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Maschinenakustik ermöglicht leise Maschinen mit hochwertigem Sound Unsere Analysen und Optimierungsvorschläge sorgen dafür, dass Ihr Produkt den Ohren Ihrer Kunden schmeichelt. Unsere Expertise: - Ermittlung der Schallleistungsemmission nach DIN ISO 9614-T1 und T2 - Ermittlung der Schallleistungsemmission nach EN ISO 3744 (Schalldruckmethode) - Akustische Untersuchungen mit der akustischen Kamera (Noise Inspector) zur Schallquellenortung - Entwicklung von akustischen Optimierungsmaßnahmen - Akustische Untersuchungen an Maschinen und Arbeitsplätzen

Unser Gesamtkonzept beinhaltet Beratung, Vertrieb von Messgeräten, Dienstleistung, Entwicklung von Sonderlösungen und richtet sich an die produzierende Industrie, Pharmaunternehmen, Energieversorger und an alle potentiellen Kunden, denen wir mit unseren Fachwissen und Möglichkeiten von Nutzen sein können. Dabei achten wir besonders auf die Realisierung unserer Qualitätspolitik und fühlen uns ganz mit den Wünschen unserer Kunden verbunden.

Zur Dokumentation unserer Fertigungsqualität können wir auf Kundenwunsch jedes Bauteil komplett auf unserer Zettmess Messmaschine nach 3-Datensatz vermessen. Lohnmessungen im Bereich von Erstmusterprüfberichten für Prototypen oder Serienteile sind Hauptaufgabe unserer Messtechnik. X – Achse Y – Achse Z – Achse Verfahrwege 1500 mm 800 mm 800 mm

Lohnvermssung intern - extern Standard Messaufgaben Serienvermessung Offline Programmierung Bereitstellung von Personal Messaufgaben Standard Messaufgaben Serienvermessung gegen CAD Datensatz Vor - Ort Offline Programmierung Schulungen max. 2.000 mm Messbereich Benötigte Informationen Ansprechpartner Zeichnung vorzugweise DIN A3 oder Dateiformat Verschwiegenheitserklärung, wenn gewünscht klare Formulierung der Aufgabenstellung Nachweis Länge Rundheit Form Sonstiges Messgeräte 3-D Taktil + Scannend 3-D Multisensorik 2-D Optisch 1-D Sonstige

Unsere Messsyteme werden regelmäßig nach VDI/VDE 2617 / DIN EN ISO 10360 mit rückgeführten DAkkS-kalibrierten Messnormalen überwacht und abgenommen. Ständige Weiterbildung und Einhaltung des neuesten Stands der Technik ermöglicht es uns diese Dienstleistungen auf höchstem Niveau anzubieten. Wir beraten und unterstützen Sie in allen Fragen zur dimensionalen Längenmesstechnik und sind Ihr kompetenter und zuverlässiger Partner für Ihre Qualitätssicherung.

Wir führen Messungen vor Ort durch, um Messergebnisse unter realen Bedingungen zu erhalten. Bei Bedarf können die Systeme auch durch kontinuierliche Datenaufzeichnungen als Langzeitmessungen eingerichtet werden.

Machbarkeitsanalysen von der Ceres Vision GmbH: Prozessoptimierung auf höchstem Niveau Sie möchten die Prozesse innerhalb Ihres Unternehmens optimieren und ökonomische sowie ökologische Vorteile erzielen? Dann sind Sie bei der Ceres Vision GmbH aus Bielefeld an der richtigen Adresse. Als Experte im Bereich konfigurierbarer Automatisierungslösungen für die Industrie führen wir detaillierte Machbarkeitsanalysen durch, um die für Sie und Ihr Unternehmen passende Automatisierung zu finden und Investitionen in Ihrer Herstellung bestmöglich abzusichern. Die Vorteile einer Machbarkeitsanalyse für Ihr Unternehmen Machbarkeitsanalysen haben einen großen Stellenwert für die Industrie. Denn sie haben zum Ziel, optimale Lösungen zu finden und gleichzeitig mögliche Probleme zu beheben. Vorab zu analysieren, inwieweit Ihre eigenen Lösungsvorschläge umsetzbar und rentabel sind, kann sowohl wertvolle Zeit als auch hohe Kosten einsparen. Aus diesem Grund sollten Sie in Erwägung ziehen, bereits im Vorfeld der Programmierung eine Machbarkeitsanalyse durchführen zu lassen. Gerne stellen wir uns Ihnen als Ihr qualifizierter und leistungsfähiger Partner für diese Dienstleistung vor! Überlassen Sie uns die Entwicklung und Umsetzung vielfältiger Aufgaben rund um die Kontrolle, Prüfung und Inspektion Ihrer Fertigungsprozesse! Machbarkeitsanalysen dienen dabei als wichtiges Instrument und werden bei der Ceres Vision GmbH mit Sitz in Bielefeld ausnahmslos in sehr enger Zusammenarbeit mit dem jeweiligen Kunden durchgeführt. Wir betreuen Sie fachkundig – ganz gleich, an welchem Ort in Deutschland sich Ihr Unternehmen befindet und welcher Branche Sie zugehörig sind. Maßgeschneiderte Lösungen – von der Entwicklung bis zur finalen Umsetzung Unsere Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 unterstreicht, dass wir ein besonderes Augenmerk auf unser firmeneigenes Qualitäts­management legen. So können wir Ihnen hochqualitative und individuell auf Sie angepasste Leistungen rund um die Automatisie­rungstechnik garantieren. Dabei begleiten wir Sie zuverlässig von der Machbarkeitsanalyse bis zur regelmäßigen Wartung Ihrer Maschinen und Anlagen. Ihre Zufriedenheit steht für uns an erster Stelle! Schulungen für Industrieanlagen vom Profi aus Bielefeld Ständige Unterstützung bei der Instandhaltung Ihrer Geräte durch die Ceres Vision GmbH. Damit Prozessabläufe zügig und fehlerfrei vonstattengehen, ist es notwendig, dass der Umgang mit den Maschinen perfekt beherrscht wird. Doch auch bei Industrie­anlagen gilt: Es ist noch kein Meister vom Himmel gefallen. Aus diesem Grund bieten wir nicht nur maßgeschneiderte konfigurierbare Automatisierungslösungen sowie die professionelle Programmierung von Bildbearbeitungssystemen, sondern auch Schulungen für Industrieanlagen an. Nehmen Sie unsere Unterstützung in Anspruch, um Ihr Unternehmen nachhaltig voranzubringen! Wir vermitteln Ihren Mitarbeitern das nötige Fachwissen in freundlicher Atmosphäre, sodass sie für alle anstehenden Arbeiten optimal vorbereitet sind. Wissensvermittlung vom Fachmann für Automation: unsere Schulungen für Industrieanlagen Durch unsere fast 20-jährige Erfahrung im Bereich der Industrieautomation können wir Ihnen ein breites Schulungsangebot zur Verfügung stellen. Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über unsere Schulungen für Industrieanlagen. Klassische Schulung: Wir schulen Ihre Mitarbeiter in der Bedienung der Anlagen, sobald diese geliefert werden. Erlernt wird unter anderem, wie die Maschine aufgebaut ist, wie Bedienungspanel genutzt werden oder auch wie die Wartung durchzuführen ist. Zudem schulen wir das Personal dahingehend, die Handhabung der Maschinen intern weiterzuvermitteln. Dauer: zwei bis drei Stunden / halber Tag Schulungen zum Thema Prüfschärfe Optischen Schulungen, z. B. rund um die Kamerareinigung Benutzergruppen bezogene Schulungen: Alle Nutzungsszenarien von der Nutzung bis zur Instandhaltung im Handumdrehen erklärt. Schulungen für die allgemeine Bildverarbeitung Schulungen im Umgang mit gekauften Komponenten: Umgang mit den Programmierungen, How to Build Vision Programm etc. 3D Sensorik-Schulungen: Vermittlung von Wissen rund um die 3D-Sensorik, die im industriellen Umfeld angewendet wird Schulungen zum Thema künstliche Intelligenz: Welche Netztopografie ist für welche Anwendung geeignet? Wie parametriere ich ein Netz? Wie kann die KI variabel in ein laufendes System integriert werden? Diese und viele weitere Fragen werden in diesem Kurs beantwortet.

Entmagnetisierungskurve Probentemperaturen von -40 °C bis +200 °C Magnetisches Moment Arbeitspunktbestimmung

Messmittel-Seminar am 15. März 2022 in Berlin Messmittel-Seminar am 22. März 2022 in Hamburg Messmittel-Seminar am 29. März 2022 in München Melden Sie sich jetzt an und erweitern Sie Ihr Wissen über die Kalibrierung von Messmitteln. Wir freuen uns auf Ihre Teilnahme!

Wir bieten unseren Kunden deshalb sowohl Einzelmessungen an spezifischen Bauteilen, wie auch komplexe Analysen zu kompletten Druckluftsystemen an. Ob eine Druckluftanlage die gewünschten Leistungswerte erreicht, welchen Energieverbrauch sie aufweist und an welchen Stellen sich eventuell Einbußen durch Lecks oder veraltete Technologien ergeben: All dies ist durch eine umfassende Analyse der Anlage feststellbar. Dabei müssen alle Komponenten des Systems auf "Herz und Nieren" geprüft werden, vom Kompressor über Trockner und Filter, bis hin zu den Leitungen und Armaturen. Wir bieten unseren Kunden deshalb sowohl Einzelmessungen an spezifischen Bauteilen, wie auch komplexe Analysen zu kompletten Druckluftsystemen an. Da wir unseren Firmensitz in Oberhausen haben, sind für vor allem bei Kunden aus dem Ruhrgebiet und angrenzenden Regionen Nordrhein-Westfalens schnell und flexibel vor Ort. Unsere Leistungen in Sachen Analyse und Messungen bieten wir darüber hinaus aber natürlich allen interessierten Unternehmen an. Einsatzfelder für Druckluft-Analysen Generell empfehlen wir den professionellen Anwendern von Druckluftsystemen regelmäßige Messungen und Checks ihrer Anlagen. Denn nur so lassen sich Schwachstellen erkennen, bevor es zu kosten- und zeitaufwendigen Ausfällen oder großen Ressourcen- und Energieverlusten kommt. Unbedingt angezeigt sind ausführliche Analysen allerdings, wenn es um die Modernisierung beziehungsweise die Erweiterung einer Anlage geht, wenn einzelne Komponenten repariert wurden oder erneuert werden sollen und wenn ein Energieaudit durchgeführt werden muss. Auch in Kombination mit turnusmäßigen Wartungen können spezifische Analysen sinnvoll sein. Unverzichtbar sind die Messungen, die wir herstellerneutral an sämtlichen gängigen Druckluft-Systemen durchführen, wenn es darum geht, Potentiale zum Energiesparen zu entdecken beziehungsweise die Energieeffizienz einer Anlage festzustellen. Ablauf der Messungen und Analysen Für fachkundige, unabhängige und tiefgehende Analysen Ihrer Druckluftanlage oder einzelner Komponenten, kommen wir aus Oberhausen gern mit einem Team aus erfahrenen Mitarbeitern zu Ihnen ins Haus. Bei Bedarf führen wir dann eine komplette Druckluft-Analyse durch. Das beinhaltet Messungen zur Energieaufnahme jedes einzelnen Kompressors. Dabei werden unter anderem Energieverbrauch, Auslastung und spezifische Leistung eines Gerätes ermittelt. Neben den Messungen an den Kompressoren ermitteln und vergleichen wir auch einzelne Systemdrücke an relevanten Stellen, um Druckdifferenzen festzustellen und zu bewerten. Außerdem messen wir den Taupunkt innerhalb des Druckluftsystems und bewerten die Qualität der erzeugten Druckluft. Nicht zuletzt dient eine solche Analyse auch der professionellen Leckageortung. Um eine umfassende Analyse oder einzelne Messungen an Ihrer Anlage zur Druckluftversorgung vorzunehmen, stehen wir Ihnen gern jederzeit zur Verfügung.

Zugversuch, Härte/Rauhigkeit, Lichtbildprojektor • Zugversuch Wir ermitteln auf Wunsch mit unserer, von einem unabhängigen Prüflabor kalibrierten, 5 kN Zerreißmaschine, die mechanischen Eigenschaften Ihres Materials über einen Zugversuch nach EN 10002-1. • Härte/Rauhigkeit Mit unserer, von einem unabhängigen Prüflabor kalibrierten, Rockwellhärte-prüfmaschine können wir die Oberflächenhärte, mit unserem Oberflächen-messgerät die Rauhigkeit Ihres Materials bestimmen. • Lichtbildprojektor Hochkantbearbeitete Bandkanten vermessen wir mit unserem Lichtbildprojektor und garantieren somit eine einwandfreie Ausführung.

Eine Prüfung von Flüssiggasanlagen muss durch Sachverständige, Sachkundige und/oder autorisierte Fachbetriebe erfolgen. vor der ersten Inbetriebnahme nach Änderungen nach Instandsetzungsarbeiten, die die Betriebssicherheit beeinflussen nach mehr als einer einjährigen Betriebsunterbrechung wiederkehrend Die regelmäßige Prüfung ist durch den Betreiber des Flüssiggasbehälters zu veranlassen. Zweck der wiederkehrenden Prüfung ist es, zu beurteilen, ob sich die geprüften Anlagenteile zum Prüfzeitpunkt in ordnungsgemäßem Zustand für die vorgesehene Betriebsweise befinden und zu erwarten ist, dass sie bis zur nächsten wiederkehrenden Prüfung den Anforderungen der TRF entsprechen werden. Folgende Regelungen sind für die Prüfung vorgesehen: Innere / Druckprüfung: I. für oberirdisch im Freien sowie in Räumen aufgestellte Flüssiggasbehälter alle 10 Jahre eine innere Prüfung; II. bei erdgedeckten und halboberirdisch eingebrachten Flüssiggasbehältern mit Korrosionsschutz mit besonderer Wirksamkeit: alle 10 Jahre eine innere Prüfung III. bei allen anderen erdgedeckten Flüssiggasbehältern: alle 5 Jahre eine innere Prüfung alle 10 Jahre eine Druckprüfung Äußere Prüfung: alle 2 Jahre ist eine äußere Prüfung vorzunehmen; zusätzlich sind zu prüfen: alle 2 Jahre die Funktionsfähigkeit von Flüssiggasbehältern mit KKS-Anlage alle 4 Jahre die Funktionsfähigkeit von Flüssiggasbehältern größer 5 m3 mit KKS-Anlage, die mit Fremdstrom betrieben werden.

In Rafftests erhalten wir durch die Bauteilprüfung schnelle Informationen zur Zeitfestigkeit Unsere Expertise: - Durchführung von Bauteilprüfungen zur Ermittlung von Wöhlerschaubilder von Bauteilen oder Baugruppen. - DMS Applikationen an Bauteilen sowie mobile Dehnungsmessungen - Statische und dynamische Bauteilversuche und -prüfungen - Ermittlung von Kraft-Weg-Diagrammen

In unserem Test- Center ermitteln wir für Sie mit Ihrem Material die beste Separationslösung. Wir halten alle aktuellen Technologien vor. Sehr gerne dürfen Sie die Test begleiten. Das Zentrum verwendet Muster, die vom Kunden zur Verfügung gestellt wurden, um Machbarkeitstests mit verschiedenen Gerätekombinationen durchzuführen, basierend auf einer detaillierten Analyse der Kundenanforderungen selbst.

Prüfungen von z.B. Steinkohle, Braunkohle, Torf, Briketts, Kokse, Petrolkoks, Klärschlamm, Ölschiefer, Holz, Altholz, Holzhackschnitzel, Holzkohle, Biokohle, sowie Ersatz- und Sekundärbrennstoffe.

Durch eine fachgerechte Modernisierung und Generalüberholung bringen wir Ihre bewährten Prüfmaschinen auf den Stand der Technik. Damit Sie immer arbeiten können und Standzeiten weitestgehend vermeiden, stehen wir für die Reparatur und Wartung bereit. Dafür halten wir eine große Zahl an Ersatzteilen und bieten einen Service zur Werkstoffprüfung an.

Messschieber Messuhren Lehren Bandmaße Lupen Fabrikate: MAHR, HELIOS PREISSER, KÄFER, BMI, STABILA, ESCHENBACH und viele mehr

Wir führen mechanische und technologische Werkstoffprüfungen, metallographische und chemische Werkstoffuntersuchungen sowie zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen durch. Die Dokumentation erfolgt nach DIN EN 10204 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, AD2000-W0 / TRD 100, Druckgeräterichtlinie 97/23/EG. Vorschriften des GL, DNV, TÜV, ASME für alle Produkte aus unserer Herstellung an, ganz gleich ob Einzel- oder Serienfertigung. Selbstverständlich erhalten Sie bei uns Produkte in den Güten 4.6, 5.6, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9, 33H und 45H. Die mechanische, technologische und zerstörungsfreie Werkstoffprüfung, wie auch die metallografische und chemische Werkstoffuntersuchung führen wir im Rahmen der allgemeingültigen Vorschriften immer durch. Besondere Überprüfungen können wir Ihnen auf Wunsch ebenfalls anbieten.

Qualitativ hochwertige Kunststoffartikel setzen präzise Werkzeuge voraus. Bei Gebrüder Berens erhalten Sie beides zu wirtschaftlich fairen Preisen. Design und Funktion perfekt abgestimmt Unser Know-how und das unserer Partner im Werkzeugbau garantieren höchste Passgenauigkeit und optimale Detailtreue in der Serienproduktion. Im engen Dialog mit unserem Kunden erarbeiten wir innovative Lösungen aus Kunststoff. Das Credo von Gebrüder Berens lautet: ein perfektes Produkt benötigt ein perfektes Werkzeug. Unsere langjährige Erfahrung im Werkzeugbau zeigt, dass eine fachgerechte Beratung die wichtigste Voraussetzung für die Herstellung hochpräziser Kunststoffartikel ist. Ein erfahrenes und fortwährend geschultes Team ermöglicht eine adäquate Umsetzung Ihrer Bedürfnisse, vom komplexen Einzelwerkzeug bis hin zu kompletten Werkzeugprojekten. Mit Hilfe eines leistungsfähigen 3D CAD/CAM-Systems stellen wir bereits in der Planungsphase einen reibungslosen Datentransfer zwischen Kunden, Konstrukteuren und Werkzeugbauern her. Hard- und Software werden fortlaufend auf dem neuesten Stand gehalten, um die Kompatibilität unseres CAD/CAM-Verbundes mit den entsprechenden Programmen unserer Kunden zu garantieren. Qualitativ hochwertige Kunststoffartikel setzen präzise Werkzeuge voraus. Bei Gebrüder Berens erhalten Sie beides zu wirtschaftlich fairen Preisen.

Bei Bronkhorst wird die Produktion von unabhängigen Teams organisiert, die nach dem Prinzip der schlanken Produktion („Lean Manufacturing“) arbeiten. Das Team trägt die alleinige Verantwortung für die Zusammenstellung, Anpassung und Prüfung eines Produktionsauftrags. Lieferanten, mit denen Bronkhorst eng zusammenarbeitet, liefern die für die Produktion benötigten Teile. Produktion in hochmodernen Anlagen Bronkhorst stellt seine Instrumente größtenteils in seinem modernen Werk im niederländischen Ruurlo her. Eine Ausnahme bildet die MASS-STREAM Serie (Massendurchflussmesser/-regler), die von seinem Tochterunternehmen, M+W Instruments GmbH, mit Sitz im deutschen Leonhardsbuch, hergestellt wird. Kundenzufriedenheit, Innovation, Produktqualität und Service sind die Eckpfeiler von Bronkhorsts Erfolg. Seit 1992 ist das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert. Drei Jahre später folgte die Zertifizierung nach ISO 14001 (internationale Norm für Umweltmanagementsysteme). Im Laufe der Jahren wurde dieses anhaltende Engagement mit der Zertifizierung nach dem neuesten Qualitätsmanagementsystem, derzeit ISO 9001:2015, belohnt. Produktion gemäß Kundenspezifikationen Fast alle Instrumente werden gemäß Kundenspezifikationen gefertigt, die jeden Auftrag nahezu einmalig machen. Ausnahmen sind der „Webshop“ und Aufträge von Erstausrüstern (OEM). Diese Kunden (zu denen auch Maschinenhersteller gehören) bestellen häufig große Anzahlen identischer Instrumente. Reinraumproduktion Für Systemintegratoren, die in der Halbleiterindustrie tätig sind, werden große Serien metallisch gedichteter Massendurchflussregler in unserem Reinraum hergestellt. Dieser Fertigungsbereich wurde nach ISO 14644-1, Klasse 6, zertifiziert und Laminar-Flow-Werkbänke nach ISO 14644-1, Klasse 5.

Entnahme von Fluidmustem aus den von Ihnen benannten Anlagen, gemäß den Vorbereiten des Fluidmusters (nur bei Öl) zur sofortigen Analyse vor Ort.    Verschmutzung nach ISO 4406 1999 und oder NAS 1638   Nachweis von freiem oder gebundenem Wasser per Angabe von ppm oder Vol. %   Vorbereiten der Fluidmuster zum Versand an externe Labors für umfangreichere Analysen.   Die zu analysierenden Parameter werden für jedes Fluid und dessen Verwendungszweck individuell festgelegt   Aufnahme aller von Ihnen zur Verfügung gesteHten Daten bestehend aus Bestell-Nr., Anlagenbezeichnung, lnv-Nr., Kostenstelle, SAP-Nr. usw.   Verpacken und versenden der Probe zur Analyse   Dokumentation der Analyseergebnisse per Fax, E-mail oder Brief.   Dokumentation als Einzelergebnisse Dokumentation als Nachfolgeergebnisse Dokumentation als Filtrationsverläufe   Besprechen der einzelnen Analyseergebnisse und eventuell notwendige Maßnahmen festlegen.

Kettenprüfung und Sicherheitsprüfungen von Hebemittel nach DGUV werden von uns durchgeführt. Die Magnetpulver-Rissprüfung ist ein in Fachkreisen als ein zuverlässiges Verfahren anerkannt.

Alle Messungen und Prüfungen erfolgen mit modernen und kalibrierten Meßmitteln. Neben der Sicherstellung, dass alle Messungen und Prüfungen mit modernen und kalibrierten Meßmitteln erfolgen, können mit unserem Spektralanalysegerät die verwendeten Werkstoffe jederzeit analysiert werden.

Die Prüfnadel ist ein weiteres Hilfsmittel, welches parallel zu anderen Messungen genutzt werden kann. Gerade an schwer zugänglichen Stellen, wo andere Messverfahren nicht eingesetzt werden können, ist es mit einer Prüfnadel möglich, die Dichtigkeit der Nähte zu prüfen. Sie kommt unterhalb von Lüftungsanlagen, Klimaanlagen und ähnlichen Bereichen des Flachdaches zum Einsatz.

Befüllen Sie Transportboxen mit oberflächensensitiven Teilen optimal automatisiert und vermeiden Sie die Beschädigung von Oberflächen. Die visuelle Kontrolle maßlicher Formate oder der Oberflächenbeschaffenheit und die Überwachung des Ablagevorgangs stellt die Qualität des Produktionsablaufs sicher und bewahrt nachfolgende Bearbeitungsvorgänge vor Schaden. Die Ceres Pressenautomations-Lösungen erkennen KI-gestützt die Lage von Platinen, bestimmen den Greifvorgang für Roboter, helfen, Güter schnell und sicher in Transportboxen einzulegen, erkennen Beschädigungen. Sie möchten die Qualität der Produkte in ihrer Pressenstraße sichern und suchen die richtige Lösung für Ihre Aufgabe? Ceres liefert maßgeschneiderte Lösungen. Wir haben weltweit Erfahrung.

Seit November 2010 entsprechen wir den Anforderungen eines Kalibrier Laboratoriums für Waagen gemäß DIN EN ISO/IEC 17025.

Die europäische Norm DIN EN 15635 und die geltende Betriebssicherheitsverordnung verlangen von Lagerbetreibern eine regelmäßige Inspektion ihrer Regaleinrichtungen durch eine fachkundige Person. Die verschiedenen Regalsysteme müssen jährlich auf ihre Sicherheit hin kontrolliert werden. Nach Feststellung des Bundesministeriums für Arbeit und Soziales sind Regale Arbeitsmittel und unterliegen somit der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV). Die BetrSichV gilt für die Bereitstellung von Regalen durch den Arbeitgeber sowie für die Nutzung von Regalen durch die Beschäftigten. Paragraph 10 der BetrSichV verlangt regelmäßige Kontrollen der Lagereinrichtungen. Nach § 3 sind für Regale Art, Umfang und Fristen erforderlicher Kontrollen zu ermitteln. Umfang sowie der Ablauf der Kontrollen von Lagereinrichtungen werden durch die europäische Norm DIN EN 15635 geregelt, die im Mai 2007 erschienen ist. Der Arbeitgeber trägt die Verantwortung Der Arbeitgeber ist dazu verpflichtet, sämtliche Lagereinrichtungen – d. h. elektrisch angetriebene sowie statische Regale – systematisch und regelmäßig kontrollieren zu lassen. Wenn vom Regalhersteller aufgrund der Konstruktion oder der Einsatzbedingungen keine verschärften Inspektionen gefordert werden, sind die Regelungen der Norm DIN EN 15635 einzuhalten: • Sofortige Meldung von Schadens an den Sicherheitsbeauftragten • Regelmäßige Inspektionen • Anfertigung eines schriftlichen Protokolls mit Aufbewahrungspflicht • Mindestens alle 12 Monate eine Inspektion durch eine fachkundige Person • Ursachenermittlung bei wiederholtem Auftreten von Schäden • Einführung eines Schadenkontrollverfahrens • Fachbodenregale • Palettenregale • Kragarmregale • Einfahrregale • Durchfahrregale • Durchlaufregale • Mehrgeschosseinrichtungen Die geforderte Kompetenz Die jährliche Inspektion der Lagereinrichtungen muss von einer fachkundigen Person durchgeführt werden. Fachkundig bedeutet, dass der Kontrolleur die Gesetze, Verordnungen, die Regeln der Berufsgenossenschaften und die europäischen Normen, die speziell für Regale gelten, wie z. B . DIN EN 15512, DIN EN 15620, DIN EN 15629, DIN EN 15635 kennt. Darüber hinaus ist spezielles Know-how über die konkrete Lagereinrichtung bzw. das Regal als solches erforderlich. Zu den prüfpflichtigen Regalsystemen gehören: • Fachbodenregale • Palettenregale • Kragarmregale • Einfahrregale • Durchfahrregale • Durchlaufregale • Mehrgeschosseinrichtungen Die Inspektionen erfolgen bei laufendem Betrieb. Dabei führen unsere Techniker als Regalinspekteure Sichtkontrollen durch und inspizieren nach Checkliste Punkte wie die Schutzmaßnahmen, die Regalbauteile und ob die Beladung den Vorschriften entsprecht. Die Inspektion wird anhand der Checkliste (Inspektionsprotokoll) methodisch durchgeführt. Abschließend werden die Ergebnisse und erforderliche Maßnahmen protokolliert. Durch das rechtzeitige Erkennen von Schäden können viele folgenschwere Unfälle vermieden sowie Reparaturkosten meist gering gehalten werden. Da eine eingehende Analyse der Schäden meist die Ursachen offen legt, können anschließend vorsorgende Maßnahmen zwischen uns und Ihnen als Betreiber besprochen werden. Durch die regelmäßige Inspektion Ihrer Regalsysteme nach der neuen europäischen Norm DIN EN 15635 kann die Sicherheit nachhaltig gesteigert werden und größere Reparaturkosten werden eingespart.

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Das Trennen oder Sägen von Rohren auf die benötigten Längen stellt oft nur den Anfang einer Bearbeitungskette bis zum fertigen Teil dar. Wir bieten Ihnen die Teilebearbeitung aus einer Hand an, sei es das Ihre Teile noch ausgedreht oder gebohrt werden müssen, oder umgeformt und oberflächenbehandelt, oder geklebt und mit Gewindeeinsätzen versehen. Oder auch alles zusammen. Unsere Beispiele zeigen Ihnen einen Ausschnitt der Möglichkeiten, die wir Ihnen anbieten können.

Die Schliffbildanalyse von Schweißnähten im Bereich von Stumpf- Überlapp oder Kehlnähten wird immer mehr zu einer integralen Aufgabe der Qualitätssicherung- / Kontrolle. Das Schweißnaht- Messmodul Das Schweißnahtmessmodul bietet dem Anwender ein komfortables Werkzeug welches zur Messung einzelner Schweißparameter hilft. Die Messung wird gemäß den Anweisungen des Assistenten Schritt für Schritt fortgesetzt. Dieses spezielle Messmodul ist perfekt für Stumpf- Überlapp oder Kehlnähte geeignet. Auf schnellen Weg kommen Sie zu Ihrem Messergebnis. Der Software-Assistent führt Sie über eine Animation zur Messaufgabe. Bei hinterlegtem Min.- und / oder Max.-Werten erhalten Sie über die Software eine Rückmeldung, ob ein i.O oder n.i.O Ergebnis vorliegt. Hiermit können wir Sie von der Schliffherstellung bis zur Messauswertung unterstützen und Ihnen eine Komplettlösung, die zur Auswertung benötigt wird, anbieten.