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Musterbau 3D-Druck Silicon-Werkzeuge seriennahe Versuchswerkzeuge Laserteile Blech-Biegeteile Drehen Fräsen Lasergravur

- Bronzeguss in Sandguss bis 120kg in Schwermetall möglich - Ausgießen von Lagerschalen mit Weißmetall möglich - Verwendete Legierungen: Rg5, Rg7, Rg10, GbZ10, Gbz14, Messing, Weissmetall

Realisiert wurde ein Prototyp für die LM Group, bestehend aus 2 Schneckenwendel mit Container. Für Ludden & Mennekes Entsorgungs-Systeme GmbH aus Meppen, wurden zwei Prototypen im Maßstab 1:10 realisiert. Das Modell wurde auf der IFAT 2022 in München präsentiert. Hierbei handelt es sich um einen Schneckenwendel mit Container.

Die Seitenaufprallträger von MX Prototyping GmbH werden aus hochfesten Stählen hergestellt und bieten eine hohe Präzision und Effizienz. Unsere Seitenaufprallträger sind speziell darauf ausgelegt, die anspruchsvollsten Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie zu erfüllen. Durch den Einsatz modernster Technologien und unser engagiertes Team von Fachleuten stellen wir sicher, dass unsere Seitenaufprallträger den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Seitenaufprallträger sind das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Die Werkzeugbemusterung und die Produktion von Kleinserien sind entscheidende Schritte im Entwicklungsprozess neuer Produkte. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge den spezifischen Anforderungen entsprechen und die produzierten Teile die gewünschten Spezifikationen erfüllen. Dieser Service ist besonders wichtig für Kunden, die neue Produkte entwickeln und testen möchten. Durch den Einsatz modernster Technologien und präziser Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass die Werkzeugbemusterung und die Produktion von Kleinserien effizient und kostengünstig durchgeführt werden. Unsere Kunden profitieren von unserer Expertise und unserem Engagement, ihnen qualitativ hochwertige Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Unsere Kernkompetenzen im Bereich EMS • Leiterplattenbestückung vom Muster bis zur Serie • Verguss elektronischer Baugruppen • CAD-Entflechtung • Prototypen • Beschaffung elektronischer Komponenten • Zertifiziert nach ISO 9001:2008 • SMD Produktionsinseln mit Bauteilespektrum von Bauform 0201 bis QFP 56 mm Kantenlänge

Wir sind Ihr Ansprechpartner für stimmige digitale Prototypen. Unsere Software-Produkte und Integrationslösungen sind der Schlüssel für eine effiziente virtuelle Absicherung. VT-DMU ist das Herzstück für zahlreiche individuelle Kunden- und Partnerlösungen, um Geometrien virtuell abzusichern und 3D-Daten auf Stimmigkeit zu überprüfen. Abhängig vom Use-Case können die Algorithmen in VT-DMU flexibel wie Lego genutzt werden. Mit Connect können Geometriedaten in der digitalen Produktentwicklung analysiert, manipuliert und visualisiert werden. Quality-Monitor ist das Best-in-Class Produkt für die gesamte virtuelle geometrische Absicherung. Mit intelligenten high-performance Algorithmen und der integrierten KI werden sehr große Datenmengen verarbeitet der Prozess um bis zu 80% effizienter gemacht. Für maximale Transparenz im Projektmanagement kann der Quality-Monitor um den QM-Management-Report erweitert werden. Die NX-Addons als Erweiterungen des CAD-Systems NX für originär nicht verfügbare DMU-Simulationen runden unser Angebot ab.

Möschl fertigt Prototypen, Kleinserien und Einzelbauteile mit Hilfe von 3D Druck im FDM Verfahren Auf einen Blick: Drucke bis 1m x 1m x 1m Größe möglich Kleinserien je nach Größe und Geometrie möglich Druckgenauigkeit: Schichthöhe von bis zu 0,1mm Materialen: v.a. Nylon/Polyamid, ABS, PLA, TPU je nach Anwendungsgebiet mit verschiedenen Eigenschaften: extreme Festigkeit, hochtemperaturbeständig, elektrisch leitfähig, brandhemmend, gummiartig, etc. Anwendungsbeispiele: Bauteile für Versuche und Tests Visualisierung von Teilen, z.B. für Messen oder in der Entwicklung Automobilbranche Maschinenbau Medizintechnik Luft- & Raumfahrt u.v.m.

Wir bieten Ihnen die Möglichkeit Ihre Prototypen, Vorserien, Kleinserien oder kompletten Serien bei uns im Haus zu produzieren. Unser hochmodernes Technikum umfasst: Spritzgießmaschinen (10.000 -16.000 kN) mit 1K-, 2K-, und 3K-Ausrüstung Wendeplatte, Indexplattenantrieb, maschinengeb. Drehteller und Schiebetisch Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Prototypen, Vorserien und Kleinserien bei uns im Haus unter Produktionsbedingungen zu produzieren. Des Weiteren sind wir in der Lage, komplette Serienfertigungen zu übernehmen. Externe Werkzeugbemusterungen jeglicher Art können durchgeführt werden. Wir haben die Möglichkeit, Schussgewichte bis zu 7.500 g zu realisieren. Wir verfügen über eine mobile PUR-Anlage zum Schäumen von Polyurethan-Systemen für das Color Form- oder das CCM-Verfahren. Alle Maschinen haben eine PUR-Schnittstelle, mit der wir Ihnen qualitativ hochwertige Oberflächenlösungen anbieten können.

Bei Paggen‘s MX70 Pick and Place-System handelt es sich um einen flexiblen Bestückungsautomaten zur Platzierung von SMD-Bauteilen mit Kantenlängen von 0201 bis 40 x 40 mm. Die Bestückung selbst erfolgt hierbei immer mit einem Vakuum-Sauger, der die Bauteile über ein Vision-System explizit vermisst und anschließend hochpräzise platziert. Bei der Maschine handelt es sich um eine ausgereifte, hochwertige und stabile Konstruktion. Die einfache Programmierung und das ausgezeichnete Preis-Leistungsverhältnis machen die MX70 perfekt für kleine Produktionslinien und den Prototypenbau. Die Bestückungsanlage MX70 verbindet mechanische Genauigkeit mit höchster Qualität. Die leicht zu bedienende und flexible Programmier-Software ermöglicht höchste Flexibilität bei hoher Produktivität. Schnelle Rüstzeiten und geringster Wartungsbedarf tragen maßgeblich zur Senkung der Gesamtbetriebskosten bei und sorgen so für eine schnelle Amortisation der Investition. Einzigartige Merkmale der MX70 sind die Abholung großer Bauteile auch aus undefinierten Tray´s und die Verarbeitung von Schüttgut (Vogelfutter). Das intelligente Kopf-Vision-System ermöglicht diese Komponenten zu finden, abzuholen, mit Hilfe des Vakuum-Saugers auszurichten und über das Tisch-Vision-System präzise zu platzieren. Die gesamte nutzbare Fläche kann mit PCB´s oder frei definierbaren Zuführungen bestückt werden. Die automatischen Feeder-Kassetten sind intelligent und werden von außen mit wenigen Handgriffen angebracht. Die MX70 kann alternativ mit einem Zeit-Druck gesteuerten Dispenser für Lotpaste und SMD-Kleber ausgestattet werden. Eine Heizung für die Düsennadel ist dabei inclusive.

- 3D-Druck sorgt für schnelle Durchlaufzeit von Dateneingang bis zur Lieferung der Bauteile aus Aluminium und Schwermetall - dadurch entfallen Kosten für klassische Modelleinrichtung - für Prototypen und Kleinserie sehr gut geeignet - flexible und individuelle Möglichkeit der Gussherstellung

Kabel und Kabelsätze Die Kabelkonfektion bezieht sich auf die Entwicklung und Fertigung von einbaufertigen Leitungen, Kabelsätzen und Kabelbäumen. Hierbei treten verschiedene Herausforderungen auf, darunter: 1. Variantenvielfalt und Modularisierung von Kabelbäumen: In der Kabelkonfektion müssen unterschiedliche Varianten von Kabelbäumen berücksichtigt werden. Diese können je nach Anwendung variieren und müssen effizient und flexibel hergestellt werden. 2. Wärmeentwicklung elektrischer Komponenten: Kabel und Kabelsätze werden in verschiedenen Umgebungen eingesetzt, einschließlich solcher mit hoher Wärmeentwicklung. Daher ist es wichtig, die richtigen Materialien und Isolierungen zu verwenden, um die Sicherheit und Funktionalität zu gewährleisten. 3. Länderspezifische Brandschutzvorgaben: Je nach Land und Anwendung gelten unterschiedliche Brandschutzvorschriften. Bei der Kabelkonfektion müssen diese Vorgaben berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Kabel den erforderlichen Standards entsprechen. 4. Optimierte Effizienz: Durch den Einsatz regelmäßig gewarteter Automaten und Maschinen in der Kabelkonfektion erreicht man nicht nur eine hohe Qualität, sondern auch Rentabilität.

Architekturmodelle werden meistens für Grossbauten benötigt. Wir fertigen unsere Modelle für Firmenpräsentationen innen und außen. Zu unserem Repertoir zählen unter anderem Hotelanlagen, Fußballstadien und Wohnanlagen. Wir können komplexe Gebäude nach einer Zeichung oder CAD Daten herstellen mit Innen- und Außenbeleuchtung sowie naturgetreue Begrünungen und Straßenanlagen, wenn gewünscht nach Lageplan. Die farbliche Gestaltung wird nach Wunsch des Architekten oder Bauherrn erstellt. In der Sparte Architektur überzeugen wir mit solidem Know-How und unserer Liebe zum Detail. Jedem Projekt wird dadurch Leben eingehaucht.

Modelle zum Erleben und Anfassen Sie haben eine Idee für ein innovatives Produkt oder ein neues Bauteil, dann stehen wir Ihnen über die gesamte Projektphase als kompetenter Partner zur Seite. Die Fertigung erfolgt entweder auf unseren CNC-Fräsmaschinen oder konventionell . Wir entwickeln und produzieren nach Skizze, Handmuster, Zeichnungen oder CAD-Datensätzen mit Know-how und bestens qualifizierten Mitarbeitern. Unsere Modelle planen und fertigen wir aus Holz, Kunststoffen oder sämtlichen Metallen. Professionell, praxisorientiert, flexibel – und somit leistungsstark.Unsere Schwerpunkte im Modellbau liegen in folgendem Fertigungsprogramm: -Gießereimodelle -Kernkästen -Urmodelle -Funktionsmodelle -Designmodelle -Prototypenbau

Beratung, Planung, Zeichnung, Konstruktion, CAD, Laserstanzen/-schneiden, Drehen, Fräsen, Entgraten, Abkanten, Biegen, Rollieren, Schweißen, Hart-/Weichlöten, Feinmechanik, Pulverbeschichtung, Montage Auf einen Blick - Betriebseinrichtungen Marke "Zelenka" - Kundenbezogene Produktfertigung - Ergonomische Lösungen - Systemfertigung - Montage mit elektron. Komponenten Seit der Verschmel­zung mit der Firma Zelenka, führen wir ein großes Sorti­ment an Betriebs­einrich­tungen für Industrie und Werk­statt. Lang­jährige Erfah­rung und ent­sprech­endes Know-How machen uns zum verläss­lichen Partner. Von Schub­laden­schränken, Werk­bänken, Schrank­systemen bis hin zu ergo­nomischen Arbeits­platz­systemen liefern wir alles aus einer Hand. Abgestimmt auf den Kundenbedarf Zusätzlich zur „reinen“ Metall­bearbei­tung ist die kunden­bezogene Produkt- und Sonder­fertigung unsere Stärke. Bei FUTRONIKA ferti­gen wir komplexe Bau­teile und setzen diese im Kunden­auftrag zum End­produkt zusammen. Ebenso beraten wir Sie und konstru­ieren die perfek­ten Pro­dukte und Betriebs­einrich­tungen, die auf Ihre Anwen­dungs­berei­che und räum­liche Vor­gaben abgestimmt sind. Ein wichti­ger Bau­stein zur erfolgreichen Planung ist die Beach­tung der ergo­nomischen Aspekte, vor allem wenn es um Betriebs­einrich­tungen geht. Höhen­verstell­barkeit und die abge­stimmte Aus­rüstung der Ein­richtung gemäß der Bean­spruchung bietet immense Vorteile – für Arbeit­nehmer ebenso wie für Arbei­tgeber. Gerne erar­beiten wir spezielle Lösungen für Sie, ange­fangen bei der Aus­stattung von kleinen Räumen wie Fahr­zeug­aufbauten über Werk­stätten bis hin zu Förder­anlagen in großen Industrie­hallen. Wir lieben Heraus­forderungen und freuen uns, Ihre Ideen in die Realität umzusetzen! Systemfertigung & Montage Bei der FUTRONIKA AG werden die Bau­gruppen als Projekt betreut. Für uns spielt es keine Rolle, ob wir alle Teile selbst ferti­gen, unsere Kun­den Teile bei­stellen oder Zukauf­teile orga­nisiert werden müssen. Unser Anspruch ist es, dass der Kunde ein perfek­tes Pro­dukt erhält - wir über­nehmen die Orga­nisation. Unser großes Lager an Norm­teilen sowie die Flexi­bilität in der Ferti­gung ermög­lichen es uns in der Viel­zahl der Fälle lang­wierige Beschaffungs­zeiten zu umgehen. Sobald alle Teile in unserer Bau­gruppen­schnitt­stelle voll­ständig vorliegen, werden diese mit Ruhe und Sorg­falt montiert. Montage mit elektro­nischen Kompo­nenten Zusätzlich zur Montage von Blech­teilen gehört auch die Montage von Strom- und Daten­leitungen, sowie Netz­werk­verkabe­lung, zu unserem Port­folio. Wir haben lang­jährige Erfah­rung in der Erstellung von ESD- und VDE-Proto­kollen, aber auch kunden­spezifische Prüf­protokolle über­nehmen wir gerne.

Flexibel, schnell, seriennah und immer bereit Grenzen neu auszuloten. Unser innovativer Musterbau gewährleistet qualitativ hochwertige Stanzteile, die auf Wunsch auch lasergeschweißt werden können. Bei vielen Neuprojekten fertigen wir für unsere Kunden Versuchswerkzeuge und Vorrichtungen zur Herstellung von Musterteilen. Diese werden in einzelnen Arbeitsschritten hergestellt und sind trotzdem serienähnlich. VON DER IDEE BIS ZU GEPRÜFTEN PROTOTYPEN Unser erfahrenes Team unterstützt Sie ab dem ersten Konzept. Für die Fertigung der Muster stehen uns alle gängigen Technologien zur Verfügung. Gerne gehen wir mit Ihnen auch den nächsten Schritt und lassen das aus den Prototypen gewonnene Know-how, in die Erstellung eines Serienwerkzeugs einfließen.

und Kleinstserien-Fertigung von Kunststoff-Teilen Wir setzen bei der Anfertigung von Prototypen und Kleinstserien aus Kunststoff auf modernste 3D-Drucktechnik. Aus den STL-Daten Ihres CAD-Programms fertigen wir für Sie auf Wunsch und zur Prüfung der Funktionalität, Form- und Passgenauigkeit von Kleinteilen höchst detailgetreue 3D-Modelle aus Kunststoff (ABSplus) in bis zu neun Farben an – Bauvolumen: 203 x 203 x 305 mm, Schichtstärke: 0,254 o. 0,178 mm

3D-Druck Prototyping durch additive Fertigung - flexibel und kostensparend zur Serienproduktion. Sie sind gerade mitten in der Entwicklung eines Produktes und möchten schnell mal ausprobieren, ob das konstruierte Bauteil passt? Bevor Sie in die Serienproduktion einsteigen? Oder ein dringend benötigtes Ersatzteil verspätet sich? Mit 3D-Druckverfahren kümmern wir uns schnell und kostengünstig um Ihre Anforderungen. Mit der additiven Fertigung von Einzelteilen erzeugen wir Schicht für Schicht mittels 3D-CAD-Daten Ihren dreidimensionalen Prototypen und in kürzester Zeit halten Sie Ihr Musterteil in den Händen und sehen sofort, ob's passt. Sichern Sie sich hier eine kostenlose Beratung.

Durch unseren eigenen Werkzeug- u. Formenbau sind wir in der Lage, für unsere internationalen Kunden kurzfristig Prototypenformen und Bauteile aus Originalmaterial zu erstellen. Die KLT Hummel Plastic GmbH wurde 1963 von Richard Hummel gegründet und beschäftigt sich seither mit der Herstellung hochwertiger technischer Teile aus chemischen Werkstoffen u.a. der Firmen BASF, Lehmann & Voss, ALBIS, Solvay, SABIC sowie dem speziell für Gleit- und Lageranwendungen entwickelten „Slidertan ®„. Auf dem firmeneigenen, ca. 15.000 qm großen Betriebsgelände im Industriegebiet Schweinfurt-Süd hat sich KLT in den letzten Jahrzehnten zu einer leistungsfähigen Produktionsstätte entwickelt. Die Produkte des Produktionsstandortes Schweinfurt finden sich in der Industrie, dem allgemeinen Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Textilindustrie, der Bergbautechnik und der Elektroindustrie.

Das Spritzgießen mit Flüssigsilikon (LSR) ist ein Elastomereverfahren, bei dem ein Zweikomponenten-Verbund gemischt wird, der anschließend zur Herstellung des Teils in der Form mit einem Platinkatalysator unter Wärme ausgehärtet wird. LSR-Teile werden mit einem Spritzgussverfahren geformt, das dem herkömmlichen Kunststoff-Spritzgussverfahren ähnelt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass das Materialzufuhrsystem gekühlt und die Form beheizt wird. Flüssigsilikon ist wärme- und chemikalienbeständig, besitzt einen hervorragenden elektrischen Widerstand und ist biokompatibel. LSR-Teile halten Sterilisationsverfahren stand und behalten dabei ihre physikalischen Eigenschaften bei extremen Temperaturen bei. Steinhauser Formenbau bietet eine praktische und kostengünstige Möglichkeit, in sehr kurzer Zeit echte Flüssigsilikonteile zu erhalten. Das LSR-Verfahren bei Steinhauser Formenbau/ Prototypen eignet sich zur Herstellung von Flüssigsilikonteilen in kleinen Stückzahlen – in der Regel zwischen 10 und mehr als 5.000 Teilen, in manchen Fällen jedoch bis zu 20.000 Teile – wobei zwischen der Bestellung und der Lieferung der Muster etwa zwei bis drei Wochen liegen. Je nach Komplexität des Teils können die Teile schneller geliefert werden.

Wir finden die geeignete Lösung. Vom Prototyp im Kompressionsverfahren bis hin zur Serie aus unseren Einspritzautomaten sind wir für alle Anforderungen in Gummi und Silikon gewappnet.

Software-Innovationen sind schwer planbar und die Kosten laufen schnell aus dem Rahmen. Innerhalb von 3 – 6 Monaten entwickeln wir für Sie einen digitalen Prototypen, mit dem Sie Sicherheit bekommen. Von der Idee zur erfolgreichen Lösung Software-Innovationen sind oft schwer planbar und die Kosten laufen schnell aus dem Rahmen. Scheuen Sie vor Innovationsvorhaben zurück, weil Sie das Risiko nicht einschätzen können? Sie möchten mit möglichst geringem Risiko das Potential innovativer Ideen ermitteln? Innerhalb von 3 – 6 Monaten entwickeln wir für Sie einen digitalen Prototypen, mit dem Sie Sicherheit bekommen. Sparen Sie sich unzuverlässige Annahmen zu Kundenwünschen, technischer Machbarkeit oder Entwicklungsaufwand Ihrer Idee. Befreien Sie Ihr Entwicklungsteam von Aufgaben, die das operative Geschäft beeinträchtigen. ITERATIV ZUM ZIEL Minimales Produkt - Maximale Aussagekraft Gemeinsam erarbeiten wir die Zielvorgabe und bestimmen das Minimalprodukt, das Zeitaufwand und Aussagekraft optimiert. Anschließend entwickeln wir mit planbaren Zwischenschritten, die wir Sprints nennen, den Prototypen. Zu Start und Ende der Sprints haben Sie die Möglichkeit, den Fortschritt festzustellen und Anpassungen vorzunehmen. Wir entwickeln vorrangig in Java und Python, gelegentlich aber auch mit Webtechnologien oder an Embedded-Systemen.

Bauteile für Geräte im Labor-, Analysen- und Medizinbereich müssen generell höchsten Ansprüchen in puncto Funktionalität entsprechen. Hierauf sind wir bestens eingestellt. Unsere Fertigung läuft auf 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren bis hin zur Simultanbearbeitung, womit wir in der Lage sind, komplexe Teile herzustellen und höchste Ansprüche unserer Kunden an die Teilequalität zu erfüllen. Neben kleinen und mittelgroßen Serien fertigen wir selbstverständlich auch Prototypen in allen gängigen Materialien. Da jede Partnerschaft in der Regel klein anfängt, würden wir uns deshalb sehr freuen, wenn Sie unsere fachliche Unterstützung zum Beispiel bei der Herstellung eines ersten Prototypen annehmen würden und wir Sie auf dem Weg bis hin zur Serienreife begleiten dürften.

Wir fertigen für Sie Sondermaschinen und Prototypen. Unsere Kunden kommen fast ausschließlich aus der Industrie. Durch unsere Betriebsgröße und Struktur ist es uns möglich, oftmals sehr unkompliziert bereits während der Konstruktionsphase an der Realisierung des Projektes mitzuwirken. Dabei kommen wir auch mit Handskizzen gut zurecht.

Maschinentechnik Köberle GbR bietet umfassende Lohnfertigungslösungen, die auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Mit unserem modernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, eine breite Palette an Fertigungsprozessen anzubieten, darunter CNC-Fräsen, Drehen, Bohren und mehr. Unsere Lohnfertigung zeichnet sich durch hohe Flexibilität, kurze Lieferzeiten und höchste Präzision aus. Ob Prototypen, Kleinserien oder Serienfertigung – wir übernehmen die komplette Produktion Ihrer Bauteile, von der Materialbeschaffung bis zur Endkontrolle. Durch unsere sorgfältige Qualitätskontrolle stellen wir sicher, dass jedes Teil exakt den Spezifikationen entspricht und höchsten Qualitätsstandards gerecht wird. Unser Ziel ist es, Ihnen eine kosteneffiziente und zuverlässige Fertigungslösung zu bieten, die Ihre Produktionskapazitäten optimal ergänzt.

Unser 3D-Druckservice für Prototypen bietet eine schnelle und zuverlässige Möglichkeit, neue Designs zu testen und zu verfeinern. Mit modernster 3D-Drucktechnologie können wir präzise und detailgetreue Prototypen erstellen, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Dieser Service ist ideal für die Entwicklung neuer Produkte, da er eine kostengünstige und flexible Lösung bietet, um Designänderungen schnell umzusetzen. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden in der Konstruktionsphase können wir sicherstellen, dass die Prototypen genau ihren Anforderungen entsprechen. Unser 3D-Druckservice ist ein integraler Bestandteil unseres Angebots, der es unseren Kunden ermöglicht, ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und gleichzeitig die Entwicklungsrisiken zu minimieren.

Die Crashmanagement Systeme von MX Prototyping GmbH werden aus Stahl und Aluminium hergestellt und bieten eine hohe Präzision und Effizienz. Unsere Crashmanagement Systeme sind speziell darauf ausgelegt, die anspruchsvollsten Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie zu erfüllen. Durch den Einsatz modernster Technologien und unser engagiertes Team von Fachleuten stellen wir sicher, dass unsere Crashmanagement Systeme den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Crashmanagement Systeme sind das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

vocanor entwickelt und konstruiert kundenspezifische Gehäuse für Elektromobilitätsanwendungen. Batteriegehäuse für Spezialfahrzeuge, HPC-Ladesäulen sowie Gehäuse für Speicherlösungen

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Vertikale und horizontale Prototypen / Durchstiche, Proof of Concept für neuartige und risikobehaftete Softwareprojekte Sie stehen vor einem herausfordernden Softwareprojekt oder -migration, für die bei Ihnen nicht die benötigten Kapazitäten (qualitativ und quantitativ) vorhanden sind, oder die mit großen Risiken oder Unbekannten behaftet ist? Durch vertikale und horizontale Prototypen kann das Projektrisiko minimiert werden, da vor der Umsetzung durch Implementierung ausgewählter Funktionen im Frontend die User Experience überprüft und durch Proof of Concept und vertikale Durchstiche die technische Machbarkeit evaluiert werden.