten Schweißprozessen, die Parameter und Einflussgrößen im Hintergrund automatisch ausregeln – unterstützt durch Roboterassistenzsysteme sowie automatische Wechsel- und Reinigungssysteme. TPS/i TWIN Systeme werden modular auf das jeweilige Einsatzgebiet abgestimmt. Während ein Push System die passende Lösung für Stahlanwendungen darstellt, empfiehlt es sich im Aluminiumbereich eine PushPull Lösung einzusetzen. Wer hinsichtlich Schweißgeschwindigkeit und Prozessstabilität das absolute Maximum erzielen möchte, sollte auf den CMT TWIN Prozess setzen. TPS/i – Ihre Vorteile - Selbstregelnder Prozess - Nur das Notwendigste einstellen Automatisch zu besseren Ergebnissen: Im Hintergrund des Schweißprozesses regelt unser System Parameter und Einflussgrößen selbstständig aus, um beide Lichtbögen jederzeit optimal zu regeln. - Smarte Assistenzsysteme - Unterstützung, die Zeit spart TeachMode, TouchSense, SeamTracking, WireSense sowie eine Kurzschlusserkennung innerhalb der Gasdüse: Unsere Assistenzsysteme vereinfachen das Handling des Schweißsystems und steigern so die Schweißeffizienz. - Hohe Abschmelzleistung - Bis zu 25 kg/h Nie war die Verarbeitung von massiven Bauteilen leichter. Möglich macht das die Power von 2 TPS/i Stromquellen in einem System, die zu besonders hohen Abschmelzleistungen und einer guten Spaltüberbrückbarkeit führt. - Highspeed-Schweißen - Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 4 m/min Schnelles Schweißen ohne Qualitätsverluste: Das ist dank der hohen Abschmelzleistung selbstverständlich – wie verlässliche Einbrandtiefe und kerbfreie Schweißnähte. - Absolut stabil schweißen - Durchgängige Produktion mit hoher Standzeit Hohe Prozesssicherheit dank zuverlässiger Drahtförderung. Die hochdynamische Antriebseinheit TWIN Drive sorgt unter anderem in Verbindung mit den Drahtpuffern für maximale Stabilität.

Das Roboter-Schweißen ist ein automatisierter Fertigungsprozess, bei dem industrielle Roboter verwendet werden, um Metallteile miteinander zu verbinden, indem sie Schweißnähte erzeugen. Diese hochpräzise und effiziente Methode bietet eine zuverlässige Möglichkeit zur Herstellung von Schweißverbindungen in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Fertigung von Metallkonstruktionen und die Luft- und Raumfahrt. Roboter-Schweißen verbessert die Qualität, Produktivität und Sicherheit von Schweißprozessen, da die Roboter präzise Bewegungen ausführen können und weniger menschliche Eingriffe erfordern.

Bauteil- und Spanntoleranzen erkennen und ausgleichen. Vor und während des Schweißens. TOUCHSENSE UND SEAMTRACKING BAUTEIL- UND SPANNTOLERANZEN ERKENNEN UND AUSGLEICHEN. VOR UND WÄHREND DES SCHWEISSENS. Mit TouchSense und SeamTracking reduziert sich der Teachaufwand enorm, sodass auch kleinere Losgrößen im schweren Stahlbau effizient produziert werden können. Die Assistenzsysteme minimieren zudem die Nacharbeit, da Spanntoleranzen oder kleine Abweichungen in der Bauteilposition intelligent ausgeglichen werden. Dies führt in Serienproduktionen zu beachtlichem Einsparungspotential. Das Ergebnis: die perfekte Schweißnaht ohne Nacharbeit. TOUCHSENSE TouchSense ermittelt vor dem Schweißvorgang von Kehlnähten und angearbeiteten Stumpfnähten die genaue Bauteilposition. Durch Abtasten des Werkstücks mittels Draht oder Gasdüse werden Start- und Endposition detektiert. Nach Übermittlung der Signale an den Roboter, kann dieser die exakte Nahtbahn berechnen. SEAMTRACKING SeamTracking greift während des Schweißvorganges ein. Durch veränderte Parameter infolge von Pendelbewegungen, korrigiert der Roboter selbstständig den Nahtverlauf. Dadurch ist immer eine exakte Verfolgung der Nahtbahn gewährleistet, womit Schweißfehler aufgrund von Spann- und Bauteiltoleranzen vermieden werden. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK KOSTEN UND ZEIT SPAREN - Reduzierter Teachaufwand ideal bei kleineren Lösgrößen im schweren Stahlbau - Kurze Umrüstzeiten bei unterschiedlichen Bauteilvarianten - Reduktion von Schweißfehlern und Nacharbeit AUSGLEICH VON BAUTEIL- UND SPANNTOLERANZEN - Detektion der Bauteilposition vor Start des Schweißvorgangs (TouchSense) - Roboterbahn wird durch Ermitteln des Schweißstart- und -endpunktes der realen Nahtposition angepasst (TouchSense) - Selbständige Korrektur der Roboterbahn während des Schweißvorganges bei Bauteilabweichungen (SeamTracking) FLEXIBEL EINSETZBAR - Prozessunabhängiges SeamTracking Signal: Sowohl beim Schweißen im Kurz-, Sprüh- und Impulslichtbogen als auch in Kombination mit CMT oder TWIN einsetzbar - TouchSense-Vorgang kann sowohl mit der Gasdüse als auch mit der Drahtelektrode durchgeführt werden

CoWelder steigert die Effizienz durch kollaborative Schweißautomatisierung Der kollaborative Schweißroboter Migatronic CoWelder ist eine halbautomatische Lösung, Was ist ein CoWelder? Der CoWelder ist ein einfach zu programmierender Schweißroboter von Migatronic. Darin wurden die modernste Schweißtechnologie mit dem Innovativsten der Robotertechnik vereint. CoWelder basiert auf der kollaborativen Roboter-Plattform von Universal Robots und den High-End-Schweißmaschinen unseres Unternehmens. Was ist ein kollaborativer Roboter? Ein kollaborativer Roboter, auch Cobot genannt, ist für die Zusammenarbeit mit Menschen an einem gemeinsamen Arbeitsplatz ausgelegt. Typische Merkmale sind ein Design ohne scharfe Kanten, und Begrenzungen bei Geschwindigkeit und Stärke. Ein Widerstandssensor hält den Cobot bei einem Widerstand von 8 kg m/s an. Dadurch ist die Arbeitsumgebung für Menschen auch bei enger Zusammenarbeit mit dem Cobot sicher. Unterschiede zwischen herkömmlichen Industrierobotern und dem CoWelder Ein Industrieroboter erfordert einen Sicherheitszaun und ist nicht für die enge Zusammenarbeit mit Menschen vorgesehen. Dennoch sind die Sicherheitsanforderungen an kollaborative Roboter wesentlich strenger. Deswegen verfügt der CoWelder über mehr als 15 ausgefeilte Sicherheitsfunktionen. Der CoWelder ist für einen Betrieb nahe bei Menschen und auf eine Zusammenarbeit mit diesen bestimmt. Das bedeutet, dass ein Schweißer und der CoWelder gleichzeitig am selben Schweißtisch arbeiten können. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Zeitaufwand zur Installation eines CoWelder in eine bestehende Produktion sehr gering ist. Schon nach wenigen Stunden Training können Sie den Roboter für die meisten Schweißaufträge programmieren. Zum Programmieren gehört die Umsetzung der Roboter-Bewegungen und der Einstellungen der Schweißmaschine in ein vollständiges Programm, mit dem dann ein Werkstück geschweißt werden kann. Je nach der Komplexität des Werkstückes benötigt eine erfahrene Bedienperson für die Programmierung etwa 30 min. Nach dem Programmieren und Testen lässt sich das Programm im Roboter speichern. Wenn Sie das nächste Mal ein ebensolches Werkstück schweißen müssen, können Sie das Programm erneut aktivieren, und der CoWelder kann die Produktion wieder aufnehmen. Eine große Anzahl an Programmen kann gespeichert und über einen USB-Stick exportiert werden. Dadurch lassen sich die Programmierungen auf einem CoWelder vornehmen; und diese können im Handumdrehen auf einen anderen übertragen werden. Hinweis: Wir empfehlen, die Programme zu testen, bevor sie auf anderen Cobots ausgeführt werden.

Einzylinder, 4-Takt, luftgekühlt, Ventilsteuerung Die 400E - 500E SERIES™ Motorenreihen bieten das beste Leistungsspektrum in ihren Klassen. Durch Einsatz neuester Technologien werden in Bezug auf Drehmoment und Leistung Bestnoten erreicht, bei gleichzeitig verminderten Emissionen. Die Motoren eignen sich ideal als Antrieb von Rasenmähern für kleine und mittelgroße Rasenflächen bis zu 600m&sup2.

Als Komplettanbieter im Bereich der Industrieautomation liefern wir, die AEM August Elektrotechnik GmbH, kundenspezifische Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau unterschiedlichster Branchen. Automatisierungslösungen in Verbindung mit BDE/MDE Qualitätsdatenerfassungen schaffen Transparenz und Sicherheit im gesamten Fertigungsprozess LOGIQ Datenmassen öffnen Wege zum Verständnis technischer Realitäten. Erfassen, analysieren, präsentieren, optimieren, dokumentieren und archivieren mit LogiQ. Täglich entstehen in Unternehmen massenhaft Betriebs- und Qualitätsdaten. Ohne deren Auswertung bleiben sie reiner Ballast und eine ungenutzte wertvolle Ressource. In der kontinuierlichen Überwachung und Optimierung sehen wir eine extrem personal- und kostenintensive Aufgabe für den Anlagenbetreiber. Wir nutzen die historischen Betriebs- und Maschinendaten als nachhaltige Informationsquelle für die Prozess- und Fertigungsoptimierung. Das LogiQ Daten Informationssystem ergänzt bestehende ERP-Systeme, lässt sich nahtlos integrieren und bietet zusätzlich Funktionalität und Skalierbarkeit. Es gibt keinen besseren Weg zu mehr Effizienz als das Automatisieren manueller, papierbasierter und fehleranfälliger Abläufe. Die in der Prozesskette der Produktion entstandenen Daten werden für die unterschiedlichen Sichtweisen und Ansprüche der Prozessbeteiligten aufbereitet. Dabei unterscheidet LogiQ durch das „Customer Reporting“ zwischen folgenden Bereichen: Arbeitsvorbereitung Produktion Instandhaltung Qualitätsmanagement Controlling Geschäftsleitung Kontrolle und Transparenz über den gesamten Fertigungsprozess. Prozessoptimierung mit by AEM. Automatisierungslösungen in Verbindung mit BDE/MDE Qualitätsdatenerfassungen schaffen Transparenz und Sicherheit im gesamten Fertigungsprozess. Innovation & Technologie In über 35 Jahren haben wir uns ein hohes Maß an Know-How in den Bereichen Automobil-, Allgemeinindustrie sowie deren Zulieferern erarbeitet. Das hohe Qualitäts- und Leistungsniveau wird durch den stetigen Ausbau der Systempartnerschaften zu den Herstellern sichergestellt. Wir Beraten und Informieren Sie gerne. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf! Vom Pflichtenheft bis zur Übergabeschulung: Als Ihr flexibler, starker und zuverlässiger Partner erhalten Sie unsere Leistung direkt und schnell aus einer Hand.

Fronius ist Komplettanbieter, Systemhersteller und Single-Source-Lieferant von Schweißsystemen für alle Branchen. Unsere Technologien eignen sich für alle Robotertypen und –hersteller. Hohe Drahtförderungsgeschwindigkeiten und Abschmelzleistungen erfüllen sämtliche Anforderungen an Produktivität und Präzision. MIG/MAG EINDRAHT Push-Systeme: Das Push System zeichnet sich durch die einfache Handhabung und den geringen Wartungsaufwand aus. Am Häufigsten kommt dieses System bei Standardanwendung (zB CrNi und Stahl) zum Einsatz, wo eine gleichbleibende Qualität und hohe Systemverfügbarkeit gefordert ist. Die Assistenzsysteme von den Prozessen LSC & PMC ermöglichen herausragende Schweißergebnisse. PushPull-System: Dieses System wird bei Anwendungen verwendet, bei der eine es lange Distanzen der Drahtförderstrecke gibt. Weiters kommt es bei weichen Zusatzmaterialien zum Einsatz.Das PushPull System ist mit zwei perfekt synchronisierten Drahtvorschüben ausgestattet, welche für eine höchst präzise Drahtförderung sorgen. Vor allem bei langen Drahtförderstrecken und weichen Zusatzmaterialen ist eine präzise Drahtförderung die Basis für eine hohe Prozessstabilität. PowerDrive-System: Das PowerDrive System stellt eine Alternative zum PushPull-System dar. Es wird nur ein Drahtvorschub nämlich der WF 25i RD verwendet – und dieser sitzt direkt am Lichtbogen und sorgt für eine sichere und konstante Drahtförderung. Diese dynamische Drahtförderung ermöglicht den Prozess PMC Mix Drive, welcher vor allem im Aluminium-Bereich Akzente setzt.

Damit die Anlage läuft . . . Die Programmierer der Anlagensoftware führen in der Regel auch die Inbetriebnahme einer Anlage durch. Nicht zuletzt aufgrund der hohen Qualitätsansprüche verlassen unsere Inbetriebnehmer die Baustelle erst, nachdem alle Schulungsmaßnahmen abgeschlossen sind und die Anlagen zur Zufriedenheit unserer Kunden laufen. Eine Begleitung der anlaufenden Produktion ist natürlich ebenfalls möglich. Auch nach der Inbetriebnahme stehen Ihnen die Mitarbeiter weiterhin zur Seite. Ob am Servicetelefon, über Fernwartung oder vor Ort, wir wollen, dass die Anlagen laufen.

Kompakter Schraubroboter für Handarbeitsplatzsysteme zum Schrauben, Fetten, Prüfen etc. Minimaler Platzbedarf von 150 x 200 mm Standardmäßig mit pneumatischer oder elektrischer Schraubspindel, sowie mit Fett-Jet-Dosiersystemen ausrüstbar. Die Scherenkinematik erlaubt einen nierenförmigen Arbeitsbereich von ca. 250 x 300 mm. Er werden keine Motoren mitbewegt - geringere bewegte Masse. Bei minimalem, mechannischem Aufwand sehr stabil und steife Systemkonfiguration. Kompakter Aufbau optimiert zur Integration in Handarbeitsplatzsysteme. Hohe Dynamik, maximale Beschleunigung und Verfahrgeschwindigkeit durch Scherenkinematik. Modulares Konzept: 2 aktive und 1 passive Achse oder 3 aktiven Achsen - zusätzliche rotatorische Achse. Hohe vertikale Lastaufnahme optimiert für Schraub-, Klips- oder Setzoperationen. Manipulationssicher, kein unbeabsichtigtes Verstellen von Initiatoren, Stoßdämpfern oder Drosselschrauben, da nich vorhanden.

Verwendung: Verschrauben von Kunststoffteilen. Zuführung: Manuell in eine Werkstückaufnahme und als Schüttgut. Bedienung: Mehrzeiliges LCD-Display, sowie Funktionstasten und Kontrollleuchten. Arbeitsachsen: Wälzführung mit Zahnriemenantrieb und NC-Motor. Wälzführung mit Pneumatikantrieb durch Normzylinder Werkzeug: Werkstückaufnahme mit pneumatischem Kniehebelspanner. Ausrüstung: Wendelförderer mit Vereinzelung und Elektroschrauber.

Effizienzsteigerungen mit flexibler Robotik und passender Handhabungstechnik. Der Universal Robots UR3e eignet sich perfekt als Tischroboter. Er ist ultraleicht, kompakt und kann kollaborierend eingesetzt werden. Durch die 360 Grad Drehung aller Gelenke kann er mit Leichtigkeit hochpräzise Montage- und Schraubarbeiten erledigen. Seine Bauweise mit geringer Stellfläche macht ihn zu dem idealen Kandidaten für den Einbau in Anlagen oder enge Arbeitsumgebungen. Obwohl er nur 11 kg wiegt, hat der Roboter eine Traglast von 3 kg. Die Vorteile im Überblick: • Kollaborierend und sicher • Kompaktes Baumaß • Niedriges Eigengewicht • Geräuscharm • Amortisierung nach kurzer Zeit • Schnelle Umrüstung ohne komplizierte Montage/Installation • Kann von allen Mitarbeitern bedient werden • Einsetzbar auch für kleine Herstellungsserien Modell: UR3e Radius: 500 mm Tragkraft: 3 kg Grundfläche: 128 mm Gewicht: 11,2 kg

Das intelligente Schweißgerät mit integrierter Schweißdatendokumentation. EIN MIG/MAG-SCHWEISSGERÄT FÜR ALLE ANWENDUNGEN Die TPS/i gehört zu den modernsten Schweißgeräten und erfüllt mit ihrer enormen Leistungsfähigkeit höchste Ansprüche. Geeignet ist das intelligente Schweißsystem sowohl für den manuellen als auch für den mechanisierten Einsatz. Dank des modularen Designs und der einfachen Erweiterbarkeit des Systems, kann die TPS/i genauso individuellen Anforderungen entsprechend konfiguriert werden. Darüber hinaus stehen umfangreiche Kommunikationsfunktionen zur Verfügung, die für deutliche Effizienzsteigerungen sowie hervorragende Schweißergebnisse sorgen – sei es bei unlegierten, niedrig- oder hochlegierten Stählen und Aluminium. Die umfangreichen Funktionen der TPS/i bieten viele Vorteile, die Ihren Arbeitsalltag erleichtern. Ein hohes Maß an Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ermöglichen in der Anwendung mehr Produktivität, womit kürzere Taktzeiten einhergehen. Erhältlich ist die TPS/i ist in den Leistungsklassen 270 A, 320 A, 400 A, 500 A und 600 A, mit Gas- oder Wasserkühlung. DIE MODELLE DER TPS/i KOMPAKTE SCHWEISSGERÄTE: TPS/i 270 C UND TPS/i 320 C Bei den Kompaktgeräten in den unteren Leistungsklassen ist der Drahtvorschub direkt im Gehäuse des Schweißgeräts integriert. Das macht die Geräte vor allem für manuelle Schweißaufgaben leichter und handlicher. Dadurch eignen sie sich auch für den mobilen Einsatz. SCHWEISSGERÄTE MIT EXTERNEM VORSCHUB: TPS/i 320 / 400 / 500 / 600 Die geteilten Schweißgeräte wurden für den stationären Einsatz entwickelt und gewährleisten einen komfortablen Zugang. Der externe Drahtvorschub kann auch mobil genutzt werden. Je nach Schlauchpaketwahl wird hier ein Aktionsradius von bis zu 30 m erreicht. MANUELLES SCHWEISSEN MIT DER TPS/i VORTEILE BEIM MANUELLEN SCHWEISSEN EINFACHE BEDIENUNG Dank innovativem Touch Display sind alle Schweißparameter schnell und einfach einzustellen. Die Menüführung ist in 32 Sprachen verfügbar und greift auf eine anwenderfreundliche Benutzer-Oberfläche zurück. Die TPS/i ermöglicht das Speichern von bis zu 1000 Jobs – also vordefinierte Schweißparameter zur jeweiligen Schweißaufgabe. Diese sind mit wenigen Handgriffen aufrufbar und bieten die Möglichkeit auf spezielle, schweißaufgaben-bezogene Parametrierungen zurückzugreifen. TOP SCHWEISSEIGENSCHAFTEN BEI ALLEN ANWENDUNGEN Das Ziel jeden Schweißers: Die perfekte Schweißnaht. Mit weit über 500 Kennlinien und einer Vielzahl an Schweißprozessen wird die TPS/i den individuellen Ansprüchen unserer Kunden gerecht, wodurch eine außergewöhnlich hohe Schweißnahtgüte erzielt wird.Durch den modularen Aufbau mit maßgeschneiderten Softwarepaketen (Welding Packages) lässt sich die TPS/i einfach an die individuellen Schweißbedürfnisse anpassen. Als Basispakete stehen Standard oder Puls zur Verfügung. Für besonders anspruchsvolle Schweißaufgaben empfehlen wir die weiterführenden Welding Packages LSC, PMC oder CMT. ROBOTERSCHWEISSEN MIT DER TPS/i Die TPS/i ist modular aufgebaut und kann somit perfekt in diverse Roboterschweißsysteme integriert werden. Der Systemaufbau erlaubt kundenspezifische Konfigurationen, wie zum Beispiel Push- oder PushPull-Lösungen. Auch Systemerweiterungen wie die Brennerreinigung oder der mechanisierte Brennerwechsel sind optional zu ergänzen. VORTEILE BEIM ROBOTERSCHWEISSEN OPTIMALE UNTERSTÜTZUNG Eine Vielzahl an verfügbaren Roboterassistenzsystemen erleichtert die Arbeit in der industriellen Fertigung. Der Einsatz unserer Assistenzsysteme WireSense, TeachMode, TouchSensing und SeamTracking führt zu höherer Schweißnahtqualität, woraus eine Reduktion der Nacharbeit um bis zu 100 % hervorgeht. Dadurch wird das Eingreifen in den automatisierten Fertigungsprozess minimiert. Deutliche Effizienzsteigerungen in der Produktion sind das Endergebnis. ENORME EFFIZIENZSTEIGERUNGEN Das mechanisierte Einsatzgebiet der TPS/i ist vielseitig. Während im Automobil und Zulieferbereich meist die Taktzeiten von enormer Bedeutung sind, kommt es im schweren Stahlbau viel mehr auf die Leistungsfähigkeit der Schweißsysteme an. Egal ob schneller Schweißen im Aluminium-Dünnblechbereich oder erhöhte Abschmelzleistung im Stahlbau –, die TPS/i liefert in unterschiedlichen Systemausprägungen genau die Eigenschaften, welche kundenindividuelle Effizienzsteigerung ermöglichen.

Schmoozies® Roboter, Unterseite aus Mikrofaser ist vielseitig einsetzbar..Mit ihren 7 cm Durchmesser liegen die kleinen, weichen Schmoozies® aus unserer MiniFeet® Serie perfekt in der Hand. Doch die plüschigen Kuscheltiere können noch mehr als nur niedlich aus der Wäsche gucken: Mit einer Unterseite aus Mikrofaser eignen sie sich perfekt zur Reinigung glatter Oberflächen, wie z.B. Handydisplays oder Bildschirmen und zum Kuscheln und Schmusen sind sie auch perfekt geeignet. Die Werbeanbringung erfolgt auf einem Fähnchen, das an der Produktunterseite befestigt ist. _x000D_ Artikelnummer: 1224855 Gewicht: 42 g Größe: one size Hinweis: Display reinigend Verpackung: Karton Verpackungseinheit: 200 Zolltarifnummer: 95030041 Maße: Länge: 4 cm, Breite: 9, 50 cm, Höhe: 12 cm

Für die typischen Palettier- und Entpalettierungsvorgänge von Industrierobotern bietet Piab eine breite Palette von End-Of-Arm-Tools (EOAT) an, die sowohl als Sonderanfertigung als auch als Standardkonfiguration erhältlich sind. Alle Greifer sind so konzipiert, dass Ihr Betrieb sicher ist, keine Waren beschädigt und mit höchster Effizienz betrieben werden sowie die Wartung einfach und auf ein Minimum beschränkt ist. Der EOAT bietet eine Vielzahl von Optionen wie Palettenhandhabung, Gleitblattsysteme, Sensoren und vieles mehr. Nachfolgend finden Sie die ersten Lösungen für Ihre Palettiervorgänge, die wir für Sie auf unserer Webseite nun präsentieren. Weitere Lösungen sind bereits in Planung und werden in naher Zukunft erscheinen. Zögern Sie also nicht, mehr über unser aktuelles und zukünftiges Angebot an EOATs zu erfahren.

Effizienzsteigerungen mit flexibler Robotik und passender Handhabungstechnik. Ein kompaktes Maß und trotzdem erstklassige Leistung. Der Leichtbauroboter UR5e kann durch seine Nutzlast von 5 kg und einem Arbeitsradius von 850 mm flexibel für viele Anwendungen genutzt werden. Er ist der Allrounder der e-Series. Modell: UR5e Radius: 850 mm Tragkraft: 5 kg Grundfläche: 149 mm Gewicht: 20,6 kg

Wafer-Handler für das Transportieren von Wafern, Masken und Substraten. Waferhandler der Serie 1 | Waferhandler der Serie 3 mit Single Arm | Waferhandler der Serie 3 mit Dual Arm Wafer-Handler der Serie SHD-Dual-Arm und Serie SHD Grundkörper werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Höchste Zuverlässigkeit und Genauigkeit durch integrierte 2-kanalige Vakuumanzeige. Wafer-Handler für das Transportieren von Wafern, Masken und Substraten Das Aushängeschild der iselRobotik sind Roboter für das Transportieren von Wafern, Masken und Substraten in der Halbleiterindustrie. Diese Wafer-Handler erfüllen die strengen Reinraum ISO 1 Anforderungen und überzeugen außerdem durch Präzision und Zuverlässigkeit. Seit über 10 Jahren werden diese Wafer-Handler in den unterschiedlichsten Wafer-Bearbeitungszellen, Sortern und Inspektionsanlagen weltweit sehr erfolgreich eingesetzt. Durch das Baukasten-Prinzip und einer großen Auswahl an Grundkörpern und Armeinheiten, sind sehr viele Kombinationsmöglichkeiten aus Standardkomponenten realisierbar. Waferhandler der Serie 1 Roboter der Serie 1 sind für das Waferhandling konzipiert. Durch das Baukastensystem sind verschiedene Grundkörper von 7“ bis 21“ Z-Hub, mit vielen verschiedenen Armbaugruppen von 10,5“ bis 28“ kombinierbar. Abhängig von der Kombination der Achsen sind so Handhabungsgewichte bis 3 kg möglich. Waferhandler der Serie 3 mit Single Arm Roboter der Serie 3 mit Single Arm werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Damit können Lasten von bis zu 5 kg auch in Kombination mit langen Armbaugruppen und großem Z-Hub bis 21“ realisiert werden. Waferhandler der Serie 3 mit Dual Arm Roboter der Serie 3 mit Dual Arm besitzen das Potenzial, den Durchsatz einer Anwendung zu steigern. Durch die beiden unabhängigen Arme, können Wafer sehr schnell ausgetauscht und somit Leerfahrten vermieden werden. Die Anbindung weiterer Komponenten an den Isel Wafer-Handler (IWH), wie z.B. Mapping Sensor, Flipmodul, Alignment on the Fly Sensoren, Prealigner, Lineareinheit oder auch kundenspezifischer Endeffektor, ist einfach zu realisieren. Die Ansteuerung des Isel Wafer-Handlers erfolgt entweder über den integrierten Standard Controller, oder über den optional verfügbaren Advanced Controller. Der Betrieb mit einem Fremdcontroller ist ebenfalls möglich. Ein riesiges Portfolio an vorinstallierten Makros steht Ihnen bei der Programmierung zur Verfügung. Preise: Auf Anfrage | +49 (0) 6659 / 981-800 Gewicht: ca. 60 kg Wiederholungsgenauigkeit: T: +/- 0,02°/s R: +/- 0,02 mm Z: +/- 0,02 mm Nutzlast: bis zu 3 kg / Arm Max. Geschwindigkeit: T: 250°/s R: 800 mm/s Z: 300 mm/s Netzanschluss: 110 / 230 V AC Schnittstelle: RS-232 [DB9] Ethernet [RJ-45 Arbeitsbereich: Z: 13", 15" radial: 14" theta: 450°

Der volldigitale Antriebsregler iMD40 ist eine preisgünstige, direkt aus dem Netz gespeiste Endstufe für EC-Servomotoren (Synchronmotoren wie z.B. Linear- oder Torquemotoren) bis 2kW. Allgemein Der volldigitale Antriebsregler iMD40 ist eine preisgünstige, direkt aus dem Netz gespeiste Endstufe für EC-Servomotoren (Synchronmotoren wie z.B. Linear- oder Torquemotoren) bis 2kW. Typische Einsatzgebiete sind CNC-Maschinen und die Automatisierungstechnik. Die Gehäuse der Endstufen sind für den Schaltschrankeinbau optimiert. Die umfangreichen Parametriermöglichkeiten ermöglichen eine flexible Anpassung an verschiedenste Anwendungsfälle, alle erforderlichen Einstellungen können mittels einer anwenderfreundlichen Inbetriebnahme-Software vorgenommen werden. Zur Einbindung in eigene Applikationen stehen verschiedene Anwenderschnittstellen zur Verfügung. Hervorzuheben ist hier die CANopen-Schnittstelle. Neben Synchron-Punkt-zu-Punkt-Positionierung (S-PTP) und Drehzahlsteuerung sind Bahnsteuerung (CP – Continuous Path) und zeitsynchronisierte Mehrachsanwendungen über das implementierte CANopen Protokoll DS402 realisierbar. Als zusätzliche Schnittstellen sind eine ±10V-Schnittstelle (Geschwindigkeits-Sollwert) sowie eine RS232-Schnittstelle vorhanden. Kurze Reglerzykluszeiten (Strom-, Drehzahl-, Lageregler) garantieren ein optimales Verhalten für hochdynamische Antriebe. Die Antriebsregler eignen sich sowohl für rotatorische Antriebe als auch für entsprechende lineare Direktantriebe und Torque-Motoren (iMD20 und iMD40). In die Antriebsregler wurde eine redundante Stillstandsüberwachung integriert, welche den Aufwand in externen Baugruppen der Steuerung auf ein Minimum reduziert und den Einsatz bzw. Anwendung der Maschine komfortabel gestaltet. Artikel-Nr.: 314040 Weitere Antriebsregler: im Online Shop

Mit der direkten Übertragung der optimierten Simulationsergebnisse in die realen Systeme, werden bisherige Ablauf- und Roboterprogrammierungen durch zusätzliche Werkerarbeiten vor Ort zunehmend eliminiert. Die Bereitstellung der Prüfabläufe an weitere Standorte sichert die Vergleichbarkeit der Qualitätsmessungen.

Die Maschine wurde zur rationellen Lackierung von Kleinteilen konzipiert. Im Gegensatz zu Durchlaufanlagen nimmt sie kaum mehr Platz als ein Handspritzstand ein. Sie wird von einer Person bedient und erzielt durch die reine Bestückungstätigkeit eine höhere Produktionsleistung als eine konventionelle Handbeschichtung. Die Steuerung des KFS ermöglicht einfachste Eingabe gewünschter Werte für den Spritzbereich, Arbeitsgeschwindigkeit und Zuschaltvarianten der Spritzapparate. Teilespezifische Eingaben lassen sich als Gesamtprogramm ablegen und sind bei Anwahl sofort wieder als Fertigungsprogramm aktiv. Optional besteht die Möglichkeit Einzelkoordinaten anzufahren, kombiniert mit einer ebenfalls verfahrbaren Apparateträgerachse. Die Farbnebelabsaugung erfolgt in der Ausführung als Trockenabsaugung über einen mobilen Filterwagen oder als Naßauswaschung in Edelstahlausführung.

Elektrische Mini-Schubstangen, Schlittenachsen, Drehantriebe und Greifer für die Produktion im Reinraum IAI Aktuatoren in Reinraumausführung werden häufig in der Elektronik- und Halbleiterindustrie, der Photovoltaikfertigung und in der Medizintechnik eingesetzt. Durch ständig wachsende Anforderungen und neue gesetzliche Regelungen finden sie zunehmend auch in anderen Produktionsbereichen Anwendung, in denen Staub- oder Schmutzpartikel vermieden werden sollen. Alle IAI Reinraumprodukte werden in ISO Reinraumklassen für die maximal zulässige Partikelkonzentration pro m³ Luft klassifiziert. Staubschutzband aus Edelstahl Mit einem Staubschutzband aus Edelstahl sind die Aktuatoren abgedichtet und durch das Ansaugen der Luft innerhalb des Gehäuses wird die ISO-Reinraumkonformität erreicht. Ferner ermöglicht die abgedichtete Konstruktion auch einen Einsatz in vertikaler oder horizontaler Seitenlage, d.h. in den bisher nur eingeschränkt möglichen Montageformen.