Finden Sie schnell punktschweißgerät für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Beim Punktschweißen wird Wärmeenergie auf kleine Bereiche konzentriert, um Werkstücke zu verbinden. Dieses effiziente Verfahren wird in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt. Wir bieten konventionelles Punktschweißen für Aluminium, Edelstahl und Stahl an.

Handling, Positionierung, Spannung und Verschweißen zweier Bauteile Auf dieser Maschine werden Halbzeuge von Heizkörpern verschweißt. Dazu ist das Zusammenspiel mehrerer servogesteuerter Liniear- und Rotationsachsen erforderlich.

Betriebstemperatur -10°C/+45°C; Netzspannung 180 V - 265 V AC Netzfrequenz 40 Hz - 70 Hz Schweissspannung 8 - 48 V AC Schweissstrom max. 90 A Empfohlene Generator Leistung 3,5 kVA (5 kVA für Fitting Ø>200mm) Netzkabel 4 m; Schweisskabel 4 m Interface USB (Typ A) für Datenübertragung und Software Updates Abmessungen (BxHxT) 280 x 480 x 320 mm

Rollnahtschweißmaschinen mit umlaufenden Kupferdraht in 1.000 mm, 1.270 mm und 1.540 mm Schweißlänge SPIRO Haupt Prospekt 2015 Rollnahtschweißmaschine Rollnahtschweissmaschine Stichwelder PR

Fügen · Fügepressen · Blindnieten · Bolzenschweissen · Punktschweissen Wir sind ein mittelständisches Unternehmen der Blechbearbeitung und Blechverarbeitung mit 7 Mitarbeitern. Unseren Sitz haben wir in Apolda im Weimarer Land. Grundlage unserer Kompetenz ist unsere über 60-jährige Handwerkstradition im Metallbau. Für Industrieunternehmen fertigen wir Einzelteile sowie Serien. Unsere Fertigungstiefe umfasst alle Stufen der Be- und Verarbeitung von Metallen. Von der ersten Idee, vom Rohteil bis zum Fertigteil – wir setzen Ihren Auftrag mit fachlicher Beratung und moderner Technik flexibel und zeitnah um. Sie wollen ein Produkt aus Aluminium, Edelstahl, Stahl, Zink, Kupfer oder Messing. Sie haben eine Vorstellung, eine grobe Skizze oder eine technische Zeichnung, wir haben die Lösung.

Magnetabscheider Filterelemente Bandfilter Schrägbettfilter Magnetsäulen Scharnierbandförderer Kratzerförderer Integralförderer Magnetbandfilter Mikro-S-Filter Filtervlies Scharnierbandförderer SF 38 und SF 50 IMZ - Scharnierbandförderer werden als Einzelförderer an nicht verketteten Werkzeugmaschinen oder als Fördersysteme eingesetzt. Sie dienen dem Transport langer Späne, Spiralspäne, Späneknäuel und Wollspäne. Je nach Ausführungsart können die Späne horizontal oder auf eine festzulegende Höhe gefördert und abgeworfen werden. Im Falle der Nassbearbeitung dient das Gehäuse gleichzeitig als Speicherbehälter für Kühlschmierstoffe. Hier sind zusätzlich Kombinationsmöglichkeiten mit verschiedenen Filtersystemen möglich. Aufbau IMZ- Scharnierbandförderer werden mit Scharnierbandteilungen von 38 und 50 mm angeboten. Die Größe der Teilung richtet sich nach der notwendigen Belastbarkeit bzw. den jeweiligen Einsatzbedingungen. Größere Teilungen sind auf Anfrage möglich. Die Scharnierbänder verfügen über Mitnehmer, die in gleichmäßigen Abständen auf das Scharnierband geschweisst sind. Bei Nassbearbeitung mit erhöhtem Kühlmittelanfall können die Scharnierbänder gelocht angeboten werden. Als Antriebseinheit werden modular aufgebaute Aufsteckgetriebemotoren mit Rutschkupplung verwendet, die universell angeordnet werden können. Merkmale der Serie SF 38 Typisches Merkmal der Serie SF 38 ist das geringe Querschnittsmaß, das auch bei äußerst engen Einbau-verhältnissen eine hohe Förderleistung ermöglicht. Weitere Merkmale sind eine Gesamtlänge von max. 6 m, eine Kastenhöhe von 120 mm und der max. Steigungswinkel von 60° zum Abwurfkopf. Die Fördergeschwindigkeit beträgt standardmäßig 2-3 m/min. Höhere Geschwindigkeiten bei Notwendigkeit und auf Anfrage. Merkmale der Serie SF 50 Der SF 50 wird für hohe Belastungen verwendet, die dadurch charakterisiert sind, dass große Spänemengen auch über lange Strecken transportiert werden können. Standardmäßig wird der SF 50 in zwei Kastenhöhen, 150 und 220 mm, gefertigt. Die maximale Aufgabebreite beträgt 1235 mm und die maximale Förderlänge, je nach Anforderung, bis zu 30 m. Die standardmäßige Fördergeschwindigkeit beträgt 3 m/min. Förderer mit einer Aufgabelänge von über vier Meter werden zur Optimierung von Transport und Montage mehrteilig ausgeführt (Flansch). Ausführung Werkstoffe: Gehäuse und Scharnierband aus Stahlblech Oberfläche: Gehäuse grundiert; Scharnierband blank Lieferbares Zubehör Kühlmittelbehälter inkl. Füllstandsanzeige, Stecksieb, Pumpe und Niveauschalter Stillstandsüberwachung mit induktiven Näherungsschalter steckfertige Ausführung, Elektroklemmkasten verfahrbare Ausführung Filtertechnik

Wir wissen: Mit dem richtigen Werkzeugkonzept beginnt der Erfolg unserer Kunden! Hier wird bereits festgelegt, wie genau Teile im Spritzprozess herzustellen sind - und das wirtschaftlich und stabil. Mir unserer Erfahrung und lösungsorientierten Denken im Projektmanagement entwickeln wir genau abgestimmte, spezifische Werkzeugkonzepte. In enger Abstimmung arbeiten wir mit Werkzeugbauern zusammen, die spezialisiert sind auf technische Teile. Das sind Teile mit spezifischer Oberfläche, oder optische Teile wie Lichtleiter und Vorsatzlinsen, bei denen wir die Umsetzung der Werkzeugkonzepte begleiten.

Spritzguss ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Mengen. Diese Methode verwendet eine Spritzgießmaschine, um geschmolzenen Kunststoff in eine Form zu injizieren, wo er abkühlt und aushärtet, um die gewünschte Form zu bilden. Spritzguss bietet eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, was es ideal für die Produktion von Bauteilen mit engen Toleranzen macht. Der Einsatz von Spritzguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Serienbauteilen in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Elektronik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Spritzguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Auch schwierige Teile können Sie bei uns fertigen lassen. Mit Mehr-Achs-Fräsmaschinen und jahrzehntelanger Erfahrung im Werkzeugbau und im Spritzgießen machen wir Ihre komplexen Anforderungen möglich. Auch schwierige Teile können Sie bei uns fertigen lassen. Mit Mehr-Achs-Fräsmaschinen und jahrzehntelanger Erfahrung sowohl im Werkzeugbau als auch im Spritzgießen machen wir Ihre komplexen Systemanforderungen möglich. Fordern Sie uns heraus mit Ihren komplexen Vorhaben oder unüblichen Parametern. Wir haben uns einen Namen damit gemacht, schwierige Werkstücke möglich zu machen.

Neben herkömmlichen Schweißverfahren (WIG / MIG / MAG / Gas und WP) findet in der Blechbearbeitung in zunehmenden Maße das Laserschweißen Anwendung. Es lässt sich dort einsetzen, wo die gestellten Anforderungen keine anderen Verfahren zulassen. Die Vorteile des Verfahrens Laserschweißen liegen in schlanken Nähten, wenig Wärmeeinbringung und daraus folgendem geringem Verzug. Als Anlage steht hierfür ein 6-Achs-Robotersystem mit 4 kW Festkörperlaser zur Verfügung. Verarbeitet werden vor allem hoch legierte Stahlqualitäten (z. B. 1.4301, 1.4571, etc.) aber auch Aluminium, Aluminiumlegierungen und Werkstoffkombinationen. Unsere Spezialisten übernehmen die Qualitätssicherung auch in Zusammenarbeit mit externen Instituten und beraten bei Projektierung und Durchführung von schweißtechnischen Aufgaben, wobei hier der Schwerpunkt Dünnblechbereich liegt.