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Im Prototypbereich fertigen wir PU-Schaumteile, Spritzgußteile, Fräs- oder Glas- und Kohlenstoffader-Laminate auch unter Vakuum

Elias Lorenz Technische Dienstleistungen. Schnell|Einfach|Persönlich Als Ihr Partner für maßgeschneiderte Fertigungslösungen aus einer Hand bieten wir Ihnen alles, was Sie für die Produktion von Einzelteilen und Kleinserien benötigen – schnell, präzise und flexibel. Mit einem umfangreichen Portfolio an Dienstleistungen in den Bereichen Drehen, Fräsen, 3D-Druck, 3D-Scanning und Konstruktion realisieren wir Ihre Projekte nach höchsten Standards und passen uns flexibel an Ihre Anforderungen an Unsere Dienstleistungen im Detail: Drehen & Fräsen: Präzise Bearbeitung von Metall und Kunststoff. 3D-Druck: Vom Prototyp bis hin zu funktionalen Bauteilen – schnelle, kosteneffiziente Fertigung mit additiven Verfahren (FDM). 3D-Scanning: Scannen und Erstellen von digitalen 3D-Modellen aus realen Objekten für die Nachbearbeitung oder Analyse. Konstruktion & Entwicklung: Individuelle Produktentwicklung und maßgeschneiderte Konstruktionslösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind.

Wir fertigen Prototypen aus Metall und Kunststoff. Wir kennen uns aus in allen Formen des Prototyping. Wir finden das optimale Verfahren für Ihren Prototypen. Wir kennen uns aus in allen Formen des Prototyping. Wir finden das optimale Verfahren für Ihren Prototypen. 3D-Fräsen Vakuumguss Rapid Tooling Metallguss Stereolithografie (SLA) Selektives Lasersintern (SLS) Fused Deposition Modeling (FDM) Polyjet/ Multi-Jet Modeling (MJM)

Unser Prototyping-Service unterstützt Sie von Anfang an, um die Funktionalität, das Design und die Effizienz Ihrer Produkte in jedem Entwicklungsstadium zu optimieren. Mit modernsten Technologien wie 3D-Druck, Vakuumformen und Fräsen bieten wir Ihnen Prototypen, die Ihnen helfen, innovative Lösungen zu realisieren und den Entwicklungsprozess nahtlos voranzutreiben. Die Prototypen von MPP Solutions sind darauf ausgelegt, Ihnen wertvolle Einblicke in die Produktentwicklung zu geben. Unser engagiertes Team bietet Ihnen umfassende Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit unserer Expertise helfen wir Ihnen, die besten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und den Entwicklungsprozess effizient zu gestalten.

Industrielle 3D-Druck-Dienstleistung Höchste Präzision mit SLS-Technologie für Ihre Prototypen und Kleinserien Wenn es auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit ankommt, sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich des industriellen 3D-Drucks. Mit unserer professionellen SLS-Technologie (Selektives Lasersintern) bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die den hohen Ansprüchen der Industrie gerecht werden. Der großzügige Bauraum von 165 x 165 x 300mm ermöglicht es uns, Kleinserien und Prototypen schnell und effektiv zu fertigen – präzise und ohne Kompromisse. Ein besonderes Highlight: Wir setzen auf das bewährte PA12, ein Material, das in der Industrie aufgrund seiner exzellenten mechanischen Eigenschaften besonders geschätzt wird. PA12 bietet eine herausragende Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit, was es zur optimalen Wahl für Funktionsprototypen und Kleinserien macht. Profitieren Sie von unserer Expertise und modernster Technologie, um Ihre Projekte schneller und effizienter zu realisieren. Durch den Einsatz von SLS erzielen wir Ergebnisse, die herkömmlichen Produktionsverfahren überlegen sind – schneller, flexibler und mit deutlich geringerem Materialverlust.

Hochflexibles Maschinenkonzept für die Pleuelbearbeitung. VARIOROD - innovatives Maschinenkonzept für das Honen von Pleuel Ausgestattet mit der neuesten Generation der NAGEL Honsteuerung bietet die VARIOROD größtmögliche Flexibilität bei gleichzeitig höchsten Ausbringleistungen – ein scheinbarer Widerspruch wird somit aufgelöst. Der eingesetzte Rundtischtransport ermöglicht minimale Nebenzeiten und sorgt damit für ein Höchstmaß an Produktivität. Das speziell entwickelte, hochflexible Vorrichtungskonzept ermöglicht kürzeste Umrüstzeiten und sorgt damit für hohe Verfügbarkeit selbst bei sehr vielfältigen Teilespektren. Diese Flexibilität führt außerdem zu einem sehr geringen Bedarf an Vorrichtungswechselteilen und bedeutet zudem, dass Sie bereits heute für die Bearbeitungsaufgaben der Zukunft gerüstet sind. Egal, ob Sie nur das große Auge oder beide Pleuelbohrungen bearbeiten möchten, das VARIOROD-Maschinenkonzept ermöglicht alle denkbaren Bearbeitungsumfänge und Prozessfolgen. Dabei sind Normalhon- und Precidorhonprozesse je nach Anforderung kombinierbar. Entsprechend den jeweiligen Randbedingungen lässt sich eine Parallel- oder eine Folgebearbeitung implementieren. Bei entsprechendem Vorhalt lassen sich erforderliche Honspindeln sogar nachrüsten. Das Maschinenkonzept der VARIOROD gestattet eine Postprozessmessung nach jeder Honoperation und ermöglicht so eine effektive Feedback-Regelung jeder einzelnen Prozessstufe – ein Garant für größtmögliche Prozesssicherheit und optimale Teilequalität.

Unsere Kunden suchen oft nach Lösungen, die vom Standard abweichen. Dieser Herausforderung nehmen wir uns in unserem TechCenter gerne an und suchen Wege, um auch individuelle Anforderungen zu erfüllen. Neben erfahrenen Ingenieuren stehen uns dabei ein Labor und externe Partner für besondere Aufgaben zur Verfügung. Als Teil des Bereichs Entwicklung und Innovation bieten wir unseren Kunden: • Beratung für die schweißgerechte Bauteilauslegung • Prozessberatung und Untersuchungen der Prozessstabilität • Entwicklung von lasergerechter Spanntechnik • Schweißversuche • Validieren von Komponenten wie z. B. von Vision-Systemen und Sensorik • Fertigung von Mustern, Prototypen und Kleinserien

Jede Idee fängt klein an und wächst mit der Zeit. An einem bestimmten Punkt dieses Wachstums gilt es an die Realisierung heran zu gehen. Wir setzen Ihre Idee in die Realität um. Hierbei spielt es keine Rolle, ob Ihnen ein Leiterplattenaufbau genügt, oder Sie ein fertiges Muster im Gehäuse wünschen. Innerhalb kürzester Zeit werde Sie Ihre Idee in den Händen halten.

Alles aus einer Hand. Schnell und unkompliziert. Neben der Produktentwicklung kümmern wir uns auch um die Prototypenfertigung und Bestückung von Kleinserien von Platinen inhouse. Bei Fragen zu individuellen Bestückungslösungen und unseren Dienstleistungspaketen, wenden Sie sich an unseren Entwicklungsleiter Maximilian Pohl und lassen Sie sich umfassend beraten. Prototyping Als kompetenter Partner im Bereich Prototyping unterstützen wir Sie gerne bei der Konzeption, ebenso wie bei der Evaluierung und beim Testing zur Realisierung Ihrer Visionen. Um schnell und kosteneffizient erste funktionsfähige Prototypen zu erhalten, setzten wir unter anderem auf Rapid Prototyping. Wir bieten Ihnen ganzheitliche Prototypenentwicklung aus einer Hand: Hard- und Softwareentwicklung Mechanische Konstruktion Bestückung Wir bieten maßgeschneiderte Bestückungslösungen für Prototypen, Kleinst- und Kleinserien an. Je nach Ihren Kompetenzen und Kapazitäten unterstützen wir Sie genau dort, wo Ihr Bedarf liegt. Hierzu beraten wir Sie gerne kostenfrei in einem telefonischen Erstgespräch, um gemeinsam mit Ihnen den Bedarf zu ermitteln. Darüber hinaus begleiten wir Sie vom Layout über Entflechtung, Platinen-Bestellung, BOM, bis hin zur Bauteilbeschaffung und Zusammensetzung.

Rapid Prototyping - schnelle Herstellung von Musterbauteilen Rapid Prototyping (Vakuumguss) Rapid Prototyping ist der Überbegriff über verschiedene Verfahren zur schnellen Herstellung von Musterbauteilen ausgehend von CAD-Konstruktionsdaten oder vorhandener Bauteile welche geändert und angepasst werden sollen. Das Ziel ist immer möglichst schnell brauchbare Werkstücke in seriennaher Qualität umzusetzen und zu vervielfältigen. Somit sind nicht nur neu entwickelte Teile, sondern auch ältere, nicht mehr zu bestellende Teile in kürzester Zeit in kleinen Stückzahlen (z.B. Oldtimer-Ersatzteile) herzustellen für welche teure Spritzwerkzeuge aus Stahl nicht mehr rentabel sind. Hierfür ist das Vakuumgießen das am besten geeignete Verfahren, da mit geringem Aufwand und einem kostengünstigen Silikonkautschuk ein form- und maßgenaues Werkzeug erstellt wird. Aus diesem Werkzeug lassen sich Bauteile aus seriennahem Kunststoff oder Gummi in zweistelligen Stückzahlen herstellen. Für das Vakuumgießen stehen derzeit folgende Materialien zur Verfügung: - Zweikomponenten-Gießharze (Kunststoffe) - Schmelzfähige Wachsmaterialien (für den Einsatz als Urmodell für den Feinguß) - Niedrigschmelzende Metalllegierungen Die Basis für die Herstellung ist der Prototyp. Er wird in einem Rahmen fixiert. Anschließend wird dieser Rahmen mit Silikonkautschuk ausgefüllt und unter Vakuum evakuiert. Dadurch entweicht die im Silikon enthaltene Luft und die Form erhält nach der Aushärtung die erforderliche Festigkeit. Nach dem Entformen des Urmodells wird die Form erneut geschlossen und unter Vakuum mit dem gewünschten flüssigen Material gefüllt. Nach dem Aushärten des Kunststoffes werden die erzeugten Teile entformt und gefinisht. Anschließend steht die Form für weitere Abgüsse zur Verfügung. Für die Aufbereitung, Herstellung oder Restaurierung der unterschiedlichsten Bauteile und Silikonformen ist selbstverständlich eine langjährige, berufliche Erfahrung von großem Vorteil. Die Vakuumgießtechnik hat folgende Vorteile: - Kostengünstige Formherstellung - Kurzfristige Formherstellung - Hinterschnitte herstellbar (Silikonform beliebig häufig teilbar, elastisch) - leichte Entformbarkeit - hohe Vervielfältigungsgenauigkeit - Einbindung von Norm- und Formteilen (zum Beispiel Schrauben, Muttern u. ä.) in die Kunststoffteile während des Abgussvorgangs möglich - Prototyp kann nach Entnahme aus der Silikonform wieder verwendet werden - Oberflächen können lackiert, beledert oder verchromt werden Die Effektivität des Verfahrens kann durch die gleichzeitige Abformung von mehreren Teilen in einer Form (Mehrfachform) erhöht werden.

Wenn es um wirkliche Spitzenleistung geht, geht es nicht ohne modernste High-End-Technik und in vielen Jahren angesammeltes Ingenieurswissen. DIE FORMEL FÜR ULTIMATIVE LEISTUNG. Wenn es um wirkliche Spitzenleistung geht, geht es nicht ohne modernste High-End-Technik und in vielen Jahren angesammeltes Ingenieurswissen. Das Streben nach handwerklicher Perfektion und die ständige Suche nach neuen Lösungen sind weitere Bestandteile: Gemeinsam mit unseren Kunden streben wir nach dem, was den Fortschritt „Made in Germany“ ausmacht. Unser Spektrum: Werkzeugkonzepte von der reinen Teileherstellung bis zur Absicherung des Serienprozesses Bau und Überarbeitung von Prototypen Herstellung von werkzeugfallenden Bauteilen Bearbeitung und Überarbeitung von Formwerkzeugen und Vorrichtungen Prototypenbau/Prototyping Für maximale Präzision und bestmögliche Umsetzung Ihres Prototyps arbeiten wir mit Spezialisten zusammen, die Ihre Anforderungen und Wünsche perfekt umsetzen. Dazu greifen wir auf bewährte Verfahrenstechniken zurück – unter dem Einsatz unterschiedlichster, für den jeweiligen Bedarf am besten geeigneter Materialien. Fräsbearbeitung mit 5-Achs-3D-Simultanbearbeitung Werkstoffe: Stahl, NE Metalle, Kunststoffe, Kunstharze

Begleitung und Unterstützung von der ersten Idee des Prototyps bis zum serienreifen Bauteil. Zielgerichtete Produktgestaltung in Bezug auf Funktionalität und Optik. Fastlane zur Produktion von Funktionsmuster für erste Tests. Durchführung von einfachen Belastungstest nach Kundenvorgabe.

Ein 3D-Druck-Prototyp Ihres Bauteils – damit alles stimmt. Stimmen alle Parameter Ihrer Konstruktion für Funktion und Handling Ihres Bauteils? Um ganz sicher zu gehen, bieten wir Ihnen gerne innerhalb weniger Werktage die Fertigung eines additiv gefertigten Prototyps für Ihre Vorserien-Tests in Zusammenarbeit mit unseren externen Partnern – hier haben wir die Freiheit und die Möglichkeit, je nach Bauteilanforderung das richtige Verfahren mit dem richtigen Material für Sie fertigen zu lassen. Sicherheit vor der Serie mit 3D-Druck-Prototypen Nichts erklärt eine neue Idee so gut und genau wie ein dreidimensionales Modell. Aus den CAD-Daten erstellen wir direkt dreidimensionale, maßhaltige und belastbare Modelle. Designversuche, Passform- und Funktionstests bringen Sicherheit vor der Serienproduktion. Auch mehrfache Iterationen zur Produktoptimierung sind einfach und preiswert. Zur Herstellung von Modellen und Prototypen setzen wir mit unseren Partnern das entsprechende Verfahren mit seriennahem Material ein.

Für die Fertigung von Prototypen sind wir durch unseren modernen Maschinenpark, unserem CAD/CAM-System sowie unseren hochqualifizierten Mitarbeitern besonders ausgerichtet. Gerne fertigen wir für Sie Ihre Prototypen kurzfristig und präzise nach technischen Zeichnungen oder Step-Daten. Auch Bauteile, die in der Serie als Gussteil ausgeführt sind, können wir für Sie für einen Prototypen "aus dem Vollen" fertigen.

Schnelle und präzise Umsetzung ab Stückzahl 1 in Serienqualität Thermoformen / Vakuum-Tiefziehen Vakuum-Tiefziehteile vom Kleinstformat bis zu 3000 mm x 2500 mm in höchster Qualität

"Rapid Prototyping": Schnelle und präzise Prototypen mit Laserschneidtechnologie Im Bereich Rapid Prototyping ermöglichen wir Unternehmen und Kreativen, Ideen schnell und exakt in greifbare Modelle umzusetzen. Mit unserer modernen Laserschneid- und Gravurtechnologie fertigen wir Prototypen in kürzester Zeit – perfekt für Unternehmen, die Flexibilität und Effizienz schätzen. Ob individuelle Einzelstücke oder Kleinserien, unsere Prozesse garantieren höchste Präzision und eine große Auswahl an Materialien wie Holz, Acryl, Metall und Kunststoff. Unsere Vorteile im Überblick: - Höchste Präzision: Laserschneiden ermöglicht feinste Details und exakte Kante n, die mit anderen Verfahren schwer zu erreichen sind. - Vielseitige Materialauswahl: Von Acryl über Holz bis hin zu speziellen Folien – wir verarbeiten viele verschiedene Werkstoffe nach Ihren Anforderungen. - Schnelle Umsetzung: Unsere optimierten Prozesse und unkomplizierten Strukturen erlauben eine schnelle Bearbeitung, damit Sie Ihre Ideen und Projekte ohne lange Wartezeiten umsetzen können. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Egal ob Einzelanfertigung oder Anpassung an bestehende Entwürfe, unser Service ist auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt. Setzen Sie mit uns auf die Zukunft der Produktentwicklung mit Rapid Prototyping – präzise, flexibel und schnell. Lassen Sie Ihre Idee Wirklichkeit werden!

3D-Druck revolutioniert Fertigung. Von Prototypen bis zu Medizinprodukten – Präzision und Vielseitigkeit machen es zur Zukunftstechnologie. SUPER-FILAMENT hat sich als führendes Unternehmen im Bereich des Prototypenbaus etabliert. Durch den Einsatz fortschrittlicher 3D-Drucktechnologien bieten sie ihren Kunden eine beeindruckende Bandbreite von Lösungen für die Produktentwicklung und Innovation. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Kreativität gehen sie über die traditionellen Grenzen des Prototypenbaus hinaus. Ihre hochqualifizierten Teams nutzen die neuesten Materialien und Techniken, um maßgeschneiderte Prototypen zu erstellen, die den Anforderungen der Kunden gerecht werden. Dies ermöglicht es Unternehmen, Ideen schneller zu verwirklichen und Produkte schneller auf den Markt zu bringen. SUPER-FILAMENT hat sich einen erstklassigen Ruf für Präzision und Zuverlässigkeit erworben. Sie arbeiten eng mit ihren Kunden zusammen, um deren Visionen in greifbare Prototypen zu verwandeln. Ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Spitzenleistungen machen sie zu einem Schlüsselakteur in der Welt des Prototypenbaus und des 3D-Drucks.

wir fertigen auf kundenwunsch prototypen und muster und bereiten alle produke für die kostengünstigste serienproduktion vor stückzahlen vom einzelmuster bis zur großserie sind für uns alltäglich

KLM ist eine Marke des inhabergeführten Unternehmens Cast Solut GmbH im Bereich Rapid Prototyping Systems, die sich durch Innovation, Qualität und Service auf dem globalen Markt etabliert hat. Die Systempalette reicht von kleinen manuellen Vakuumkammern bis hin zu komplett Systemen für Vakuumguss für die Serienfertigung.

Rapid Prototyping (schneller Modellbau) Mit unseren Kooperationspartnern arbeiten wir eng zusammen und ermöglichen Ihnen 3D Druck imSLS (Selective Laser Sintering) STL (Stereolithographie)

Produktionsprozess mittels generativer Verfahren 3D Druck Verfahren Für die Schmuckproduktion wird primär der 3D Druck in Wachs oder Acrylat eingesetzt. Für weitere Bereiche setzen wir die Stereolithographie und den FDM Druck ein. Ebenso produzieren wir vollfarbige Objekte aus Papier. MCOR IRIS Papierplotter Unsere MCOR IRIS Maschine baut aus herkömmlichen Papier vollfarbige 3D Objekte. Einsatzgebiete: Personalisierte Figuren basierend auf unseren 3D Scan Daten. Architektur. Designkontrolle in Vollfarbe. Schmuckapplikationen. Untenstehend ein Beispiel für den Papierdruck. Alle Objekte sind vollfarbig gebaut. Durch die Infiltration verschiedener Lacke erhalten die Objekte eine dauerhafte Festigkeit. Die Modelle können geschliffen und poliert werden. FDM 3D Druck Verfahren Im FDM Verfahren werden ABS Kunststoffe eingesetzt. Es eignet sich für große figürliche Objekte, zur Designkontrolle, oder zum Bau von Ersatzteilen. Schichtstärke bis zu 0,09 mm. Verschiedene Farben und Materialien sind einsetzbar. Stereolithographie Bei Handouts, Funktionsmustern oder filigranen Modellen, für die zerbrechliches Wachs nicht geeignet ist, setzen wir die Stereolithographie oder das DLP Verfahren ein. Verschiedene Kunststoffe und Farben stehen zur Verfügung. Die Modelle können problemlos geschliffen, poliert und abgeformt werden. "Digital Light Processing" für Schmuck und Objekte Untenstehend der Figürliche 3D Druck im DLP Verfahren. Geeignet für kleine und detaillierte Objekte oder Schmuck zur Abformung.

Rapid Prototyping & 3D Druck Individuelle Teile In einem speziellen 3D-Verfahren auf ONYX Basis können wir in kürzester Zeit komplexe dreidimensionale Bauteile herstellen. Diese Methode bietet sich immer dann an, wenn Bauteile für Funktionsprüfungen, Konzeptnachweise sowie Verbauungs- und Dimensionstests benötigt werden. Aber auch für Präsentationen bei Kunden ist Rapid Prototyping ein schlagkräftiges Tool: die Daten werden direkt vom CAD übernommen, sodass in kürzester Zeit ein originalgetreues Bauteil produziert werden kann. Durch die hohe Präzision in der Herstellung lassen sich auch komplette Baugruppen fertigen.

Modularer Aufbau von Baugruppen Skalierbarkeit der Ausdrucke Machbarkeitsstudien Integration von Normteilen z.B. Lager Formprüfung Designabstimmung Rapid Prototyping durch 3D-Druck Mit unseren Druckern gehören hohe Kosten für Ihre Prototypen der Vergangenheit an. Profitieren Sie und Ihre Kunden von der Wirtschaftlichkeit und der Schnelligkeit bei der Prototypenfertigung. Haben Sie Interesse an einem 3D-Drucker?

Feinste Strukturen, Passgenau erzeugt. Lichtaushärtbarer Kunststoff wird auf Basis des 3D-CAD-Modells von einem Laser Schicht für Schicht ausgehärtet. Zur Sicherung der Standfestigkeit des Werkstückes wird mit Stützkonstruktionen gearbeitet. Dadurch lassen sich sehr präzise, feine und äußerst filigrane Strukturen mit glatten Oberflächen herstellen . Durch spezielle Nachbearbeitung wie z.B. Tempern, Polieren o.ä. können die Werkstücke im Produktiveinsatz getestet werden.

Die Erprobung eines neuen Designs oder Prozesses in einer maximal seriennahen Ausführung – das ist die Aufgabe unseres Prototypenbaus. In enger Abstimmung mit dem Kunden erstellen wir ein perfekt auf seine Rahmenbedingungen abgestimmtes Musterkonzept. Zusätzlich zu unseren hauseigenen Technologien können wir dabei auch Verfahren unserer Partner integrieren (bspw. galvanische Beschichtungen, Laserbearbeitung). Lasergeschnittene Teile Da insbesondere in der Prototypenphase Zeit und Geld die wesentlichen Engpässe darstellen, bieten wir lasergeschnittene Teile an. Diese können zeitnah und kostenattraktiv hergestellt werden. Hierbei können Teile aus Blechen teilweise oder auch vollständig geschnitten und in weiteren Arbeitsschritten gestanzt, geprägt oder gebogen werden. Gestanzte Teile Bei gestanzten Teilen können wir mit einfachsten Werkzeugen Stanz-, Biege- oder auch Prägeoperationen durchführen. Darüber hinaus bieten wir auf Kundenwunsch auch Musterwerkzeuge an, die qualitativ so hochwertig ausgeführt werden, dass mit ihnen bereits erste Kleinserien produziert werden können. Die Präzision dieser Werkzeuge reicht in hohem Maße an den Anspruch einer Serienproduktion heran. Umspritzte Teile Um schnell und kostengünstig kunststoffumspritzte Prototypen herzustellen, realisieren wir diese in unseren Stammformen über Inserttechnik. Mit dieser Herstellungsweise können unmittelbar Prozesserfahrungen des Prototyps gesammelt und bewertet werden. Selbst erste Kleinserien können mit dieser Werkzeugqualität seriennah produziert werden. Baugruppen In Baugruppen kombinieren wir unsere Kernkompetenzen der Stanz- und Kunststofftechnik mit weiteren Prozessen und Bauteilen. Durch Verfahren wie Widerstands- und Laserschweißen bestücken wir beispielsweise elektronische Bauelemente oder integrieren weitere mechanische Komponenten. Es wird viel über Perfektion gesprochen. Interessant wird es aber erst, wenn sie messbar wird. Neben der Qualitätsvorausplanung sowie der laufenden Zertifizierung unserer Prozesse richten wir unseren Fokus deshalb verstärkt auf den Einsatz modernster Produktionsanlagen und hochpräziser Messtechnik. So sichern wir maximale Qualität als gemeinsamen Nenner all unserer Leistungen.

Qualitätskontrolle, Maßprüfung, Objektvisualisierung uvm. mittel 3D Scav Digitalisierung in 3D Wir sind nicht nur in der Lage ihre Bauteile oder Prototypen in 3D zu drucken,sondern wir können diese auch dank exzellenter 3D Scantechnik für sie digital aufbereiten. Wir erstellen ihnen 3D Scans die den höchsten Ansprüchen genügen, ganz nach Ihren Anforderungen und Wünschen. Leistungsspektrum · Produkt-Digitalisierung · Soll-Ist Vergleich | Qualitätssicherung · Daten für 3D-Druck | Rapid Prototyping | CAM · Visualisierung · Maß- und Toleranzbestimmung · CAD-Flächenrückführung Vorteile 1. Präzise, schnelle und berührungslose Erfassung von Bauteiloberflächen 2. Flexibles optisches 3D Messsystem für extrem detailreiche Rohscandaten 3. Von der Stecknadel bis zum Airbus 4. Detailgenauigkeit bis 5 μm und besser 5. Sehr hohe Datenpräzision durch Twin-Kameratechnik

Die TPE Schmelzer ist spezialisiert auf die Fertigung von Transformatoren, Hf-Übertrager, Spulen, Drosseln und weitere Baureihen. Dabei werden nicht nur maßgeschneiderte Bauteile geliefert, sondern die Kunden auch begleitet von der Idee über die Entwicklung, die Mustervorstellung, den Prototypen bis hin zur fertigen Serie. Für diese Aufgabe werden modernste Entwicklungstools sowie Produktions- und Prüftechnologien genutzt, um Ihnen am Ende eine hochwertige Serienproduktion zu gewährleisten. Gründer Manfred Schmelzer verfolgt von Beginn an die Richtlinie, ein flexibler und leistungsfähiger Partner zu sein, der kundenspezifische magnetische Bauelemente anbietet. Ziel des Unternehmens war und ist, eine hochwertige und kreative Lösung zu einem hervorragenden Preis-Leistungsverhältnis zu ermöglichen. Während die Kleinserien oft noch vor Ort in Teningen gefertigt werden, liegt ein Großteil der kostengünstigen Produktion in Indien, Tunesien und Estland.

Hier entsteht in kürzester Zeit auf der Basis von CAD-Daten Ihr Urmodell. Dabei werden durch modernste Lasertechnologie flüssige Epoxidharze schichtweise gehärtet; ein festes, dreidimensionales Modell entsteht. Hohlkörper und Hinterschnitte lassen sich hervorragend realisieren. Muster und Prototypen, die über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen, werden aus einzelnen Teilen hergestellt und durch Klebeverbindungen exakt zusammengefügt. wir verarbeiten alle Daten, z.B. STL, STP, IGS, CATIA (V4 u. V5), UG, ProE, Parasolid Fertigungstoleranzen von ca. +- 0,1 mm Standard-Bauraumgrößen 350/350/400 500/500/500 Designbegutachtung Prüfung von Funktionsprinzipien Lieferzeiten von ca. 2-3 Tagen nach Vorlage der Daten leichte mechanische Bearbeitbarkeit (z.B. Gewindeeinbringung) Ausgangsbasis für Vakuumguss

viele Designer- und Eigenentwürfe wurden in unseren Werkstätten in die Wirklichkeit umgesetzt. In enger Zusammenarbeit mit dem Designer und Möbelhersteller entstehen seriengerechte Prototypen. Langjährige Entwicklungs-Erfahrungen sind bei uns ein großer Kundenvorteil.

Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt im Entwicklungsprozess neuer Produkte. Er ermöglicht es, Ideen und Konzepte in greifbare, testbare Modelle umzusetzen, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Der Prototyp dient als funktionales Modell, um Design, Funktionalität und Produktionsverfahren zu überprüfen. Im CNC-basierten Prototypenbau werden hochpräzise Modelle aus verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen gefertigt, die exakt den späteren Serienprodukten entsprechen. Unsere Dienstleistungen im Prototypenbau umfassen die gesamte Prozesskette von der CAD-Modellierung bis hin zur finalen Fertigung des Prototyps. Dabei setzen wir modernste CNC-Maschinen ein, die höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Prototypenbau ermöglicht es, potenzielle Fehler frühzeitig zu erkennen und Designoptimierungen vorzunehmen, bevor erhebliche Kosten in die Serienproduktion investiert werden. Egal, ob Sie ein einzelnes Modell oder eine kleine Serie von Prototypen benötigen – wir bieten flexible Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten stehen Ihnen beratend zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihnen einen entscheidenden Vorteil in Ihrem Entwicklungsprozess bieten.