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• Sauberes Öl • Sauberes Ergebnis • Geschütztes Aggregat Druck- oder Rücklauffilter halten Schmierstoffe sauber. Effektive Reinigung mit angepassten Filterelementen schützt Ihre Aggregate und sichert deren Funktionalität. Nachfolgende Prozesse und -komponenten arbeiten kontinuierlich in zuverlässiger Qualität. Daran lässt sich erfolgreiche Filtration messen. Maximale Differenzdruckstabilität verlängert die Wartungsintervalle. Gepflegtes Öl rechnet sich – für unsere Umwelt, Ihren Prozess und Ihr Ergebnis. Ob Druck- oder Rücklauffilter - fteu® entwickelt, produziert und liefert Lösungen für effektive Filtration – kooperativ, individuell und für die Serie. Ihr Ersatzteilgeschäft ist sicher.

Bei unserem DYNACUT Schmiersystem MSK handelt es sich um ein von uns hergestelltes Pumpensystem mit koaxialer Sprühdüse für nebelfreien Schmiermittelauftrag. Dieses System ist sehr einfach konstruiert und kann somit einfach mit einem Magnet (Option) an jeder Maschine integriert werden. Durch den großen Schmiermittelbehälter ist eine langen Laufzeit möglich. Das Kernstück dieses Schmiersystems ist eine luftbetätigte Kolbenpumpe die von einem pneumatischen Taktgeber angesteuert wird. Dadurch ist es möglich die Fördermenge über die Taktfrequenz sowie über den einstellbaren Kolbenhub stufenlos zu regeln. Das System arbeitet sehr stabil und prozesssicher. Das Volumen des Luftstroms an der Düsenspitze wird durch ein einstellbares Nadelventil an der Pumpe eingestellt. Bei richtiger Einstellung arbeitet das System absolut nebelfrei. Der große Vorteil einer Tröpfchenschmierung ist, dass die feinen Mikrotropfen so schwer sind, dass sie sich nicht in die Umgebungsluft im gesamten Raum verteilen. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Luftstrom mit den eingebetteten Tröpfchen gezielt auf das Werkzeug und Werkstück ausgerichtet werden kann und man somit kaum Overspray (Schmiermittelverlust) hat. Durch den niedrigen Luftdruck wird ebenfalls wesentlich weniger Druckluft benötigt. Für die Druckluftversorgung reicht ein kleiner Kompressor. Dieses System kann mit allen gängigen Schmierstoffen die für die Minimalmengenschmierungen geeignet sind betrieben werden. Unterschiedliche Viskositäten ist kein Problem. Unsere Minimalmengenschmierung kann elektrisch, pneumatisch über einen Fussschalter oder Rollenendschalter angesteuert werden. Das beschriebene Schmiersystem wird mit ein oder zwei Pumpen angeboten. Unser System kann mit unterschiedlichen Düsen bestückt werden. Eine Übersicht finden Sie nachfolgend.

Bei unserem DYNACUT Schmiersystem MSP handelt es sich um ein von uns hergestelltes Pumpensystem mit koaxialer Sprühdüse für nebelfreien Schmiermittelauftrag. Dieses System ist sehr einfach konstruiert und kann somit einfach mit einem Magnet (Option) an jeder Maschine integriert werden. Ein großer Schmiermittelbehälter und ein optional integrierbarer Niveauschalter erlauben eine lange Betriebszeit. Das Kernstück dieses Schmiersystems ist eine luftbetätigte Kolbenpumpe die von einem pneumatischen Taktgeber angesteuert wird. Dadurch ist es möglich die Fördermenge über die Taktfrequenz sowie über den einstellbaren Kolbenhub stufenlos zu regeln. Das System arbeitet sehr stabil und prozesssicher. Das Volumen des Luftstroms an der Düsenspitze wird durch ein einstellbares Nadelventil an der Pumpe eingestellt. Bei richtiger Einstellung arbeitet das System absolut nebelfrei. Der große Vorteil einer Tröpfchenschmierung ist, dass die feinen Mikrotropfen so schwer sind, dass sie sich nicht in die Umgebungsluft im gesamten Raum verteilen. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Luftstrom mit den eingebetteten Tröpfchen gezielt auf das Werkzeug und Werkstück ausgerichtet werden kann und man somit kaum Overspray (Schmiermittelverlust) hat. Durch den niedrigen Luftdruck wird ebenfalls wesentlich weniger Druckluft benötigt. Für die Druckluftversorgung reicht ein kleiner Kompressor. Dieses System kann mit allen gängigen Schmierstoffen die für die Minimalmengenschmierungen geeignet sind betrieben werden. Unterschiedliche Viskositäten ist kein Problem. Unsere Minimalmengenschmierung kann elektrisch, pneumatisch über einen Fussschalter oder Rollenendschalter angesteuert werden. Das beschriebene Schmiersystem wird mit ein oder zwei Pumpen angeboten. Unser System kann mit unterschiedlichen Düsen bestückt werden. Eine Übersicht finden Sie nachfolgend.

Minimalmengenschmierung MVM und MVE Bei unserem DYNACUT Schmiersystem MVM und MVE handelt es sich um ein Standardsystem das nach dem Venturi-Prinzip arbeitet, d.h. zugeführte Druckluft zerstäubt in der Düse dünnflüssiges Schmiermittel zu Kühlnebel. Die Druckluft- und die Kühlmittelmenge kann feinfühlig mit Nadelventilen der jeweiligen Anforderung angepasst werden. Das System arbeitet ab einem Luftdruck von 3 Bar. Bei höherem Druck bis 6 Bar wird das Kühlmittel entsprechend feiner zerstäubt. Das MVM System wird manuell gesteuert. Das MVE System wird über Magnetventile gesteuert.

Das Produkt ist physiologisch unbedenklich, geruch-, farb- und geschmacklos und extrem haftaktiv durch ausgewählte Haftadditive. Es ist hitze-, feuchtigkeits-, wasserdampfund hochtemperaturbeständig bis +220°C. Es ist widerstandsfähig gegen leichte Lebensmittelsäuren und vorgesehen für schnelllaufende Ketten- und Seilführungen, Transportbänder etc. Es gewährleistet optimale Schmier- und Notlaufeigenschaften an schwer zugänglichen Stellen. Durch die Kombination von Calcium-Komplex-Seife, PTFE und Hochtemperatur-Syntheseölen erfüllt es die höchsten Ansprüche der lebensmittelverarbeitenden Industrie. DE: Deutschland

Das ganze Gebläse - Service - Programm Über 90 % aller Ersatzteile können wir schnell aus unserem gut bestückten Lager liefern. Wenn es sich um Teile für Jahrzehnte alte Maschinen handelt, die nicht mehr verfügbar sind, fertigen wir sie auf unserem Maschinenpark nach – und schaffen damit eine wichtige Voraussetzung für die Langlebigkeit und hohe Verfügbarkeit unserer Drehkolbengebläse. Neben dem üblichen Zubehörprogramm fertigen wir auch hochwertige Komponenten wie z.B. Schalldämpfer und Sicherheitsventile aus eigener Entwicklung. Alle bei uns erhältlichen Gebläse-Ersatzteile sind Original-Ersatzteile entsprechend dem hohen Spelleken-Standard, für den wir als Drehkolbengebläse-Hersteller stehen. Dadurch ist eine hohe Qualität sichergestellt. Bitte kontaktieren Sie uns für Ihr individuelles Ersatzteilangebot.

● Scheibenanschwemmfilter Scheibenanschwemmfilter werden zur Feinstfiltration von niedrig viskosen Ölen eingesetzt. Der preisgünstige Filter ist ein Kompaktgerät zur Versorgung von Einzelmaschinen. Die erreichbare Filtrationsfeinheit liegt bei 1 – 5 µm in NAS 3-7. Die Regeneration des Filters und die Abreinigung der Filterscheiben erfolgt von Hand. Vorteile: • geringer Bauraum • beste Filtrationsergebnisse • geringer Installationsaufwand • auf Wunsch kann die Filtergeometrie an die Bearbeitungsmaschine angepasst werden • günstiger Preis ARBEITSWEISE Anschwemmung: ▪ Der komplette Tank ist mit Öl gefüllt. Bevor filtriert werden kann, müssen die Filterscheiben (1) mit einem Filterhilfsmittel (Kieselgur, Zellulose, Perlite) angeschwemmt werden. Filtration: ▪ Nach der Anschwemmung wird manuell durch den Bediener auf die Filtration umgestellt und das Filtrat in den Reintank geleitet (2). Nun kann die Systempumpe zur Versorgung der Bearbeitungsmaschine zugeschaltet werden. Die erreichbare Filtrationsfeinheit liegt bei 1 – 5 µm, in Abhängigkeit von dem verwendeten Filterhilfsmittel. Regeneration: ▪ Die Filterverschmutzung wird am Manometer (3) des Filterdoms (4) angezeigt. Bei einem Überdruck von ca. 1,1 bar muss der Filter nach Schichtende bzw. während einer längeren Maschinenstillstandszeit gereinigt werden. Nach dem Ablassen der Flüssigkeit aus dem Filterbehälter sollte eine mehrstündige Schlammtrocknungsphase eingehalten werden. Bei Ausführung mit redundanten Domen, sind keine Bearbeitungspausen notwendig. Ausrüstung: Die standardmäßige Ausrüstung eines Scheibenanschwemmfilters beinhaltet: • Behälter, unterteilt in Schmutz- und Reintank mit getrenntem Anschwemmtank • aufgesetzte Tauchpumpe zur Filter- und Maschinenversorgung • Filterbehälter (Dome) mit eingesetzten und zur Reinigung herausnehmbaren Filterscheiben • Filterdome und Filtergewebe aus Edelstahl OPTIONALE ZUSATZGERÄTE: • Magnetwalze zur Vorabscheidung • Dosiergerät für Filterhilfsmittel • Kompressorkühler oder Wärmetauscher zur Konstanthaltung der Bearbeitungstemperatur • Ölnebelabscheider zur Ölnebelabsaugung an der Bearbeitungsmaschine Anwendungsgebiet Scheibenanschwemmfilter werden vorzugsweise an Einzelmaschinen eingesetzt. Lieferbare Größen sind: • AF – 2,5 m² • AF – 2 x 2,5 m² • AF – 4 m² • AF – 2 x 4 m² • AF – 3 x 4 m² • AF – 4 x 4 m² Die Filterleistungen liegen je nach Einsatzfall zwischen 1 und 85 l/min pro m² Filterfläche. Der Trennbereich wird durch das eingesetzte Filterhilfsmittel bestimmt und liegt zwischen 1 – 5 µm. Die Viskosität des Kühlschmierstoffes und der anfallende Schmutz bestimmen wesentlich die Standzeit des Filters. Durch eine großzügige Auslegung der Filterfläche werden lange Standzeiten erreicht. Aus Preisgründen wird für diese Filtervariante eine manuelle Bedienung bevorzugt. Eine Teilautomatisierung, wie Meldung zur Regeneration, automatische Kieselgurzugabe und Umschalten auf einen Ersatzfilter ist möglich. Die elektrische Ansteuerung erfolgt in der Regel vom Hauptschaltschrank der Werkzeugmaschine.

Unterdruckfilter ● Unterdruckfilter dienen der Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbereich. Gereinigte Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität der Werkstücke oder des Walzgutes und dienen der Wärmeabfuhr an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle. Vorteile • geringer Bauraum • beste Filtrationsergebnisse • geringer Installationsaufwand • geringer Wartungsaufwand • günstiger Preis • auf Wunsch ohne Verbrauchsvlies, mit umlaufendem Band und Wascheinrichtung • bei schwierigen Filtrationen und Vliesbetrieb wesentlich geringerer Vliesverbrauch gegenüber Schwerkraft-Vliesfiltern Arbeitsweise ▪ Der verunreinigte Kühlschmierstoff läuft über ein Rohrleitungssystem (1) und einen Einlaufverteiler (11) in den Schmutzbereich (2) des Unterdruckfiltertanks. Aus dem Schmutzbereich wird der verunreinigte Kühlschmierstoff mittels der Filter- / Systempumpe (16) durch das Filtermittel (17) und das Spaltsieb (3) in den Reinbereich (4) gesaugt und über die Systemvorlaufleitung (15) zu den Bearbeitungsmaschinen gepumpt. Die Feststoffpartikel werden zurückgehalten und bilden einen Filterkuchen (5) auf dem Filtermittel. ▪ Durch den Kuchenaufbau steigt der Differenzdruck in der Unterkammer (4) des Unterdruckfilters. Die Filtrationsqualität steigt mit ebenso zunehmendem Druck. Wird ein einstellbarer Unterdruck überschritten, wird die Regeneration des Filters eingeleitet. Während der Regeneration werden die Maschinen aus dem Regenerationstank (6) der Unterdruckfilteranlage versorgt, so dass eine kontinuierliche Maschinenversorgung stets gewährleistet ist. ▪ Während dieser Phase wird über den Antriebskopf (13) der Kratzerförderer (7) aktiviert und das Filterband (17) wird ein kleines Stück weitertransportiert. Der Schmutz wird über eine Austrageschräge in die Förderschnecke (12) danach in einen Container (8) abgeworfen, das umlaufende Filterband (17) wird in einer Wascheinrichtung (10) gesäubert, durch die automatische Spanneinrichtung (9) gestrafft und steht so gereinigt für einen neuen Filtrationseinsatz zur Verfügung. Nun beginnt ein neuer Filtrationszyklus, wobei der Reintank (6) wieder befüllt wird. Der gesamte Funktionsablauf ist vollautomatisch und wird über einen Schaltschrank (14) gesteuert. Ausrüstung Die standardmäßige Ausrüstung eines Unterdruckfilters beinhaltet: • Behälter, unterteilt in Schmutz- und Reinkammer • Regenerationsbehälter • Filter-, Systempumpen • begehbare Abdeckungen • Pralltopf zur Vorentgasung • Injektorabsaugung • Schaltschrank Optionale Zusatzgeräte: • Druckregelstation • schwimmende Absaugung • Skimmer • umlaufendes Filterband • Bandspanneinrichtung • Bandspüleinrichtung • Unterkammerspülung • Austrageschnecke • Aufwickelhaspel bei Vliesbetrieb • Ölnebelabsaugung Anwendungsgebiet • Unterdruckfilter werden sowohl zur Versorgung von Einzelmaschinen als auch zur Versorgung von Maschinengruppen innerhalb zentraler Versorgungsmaschinen eingesetzt. Lieferbare Ausführungen: kompakte Kleinfilter zur Einzelversorgung: • U 0,25 K (0,25 m² Filterfläche) • U 0,5 K (0,5 m² Filterfläche) • U 0,75 K (0,75 m² Filterfläche) • U 1,0 K (1 m² Filterfläche) Unterdruckfilter zur Versorgung von Maschinengruppen • bis U 28 (28 m² Filterfläche)

Die hochwertigen Metallbearbeitungsöle, Schneidöle von Jokisch, garantieren eine Produktivitäts- und Leistungssteigerung und unterstützen dabei eine hohe Oberflächengüte, Maßgenauigkeit zu erreichen. z,B.: Zur Schmierung von Bettbahnen u. Führungen an Werkzeugmaschinen und anderen Aggregaten geeignet. Besonders für kunststoffbeschichtete Gleitbahnen geeignet. Sämtliche Anforderungen der DIN 51 524 Teil 2 an Hydrauliköle HLP werden mit großer Sicherheit erfüllt (NurJokisch Monos Nera 068). Auch für Schmierung von Lagern und Getrieben bestens geeignet und können als universelle Einheitsöle für die Schmierung von Werkzeugmaschinen eingesetzt werden.

Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen werden zur Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbetrieb eingesetzt. Gereinigte Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität der Werkstücke oder des Walzgutes und dienen der Wärmeabführung an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle. Vorteile vollautomatische Arbeitsweise beste Filtrationsergebnisse ohne Vliesverbrauch minimale Kühlschmierstoff-Verschleppung trockener Filterkuchenaustrag geringer Wartungsaufwand Vollstromfiltration maximale Kühlschmierstoff-Standzeit Möglichkeit eines Faservlies-Notbetriebes Arbeitsweise Der gereinigte Kühlschmierstoff wird über die Systempumpe (A) aus dem Reintank (B) der Bearbeitungsmaschine (C) zugeführt. Der verunreinigte Kühlschmierstoff wird über die Überhebestationen in den Schmutztank (E) der Klappbandfilteranlage eingeleitet. Der anlageninterne Aufbereitungsprozess gliedert sich in die beiden Schritte ‚Filtration‘ und ‚Regeneration‘. Filtern Zu Beginn der Filtration schaltet die Filterpumpe (F) ein und fördert über den Filtervorlauf (G) durch den Klappbandfilter (H) und somit über das wieder verwendbare (umlaufende) Filtergewebe (I) über den Filtratrücklauf (J) in den Reintank (B) der Filteranlage. Der Schmutz aus dem verunreinigten Kühlschmierstoff wird auf dem Filtergewebe zurückgehalten. Durch die immer stärkere Verstopfung des Filtergewebes bzw. des Filterkuchens steigt der Differenzdruck im Klappbandfilter (H) an. Der Druck wird durch das angebaute Kontaktmanometer (L) überwacht und löst bei einem einstellbaren Regenerationsdruck die Regeneration des vollautomatischen Klappbandfilters aus. Auch während der Regeneration wird die Bearbeitungsmaschine kontinuierlich mit gereinigtem Kühlschmierstoff versorgt. Regeneration / Kuchenaustrag Nachdem die Trocknung des Filterkuchens abgeschlossen ist, wird die Oberkammer (M) des Klappbandfilters mittels Pneumatikzylinder (N) leicht nach oben geklappt. Anschließend wird der Bandantriebsmotor (O) aktiviert und das Filterband (I) mit dem aufliegenden Schmutzkuchen in den Schmutzabwurfbereich transportiert. Dort angelangt wird der Filterkuchen mittels Abstreifer und Schälwelle (P) vom Filterband getrennt. Während des Bandtransportes wird der verschmutzte Filterbandabschnitt durch eine Bandwascheinrichtung gereinigt und steht so für einen neuen Filtrationsprozess zur Verfügung. Nachdem der gesamte Filterkuchen in den Schmutzcontainer abgeworfen und das umlaufende Filterband gereinigt wurde, wird die Oberkammer verschlossen und ein neuer Filtrationsprozess beginnt mit der Wiederbefüllung des Reintanks. Ausführung am Beispiel einer Kompaktanlage vom Typ BK 1 US/K mit Rechtecktank und Überhebestation: Ausrüstung Die standardmäßige Ausrüstung einer Kompaktanlage beinhaltet: Schmutzbehälter (1) und Reinbehälter (2) mit einstellbaren Niveauschaltern sowie begehbaren Abdeckungen und Geländern (3) Klappbandfilter mit umlaufendem Kunststoff-Gewebeband und der Möglichkeit eines Faservlies-Notbetriebes (4) System-, Filter- und Spülpumpe Druckluftüberwachung Steuerschrank mit SPS und Leuchtschaltbild (7) ‚vor Ort‘-Bedienelemente am Klappbandfilter (14) fahrbaren Schlammkübel Ausführung nach betreiberspezifischen Werkvorschriften Bedienungs- und Wartungsanleitung komplette Pneumatik- und Elektroinstallation Ausführung nach § 19.1 WHG CE-Zeichen Inbetriebnahme und Einweisung des Bedienpersonals optionale Zusatzgeräte – Standardausführung: Eintauch-Rückkühler bzw. Temperierstation (8) Kühlschmierstoff-Nebelabsaugung (9) Überströmventil oder Pumpenkaskadenschaltung bei der Versorgung von Maschinengruppen Bühnen, Leitern oder Treppen (10) Überhebestationen bei niedrigen Maschinenbetten und ebenerdiger Aufstellung (11) automatische Reservepumpenzuschaltung Vliesaufwickelhaspel zur Vlies-Schlammtrennung mit ‚Haspel-voll‘-Überwachung Skimmereinrichtungen zum Austrag von emulsionsfremden Ölen Magnetvorabscheidung zur Filterentlastung (12) verschiedene Pflegestufen bei Anlagenstillstand und im Wochenendbetrieb Wartungsverträge als vorbeugende Instandhaltung sowie ein 24 Std. Liefer- und Reparaturservice durch erfahrene Fachkräfte optionale Zusatzeinrichtungen für den Betrieb als ‚Anschwemmfilter-Klappbandfilteranlage‘. vollautomatisches Filterhilfsmittel-Dosiergerät mit kapazitiver Mangelsonde und Auflockerungsrührwerk (13) staubarme Sackentleereinrichtung für das Filterhilfsmittel-Dosiergerät zur Minimierung von übermäßiger Staubemission Ansetzbehälter für das Anschwemmmedium ‚Umschaltkit‘ zur Realisierung eines Schmutzkreislaufes vor der Reintankversorgung zur Optimierung der Filtrationsgüte Polizeifilter im Systemvorlauf Anwendungsgebiet Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen werden zur Pflege von Kühlschmierstoffen jeglicher Art eingesetzt und erzielen beste Filtrationsergebnisse ohne Faservliesverbrauch.

Festschmierstoffgleitlager aus unterschiedlichen Bronzelegierungen | mit eingelagerten Trockenschmierstoffdepots in den Funktionszonen VORTEILE (je nach Bronzelegierung): ♦ selbstschmierend ♦ wartungsfrei ♦ einbaufertig ♦ verschleißfest ♦ stoßunempfindlich ♦ leichte Kantenpressungen möglich ♦ gute Notlaufeigenschaften ♦ Einbettungsfähigkeit ♦ RoHS-konform ♦ REACH-konform EIGENSCHAFTEN (je nach Bronzelegierung): ♦ für Trockenlauf und fett- oder ölgeschmierte Anwendungen ♦ bei geringer Gleitbeanspruchung | gute Gleiteigenschaften ♦ bei hohen Beanspruchungen | bei mittleren und höheren Beanspruchungen ♦ gute Korrosionsbeständigkeit, auch im Meerwasser

Druckbandfilter werden zur Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbereich eingesetzt. Gereinigte Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität und dienen der Wärmeabführung an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle. Vorteile große Durchsatzleistung kein Rückspülen bei der Regeneration leichter Austrag des Filterkuchens kurze Regenerationszeit problemloser Einsatz von verschiedenen Kunststoff-Filterbändern Spüleinrichtung für Hoch- und Niederdruck günstiger Preis Arbeitsweise Der F.E.S.-Druckbandfilter berücksichtigt durch die standardmäßige Einrichtung „umlaufendes Kunststoff-Filterband“ das Erfordernis nach Filtration ohne Entsorgungsprobleme. Eine Filterband-Reinigungseinrichtung ist im Kopfstück des Bandfilters untergebracht. Die Dichtklappen-Schließmechanik, tiefergelegte Pneumatikzylinder und verschiebbare Schutzhauben sorgen für eine niedrige und somit aufstell- bzw. bedienerfreundliche Höhe. Durch ein selbsthemmendes Kniehebelgestänge bleiben die Kammern auch bei Druckluftausfall geschlossen. Ausrüstung - Die standardmäßige Ausrüstung eines Druckbandfilters beinhaltet: Pneumatiksteuerung Filterbandauflage aus Spaltsieben umlaufendes oder reversierendes Filterband (optional) Aufwickelhaspel für Vlieseinsatz (optional) Halterung für Vliesrolle (optional) Verdrahtung der elektrischen Steuergeräte auf Klemmkasten Lackierung in 2-Komponenten-DD-Qualität Anwendungsgebiet Vorzugsweise werden Druckbandfilter der Größen 3 – 6 m² Filterfläche für zentrale Kühlschmierstoffsysteme mit hoher Umlaufleistung eingesetzt. Der Trennbereich unter Mitwirkung des sich bildenden Filterkuchens liegt zwischen 10 und 100 µm. Mitentscheidend für das Erstfiltrat nach einer Filterregeneration ist auch die nominelle Filterfeinheit des eingesetzten Filtergewebes. Die Grundleistung des Filters beträgt 1.500 l/min pro m² Filterfläche. Die Viskosität des Kühlschmierstoffes, der zu bearbeitende Werkstoff und die Bearbeitungsart beeinflussen die Durchsatzleistung. Die tatsächliche Filterleistung liegt somit zwischen 500 und 2.500 l/min pro m² Filterfläche. Durch Zudosierung von Filterhilfsmitteln wie Kieselgur oder Zellulose kann der Filter auch bei schwierigen Filtrationen als Anschwemmfilter eingesetzt werden. Hierzu haben wir einen speziellen Einlaufverteiler entwickelt, der die Strömungen des Mediums zur perfekten Anschwemmung des Druckbandfilters führt. Filterarten aufgetragen über die Filterfeinheit und die spezifische Filterleistung: Bei den angegebenen Durchsatzleistungen handelt es sich um die filterspezifischen Grundleistungen, diese stellen Richtwerte für den interessierten Betreiber dar.

Jokisch Smart Fluid Monitoring, Automatisierung. Produktivitätssteigerung. Kostenreduktion. Wettbewerbsvorteile durch Automatisierung des KSS-Managements mit Jokisch Smart Fluid Monitoring. ANALYSE. KONTROLLE. REGULIERUNG. Das präzise und wartungsarme Kühlschmierstoffmanagement ist ein zentraler Faktor für die Ergebnisqualität in der industriellen Metallbearbeitung. Die vollautomatisierten SFM Lösungen von Jokisch erfassen kontinuierlich alle zentralen KSS-Parameter und setzen die Ergebnisse in automatische Nachregelungsprozesse um.

Industrieschmierstoffe, Bettbahnöle, Hydrauliköle, Erodieröle, Spindelöle, Fette in verschieden Gebinden von 5Ltr. bis 209Ltr. erhältlich Industrieschmierstoffe, Bettbahnöle, Demulgierendes Bettbahnöl, als Hydrauliköl nach DIN 51524/2 und Getriebeöl anwendbar. JOKISCH MONOS NERA 068 Bettbahnöl 68 Hydrauliköle, Thermisch stabiles und gut filtrierbares Hydrauliköl. OKISCH MONOS NERI 032 Hydrauliköl HLP 32 Erodieröle, rodieröl das aufgrund der Viskosität für viele Arten der Funkenerosion geeignet ist. Einsatz beim Feinschlichten, Schlichten und Schruppen. Es sind Oberflächenrauheiten von 1m und kleiner erreichbar. JOKISCH MONOS ETIA 2.4 EDM Fluid 24 Spindelöle, Feinstfiltrierte HLP-D Hydrauliköle (DIN 51 524/T2). Reinheitsklasse nach ISO 4406 (15/13/10). Einsatzgebiet: Lagerschmierung in Motor- u. Hochfrequenz- Spindeln. Erhältlich in verschiedenen Viskositätsklassen. JOKISCH MONOS VENO 068 in 10ltr Gebinden erhältlich

Trockenschmierung für Linearführungen Die H&T-Trockenschmierung ist das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung auf dem Gebiet der Wälzlagertechnik. Besonders die Problematik der Reibrostbildung, wie sie häufig bei Linearführungen auftritt, hat zur Entwicklung einer Schmiereinrichtung geführt, die dieses Erscheinungsbild verhindert, oder da, wo es bereits aufgetreten ist, zurückbilden kann. Eine Trockenschmierung deshalb, weil bei allen offenen Linearführungen auf der Basis Laufrollen/Führungsrollen auf Schienen die herkömmlichen Schmiermittel die Umgebung stark belasten. Der verwendete Schmierstoff ist nach USDA für den Lebensmittel- und Pharmabereich in der Kategorie H 1 zugelassen, d.h. daß es zu gelegentlichem Kontakt zwischen Produkt und Schmierstoff kommen darf. Das Grundelement für die rechtlich geschützte H& T-Schmiereinrichtung ist der Schmierstoffhalter. In diesem Schmierstoffhalter sind die sog. Patronen mit dem Schmierstoff enthalten, die durch einfaches Herausziehen bzw. Einschieben ausgewechselt werden können. Durch die besondere Konstruktion der H&T-Schmierstoffpatrone werden Mikroverschmutzungen der beiden Reibpartner beseitigt und ein übermäßiger Schmierstoffverbrauch verhindert. Die Reibpartner entnehmen der Patrone nur soviel Schmierstoff wie zur Aufrechterhaltung des Schmierfilms an den Kontaktstellen notwendig ist. Versuche haben gezeigt, daß bis zum Auswechseln der Patronen unter bestimmten Voraussetzungen Laufleistungen von einigen tausend Kilometern erreicht werden können. Sonderanfertigungen für H&T-Kurvenrollen, Kugel- bzw. Rollenumlaufführungen, wie auch Wälzschraubtriebe, können ebenfalls geliefert werden

Die Ishan Zentralschmieranlagen sind für die Maschinenschmierung z.B. von Lagern, Zahnräder, Führungsschienen, Trommeln,Getrieben, Ketten, etc.vorgesehen. Lieferumfang: 1 x Komplette Zentralschmierpumpe mit Motor (220V), 3 Liter Tank (transparent), Niveauschalter, Druckschalter, Entlastungsventil und Manometer, etc. 1 x Auslassverschraubung für Rohrverbindung Ø6 1 x Deutsche Betriebsanleitung Die elektrische automatische Zahnradpumpe SST-B2 Serie wurde für Ölschmiersysteme entwickelt und durch CE zertifiziert. Die Pumpe Serie ist sehr gut geeignet für: CNC Drehzentren, Drehbänken, Schleifmaschinen, Plastik Spritzgießmaschinen, Schmiedemaschinen, etc. Die Pumpe SST-B2 ist standardmäßig mit Niveauschalter, Druckschalter, Entlastungsventil und Manometer ausgestattet. Schmierdauer wird durch SPS-Steuerung eingestellt. SST-B2 sorgt in Verbindung mit Kolbenverteilern und einer Vorrichtung zum Druckabbau für die Druckentlastung am Rohr während der Intervalle. Spezifikationen finden Sie direkt im Produktdatenblatt. Die Ishan Zentralschmieranlagen sind für die Maschinenschmierung z.B. von Lagern, Zahnräder, Führungsschienen, Trommeln,Getrieben, Ketten, etc.vorgesehen. Sie können zur Schmierung von Industriemaschinen wie z.B. Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Stanzmaschinen, Schleifmaschinen, Druckmaschinen, Spritzgussmaschinen, usw. eingesetzt werden. Die Elektropumpen wurden für Öl- und Fettschmiersysteme entwickelt und durch CE zertifiziert. Die Pumpen werden an der Maschinen z.B. Mazak, Okuma, Hardinge, Akira Seiki, Palmary, etc. verbaut.

Hervorragend geeignet an schnelllaufenden Teilen, Ketten, Drahtseilen, offenen Getrieben, Lagern, Zahnrädern, Kupplungen, Kugellagern, Scharnieren, Gelenken etc. Hochdruck- und temperaturbeständig von –30 °C bis +180 °C. Durch den PTFE-Anteil ist eine Notlaufschmierung bis +230 °C gewährleistet. Beständig gegen Wasser, Salzwasser sowie schwache Säuren und Laugen, schmutz- und staubabweisend, wasserverdrängend mit Feuchtigkeitsschutz, standzeitverlängernd, geräuschdämmend, materialschonend und pflegend. O-Ring neutral. DE: Deutschland

Das Schneidöl „Biocut“ ist ein hell - gelbes, biologisch abbaubares Schneidöl mit hochwirksamen EP - Additiven und Korrosionsschutz. Das Schneidöl verfügt über eine gute Kühl - und Spülwirkung und sorgt bei der Bearbeitung (Bohren, Drehen, Sägen, Schneiden) für saubere Schnitte und Oberflächen sowie lange Standzeiten der Werkzeuge. Das Schneidöl „Biocut“ ist für die Bearbeitung von Eisen -, Leicht - und Buntmetallen bis zu schwer zerspanbaren Werkstoffen geeignet. „Biocut“ ist auf Grund seiner biologischen Abbaubarkeit für Arbeiten im Freien (Land - und Forst - Wirtschaft) geeignet, wo Abtropfverluste des Schmiermittels nicht immer vermeidbar sind. Das Schneidöl „Biocut“ wird auch zur Minimalmengen - Schmierung und in Mikrodosieranlagen eingesetzt. Technische Werte: Form: flüssig Farbe: hell gelb Basis: synthetische Ester Dichte (+20 °C): ca. 0,92 g/cm³ Viskosität (+40 °C): 37 mm²/s (ATSM D 445) Flammpunkt: > 175 °C Biologischer Abbau: > 94 % Wassergefährdungsklasse: WGK-1 Lagerung (+5 bis +30) °C: 24 Monate Nordrhein-Westfalen: Nordrhein-Westfalen

Nagelneu und hochmodern: Rollenbandöler mit intelligentem Steuerungssystem, Edelstahlgehäuse und ausgefeilter Technik. Serie FC Diese Röllenbandöler machen dank federgelagertem Innenteil die Bewegungen der Bänder mit; Edelstahl-Umhausung, flexible Durchlaufhöhen und die speziellen, individuell regelbaren Sprühköpfe sorgen für schnellstes Umrüsten und spürbar gesenkte Kosten. + Wechsel der Befettungsrollen in weniger als zwei Minuten + federbetätigte Schließung/pneumatische Öffnung der Rollen + elektrische Kompaktsteuerung mit Anpassung an Folgemaschine (z. B. Stanzautomat) + Tank und Membranpumpe mit Schmierstoff-Tanks in drei Größen (15, 30 oder 57 Liter) Serie MC Dieses kleine Komplett-System mit Tank, Kompaktsteuerung, Ventil, allen Leitungen und sämtlichen notwendigen Komponenten lässt sich einfach und schnell installieren - und das für Banddicken bis zu 3 mm.

Als zuverlässiger Partner in der Filtertechnik bieten wir Ihnen nicht nur maßgeschneiderte Filteranlagen, sondern auch ein breites Spektrum an Serviceleistungen. Ob individuelle Planung, fachgerechte Inbetriebnahme, regelmäßige Wartung oder schnelle Ersatzteilbeschaffung – wir stehen Ihnen jederzeit zur Seite. Unser Notfallservice garantiert zudem schnelle Hilfe im Fall der Fälle. Mit unserer Lagerhaltung und zuverlässigen Transportmöglichkeiten sind wir auch im Notfall schnell bei Ihnen vor Ort. Individuelles Gesamtkonzept Unser Individuelles Gesamtkonzept bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Filteranlagen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und eine maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln, die Ihren Bedürfnissen entspricht. Wir bieten Ihnen nicht nur eine breite Palette von Standardprodukten, sondern auch individuelle Anpassungen und Spezialanfertigungen. Dadurch können wir sicherstellen, dass unsere Lösungen perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind und optimal funktionieren. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen Breite Palette von Standardprodukten Individuelle Anpassungen und Spezialanfertigungen möglich Einhaltung von Nachhaltigkeits- und Umweltstandards in der Planung Transport & Inbetriebnahme Als Anlagenbauer bieten wir unseren Kunden einen umfassenden Transport-Service, der damit beginnt, dass wir Ihnen die Anlagen von unserem Werk aus bis auf die Verwendungsstelle liefern können. Vor Ort nehmen wir die Anlagen dann gerne mit eigenem Montagepersonal fachgerecht in Betrieb. Unsere erfahrenen Monteure begleiten Sie dabei von Anfang bis Ende und garantieren eine reibungslose Abwicklung. Komplette Abwicklung aus einer Hand Zeit- und Kostenersparnis durch effiziente Prozesse Entlastung von aufwendigen Transport- und Installationsprozessen Lagerhaltung & Ersatzteilservice Wir bieten Ihnen eine umfangreiche Lagerhaltung an Ersatzteilen und Komponenten für Ihre Anlagen. So können wir schnell und unkompliziert auf Ihre Anforderungen reagieren und Ihnen die passenden Ersatzteile zur Verfügung stellen. Durch unseren zuverlässigen Ersatzteilservice garantieren wir eine hohe Verfügbarkeit Ihrer Anlage. Umfangreiche Lagerhaltung an Ersatzteilen und Komponenten Schnelle und unkomplizierte Ersatzteilbeschaffung Individuelle Ersatzteilanfertigung. Filtertechnik nach Maß – höchste Qualität durch unsere Fertigungsverfahren Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Branche Wir bieten individuelle Filteranlagen und begleiten Sie bei jedem Schritt – von der technischen Planung über die Konstruktion und Verbindungstechnik bis hin zur Elektrotechnik. Unsere erfahrenen Mitarbeiter setzen modernste Technologie und Know-how ein, um Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Profitieren Sie von zuverlässiger und effektiver Filtertechnik und optimieren Sie Ihre Produktion. Wir lassen keine Wünsche offen Unser erfahrenes Team begleitet Sie bei jedem Schritt und sorgt dafür, dass Ihre Anlage genau Ihren Anforderungen entspricht. Dabei unterstützen wir Sie bei der technischen Planung und Konstruktion von einzelnen Filterkomponenten bis hin zu komplexen Zentralanlagen.

Wir bieten an: Lohnvermahlung, Lohnzerkleinerung Ihrer Kunststoff-Reste und Produktionsabfälle. Alle gängigen Kunststoffe, wie z.B. PE, PP, PS, ABS, PVC, PA, TPE, PC... Jede Form. Lohnvermahlung von Kunststoffen, Kunststoff-Abfällen und -Produktionsresten. Auf insgesamt 10 Mühlen bieten wir ihnen fachgerechte und saubere Vermahlung Ihrer Kunststoffe an. Dazu zählen unter anderem HDPE, LDPE, PE/PP, PP, PPh, PPs, PPc, PA, PA6, PA66, PS, ABS, Hart-PVC, Weich-PVC, TPE, PC und andere.

geteilter Elastomer-Wellendichtring -auch in Lebensmittel geeigneten Werkstoffen- zur schnellen Montage Gummidichtung, gesplittet, in nahezu beliebigen Elastomeren (NBR, HNBR, EPDM, FKM u.a.m.). Die besondere Dimensionierung der geteilten Ausführung stellt sicher, dass neben einer schnellen Montage gleichzeitig eine funktionierende Dichtstelle gewährleistet wird. Eine axiale Sicherung des Bauraums erlaubt ein einfaches Fügen an der Schnittstelle und vermeidet einen Versatz aufgrund von Vibrationen oder anderen Störungen.

Unsere vielseitigen Leistungen umfassen unter anderem Produkte für Pneumatik und Hydraulik. Stangendichtungen Kolbendichtungen, Abstreifer, Rotationsdichtungen, Führungsringe, O-Ringe, Quatringe, aufblasbare Dichtungen, Manschetten Sätze, Dichtsätze nach Muster. NR, NBR, EPDM, Vito,n FFKM, PTFE oder Kalritz. Ob Abstreifer, Kolben-, Stangen- und Rotationsdichtungen, Backup Ring, Flachdichtungen oder Führungssysteme - wir werden Sie mit der Qualität unserer Produkte überzeugen.

Moderne Labor-, Prüf- und Verarbeitungsmaschinen versetzen uns in die Lage, vielfältige Kundenwünsche nach Zeichnungsvorgabe zu erfüllen. Formartikel werden nach folgenden Verfahrenstechniken hergestellt: Kompressions-Verfahren (CM) Transfer-Moulding (TM) Injection-Moulding (I M + Kaltkanal) Durch geeignte Auswahl des Fertigungsverfahrens ist eine materialschonende Verarbeitung gewährleistet. Die richtige Auswahl der Werkzeuggröße garantiert eine kostengünstige Fertigung. Spritzmaschinen bis zu einem Einspritzvolumen von 2,5 Litern ermöglichen die Herstellung von großvolumigen Formteilen (auch als Gummi-Metallteile mit herkömmlichen Stahlqualitäten und Edelstahl). Wir verarbeiten folgende Gummi-Qualitäten: Naturkautschuk (NR) Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) Chloropren-Kautschuk (Neoprene) (CR) Nitril-Kautschuk (NBR) Fluor-Kautschuk (Viton) (FKM) Silikon (SI) Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung beraten wir Sie gerne. Fordern Sie unsere technische Unterstützung an.

Mit den Produkten von hebro® chemie beugen Sie Verschleiß vor und erhöhen die Lebensdauer Ihrer Anlagen. Unsere Wartungs- und Instandhaltungsprodukte sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Maschinen und Anlagen zu verbessern. Schmier- und Hilfsstoffe Der Einsatz geeigneter Schmier- und Hilfsstoffe verlängert die Lebensdauer und Laufzeit von Maschinen erheblich und beugt Produktionsausfällen vor. Trenn- und Gleitmittel Trennmittel von hebro® besitzen starke chemische Bindungseigenschaften zu nahezu allen Formmaterialien. Dadurch werden hohe Entformungsstückzahlen je Trennmittelauftrag erreicht – dies steigert Ihre Wirtschaftlichkeit. Korrosionsschutz­produkte Die hochwertigen Produkte der hebro®chemie sorgen für einen optimalen Korrosionsschutz und Werterhalt Ihrer Anlagen. Zudem schützen sie Ihre Teile für die Lagerung und den Transport. Sonstige Spezialprodukte Weitere hochwertige hebro®-Erzeugnisse im Bereich Anlagenwartung und Werterhaltung runden diese Produktgruppe ab. Vertrauen Sie auf die bewährte Qualität und Effizienz der Wartungs- und Instandhaltungsprodukte von hebro® chemie. Sie sind ideal für verschiedene industrielle Anwendungen und tragen zur Optimierung Ihrer Produktionsprozesse bei.

Filtertechnik nach Maß – höchste Qualität durch unsere Fertigungsverfahren Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Branche. Wir bieten individuelle Filteranlagen und begleiten Sie bei jedem Schritt – von der technischen Planung über die Konstruktion und Verbindungstechnik bis hin zur Elektrotechnik. Unsere erfahrenen Mitarbeiter setzen modernste Technologie und Know-how ein, um Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Profitieren Sie von zuverlässiger und effektiver Filtertechnik und optimieren Sie Ihre Produktion. UNSERE FERTIGUNG Technische Planung: Unsere erfahrenen Experten planen Ihre individuelle Filteranlage technisch sicher und reibungslos, unter Berücksichtigung Ihrer individuellen Bedürfnisse und Anforderungen. Konstruktion: Unsere Konstrukteure entwickeln für Ihre individuelle Filteranlage ein technisch sicheres und auf Ihre Anforderungen abgestimmtes Konzept. Die Umsetzung erfolgt präzise und termingerecht. Metallbau: Wir verarbeiten eine Vielzahl an Metallen und bieten durch unser Know-how im Schweißen, Biegen, Löten und Umformen eine breite Palette an individuellen Verarbeitungsmöglichkeiten. Inbetriebnahme: Durch die professionelle Inbetriebnahme wird die Funktionalität und Leistungsfähigkeit Ihrer Anlage sichergestellt. Wir gewährleisten einen reibungslosen Produktionsbeginn. Oberflächenbehandlung: Wir bieten eine breite Palette an Schutzmaßnahmen für Ihre Filteranlagen an. Eine Lackierung der Maschine sorgt für Schutz der Oberfläche, elektrostatische Ableitung und Hitzebeständigkeit. Elektrotechnik: In unserer Elektroabteilung bieten wir Leistungen zur Steuerung und Automatisierung Ihrer Filteranlagen. Dazu gehört unter anderem die Programmierung von SPS-Steuerungen sowie die Integration von Sensorik. Wir lassen keine Wünsche offen - Unser erfahrenes Team begleitet Sie bei jedem Schritt und sorgt dafür, dass Ihre Anlage genau Ihren Anforderungen entspricht. Dabei unterstützen wir Sie bei der technischen Planung und Konstruktion von einzelnen Filterkomponenten bis hin zu komplexen Zentralanlagen. Wertschöpfung ist die Herausforderung der Zeit und die Reinheit der gefilterten Öle ist unser Erfolg.

Schnellkupplungen mit unverwechselbaren Rundschließungen für verschiedene gasförmige und flüssige Medien Typen: MR-006, MR-012, MR-019, MR-032, MR-050 Nennweiten: 6, 12, 19, 32 und 50 mm Druckbereich: bis 250 bar (abhängig von Nennweite und Werkstoff), gekuppelt vakuumtauglich Medien: Wasser, Druckluft, diverse Flüssigkeiten, Kraftstoff, Schmierfette / Hydrauliköle u.v.m. Werkstoffe: Stahl und Messing mit verschiedenen Oberflächenbeschichtungen, Edelstahl 1.4404/1.4571 oder gleichwertig Besonderheiten / Optionen: Unverwechselbare Rundschließungen, Ringgriffe bei großen Nennweiten, Entriegelungssicherung, breites Spektrum an Anschlussarten

Multifunktionsfilter MFF300- AF2,5 bis MFF800- SF120 Multifunktionsfilter werden zur Feinstfiltration von niedrig viskosen Ölen mit geringen Verschmutzungen eingesetzt. Die Filteranlagen können wahlweise als Anschwemmfilter oder als Kantenspaltfilter betrieben werden. Die Umrüstung ist jederzeit ohne großen Aufwand möglich. Durch diese multifunktionelle Bauweise sind die Anlagen sehr gut an die jeweiligen Filtrationsaufgaben anpassbar. Die erreichbare Filtrationsfeinheit liegt bei 1 – 5 µm. Die Regeneration des Filters erfolgt bei der Betriebsweise als „Kantenspaltfilter“ vollautomatisch. Die Regeneration der Anschwemmfilterausführung erfolgt automatisch, die Reinigung erfolgt manuell. Multifunktionsfilteranlagen wahlweise als „Kantenspalt- oder Anschwemmfilter“ Kantenspaltfilter mit Papier-/Kunststoffeinsatz (filterhilfsmittelfrei) Scheibenanschwemmfilter mit Filterhilfsmittel (Kieselgur oder Zellulose möglich) Wahlweise einsetzbar (austauschbar), jederzeit umrüstbar Vorteile jederzeit von Kantenspalt- auf Anschwemmfilter umrüstbar (und umgekehrt) beste Filtrationsergebnisse geringer Installationsaufwand geringe Rückspülverluste kaum Vernebelung bei der Rückspülung vollautomatische Funktion SPS-Technik mit Visualisierung Arbeitsweise "Anschwemmfilter" Anschwemmung Der komplette Tank ist mit Öl gefüllt. Bevor filtriert werden kann, müssen die Filterscheiben mit einem Filterhilfsmittel angeschwemmt werden. Filtration Der Anschwemmkreislauf wird unterbrochen und das Filtrat wird in den Reintank eingeleitet. Nun kann die Systemversorgungspumpe zugeschaltet werden. Die Filtrationsfeinheit in Abhängigkeit von dem verwendeten Filterhilfsmittel liegt im Bereich von 1 – 5 µm. Regeneration Die Filterverschmutzung wird überwacht und beim Erreichen des einstellbaren Filtrationsdruckes wird die Regeneration der Anlage an der Werkzeugmaschine angefordert. Nach Arbeitszyklusende der Werkzeugmaschine wir die Anlage automatisch regeneriert. Der Schmutz wird manuell durch den Anlagenbediener entfernt. Arbeitsweise "Kantenspaltfilter" Filtration Mit Beginn der Filtration wird die verschmutzte Flüssigkeit aus dem Schmutztank über den mit Kantenspalt-Filterkerzen bestückten Filterdom in den Reintank gepumpt. Nun kann die Systemversorgungspumpe zugeschaltet werden. Die Filtrationsfeinheit liegt ohne den Einsatz von Filterhilfsmitteln im Bereich von 1 – 5 µm. Regeneration Die Filterverschmutzung wird überwacht und beim Erreichen des einstellbaren Filtrationsdruckes wird die Regeneration der Anlage an der Werkzeugmaschine angefordert. Nach Arbeitszyklusende der Werkzeugmaschine wird die Anlage zur vollautomatischen Regeneration durch den Bediener freigegeben. Nach dieser Freigabe werden alle notwendigen Verfahrensschritte vollautomatisch ausgeführt. Diese Automatik realisiert die Schritte Filterdomreinigung, Sekundärreinigung und den anschließenden Übergang zum Filtrationsvorgang über die integrierte SPS-Steuerung vollautomatisch. Die F.E.S. Kantenspaltfilteranlage minimiert die Rückspülverluste durch eine effiziente Sekundäraufbereitung des ausgetragenen Öls. Die Ölvernebelung während der Filterdomrückspülung ist durch eine mehrstufige Abluftreinigung auf ein absolutes Minimum reduziert. Ausrüstung Die standardmäßige Grundausrüstung beinhaltet einen Multifunktionsfilter als „Anschwemmfilter“ komplett mit: Behälter, unterteilt in Schmutz- und Reintank mit getrennter Ansaugkammer aufgesetzte Tauchpumpen zur Filter- und Maschinenversorgung Filterdom mit Anschwemmfilterbestückung (Filterscheiben) Filterdome und Filtergewebe aus Edelstahl kompletter Automatikventilsatz mit kompletter Pneumatikinstallation Ergänzungsausrüstung „Kantenspaltfilter“: Filtereinsatz mit Filterkerzen in Kantenspalttechnik Sekundäraufbereitung für das rückgespülte Öl Optionale Zusatzgeräte: Steuerschrank mit SPS, Visualisierung und kpl. Elektroinstallation Magnetwalze zur Vorabscheidung Dosiergerät für Filterhilfsmittel (nur bei der Anschwemmfiltervariante) Kompressorkühler oder Wärmetauscheranlage zur Konstanthaltung der Bearbeitungstemperatur Ölnebelabsaugungen Anwendungsgebiet Multifunktionsfilter in Kantenspalt- oder Anschwemmtechnik werden vorzugsweise an Einzelmaschinen bei geringer Ölverschmutzung eingesetzt. Bei den Standardanlagen liegen die Filterleistungen je nach Einsatzfall zwischen 40 und 120 l/min. Bei größeren Filterleistungen sind Sonderkonstruktionen möglich. Der Trennbereich wird durch das eingesetzte Filterhilfsmittel bzw. die eingesetzten Filterkerzen bestimmt und liegt bei 1 – 5 µm. Die Viskosität des Öls und der anfallende Schmutz bestimmen wesentlich die Standzeit des Filters. Die Anlagen haben sich bisher beim Honen, Finishen, Funkenerodieren, der Hartmetallbearbeitung, usw. bewährt.

Maschinen für optimale Filtrationsergebnisse Bei uns finden Sie nicht nur standardisierte Maschinen, sondern wir fertigen auch individuelle Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Wir können Ihnen Teilbereiche Ihrer Maschinen anpassen oder auch neue Filteranlagen entwickeln. Klappbandfilter Vorteile: große Durchsatzleistung, kein Rückspülen bei der Regeneration, leichter Austrag des Filterkuchens Branchen: Metallbearbeitung, Kunststoffverarbeitung, chemische Industrie Klappbandfilter werden zur Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbereich eingesetzt. Durch die Filtration werden die Kühlschmierstoffe gereinigt, was zu längeren Standzeiten, verbesserten Oberflächenqualitäten der Werkstücke und Walzgüter sowie einer verbesserten Wärmeabführung an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle führt. Vollautomatische Anschwemmfilter-Kompaktanlagen Vorteile: Vollautomatische Arbeitsweise, beste Filtrationsergebnisse, geringer Bauraum Branchen: Metallbearbeitung, Automobilindustrie, Maschinenbauindustrie Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen bieten beste Filtrationsergebnisse und zeichnen sich durch eine vollautomatische Arbeitsweise aus. Die Filteranlagen sind besonders kompakt und platzsparend und benötigen nur geringen Wartungsaufwand. Anschwemmfilter FES GmbH Hattingen Filtertechnik Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen Vorteile: minimale Kühlschmierstoff-Verschleppung, trockener Filterkuchenaustrag, geringer Wartungsaufwand Branchen: Metallbearbeitung, Stahl- und Eisenindustrie, Walzwerksbetriebe Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen werden in der Metallverarbeitung und in Walzwerksbetrieben zur Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen eingesetzt. Die gereinigten Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität der Werkstücke oder des Walzgutes und dienen der Wärmeabführung an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle. Multifunktionsfilter Vorteile: geringe Rückspülverluste und kaum Vernebelung bei der Rückspülung. SPS-Technik Branchen: Metallverarbeitung, Lebensmittel- Chemie- und Petrochemieindustrie Multifunktionsfilter werden zur Feinstfiltration von niedrig viskosen Ölen mit geringen Verschmutzungen eingesetzt. Die Filteranlagen sind multifunktional und können wahlweise als Anschwemmfilter oder als Kantenspaltfilter betrieben werden. Die Umrüstung ist jederzeit ohne großen Aufwand möglich. Durch die Anpassungsfähigkeit an die jeweiligen Filtrationsaufgaben sind die Anlagen sehr gut geeignet. SULPHEX I Vorteile: Reduzierung des Schwefelanteils im Kühlschmierstoff, rein physikalisches Verfahren ohne chemische Auswirkungen Branchen: Metallverarbeitumg Automobilindustrie, Maschinenbauindustrie Der SULPHEX I Schwefelabscheider von F.E.S. ist für alle Branchen geeignet, in denen gelöster Schwefel ein Problem darstellt. Das patentierte Verfahren arbeitet rein physikalisch und hat keine chemischen Auswirkungen auf das eingesetzte Bearbeitungsöl. Der Abscheider wird im Nebenstromeinsatz verwendet, um den Schwefelanteil im Hauptkreislauf zu reduzieren und auf einem erträglichen Maß zu stabilisieren.

Spänevorabscheider (VAS) halten grobe Späne und/oder große Span- und Schlamm-Mengen aus dem Produktionsprozess fest, um die nachgeschalteten Filtersysteme gegen Überbelastung abzusichern. Die abgeschiedenen Späne werden über eine Kettenförder-Einrichtung zum Späne-Abwurf gefördert und ausgetragen. Der vorgereinigte Kühlschmierstoff wird der weiteren Filtrationsstufe zugeführt. Aufbau: • rechteckiger Stahltank mit einer speziellen Kettenförder-Einrichtung für den Späneaustrag • funktionelle Ergänzung durch zusätzliche Spaltsiebflächen oder Überläufe möglich Funktionsweise: • Vorabscheidung grober Partikel durch Sedimentation • Späneaustrag mittels Kratzförderer • Vorabscheidung von Spänen auch ohne Sedimentation über eine Spaltsiebfläche am Boden möglich (insbesondere bei leichten, evtl. schwimmenden Spänen oder bei sehr beengten Platzverhältnissen) • Betriebsarten und die funktionelle Gestaltung sind variabel • zusätzliche Abscheidung bzw. Absicherung über eine vertikale Spaltsiebfläche vor der Pumpenansaugung • vorgereinigter KSS wird der nachfolgenden Filtrierstufe zugeführt • KSS-Ablauf zum Filtersystemen kann im freien Gefälle erfolgen Alternativ kann der KSS mittels Pumpen aus dem VAS abgesaugt und den Filtersystemen zugeführt werden Typische Anwendungsfälle: • Zerspannungsprozesse mit: - gröberen Spänen - Vorabscheidung von hohen Spänemengen im Kühlmittel • vor Bandfilter- oder Rückspülfilteranlagen, bei hohen anfallenden Spänemengen im KSS • Einsatz primär bei Filtration von KSS (Emulsion oder Öle) der Schneidbearbeitung Kundenvorteile: • Entlastung der nachfolgenden Filtersysteme durch massive Reduzierung der Spänemenge im KSS • VAS-Behälter kann auch als KSS-Vorhaltevolumen genutzt werden Technische Daten: Abscheidegrad [µm]: > 250 Größe Spaltsiebfläche [m²]: 0-8,0 Durchsatz* [l/min]: 1.000-20.000