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CNC-Fräsen und CNC-Drehen; Erforderliche Bearbeitungen von Bauteilen werden auf unseren 5-Achsen CNC Bearbeitungscentern in höchster Präzision durchgeführt. Nachfolgend ein Auszug unseres Maschinenparks: CNC-Fräsen: MTE Fahrständer 5-Achsen Fräsmaschine: Achsfahrwege X: 4000 mm | Y: 1200 mm | Z: 2000 mm Werkzeugwechsler mit 60 Plätzen Aufsetzbarer Rundtisch ø 900 mm Reiden Universal 5-Achsen Bettfräsmaschine: Achsfahrwege X: 2400 mm | Y: 1000 mm | Z: 1500 mm Werkzeugwechsler mit 60 Plätzen Aufsetzbarer Rundtisch ø 900 mm Reiden RX10 5-Achsen Bearbeitungscenter: Achsfahrwege X: 1000 mm | Y: 1100 mm | Z: 810 mm Werkzeugwechsler mit 95 Plätzen 2-Fach Palettenwechsel Deckel-Maho 5-Achsen Bearbeitungscenter: Achsfahrwege X: 780 mm | Y: 600 mm | Z: 520 mm Werkzeugwechsler mit 30 Plätzen CNC-Drehen: Stangendurchmesser ø 90 mm Spindelweite bis 1050 mm Durchmesser Werkstück 400 mm Max. Werkzeugwechsler mit 12 Plätzen

Zur Verfügung stehen konventionelle Werkzeugmaschinen als Montagehilfe und für den Prototypenbau.

Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für Änderungen, Reparaturen und Wartungen Ihrer Werkzeuge. So minimieren Sie Ausfallzeiten, können kurzfristige Korrekturen vornehmen und Ihr defektes Werkzeug reparieren. Mehr zu Änderung, Reparatur und Wartung Formenbau Rapp GmbH

Unsere Elektronikwerkstatt prüft, wartet und repariert Geräte und Instrumente auch wenn diese nicht bei MarMed erworben wurden. So können wir z. B. Verschleißteile wie Kabel, Schalter, Stecker oder Sensoren ersetzen. Die Metallwerkstatt repariert oder modifiziert Ihre Praxiseinrichtung nach Ihren Vorgaben. Wir führen Reparaturen an hochwertigen chirurgischen Instrumenten schnell und fachgerecht aus. Hierzu zählt z. B. das Schleifen von Scheren und Scherköpfen oder der Austausch von defekten Federn, Schrauben oder Hartmetalleinsätzen

Unsere MEYER MOTOREN werden grundsätzlich nach dem RAL GZ 797 generalüberholt. Anders als bei einer Reparatur wird bei der Generalüberholung nicht ein Defekt bzw. ein Schaden am Motor behoben, sondern dieser in seiner Gänze aufgearbeitet. Ziel einer solchen Generalüberholung ist die die Wiederherstellung der uneingeschränkten Funktionsfähigkeit. Der Motor ist anschließend neuwertig. Die wesentlichen Schritte der Aufarbeitung bei MEYER MOTOREN werden hier beschrieben. Und so funktioniert's 1. Demontage Nach der Aufnahme und Prüfung der Altteile erfolgt die vollständige Demontage der Motoren. Dem Grundsatz der Generalüberholung entsprechend werden die Motoren dabei nicht auf ihr Schadbild hin untersucht, sondern in Chargen gleicher Typen komplett zerlegt. Sämtliche Verschleißteile wie Kolben, Lager, Dichtungen, Wasserpumpen und Ventiltriebteile werden nicht wieder verwendet und bereits bei der Demontage entsorgt. Die aufzuarbeitenden Teile werden in speziellen Anlagen und Bädern gereinigt, sodass diese frei von Rückständen des vorherigen Motorlebens sind. 2. Bearbeitung In der Bearbeitung findet die eigentliche Aufarbeitung an den Bauteilen des Motors statt. Die Herzstücke eines Motors wie Kurbelgehäuse, Kurbelwellen, Pleuel, Zylinderköpfe und Nockenwellen werden so bearbeitet, dass sie in Form und Oberflächenqualität wieder Neuteilen entsprechen. Hierzu wird der Oberflächenverschleiß an den Funktionsflächen dieser Bauteile auf speziellen Bearbeitungsmaschinen entfernt. Bei der Aufarbeitung des Kurbelgehäuses werden grundsätzlich alle Zylinder im identischen Maß bearbeitet. Durch den Hohnprozess wird der Durchmesser der Zylinder in vorgegebenen Bearbeitungsstufen vergrößert. Übermaßkolben gleichen diesen Bereich wieder aus, sodass das Kolbenspiel anschließend an allen Zylindern dem vorgegebenen Wert eines neuen Motors entspricht. Die Lagerstellen der Nocken- und Kurbelwellen werden auf speziellen Schleifmaschinen bearbeitet. Die durch den Schleifvorgang abnehmenden Zapfendurchmesser der Lagerstellen werden mit Übermaßlagerschalen ausgeglichen. Es werden immer alle Haupt- oder Pleuellagerstellen einer Welle in dasselbe Maß geschliffen. Klein- und Anbauteile wie z.B. Ölpumpen, Ventildeckel oder Vakuumpumpen werden aufgearbeitet. Ventile und deren Sitzringe werden bearbeitet und bei Bedarf erneuert. Generell gilt: was nicht so aufgearbeitet werden kann, dass es nach der Überholung einem Neuteil entspricht, wird erneuert! 3. Qualitätssicherung Nach erneuter Reinigung der bearbeiteten Teile erfolgt die anschließende Qualitätskontrolle. MEYER MOTOREN hat sein hausinternes Qualitätssicherungssystem über viel Jahre hinweg weiterentwickelt und optimiert. In einem Datenverarbeitungssystem sind alle technischen Informationen und Daten zu einem Motortyp erfasst. Alle Bearbeitungsschritte werden für jedes relevante Bauteil einzeln auf entsprechenden Prüfprotokollen dokumentiert. In der Qualitätssicherungsabteilung werden darüber hinaus Stichproben der Bearbeitung sowie 100%-Kontrollen definierter kritischer Bereiche durchgeführt. So werden z.B. die Zylinder eines Kurbelgehäuses nicht nur auf geometrische Maßhaltigkeit geprüft, sondern auch die Laufflächen eines jeden Zylinders mittels Rautiefenmessgerätes auf die Oberflächengüte hin überwacht. Alle Arbeitsabläufe die hier beschrieben werden erfolgen bei MEYER MOTOREN in Einklang mit den strengen Vorgaben der RAL-GZ 797 Prüfrichtlinien. 4. Neuteile Für jeden von MEYER MOTOREN angebotenen Motor ist in einer eigenen Stückliste festgelegt, welche Verschleißteile erneuert werden müssen.

Das Beste herausholen: Dank Maschinenüberholung durch Profis Maschinen-Überholung mit MMD, das ist eine sichere Sache. Ob Sie nun eine Komplett-Überholung, Teilüberholung oder eine Reparatur wünschen. Auch komplexe Steuerungsumbauten sind für unsere Spezialisten kein Problem. Überzeugen Sie sich selbst von der MMD-Qualität: Unser Film zeigt Ihnen detailliert den Ablauf unserer Arbeiten. Um Ausfallzeiten während der Überholung zu minimieren, können Sie unseren Leihmaschinen-Service nutzen. Für die Dauer der Maschinenüberholung stellen wir Ihnen eine gleichwertige Leihmaschine zur Verfügung.

Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen Galvanogerechte Werkzeuge Etagenwerkzeuge Mehrkomponenten Werkzeuge Hybridwerkzeuge Indexwerkzeuge Vorserienwerkzeuge Ausdrehwerkzeuge Werkzeuge für die Silikonfertigung Änderungen Wartung und Instandhaltung Reparaturen Beratung

Formen- und Werkzeugbau von 3-über 50 Tonnen Seit über 50 Jahren fertigen wir Spritzguss Werkzeuge ab ca. 3t bis weit über 100t Gewicht. Verkürzte Zyklus- und lange Standzeiten sind hierbei unser Ziel um unseren Kunden die wirtschaftliche Produktion ihrer Produkte zu ermöglichen. In unserem Werk bieten wir von der Artikelentwicklung bis zum Serienreifen Werkzeug einschließlich R&R Prozess "alles unter einem Dach"

Vorgefertigte Baugruppen vereinfachen und beschleunigen Fertigungsabläufe und steigern die Effizienz Ihrer Produktionsketten. Fachgerecht zusammengestellt für die jeweilige Aufgabe fertigen und liefern wir Ihnen Baugruppen vom Kabelbaum bis zu voll verdrahteten Schaltschrank-Konstruktionen. Reduzieren Sie Ihre Schnittstellen, minimieren Sie Ihre benötigte Lagerfläche und verkürzen Sie die Durchlaufzeiten der Montage.

Die Kauth Group verfügt über eine lange und umfassende Erfahrung im Werkzeugbau. Das ermöglicht uns, sowohl für Prototypen als auch für Serienprodukte optimale Werkzeuge zu entwickeln – schnell, einfach und kompetent.

WERKSTÜCKHERSTELLUNG Stanzen Zerspanen Biegen Sägen Schweißen Löten Laserschneiden etc. .

3D CAD Werkzeugkonstruktion CNC Fräsen Prototypen und Kleinserienfertigung

Unsere Ingeneure und Konstrukteure haben Erfahrung in der Herstellung verschiedener Blas- und Spritzformen mit folgenden Eigenschaften: Blasformen mit einem Volumen von bis zu 20 Litern Spritzformen mit einer maximalen Größe von 546 mm x 896 mm und einem maximalen Gewicht von bis zu 2,500 kg. Wir bieten zudem die volle Bandbreite an Dienstleistungen, die bei der Produktion und Instandhaltung von Matrizen notwendig sind: Предлагаме и пълна гама услуги, необходими при производството и поддръжката на матрици: Design, 3D Modell und Schnelles Prototyp (Rapid Prototype); Instandhaltung und Reparatur.

Hochmoderner Werkzeugbau mit 5-Achs und HSC Fräsen, Senk- und Drahterodieranlagen, Drehen, Schleifen, 3D Druck etc.

Die Spritzguss-Werkzeuge, die wir in unserem produktionsnahen Formenbau fertigen, sind so vielfältig und unterschiedlich wie die mit ihrer Hilfe hergestellten Spritzgussteile. Diese Diversität stellt unseren Spritzguss-Werkzeugbau tagtäglich vor neue spannende Herausforderungen. Vor dem Beginn der Werkzeugherstellung überprüfen wir in enger Abstimmung mit unseren Kunden die fertigungstechnischen Details. Parallel dazu startet die Werkzeugkonstruktion, die mithilfe moderner CAD-Software komplett in 3D erfolgt. Zur Herstellung von Formplatten, Einsätzen und Werkzeugschiebern übernehmen wir die 3D-Konstruktion des Werkzeugs, um direkt daraus Fräsbahnen, Verfahrwege und andere Parameter zu generieren. Diese werden im Anschluss von leistungsfähigen Maschinen in höchster Präzision ausgeführt. Unsere herausragenden Leistungen im Spritzguss-Werkzeugbau sind das Ergebnis einer perfekten Teamarbeit. Ob Neubau, Instandhaltung oder Wartung der Werkzeuge - unsere kompetenten Formenbauer und Werkzeugmechaniker sind mit Herzblut bei der Sache und bringen ihr vernetztes Wissen über alle Kompetenzen hinweg in ihre Tätigkeit ein. Durch gezielte fachliche Weiterbildung erwerben unsere Mitarbeiter neues Fachwissen oder entwickeln neue komplexe und mitunter auch unorthodoxe Werkzeug-Lösungen, um auch ausgefallene und ungewöhnliche Wünsche unserer Kunden erfüllen zu können.

Nur ein perfektes Werkzeug führt wirklich zu einem Spitzenresultat! Dank unseres eigenen Werkzeugbaus sind wir in der Lage, Anpassungen und Optimierungen äusserst schnell und effizient auszuführen. Modernste CAD-Software unterstützt uns dabei bereits in der Konstruktionsphase, sorgt für kurze Umsetzungszeiten und reduziert die Zeit bis zur Markteinführung Ihres Produktes. Die richtige Materialwahl ist bei Spritzgusswerkzeugen von elementarster Bedeutung. Zum Teil eignet sich nicht jedes Material für jede Sichtfläche und zum anderen steigen die Anforderungen mit der zu produzierenden Stückzahl stark an. Zudem muss die bestmögliche Ausgewogenheit zwischen Produktlebenszyklus, Qualität und Kosten gefunden werden. Hier besticht Ferotech AG mit langjähriger Erfahrung und fundierten Materialkenntnissen. Wir bauen Werkzeuge, die nicht stur den höchstmöglichen, technischen Standard anstreben, sondern auch betriebswirtschaftliche Überlegungen des Produktionsprozesses immer mit einbeziehen. Auf diese Weise erreichen wir hervorragende Kosten-Nutzenverhältnisse! Erfolgsfaktoren für die Werkzeugproduktion Materialwahl 100% Beschaffenheit der Sichtflächen Erwartete Stückzahl Produklebenszyklus Haben wir Sie überzeug?

Gerne erledigen wir für Sie verschiedenste Assemblierungsarbeiten.

Zweidick Werkzeugbau GmbH Herstellung von Schnitt-, Stanz-, Zieh- und Biegewerkzeugen in Einzel- oder Folgeverbundausführung in Fellerdilln In der inhabergeführten GmbH sind der Werkzeugmachermeister Eduard Zweidick und sein Sohn Florin Zweidick Dreh- und Angelpunkt bei der Fertigung von Schnittwerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Ziehwerkzeugen und Biegewerkzeugen in Einzel- oder Folgeverbundausführung bis 5000 mm Länge. Auch komplizierte Stanzbauteile können häufig durch innovative Werkzeugkonstruktionen `fertigfallend` überraschend preiswert produziert werden. Wir finden für Sie die günstigste Lösung! Abgerundet wird das Programm durch den Bau von Vorrichtungen und Prototypen. Das Zweidick-Produktionsteam umfasst zur Zeit neun hoch qualifizierte Mitarbeiter, die innerhalb der ISO – Vorgaben handeln. Fräsabteilung "Mit der Zeit gehen, sonst geht man mit der Zeit‘‘ das ist die Philosophie des inhabenden Geschäftsführers. Mit 4 aktuellen CNC Fräszentren und 2 VISI CAM Arbeitsplätzen bleibt er dieser Aussage definitiv treu. Von 1000mm x 800mm bis maximal 4500mm x 1250mm Tischgröße bedienen wir ein breites Leistungsspektrum in Bezug auf Bauteilabmessung. Erodierabteilung: Mit drei, auch über VISI CAM programmierte, Drahterodiermaschinen der Firma Sodick erreichen wir ein hohes Maß an Flexibilität im Erodier Prozess. So sind immer gewisse Kapazitäten für spontane Reparaturen eingeplant und ermöglichen ein schnelles Agieren zum Vorteil unsere Kunden. Materialvergütung Materialveredelungsverfahren, wie Härten, Beschichten etc. werden in Kooperation mit unseren langjährigen Partnern durchgeführt. Unsere derzeitigen Leistungsbereiche Folgeverbundwerkzeuge: Größe max 5500 mm, Gewicht max 20.000 kg, für max. Pressenkraft von 1600 t Transferwerkzeuge Größe max 6000 mm, Gewicht max 20.000 kg, für max. Pressenkraft von 1600 t Werkzeugbau Kostenlos beraten lassen

Werkzeugbau Präzise, zuverlässige und kundenspezifische Werkzeuge sind für eine kosteneffektive und qualitative Serienfertigung unverzichtbar. Dank langjähriger Erfahrung und modernster Ausstattung können wir Ihnen maßgeschneiderte und kostengünstige Werkzeuge anbieten. Die Kunststoffverarbeitung Bauer ist ein Garant für Qualitätswerkzeuge mit einer Auslegung auf kleine und großen Losgrößen. Bauer bezieht die meisten Neuwerkzeuge bei ausgewählten Partnern in Deutschland, Europa und Asien. Externe Partner bieten den Vorteil sich voll und ganz auf das Neuwerkzeug konzentrieren zu können während unser Werkzeugbau auch immer wieder Revisionen und Änderungen an bestehenden Werkzeugen vornimmt. Bei diesen Partnern werden die Werkzeuge nach den mit unseren Kunden abgestimmten Spezifikationen (DFM und Konstruktionsfreigabe) erstellt. Nach der ersten Funktionsmusterung kommt das Werkzeug auf die Serienmaschine. Ab dann werden alle Maßberichte, Werkzeuganpassungen und Musterungen bis zur Serienfreigabe bei Bauer im Haus durchgeführt. Der eigene Werkzeugbau kann alle anfallenden Tätigkeiten in-house erledigen. Der Maschinenpark umfasst CNC-Fräsen und -Drehen, konventionell Fräsen und Drehen, Senkerodieren, Schweißen, etc. Damit stellen wir sicher, dass das Kundenwerkzeug für alle gewünschten oder benötigten Revisionen, Reparaturen oder Änderungen das Unternehmen nicht verlassen muss. Werkzeugbau vom feinsten Während des Lebenslaufs eines Werkzeuges wird dieses in geplanten Abständen nach einem festgelegten Plan gewartet. Die gefertigten Zyklen sowie alle Wartungen werden über das BDE-System gemeldet und überwacht. Eine lückenlose Historie entsteht. Das Werkzeugbauteam kümmert sich laufend um die Werkzeuge unserer Kunden. Ob Änderung, Erweiterung oder Instandhaltung - bei unseren hochqualifizierten Mitarbeitern und deren Fähigkeiten sind Werkzeuge und Vorrichtungen in den besten Händen. Langjährige Kompetenz und modernsten Maschinen im Werkzeugbau Dank langjähriger Erfahrung und modernster Ausstattung können wir Ihnen maßgeschneiderte und kostengünstige Werkzeuge anbieten! gleich anfragen

Hochwertig und langlebig bei extrem kurzen Durchlaufzeiten In der bewährten Kombination aus gewachsenem Know-how, modernster Technik und echter Handarbeit entwickeln wir hochwertige und langlebige Werkzeuge für die Bereiche Automotive, Landmaschinen, Industrie und Nutzfahrzeuge sowie Montage-, Schweiß-, Laser-, Mess- und Prüfvorrichtungen. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Umformtechnik sowie im Prototypenbau können Sie sich auf eine schnelle und kostengünstige Werkzeugherstellung verlassen.

Qualitäts- und termingerechter Fertigungsprozess Erzeugung komplexer als auch funktional einfach modellierter Presswerkzeuge zur Herstellung von Karosserie- und Außenhautteilen nahezu alle Ausmaße und Schwierigkeitsgrade abgedeckt Kotflügel, Dächer, Seitenwandrahmen außen und innen, Türen, Front- und Heckklappen, Strukturteile oder Bodengruppenteile Verarbeitung verschiedenster Materialgüten Werkzeuge für Blechteile aus gewalzten Blechen/Werkzeuge für flexible gewalzte Bleche oder hoch- und höchstfeste Blechwerkstoffe Werkzeugarten

Der eigene Werkzeugbau ermöglicht uns den schnellen Bau von Neuwerkzeugen und die Minimierung der Ausfallzeiten in der Serienfertigung.

Werkzeugbau • Strukturteile Merkmale Strukturteile sind für uns tägliches Geschäft. Ob Stahl oder Aluminium, unsere Mitarbeiter wissen, worauf es ankommt. Neben den klassischen Transfer- oder Tandemwerkzeugen fühlen wir uns auch bei den komplexen Strukturteilen wie Heckklappen, Radhäuser oder Abschlussleuchten besonders heimisch. Der Einsatzort spielt übrigens keine Rolle, unser Team arbeitet sämtliche Werkzeuge weltweit bei Ihnen vor Ort ein. Werkzeugbau • Aussenhaut Merkmale Der Bereich Außenhaut stellt hohe Ansprüche an die Mitarbeiter – von der Auftragsvergabe über das Try-out bis zur Einarbeitung. Ein speziell geschultes Team kümmert sich um diese Königsklasse, ihre Projekte sind uns eine willkommene Herausforderung. Werkzeugbau • Folgeverbundwerkzeuge Merkmale Bestehend aus bis zu 3.000 Einzelteilen und einem Stückgewicht von 50 t werden Werkzeuge mit den Abmaßen 5.000 mm x 2.500 mm in unserem Hause montiert und probiert. Die anschließende Einarbeitung mit unseren Spezialisten geschieht beim Kunden unter Produktionsbedingungen mit bis zu 40 Hub/min. Werkzeugbau • Platinenschneidewerkzeuge Merkmale Platinenschneidwerkzeuge werden nach Kundenwunsch mit einer Genauigkeit von 0,01 mm Schnittluft angefertigt. Dank unserer speziell entworfenen Universalschere sind Anforderungen und Lösungen kaum Grenzen gesetzt. Experten in unserem Hause montieren die Werkzeuge und arbeiten sie in den Presswerken unserer Kunden ein. Weitere Informationen in unserer Broschüre

Um die in der Konstruktion entwickelten Lösungen optimal umzusetzen, sind präzise Werkzeuge unerlässlich. Unser eigener Werkzeugbau mit einem leistungsstarken Maschinenpark gibt uns die Möglichkeit, Ihre Ideen ohne Umwege professionell in Form zu bringen. Er gewährleistet kurze Wege und flexible Reaktionsmöglichkeiten. TECHNOLOGIEN VERFAHRENSBEREICHE (mm) MAX. BELADUNG (kg) DRAHTERODIEREN 750 x 500 x 400 3.000 SENKERODIEREN 700 x 1.350 x 500 3.000 FRÄSEN (5-Achs) 1.600 x 1.250 x 1.000 4.000 HSC FRÄSEN 800 x 600 x 450 SCHLEIFEN 1.000 x 800 x 600 1.500 DREHEN D 400 x 1.000

HENNgineered Technologien Werkzeugbau WERKZEUGBAU DIE BASIS DER BAUTEILE Der Werkzeugbau, auch Formenbau genannt, ist die Voraussetzung für den Kunststoffspritzguss. Je nachdem, ob es um die Erzeugung von Prototypen oder Serien geht, kommen eigene Werkzeugkonzepte zum Einsatz – dies passiert durch unsere bedarfsgerechte Werkzeugentwicklung mit Formeinsätzen. So werden Wandstärken, Anspritzpunkte sowie das Material zielorientiert ausgewählt, um Einfallstellen und Verzug zu vermeiden. Unsere Werkzeugkonstruktion unterstützt Sie gerne hierbei. Wir bieten: Hauseigenen Werkzeugbau Einsätze aus Aluminium oder Stahl Härtbar bis ca. 52-54 HRC Fertigung nach 3D-Daten oder 3D-Daten und Zeichnung Additiv gefertigte Werkzeugeinsätze zur Temperierung – sorgt für Qualitätsverbesserung der Bauteile durch gezielten Wärmeentzug und Verkürzung der Zykluszeit zentral, dezentral, per Heißkanal oder durch die Trennung anspritzbar SENKERODIEREN Bei HENNgineered steht eine vollautomatisierte Anlage zur Senkerosion nicht nur für interne, sonder auch für externe Projekte zur Verfügung. Dort bearbeiten wir Ihre Bauteile – egal ob von Ihnen gestellt oder von uns gefertigt. Wir bieten Ihnen das Komplettpaket. Von der Konstruktion der Elektrode, über das Herstellen dieser aus Graphit bis hin zur Herstellung des Bauteils inklusive Senkerosion. Bauteilgröße bis zu 320 x 320mm, größer auf Anfrage Ab Stückzahl 1 bis in die Serie Wirtschaftliche Produktion durch Graphitelektroden Baugruppenfertigung, auch in Kombination von Kunststoff- und Metallteilen Möglichkeiten DIE WELT DES WERKZEUGBAUS Härtbar bis Werkzeuggröße Materialien Aluminium oder Stahl Fertigung nach 3D-Daten und/oder Zeichnung Härtbar bis Werkzeuggröße Materialien Aluminium oder Stahl Fertigung nach 3D-Daten und/oder Zeichnung USE CASE Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Previous slide Next slide Technologie VON KLASSISCH BIS INNOVATIV Konventioneller Formenbau: Herstellung von Spritzgusswerkzeugen aus dem Vollen mit konventionellen Methoden wie Fräsen, Drahterodieren, Senkerodieren, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden oder Schleifen. Additiver Werkzeugbau: Nutzung von Metall-3D-Druck für die Herstellung gedruckter Spritzgusswerkzeuge und 3D-gedruckter Formeinsätze. Beim Senkerodieren wird über Strom und Funkenentladung Material abgetragen. In leitende Materialien wie Hartmetall, Stahl, Alu, Kupferlegierungen und Titan können so dreidimensionale Geometrien eingebracht und Bauteile mit höchster Präzision gefertigt werden. Dabei erreichen wir eine Oberflächengüte bis VDI 18 (Ra 0,8) ohne Spannungen im Werkstück zu erzeugen.

Wir führen für Sie nicht nur den behindertengerechten Umbau Ihres Fahrzeuges durch, sondern erledigen auch alle weiteren anfallenden Arbeiten. Unsere Leistungen: • Servicearbeiten (Öl, Jahresservice) • Glasreparaturen • Glastausch • Reifenmontage • Bremsentausch • Austausch schadhaft gewordener Teile • Karosseriearbeiten • Unfallinstandsetzung Markus Mayr ist Meister für Karosseriebautechnik und Lackiertechnik und kümmert sich persönlich und mit viel Engagement um die erforderlichen Arbeiten!

Wir fertigen gerade- und schrägverzahnte Zahnräder, auch in Zollverzahnung, gehärtet und geschliffen sowie in weicher Ausführung. Unsere Zahnräder sind in verschiedenen Materialien wie Stahl, GG, VA und Kunststoff erhältlich. Vertrauen Sie auf unsere Qualität für langlebige und zuverlässige Zahnräder.

Mechanische Weiterbearbeitung mittels automatischer Anlagen oder Handarbeitsplätze. Folgende Operationen können ausgeführt werden: • Fräsen • Drehen • Bohren • Stanzen • Gewindeschneiden • Gewinderollen • Prägepolieren • Glattwalzen • Verzahnen • Räumen • Gravieren • Lasermarkieren • Laserbeschriften • Strahlen • Sandstrahlen u.a.

Für Spezialanfertigungen, Prototypen, Einzelteile und Kleinserien aus den Technologiebereichen Analyse, Energie, Luftfahrt, Automation, Maschinenbau oder Medizin sind wir ein versierter Partner. Genaueste Einhaltung der Anforderungen dokumentieren wir durch detaillierte Materialnachweise und differenzierte Messprotokolle.

Der Bereich umfasst Konstruktions- und Fertigungsservice für die Herstellung von Zahnrädern und Zahnradpaarungen.