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Das potenzialfreie Plasma wird bei der CAT-Technologie durch zwei Lichtbögen generiert, wobei der Gegenlichtbogen gleichzeitig als Gegenelektrode fungiert. Durch diese Methode wird der Einfluss des Verschleißes auf die Plasmabildung minimiert. Ob Einzeldüse für Behandlungsbreiten von 20 - 40 mm pro Kopf oder mehrere Düsen nebeneinander für breitere Anwendungen - für jede energieintensive Vorbehandlung kann mit dieser leistungsstarken Technologie eine Lösung geschaffen werden. Ein Generator versorgt maximal 2 Düsenköpfe. Auch hier können spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche durch unterschiedliche Prozessgase eingebracht werden.

Prozessbeschreibung Beim atmosphärischen Plasmaspritzen erfolgt in einem Plasmabrenner die Trennung zwischen einer Anode und bis zu drei Kathoden durch einen schmalen Spalt. Durch Anlegen einer Gleichspannung entsteht ein Lichtbogen zwischen der Anode und den Kathoden. Das durch den Plasmabrenner strömende Gas oder Gasgemisch wird durch den Lichtbogen ionisiert. Die Dissoziation und anschließende Ionisation führen zur Bildung eines stark erhitzten (bis zu 20000 K), elektrisch leitenden Gases aus positiven Ionen und Elektronen. Im entstandenen Plasmajet wird Pulver eingeführt (übliche Kornverteilung: 5–120 µm), das aufgrund der hohen Plasmatemperatur schmilzt. Der Plasmastrom trägt die geschmolzenen Pulverteilchen mit sich und schleudert sie auf das zu beschichtende Werkstück, Bauteil oder Substrat. Die Gasmoleküle kehren in kurzer Zeit in einen stabilen Zustand zurück, wodurch die Plasmatemperatur schnell abnimmt. Die Plasmabeschichtung kann unter normaler Atmosphäre, in inerter Atmosphäre (unter Schutzgas wie Argon), im Vakuum oder sogar unter Wasser erfolgen. Die Geschwindigkeit, Temperatur und Zusammensetzung des Plasmagases sind entscheidend für die Qualität der Beschichtung. Anwendungsbeispiele: Kolbenstangen Wellenschutzhülsen Walzen Gleidringdichtungen Pumpenwellen Turbinenschaufel

Ein sehr beliebtes Verfahren in der Metallbranche ist die Pulverbeschichtung von Werkstücken und Materialien der unterschiedlichsten Art, welche als eine der langlebigsten und wertigsten Verfahren genutzt wird. Das Verfahren der Pulverbeschichtung hat deutlich an Bedeutung gewonnen, was an den vielen Vorteilen liegt Diese Methode der Veredelung wird in vielen Bereichen der Industrie verwendet wie zum Beispiel: Anlagenbau, Automobil, Baubranche, Chemie, Elektro, Haushaltsgeräte, Luftfahrt, Maschinenbau, Medizintechnik, Metallbau, Umwelt, Unterhaltungselektronik und vielen weiteren. Die Pulverbeschichtung eignet sich für elektrisch leitfähige Materialien und Werkstücke und verleiht dem Produkt eine zusätzliche Schutzschicht. Eine besondere Eigenschaft ist die hohe Stabilität und Haltbarkeit. Mit der richtigen Pflege hält die Beschichtung nicht nur lange, sondern ist zudem auch noch witterungsbeständig. Die Nachfrage nach Pulverbeschichtungen nimmt stetig weiter zu. Ob Achsen, Autofelgen aus Aluminium oder Metall, Bremssättel, Fahrradrahmen, Frontblenden, Gehäuse, Motorradrahmen, Motorteile, Zäune und vieles mehr – wir bieten Ihnen umfangreiche Möglichkeiten, Ihre Werkstücke bis zu einer Größe von 300 x 140 x 80cm aus Aluminium und (verzinktem) Stahl professionell zu veredel. Die zu beschichtenden Teile können glatte oder strukturierte Oberflächen in verschiedenen Glanzgraden erhalten – egal ob in RAL- oder NCS-Tönen als Einzel- oder Sonderanfertigung, Metallic Farbtönen und Strukturbeschichtungen. Wir bieten Ihnen umfangreiche Möglichkeiten in unseren modernen Anlagen, in dem ausgebildete Fachkräfte erstklassige Arbeit leisten, um ein perfektes Ergebnis Ihrer Werkstücke zu erreichen.

Beschichtung von leichten Stahl- & Schweißbaugruppen sowie Blechteilen. Mit unserer Pulverbeschichtungsanlage bringen wir auch auf Ihre Bauteile „Farbe“. Was können wir für Sie tun? Wir sind spezialisiert auf anspruchsvolle Lohnfertigungsaufträge in Klein- und Mittelserien und garantieren hohe Qualität sowie kurze Durchlaufzeiten. Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Verpulvern Sie keine unnötige Zeit! Wir realisieren Ihre individuellen Kundenwünsche und garantieren eine hochwertige Oberflächenbeschichtung.

Duplexbehandlung nennen wir die Kombination eines thermochemischen Plasmanitrierprozesses mit der nachfolgenden Abscheidung einer eifeler-PVD-Schicht in einem ununterbrochenen Anlagenprozess. Dadurch wird die Oberflächenhärte des Werkzeugwerkstoffes definiert erhöht, was wesentlich zur Leistungssteigerung der PVD-Schicht beiträgt. Deswegen entwickelten wir einen für diese Vorgehensweise geeigneten Nitrierprozess und applizierten diesen auf eine Alpha 900-Beschichtungsanlage, wo er dem Beschichtungsprozess vorgeschaltet ist. Grundsätzlich sind alle beschichtungs- und nitrierfähigen Stahlwerkstoffe für diesen Prozess geeignet. Ein Anwendungsschwerpunkt, für den diese Vorgehensweise derzeit regelmäßig und erfolgreich gewählt wird, sind Werkzeuge für die Umformung hochfester Blechwerkstoffe. Kombiniert wird hierbei mit den Schichtsystemen VARIANTIC oder TiCN. Kombinationen mit anderen Schichtsystemen sind auch möglich. Zur Beratung in konkreten Aufgabenstellungen stehen Ihnen unsere Anwendungsberater gerne zur Verfügung. Daraus ergeben sich für Sie folgende Vorteile: Idealer Aufbau eines Härtegradienten vom zähharten Werkzeugkern über eine höhere Stützhärte im Randbereich zur extrem harten und verschleißfesten Werkzeugoberfläche. Daraus resultiert eine erheblich erhöhte Stützwirkung für die extrem harte und verspannte keramische Verschleißschutzschicht. Die Aufnahmefähigkeit für Druckbelastungen steigt deutlich an!

Rol­len in un­ter­schied­li­chen Aus­füh­run­gen die­nen dem ma­te­ri­al­scho­nen­den Trans­port von z.B. Stahl­roh­ren und wei­te­ren Er­zeug­nis­sen der Stahl­in­dus­trie. PurSustain: extrem Verschleißfest

Beim Bauen und Renovieren kommt es auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz an. WALLTITE leistet hierbei einen spürbaren Beitrag, denn der lilafarbene, geschlossenzellige Polyurethan-Schaum kann einfach aufgesprüht werden, härtet in kürzester Zeit aus und liefert nahtlose, luftdichte Lösung zur Dämmung von Wänden, Böden, und den Innenseiten von Dächern.

Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH die Zukunft der medizinischen Oberflächenveredelung. Mit unserer Spezialisierung auf PVD-Beschichtungen, ASOT®-Technologie, und hochpräzisen Hochglanzpolituren setzen wir neue Maßstäbe in der Medizintechnik. Unsere fortschrittlichen Lösungen bieten ein Oberflächenfinish mit einem RA-Wert von bis zu 0,01μm und integrieren Funktionsschichten mit außergewöhnlichen Härten, um den höchsten Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile: Optimale Oberflächenqualität: Unsere Technologien garantieren ein makelloses Oberflächenfinish, entscheidend für die Funktionalität und Qualität medizinischer Geräte und Implantate. Erhöhte Langlebigkeit: Durch die Anwendung unserer spezialisierten Beschichtungen, darunter DLC (Diamond like Carbon), verlängern wir signifikant die Lebensdauer Ihrer Produkte und reduzieren Verschleiß sowie Materialanhaftungen. Maßgeschneiderte Lösungen: Ob für Edelstahl, Titan oder andere Materialien, wir bieten individuell abgestimmte Polituren und Beschichtungen an, um eine homogene und keimfreie Oberfläche zu gewährleisten. Fachkompetenz und Präzision: Unsere Expertise in der Mikroskopie und Oberflächen-/Strukturanalyse unterstreicht unser Engagement für höchste Genauigkeit in jedem Detail. Warum Albrecht + Schumacher? Innovative Schichtsysteme: Als QS/QM-zertifiziertes Unternehmen führen wir die Industrie mit unseren innovativen ASOT®- und PVD-Beschichtungen an, die speziell für die Anforderungen der Medizintechnik entwickelt wurden. Umweltbewusstsein: Wir verpflichten uns zu nachhaltigen Produktionsmethoden, die nicht nur die Effizienz und Wirtschaftlichkeit steigern, sondern auch unseren ökologischen Fußabdruck minimieren. Individuelle Entwicklung: Unser Ansatz basiert auf der individuellen Entwicklung von Schichtsystemen, die präzise auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, um innovative und zukunftsträchtige Lösungen zu bieten. Bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH gehen wir über das Gewöhnliche hinaus und bieten maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, die die Qualität, Sicherheit und Leistungsfähigkeit medizinischer Geräte revolutionieren. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere bahnbrechenden Technologien zu erfahren oder kontaktieren Sie uns direkt unter +49 (0) 4241 / 80 25 0 bzw. info@albrecht-schumacher.de, um zu entdecken, wie wir die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer medizinischen Produkte steigern können. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

CNC - Kunststoffbearbeitung ( Frästeile aus Kunststoff in Klein- und Mittelserie ) Herstellung von Klein- und Mittelserien aus Kunststoff von mechanischen und feinmechanischen Bauteilen vom Einzelstück bis zu einer Jahresmenge von mehreren tausend Stück. Zeit- und Kosteneffektive Zerspanung mit kurzen Lieferzeiten. Spezialanforderungen an Material und Bauteil werden von uns ebenso umgesetzt wir die Herstellung von einfachen Bauteilen. Zudem werden nachgelagerte Prozesse wie Montage von Gewindebuchsen und/oder Baugruppen sowie die Oberflächenveredelung ebenfalls in unserem Haus umgesetzt. Auch die Nachbearbeitung von Spritzguß-, Feinguß-, und Druckgußbauteilen gehört zu unserem Angebotsspektrum.

Das Plasma wird bei der MEF-Technologie durch eine elektrisch behinderte Entladung generiert und als gebündelter Strahl mit Hilfe von Druckluft auf die Oberfläche ausgeblasen. Ob Einzeldüse für punktgenaue Vorbehandlung, Mehrfachdüsen für breitere Anwendungen oder mehrere Plasmamodule für flächige Substrate - jeder Kundenanwendung kann mit dieser Technologie Rechnung getragen werden. Um spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche zu erzeugen, können unterschiedliche Prozessgase eingesetzt werden.

Die Entladung beim T-SPOT wird in klassischer Bauweise zwischen einer zentrisch angeordneten Elektrode und der als Gegenelektrode dienenden Düse gezündet. Durch die Kombination der Düsengeometrie und dem sich räumlich in der Düse ausbildenden elektrischen Strom entstehen zwei Bereiche der Plasmaentladung: Das Primärplasma mit Stromfäden, welche bis zur Düsenöffnung herausragen, sowie das Sekundärplasma ohne Stromfäden (wie auf den oben dargestellten Fotos erkennbar). Der Plasma T-SPOT ist eine langlebige und servicefreundliche Standardlösung. Leistung: 250 - 500 W, regelbar

Das potenzialfreie Plasma wird bei der CAT-Technologie durch zwei Lichtbögen generiert, wobei der Gegenlichtbogen gleichzeitig als Gegenelektrode fungiert. Durch diese Methode wird der Einfluss des Verschleißes auf die Plasmabildung minimiert. Ob Einzeldüse für Behandlungsbreiten von 20 - 40 mm pro Kopf oder mehrere Düsen nebeneinander für breitere Anwendungen - für jede energieintensive Vorbehandlung kann mit dieser leistungsstarken Technologie eine Lösung geschaffen werden. Ein Generator versorgt maximal 2 Düsenköpfe. Auch hier können spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche durch unterschiedliche Prozessgase eingebracht werden.