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Untersuchungskittel werden vollautomatisch hergestellt, gewickelt und optional automatisch in einen Kartonierer übergeben.

Vorrichtungen und Fertigungsmittel für vielfältige Anwendungen Unser Dienstleistungsspektrum erstreckt sich über vielfältige Aufgaben Bereiche: - Entwicklung & Konstruktion von Stanz- und Biegewerkzeugen, Tiefziehwerkzeugen - sowie Vorrichtungen und Fertigungsmittel für vielfältige Anwendungen - sowohl in der Automobilzulieferindustrie - als auch im Bereich Lebensmittel - Umsetzung der von uns entwickelten Produktionsmittel - Fertigung sowohl von Einzelteilen als auch kompletter Werkzeuge - Anfertigen von Vorrichtungen nach Maßgabe unserer Kunden

Das technische Herzstück unseres Unternehmens sind unsere beiden Mikron VCE Bearbeitungszentren. Das größere der beiden Modelle ist die Mikron VCE 1250. Bearbeitungszentrum mit vertikaler Spindel SK40 Vollschutzkabine Arbeitsbereich: x=1270mm y=508mm z=635mm Aufspannfläche: 1320x457mm MIKRON CNC Steuerung (ähnlich FANUC) Späne-Spiralförderung Kühlmittelanlage autom. Werkzeugwechsler: 20 Werkzeuge 2-Stufen-Getriebe 11kW, 10-7500U/min, 313Nm Drehmoment Vorschubgeschwindigkeit: 0-7600mm/min Eilganggeschwindigkeit: 18m/min Werkzeugaufnahme DIN 69871 - A40 Werkstückgewicht: max. 1575kg Die VCE 750 steht ihrer großen Schwester in nichts nach. Lediglich die Eingabe von Makros ist hier nicht möglich. Bearbeitungszentrum mit vertikaler Spindel SK40 Vollschutzkabine Arbeitsbereich: x=762mm y=406mm z=508mm Aufspannfläche: 914x356mm MIKRON CNC Steuerung (ähnlich FANUC) Späne-Spiralförderung Kühlmittelanlage autom. Werkzeugwechsler: 20 Werkzeuge 2-Stufen-Getriebe 11kW, 10-7500U/min, 313Nm Drehmoment Vorschubgeschwindigkeit: 0-7600mm/min Eilganggeschwindigkeit: 18m/min Werkzeugaufnahme DIN 69871 - A40 Werkstückgewicht: max. 1350kg Ergänzt wird unsere Fertigung durch die vollautomatische Bandsäge HS 260 A der Firma Bauer. Anschlag: bis 2000mm vollautomatisch Kompaktgetriebe 1,5 kW, 20-140 m/min Wasserkühlung Reststückspanner Bündelspanner mechanisch

Mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung von Kunststoffen fließen in die Beratung unserer Kunden ein. Ob es sich um das Design, die Materialwahl oder die passende Produktionstechnologie handelt – wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden wettbewerbsfähige, hochwertige und attraktive Verpackungslösungen.

Mitsubishi Heavy Industries Mitsubishi Electric Daikin Toshiba Panasonic Fujitsu Gree Samsung Sinclair Hisense

Wir sind spezialisiert auf Stauchteile ab einem Gewicht von 0, 05 kg bis zu einem Stückgewicht von 150, 00 kg, sowohl Kleinstserien, als auch große Losgrößen sind bei uns wirtschaftlich herstellbar.

Da die zunehmenden internationalen Verflechtungen auch in der Welt der Antriebs- und Automatisierungstechnik stetig fortschreiten, haben wir uns schon vor Jahren der Aufgabe gestellt, unseren Kunden auch hier ein verlässlicher Partner zu sein. Die Produktionsstandorte in Deutschland und Osteuropa gewährleisten redundante Fertigungskapazitäten, die sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktionen ermöglichen. Aufgrund von unterschiedlichen Produktionsstrategien stellen wir für unterschiedlichste Kundenanforderungen unsere Wettbewerbsfähigkeit sicher. Die Kooperation mit global agierenden Logistikunternehmen und Partnern in Amerika und Asien gewährleisten zu jedem Zeitpunkt eine hohe weltweite Verfügbarkeit unserer Produkte. Wie eine Partnerschaft mit Ihnen als Hersteller gestaltet werden kann und welchen Nutzen wir ganz konkret für Sie stiften, erörtern wir gern im persönlichen Gespräch mit Ihnen. Wir freuen uns auf Sie. Passt zusammen: Ihre Wünsche und unser Know-how Wir hören nie auf, besser zu werden Partnerschaft schafft Vorteile Wirtschaftlich und technisch perfekt Schnelle Antworten auf Ihre Fragen Intelligente Fertigungsstrategien Vertrauen ist gut, wir sind besser

Bereits seit 1929 sind wir in der Motorinstandsetzung tätig. Zu unseren Kompetenzen gehören der Service, Wartungen und die Komplettrevision von Gas- und Dieselmotoren. Nach einer Umstrukturierung zu Beginn der 1980er Jahre fertigen wir auch Kurbelwellen in Einzel- und Serienfertigung. Unsere Kunden schätzen unseren schnellen und zuverlässigen Service.

Die TG Gruppe verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung im Bereich Kunststoffspritzguss und Kunststofftechnik. Im Dreischichtbetrieb fertigen wir auf rund 130 hochmodernen Spritzgießmaschinen. Diese Maschinen haben eine Schließkraft von 25 bis 850 Tonnen und ein maximales Spritzgewicht von 3,5 Kilogramm. Unser Maschinenpark umfasst auch zehn Spritzgießmaschinen für Zweikomponenten-Fertigung zwischen 80 und 250 Tonnen Schließkraft sowie eine vollelektrische Spritzgießmaschine mit 60 Tonnen Schließkraft. Die meisten unserer Maschinen dienen der vollautomatischen Fertigung und ermöglichen die Weiterbearbeitung gefertigter Teile durch Heißprägen, Montieren und Verpacken und sind deshalb mit modernen Handling-Geräten ausgestattet. Die Bestückung der Spritzgießmaschinen erfolgt über eine zentrale Materialversorgung aus Silos, deren Volumen zwischen 25 und 56 Tonnen liegt, sowie einer zentralen Trocknungsanlage für maximal sechs verschiedene Werkstoffe. Alle Maschinen sind mit moderner Misch- und Dosiertechnik bestückt. Die Fertigungsdaten werden über eine BDE-Anlage erfasst und ausgewertet. In die Verarbeitung gelangen Kunststoffe aller Art, insbesondere: Polybutylenterephthalat (PBT) Polyamide (PA) 6.6 Polyoxymethylen (POM) Polyphenylensulfid (PPS) Die TG Gruppe als Spezialist auf dem Gebiet der Spritzgusstechnik liefert insbesondere für folgende Branchen und Bereiche: Sanitärtechnik Automobilindustrie Haushalt-Staubsaugerdüsen Zwei-Komponenten-Teile in einem Spritzgusswerkzeug Transport- und Apparaterollen Kunststoff-Metall-Verbundteile Weiterverarbeitende Dienstleistungen wie: Bedruckung / Heißprägen Tampondruck runden in diesem Bereich unser Servicespektrum ab. Leistungen Entwicklung und Konstruktion Werkzeugbau Spritzerei Stanzen Montage Logistik-Service TG Kunststoffverarbeitung GmbH

Tür- und Fensterbeschläge Ladenbau Mikrofontechnik Großküchenarmaturen Sanitärarmaturen und Badausstattung Automobilzulieferer Beleuchtungsindustrie Kunststoffspritzereie

Bereits ab einer Auftragsmenge von 50 Stück pro Artikel und mindestens 3 Stück pro Größe können wir Berufsbekleidung nach Ihren eigenen, idividuellen Wünschen herstellen.

Die 3-Achs-Bearbeitungszentren sind vielseitige Maschinen, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, präzise und effiziente Bearbeitungen in Metall durchzuführen. Mit einer maximalen Fertigungsabmessung von 2500 x 1250 x 500 mm bieten sie eine hohe Flexibilität und Genauigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Maschinen sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie. Dank ihrer robusten Bauweise und fortschrittlichen Technologie ermöglichen die 3-Achs-Bearbeitungszentren die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Präzision und Effizienz. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimale Wartung, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die Wert auf Qualität und Produktivität legen.

Unsere Fertigung kann auf verschiedene Pressen unterschiedlicher Bauart und Preßkraft zurückgreifen. Wir setzen unterschiedliche, in Preßkraft uns Ausführung sinnvoll gestufte Stanzautomaten und Exzenterpressen (bis 160 to.) ein. Dadurch verfügen wir einerseits über eine weitreichende Flexibilität im Produktionsprozeß. Andererseits können wir so die unterschiedlichsten Stanzteile herstellen. Die Bandbreite reicht von wenige Millimeter großen Scheiben bis zu Stanzteilen, die eine Länge von über einem Meter erreichen. Dabei verarbeiten wir Material in einer Dicke von 0,05 mm bis 8 mm. Insgesamt stellen wir einige hundert verschiedene Artikel her. Aufgrund unserer flexiblen Produktionsmöglichkeiten können wir Ihnen sowohl Groß- als auch Kleinserien in einem wirtschaftlich vernünftigen Rahmen anbieten. Zudem sind wir in der Lage, direkt auf Ihre Anforderungen einzugehen. Lange und umständliche Entscheidungswege gibt es bei uns nicht. Als kleines Unternehmen setzen wir unsere Beweglichkeit gerne für unsere Kunden ein. Unsere schnelle Reaktionsfähigkeit beruht auch auf einer großzügigen Lagerhaltung von Vormaterial. Wir haben ständig viele unterschiedliche Abmessungen und Qualitäten auf Lager. Dies entspricht nicht unbedingt den gegenwärtigen Trends, ermöglicht es uns aber, unseren Kunden auch in Situationen zur Seite zu stehen, die eine besonders schnelle Reaktion und Aufmerksamkeit erfordern.

Tiefziehteile Stanzteile Die Herstellung von Tiefziehteilen ist aus einer vielfältigen Auswahl an Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer möglich. Moderne Fertigungseinrichtungen mit hydraulischen Tiefziehpressen, die eine Presskraft von bis zu 600 Tonnen aufweisen, ermöglichen die präzise und effiziente Produktion von tiefgezogenen Bauteilen mit Materialstärken von 0,4 mm bis 10 mm. Dabei werden individuelle Anforderungen und Spezifikationen berücksichtigt. Die Erfahrung und Expertise in der Fertigung gewährleisten die Herstellung hochwertiger Tiefziehteile, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Unsere langjährige Erfahrung und Kompetenz in der kompletten Fertigbearbeitung von mittleren bis großen Bauteilen macht uns zum ersten Ansprechpartner für die Lohnbearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren) Ihrer Werkstücke. Definition Lohnbearbeitung der Wildauer Schmiede- und Kurbelwellentechnik GmbH liefert beste Ergebnisse, wenn Kapazitäten oder Kompetenz im eigenen Unternehmen nicht ausreichen. Auf Basis von Zeichnungen, Spezifikationen oder Normen werden Komponenten hochgenau nach Kundenvorgaben und in höchster Qualität bearbeitet. Herstellungsprozess Ob CNC-Lohnbearbeitung (Fräsen, Drehen, Drehfräsen) oder Bohren und Schleifen: Wir bearbeiten individuelle Rohteile und Halbzeuge von Kunden oder beschaffen Schmiedeprodukte aus der GMH Gruppe für Sie. Anschließend erfolgt die Teil- oder Fertigbearbeitung in Lohnbearbeitung. Vorteile Optimal aufeinander abgestimmte Arbeitsabläufe, Ressourcen und Leistungen aus einer Hand: Wir bieten die gesamte Wertschöpfungskette von der Anfrage bis zur Kundenendabnahme. In der Lohnbearbeitung stets inklusive: unser jahrzehntelanges Know-how, verbunden mit flexiblem Fertigungsmanagement für Einzelteile oder kleine Losgrößen. • Bauteilgewichte 50 t • Bauteilabmessungen bis zu L=13,5 m und einem Umlaufdurchmesser bis 2 m • Lagerdurchmesser 120 – 600 mm Referenzteile: • Zuganker • Zwischenwellen • Rotorwellen • Polschuhe • Turbinenwellen • Generatorwellen • Walzen • Exzenterwellen • Kurbelwellen Bearbeitung/Prüfung • Fräsen • Schleifen • Druck-, Zug-, Kerbschlagprüfung • Drehen • US-Prüfung • Mikro-Gefügestruktur • Dreh-Fräsen • Magnetische Rissprüfung • Härteprüfung nach HV, HB, HRc • Bohren • Ermittlung chemischer Analyse • Maßkontrolle

Die Fertigung von Hydraulikrohrleitungen, Ersatzteilen und Sonderteilen ist ein weiteres Spezialgebiet der Intertube GmbH. Speziell im Bereich Rohrleitungsbau und Ersatzteilfertigung kann die Intertube GmbH mit modernen Verfahren und Fertigungsmethoden überzeugen. Die mechanische Fertigung von Ersatzteilen und Sonderteilen kann in vielen Bereichen nachgefragt werden, wenn bestimmte Werkstücke etwa zwecks Verschleiß ausgetauscht werden müssen oder Sonderteile für die Konstruktion eines Werkstücks notwendig werden.

Fertigung des gesamten Spektrum der Zirkontechnik Titangerüste, NEM / CoCr-Legierungen, Provisorien PMMA, PEEK Kunststoff, e.max® Unsere Fräsanlagen: M1-Anlagen von Zirkonzahn, M4 von Zirkonzahn, Tizian Cut 5.2 Pro Plus von imes-icore, Cercon Brain expert

Wo Dienstleistung beginnt. Durch die Kombination der modernen Bihler Stanz-Biegeautomaten mit individuell entwickelter Zuführtechnik sowie produktspezifischer Sondermaschinen bieten wir unseren Kunden Lösungen bei der effizienten Produktion ihrer Fertigungsteile. Um den Wunsch unserer Kunden nach speziellen Komplettlösungen nachzukommen, bieten wir auch komplexe Baugruppenfertigungen im Bereich der Kunststoff-/ Metallzusammenführung an sowie aufwendige und diffizile Montagearbeiten für Produkte zahlreicher Branchenbereiche.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet Ihnen professionelle und individuell angepasste Lösungen im Vorrichtungsbau, die Ihre Produktionsprozesse effizienter und präziser gestalten. Wir entwickeln und fertigen hochpräzise Vorrichtungen, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, sei es für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere industrielle Bereiche. Unsere Vorrichtungen sind darauf ausgelegt, die Arbeitsabläufe in Ihrer Produktion zu optimieren und eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Endprodukte zu sichern. Unsere Leistung umfasst die individuelle Entwicklung, Auslegung, Konstruktion und Anfertigung Ihrer Vorrichtungen. Von der Fertigung bis zur Prüfung von Bauteilen und Baugruppen sind speziell angepasste Vorrichtungen im Einsatz, die die Grundlage vieler Serienproduktionen bilden. Mit modernster CAD-Technologie und unserer umfangreichen Erfahrung im Vorrichtungsbau sorgen wir dafür, dass jede Vorrichtung genau den funktionalen und technischen Anforderungen entspricht. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der Planung bis zur Fertigstellung, um sicherzustellen, dass alle Aspekte Ihrer Produktionsprozesse berücksichtigt werden. Die maßgeschneiderten Vorrichtungen sind robust, langlebig und für den täglichen Einsatz in der Serienproduktion geeignet. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Vorrichtungen für präzise Fertigungsabläufe Modernste CAD-Technologie für optimale Passgenauigkeit Robuste und langlebige Konstruktion für den industriellen Einsatz Effizienzsteigerung in der Serienproduktion Flexible Anpassung an spezifische Kundenanforderungen Erfahrung in verschiedenen Industrien wie Maschinenbau und Automobil

Maschinenbaulack Strukturlack Nitrolack Kunststofflack Hammerschlaglack Gravurlack Autolack Gitarrenlack Klarlack für Metall 3D-Metalleffektlack Lacktechnische Ideen und Lösungen liefert uns KADDI LACK zeitgleich – wir und vor allem unsere Kunden sind mit unserer hochwertigen Lackierung sehr zufrieden. KADDI LACK ist für uns ein sehr wichtiger Partner. Für meine Kollegen aus der Verarbeitung ist eines besonders wichtig - die Lacke müssen schnell trocknen und lange halten. Mir als Einkäufer ist wichtig, dass schnell und möglichst am nächsten Tag geliefert wird. Beides bekommen wir bei KADDI LACK - und das schon seit 15 Jahren! Für Sonderlackierungen benötigen wir häufig nur einen oder anderthalb Liter – diese dann aber in trendigen Farbtönen und Effekten. Gut, dass wir KADDI LACK gefunden haben. Die machen das gerne und wir sind damit glücklich! Um in Deutschland Werkzeuge und Maschinen wirtschaftlich zu produzieren, benötigen wir intelligente und innovative Produkte. Von KADDI LACK verwenden wir zwei Qualitäten. Damit erzielen wir eine hochwertige und robuste Oberfläche. Wir sind mit KADDI LACK sehr zufrieden.

Wir verwenden verschiedene Fertigungsverfahren für Elastomere, um Gummiformteile für die Industrie herzustellen. Die Fertigungsverfahren sind das Compression-Molding-Verfahren (CM), das Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM), Flüssigsilikon – Kautschuk (LSR = Liquid Silicone Rubber) und das Injection-Molding-Verfahren (IM). Compression-Molding-Verfahren (CM) Eine dem Fertigteil entsprechende Menge der unvernetzten Kautschukmischung wird meist manuell in eine beheizte Vulkanisierform eingebracht. Die Form wird dann unter Druck in einer Presse verschlossen. Bei Temperaturen von 140-200°C erfolgt die Vulkanisation der Kautschukmischung. Das vulkanisierte (vernetzte) Formteil wird dann heiß entnommen. Eine Weiterentwicklung des CM-Verfahrens ist das Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM). Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM) Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM) ist ein Spritzpress-Verfahren bei dem die im oberen Teil einer Vulkanisierform eingelegte Kautschukmischung beim Zufahren der Presse durch Kanäle in die Formnester eingespritzt (transferiert) wird. CTM-Vulkanisierformen sind dreiteilig aufgebaut (Ober, Mittel-, Unterteil). Gegenüber dem Compression-Molding (CM) oder Pressverfahren verkürzen sich die Vulkanisationszeiten, da die Kautschukmischung durch die beim Einspritzen in die Nester auftretende Friktionswärme zusätzlich erhitzt wird. Transfermolding-Verfahren eignen sich besonders gut zur Herstellung von kleinen Gummiformteilen in Formen mit vielen Nestern. Ein Nachteil des CTM-Verfahrens ist die hohe Abfallmenge an ausvulkanisiertem Material in der Transfer-Einheit. Flüssigsilikon – Kautschuk (LSR = Liquid Silicone Rubber) Bei der Verarbeitung im Spritzgießverfahren werden zwei gebrauchsfertige Einzelkomponenten A+B im Verhältnis 1:1 gemischt und in die heiße Vulkanisierform eingespritzt. Die Flüssigsilikon-Kautschuke sind in Ihren Eigenschaften den Fest-Silikon-Kautschuken ähnlich. Sie zeigen also eine hohe Temperaturbeständigkeit, sehr gute Kälteflexibilität, ein hervorragendes Alterungsverhalten und ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften. Darüber hinaus weisen sie eine gute Weiterreißfestigkeit und eine hohe Reißdehnung auf. LSR ist für die Härtebereiche Shore A 30-80 erhältlich. Anwendungsgebiete: Die Anwendungsgebiete für LSR-Formteile sind ähnlich den Formteilen aus Fest-Silikon-Kautschuk. Injection-Molding-Verfahren (IM) Beim Injection-Molding- oder Spritzgieß-Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen (EPDM, NBR, SPR, NR) wird die Kautschukmischung auf einer Spritzgießmaschine zunächst in einem Schneckenaggregat vorgewärmt, plastifiziert (80-100°C) und dann über Angusskanäle in die aufgeheizte Form eingespritzt. Das IM-Verfahren ist gegenüber dem Compression-Molding- bzw. Pressverfahren (CM) das modernere Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen. Durch die Plastifizierung im Spritzaggregat lassen sich gegenüber dem CM-Verfahren deutlich geringere Heizzeiten erzielen. Bei Einsatz geeigneter Handling-Technologie zur Entnahme der Gummiformteile ist auch ein vollautomatischer Formgebungsprozess möglich.

Rasterdecken sind eine schnelle und einfache Lösung um einen neuen Look in ihr Gebäude zu bringen. Formen und Farben sind vielfältig umsetzbar.

Die Montage kompletter Baugruppen ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Serviceangebots. Wir bieten die Zusammenstellung von Einzelteilen zu einbaufertigen Baugruppen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Durch den Einsatz von Schraubverbindungen, Schweißen und Löten stellen wir sicher, dass die Baugruppen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Dienstleistungen umfassen auch Funktionsprüfungen und die Dokumentation der Testergebnisse, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Baugruppen zu gewährleisten. Unsere Kunden profitieren von der Möglichkeit, alle erforderlichen Arbeitsgänge aus einer Hand zu erhalten, was den Verwaltungsaufwand reduziert und die Effizienz steigert. Besonders in der Medizintechnik sind unsere Baugruppen gefragt, da sie hohe Anforderungen an Präzision und Sicherheit erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Baugruppenprojekte erfolgreich umzusetzen.

Lohnfertigung von Fräsbauteilen von Einzelteilen bis Kleinserien, 3-achsig bis 1000 x 600 mm. Vor Ort ist Geschwindigkeit unsere Stärke. Sie benötigen kurzfristig Fräsbauteile? Fragen Sie uns an! Fertigung komplexer Elektroden aus Grafit auf unserer OPS 600 HSC-Fräsmaschine!

Beste Qualität und zufriedene Kunden sind für uns wichtig. Wir sind dankbar für offene Kritik und nehmen das als Ansporn. Erst wenn Sie zufrieden sind, dann sind wir es auch. Die Erwartungen unserer Kunden wollen wir nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Unser Ziel ist es, dass Sie sich wohlfühlen.

- Einzelteilfertigung - Baugruppenfertigung - Montage

- Der beste Antrieb für Ihre Logistikkette Die Integration interdisziplinärer Prozesse innerhalb der ganzen Logistikkette - unser Supply Chain Management kombiniert Prozessberatung mit SAP Anwendungen. Dabei liegen unsere Schwerpunkte auf... der ganzheitlichen Prozessbetrachtung der Logistik vom Engineering über Sales, Supply Chain, Sourcing und Procurement, Manufacturing bis zum Service, der integrativen Betrachtung des Rechnungswesens und der unternehmensübergreifenden Integration der Supply Chain durch VMI, Collaborative Planning etc. Wir unterstützen Sie so unter anderem bei der Optimierung der folgenden Prozesse: Produktentwicklung mit integrativer Kalkulation u. Angebotserstellung Prognosebasierte Absatz- u. Produktionspläne Integrative Sales- und Serviceprozesse mit übergreifender Verfügbarkeitsprüfung Beschaffungslogistik mit Sourcing und Procurement Produktionslogistik mit Disposition, finiter Produktionsplanung, Qualitätsmanagement und Instandhaltung sowie Industrie 4.0 Lagerlogistik mit IM, WM/EWM Distributionslogistik mit LE und T

Eröffnen Sie Ihrem Unternehmen völlig neue Möglichkeiten. Steigern Sie jetzt Ihre Verkaufszahlen – mit den Sage Mittelstandslösungen für den Handel, die alle Bereiche Ihres Unternehmens miteinander verbinden. Revisionsmanagement Überwachen und sperren Sie Artikel in Ihren Sage 100 Vorgängen Die Anforderungen an die Qualität und Überwachung von Artikeleigenschaften und andere Stammdaten steigen. Dies trifft auf immer mehr Branchen zu, wie zum Beispiel die Medizintechnik und sonstige sicherheitskritische Industriezweige. Hierfür hat die bizz consult gmbh eine Lösung zur lückenlosen Überwachung der Datenqualität entwickelt. Das bizz Revisionsmanagement basiert vollständig auf neuester AppDesigner-Technologie, es stellt eine nahtlose Integration in Sage 100 sicher. Einige unserer zufriedenen Kunden Support Wir unterstützen Sie! Kaufmännische Software muss immer verfügbar sein. Kompetente Ansprechpartner stehen Ihnen bei allen Fragen oder Problemen zur Verfügung. Wartungs- und Pflegeverträge sowie unser Vor-Ort-Service bieten darüber hinaus die optimale Sicherheit für die Betreuung, Unterstützung und Wartung Ihrer Software und komplexen Netzwerke. Bleiben Sie auf dem Laufenden!

City Multi - Mitsubishi Electric VRV - Daikin KX6/KXS - Mitsubishi Heavy Stulz DVM - Samsung ECOi - Panasonic FSXHN - Hitachi Airstage V - Fujitsu S-MMS - Toshiba MultiV - LG Als Kältefachbetrieb sind wir Ihr zuverlässiger Partner in Sachen VRF-Klimaanlagen. Wir beraten Sie gerne und helfen Ihnen, das für Ihre Anwendung richtige System zu finden. Wir können Ihnen jetzt schon eine fachgerechte Planung und Ausführung zusagen.

Wir erfüllen die hohen Anforderungen unserer Kunden an die von uns hergestellten Stanzbiegeteile. Hierbei sind Präzision und Qualität die wichtigsten Faktoren. Eine Grundvoraussetzung, um dies gewährleisten zu können, ist die Prozessstabilität während der Produktion der Stanzbiegeteile. Gerade bei großen Produktionsmengen können wir mit einer hohen Prozessstabilität dafür sorgen, dass die Qualität der Produkte kontinuierlich gleich bleibt. Und darauf können unsere Kunden vertrauen. Auch schwierige Vorgaben, wie zum Beispiel der Einsatz von hochfestem Material, sehr dünnem Material oder nicht rostendem Material können prozesssicher umgesetzt werden. Um diese Prozessparameter von Anfang an optimal einzubinden, begleiten wir unsere Kunden auf Wunsch schon während der Entwicklung der Stanzbiegeteile.