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Auf unseren Bandanlagen prüfen wir kopflose Teile wie: Stifte Bolzen Hülsen kleine Rohre Die Teile werden liegend auf einem Förderband an der Kamera vorbeigeführt. Wir prüfen auf: Längen und Durchmesser Absätze Fase vorhanden Grat Anspritzpunkte von Kunststoffteilen und vieles mehr Wir sind außerdem in der Lage mittels Wirbelstromverfahren im Durchlauf eine 100%-kontrolle auf Härte durchzuführen. Hierbei laufen die Teile auf dem Band durch die Prüfspule. Mit geeigneten Musterteilen ist im Idealfall eine Unterscheidung bis +/- 10 HV möglich.

In Partnerschaft mit unserem Schwesterunternehmen RUS Zerspanungstechnik führen wir die mechanische Bearbeitung auch komplexester und engstens tolerierter Schmiedeteile mit höchster Präzision durch. In Partnerschaft mit unserem Schwesterunternehmen RUS Zerspanungstechnik im sauerländischen Eslohe führen wir die mechanische Bearbeitung auch komplexester und engstens tolerierter Schmiedeteile mit höchster Präzision durch. RUS Zerspanungstechnik verfügt über einen Maschinenpark der neuesten Generation, langjährige Erfahrung und besondere Kompetenzen in der mechanischen Bearbeitung von Schmiedeteilen und versetzt unsere RUD-SCHÖTTLER Gesenkschmiede so in die Lage, Ihnen mechanisch fertigbearbeitete Schmiedeteile aus einer Hand anzubieten, die mit ihrer Qualität und Präzision Maßstäbe setzen.

HENKELHAUSEN empfiehlt im Rahmen der NEA Analyse eine regelmäßige und professionelle Kraftstoffanalyse. Dieselkraftstoffe sind nur für eine begrenzte Zeit lagerfähig. Zusätzlich beschleunigt der gesetzlich geforderte Biokraftstoffanteil den Alterungsprozess des Diesels und fördert die Bildung von schädlichen Mikroorganismen. Nur durch die regelmäßige Analyse wird die dauerhafte und uneingeschränkte Betriebssicherheit einer Netzersatzanlage gewährleistet. Problematischer Biodieselanteil Seit Inkrafttreten des Biokraftstoffquotengesetzes 2007 wird dem Dieselkraftstoff ein Anteil von 7 % Biokraftstoff beigemischt. Die Norm für Diesel DIN EN 590 geht dabei von einer maximalen Lagerzeit von 90 Tagen aus. In den Tanks der Netzersatzanlagen lagert der Dieselkraftstoff jedoch oftmals mehrere Jahre. Der Biokraftstoffanteil ist nicht langzeitstabil und zersetzt sich mit der Zeit in Wasser und Säuren. Mit dem Zerfall geht auch ein Rückgang der Oxidationsstabilität und der Cetanzahl, dem Maß für die Zündwilligkeit, einher. Der erhöhte Wasseranteil fördert das Wachstum von Mikroorganismen wie Bakterien, Algen oder Pilze, besser bekannt als Dieselpest. Die schleimigen Ausscheidungen der Mikroorganismen verstopfen die Kraftstoffleitungen. Zusätzlich aktiviert der Biokraftstoff als Katalysator die üblicherweise verwendeten Kupferrohre, was den schädlichen Kupfergehalt im Brennstoff erhöht.

Oft ist neben der dimensionellen Bauteilmessung auch eine Prüfung auf bestimmte Fehlermerkmale von Interesse. Typische Fehlermerkmale können z.B. Beschädigungen auf Oberflächen, fehlende Einzelbauteile oder Abweichungen von der gewünschten Farbe sein. Unsere Leistung umfasst daher auch den Aufbau von zerstörungsfreien Prüfanwendungen mit bildgebenden Systemen. Der Aufbau ist in der Regel individuell auf die Kundenbedürnisse angepasst. Aufgrund unserer Expertise im Bereich der Automatisierung rund um die Bildverarbeitung legen wir für Sie das Kamera- und Optiksystem entsprechend den Anforderungen aus. Die Software zur Ansteuerung der Hardware kommt aus unserem Haus, sie erhalten also Ihr Vision-System aus einer Hand.

Gerne liefern wir auch für unsere Produkte passende Muttern, Unterlegscheiben und sonstiges Zubehör. Wir sind TÜV-geprüfter Hersteller nach AD-Merkblatt WO/TRD 100 und nach Bauregelliste (ÜZ Ü-Zeichen gemäß allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung) sowie zertifiziert nach DIN EN ISO 9002. Spektralanalysen und Zerreißprüfungen zur Qualitätsbestimmung und Erstellung von Zeugnissen werden entweder im eigenen Hause oder in Zusammenarbeit mit einem zertifizierten Unternehmen (z.B. TÜV Rheinland) durchgeführt.

Wir fertigen Flach- und Blattfedern in kleinen bis mittleren Losgrößen durch Laser- bzw. Ätztechnik. Die Abmessung erfolgt nach Kundenwunsch und technischer Machbarkeit. Blattfedern werden meist aus einem flach-rechteckigen Profil hergestellt, hierbei ist die Walzrichtung zu berücksichtigen. Bevorzugte Materialien sind federharter Edelstahl (Werkstoff 1.4310) und Ck75 – Ck101 (Kohlenstoffstahl). Häufig werden Blattfedern nach der Bearbeitung durch ein Gleitschleifen entgratet. Bei der Verwendung von Kohlenstoffstählen besteht auch die Möglichkeit bereits gehärtetes Material einzusetzen, wenn die geforderte Geometrie dies zulässt (Bruchgefahr). Andernfalls ist noch nicht gehärtetes Band oder Blech zu verwenden, so lassen sich Bearbeitungsschritte wie: stanzen, biegen und prägen umsetzen.  Nachträglich werden die Blattfedern dann gehärtet und angelassen, damit die gewünschte Härte erzielt wird.

Wir bieten Ihnen ein breites Federnsortiment in vielen Ausführungen an.

Feder für die Elektroindustrie aus 1.0601 Material mit komplettem Vergütungsprozess nach Kundenwunsch.

Flexible Montageanlagen, zum Beispiel für die Herstellung von Ventilen.

Identisch wie Rapida E, mit zusätzlich folgenden Merkmalen: Intuitive APC-Steuerung mit 15 Zoll Touch Screen Konturnuten frei programmierbar Drallnuten Werkzeugabsenkung Anschnitterkennung, kein Ankratzen, kein manuelles Messen, keine zusätzlichen Eingaben in die Steuerung erforderlich Schnelles und einfaches Rüsten Vorteil des FRÖMAG-Spannsystem: Variable Einstellung der Ausrüstung in der Höhe um auf eine Vielfalt von Werkstücken flexibel reagieren zu können. Optionen: Automatisierung Verkettung Spannbrücken Teilapparate

Baugruppenherstellung in Spitzenqualität - vom Prototyp bis zur Serie, Gerätefertigung bei Assion Electronic Baugruppenherstellung in Spitzenqualität - vom Prototyp bis zur Serie Elektronische Baugruppen finden vielfältige Anwendungen in elektronischen Steuergeräten und Automaten, in der Telekommunikation, Haushaltsgeräten sowie in der Unterhaltungselektronik. Assion bietet von der Platinenbestückung über die Verdrahtung inkl. Prüfung und Dokumentation, der mechanischen Bearbeitung bis hin zur Montage Komplettlösungen an. Ein HighTech Maschinenpark, fundiertes KnowHow und hochqualifizierte Mitarbeiter bürgen für Qualität. Gerätefertigung bei Assion Electronic Ein weiterer Service, im Zusammenhang mit Ihren Baugruppen, ist die Integration der zuvor bestückten Leiterkarten in ein Gehäuse, zum fertigen Gerät. In diesem Zusammenhang übernehmen wir selbstverständlich auch alle anfallenden Verdrahtungsarbeiten. Für die Fertigung Ihres Komplettgerätes geben Sie als Kunde entweder die von Ihnen bereits erstellten Montageanweisungen vor oder wir erstellen diese auf Wunsch selbst (gemäß Lastenheft). Ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum gehören die Systemkonfigurierung, Inbetriebnahme und Funktionsprüfung sowie die Programmierung. Das Unternehmen Assion Electronic fertigt, neben vom Kunden beauftragte Geräte, bereits seit vielen Jahren eigene Geräte für den Logistik- & RFID-Sektor, wodurch Sie im Bereich der Gerätefertigung stets auf unser profundes Know-How vertrauen dürfen. Sprechen Sie uns an!

Das Bestücken von SMT-Leiterplatten für komplexe Prototypen oder Klein- und mittlere Serien verlangt heutzutage nach professionellen Lösungen, für eine Top-Bestückungsqualität. Kurze Rüstzeiten ermöglichen uns flexibel auf den Kunden einzugehen, um mehrere Projekte auf einmal abwickeln zu können. Mit unserem Maschinenpark erreichen wir eine max. Setzleistung von über 500.000 Bauteilen/24h. Unser SMT-Bestückungskonzept für Prototypen, Klein- /mittlere und Großserien im Überblick: • Leiterplatten-Dicke: 0,4 – 4,5 mm • Leiterplatten-Größe: 30 x 30 – 800 x 360 mm / 410 x 360 mm • 2 Inline SMT-Bestückungslinien • 1 Schablonenpastendrucker • 1 selektiver Pastendrucker • 3 vollautomatische Bestückungsautomaten • 2 Reflowsysteme • 2 automatisch optische Inspektionssysteme • Offline Programmierung • Bestückung über Teach-In-Funktionen (Einlern-Funktionen) • Direkte CAD-Übernahme Ihrer Daten • Fine-Pitch-Bestückung 0,3 mit Prisma System • Verarbeitung von Bauelementen ab Bauform 01005 • BGA, CSP (Mikro-BGA), Flip Chips

Wuchtservice / Lohnwuchten bis 10 Tonnen Stückgewicht Egal ob Sie einen einzelnen Rotor oder eine Serie zuverlässig und präzise ausgewuchtet haben möchten, wir helfen Ihnen mit unserem Auswuchtservice / Lohnwuchten schnell und preiswert weiter. Wir verfügen über die Auswuchttechnik / Wuchtmaschinen (Schenk u.a.) um Ihre Bauteile dynamisch zu wuchten. Wir benötigen von Ihnen folgende Informationen um Ihre Bauteile fachgerecht auswuchten zu können: spätere Betriebsdrehzahl (U/min) Hinweis auf Lagerstellen des Bauteils auf denen das Bauteil während des Auswuchtvorgangs nicht ungeschützt laufen darf Stellen an denen Wuchtgewichte ggf. nicht angebracht werden dürfen / sollen etwaige Vorgaben hinsichtlich des Materials der Wuchtgewichte Die Wuchtgüte G, häufig auch Q (Quality) genannt, wird in mm/s angegeben. Die Wuchtgüte ist ein Maß für die zulässige Restunwucht eines Rotors. Grundsätzlich dürfen schwerere Bauteile bei gleicher Wuchtgüte eine höhere Restunwucht haben als leichtere Bauteile. Mittels der Wuchtgüte G/Q sind Unwuchten unterschiedlicher Bauteile miteinander vergleichbar.Gängige Wuchtgüten bei den von uns gewuchteten Bauteilen sind G/Q 2,5, 6,3 und 16 mm/s. Je kleiner die Wuchtgüte G/Q, desto geringer ist die nach den Auswuchten verbleibende Restunwucht, aber umso aufwendiger gestaltet sich auch der Auswuchtprozess, da die Anzahl der notwendigen Wuchtläufe bis zum Erreichen der zulässigen Restunwucht bei kleinen Wuchtgüten steigt. Das Ausgleichen der Unwucht bis zum Erreichen der gewünschten Wuchtgüte erfolgt durch An- / Aufbringen von Zusatzgewichten (schweissen, schrauben) oder das Abtragen von Material durch bohren oder schleifen. Welche Bauteile werden mit welcher Wuchtgüte G/Q gewuchtet? G/Q 2,5 z.B. für mittlere und große Elektromotorenanker, Gas- und Dampfturbinen, Turbogeneratoren, Werkzeugmaschinenantriebe, Turbinenantriebe G/Q 6,3 z.B. für Maschinenbauteile, kleine Elektromotorenanker, Kurbeltriebe, Riemenscheiben, Pumpen, Walzen, Ventilatoren, Zentrifugen, Schwungräder, Werkzeugmaschinenteile G/Q 16 z.B. für rotierende Bauteile aus Landmaschinen, Teile von Brechern, Kurbeltriebe, Bauteile aus Verbrennungsmotoren G/Q 40 z.B. Radsätze, Gelenkwellen, Fahrzeugräder Gewicht: bis 10 Tonnen

Eine unserer Spezialisierungen sind manuelle Sortierung und Prüfung von Teilen, die maschinell nicht geprüft werden können. Wir erledigen für Sie Arbeiten, die eine hohe Qualität voraussetzen, wenn es um folgende Aufgaben geht: Sichten – Messen – Manuelle Sortierung – Automatische Sortierung – Manuelle Bearbeitung – Lehren Prüfungen – Wiegen – Funktionsprüfungen – allgemeine Wareneingangs- und Ausgangsprüfungen – verschiedene Prüfmethoden. Eine unserer Spezialisierungen sind manuelle Sortierung und Prüfung von Teilen, die maschinell nicht geprüft werden können. Natürlich werden alle Fehler dokumentiert und Ihnen für Ihre weiteren Auswertungen zu Verfügung gestellt. Fertigung Unsere Mitarbeiter sind speziell dafür ausgebildet, sich bestimmten Produktionsprozessen anzupassen, um unseren Kunden aus den verschiedensten Branchen die unterschiedlichsten spezifischen Montagesysteme anbieten zu können. Wir übernehmen präzise Fertigungen von bestimmten Teilen sowie die Montage komplexer, mechanischer Baugruppen. Unser Maschinenpark ist sehr umfassend und durch die Vernetzung der einzelnen Maschinen erreichen wir kurze Rüstzeiten und eine hohe Flexibilität. Um den umfassenden Anforderungen gerecht zu werden, sind wir stets darum bemüht unsere Montageprozesse zu optimieren. Wir haben die individuelle Lösungen für höchste Ansprüche.

Qualität bezieht sich bei uns aber nicht nur auf die Umsetzung der Kundenwünsche und unsere Produkte sondern auch auf unseren Umgang mit der Umwelt. Für die Magnetfabrik Bonn ist der Begriff Qualität kein leeres Versprechen, sondern ein Bekenntnis, auf das sich unsere Kunden verlassen können. Jeder Mitarbeiter trägt in eigener Verantwortung dazu bei, dass unser Bekenntnis zur Qualität Tag für Tag umgesetzt wird. Unterstützt wird dieses Denken durch ein prozessorientiertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN ISO 9001 und ISO/TS 16949 (im jeweiligen aktuellen Stand). Die ständige Weiterentwicklung unseres QM-Systems sorgt dafür, dass wir auch morgen noch die Erwartungen unserer Kunden erfüllen können.

DIN-Flanschen bzw. Normflanschen, insbesondere Blind- und Blockflanschen halten wir ständig auf unserem Lager für Sie bereit. Sonderflansche Produzieren wir gerne auch nach Kundenzeichnung. Durch unsere moderne Flanschenproduktion mit CNC Bohr‑, Dreh- und Fräsmaschinen der neusten Generation produzieren wir Ihnen außerdem alle nicht sofort verfügbaren Flanschen in kürzester Zeit. Auch alle Sonderflanschen und Rohrplatten können wir dadurch schnell, präzise und zuverlässig herstellen. Genau so vielfältig wie die Einsatzgebiete unserer Flansche sind unsere Möglichkeiten.

BOGE connect … macht vieles einfacher BOGE connect beweist, dass sich durch digitale Transformation die Effizienz bei der Inbetriebnahme und im Service steigern, die Betriebskosten senken und neue „Smart Services“ wie z. B. „Predictive Maintenance“ etablieren lassen. Dies schafft nachhaltige Wettbewerbsvorteile – für unsere Kunden ebenso wie für uns und unsere Partner. Denn von der automatisierten Inbetriebnahme per QR-Code bis zur datengestützten Effizienzoptimierung – BOGE connect macht Ihre Kompressoren fit für die Zukunft! Diese bahnbrechende Service-Option ermöglicht ein intelligentes Druckluftmanagement, mit dem das volle Potenzial von Industrie 4.0 erschlossen wird. DIE VORTEILE IM ÜBERBLICK BOGE connect … - ermöglicht umfassendes Maschinen-Monitoring auf allen mobilen Endgeräten - begleitet Kompressoren über deren gesamten Lebenszyklus - steuert die Überwachung, Wartung und Optimierung der Maschinen auf Basis der gewonnenen Daten - erzeugt automatisch Optimierungsvorschläge - dokumentiert Inbetriebnahme, Service und alle Änderungen an der Maschine in einer digitalen Akte - ist in BOGE Kompressoren > 45 kW ohne Aufpreis ab Werk integriert und ist dann grundsätzlich mit einer Fünf-Jahres-Garantie verbunden - kann bei Bestandsmaschinen nachgerüstet werden

Kontrolle im 1.000stel mm-Bereich Die Komponenten aus der laufenden Produktion werden kontinuierlich qualitätstechnischen Prüfungen unterzogen, um Fehler und Präzisionstoleranzen so gering wie möglich zu halten. Alle Prozesse folgen einem gemeinsamen Ziel: effiziente Produktion mit optimalem Kundennutzen zur größtmöglichen Kundenzufriedenheit.

So verstehen wir Qualität - Langjährige Erfahrung in der Messtechnik und - Umfassende Endkontrolle jedes gefertigten Bauteils vor Auslieferung - Kontinuierliche Stichprobenprüfungen in der Serienfertigung - Visuelle Kontrolle Wir legen nicht nur hohen Wert auf Maßhaltigkeit, sondern auch auf perfekte Optik. - Langjährige Erfahrung in der Messtechnik und Qualitätsprüfung - Qualität bedeutet für uns Kundenzufriedenheit – Wir sind erst zufrieden, wenn Sie zufrieden sind

Die Mobile Information Application (MIA) ist eine umfassende Plattform, die speziell entwickelt wurde, um Notdienste und Organisationen mit Sicherheitsverantwortung zu unterstützen. Durch den Zugriff in Echtzeit auf entscheidende Informationen verbessert MIA die Effizienz und Effektivität von Einsatzteams im Notfall. Unser Team erfahrener Entwickler hat eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt, die einen Backend-Server, eine Webanwendung zur Dateneingabe und eine mobile App für iOS und Android umfasst. Mit den neuesten Technologien schaffen wir eine Plattform, die zuverlässig, schnell und benutzerfreundlich ist und Ihrer Organisation echten Mehrwert bietet. Unser Entwicklungsprozess beginnt mit einer ausführlichen Beratung, um die Ziele und Herausforderungen Ihrer Organisation zu verstehen. Daraufhin erstellen wir ein maßgeschneidertes Konzept und Design, das mit Ihren Zielsetzungen übereinstimmt. Unser Team setzt agile Methoden ein, um sicherzustellen, dass Ihre Plattform schnell und effizient entwickelt wird, mit der Flexibilität, etwaige Änderungen oder Aktualisierungen problemlos integrieren zu können. Darüber hinaus bieten wir umfassende Tests und Qualitätssicherungsmaßnahmen an, um sicherzustellen, dass Ihre Plattform zuverlässig ist und optimal funktioniert. Nach dem Start der Plattform bieten wir fortlaufenden Support und Wartung, um Ihre Plattform stets aktuell und sicher zu halten.

Losgrößen von 10.000 bis 1.000.000 Stück mit einer maximalen Größe von 80 mm x 80 mm können von uns abgewickelt werden. KEINE CHANCE FÜR SCHLECHTTEILE Lohnprüfung und Lohnsortierung als Massenaufgabe Mittels Optimierung aller Bereiche, sowohl Prüfverfahren als auch Zuführtechnik, werden Massen- und Schüttgutteile mit einem Durchsatz von bis zu 400 Teilen pro Minute kontrolliert, klassifiziert und sortiert. Losgrößen von 10.000 bis 1.000.000 Stück mit einer maximalen Größe von 80 mm x 80 mm können von uns abgewickelt werden. Fertigungsteile wie Drehteile, Biegeteile, Stanzteile, Frästeile, Kaltformteile, Spritzgussteile und Verbindungselemente werden mit bis zu 5 µ Reproduzierbarkeit auf Maßgenauigkeit, Geometrie, Formtreue, Härte, Oberflächen, Montagevollständigkeit und Verschmutzung hin überprüft. Es erfolgt eine 100-%-Kontrolle mit optischen Bildverarbeitungssystemen und allgemeiner Messtechnik. Die Optiken werden mit Gridplatten überprüft und die Messung vorkalibriert. Durch den Einsatz eines Keyence-Projektors sind wir in der Lage, unsere Messanlagen selbst zu kalibrieren und stellen somit einen unterbrechungsfreien Prüfablauf sicher. Nach Abschluss der Prüfung werden nur fehlerfreie Produkte, wie von der Automobilindustrie gefordert, aussortiert und für die Verpackung vorbereitet. Maschinenfähigkeitsanalysen sowie die notwendigen Dokumentationen werden abschließend erstellt.

Abmaße: X=1000 mm, Y=600 mm, Z=500 mm

kompakt, wartungsfreundlich, robust, bewährt. Diese Anlage zeichnet sich aus durch einfachste Bedienung. Die Eingabe der Daten erfolgt menügeführt über einen Bildschirm mittels Tastatur. Durch einen permanenten Soll-Istwert-Vergleich während der Positionierung ist die Anlage in der Lage, eine sehr hohe reproduzierfähige Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Der Anlage steht eine Speicherkapazität von 20 Programmen zur Verfügung. Der mechanische Aufbau der Anlage ist so gestaltet, daß hohe mechanische Belastungen aufgenommen werden können. Technische Daten (Serie NC): • Standardbmessungen: L x B x H ca. 1200 x 1400 x 1300mm • Gewicht: ca. 600kg • Achsen: mit gehärteten Flachführungen, voll unterstützt mit spielfrei eingestellten Laufwagen • Verfahrweg Standardausführung: X-Achse ca. 500 mm, Y-Achse ca. 500 mm, Z-Achse ca. 150 mm Z-Achse: pneum. Arb.-H. 50 mm, mech. Verstellung ca. 100 mm • Vorschub: spielfreie Kugelumlaufspindel in gehärteter Ausführung Steigung: 10 mm • Umkehr: spielfreie Spindelmutter • Antriebe: hochdynamische Gleichstrommotoren • Verfahrgeschwindigkeit bis ca. 8 m/min, je nach Radiusgröße • Steuerung: Fabr. Intercontrol, Bahngenauigkeit: 0,1 mm • Speicherkapazität für die Anwendungsprogramme: 99 Stück permanenter Soll/Ist-Vergleich während der Bahnfahrt über Inkrementgeber, Auflösung: 1000 Impulse/Umdrehung • Bedienung: Menügeführt mit deutschem Text Handbetrieb über geregelten Handsteuermodus • Dosierung: von 10 g bis 1000 g/min. je nach Pumpengröße und Mischverhältnis-Auslegung • Pumpenantrieb: stufenlos regelbar: mechanisch oder elektronisch • Entsorgungsstation • Leerschußstation • 2 Stück Materialfördereinheiten zur Förderung der hochviskosen A- und B-Komponenten aus Liefergebinde • Intervallverguß: - bis zu 4 Intervalle - Schußzeit, Gießposition und Pumpendrehzahl für jeden Intervall frei programmierbar - vollautomatische Spülung in der Entsorgungsstation

Unsere langjährige Erfahrung in der Metallbearbeitung und moderne Fertigungs- und Messtechnologien ermöglichen es uns, Produkte zu liefern, die den höchsten Qualitätsansprüchen entsprechen. In unserer Qualitätssicherung können folgende Dienstleistungen erbracht werden: - Dimensionsprüfungen - Härteprüfung nach Vickers - Zugprüfungen - chemische Analysen - Berichtswesen / Erstbemusterung - International Material Data System (IMDS) Zertifizierte Managementnormen DIN EN ISO 9001, 14001, 45001

Definierte Fertigungsprozesse garantieren gleichbleibend qualitativ hochwertige Produkte. Moderne Fertigungstechniken und geschulte Facharbeiter sind die Basiswerte für eine nachhaltige Qualitätssicherung, die unserer Geschäfts-Philosophie vorgibt. Auf Wunsch erhalten Sie mit der Werkzeuglieferung jeweils ein Prüfprotokoll.

Qualitativ hochwertige Kunststoffartikel setzen präzise Werkzeuge voraus. Bei Gebrüder Berens erhalten Sie beides zu wirtschaftlich fairen Preisen. Design und Funktion perfekt abgestimmt Unser Know-how und das unserer Partner im Werkzeugbau garantieren höchste Passgenauigkeit und optimale Detailtreue in der Serienproduktion. Im engen Dialog mit unserem Kunden erarbeiten wir innovative Lösungen aus Kunststoff. Das Credo von Gebrüder Berens lautet: ein perfektes Produkt benötigt ein perfektes Werkzeug. Unsere langjährige Erfahrung im Werkzeugbau zeigt, dass eine fachgerechte Beratung die wichtigste Voraussetzung für die Herstellung hochpräziser Kunststoffartikel ist. Ein erfahrenes und fortwährend geschultes Team ermöglicht eine adäquate Umsetzung Ihrer Bedürfnisse, vom komplexen Einzelwerkzeug bis hin zu kompletten Werkzeugprojekten. Mit Hilfe eines leistungsfähigen 3D CAD/CAM-Systems stellen wir bereits in der Planungsphase einen reibungslosen Datentransfer zwischen Kunden, Konstrukteuren und Werkzeugbauern her. Hard- und Software werden fortlaufend auf dem neuesten Stand gehalten, um die Kompatibilität unseres CAD/CAM-Verbundes mit den entsprechenden Programmen unserer Kunden zu garantieren. Qualitativ hochwertige Kunststoffartikel setzen präzise Werkzeuge voraus. Bei Gebrüder Berens erhalten Sie beides zu wirtschaftlich fairen Preisen.

Wir bieten an: Webseiten-Qualität-Check, Usability-Testing sowie qualifizierte Eyetracking-Studien. Machen Sie Ihre Webpräsenz zu einem Erlebnis für Ihre Kunden. Usability steht für - mehr Umsatz - mehr Kunden - mehr zufriedene und wiederkehrende Kunden Nutzen Sie diese Chance zur Optimierung!

Unsere Aufgabe als Werbeagentur ist klar und einfach – und alles andere als uneigennützig: Wir entwerfen und realisieren Marketingkonzeptionen und Werbestrategien, mit denen sich die von Ihnen formulierten, realistischen Zielsetzungen für Ihr Unternehmen kostengünstig erreichen lassen. Das entscheidende Kriterium der Erfolgsbewertung und Effizienz unserer Arbeit ist demnach, dass wir Ihre Unternehmensziele effizient umsetzen und erreichen: Steigende Verkaufs- und Umsatzzahlen, Neukundengewinnung, Kundenbindung, Imageverbesserung… Dieser Erfolgsbewertung unserer Arbeit stellen wir uns, denn wir wissen: Alles andere ist für Sie „Mumpitz“, brotlose Kunst und herausgeworfenes Geld. Und wir wissen auch: Nur wenn Sie die positive Wirkung unseres Tuns registrieren, wenn sich Marketing und Werbung für Sie positiv bemerkbar machen und auszahlen – nur dann sind Sie mit unseren Leistungen zufrieden, und nur dann bleiben Sie unser Kunde. Dafür arbeiten wir jeden Tag! Wer Touristik kann, kann eigentlich alles! Kompetenz, Know-how, Kreativität & Technologie

Das Qualitätsmanagement bei Plasticguss wird in den unterschiedlichen Fertigungsbereichen konsequent angewendet. Qualitätsmanagement Das Qualitätsmanagement bei Plasticguss wird in den unterschiedlichen Fertigungsbereichen konsequent angewendet und die Ergebnisse dokumentiert. Die ständige Prozessüberwachung lässt frühzeitig Fehler erkennen und bietet die Basis für eine kontinuierliche Verbesserung. Plasticguss stellt so ein konstantes Qualitätsniveau der Produktion sicher. Plasticguss nutzt zur Qualitätssicherung: • Stichprobenkontrolle • regelmäßige Produktionsrückstellmuster • Anwendung der CAQ-Software von Babtec Zur Sicherstellung der Qualitätsstandards sind im Einsatz: • Optisches 2D-MessmikroskopTESA VISIO 300 GL • Präzisionswaage Sartorius MA160-1 • Mikroskope von Motic DM 143 und Vision Mantis Elite • Diverse Handmess- & Prüfgeräte

Durch Ermittlung detaillierter Prüfwerte und Führung von entsprechenden Prüfprotokollen können wir die Einhaltung vorgegebener Werksnormen garantieren. Im Qualitätsmanagement prüft und dokumentiert ceratec alle relevanten Maße mit kalibrierten Messwerkzeugen. Unser neueste 3D-Koordinaten-Messmaschine vom Weltmarktführer Zeiss gewährleistet schon heute durch modernste Scanning-Technologie eine 20-fach genauere Fertigungs- und Fortschrittkontrolle als uns die derzeitigen Anforderungen unserer Kunden vorgeben. Die Messungen können je nach Kundenwunsch als 100-prozentige Kontrolle oder auch als Teilprüfung durchgeführt werden. Ein weiterer wichtiger Bestandteil des ceratec-eigenen Qualitätsmanagements: besonders komplexe Produktserien prüfen wir produktionsbegleitend und erkennen so mögliche Abweichungen schon im Fertigungsprozess.