Finden Sie schnell prototypische für Ihr Unternehmen: 26 Ergebnisse

Mit unseren SLS, SLA und FDM 3D-Druckern sowie unseren Fräs- und Drehmaschinen wandeln wir Ihre Ideen in einen nutzbaren Prototypen oder in ein Vorserienprodukt.

OPW ist Ihr erfahrener Full-Service-Partner für die Herstellung von µ-genauen Prototypen und Kleinstserien. Unser umfassender Service gilt für Fragen der Herstellung, Härte- und Alterungsprozesse, Beschriftung und Kalibrierung. OPW ist spezialisiert auf die zerspanende Weich- und Hartbearbeitung sowie µ-genaues Rund- und Flachschleifen sowie Läppen. Mit Präzision im höchsten Maß fertigen wir Einzelteile in Einstellmeister-Qualität und technischer Ästhetik mit komplexen Geometrien: präzise und auf dem neuesten Stand der Technik. Die Basis der hochwertigen Leistungen als Full-Service-Auftragsfertiger bilden eine jahrzehntelange Erfahrung mit den erforderlichen Technologien, ein innovativer Maschinenpark und die Fachkenntnis der Mitarbeiter.

Wir fertigen Prototypen, Kleinserien und Ersatzteile aus Metall. Dabei reicht das Spektrum von Einzelteilen bis hin zu komplexen Baugruppen, von Außenhaut bis Struktur und von Stahl, Edelstahl bis Aluminium. Wir arbeiten für die Automobilindustrie genauso wie für Branchen aus den Bereichen Haushaltsgeräte, Medizin, Agrar- und Seilbahntechnik und Schienenverkehr. Ihr Prototypenhersteller mit Know-how! Zu unseren Kunden gehören: AMG Audi AG BMW Mercedes Benz Miele Siemens Porsche Volkswagen

Die Musterfertigung bei ILESO ist der erste Schritt in Richtung Serienproduktion und ein entscheidender Meilenstein für die Entwicklung elektronischer Produkte. Unser engagiertes Team von Fachleuten steht bereit, um Ihre Prototypen mit Präzision und Effizienz herzustellen, damit Sie schnell und kosteneffektiv die Funktionalität Ihrer Produkte überprüfen können. Maßgeschneiderte Prototypen für Ihre Anforderungen Wir verstehen, dass jeder Prototyp einzigartig ist und spezifische Anforderungen hat. Unsere Musterfertigungsdienstleistungen sind darauf ausgerichtet, Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen Prototypen von höchster Qualität zu liefern. Ob es sich um eine kleine Stückzahl oder eine komplexe Baugruppe handelt, wir stellen sicher, dass Ihre Prototypen Ihren Erwartungen entsprechen. Schnelle und flexible Produktion Unsere Musterfertigung zeichnet sich durch Schnelligkeit und Flexibilität aus. Wir setzen auf modernste Fertigungstechnologien und effiziente Prozesse, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen schnell und kosteneffektiv hergestellt werden können. Unser engagiertes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen termingerecht und nach Ihren Spezifikationen geliefert werden. Qualitätssicherung und Validierung Qualität und Zuverlässigkeit sind für uns oberste Priorität. Wir setzen auf eine gründliche Überprüfung und Validierung unserer Prototypen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch umfangreiche Tests und Simulationen stellen wir sicher, dass Ihre Prototypen optimal funktionieren und Ihren Anforderungen gerecht werden. Ihr Partner für Musterfertigung ILESO ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für Musterfertigung. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Schnelligkeit, Qualität und Flexibilität vereinen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Musterfertigungsdienstleistungen zu erfahren und gemeinsam an der Realisierung Ihrer Prototypen zu arbeiten.

Unser Prototyping-Service unterstützt Sie von Anfang an, um die Funktionalität, das Design und die Effizienz Ihrer Produkte in jedem Entwicklungsstadium zu optimieren. Mit modernsten Technologien wie 3D-Druck, Vakuumformen und Fräsen bieten wir Ihnen Prototypen, die Ihnen helfen, innovative Lösungen zu realisieren und den Entwicklungsprozess nahtlos voranzutreiben. Die Prototypen von MPP Solutions sind darauf ausgelegt, Ihnen wertvolle Einblicke in die Produktentwicklung zu geben. Unser engagiertes Team bietet Ihnen umfassende Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit unserer Expertise helfen wir Ihnen, die besten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und den Entwicklungsprozess effizient zu gestalten.

Alles aus einer Hand. Schnell und unkompliziert. Neben der Produktentwicklung kümmern wir uns auch um die Prototypenfertigung und Bestückung von Kleinserien von Platinen inhouse. Bei Fragen zu individuellen Bestückungslösungen und unseren Dienstleistungspaketen, wenden Sie sich an unseren Entwicklungsleiter Maximilian Pohl und lassen Sie sich umfassend beraten. Prototyping Als kompetenter Partner im Bereich Prototyping unterstützen wir Sie gerne bei der Konzeption, ebenso wie bei der Evaluierung und beim Testing zur Realisierung Ihrer Visionen. Um schnell und kosteneffizient erste funktionsfähige Prototypen zu erhalten, setzten wir unter anderem auf Rapid Prototyping. Wir bieten Ihnen ganzheitliche Prototypenentwicklung aus einer Hand: Hard- und Softwareentwicklung Mechanische Konstruktion Bestückung Wir bieten maßgeschneiderte Bestückungslösungen für Prototypen, Kleinst- und Kleinserien an. Je nach Ihren Kompetenzen und Kapazitäten unterstützen wir Sie genau dort, wo Ihr Bedarf liegt. Hierzu beraten wir Sie gerne kostenfrei in einem telefonischen Erstgespräch, um gemeinsam mit Ihnen den Bedarf zu ermitteln. Darüber hinaus begleiten wir Sie vom Layout über Entflechtung, Platinen-Bestellung, BOM, bis hin zur Bauteilbeschaffung und Zusammensetzung.

Produktion von Carbonbauteilen, sowohl von Strukturbauteilen als auch von Sichtcarbonteilen. Bauteilentwicklung, Formenbau sowie Simulationen, alles aus einer Hand.

Zahlreiche und namhafte Hersteller setzen auf uns rund ums Thema Prototypenbau. Wir bieten Ihnen innovative Lösungen und höchste Präzision bei der Entwicklung Ihrer Prototypen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen verwirklichen.

Eine Entwicklung erst dann erfolgreich, wenn die Funktionsfähigkeit unserer Lösung anhand eines Funktionsprototypen nachgewiesen werden kann. Seit über 4 Jahrzehnten steht hinter der innovativen KEUSCH – PRODUKTENTWICKLUNG ein Team aus Vordenkern, das von der Idee über den Prototypen bis hin zur Serie neue, technologisch moderne Produkte plant und entwickelt und dabei bis ins kleinste Detail auf Perfektion achtet.

Verpackungsentwicklung umfasst die Konzeption und Gestaltung von Verpackungen für Produkte. Dies beinhaltet mehrere Aspekte: 1. **Design und Funktionalität**: Wie soll die Verpackung aussehen? Welche Form, Farben und Materialien werden verwendet, um die Aufmerksamkeit der Kunden zu gewinnen und gleichzeitig die Funktionalität zu gewährleisten? 2. **Materialauswahl**: Die Wahl des Materials ist entscheidend für den Schutz des Produkts, die Haltbarkeit und die Umweltfreundlichkeit. Typische Materialien sind Papier, Karton, Glas, Plastik und Metall. 3. **Nachhaltigkeit**: In der heutigen Zeit wird großer Wert auf umweltfreundliche Verpackungen gelegt. Dies kann die Verwendung recycelbarer oder biologisch abbaubarer Materialien umfassen. 4. **Compliance und Regulierung**: Verpackungen müssen oft bestimmten gesetzlichen Anforderungen entsprechen, z. B. bezüglich der Kennzeichnung, der Inhaltsstoffe oder der Sicherheit. 5. **Kosten und Produktion**: Die Verpackungsentwicklung muss auch unter dem Gesichtspunkt der Kostenoptimierung und der Produktionsmöglichkeiten betrachtet werden. 6. **Benutzerfreundlichkeit**: Die Verpackung sollte leicht zu öffnen und zu verwenden sein und möglicherweise auch Funktionen wie Wiederverschließbarkeit bieten. 7. **Markenidentität**: Die Verpackung trägt zur Markenbildung bei und sollte die Identität und Werte des Unternehmens widerspiegeln. Diese Faktoren zusammen beeinflussen die gesamte Wirkung der Verpackung und können einen erheblichen Einfluss auf den Erfolg eines Produkts im Markt haben.

Die Zindt GmbH bietet erstklassige Lohnfertigungsservices, spezialisiert auf die Bearbeitung von Großteilen in kleinen Stückzahlen. Unser Werkzeugbau ermöglicht präzise Metallbearbeitung in Stahl, Aluminium und anderen Werkstoffen. Mit einem hochmodernen Maschinenpark können wir Dimensionen bis zu 2.200 x 1.600 x 600 mm und einem Portaldurchlass von 1.600 mm bearbeiten. Unsere Kompetenzen umfassen Prototypenbau sowie Kleinst- und Kleinserienfertigung, ab Losgröße 1. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Ihre anspruchsvollen Fertigungsanforderungen.

Willkommen bei unserer Hardware-Entwicklung! Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen von der Konzeption bis zur Produktion. Unsere Expertise umfasst die Entwicklung und Fertigung von spezialisierten Hardwarekomponenten, perfekt angepasst an Ihre Anforderungen. Entdecken Sie, wie wir Ihre Ideen in innovative Produkte verwandeln können – von der Planung bis zur Realisierung, alles aus einer Hand. Wir sind spezialisiert auf maßgeschneiderte Hardware-Lösungen, die optimal mit Computern und Programmierung harmonieren. Von der Entwicklung bis zur Serienfertigung bieten wir umfassende Dienstleistungen für Ihre technologischen Anforderungen.

Mit unserer langjährigen Erfahrung sind wir auf schnelle, unkomplizierte Lösungen für die Entwicklung medizinischer Geräte spezialisiert. Wir begleiten unsere Kunden über den gesamten Entwicklungsprozess, vom ersten Konzept über die Erstellung von Prototypen bis hin zur Serienproduktion einschließlich Machbarkeitsstudien und Markteinführung. Unser Engagement für Qualität ist unbegrenzt und wir sind stolz darauf, nach ISO 13485 zertifiziert zu sein. Wir helfen bei der Erlangung von FDA- und CE-Zertifizierungen und bieten die Marktbeobachtung nach Produkteinführung an. Unsere Kunden können ganz nach deren individuellen Bedürfnissen unsere Konstruktions- und Fertigungsdienstleistungen anpassen und erhalten die für sie passende Lösung. Unser Entwicklungsprozess beinhaltet: 1. Konzeption: Zunächst konzentrieren wir uns auf die Festlegung der Produktspezifikationen, die Durchführung von Marktforschungen und ggf. die Einleitung einer Patentanmeldung. Es kann auch eine Machbarkeitsstudie durchgeführt werden, um die Durchführbarkeit des Projekts zu beurteilen. 2. Entwurf: In dieser Phase entwickeln wir das Design mit verschiedenen Methoden, um eine breite Palette von Lösungen für die Bedürfnisse unserer Kunden zu bieten. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, einen schnellen Marktzugang und Produktzulassungen zu erhalten, auch für Europa und die USA. Darüber hinaus koordinieren wir biomechanische und chemische Tests, um alle erforderlichen Kriterien zu erfüllen. 3. FEM-Analyse und Topologie-Optimierung: Um funktionale, intelligente und intuitive Lösungen zu liefern, setzen wir Finite-Elemente-Methoden ein, um unsere Designs zu verbessern. Darüber hinaus optimieren wir die Topologie von Komponenten und Produkten, um die Herstellung zu vereinfachen, das Gewicht zu reduzieren und Zeit und Kosten zu sparen. 4. Prototyping: In der Konzeptions- oder Designphase bieten wir unseren Kunden erste Teile zur visuellen und funktionalen Bewertung an, sei es durch das Feedback unserer Kunden oder durch Tests im Kadaverlabor. Mit unseren verschiedenen Materialien und hauseigenen 3D-Drucktechnologien in Verbindung mit unserem weitreichenden Netzwerk sind wir in der Lage, schnelle und proaktive Unterstützung zu liefern. 5. Qualifizierung: Die Ausrichtung an unserem Qualitätssystem ist während des gesamten Entwicklungsprozesses von entscheidender Bedeutung. Unser engagiertes Qualitäts- und Zulassungsteam ist in jeder Phase involviert und bietet unseren Kunden umfassende Unterstützung. 6. Serienproduktion: Mit unserem breiten Netzwerk setzen wir Entwürfe (2D, 3D) in konkrete Produkte um und richten den Herstellungs- und Nachbearbeitungsablauf ein. Als akkreditierter Auftragsfertiger kümmern wir uns um Organisation, Angebotserstellung, Inspektionen und Dokumentation. 7. Post-Market-Überwachung: Die letzte Phase des Produktzyklus umfasst die Überwachung nach der Markteinführung. Dies ermöglicht es uns, die Bedürfnisse der Endverbraucher besser zu verstehen. Diese wertvollen Einblicke und Erfahrungen fließen in die Verbesserung unserer Produkte ein und führen zu innovativen Ideen. Darüber hinaus arbeiten wir eng mit Chirurgen zusammen und bieten Schulungen zu speziellen Instrumenten an.

Die Kleinserienproduktion von Erwin Müller ermöglicht Unternehmen, individuelle und maßgeschneiderte Kleinserien in Band- und Drahttechnik in Auftrag zu geben. Ob zur Erweiterung bestehender Serien oder für den Test neuer Produkte – unsere Kleinserienproduktion liefert hochwertige, präzise gefertigte Metallteile, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht werden. Unsere Spezialisten begleiten Sie durch alle Produktionsschritte und bieten flexible Lösungen, die sich an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen lassen. Unsere Kleinserien decken verschiedene industrielle Anwendungen ab, darunter Maschinenbau, Automotive und Medizintechnik. Vorteile: Flexible Anpassung: Kleinserienproduktion exakt auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten. Kosten- und Zeiteffizienz: Schnelle Produktion und optimale Abstimmung für kleinere Stückzahlen. Vielseitige Anwendungsbereiche: Von Automotive bis zur Medizintechnik, flexibel für unterschiedliche Industrien.

Wir bieten Ihnen umfassende Spritzgusslösungen für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffbauteilen. Mit modernster Technik und jahrelanger Erfahrung produzieren wir präzise Teile, die individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Leistungsangebot umfasst den gesamten Prozess – von der Konzeption und Werkzeugherstellung über die Produktion bis hin zur Qualitätssicherung. Unsere Expertise erstreckt sich auf verschiedenste Branchen wie Automobil, Medizintechnik, Elektronik und Konsumgüter. Ob Kleinserien oder Großserienfertigung – wir garantieren höchste Qualität, schnelle Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise. Nutzen Sie unsere Kompetenz im Spritzguss und profitieren Sie von effizienten, maßgeschneiderten Kunststofflösungen.

Dank unserem professionellen Maschinenpark für Prototypenbestückung sind wir in der Lage, Platinen in Losgrößen von 50 Stück schnell und in höchster Qualität herzustellen. Größere Serien wickeln wir über Bestückungsunternehmen unseres Vertrauens ab. Kleinst- und Kleinserien löten wir hierbei mit einem präzise einstellbaren Infrarot-Reflowofen, Prototypen und besonders empfindliche Bauteile werden von uns mit Hilfe unserer Dampfphasenlötanlage gelötet. Wir bieten Ihnen Bestückung ab Stückzahl 1 Kostengünstig und schnell SMD und THT Bestückung Optische Prüfung Funktionstest Flashen von Firmware Beschichtung mit Iso-Lack Weitere Leistungen Gerne passen wir uns individuell Ihren Bedürfnissen an. Wir bieten Ihnen dazu die komplette Bandbreite der Elektronikentwicklung an. Von der Konzeption und der Bauteilauswahl über den Schaltplan bis hin zum fertigen Layout sind wir Ihr kompetenter und zuverlässiger PCBA Entwicklungspartner. Abschließende Inbetriebnahmen, Funktionstests, Langzeittests Ihrer Platinen sowie eine ausführliche technische Dokumentation runden unser Entwicklungsangebot ab.

Wir helfen Ihnen dabei Ihre Produktidee zum Prototypen zu entwickeln. Ideal für Design-, Geometrie sowie Funktionstests. Rapid Prototyping Unter Rapid Prototyping versteht man, in sehr kurzer Zeit aus einer Idee (mechanisch oder elektronisch) ein physikalisches Funktionsmodell herzustellen. Das bekannteste Verfahren aus der Mechanik ist der 3D-Druck. Der Begriff Rapid im Bereich Elektronik spielt bei Machbarkeitsstudien, ersten Versuchen etc. eine große Rolle. Dabei reicht es oftmals aus, fertige Hardware (off the shelf) zu verwenden und anzupassen. Hierfür lassen sich sehr schnell Softwareprogramme entwickeln, welche das Endprodukt abbilden können. Dadurch spart man sich die teils sehr zeit- und kostenintensive Hardwareentwicklung. Rapid Prototyping beschleunigt den Produktentwicklungsprozess sehr. Vor allem zu Beginn der Entwicklungsphase lassen sich mit fertigen Komponenten oder neuen Fertigungsmethoden schnell Lösungen und Ideen visualisieren. Oft stehen zu Projektbeginn noch nicht alle Parameter oder Anforderungen an die Hardware fest. Ein bekanntes Beispiel einer beliebten Hardware-Plattform für Rapid-Prototyping-Anwendungen ist der Einplatinen-Computer Raspberry Pi. Abschließend kann die Hardware für die Massenproduktion anhand der gewonnenen Erkenntnisse und Anforderungen gezielt entwickelt werden. Parallel dazu können Designer, Soft- und Hardwareentwickler weiter an der Serienhinführung arbeiten.

Im Bereich mechanische Konstruktion begleiten wir Sie von der Idee über die Konstruktion bis zur technischen Dokumentation. Auf Wunsch fertigen wir Ihnen auch Prototypen und betreuen Ihre Serienfertigung. Wir fertigen Prototypen duch 3D Druck in unterschiedlichen Verfahren wie FDM, SLS, SLA, MJF oder Metall-Druck. Je nach Anwendungsfall und geforderten Eigenschaften wählen wir für Sie das passende Verfahren und Material aus. Dank unseres ausgezeichneten Netzwerkes an Fertigungspartnern sind aber auch Frästeile in sehr kurzer Zeit fertigbar. Den letzten Feinschliff erhalten die Teile durch manuelle Bearbeitung wie Füllen, Schleifen und Lackieren. Die so entstandenen Prototypen stehen den Sereienteilen optisch in nichts nach und erreichen auch mechanisch oft fast die benötigten Eigenschaften.

Für unsere Kunden fertigen wir Kleinserien direkt vor Ort. Wir übernehmen auch gerne das layouten der Leiterkarten auf Basis ihre Schaltplanvorgabe oder unterstützen Sie bei Ihrem Design mit unserem techn. Knowhow.

Suchen Sie nach erstklassigen, maßgeschneiderten Kohlefaserteilen für Ihr Projekt? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Unsere Expertise und langjährige Erfahrung in der Herstellung von Kohlefaserteilen garantieren Ihnen Produkte von höchster Qualität und Präzision. Warum Kohlefaser? Leicht und Stark: Kohlefaser ist bekannt für sein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Perfekt für Anwendungen, bei denen Gewichtseinsparung entscheidend ist. Hochgradige Beständigkeit: Widersteht extremen Bedingungen, einschließlich Hitze, Chemikalien und mechanischer Belastung. Elegantes Design: Verleiht Produkten ein modernes und ästhetisch ansprechendes Aussehen. Unsere Leistungen: Ob Prototyp oder Serienproduktion, wir fertigen Ihre Kohlefaserteile nach Ihren spezifischen Anforderungen. Durch den Einsatz erprobter Technologien und Verfahren gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität. Unser Expertenteam unterstützt Sie von der Idee bis zur Umsetzung, um sicherzustellen, dass Ihre Vision perfekt realisiert wird. Kontaktieren Sie uns Möchten Sie mehr über unsere Angebote erfahren oder ein individuelles Angebot erhalten? Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. 📞 Telefon: +49 7191/9337062 📧 E-Mail: info@composite-world.de 🌐 Website: www.composite-world.de Entdecken Sie die unendlichen Möglichkeiten von Kohlefaser mit Composite World.

Ganzheitliche Produktentwicklung ist unsere Kernkompetenz Bei der Produktentwicklung begleiten wir Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt. Mit den Fachbereichen Elektronik Entwicklung, Embedded Software und Mechanische Konstruktion sind wir ihr kompetenter Entwicklungspartner für den kompletten Produktentstehungszyklus. 1. Konzept Unsere oberste Priorität ist eine ehrliche Beratung, von der Idee bis zum fertigen Produkt! Die Konzeptphase eines Entwicklungsprojektes ist der erste Schritt, um die Grundlagen für das Projekt zu legen. In dieser Phase werden Anforderungen und Ziele definiert, mögliche Lösungsansätze untersucht und ein grobes Konzept erstellt. Dabei werden Ressourcen, Zeitrahmen und Risiken bewertet, um eine solide Basis für die weitere Entwicklung zu schaffen. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner von Anfang an. 2. Entwicklung Produktentwicklung ist unsere Kernkompetenz. Unsere Schwerpunkte sind: Elektronik für Embedded Systeme und Echtzeitanwendungen Kommunikationsprotokolle wie SPI, I2C, CAN, Single Wire, etc. Bluetooth, WLAN, LAN, LoRa WAN, GSM, RFID-Schnittstellen Motorregelung und -Steuerung Optische und magnetische Messsysteme Grafische (Touch-)Displays und Benutzerinterfaces High-Power LEDs und Hyperspectral LEDs (IR, VIS, UV) Prüfadapter zum Flashen und Testen der Leiterplatten Prüfstände für „Hardware in the Loop“ (HIL) -Tests Hardware Vom Erstellen des Schaltplanes über die Komponentenauswahl und Simulation bis zur Inbetriebnahme der Prototypen übernehmen wir den kompletten Entwicklungszyklus für Sie. Unser Know-How umfasst verschiedene Microcontroller Architekturen sowie die zugehörige Sensorik, Aktuatorik, Analogtechnik und Kommunikationsschnittstellen. Software / Firmware Unser Team von Embedded-Software-Entwicklern schreibt die Firmware für Ihre Geräte. Inhouse und unkompliziert in direkter Abstimmung mit der Hardwareentwicklung. Mechanik Von einfachen Gehäusen bis komplexen mechanischen Baugruppen. Wir entwickeln und Simulieren mit modernsten CAD-Systemen ihre mechanischen Baugruppen. 3. Testing Komplexe Systeme benötigen optimale Testsysteme. Bereits bei der Entwicklung legen wir Wert auf Designs, die eine 100% Prüfung nach der Fertigung ermöglichen. Wir erstellen Prüfvorrichtungen um die Platine oder Baugruppen automatisiert zu testen. Dies kann eine einfache Softwareprüfung mit I/O-Tests sein oder ein komplexeres Gerät, das die Überprüfung von Leistungs-Ausgängen und mechanische Bewegungen abdeckt. Wir sichern die Zuverlässigkeit und Qualität ihrer Produktionsprozesse. 4. Zertifizierung Wir sind Ihr Ansprechpartner von der Konzeptphase bis zum Zertifizierten Produkt. Damit ein Produkt das in der EU vorgeschriebene CE-Zeichen tragen darf sind eine Reihe von Dokumenten und Abnahmetests nötig. Schon während der Konzept- und Entwicklungsphase planen wir die Tests für nötige Zulassungen ein. Die Durchführung der Prüfungen bei akkreditierten Prüflaboren begleiten wir für Sie, bis alle Vorgaben erfüllt sind. 5. Fertigung Alles aus einer Hand – auch nach der Entwicklung. Dank unserer Fertigungsanlagen für Prototypen entstehen diese bei uns im Haus. Das spart Ihnen Zeit, Geld und Kommunikationsaufwand. Auf Wunsch betreuen wir auch die Fertigung des Produktes für Sie. Für die Serienproduktion greifen wir auf unser bewährtes Netzwerk an Fertigungspartnern zu. Wir übernehmen die Kommunikation und Fertigungssteuerung, damit Sie Zeit für einen erfolgreichen Produktstart haben. 6. Service und Aftersales Nach der Entwicklung ist vor der Entwicklung. Wir sorgen für eine kontinuierliche Verbesserung Ihres Produktes. Manchmal kommt es auch nach erfolgreichem Serienanlauf zu Situationen, die ein Handeln erfordern. Wir lösen auftretende Probleme, ersetzen abgekündigte Bauteile oder reparieren defekte Baugruppen. Besonderen Wert legen wir auf eine kontinuierliche Produktverbesserung durch Erkenntnisse, die aus der Analyse von Fehlern gewonnen werden. Somit wird jede Version Ihres Produktes besser, hat weniger Ausfälle und steigert den Ertrag.

Aluminiumdruckgusswerkzeuge + Teile + Prototypen

Erwin Müller – Federn und Biegeartikel GmbH & Co. KG entwickelt und produziert Musterserien aus Band und Draht, die speziell nach Kundenwunsch gefertigt werden. Unsere Musterlösungen sind ideal für Unternehmen, die Prototypen und erste Serien zur Prüfung und Anpassung benötigen. Unser Team begleitet Sie in allen Produktionsschritten – von der Entwicklung bis zur Realisierung. Unsere Musterserien zeichnen sich durch höchste Präzision und exakte Ausführung aus und eignen sich für vielfältige Anwendungsbereiche, z. B. in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und weiteren anspruchsvollen Branchen. Jedes Bauteil wird individuell gefertigt und entspricht exakt den Vorgaben unserer Kunden. Vorteile: Kundenspezifische Entwicklung: Flexibel anpassbare Musterserien in Form und Funktion für vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Hohe Qualität und Präzision: Exakte Produktion und Prüfung jedes Bauteils für zuverlässige Funktionalität. Optimale Lösung für Prototypen und Tests: Ideal für Unternehmen, die präzise Serien zur Prüfung und Weiterentwicklung benötigen.

Die Erwin Müller – Federn und Biegeartikel GmbH & Co. KG bietet umfassende Konstruktion und Designlösungen für Metallteile und Federn, die individuell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Konstruktionsteam begleitet Sie von der ersten Idee über die Entwicklung bis hin zur Umsetzung und schafft präzise Lösungen für komplexe Anforderungen. Mithilfe modernster CAD-Technologie und einer engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir Konstruktionen, die höchste Effizienz und Belastbarkeit bieten. Ob für Prototypen, Kleinserien oder Serienproduktion: Unsere Konstruktionen sind auf Qualität und Funktionalität ausgerichtet und bieten maximale Flexibilität in Design und Anwendung. Vorteile: Individuelle Entwicklung: Konstruktion exakt nach Ihren Anforderungen und Spezifikationen. Modernste CAD-Technologie: Höchste Präzision und Effizienz durch computergestützte Planung und Umsetzung. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Konstruktionen für unterschiedlichste Anwendungen und Industrien.