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Mechanikerdrehmaschinen Mechaniker-Drehmaschine Die solide Mechaniker-Drehmaschine mit großer Spitzenweite Hauptspindelgetrieberäder gehärtet und geschliffen Bettkröpfung max. Spindeldrehzahl 2000 1/min nachstellbare Hauptspindellagerung Bett aus Grauguss, Doppelprismenführung, gehärtet und geschliffen Blockierung verhindert gleichzeitigen Einsatz von Leit- und Zugspindelvorschub Hauptgetriebe und Vorschubgetriebe laufen im Ölbad Schlosskasten doppelwandig, Ölbad alle Führungen nachstellbar 3-Achs-Positionsanzeige höhere Arbeitsgenauigkeit geringere Fehlerquote größere Fertigungssicherheit wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung optimal ablesbare Anzeige benutzergerechte Funktionen übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Anzeige von Ober- (Z0) und Bettschlitten (Z1) sowohl getrennt als auch in Differenz- / Summenschaltung bei Drehmaschinen Technische Daten: Arbeitsbereich Spitzenweite 1.000 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 330 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Support 198 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Brücke 470 mm Arbeitsbereich Brückenlänge 210 mm Arbeitsbereich Bettbreite 187 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 170 mm Verfahrwege Verfahrweg Z1-Achse 95 mm Verfahrwege Schwenkbereich Oberschlitten ± 360° Hauptspindel Spindeldrehzahl 70 - 2.000 (8) 1/min Hauptspindel Spindelbohrung 38 mm Hauptspindel Spindelaufnahme Camlock D1-4 Hauptspindel Spindelkonus 5 MK Vorschub Vorschub X-Achse 0,01 - 0,38 mm/U Vorschub Vorschub Z-Achse 0,05 - 1,39 mm/U Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Metrisch (26) 0,4-7 mm Gewindeschneiden Gewindeschneiden Withworth (34) 4-56 TPI Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 33 mm Reitstock Reitstockkonus 3 MK Reitstock Reitstockpinolenhub 100 mm Reitstock Reitstockquerverstellung ± 10 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 1,5 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,83 x 0,68 x 1,32 m Maße und Gewichte Gewicht 520 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige 3-B-Futter Ø 160 mm 4-B-Planscheibenfutter Ø 200 mm Aufspannscheibe Ø 280 mm Schnellwechselstahlhalterkopf WE Schnellwechselstahlhalter WED 20100 feste und mitlaufende Lünette Spritzschutzwand Futterschutz Fußbremse Untergestell Arbeitsleuchte feste Spitze Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Kühlmitteleinrichtung Schnellverstell-Hohlspindelanschlag Gr.4 30-38 Kühlmittelkonzentrat 5 l Zubehör-Set MK 3 7-tlg. Mitlaufende Zentrierspitze MK3 Mitlaufende Zentrierspitzen MK3 Schwingelemente LK 3 Power Worker Spanabhebegerät 4-B-Drehfutter 160mm D1-4 (Stahl) Klemmdrehmeißel-Satz 16mm Ersatzpl. 12/16/20mm 5St. / Klemmdrehmeißel Wechselhalter WED 20X100 Wechselhalter WED 25X100 Wechselhalter WEH 30X100 Wechselhalter WEJ 40X100 Abstechhalter WEA-A2a Reduzierhülse MK 3/1 Reduzierhülse MK 3/2 Verlängerungshülse MK 3/4 Einsteckzapfen MK3 / B16 Einsteckzapfen MK3 / B18 Schnellspannbohrfutter 1-13 mm B16 Schnellspannbohrfutter 3-16 mm B18 Digit. Bügelmessschrauben 0-100mm Rändelhalter Rändel-Satz, schräg Messstativ hydraulisch weiche Aufsatzbacken für 3-B-Futter 160mm (116500) weiche Aufsatzbacken für 3-B-Futter 200mm (116501/116502) 4-B-Drehfutter 200mm D1-4 (Stahl) weiche Aufsatzbacken für 4-B-Futter 160mm (116600) weiche Aufsatzbacken für 4-B-Futter 200mm (116601/116602) 4-B-Planscheibenfutter 200mm D1-4 weiche Aufsatzbacken für 4-B-Planscheibenfutter 200mm Digitales Fühlhebelmessgerät +/-0,5mm 3-B-Drehfutter 200mm D1-4 (Stahl) 3-B-Drehfutter 160mm D1-4 (Stahl) Satz Weiche Monoblockbacken für 3-B Futter 160mm für Basic 170S E-Basic170 Super (MT) Ersatzteilpaket für 5 Jahre

Vom Spritzgussteil zum Endprodukt Ein Spritzgussartikel ist oft kein Endprodukt. Dazu machen wir es erst. „Alles aus einer Hand“ bedeutet nun einmal, unseren Kunden wirklich „alles“ zu bieten, was auf dem Weg zum fertigen Produkt notwendig ist. Je komplexer eine Baugruppe ist, desto intensiver ist auch die Weiterverarbeitung des betreffenden Spritzgussartikels. Wir setzen hier auf vielfältige Verarbeitungstechniken, zum Beispiel Ultraschweißen, Bedrucken oder Nieten. Von der einfachen Nacharbeit bis hin zur umfangreichen Montage können Sie sich auf unser geschultes Personal und unsere moderne Automatisierungstechnik verlassen. Auch bei sehr großen Stückzahlen garantieren wir Ihnen eine wirtschaftliche und flexible Weiterverarbeitung. Einbaufertige Systemlösungen : Sind für die Montage zusätzliche Norm- oder Einzelteile notwendig? Dann beschaffen wir diese Komponenten und liefern Ihre einbaufertige Systemlösung. Gefertigt werden die Lösungen je nach Art und Umfang in Deutschland oder in unserem Werk in Tschechien. Handmontage: flexibel kleine Stückzahlen vollautomatisierte Montage Prozesse: hohe Stückzahlen Prüfautomaten: 100% Kontrollen mit Chargenverfolgung Systemanbieter: einbaufertige Systemeinheiten, Fertigteile, Endprodukte Nacharbeit Veredelung Montage: Kleben, Schweißen, beschichten, montieren, verpacken Beschichten: Siebdruck Tampondruck Laser beschriftung, Lackieren

Unsere Baugruppen sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und technischer Expertise. Wir entwickeln und fertigen hochkomplexe Baugruppen, die höchsten Anforderungen gerecht werden. Von der ersten Idee bis zur finalen Umsetzung begleiten wir unsere Kunden durch den gesamten Entwicklungsprozess. Unsere Baugruppen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, die Medizintechnik und die Luft- und Raumfahrt. Jede Baugruppe wird individuell nach den Vorgaben unserer Kunden gefertigt und durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entspricht. Unsere Baugruppen zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus. Dank unserer modernen Fertigungsanlagen und unseres engagierten Teams von Fachleuten sind wir in der Lage, auch die komplexesten Anforderungen zu erfüllen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Baugruppen überzeugen.

MONTAGE SERVICE S T Ä R K E Komponenten-Montage AUS EINER HAND Spritz-, Press-, Gieß-, Stanz-Werkzeuge Maschinenbau Module und Baugruppen Vorrichtungen und Automatisierungsanlagen Sondermontage und Prototypen

Der Abcoiler von AMB-WIBA ermöglicht das einfache Beladen des Abcoilersystems mit Hilfe eines Scherenhubtisches. Dieses System wird in Verbindung mit einer Blechbearbeitungsmaschine zum Abwickeln von Blechcoils verwendet. Blechcoils von bis zu 5 Tonnen können direkt mit Hilfe des Scherenhubtisches positioniert und hydraulisch gespannt werden. Dank seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Coil-Größen zu verarbeiten, bietet der Abcoiler eine flexible und zuverlässige Lösung für die Coil-Bearbeitung. Er ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimalen Wartungsaufwand, was ihn zu einer kosteneffizienten Wahl für die Coil-Bearbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Die komplette Baugruppenfertigung ist ein umfassender Service, der Unternehmen dabei unterstützt, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Dieser Service umfasst die Beschaffung und Lagerung von Zukaufteilen, die Montage und Verpackung nach Kundenvorgaben sowie die Lagerung und Lieferung der Baugruppen auf Abruf. Durch die Übernahme dieser Aufgaben können Unternehmen ihre Ressourcen besser nutzen und sich auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren. Die Baugruppenfertigung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte Produktqualität, reduzierte Durchlaufzeiten und geringere Lagerkosten. Die Möglichkeit, komplette Baugruppen vom Prototypen bis zur Serie zu fertigen, macht diesen Service zu einer wertvollen Ressource für Unternehmen in der Automobil-, Maschinenbau- und Elektronikindustrie. Die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Baugruppenfertigung ermöglichen es Unternehmen, schnell auf Marktveränderungen zu reagieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Seit Jahrzehnten sind wir ein führendes Unternehmen in der mechanischen Fertigung, das sich durch Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit auszeichnet. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Fachwissen in der Herstellung hochpräziser Bauteile haben uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für zahlreiche Branchen gemacht, von der Automobilindustrie bis hin zum Maschinenbau. Ein zentraler Bestandteil unseres Erfolgs ist unser umfangreicher Maschinenpark. Mit einer breiten Palette modernster Maschinen, darunter CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, Laserschneidanlagen, Schleifmaschinen und Bearbeitungszentren, sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Jede Maschine wird regelmäßig gewartet und auf den neuesten technischen Stand gebracht, um höchste Effizienz und Präzision zu gewährleisten. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte und Ingenieure arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Von der Konzeptphase über die Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion begleiten wir unsere Kunden durch den gesamten Fertigungsprozess. Durch kontinuierliche Schulungen und Weiterbildungen stellen wir sicher, dass unser Team stets auf dem neuesten Stand der Technik bleibt. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Deshalb unterziehen wir jedes gefertigte Teil strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards und den Erwartungen unserer Kunden entspricht. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert, was unsere Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung und Kundenzufriedenheit unterstreicht. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung und unserem leistungsfähigen Maschinenpark sind wir in der Lage, flexibel und effizient auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren. Ob Einzelteile oder Großserien, wir liefern stets termingerecht und in höchster Qualität. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen – wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Feinmechanik ist ein spezialisierter Bereich der Mechanik, der sich mit der Entwicklung und Herstellung von hochpräzisen mechanischen Komponenten und Systemen befasst. Diese Disziplin ist entscheidend für die Herstellung von Produkten, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt. Durch den Einsatz modernster Technologien und Techniken bietet die Feinmechanik Lösungen, die den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Präzision und Effizienz entscheidend sind, bietet die Feinmechanik die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Feinmechanik die Produktion von Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die Feinmechanik zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Unsere mechanische Oberflächenveredlung verbessert die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit Ihrer Metallteile. Diese Technik ist ideal für Anwendungen, bei denen die Oberflächenbelastung hoch ist. Wir sorgen dafür, dass Ihre Produkte eine glatte, gleichmäßige und langlebige Oberfläche erhalten. Unsere Produkte und Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produkte auf das nächste Level zu bringen.

Die Franz Lorenz GmbH ist Ihr Experte für feinmechanische Präzisionsteile. Wir fertigen individuelle Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizintechnik, Elektronik und Maschinenbau. Unsere CNC-Feinmechanik steht für höchste Präzision und Langlebigkeit, ideal für alle, die höchste Ansprüche an Qualität und Genauigkeit stellen. Unser Team freut sich, Sie in allen Fragen rund um das Thema Feinmechanik beraten zu dürfen. Wir fertigen: - Einzelteile - Kleinserienteile - Präzisionsteile - CNC-Bearbeitung - Feinmechanik - Baugruppen - Werkzeugbau - Vorrichtungsbau - 3D-Fräsen - Prototypen

Unser Unternehmen bietet eine Ausbildung zum Feinwerkmechaniker/in, Fachrichtung Maschinenbau, an. Diese Ausbildung vermittelt Ihnen umfassende Kenntnisse und Fähigkeiten in der Herstellung und Wartung von Maschinen und Anlagen. Sie lernen, wie man komplexe Maschinen und Anlagen plant, konstruiert und fertigt. Unsere qualifizierten Ausbilder unterstützen Sie während der gesamten Ausbildungszeit und bereiten Sie optimal auf Ihre berufliche Zukunft vor. Nach Abschluss der Ausbildung stehen Ihnen vielfältige Karrieremöglichkeiten in der Maschinenbauindustrie offen.

Prüfstandkonzept: Unter dem Begriff "Mechanischer Prüfstand" vereinen sich alle Prüfeinrichtungen, die mittels mechanischer Einflüsse Messdaten ermitteln. Die Vielfalt dieser Prüfstände ist groß und variiert je nach den individuellen Anforderungen unserer Kunden. Leistungen: Drehzahlen: Unsere mechanischen Prüfstände können Drehzahlen von über 40.000 Umdrehungen pro Minute erreichen, um die unterschiedlichsten Prüfaufgaben zu bewältigen. Drehmomente: Wir ermöglichen Drehmomente bis zu 8000 Nm, um auch bei anspruchsvollen Prüfungen eine präzise Datenerfassung sicherzustellen. Leistungen: Unsere Prüfstände bieten Leistungen von bis zu 250 kW, um eine Vielzahl von Prüfaufgaben abdecken zu können. Temperaturen: Mit einem Temperaturbereich zwischen -40°C und +260°C können wir Umgebungseinflüsse realistisch simulieren und präzise Messungen durchführen. Ausführungen: Simulation von Umgebungseinflüssen: Unsere Prüfstände ermöglichen die Simulation verschiedener Umgebungseinflüsse wie Temperaturen, atmosphärische Bedingungen, Druckeinflüsse, Medieneinflüsse und Belastungskollektive. Anwendungsbereiche: Zu unseren Anwendungsbereichen gehören unter anderem Getriebe, Beschleunigungsmessungen, Wirkungsgradermittlung, Verschleißverhalten, Getriebekomponenten, Dichtungstechnik und Gleitlager. Messung und Ermittlung: Wir können eine Vielzahl von Parametern messen und ermitteln, darunter Verschleißverhalten, Torsionsverhalten, Ausgleichspotentiale bei Kupplungen, Verschleiß- und Ermüdungsverhalten, Reibkräfte und Temperaturmessungen an Reibungsflächen. Vertrauen Sie auf die mechanischen Prüfstände von Schäfer Prüfstandbau für zuverlässige und präzise Messungen in verschiedenen Anwendungsbereichen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen es Ihnen, Ihre Produkte optimal zu testen und zu validieren.

Präzisionsspritzguss von technischen Kunststoffteilen für Feinmechanikkomponenten bei elektronischen Anwendungen • ausgehend von vorgegebenen Artikelzeichnungen werden die Werkzeugkonstruktionen erstellt • Optimierung der Konstruktion mit Hilfe von 3D - CAE • Fertigung der Spritzgießwerkzeuge • Bemusterung und Prüfung der Spritzgießteile • Serienfertigung • ständige Anpassung der Spritzgießwerkzeuge an geänderte Einsatzbedingungen der feinmechanischen Bauteile • Qualitätsüberwachung nach DIN ISO 9001:2015

Entdecken Sie die Welt des Maschinenbaus und der Robotik bei F.EE. Unsere Automatisierungslösungen bieten innovative Technologien für die Industrie. Von Robotergreifern bis zu automatischen Stapel- und Klinkensäulensystemen - wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen.

Mechanisch rastende Handräder zeichnen sich durch das geringe Gewicht und die geringen Einbautiefen aus. Mit 100 Rast-Positionen (100 oder 25 Impulse): Die Rastung wird mechanisch durch eine radiale Zahnscheibe in Verbindung mit einer Walze erreicht. Die Walze wird durch eine Feder in die Zahnscheibe gedrückt und das Einstellrad in seiner Position fixiert. Das Rastmoment wird bei der Bewegung der Walze über die Zähne erreicht. Zwei unterschiedliche Bauformen sind verfügbar: Bauform HWA: - Geeignet für den Einbau in Bedientafeln. - Geeignet für den Einbau in EUCHNER Handbediengeräte - Mit Zentralbefestigung Bauform HWB: - Geeignet für den Einbau in Bedientafeln - Mit 3-Punkt-Befestigung

In der 300 Quadratmeter großen Mechanik-Halle wird alles hergestellt, was für die Elektronik notwendig ist. Alukühlkörper, Frontplatten, Gehäuse aus Stahlblech und Profilgehäuse. Bearbeitung und Beschriftung von Kunststoff- und Aluminiumgehäusen. Der vorhandene Werkzeugbau hilft die Fertigung schnell und flexibel zu gestalten. Siebdruck, Laserschneiden, Laserbeschriftung und Wasserstrahlschneiden runden die vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten ab.

Hochbeanspruchte Bauteile mit unterschiedlichen Aufgabenstellungen, mit dem Ziel die Standzeit und Funktionssicherheit zu erhöhen und die Reibleistung bzw. Kraftstoffverbr. und CO2 – Ausstoß zu senken Keramik in der Motormechanik und Motorsport Lange Zeit galt es als Zukunftsmusik, mittlerweile arbeiten immer mehr Ingenieure an der Umsetzung, hochbeanspruchte Teile in der Motormechanik durch Hochleistungskeramik zu ersetzen. Inzwischen haben sich einige keramische Komponenten im Automobil etabliert und werden in Großserie eingesetzt. Schwerpunkte sind der Bereich Elektrotechnik, Kraftstoffversorgung, der Abgasstrang, Bremse und hochbeanspruchte Komponenten in der Motormechanik. So beschäftigen auch wir uns mit der Entwicklung und Herstellung solcher Zukunftsweisender Bauteile, die gegenüber klassischen Metallteilen einige Vorteile haben. Seit Jahren bauen wir in unsere Versuchsfahrzeuge erfolgsversprechende motormechanische Keramikteile ein, zum ersten, weil wir von den technischen Vorteilen und der höheren Zuverlässigkeit überzeugt sind, zum zweiten, um unsere Kunden aufgrund der gewonnenen Erfahrungen und Erkenntnissen kompetente Beratung und Lösungsvorschläge (Impulse) anbieten zu können. Heute fertigen wir Keramikventile und Ventiltriebkomponenten für den Motorsport, stationäre Großmotoren und Sonderanwendungen. Durch das gegenüber dem Metall-Ventil um ca. 60 % geringere Gewicht und höheren Hochtemperaturfestigkeit bei gleichzeitig geringerer Wärmekapazität der Siliziumnitrid-Ventile, kann die Motorcharakteristik deutlich verbessert werden. Leistungssteigerung im Motorsport durch Erhöhung der Grenzdrehzahl Reduktion des Kraftstoffverbrauchs und der CO2 – Ausstoßes durch Reduzierung der Ventilfedervorspannung bzw. der mechanischen Reibverluste Verbesserung des Drehmomentes durch höher zulässige Ventilbeschleunigung bei optimierten Nockenprofil Die hier gezeigten Teile aus Siliziumnitrid haben ihre Funktion und Haltbarkeit unter extremen mechanischen und thermischen Einsatzbedingungen bewiesen und sollen Ihnen ein Gefühl für die Machbarkeit zeigen und Ihr Vertrauen in die Technische-Keramik stärken.

Rohraußenzentrierung mechanisch - mittelschwer DN 100 bis DN 1200 Die weit ausgesparten Brücken ermöglichen es, bis zu 80% der Wurzellage einzubringen, ohne die Zentrierung zu lösen. Die Druckschrauben ermöglichen, deformierte Rohre so auszurichten, dass ein bündiges Heften möglich ist.

Service ist für uns ein wesentlicher Punkt in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Geschulte Servicetechniker stehen Ihnen für die Wartung und Reparatur von Bolzenschweißgeräten und -pistolen, Automatikkomponenten sowie CNC-Bolzenschweißanlagen zur Verfügung. Wir bieten schnellen und kostengünstigen Kundendienst vor Ort, im In- und Ausland, oder in unseren Serviceabteilungen in den Werken Gevelsberg, Dachau und Witten.

Wir bilden die gesamte Prozesskette Metall auf über 6.000 m² eigener Produktionsfläche ab. 25 Maschinen Drehen max. Ø 500 mm / Fräsen max. x1740 mm y760 mm z

Wir fertigen Drehteile für den Maschinenbau wie Hülsen, Buchsen, Lagerbolzen, Ventilteller, Düsen, Scheiben, Laufrollen, Verbindungsteile und viele weitere. Diese Teile können von uns aus allen gängigen Werkstoffen wie Stahl, nichtrostender Stahl, Aluminium, Messing, Bronze und Kunststoff für Sie gefertigt werden.

Neben dem Eloxal und der Pulverbeschichtung können Profile auch durch Schleif und Bürstoptiken optisch aufgewertet werden. Ebenso wie durch das Polieren von Oberflächen. Schleifen / Bürsten Das Schleifen oder Bürsten stellt eine Möglichkeit dar, den dekorativen Charakter eines Profils und seiner Oberfläche aufzuwerten. Dabei werden feine Spuren in Schleifrichtung auf der Oberfläche sichtbar. Diese kann "sehr fein", "mittel" oder "grob" geschliffen sein. Polieren Das Polieren ebnet die Oberfläche und steigert zu gleich den Glanz. Die Oberfläche wird dabei ganz nach den Wünschen des Kunden gestaltet. Hochglanzoberflächen können z.B. chemisch poliert und eloxiert werden (Hochglanzeloxal). Trowalisieren Das Trowalisieren dient dem entgraten von scharfen Kanten. Dabei kann je nach Poliermedium eine matte oder eine glänzende Oberfläche erzeugt werden. Aluminium: Stranggepresstes Aluminiumprofil eloxiert (E6/EV1) oder pulverbeschichtet. Herstellverfahren: Strangpressen (Aluminiumextrusion)

Oberflächenbehandlungsgeräte, Neben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP engl. Machine Hammer Peening Oberflächenbehandlungsgeräte MASCHINELLES OBERFLÄCHENHÄMMERN (MOH) eben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP (engl. Machine Hammer Peening) ein vergleichsweise neues Verfahren. Bei diesem wird ein Hämmereinsatz mit hoher Frequenz auf die Oberfläche des Bauteils geschlagen. Es ist damit ein inkrementelles Umformverfahren der Oberfläche. nders als beim Glatt- oder Festwalzen befindet sich das Werkzeug also nicht kontinuierlich im Kontakt mit der Oberfläche. Wie beim Kugelstrahlen wird die kinetische Energie des Werkzeugs genutzt, um durch einen Impuls das Material umzuformen. Allerdings ist die Schlagenergie eines einzelnen Schlags beim Hämmern um ein Vielfaches größer als beim Strahlen, weshalb die Randzone durch dieses Technologie noch einmal tiefer beeinflusst wird als bei allen anderen Verfahren. Der Hämmerprozess selbst wird durch unterschiedliche Prozessparameter bestimmt. Dazu zählen u.a. natürlich die Größe und Form des Hämmerkopfes. Üblicherweise werden hier Halbkugeln mit Radien zwischen 4 und 25 mm verwendet. Auch durch den Bahnabstand und das Verhältnis von Schlagfrequenz und Vorschubgeschwindigkeit wird das Einschlagbild auf der Oberfläche bestimmt. Der inkrementelle Umformprozess führt hier zu einer regelmäßig strukturierten Oberfläche, die der Oberflächengestalt nach dem Kugelstrahlen ähnelt, sich jedoch durch den regelmäßigen Abstand zwischen den Einschlagpunkten unterscheidet. Der letzte wichtige Parameter beim Hämmern ist die Schlagenergie. Sie bestimmt den Verformungsgrad und damit die Stärke der Randzonenbeeinflussung. Die dargestellten Parameter beschreiben jeden Hämmerprozess, unabhängig von der Werkzeugbauform. Je nach Hersteller werden unterschiedliche Werkzeugsysteme angeboten. Die Ozillation des Hammerkopfes wird dabei immer auf unterschiedliche Art und Weise erreicht, zum Beispiel elektromagnetisch oder durch ein pneumatisches System. Im Gegensatz zum Werkzeugansatz von ECOROLL benötigen alle anderen Werkzeugsysteme eine zusätzliche Energieform in der Maschine. ECOROLL setzt bei ECOpeen auf ein autarkes System, welches direkt in die Frässpindel eingespannt werden kann und durch die Rotation der Spindel angetrieben wird. Die ersten Anwendungen für das maschinelle Oberflächenhämmern waren die Nachbehandlung von Schweißnähten und das Glätten von Gesenken im Werkzeug- und Formenbau. Bei der Bearbeitung von Schweißnähten werden heute oftmals mobile Systeme direkt auf der Baustelle eingesetzt. Diese Systeme sind zwar sehr praktisch, allerdings ist die gleichbleibende Qualität des Prozesses nicht gewährleistet. Die Handführung des Werkzeugs liefert kein konstantes Ergebnis, wodurch Nachbearbeitungen notwendig werden. Insgesamt kann durch das maschinelle Oberflächenhämmern die Oberflächenrauheit eines Bauteils signifikant reduziert werden. Durch die hohe Schlagenergie ist es unproblematisch möglich, Rauheitswerte von Rz < 1 µm zu erreichen. Es wurde auch bereits das gezielte Strukturieren von Oberflächen, zum Beispiel für Schmiertaschen, untersucht. Der größte Vorteil liegt aber in den deutlich größeren Druckeigenspannungen. Durch den Schlagimpuls ist die Wirktiefe der Druckeigenspannungen noch größer als beim Walzen. Verschiedene Messungen haben gezeigt, dass mit dem maschinellen Oberfächenhämmern Eigenspannungen bis in eine Tiefe von 4 bis 4,5 mm eingebracht werden können. Und dies ist gerade für große Bauteilen entscheidend, wenn die Lebensdauer gesteigert werden soll.

Unser umfassendes Angebot an mechanischen Schneidmaschinen enthält effektive Lösungen für zahlreiche Untertage-Bergbau- und Bauanwendungen, wie z. B. Rapid-Entry Streckenvortrieb, anspruchsvolle Abbausituationen, in denen kein Bohren und Sprengen möglich ist, sowie Bohren von Erzrollen und Bewetterungsschächten. Brauchen Sie Unterstützung? Sprechen Sie noch heute mit unseren Experten darüber, wie wir Ihnen helfen können

Unsere mechanischen Handwerkzeuge sind speziell zum Crimpen von Kabeln mit Querschnitten von 0,14-120 mm² konzipiert. Diese Werkzeuge bieten eine einfache Handhabung und eine hohe Präzision, was sie zur bevorzugten Wahl für Elektroinstallateure macht. Sie sind robust und langlebig, was ihre Verwendung in verschiedenen elektrischen Anwendungen ermöglicht. Unsere mechanischen Handwerkzeuge sind ideal für den professionellen Einsatz und bieten eine hervorragende Leistung.

Wir bieten Ihnen die Herstellung von kundenspezifischen mechanischen Teilen aus verschiedenen Werkstoffen oder Herstellverfahren. Auch Baugruppen sind möglich. -Drehteile -Frästeile -Stanztechnik & Stanzbiegetechnik -CNC -Bedruckungen -Eloxiert -Sandgestrahlt

Drei neue Hochleistungs-Metallbearbeitungszentren mit 3 bzw. 5 Achsen ermöglichen effiziente Metallbearbeitung in höchster Präzision. Sie fertigen hochkomplexe Werkstücke mit hoher Geschwindigkeit und kontinuierlich hoher Bauteilgenauigkeit.

Wird zur Regelung von Heizungen und Heizlüftern eingesetzt, um durch die Temperaturerhöhung den Taupunkt ab einer kritischen Luftfeuchtigkeit von 65 % relativer Luftfeuchtigkeit anzuheben. Dadurch wird verhindert, dass sich an Bauteilen und Einbauten Kondensat niederschlägt. • Einstellbare relative Feuchte • Wechselkontakt • Klemmen leicht zugänglich • Clip-Befestigung Artikelnummer: 01220.0-00 Einstellbereich: 35 bis 95 % rF Schaltdifferenz (bezogen auf 50 % rF): 4 % rF (±3 % Toleranz) Zulässige Luftgeschwindigkeit: 15 m/Sek. Kontaktart: Wechsler mit Sprungkontakt Lebensdauer: > 50.000 Zyklen Schaltleistung: min. AC/DC 20 V, 100 mA. max. AC 250 V, 5 A DC 20 W Anschluss: 3-polige Klemme, Anzugsmoment 0,5 Nm max.: Starrdrahtleitung 2,5 mm² (AWG 14), Litzenleitung² 1,5 mm² (AWG 16). Bei Anschluss mit Litzenleitungen müssen Aderenhülsen verwendet werden. Befestigung: Clip für 35 mm DIN-Schiene, EN 60715 Gehäuse: Kunststoff nach UL94 V-0, lichtgrau Abmessungen: 67 x 50 x 38 mm Gewicht: ca. 60 g Einbaulage: beliebig Einsatz-/Lagertemperatur: 0 bis +60 °C (+32 bis +140 °F) / -40 bis +60 °C (-40 bis +140 °F) Einsatz-/Lagerfeuchtigkeit: max. 95 % rF (nicht kondensierend) Schutzart: IP20 Approbationen: UL File No. E164102, EAC

Mechanische Bearbeitung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, bei denen Materialien durch Schneiden, Bohren, Fräsen und Drehen bearbeitet werden, um präzise Teile und Komponenten zu fertigen. Diese Prozesse sind entscheidend für die Herstellung von Teilen, die enge Toleranzen und eine hohe Oberflächenqualität erfordern. Durch den Einsatz von modernen Bearbeitungsmaschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, um Teile nach spezifischen Anforderungen zu fertigen. Mechanische Bearbeitung bietet eine hohe Flexibilität und Effizienz, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Produktion von Teilen in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie macht.