Finden Sie schnell punktschweißgerät für Ihr Unternehmen: 301 Ergebnisse

pneumatisch betätigt Standardausführung AC: Einfachhubzylinder mit abschaltbarer Kammer (Handventil) Elektrodenkraft 35- 210 daN, 25 mm Hub Druckluftwartungseinheit mit Regler und Manometer Ausladung 150 mm Wechselstromschweißtransformator 400V/50Hz Maschinentisch mit Tischplatte RAL 7035 lichtgrau Fußschalter mit Anschlusskabel (Festanschluss) Standardlackierung: Maschinengehäuse Alu natur TPMP 2/8 (Nennleistung 8 kVA bei 50% ED) TPMP 2/14 Nennleistung 14 kVA bei 50% ED) Standardausführung MF: mechan. wie AC Version jedoch mit Mittelfrequenztransformator 500V/ 1000 Hz TPMP 2/90 MF (Nennleistung 90 kVA bei 20% ED)

Die Buckelschweißmaschinen der Firma Düring sind vielseitig einsetzbar und werden individuell entwickelt. Dadurch können unterschiedlichste Anwendungsbereiche realisiert werden. Von einfachen Punktschweißungen bis hin zu automatisierten Schweißanlagen können alle Kundenbedürfnisse abgedeckt werden. Durch die Anbindung von weiteren Komponenten können die Buckelschweißmaschinen nahtlos in ihre automatisierte Fertigung eingebunden werden.

Fügen · Fügepressen · Blindnieten · Bolzenschweissen · Punktschweissen Wir sind ein mittelständisches Unternehmen der Blechbearbeitung und Blechverarbeitung mit 7 Mitarbeitern. Unseren Sitz haben wir in Apolda im Weimarer Land. Grundlage unserer Kompetenz ist unsere über 60-jährige Handwerkstradition im Metallbau. Für Industrieunternehmen fertigen wir Einzelteile sowie Serien. Unsere Fertigungstiefe umfasst alle Stufen der Be- und Verarbeitung von Metallen. Von der ersten Idee, vom Rohteil bis zum Fertigteil – wir setzen Ihren Auftrag mit fachlicher Beratung und moderner Technik flexibel und zeitnah um. Sie wollen ein Produkt aus Aluminium, Edelstahl, Stahl, Zink, Kupfer oder Messing. Sie haben eine Vorstellung, eine grobe Skizze oder eine technische Zeichnung, wir haben die Lösung.

pneumatisch betätigt, stationär Standardausführung: Einfachhubzylinder 900daN / 6bar; 100mm Hub Druckluftwartungseinheit mit Regler und Manometer Ausladung 350mm geschlossener Kühlkreislauf mit 5 Kühlkreisen (nicht einstellbar, ohne Durchfluss- und Temperaturkontrolle) Wechselstromschweißtransformator 400V/50Hz ohne Druckschalter ohne Ratsche für Unterarmverstellung Standardlackierung: Maschinengehäuse inkl. aller Anbauteile RAL 5010 (enzianblau struktur) Anbauschaltschrank RAL 7035 (lichtgrau struktur) PMP 6-5/80 (Nennleistung 80 kVA bei 50% ED) PMP 6-5/120 (Nennleistung 120 kVA bei 50% ED) PMP 6-5/160 (Nennleistung 160 kVA bei 50% ED)

Wir bieten Schweißarbeiten im WIG-, MIG- & MAG-Verfahren. Zudem haben wir 2 Stationen für das Punktschweißen. In unserer kleinen aber feinen Schweißtechnik können wir auf ein kompaktes, aber dafür umfangreiches Repertoire zurückgreifen: 1) Schweißen Als Schweißverfahren finden in unserem Hause das WIG-, MIG- und das MAG-Verfahren ihren Einsatz. Damit können wir alle gängigen Schweißnähte wie Kehlnähte, Stoßnähte, usw. setzen. In unserem Schweißbereich können wir z.B. folgende Blechteile verarbeiten: - Wannen (oder auch „Wännchen“ mit kurzen Kanten) - Gehäuse - Verkleidungen - Standfüße - Profilrohre – z.B. als T-Form - und viele mehr 2) Punktschweißen Im Bereich Punktschweißen können wir, je nach Auslastung, mit zwei Punktschweißmaschinen parallel arbeiten. Dies bietet sich vor allem an, wenn unsere Kunden größere Stückzahlen bei uns platzieren und der Liefertermin mehr als drückt. Bei folgenden Parametern können wir das Punktschweißen durchführen: - Stahl & Edelstahl: anwendbar bei weniger als 2x 10 mm überlappt - Aluminium: anwendbar bei weniger als 2x 6 mm überlappt Folgende Anwendungsbeispiele für das Punktschweißen können wir anführen: - Anbringen von Scharnieren auf Gehäusen - Verbinden von zwei überlappten Seiten auf einer längeren Strecke - Verbinden von kleineren Blechteilen, bei denen gängiges Schweißen infolge eines bestimmten Materials nicht ohne „Nebenwirkungen“ (z.B. Materialfließen) durchführbar ist Kontaktieren Sie uns einfach, um uns und unseren Service in der Blechverarbeitung besser kennenzulernen!

Für die Herstellung von hochwertigen längsnahtgeschweißten Rohren Das hocheffiziente Schweißgerät mit SIC-Technology ist für das Induktionsschweißen von Stahlrohren mit gerader Naht konzipiert. Die Anlage zeichnet sich durch erhebliche Energieeinsparung, gute Schweißqualität, geringe Größe, einfache Wartung, niedrige Ausfallrate und niedrige Wartungskosten usw. aus. Einer der Hauptvorteile ist ihre Fähigkeit, gleiche hochwertige Schweißnähte zu liefern. Diese Schweißgeräte nutzen Hochfrequenzinduktion, um einen präzisen und kontrollierten Erwärmungsprozess zu erzeugen, der eine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleistet und das Risiko von Defekten und Verformungen minimiert. Leistungen: 60kW bis 1200kW Rohrdurchmesser: 8 bis 398mm Rohrdicke: 0,2 bis 15mm

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Brennschneiden ist ein thermisches Verfahren, dass das Schneiden von un- und niedriglegierten Stählen ermöglicht. Das Brennschneiden von un- oder niedriglegierten Stählen von 3 mm bis 300 mm mit OXYSAF G1, IC oder MACH 3S-Schneidbrenner, mit halbautomatischen (Auslegermaschinen) oder vollautomatischen Maschinen (Portalmaschinen vom Typ OXYTOME E). Wählen Sie entsprechend Ihrer Anforderungen Mischdüsen für den OXYSAF G1- oder IC-Schneidbrenner, Vormischdüsen mit hoher Geschwindigkeit und Qualität mit OXYSAF MACH 3S-Brenner. Mit OXYSAF G2 sind Sie in der Lage Blechdicken von 200 mm bis 900 mm zu schneiden.

2,0 -2,5 kVA, luftgekühlt, hand- oder druckluftbetätigt, mit Leistungs- und Zeitregelung (Version P mit Impulsen), mit 1 Satz E-Armen 125mm, kpl. für Karosseriereparatur-Betriebe und Einsätzen mit geringer Punktfolge (für Bleche max. 2 + 2mm)

Wir bieten Ihnen die passgenauen automatisierten Lötautomaten für Ihre jeweilige Anwendung. Schlepplöten Punktlöten Hakko Lötstation Zu unseren Schwerpunkten zählen: Roboter- Lötanlagen mit automatisierter Zu- / Abführung Punktlöten Schlepplöten Lötbad Alles aus einer Hand. Gerne erstellen wir Ihnen ein Konzept anhand einer Machbarkeitsstudie.

Um technische Optimallösungen zu erzielen ist es wichtig, dass unsere Zusammenarbeit möglichst frühzeitig während der Konstruktion beginnt. Zu diesem Zeitpunkt besteht noch die Möglichkeit der Einflußnahme auf: schweißgerechte Konstruktionen zu verwendende Materialien Oberflächenbeschaffenheit Zugänglichkeit der Schweißverbindung Wir können Ihnen eine verbindliche Aussage geben, ob Ihre Teile schweißbar sind. Unsere Empfehlungen sind nicht selten mit Rationalisierung und Kosteneinsparung verbunden. Mit der Credé Elektronik haben Sie einen Partner an Ihrer Seite mit mehr als 45 Jahren Know-How in den folgenden Tätigkeitsfeldern: Kompaktierung Schweißen von Kupferbuntmetallen Hartlöten von Kupferbuntmetall Schweißen von Kupferlackdraht Mikroschweißen von Elektronikbauteilen Spalt- und Stufenschweissen Schweißen von Brillengestellen Schweißen von Hartmetallen Sie haben Fragen? Wir helfen Ihnen gerne weiter!

Rundtakt- bzw. Drehtischanlagen stehen für ein Höchstmaß an Produktivität bei äußerst geringem Platzbedarf. Unser Repertoire reicht von 2- bis 8-Stationen-Anlagen, wahlweise in miteinander verketteter Ausführung und/oder mit vor- und nachgelagerten Fertigungsstationen. Natürlich mit hohen Taktzahlen, stabilen Prozesse und maximaler Anlagen-Verfügbarkeit in gewohnter Nimak-Qualität. Schweißen alleine in einem Prozess ist Ihnen nicht genug? Dann lassen Sie uns doch zusammen bohren, kleben, reiben oder signieren! Wir freuen uns schon auf Ihre Anfrage.

Wir bieten verschiedene Automatikschweißköpfe, Automatikpistolen etc. für Sie an. Beispiel: ATP-8M/ATP-8K Automatikschweißpistole Die Automatikschweißpistole ATP-8M für Hub – und Kurzzeithubzündung und für das Spaltverfahren Spitzenzündung mit integriertem Wegmesssystem, die sogar erkennen, wenn Verschleiß und Verschmutzung die Schweißqualität nachhaltig negativ beeinflussen!

Elektrische Nietmaschine mit Unterteilzuführung, Unterstempelbewegung und Niederhalter zum automatischen Einsetzen von 2-teiligen Hohlnieten von verschiedenen Längen in vorgelochtes Material. Die Nietunterteile werden automatisch zugeführt und durch einen Bandstahlschieber in Position gebracht und gehalten. Die Nietoberteile werden ebenfalls automatisch zugeführt und mit den Nietunterteilen zusammen automatisch in das vorgelochte Material bündig eingesetzt. Das Fixieren der Griffe erfolgt über einen Niederhalter. Je nach Materialstärke lässt sich der Druck einstellen. Elektronische Nietober- und Nietunterteilabfrage zur Füllstandskontrolle in der Zuführschiene. Abschaltung der Nietunterteilzuführung möglich. Mit voreilender Fingerschutzeinrichtung, elektrischem Fußschalter und Stückzähler. Technische Daten: Schaltschrank mit SPS-Steuerung Sortiertrommelantrieb: Elektrisch mit Minimum und Maximum Steuerung Unterteilezuführung: Pneumatisch abschaltbar Leistung: 60 Takte/Minute Antrieb: Servomotor  Sortierantrieb: Kleingetriebemotor Arbeitshöhe: ca. 930 mm Gewicht: ca. 350 kg Platzbedarf: 800 x 1200 x 1750 mm  Luftdruck: ca. 6 bar  Ausladung: 60 mm frei Auskragend  Messergriffstärke: 10 - 25 mm Druckverstellbereich des Nietamboss: 100 mm mit Digitaler Positionsanzeige Anwendungsbeispiele: Schneidwarenindustrie, Metallwarenindustrie, Metallverarbeitung, Stahlwaren usw.

Verschließmaschine für Rohrfalzen Ob Innen-, Außen- oder Mittelfalz - diese Maschine ist die ideale Lösung zum schnellen Verschließen von verschiedenartigen Rohrfalzen. Die Maschine weist eine robuste und stabile Stahlkonstruktion auf. Alle Antriebselemente im Zudrückkopf sind wälzgelagert und leicht über ein Handrad verstellbar. Die Zustellung der oberen Zudrückrolle erfolgt manuell über eine Spindel. Flachführungen sind spielarm und nachstellbar ausgeführt. Standardmäßig gehört zu der Maschine ein runder Führungsdorn. Auf Wunsch kann auch ein Vierkantdorn gefertigt werden. Die Zudrückrollen sind aus gehärtetem Stahl hergestellt. Zu der Standardausstattung gehört ein Satz von Zudrückrollen, wobei zwischen Innen-, Mittel- oder Außenfallz entscheiden werden kann. Der Führungsdorn und die Falzrollen sind schnell und einfach auswechselbar. Der Antrieb der Maschine erfolgt manuell über eine Kurbel oder über einen einstufigen Elektromotor. Artikelnummer: RFZ series

Radialnieten oder das Radialnietverfahren ist eine spezielle Methode des Nietprozesses bei dem die Niete von einem Mittelpunkt aus umgeformt wird. Der Nietstempel bewegt sich unter wechselndem Winkel von 0° bis ca. 6° auf einer Rosettenbahn oder hypozykloiden Bahn um die Mittelachse unter gleichzeitigem axialen Vorschub.

Pneumatische Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Maschinentisch und Gehäuse aus Grauguss Gehäuse 180° um die Säule schwenkbar zur Bearbeitung von sperrigen Werkstücken Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Nietspindelhubeinstellung Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Umfangreiche Palette an Zubehör für jeden Anwendungsfall Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 1-4 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 3 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 0,35 l Gewicht: ca. 145 kg Arbeitsbereich: 2,5-205 mm Ausladung: 168 mm Aufspannfläche: 320x290 mm

pneumatische, wassergekühlte Baueinheiten zum Selbstbau von Vielpunkt-Anlagen (Doppelpunkter kpl. mit Steuerung Type TE 93), Modular Punktschweissmaschinen in Schwinghebel- oder Linearer Ausführung (32 - 63 kVA)

Type S 100 F/RK mit eingebautem Kühlwasserrückkühler, Mikroprozessor-Steuerung Type TE 90, je 3000mm Schweiss- und Massekabel, mit Stosspunktpistole und Massepol.

The CORNER WELD machine type is characterized by the best quality, simple operation and high speeds for welding corners that do not need to be reworked. CORNERWELD seam welding machines are designed for welding sheet metal in a 90 ° connection. The high-precision clamping system with shielding gas cover and high-precision control of the welding sequence and welding parameters ensures the perfect weld seam for your corners. Because of the use of Modular tooling, large selection of control options, you get your parts at a 90 ° angle, low discoloration and almost no distortion without rework.

Combined with modern, cost-optimized manufacturing processes, CORNER ONE was developed for a wide range of customers. Now, there is a machine type which replaces manual corner seam welding. The CORNER ONE is part of our corner seam welding machines made in Germany, Welding of simple and rear lipped corner seam profiles on various parts is conducted impressively fast and more precise than ever -without reworking! This helps improving the quality of your products as weil, particularly if you are interested in a professional design. The increased quality level of your products strengthens your image, justifies higher prices and thus improves your chances on the market.

Durchreissvorrichtung für Heizflansche Hydraulisches Verpressen von Ober- und Unterteil Hand- und Automatikbetrieb Werkzeuge auswechselbar Siemens MMS Steuerung Pneumatische Schlittenzuführung

Herstellung von Schweißbaugruppen und Verrohrungen ab Losgröße 1, in Aluminium, Edelstahl und Stahl. Große Baugruppen bis 6x3x2m möglich

Der ELMA VMC VISION ROB (400 V) ist ein Steuerschrank für vollautomatisches Punktschweißen in der Linienfertigung mit ELMA-Tech Roboterschweißzangen CR /VR. Jeder Roboterschrank ist mit einer (1) Steuerung ausgestattet und erlaubt wahlweise den Betrieb von einer (1) Roboterzange ELMA VISION CR oder ELMA VISION VR - auch im Wechselbetrieb! • Digitale Prozesssteuerung Virtuelle Maschine (VM3) • Schnittstelle für Interbus, Profibus oder Profinet (Belegung nach Kundenvorgabe) • Standardsoftware • Statik- / Dynamiksteuerung mit Qualitätsüberwachungssystem „ELMA-QS“ • Integrierter Inverter • Fließwächter, elektrischer Präzisionsdruckregeler • Schnellkupplungen zur Aufnahme des steckbaren Kabelschlauchpaketes • 10 m Netzleitung, 32 Amp. CEE Stecker • Medienverteiler HIP (Halleninstallationsplatte) mit Anschlüssen für Luft und Wasser - Anschluss für externe Kühlung wie z.B. Ringleitung • Zum Betrieb von ELMA-Tech Roboterpunktschweißzangen in 10 kHz Mittelfrequenz-Invertertechnologie (1 Steuerung für 1 Zange!)

Die MOTOMAN SP-Serie sind hochflexible und leistungsstarke Punktschweißroboter, die auch für Handhabungsanwendungen geeignet sind. Ihre schlanke Bauform ermöglicht eine kleine Stellfläche, wodurch sie auch bei beengten Platzverhältnissen positioniert werden können. Zudem punkten sie mit größeren maximalen Arbeitsbereichen. Mit Traglasten von 80 bis 250 kg eignet sich die MOTOMAN SP-Serie für eine Vielzahl gängiger Punktschweißzangen und -technologien, insbesondere auch für servogesteuerte Schweißzangen mit Roboterzangenausgleich.

Düsenrohr, M5 Tilt-A-Jet Artikelnr.: CH9009 OEM# 303329

Das System ist bis ins Detail auf die Besonderheiten des Aluminiumschweißens ausgelegt. Die SPATZ+ Steuerung in Master-Slave-Konfiguration liefert den hohen Schweißstrom von bis zu 80 kA. ServoSPATZ+ Kombischweißsteuerung SPATZ+M900 Master & SPATZ+M900 Slave 2 Servo Power Module für Haupt-Elektrodenkraft und Zangenausgleich 2 Servo SPATZ+SEC / SEC2 Erweiterungskarten Feldbuskarte SPATZ+FB-NET2 Anschlussleitungen Schrankabmessungen B x H x T (inkl. Überlappung): 700 x 800 x 530 mm Hauptschalter 160 A 4-polig mit integrierter 30 mA RCD, Typ B Sicherheitsrelais Integrierte 24 V DC Spannungsversorgung, 5 A Gebläsekühlung mit zwei Lüftern, blockiergeschützt CapClean 3D-Reformierung 3D-Reformierung der Elektrodenkappen für extrem lange Standzeiten (ca. 20.000 Punkte) und Reformierungssintervalle (ca. 100 Punkte). Extrem verschleißarme, diamantbeschichtete Scheibe (ca. 150.000 Reformierungen) Ansteuerung und 24 V-Versorgung des CapClean komplett im ServoSPATZ+ System integriert AluGATOR Servoschweißzange Zangenkraft durch servoelektrischen Aktuator mit integriertem Encoder und Kraftsensor Zangenausgleich durch servoelektrischen Aktuator zur optimalen Kompensation des Zangengewichts in Elektrodenrichtung.

CARBO RC 3 Blau ist eine rutilzellulose, mitteldick umhüllte Stabelektrode für die Zwangslagenschweißung. Carboweld Carbo RC 3 blau CARBO RC 3 Blau ist eine rutilzellulose, mitteldick umhüllte Stabelektrode für die Zwangslagenschweißung. Sie findet universale Einsatzmöglichkeiten im Stahl-, Maschinen-, Schiff- und Fahrzeugbau. Besonders geeignet für Montageschweißungen an verzinkten und geprimerten Blechen. Die Elektrode lässt sich in allen Positionen gut verschweißen. Sie hat einen stabilen Lichtbogen und zündet gut wieder. Das zähfließende Schweißgut bedingt eine gute Spaltüberbrückung.

Alles aus einer Hand. Vom Induktionswärmesystem Miller ProHeat 35 über sämtliche Miller Schweißgeräte bis hin zu hochlegierten Schweißzusatzwerkstoffen von Elga oder Hobart Fülldrahte. Der einfache Weg zu allen Geräte- und Materialkomponenten. Die ms-gmbh ist der einzige Schweißfachhändler auf dem deutschen Markt, der sich konsequent auf Miller Schweißgeräte und Miller Induktionsanlagen spezialisiert hat und diese ausschließlich vertreibt. Durch die enge Zusammenarbeit und das stetige Wachstum des Mutterunternehmens, dem ITW Konzern, liefern wir neben Miller Schweißtechnik auch Schweißzusatzwerkstoffe von Hobart und Elga. Zu unserem Sortiment gehören spezielle Fülldrähte wie Hobart Megafil oder Hobart Subcor genauso wie alle niedrig- bis hochlegierten Schweißzusatzwerkstoffen von Elga. Induktionswärmesystem Miller ProHeat 35 E-Hand-Schweißstromquellen WIG-Schweißstromquellen MSG-Schweißstromquellen Mulitprozess-Schweißstromquellen Drahtvorschubgeräte Unterpulverschweißsysteme Hochleistungs-Schweißsystem Helme

in verschiedenen Varianten passend für Ihre Anwendung Wir liefern Ihnen den iCUBE passgenau, mit der E- Serie von Universal Robotics automatisierten, als Lötautomaten für Ihre jeweilige Aufgabe. Gerne erstellen wir Ihnen ein Konzept anhand einer Machbarkeitsstudie. In der Zwischenzeit können wir Ihnen unsere iCUBE – soldering Testzelle für das Ramp Up Ihrer Produktion zur Verfügung stellen. Zu unseren Schwerpunkten zählen: Roboter- Lötanlagen mit Automatisierter Zu- Abführung Punktlöten Schlepplöten Alles aus einer Hand. Weitere Informationen und Lösungen finden Sie auf unserer neuen Homepage für den Bereich Sondermaschinenbau und Robotik unter etu-robotik.com