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Ebert Kunststofftechnik bietet maßgeschneiderte Schutzeinhausungen aus Kunststoff für Maschinen und Anlagen. Unsere Schutzscheiben, egal ob gerade oder gebogen, bieten zuverlässigen Schutz vor äußeren Einflüssen und gewährleisten gleichzeitig eine sichere Bedienung und Inspektion. Verlassen Sie sich auf unsere transparenten Maschinenschutzlösungen für maximale Sicherheit und Effizienz.

Der Sondermaschinenbau bei F.EE umfasst die Konzeption, Planung, Konstruktion und Fertigung von individuellen Maschinen und Anlagen. Vom CAD-Design bis zur Inbetriebnahme werden Projekte branchenübergreifend realisiert.

Als Hersteller und Zulieferer produzieren wir Groß-, Dreh- und Frästeile aus sämtlichen zerspanbaren Metallen und Kunststoffen. Unsere maßgeschneiderte Fertigung richtet sich nach Ihren individuellen Spezifikationen und Zeichnungen. Zum Beispiel fertigen wir Präzisionsdrehteile aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Nickel, Platin, Kupfer, Aluminium und Titan. Während des Fertigungsprozesses können Stahl-Drehteile – abhängig vom Material – durch unsere qualifizierten Partner einer Wärme- oder Oberflächenbehandlung unterzogen werden.

Mikrowasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidetechnologie, die für die Bearbeitung von Mikro- und Kleinststrukturen entwickelt wurde. Diese Methode verwendet einen extrem feinen Wasserstrahl, der mit Abrasivmitteln angereichert ist, um präzise Schnitte in Materialien wie Metallen, Keramiken und Verbundstoffen zu erzielen. Die Fähigkeit, mit hoher Präzision und ohne thermische Belastung zu schneiden, macht das Mikrowasserstrahlschneiden ideal für Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik und Mikroelektronik. Der Einsatz von Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht es Unternehmen, komplexe und filigrane Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technologie bietet eine hohe Flexibilität und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Mikrowasserstrahlschneiden setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung, da sie in der Lage sind, anspruchsvolle Designs mit höchster Präzision umzusetzen.

NRC DX: 13-48 kW Präzisionsklimagerät mit Direktverdampfung und modulierender Kälteleistung bietet Kühlung direkt im Serverrack für Datenzentren und IT-Serverräume.

Concpet 241 GA / 241 GA-NC hydraulischer geregelter Bügelvorschub hydraulische Materialspannung Einfachgehrungseinrichtung mit Drehlager massive u. leicht einstellbare Bandführungsarme ergonomische Bedienung und Bandwechsel hydraulischer Materialnachschub 500 mm/Hub Reststücklänge 190 mm im Automatikbetrieb Bandabmessung: 2940 x 27 x 0,9 mm Bandgeschwindigkeit 35 + 70 m/min oder FU Sägemotor 1,1/1,5 kW Gewicht 1.200 kg Ausführung NC mit Steuerung 50 Sätze Doppelgehrungsautomat Concept 240 GTA

Ein hochpräzises Verfahren zur Umformung von thermoplastischen Kunststoffen. Dieses Verfahren ermöglicht es, Kunststoffplatten durch Erwärmung und Unterdruck in nahezu jede gewünschte Form zu bringen. Das Endergebnis ist ein exakt geformtes und stabiles Kunststoffteil, das exakt den Vorgaben der Werkzeugkontur entspricht. 𝗣𝗥𝗢𝗭𝗘𝗦𝗦𝗕𝗘𝗦𝗖𝗛𝗥𝗘𝗜𝗕𝗨𝗡𝗚 Vom Kunststoff zur finalen Form Der Prozess des Vakuumformens beginnt mit dem Erwärmen einer Kunststoffplatte, bis diese verformbar wird. Anschließend wird ein Vakuum erzeugt, das den erwärmten Kunststoff in eine temperierte Form saugt. Der Kunststoff passt sich dabei exakt der Formkontur an. Durch gezielte Temperierung wird der Kunststoff schließlich so weit abgekühlt, dass die finale Formgebung dauerhaft erhalten bleibt. Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Präzision und Formstabilität aus, was es besonders für die Herstellung komplexer und langlebiger Teile prädestiniert. 𝗛𝗲𝗿𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝘂𝗻𝗴 𝘃𝗼𝗻 𝗞𝗹𝗲𝗶𝗻𝘀𝗲𝗿𝗶𝗲𝗻 𝗯𝗶𝘀 𝗣𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝘆𝗽𝗲𝗻. 𝗧𝗘𝗖𝗛𝗡𝗜𝗦𝗖𝗛𝗘 𝗗𝗘𝗧𝗔𝗜𝗟𝗦 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝘀𝘁ä𝗿𝗸𝗲𝗻: ca. 0,2 mm – 6 mm 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁𝗳𝗹ä𝗰𝗵𝗲: 646 mm x 620 mm 𝗭𝗶𝗲𝗵𝘁𝗶𝗲𝗳𝗲: 325 mm 𝗘𝗜𝗡𝗦𝗔𝗧𝗭𝗠Ö𝗚𝗟𝗜𝗖𝗛𝗞𝗘𝗜𝗧𝗘𝗡 Die Vielseitigkeit des Tiefziehverfahrens macht es möglich, Kunden in verschiedenen Branchen zu bedienen. Vom präzisen Industrie- und Medizinbereich bis hin zur Werbetechnik und dem Modellbau – das Vakuumformen/Thermoformen bietet für jede Anforderung die passende Lösung. · Gehäuseteile · Verkleidungen · Prototypen · Verkleidungen · Kunstobjekte und Werbeartikel 𝗪𝗔𝗥𝗨𝗠 𝗨𝗡𝗜𝗢𝗡-𝗞𝗟𝗜𝗦𝗖𝗛𝗘𝗘 𝗚𝗺𝗯𝗛 ? Mit unserer Expertiese und dem Einsatz modernster Technologien garantieren wir Ihnen höchste Qualität und Präzision im Bereich des Vakuumformens und Thermoformens. Unser Ziel ist es, Ihre Produkte durch innovative Formgebungsverfahren zu optimieren und Ihnen einen echten Mehrwert zu bieten. Von der individuellen Beratung über die präzise Produktion bis hin zur Weiterverarbeitung stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite. 𝗞𝗼𝗻𝘁𝗮𝗸𝘁𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝘂𝗻𝘀 𝗻𝗼𝗰𝗵 𝗵𝗲𝘂𝘁𝗲, 𝗳ü𝗿 𝗲𝗶𝗻 𝘂𝗻𝘃𝗲𝗿𝗯𝗶𝗻𝗱𝗹𝗶𝗰𝗵𝗲𝘀 𝗔𝗻𝗴𝗲𝗯𝗼𝘁!

Unser Leistungsspektrum begrenzt sich nicht nur auf die Zerspanungstechnik Durch kompetente Mitarbeiter können wir Ihnen eine Komplettbehandlung inklusive Schweißen, Oberflächenveredelung und/oder einer Wärmebehandlung anbieten Durch unseren recht modernen Maschinenpark, ist es uns möglich sehr komplexe Dreh- und Frästeile herzustellen, doch sind wir uns auch bewusst, dass diese Art der Fertigung heutzutage oftmals nicht genügt. Dort, wo unsere computergesteuerte Bearbeitungsabläufe aufhören, beenden unsere Mitarbeiter das Restliche und fügen dem Produkt noch den nötigen „Feinschliff“ hinzu um den Ansprüchen unserer Kunden in höchstem Maße gerecht zu werden. Sei es das Schweißen, die Oberflächenveredelung oder auch eine Wärmebehandlung: mit der DMVA haben Sie einen Systempartner, welcher den Kompetenzbereich der Zerspannungstechnik bei weitem übersteigt. Von der Materialbeschaffung bis zur einbaufertigen Baugruppe steht Ihnen die DMVA professionell, kompetent und auch fristgerecht gerne zur Seite.

Unsere Stoßdämpferrohre werden für den Einsatz in Fahrzeugfederungssystemen produziert. Diese Rohre sind robust und widerstandsfähig, um auch unter anspruchsvollen Bedingungen eine reibungslose Federung und Dämpfung zu gewährleisten. Sie bieten eine hohe Belastbarkeit und sind ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie.

Stahlbeton-Sonderbauteile bei der Fertigteilwerk Allgäu GmbH. Mit höchster Präzision und innovativem Design entwickeln wir für Sie maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Sonderbauteile sind Unikate, die Ihre Visionen umsetzen und Ihren Bauprojekten einen individuellen Charakter verleihen. Unsere Sonderbauteile bieten nicht nur funktionale Vorteile, sondern auch ästhetische Vielfalt. Sie sind ideal für anspruchsvolle Bauprojekte, die einzigartige Lösungen erfordern. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Qualität, um Ihre Bauvorhaben erfolgreich zu realisieren.

Die Sitzstrukturen von MX Prototyping bieten Prototypen aus Stahl, Aluminium und Magnesium. Unsere Sitzstrukturen zeichnen sich durch höchste Präzision und Effizienz aus, die durch den Einsatz modernster Technologien erreicht wird. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Unsere Sitzstrukturen sind das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

In der Entwicklung und Implementierung von Sondermaschinen bieten wir umfassende Dienstleistungen an, die darauf abzielen, die Leistung und Flexibilität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten minimieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Maschinenlösungen zu optimieren und Ihre Produktionsprozesse zu verbessern.

FKW konstruiert und realisiert maßgeschneiderte Sondermaschinen, die perfekt auf die Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Von Bürstmaschinen für die Nockenbearbeitung im großen Motorenbau über Rohrbearbeitungsmaschinen im Bereich Luft- und Raumfahrt bis hin zu speziellen Schleifmaschinen – FKW liefert Maschinen, die speziell für die Bedürfnisse der Kunden gefertigt werden. Durch jahrzehntelange Erfahrung im Maschinenbau bringt FKW das nötige Know-how für den Sondermaschinenbau mit. Neben dem Umbau von vorhandenen Maschinengestellen zu völlig neuen Maschinen entwickelt FKW auch komplett neue Maschinen. Zusammen mit den Kunden wird ein Konzept entwickelt und ein Kostenvoranschlag erstellt. Nach Abschluss der Entwicklung und Konstruktion wird die Maschine realisiert. Bereits mehrfach hat FKW Rohrendenbearbeitungsmaschinen und Spezialschleifmaschinen gebaut.

Unsere Sondermaschinenlösungen bieten Ihnen maßgeschneiderte Maschinen, die speziell auf Ihre individuellen Anforderungen und Produktionsprozesse abgestimmt sind. Mit einem Team von erfahrenen Ingenieuren und Technikern entwickeln wir innovative Maschinenlösungen, die Ihre Effizienz steigern und Ihre Produktionsziele unterstützen. Unsere Sondermaschinen sind auf höchste Präzision und Zuverlässigkeit ausgelegt, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Wir bieten umfassende Dienstleistungen, von der Konzeption und Planung bis zur Installation und Inbetriebnahme Ihrer Sondermaschinen. Unser Fokus liegt auf der Entwicklung von Lösungen, die Ihre betrieblichen Anforderungen erfüllen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern. Vertrauen Sie auf unsere Sondermaschinenlösungen, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihre Investitionen zu maximieren.

Der Sondermaschinenbau von KHW Maschinenbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen in der Abfüllindustrie. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hochspezialisierten Team entwickelt KHW Maschinenbau innovative Maschinen und Anlagen, die perfekt auf die Bedürfnisse ihrer Kunden abgestimmt sind. Diese maßgeschneiderten Lösungen gewährleisten eine hohe Effizienz und Produktivität in den Produktionsprozessen. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden stellt KHW Maschinenbau sicher, dass jede Maschine den höchsten Qualitätsstandards entspricht und die spezifischen Anforderungen erfüllt. Der Sondermaschinenbau ist ideal für Unternehmen, die einzigartige und spezialisierte Maschinen benötigen, um ihre Produktionsziele zu erreichen. Entdecken Sie die Möglichkeiten des Sondermaschinenbaus und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse.

für optimale Oberflächengüten Mit den Verfahren Polieren Superfinish wird die gewünschten Oberflächengüte hergestellt. Es handelt sich hierbei um eine feine Form der mechanischen Bearbeitung zur Verbesserung der Oberflächenrauheit sowie zur Herstellung des definierten Materialanteils. Maßliche Anforderungen an ein Bauteil werden hingegen durch das Präzisionsschleifen umgesetzt. Grundsätzlich können alle Verfahren auch unabhängig von einer Oberflächenbeschichtung angefragt werden. Industriepolieren Das Bandpolieren bzw. Industriepolieren zählt zu den spanabhebenden Verfahren. Dabei bestimmt die Wahl der Körnung die realisierte Rautiefe. Als Bearbeitungsschritt vor dem Verchromen eignet sich das Polieren um stark verzunderte Rückstände auf dem Bauteil mechanisch zu entfernen. Standardmäßig werden die Werkstücke nach dem Verchromen poliert, um die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen. Eine Variante der Nachbehandlung stellt das flonisieren dar. Hierbei wird die mikrorissige Chromoberfläche mit einer Teflonbeschichtung versiegelt. Durch das Teflonisieren kann die Korrosionsbeständigkeit temporär erhöht werden. Maximale Abmessungen: Ø 850 x 3600 mm Gewicht: max. 2000 kg Oberflächenrauheit: Rz 1,6 – 2,5 zwischen Spitzen Superfinish Superfinish (Microfinish) optimiert die Oberflächenstruktur im Mikrobereich. Mit dem Superfinish Verfahren wird der Materialanteil (Traganteil) und damit die Verdichtungsfläche erhöht. Um die gewünschte Auflagefläche (Traganteil in %) zu erreichen, werden nur Rauheitsspitzen abgetragen. Daraus folgt eine Verbesserung der Spitzenhöhe Mikrogeometrie des Bauteils. Im Gegensatz zum Polieren erzeugt das Superfinishen den beim Honen üblichen Kreuzschliff . Die kreuzförmig verlaufenden Vertiefungen optimieren die Schmierstoffverteilung und damit die Notlaufeigenschaften sowie die tribologischen Eigenschaften des Bauteils. Die tribologischen Vorteile reduzieren die Reibung und den Energieverbrauch des Werkstücks im Einsatz. Unser Verfahren erzeugt ein gleichmäßiges, ansatzfreies Microfinish über die gesamte Oberfläche. Über die Werkzeugoszillation und Drehzahl des zu bearbeitenden Bauteils wird das gewünschte Schliffbild hergestellt. Superfinish eignet sich nicht nur zur Nachbearbeitung sondern kann auch vor der Hartverchromung zur Verbesserung der Oberflächengüte bei rotationssymetrische Bauteilen angewendet werden. Maximale Abmessungen: Ø 850 x 4000 mm Gewicht: max. 3000 kg Oberflächenrauheit: Rmax<0,1, Ra<0,01, Rz <0,1 Traganteil Rpk, Rvk, Rmr nach Anforderung zwischen Spitzen Hochglanzpolieren Mit dem Superfinish Verfahren kann eine Oberflächengüte bis hin zum Hochglanz erzeugt werden. Für diesen Zweck kommen sehr feine Finishbänder (bis zu 3 µm) zum Einsatz. Hochglanzpolieren ist dann gefordert, wenn der Einsatz des Bauteils eine absolut homogene saubere glatte Oberfläche verlangt. Dies ist beispielsweise in der Druck- und Folienindustrie der Fall. Maximale Abmessungen: Ø 480 x 3000 mm Gewicht: max. 2000 kg Oberflächenrauheit: Rmax<0,1, Ra<0,01, Rz <0,1 zwischen Spitzen Rauheitsmessung mit Tasts

Schleifen und Polieren metallischer Oberflächen Das Schleifen, Polieren und Entfetten gegossener Rohteile ist eine wichtige Grundvoraussetzung für qualitativ hochwertige Oberflächen. Im Bereich Schleifen und Polieren von metallischen Oberflächen verfügen wir über folgende Kompetenzen: - Nassgleitschleifen - Gleitpolieren - Kugelpolieren - Einsatz von CNC-Schleif- und Polierzentren - Einsatz einer PER Reinigungsanlage Für optimale Ergebnisse in der Oberflächenbearbeitung setzen wir für die Entgrat-, Schleif- und Polierarbeiten auf CNC- und Sondermaschinen, sowie spezielle Roboter. Ein allumfassendes Fertigungsangebot wird so für jeden unserer Kunden gewährleistet. Alle bearbeiteten Produkte der Troeger Surface Group zeichnen sich in diesem Prozess durch folgende Merkmale aus: - absolute Gratfreiheit - höchste Passgenauigkeit - klare Konturen - feinste Oberflächen - prozesssichere Zink-, Aluminium- und Messingbearbeitung - Fettfrei bis ins kleinste Detail Sind die Oberflächen der Rohteile geschliffen und poliert, so folgt im Prozess der Oberflächenbearbeitung das Entfetten der metallischen Oberflächen als wichtigste Grundvoraussetzung für das anschließende Galvanisieren. Die Anlagen der TSG Group entsprechen dabei neuesten Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen nach EG-Richtlinien, basieren auf der Oberflächenbearbeitung mit Perchlorethylen, entfetten alle metallischen Oberflächen bei Temperaturen von 20 Grad bis 95 Grad und haben einen Durchlauf von bis zu 5.000 Teilen pro Stunde.

Für präzise Sortiertechniklösungen aus Kunststoff sind Sie bei Ebert Kunststofftechnik an der richtigen Adresse. Unsere Kunststoff Baugruppen und Sortiertrommeln bieten eine effiziente und langlebige Lösung für verschiedene Anwendungen.