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Die Kammermaschine C 700 TC ist für das Verpacken von medizinischen Sterilgütern in mittleren und großen Chargen bzw. von großen Produkten ausgelegt. Als größte Standmaschine der TC-Serie verfügt die C 700 TC über eine größere Kammer als die C 400 TC. Sie ermöglicht eine individuelle Konfiguration der Siegelschienen hinsichtlich Anzahl und Anordnung. Diese sind temperaturgeregelt und permanent beheizt, wodurch die Prozesse kalibrier- und validierbar werden. Wie alle Maschinen der TC-Serie ist diese Maschine reinraumtauglich. Dank der IPC06-Steuerung mit Touchscreen ist die Bedienung besonders benutzerfreundlich. Die C 700 TC ist mit einem automatischen Deckelhub für ergonomisches Arbeiten ausgestattet und bietet eine Vielzahl an unterschiedlichen Ausstattungs- und Softwareoptionen. MULTIVAC Standkammermaschinen sind durch ihr fahrbares Gestell mobil einsetzbar und ermöglichen einen schnellen Standortwechsel. Sie eignen sich auch für das Verpacken von größeren Produkten. Die Vakuummaschinen sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten. Die Maschinen können in Abhängigkeit der individuellen Anforderung mit Pumpen unterschiedlicher Leistung ausgestattet werden. MULTIVAC Standmaschinen bieten höchste Leistung und überzeugen durch ihre Langlebigkeit. Die Evakuier- und Begasungsprozesse erfolgen druckgesteuert und garantieren damit eine reproduzierbare Verpackungsqualität. Optionen: • Individuelle Beutelhalterung • Höhenverstellbare Einlegeplatte • Verschiedene Überwachungssensoren (z.B. Anwesenheit Beutel, Beutel über Gasdrossel, ...) • Externe Pumpe • Softwareoptionen (z.B. Batch-Report als PDF-Dokument) • OPC-Schnittstelle • Zusätzliches Equipment (Drucker + Scanner für Datenein- bzw. -ausgabe) • FDA CFR 21 Part 11 • Schneidung für Beutelhals • Externe Kalibrieranschlüsse Ausstattung: • Automatischer Kammerdeckel • IPC06 Steuerung mit HMI 2.0 Maschinenabmessung B x T x H (bei geschlossenem Deckel): 1730 x 950 x 1920 mm Kammerabmessungen B x T x H: 900 x 450 x 120 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 1 x vorne ( 1 x 900 mm), 1 x vorne und 2 x seitlich (1 x und 2 x )

Automatische Umreifungsmaschine mit reduzierter Schweißplatte. Geeignet für kleine oder runde Produkte Automatische Umreifungsmaschine Modell JN85-R mit reduzierter Schweißplatte (Breite 27 mm anstelle der Standardbreite 60 mm) für die automatische Umreifung von Produkten mit kleinen Abmessungen. Spezielle Maschine, die entwickelt wurde, um Probleme beim Lösen des Bandes bei der Umreifung von Profilen, Trägern und kleinen Paketen zu vermeiden. Der Start des Riemens erfolgt über den Fußschalter oder den Knopf. Das Band wird gespannt, heißgeschweißt und geschnitten. Die Haltekapazität des Riemens hängt von der Materialart und der Wahl des Riemens ab. Verwendbarer Riemen: Polypropylen Verschlusstyp: Heißsiegeln Max. Spannung: Einstellbar von 5 bis 45 kg (80 kg mit Modifikation) Mindest. Packungsgrösse: mm. 50 x 50 x 10 Std. Maximale Paketgröße: mm. 600 x 400 h. – Länge unbegrenzt Standardbogengröße: mm. 650 x 400 h. Riemen pro Minute: bis zu 36 Zyklen Bandbreite: mm. 9 (mm. 12 auf Anfrage) Riemenstärke: mm. 0,50 - 0,65

Die Umreifungsmaschine SoniXs M-RI ist mit ihrem ringförmigen Rahmen ideal zur Bündelung langer Produkte wie Dachlatten geeignet. Das Ultraschall-Aggregat reduziert Energieverbrauch und Brandgefahr • SoniXs-Ultraschall-Schmalaggregat in Standard-7-Ausführung • B&R SPS-Steuerung • Automatisches Bandeinfädelsystem • Bandendevorabfrage mit Bandrestauswurf • Flexible Abrollerausrichtung • Energiesparende Antriebe • Bandspannung über web HMI verstellbar • Verschleißarme, zwangsgesteuerte Bandführung • 4 Laufrollen, 2 davon feststellbar • Bandspulen-Schnellwechselsystem • 3 definierbare Rezepturen für eine schnelle Anpassung der Parameter bei Produktwechsel • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung Artikelnummer: SoniXs M-RI Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Bandführungsrahmen: ring-förmig

Der Fördergurt wird zu einem Förderschlauch geformt, sodass das Schüttgut vor Verunreinigungen von außen geschützt wird. Mit den neuen Superclean Wrap-Förderer können Schüttgüter besonders sauber und hygienisch transportiert werden. Hierzu wird der Fördergurt zu einem Förderschlauch geformt, sodass das Schüttgut zum einen vor Verunreinigungen von außen geschützt wird. Zum anderen schützt der Transport im Förderschlauch auch vor Verlust von anhaftendem Material beim Rücklauf des Gurtes sowie vor Austritt von Stäuben, beispielsweise wenn pulvrige oder staubende Schüttgüter transportiert werden. Dadurch kann die Explosionsgefahr von entzündbaren Feinstaubpartikeln minimiert werden. Somit ist der Wrap-Förderer die ideale Wahl für den sicheren und sauberen Transport von besonders feinen und staubigen Schüttgütern wie Tee, Kakao, Kaffee, Zucker, Mehl, Getreide, Reis etc. Der Fördergurt wird zu einem Förderschlauch geformt, sodass das Schüttgut vor Verunreinigungen von außen geschützt wird. Die Wrap-Förderer sind in verschiedenen Breiten bzw. Durchmessern erhältlich und werden mit langlebigen Kunststoffbändern in Lebensmittelqualität gemäß FDA sowie EU-Richtlinie 2002/72/EG betrieben. Die Fördergurte weisen zudem eine hohe Dichtigkeit auf, sodass Schüttgüter auch vor Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen geschützt werden können.

Das Gronemeyer-Edelstahl-Hygiene-System hat sich bewährt, Stückgüter über lange Strecken zu transportieren. Die offene Konstruktion verhindert Schmutzablagerungen. Es kommen handelsübliche Scharnierbandketten und Getriebemotoren zum Einsatz. Hierbei können Ihre Wünsche berücksichtigt werden. Die Antriebe werden als Aufsteckgetriebe oder mit Kettentrieb geliefert. Durch die Modulbauweise können die Baugruppen zu einem späteren Zeitpunkt für einen neuen Förderverlauf wiederverwendet werden. Technische Daten: -Bandkörpermaterial: rostfreier Stahl -Bandkörperbreite: 106 mm, 131 mm, 206 mm -Kettenbreite: 82,5 mm, 114,3 mm, 190,5 mm -Fördergeschwindigkeit: bis 80 m/min optionale Ausstattung: -mitlaufende Umlenkscheiben in den Kurven zur Reduzierung des Ketten- und Gleitleistenverschleißes -Produktführung, produktabhängige Auslegung -Stützen zum Abstützen der Förderanlagen auf die gewünschte Förderhöhe -sonstige Anbauteile wie Sensorik, Stopper usw.

Die C 650 ist in der HERMLE modifizierten Gantryausführung ausgelegt. Der integrierte starre Aufspanntisch kann in der 3-Achs Ausführung Werkstücke bis max. 3000 kg (1050 x 900 x 600 mm) aufnehmen und ist deshalb prädestiniert für den Werkzeug- und Formenbau und den Maschinenbau. Auf dem Schwenkrundtisch, bei der 5-Achs-Ausführung, können Werkstücke bis max. 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) hochpräzise bearbeitet werden. Die Verfahrwege, mit Edelstahl verkleideten Arbeitsraum, betragen 1050 x 900 x 600 mm bei einer Maulweite von 775 mm und einer Türöffnung von 1050 mm. Optimale Bedingungen für eine einfache und sichere Kranbeladung. Die C 650 hat ein integriertes Werkzeugmagazin für 42 Werkzeuge. Das Bedienpult lässt sich auch bei der C 650 einfach zur Werkzeugbeladestelle schwenken, so dass der Bediener die Werkzeugkenndaten direkt in die Werkzeugtabelle in der Steuerung eingeben kann. HERMLE C 650 Verfahrwege X-Achse: 1050 mm Verfahrwege Y-Achse: 900 mm Verfahrwege Z-Achse: 600 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 /m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 775 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 900 mm Werkstückhöhe max.: 600 mm Störkreis (A-Achse) in 0°- Position: Ø 1100 mm

Unsere Laminieranlagen bieten optimale Ergebnisse bei der Laminierung von Gewebe, Vlies, Gewirke, Folie oder Papier.

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: variabel 7 – 17, Drahtzahl: max. 2 Getriebeantrieb/Modulbauweise Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: variabel 7 – 17 Drahtzahl: max. 2 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: 41 – 26% pro Zug

Hochwirtschaftliche Drehkolbenverdichter-Stufe für Riemenantrieb. Reduzierte Wartungskosten und gesenkter Energieverbrauch für nachhaltig geringe TCO. Extrem zuverlässig und langlebig. Erweiterte Druckbereiche. • Volumenstrom: 110 bis 9.000 m³/h • Unterdruck: -700 mbar (g), Überdruck: 1.500 mbar (g) • Fördermedium: Luft und neutrale Gase

Unsere umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten bieten wir als Lohnfertigung nach Ihren Zeichnungen, Wünschen und Ihrem oder unserem Material an.

Mehrstationen Schleifzentrum Die CBN-Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschine JUCENTER vereint sich ergänzende Bearbeitungsmöglichkeiten unter einer Haube. Statt einzelne Schleifmaschinen für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben zu verketten, erfolgen beide Schleifprozesse in zwei getrennten Einspannungen in einer Maschine. Das Ergebnis: eine sehr wirtschaftliche Schleifbearbeitung – und das bei höchster Genauigkeit. Typen: Außenrund Steuerung: CNC

CNC-Bauteile in Perfektion – davon profitieren Kunden der HasGo GmbH. Als versierter CNC-Metallverarbeitungsbetrieb produzieren wir Spitzenprodukte, insbesondere für die Automobilindustrie. MODERNER CNC-MASCHINEN­PARK: Als inhabergeführter Fachbetrieb für CNC-gesteuerte Metallbearbeitung stellen wir unsere langjährige Erfahrung in den Dienst unserer Kunden. Auf aktuellem Stand der Technik fertigen wir in unserem modernen CNC-Maschinenpark passgenaue Präzisionsbauteile. PASSGENAUE PRÄZISIONS­BAUTEILE: Wir produzieren Prototypen, Einzelteile und Serien nach Kundenwunsch und -vorgaben. Weitgehend alle Formate und Profile werden durch 32 moderne CNC-Maschinen – darunter Drei-, Vier- und Fünf-Achs-Bearbeitungszentren -realisiert. SPEZIALISIERUNG AUTOMOBIL­INDUSTRIE: Ob Verteilergehäuse, Resonanzverteiler, Ölwannen, Saugrohre, Ventildeckel oder Radträger: Wir sind auf die Fertigung von Metall- bzw. Aluminiumbauteilen (im Sandguss, Kokillen- oder Druckgussverfahren) für die Automobilindustrie spezialisiert.

Die kleine Systemlösung – modular ausbaubar Für kleinere Formate sowie überschaubare Produktionsmengen haben wir diese Labor-Kaschiermaschine entwickelt. Als Stand-alone-Version zeichnet diese handliche Lösung eine Heizzone mit einzelgefederten Elementen sowie eine integrierte Kühlzone aus. Das Niveau der Presswalzen sowie Pressdruck sind individuell manuell regelbar. Solide geführte Transportbänder sowie die intuitive Bedienerführung über die bewährte SIEMENS-Steuerung stellt eine neue Qualität für Kaschiermaschinen dar.

Mit langjährigen Partnern fertigen wir kosten- und projektoptimierte Werkzeuge, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Gerne übernehmen wir die vollumfängliche technische Steuerung der Projekte bei den Werkzeugherstellern und informieren Sie regelmäßig über aktuelle Stände.

Die TOP-Maschine für den manuellen und CNC-Einsatz in der L-Version noch flexibler und vielseitiger. Modernisiert den konventionellen Arbeitsplatz. Die TOP-Maschine für den manuellen und CNC-Einsatz mit innovativem FEHLMANN Bedienungskonzept: handlich, schnell und wirtschaftlich. Die Präzisions-Fräsmaschine PICOMAX 56 L TOP ist mit einem völlig neuartigen, patentierten Bedienungskonzept erhältlich: die FEHLMANN TOP-Funktionen (Touch Or Program™) vereinen den 3-Achs-CNC als auch den manuellen Betrieb über Bohrhebel und Handräder. Speziell konzipiert, um Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten an Einzelteilen ohne zeitaufwändiges Programmieren schnell, sicher und effizient auszuführen. Schon nach kürzester Einarbeitungszeit kann somit die PICOMAX 56 L TOP auch ohne Programmierkenntnisse von Fachmitarbeitenden äusserst wirtschaftlich genutzt werden. Noch grössere Aufspannfläche Im Gegensatz zur Standard-Version verfügt die L-Version über einen auf 800 mm verlängerten X- Verfahrweg und einer Aufspannfläche von 1400 x 480 mm. Überlange Werkstücke können somit ohne Umspannen in einem Schritt bearbeitet werden. Auch für die 4-Achs Bearbeitung mit einem Teilapparat ergeben sich noch mehr Möglichkeiten. Dank dem vergrösserten Abstand zwischen dem Teilapparat und der Gegenspitze lassen sich auch längere Werkstücke effizient bearbeiten. Diese Maschine 'Made in Switzerland' bietet bereits in der Grundausführung verschiedene Ausstattungsmerkmale einer modernen, leistungsfähigen Fräsmaschine, wie: volldigitale Heidenhain Steuerung TNC 620, einer FEHLMANN eigenen, flüssigkeitsgekühlten und drehmomentstarken Motorspindel für das universelle Fräsen bis 12'000 U/min sowie Z/S-interpoliertes Gewindeschneiden, 3D-Fräsen, Ausdrehen, etc. Zudem ist die PICOMAX 56 L TOP mit weiteren praktischen Maschinenoptionen ausbaubar: etwa mit einem FEHLMANN Teilapparat für 4-achsiges Arbeiten, einem automatischen Werkzeugwechsler mit 20 oder 30 Plätzen und vieles mehr.

Die Laservermessungen der Werkzeugmaschinen garantieren hohe Prozesssicherheit und qualitativ korrekte Teile, die wir zum gewünschten Zeitpunkt liefern. Die Spezialisten von Meag bearbeiten auch Schwergewichte von bis zu acht Tonnen mit Dimensionen bis zu L 9200 mm, H 2800 mm und T 1300 mm. Dank konsequenter Investitionstätigkeit verfügen wir über Bearbeitungszentren der neusten Generation, was eine ausserordentlich rationelle Fertigung ermöglicht. Von zentraler Bedeutung ist unser Vorrichtungsbau. Das universelle System, ausgebaut mit raffinierten Konstruktionen, erlaubt uns, Teile in kurzer Zeit aufzuspannen.

Egal, ob Dreh- oder Fräsbearbeitung, Klein- oder Großteile – die Siempelkamp Maschinenfabrik steht Ihnen als kompetenter Fertiger für Ihre Bauteile zur Verfügung. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Zerspanungstechnik bieten wir Ihnen höchste Qualität, Präzision und technisches Know-how zur Beratung und Fertigung Ihres Produktes.

Individuell angepasste Maschinen Leistungsstarke und präzise Werkzeugmaschinen, die höchste Verfügbarkeit gewährleisten und größte Werkstücke zuverlässig bearbeiten, nehmen bei der Bearbeitung von Komponenten für Schwermaschinen eine Schlüsselstellung ein. Nicht minder wichtig ist die Möglichkeit zur individuellen Anpassung der Maschinen an den konkreten Anwendungsfall. Passgenau nach Ihren Anforderungen Als Experte für die Schwermaschinenbranche bietet Ihnen WaldrichSiegen ein breites Spektrum an Werkzeugmaschinen, egal ob für Dreh, Fräs- oder Bohrbearbeitung, das in punkto Präzision und Leistungsfähigkeit weltweit Maßstäbe setzt. Zusammen mit dem Kunden werden ideale Bearbeitungsstrategien erarbeitet und individuelle Lösungen gefunden.

Unsere Anlagen für Biegen und Abkanten –Einzelteile oder Serien präzise und maßgenau. Abkanten bis 3.600 mm Kantenlänge 3-Punkt und Luftbug in Abhängigkeit mit der Blechdicke Wir arbeiten mit Maschinen der Marken Hämmerle und Bystronic Diese haben eine maximale Biegelänge von 4.000 mm und einer Preßkraft von 320 t.

Schneckenförderer sind für den staubfreien Transport körniger und mehliger Schüttgüter konzipiert. Durch die optimale kundengerechte Planung erreichen wir eine hochwertige Qualität, einen sehr günstigen Preis bei betriebssicherer Ausführung der Förderschnecken. Die Festlegung über die Art der Ausführung wird von unseren Technikern nach eingehender Absprache mit unseren Kunden bestimmt. Unsere Fachingenieure mit Erfahrung auf dem Anlagensektor stehen Ihnen im Bedarfsfall gern zur Verfügung.

mks kennt keine Grenzen. Ob klein, groß, schwierig oder leicht, die mechanischen Bearbeitungen werden bei mks, beim Tochterunternehmen BMS GmbH oder bei Fachfirmen durchgeführt. Für komplexe Bearbeitungsprozesse steht ein hochmodernes zentralgesteuertes Bearbeitungszentrum für simultane 5-seitige Bearbeitung an Werkstückgewichten von bis zu 2 Tonnen Gewicht zur Verfügung.

Der automatisierte Routenzug Factory Train FT600/FT900 ist eine innovative Lösung für die Intralogistik, die speziell entwickelt wurde, um den Materialtransport innerhalb von Produktionsstätten zu optimieren. Mit seiner hohen Zugkraft und Flexibilität kann dieser Routenzug sowohl für den Innen- als auch für den Außeneinsatz verwendet werden. Die Kombination aus standardisierten Fahrwerksmodulen und individuell gestalteten Warenträgersystemen ermöglicht es, verschiedene Ladungsträger effizient zu transportieren. Die Nutzlast kann bis zu 3 Tonnen pro Warenträger betragen, was ihn zu einer leistungsstarken Lösung für Unternehmen macht, die große Mengen an Material bewegen müssen. Die Implementierung des Factory Train FT600/FT900 bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile, darunter die Reduzierung von Transportzeiten und die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz. Die innovative Technologie sorgt dafür, dass alle Komponenten im Routenzug miteinander vernetzt sind und als eine Gesamtmaschine agieren. Dies ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen den verschiedenen Teilen des Systems und gewährleistet einen stabilen und sicheren Materialfluss. Unternehmen, die auf den Factory Train FT600/FT900 setzen, profitieren von einer zukunftssicheren Lösung, die sich an die sich ständig ändernden Anforderungen der modernen Industrie anpasst.

Tradition. Als der Schlossergeselle Josef Rugel aus Weingarten und der Drehergeselle Alfred Lutz aus Rottweil sich im Mai 1919 zum Aufbau einer… Technik. Auszug aus unserer Technik Konstruktion CAD / CAM Brennschneiden Schweißen Bohrwerke / Fräsen Bearbeitungszentren Drehen Montieren / Lackieren Messen / Prüfen Produkte. Unsere Hauptprodukte Sonderfertigung Lohnbearbeitung Schweißteile Mechanische Komponenten CNC-Bearbeitungen Montag

Die Großteilebearbeitung von Stahlbaugruppen ist eine rationelle Fertigungsmethode, die verschiedene Kosteneinsparpotentiale bietet wie z.B., die Verkürzung nachfolgender Montagezeiten. Des Weiteren garantiert die Großteilebearbeitung Präzision an den entscheidenden Stellen. Unsere modernen Magnetspannsysteme ermöglichen ein flexibles und schnelles Spannen der Werkstücke. Hierdurch können die Rüstzeiten bei der Großteilbearbeitung deutlich verringert und somit weitere Kosteneinsparpotentiale genutzt werden. Unser umfassendes Werkzeugsortiment, das wir ständig erweitern, bietet vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Der schwenkbare Fräskopf unserer Portalfräsmaschine ermöglicht dabei die Großteilbearbeitung von 5 Seiten, ohne umzuspannen. Der maximale Bearbeitungsraum beträgt x=13.500mm, y=2.700mm, z=1.800mm. Auf Wunsch können wir Ihre Werkstücke in unserer eigenen Lackiererei beschichten. Die Farbgebung ist dabei gemäß RAL Farbtonkarte möglich. Während des gesamten Fertigungsprozesses garantieren alle am Prozess beteiligten Mitarbeiter unseres Unternehmens für die Qualität des Endprodukts. nach oben Gebr. Menzel Maschinenfabrik GmbH & C

Herstellung der Rohlinge auf modernsten CNC-Drehmaschinen. Drehen Herstellung der Rohlinge auf modernsten CNC-Drehmaschinen. Wir drehen bis zu 300mm Durchmesser und Längen bis zu 3000mm. Gerne fertigen wir Ihnen auch Sondergrößen. Fräsen Das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum ermöglicht uns das hochpräzise Fräsen der Endkonturen auf höchstem Niveau. Unsere Scheibenfräsmaschine, Portalfräsmaschine und die Einständer-Bettfräsmaschine ermöglicht eine Vielzahl an Bearbeitungsschritten. Schleifen Unsere modernen und flexiblen Schleifmaschinen garantieren höchste Qualität bei unterschiedlichsten Geometrien. Wir arbeiten mit neuester Technik und bearbeiten somit Durchmesser von bis zu 300 mm und 3000mm Länge, mit den Rund- und Profilschleifmaschinen.

Auf 81 Lang- und 44 Kurzdrehautomaten werden jährlich rund 70 Millionen Teile aus Edelstahl, Automatenstahl, Messing und Aluminium im Dreischichtbetrieb gefertigt. Der Schwerpunkt liegt hier auf Bauteilen für Elektromagnete und Magnetventile, die in Nutzfahrzeugen, PKW und in der Industriehydraulik zum Einsatz kommen. Es werden Ø von 3 bis 42mm verarbeitet, Stückzahlen zwischen 500 und 5.000.000 Stück sind möglich.

In der Zerspanung werden auf modernen Bearbeitungszentren sowie CNC-Drehbänken die Produkte gefertigt.

Zur Zerspanung komplexer Bauteile, sowie Motoren- und Magnesiumteilen, werden Fräszentren neuester Generation, sowie Sondermaschinen eingesetzt. Diese Anlagen fertigen mit bis zu vier Spindeln und fünf Achsen. Der Schwerpunkt liegt auf der Zerspanung von Aluminium- und Magnesiumteilen. Zum Einsatz kommen 38 ein- und mehrspindelige, vertikale und horizontale CNC-High-Speed-Bearbeitungszentren. Ein Großteil der Maschinen verfügt über eine Wechselplatte, welche ein laufzeitneutrales Spannen und Be- und Entladen der Werkstücke während der Bearbeitung ermöglicht.

Heute ist die Brikettierung ein weit verbreitetes Verfahren zur Verdichtung von Schüttgütern. Mit Walzenpressen können verschiedene Schüttgüter in vorgegebene Form und Größe verdichtet werden, so dass der Rohstoff einem Produktionszyklus zugeführt werden kann. Die Konstruktion unserer Maschinen und Ausrüstungen ist sehr flexibel und kann den spezifischen Wünschen und Erfordernissen unserer Kunden angepasst werden. Dazu stehen spezielle Versuchsmethoden sowie die erforderliche Versuchsausstattung zur Auslegung unserer Maschinen und Systeme zur Unterstützung unserer Kunden bereit. Die folgenden Seiten geben Ihnen einen Eindruck über unsere Kompetenz und über unser Produktangebot in den Bereichen der Kalt- und Heißbrikettierung. Modulare Konstruktion für kundenspezifische FlexibilitätBrikettformen in verschiedenen Abmessungen und Größen können zur Verfügung gestellt werden, wobei deren Materialien und ihre Behandlung dem kundenspezifischen Bedarf angepasst werden. Je nach Anwendung und je nach Aufgabematerial stehen unterschiedliche technische Lösungen zur Verfügung. Die eingesetzten Materialien haben die erforderliche Verschleißfestigkeit, um bestmögliche Lebensdauer bei geringsten Kosten sicherzustellen. Die für die verschiedenen Anwendungen erforderlichen Presskräfte liegen zwischen 25 kN/cm für die Brikettierung von Hüttenreststoffen mit Bindemitteln und 140 kN/cm für Aluminium. Die Presskraft, die für ein bestimmtes Material aufgebracht werden muss, steigt im Verhältnis zum Walzendurchmesser bzw. zur Brikettformgröße.

KTL- ATL-Anlagen mit verschiedenen Funktionen über den Bädern. Automatisch wechselnde Warenträger für hohe Stückzahlen. Mit allen Vor- u. Nachbehandlungsstufen und Kammerofentrocknung.