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Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile PTFE, Polytetrafluorethylen(Teflon©) Der Hochleistungskunststoff PTFE besitzt eine hohe Dichte. Neben guten mechanischen und elektrischen, Eigenschaften bietet er herausragende thermische Eigenschaften. So liegt beispielsweise die maximale Dauergebrauchstemperatur bei 260 °C. Zudem ist das Material inhärent flammwidrig. Dank seiner ausgezeichneten Chemikalienbeständigkeit eignet sich PTFE hervorragend für den Einsatz in der chemischen Industrie. Darüber hinaus zeichnet sich dieser Kunststoff durch exzellente Isolationseigenschaften aus. Zur Anwendung kommt Polytetrafluorethylen unter anderem im Maschinenbau, in der Transporttechnik, der Elektrotechnik, der Halbleitertechnologie, der Medizintechnik und der Lebensmitteltechnik. Verwendet wird der Werkstoff beispielsweise für Ventilsitze, Pumpenläufer, Dichtungen, Walzenbeläge, Gleitlager und -leisten. Weitere Informationen sowie alle Richtwerte und Eigenschaften auf einen Blick finden Sie in unserem PTFE-Datenblatt.

Die Produktion vor der Produktion Die Qualität eines Produktes hängt maßgeblich von dem Spritzgusswerkzeug ab, mit dem es hergestellt wird. Deshalb widmen wir uns der Produktion der Werkzeuge genauso konzentriert und leidenschaftlich wie der Produktion Ihrer Spritzgussteile. Denken wir also über die beste Lösung für Ihre Anforderungen nach, so denken wir immer gleich den Werkzeugbau mit. Damit beeinflussen wir nicht nur die Qualität entscheidend, sondern auch die Wirtschaftlichkeit des gesamten Projektes. Schließlich wird das Gros der Herstellungskosten bei der Entwicklung und Konstruktion der Spritzgussform festgelegt. Beim Werkzeugbau vertrauen wir der jahrelangen Erfahrung und dem Können unserer spezialisierten Mitarbeiter. Dazu arbeiten wir mit einem großen, lokalen und internationalen Netzwerk zusammen. So können sich unsere Kunden vom Prototypen- und Vorrichtungsbau bis zum Lehrenbau auf uns verlassen. Für garantiert lange Standzeiten und höchste Teilequalität. Punkt für Punkt überzeugend: • Vom komplexen Einzelwerkzeug bis zum großen Werkzeugprojekt • Aufbau und Ausführung der Spritzgussformen • Mehrkomponenten-Werkzeuge, 2K-/3K-Technik, Inserttechnik • Übernahme von Werkzeugen • Service und Änderungen im Haus CAD-/CAM-gesteuerte Prozesse: Ob direkt von uns entwickelt oder von Ihnen übernommen: Unsere Datenbasis, mit der wir arbeiten, beruht auf der CAD-/CAM-Technologie. Dies ermöglicht uns die kostengünstige und schnelle Weiterverarbeitung mittels modernster HSC-Frästechnik und Erodier- und Schleiftechnologie. Weitere Besonderheiten aus unserem Haus 3D-Artikel- und Formenkonstruktionen einschließlich Dokumentation: • 3D-Druck (FDM-Technologie) nach Ihren Datensätzen (stl., stp., igs. …) • Prototypen lasergesintert oder als Vakuumguss ohne Werkzeugkosten • Kostengünstige Versuchswerkzeuge und Prototypen aus Serienmaterial • Füll- und Verzug-Simulation, Materialauswahl, kunststoffgerechtes Design Optimale Wartung und Instandhaltung: Während des gesamten Produktionsprozesses und darüber hinaus garantieren wir Ihnen eine optimale Wartung und Instandhaltung Ihrer Formen. Für möglichst geringe Ausfallzeiten und eine lange Lebensdauer. Nach jedem Produktionsdurchlauf prüfen und warten wir deshalb die Werkzeuge und lagern sie sachgerecht. Spritzgusswerkzeug: Ausschraubformen, Heißkanaltechnik Formen: Mehrkomponenten 2k/3k , Mehrkavitätenwerkzeuge Vorrichtungen: Maschinenbau Kunststoffspritzgusswerkzeug: Schieber Normalien

Schlauchfolien von BACHL sind eine vielseitige Verpackungslösung, die in verschiedenen Breiten und Stärken erhältlich ist. Diese Folien sind ideal für die Verpackung loser Füllgüter oder als Staub- und Schmutzschutz geeignet. Sie können in Schrumpfqualität geliefert werden, was sie besonders flexibel für unterschiedliche Anwendungen macht. Die Herstellung erfolgt unter strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jede Folie den hohen Standards von BACHL entspricht. Die Schlauchfolien sind in verschiedenen Blasbreiten erhältlich, was sie ideal für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen macht. Die Einsatzgebiete der Schlauchfolien sind vielfältig, von der industriellen Verarbeitung auf vollautomatischen Verpackungsanlagen bis hin zur Verwendung als Abdeckfolien in der Holzindustrie. Die Folien sind so konzipiert, dass sie den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden, sei es in Bezug auf Schrumpfverhalten oder mechanische Eigenschaften. BACHL setzt auf hochwertige Rohstoffe und modernste Produktionstechniken, um sicherzustellen, dass die Schlauchfolien nicht nur funktional, sondern auch umweltfreundlich sind. Die Wiederverwertbarkeit der Folien ist ein weiterer Pluspunkt, der sie zu einer nachhaltigen Wahl für Unternehmen macht, die Wert auf Umweltschutz legen.

An unseren Produktionsstandorten in Deutschland und Rumänien verarbeiten wir thermoplastische Kunststoffmaterialien aller Art. Auf modernsten, vollautomatischen Verarbeitungsmaschinen fertigen wir auf Maschinen mit Schließkräften zwischen 30t – 1300t in Deutschland und 110t – 800t in Rumänien im Einkomponentenbereich technisch wie optisch anspruchvollste Bauteile. Mehrkomponentenspritzguss ermöglichen wir auf Maschinengrößen zwischen 85t und 450t. Alle unsere Maschinen sind an ein BDE/MDE System angeschlossen, was uns eine lückenlose Rückverfolgung unserer Prozessparameter bis hin zu unserem Bauteil – auch Jahre nach der Fertigung – ermöglicht.

FACTUREE bietet ein umfassendes Spektrum an CNC-Fräsdienstleistungen, von der 3-Achs- bis zur 5-Achs-Bearbeitung, für Metall- und Kunststoffteile inklusive Oberflächenbehandlungen. CNC-3-Achs-Bearbeitung, CNC-5-Achs-Bearbeitung, Metall- und Kunststoffbearbeitung, Prototyping & Serienfertigung. Maximale Dimensionen: Länge: 7500 mm Breite: 3000 mm Höhe: 2200 mm Wandstärke: ab 0,2 mm Toleranzen: bis zu ±0,01 mm Stückzahl: ab 1 Stück

Unsere reißfesten und dehnfähigen Dichtungsbahnen liefern wir Ihnen auch als individuellen Zuschnitt. Die Firestone PondGard® EPDM Teichfolie wird für den Einsatz in Gartenteichen produziert. Aufgrund der Zusammensetzung und des Herstellungsverfahrens ist bei Firestone PondGard® Teichfolien die Verträglichkeit für Wasserlebewesen und -pflanzen gewährleistet und durch das britische Water Research Centre zertifiziert. Firestone PondGard® EPDM Teichfolie ist somit die erste Wahl bei der Teichabdichtung. Speziell für Garten-, Koi- und Schwimmteiche aus synthetischem Kautschuk hergestellt, weist PondGard® EPDM Teichfolie eine hohe Dehnbarkeit sowie eine extrem hohe UV- und Ozonbeständigkeit auf. Die Materialeigenschaften erlauben Lebenserwartungen von über 50 Jahren laut SKZ (Süddeutsches Kunststoff-Zentrum, Würzburg). Gleichzeitig zeichnet sich die Firestone PondGard® EPDM Teichfolie durch geschmeidiges Verlegen auch bei tiefen Temperaturen bis zu -45 °C aus. Produziert in Bahnenbreiten bis zu 15,25 Metern Breite und 30,5 Metern Länge, können bereits aus fabrikgefertigten Folienbahnen auch größere Teichgrundrisse aus einem Folienstück erstellt werden. Material: EPDM (Ethylen Propylen Dien Monomer) synthetischer Kautschuk Eigenschaften: Wurzel-, UV- und ozonbeständig, nicht rhizomenbeständig, schadstoffneutral, außergewöhnliche Flexibilität, ohne chemische Weichmacher, fisch- und pflanzenverträglich, verarbeitbar von +25°C bis -45°C Dehnfähigkeit: bis zu 300% Stärken: 1,02mm / 1,14mm / 1,52mm Breiten: 3,05m / 4,26m / 6,10m / 7,62m / 9,15m / 12,20m / 15,25m Längen: bis 60 m Zusatzinformationen: Wurzelfest, UV- und Ozonbeständig, Schadstoffneutral, Sehr flexibel, Ohne chemische Weichmacher, Fisch- und pflanzenverträglich, Verarbeitbar von +25 °C bis -45°C

Präzision in großem Format: CNC-Portalfräsen Mit unseren speziellen Portalfräsmaschinen fertigen wir Ihre Zeichnungsteile präzise bis zu einer Größe von 2000 x 3000 mm – aus Kunststoff und NE-Metallen. Großformatige Frästechnik für vielseitige Anwendungen Unser Maschinenpark umfasst CNC-Portalfräsmaschinen, die es ermöglichen, Tafeln mit Abmessungen von bis zu 3500 x 2200 mm effizient zu bearbeiten. Dank modernster Vakuumspanntechnik können wir alle gängigen Tafelformate aus Leicht- und Buntmetallen sowie Kunststoffen sicher fixieren und präzise bearbeiten. Effiziente Produktion auch bei kleineren Bauteilen Selbst kleine Bauteile lassen sich durch intelligente Verschachtelung und Vervielfältigung besonders schnell und ressourcenschonend herstellen. So bieten wir Ihnen maximale Flexibilität – unabhängig von der Größe oder Komplexität Ihrer Projekte.

Pulverbeschichtung, Kunststoffbeschichtung, Verzinken (blau oder schwarz Passiviert), Feuerverzinkung, KTL (Kathodische Tauchlackierung), Chromatierung, Brünieren In vielen Industriezweigen ist die Behandlung von Metallen zwingend notwendig. Die präzise Behandlung der Metalloberfläche hat eine immense Bedeutung für die Funktion und Lebensdauer der Bauteile. Unsere Handelspartner sind darauf spezialisiert Ihre Metall-Produkte zu Reinigen und nach Ihren Vorgaben zu Beschichten. Dabei ist für jede Branche die passende Leistung für die Oberflächenbehandlung gesichert.

27 liter, 220V, Heizung: 1800 Watt; mit elektronischem Thermostat u. Zeitschaltuhr; Kunststoff-Deckel

Unsere Blechbearbeitung bietet präzise und vielseitige Lösungen für Ihre Anforderungen. Wir verarbeiten Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoff mit modernsten Laserschneid-, Stanz- und Abkanttechniken. Unsere Folgeprozesse wie Schweißen, Nieten und Oberflächenbeschichtung garantieren höchste Qualität und Langlebigkeit Ihrer Produkte. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die Ihre Produktionskosten senken und Ihre Effizienz steigern.

Weit über 1000 Zuführungen haben wie für die unterschiedlichsten Branchen bereits gefertigt. Unser Lieferprogramm: Schwingförderer mit zylindrischen, gestuften oder kegeligen Aufsätzen Maßgeschneiderte Ausführungen in Stahlblech, Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff Schonende Teileförderung durch Verwendung produktspezifischer Beschichtungen (z.B. Kunststoff, Polyurethan, Habasit, Nextel) Bunkersysteme von 5 bis 200 Liter Ordnungsautomaten Förderbänder Linearförderer Vereinzelungen

Wir führen auch Lohnbearbeitung im Bereich der Funkenerosion durch. Sowohl Gesenkerosions- als auch Drahterosionsmaschinen stehen uns in verschiedenen Größen zur Verfügung. Im Sektor Gesenkerosion sogar bis zu einer Beckengröße von > 20.000L

Walzenbezüge aus Kunststoff sind in vielen industriellen Prozessen unverzichtbar und bieten eine widerstandsfähige, langlebige und vielseitige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Bezüge bestehen aus speziellen Kunststoffmaterialien, die hervorragende mechanische Eigenschaften, eine hohe Beständigkeit gegen Chemikalien und Abrieb sowie eine lange Lebensdauer aufweisen. Walzenbezüge aus Kunststoff finden Einsatz in Branchen wie der Druck-, Textil-, Papier- und Metallverarbeitungsindustrie, wo sie zur Optimierung von Maschinenprozessen beitragen und die Effizienz erhöhen. Die Bezüge bestehen aus hochwertigen Kunststoffen wie Polyurethan (PU), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC) oder Polyamid (PA). Diese Materialien sind besonders widerstandsfähig gegen Abnutzung und mechanische Beanspruchung und gewährleisten so eine lange Lebensdauer der Walzen, selbst unter intensiven Einsatzbedingungen. Dank der hohen Elastizität und Flexibilität des Kunststoffs können Walzenbezüge perfekt an die spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinen angepasst werden. Ein großer Vorteil von Walzenbezügen aus Kunststoff ist ihre Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und Lösungsmittel, was sie ideal für den Einsatz in Umgebungen macht, in denen Chemikalien häufig eingesetzt werden. Außerdem bieten diese Bezüge eine hervorragende Temperaturbeständigkeit, sodass sie auch bei hohen oder niedrigen Temperaturen ihre Funktionalität behalten. Dadurch sind sie in vielen Produktionsprozessen eine ideale Lösung, bei denen es auf Präzision und Beständigkeit ankommt. Unsere Walzenbezüge aus Kunststoff sind in verschiedenen Härtegraden und Oberflächenbeschaffenheiten erhältlich. Je nach Anwendungsanforderungen kann die Oberfläche glatt, rau oder strukturiert sein, um die Reibung oder den Materialtransport optimal zu steuern. Dies ist besonders vorteilhaft in Bereichen wie der Fördertechnik oder der Materialverarbeitung, wo es auf eine präzise Handhabung und Kontrolle ankommt. Ein weiterer entscheidender Vorteil von Walzenbezügen aus Kunststoff ist ihre leichte Austauschbarkeit und Wartung. Bei Verschleiß können die Bezüge problemlos erneuert oder regeneriert werden, was die Lebensdauer der Walzen verlängert und die Betriebskosten senkt. Kunststoff ist zudem ein leichteres Material als Gummi oder Metall, wodurch Maschinen weniger belastet werden und der Energieverbrauch reduziert wird. Unsere Kunststoff-Walzenbezüge sind individuell anpassbar und werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt, um eine optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Sie können in verschiedenen Farben und Größen hergestellt werden, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinen und Prozesse gerecht zu werden. Egal, ob es sich um Druckwalzen, Transportwalzen oder Förderwalzen handelt – Kunststoffbezüge bieten eine langlebige und effiziente Lösung. Wenn es um eine kosteneffiziente, langlebige und vielseitige Lösung für Ihre Walzen geht, bieten Walzenbezüge aus Kunststoff klare Vorteile. Unsere Experten unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des optimalen Materials und der passenden Konfiguration für Ihre speziellen Anforderungen.

Wir fertigen monatlich mehrere 100.000 bearbeitete Rohre für Kunden aus allen Branchen in ganz Europa. Dabei erfüllen wir höchste Qualitätsstandards und sind A-Lieferant zahlreicher Unternehmen aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Unser moderner Maschinenpark versetzt uns in die Lage, Ihnen nahezu jede Art der Rohrbearbeitung anzubieten, bspw: Drehen Fräsen Planen/Fasen Rändeln Rollieren Stanzen Wir bieten Ihnen Service aus einer Hand, d.h. alle Arten der Oberflächenveredelung sowie Transport- und Logistikmanagement gehören selbstverständlich ebenfalls zu unserem Angebot.

Die Oberflächenbehandlung ist ein wesentlicher Schritt in der Fertigung, der die ästhetischen und funktionalen Eigenschaften von Metallteilen verbessert. Durch verschiedene Techniken wie Beschichtung, Polieren und Anodisieren können die Oberflächen von Metallen veredelt werden, um Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und optische Attraktivität zu erhöhen. Diese Prozesse sind besonders in der Automobil- und Elektronikindustrie von Bedeutung, wo sowohl die Leistung als auch das Erscheinungsbild von Komponenten entscheidend sind. Bei Gotech CNC GmbH bieten wir eine breite Palette von Oberflächenbehandlungsdiensten an, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere Experten verwenden modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jede Oberfläche den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativen Verfahren garantieren wir, dass unsere Oberflächenbehandlungen die Funktionalität und das Aussehen der bearbeiteten Teile erheblich verbessern.

Das kryogene Entgraten ist eine innovative Methode zur Entfernung von Graten an Spritzgussteilen und Kunststoffteilen. Durch das Abkühlen der Bauteile auf extrem niedrige Temperaturen werden Grate spröde und können einfach abgetragen werden, ohne das Werkstück zu beschädigen. Dieses Verfahren ist besonders effektiv bei der Bearbeitung von weichen Materialien und gewährleistet eine hohe Präzision bei minimalem Materialverlust. Kryogenes Entgraten eignet sich ideal für die Massenproduktion von Kunststoffteilen, bei denen Qualität und Effizienz entscheidend sind. Die Anwendung dieser Technologie ermöglicht es, auch filigrane Strukturen zuverlässig und ohne Rückstände zu entgraten, was sie zu einer bevorzugten Wahl in der Medizintechnik, Elektronik und Automobilindustrie macht.

Wir liefern europaweit Drehteile, Gewindeplatten/Nutensteine und Schürgeräte an Vertreter der Werkzeugbranche, Maschinenbau und namhafte Heizkesselhersteller.

CNC-Drehteile sind essenzielle Komponenten in der modernen Fertigungstechnik und finden Anwendung in einer Vielzahl von Industrien wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik. Diese Teile werden mit höchster Präzision auf CNC-Drehmaschinen hergestellt, die durch computergestützte Steuerung komplexe geometrische Formen mit engen Toleranzen ermöglichen. Ob es sich um einfache zylindrische Teile oder komplexe, mehrstufige Werkstücke handelt, CNC-Drehteile bieten gleichbleibende Qualität und Wiederholgenauigkeit. Die Materialauswahl für CNC-Drehteile ist vielfältig und reicht von Metallen wie Stahl, Aluminium und Messing bis hin zu Kunststoffen. Dank fortschrittlicher CNC-Technologie können Drehteile in kleinen oder großen Serien gefertigt werden, was Flexibilität und Effizienz in der Produktion gewährleistet. Zudem können CNC-Drehteile nach spezifischen Kundenanforderungen maßgefertigt werden, um den individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Die Oberflächenbearbeitung kann durch verschiedene Verfahren wie Schleifen, Polieren oder Beschichten erfolgen, um die Funktionalität und Ästhetik der Teile zu verbessern. Unsere Dienstleistungen umfassen die komplette Prozesskette von der Materialbeschaffung über die Fertigung bis hin zur Qualitätskontrolle. Wir bieten zudem Beratungsleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre CNC-Drehteile optimal auf Ihre Anwendung abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und modernste Technologie, um CNC-Drehteile in höchster Präzision zu erhalten.

Geeignet für Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelverpackungen. Einsatzbereich unserer Folien: Geeignet für Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelverpackungen Kaschierung geben PVC, PET, PA usw. Gamma und EO sterilisierbar Mit den 3 Schichten unserer Blasfolie können wir Ihre Anforderungen punktgenau erfüllen. einseitig gleitfähig, einseitig stumpf mit Coronisierung - dadurch wird ein optimales Verkleben unserer Folie gewährleistet Folienqualität für heiß-inline und Kaltkaschierung Folienqualität je nach Anforderung aus LDPE, LLDPE, EVA, Metallocenen oder entsprechenden Blends hervorragender Hot-Tack peelfähige Siegelschicht

Das Vakuumtiefziehverfahren eignet sich hervorragend um dreidimensionale Verformungen mit einfachen Werkzeugen umzusetzen. Auf modernen Tiefziehmaschinen mit einer Tischgröße von 1000 x 660 mm bis 2000 x 1200 mm können sowohl Negativ- als auch Positivformen eingesetzt werden. Ferner können wir die Bauteile später auf unseren 5-Achs-Maschinen beschneiden und bearbeiten.

Unsere Lusin® Wartungsprodukte ( Reiniger, Schmierstoffe und Rostschutzmittel ) sind die auf einander abgestimmte Komplettlösung für höhere Effizienz in der Kunststoffverarbeitung. Reiniger und Entfetter halten Ihre wertvollen Werkzeuge sauber und den Betrieb effizient: Lusin® MC1718, Lusin® Clean L 23 F, Lusin® Clean L 101 F, Lusin® Clean L 11, Lusin® Clean L 52 F, Lusin® Clean L 51. Korrosionsschutzstoffe halten Formen und Werkzeuge in Bestzustand für den Betrieb: Lusin® Protect G11 und Lusin® Protect G12, Lusin® Protect O 45 F, Lusin® Protect G 31, Lusin® Protect G 32, Lusin® Protect G 31 F, Lusin® Protect O 41. Die Lusin® Schmierstoffe sind je nach Produkt in Spraydosen, Tuben und Dosen erhältlich, sind langlebig und allgemein sehr wirtschaftlich im Verbrauch: Lusin® Lub UH1 96-402, Lusin® Lub PZO 152, Lusin® Lub PM 1001, Lusin® Lub PY 300 F, Lusin® Lub O 32 F Besuchen Sie auch unseren digitalen Katalog auf www.chemtrend.com/de/lusin-wartungsprodukte.

PMK fertigt Behälter nach Ihren Vorstellungen und Vorgaben, unter Verwendung verschiedenster Materialien und variablen Anschlußmöglichkeiten. Wir helfen Ihnen bei der Planung, Konstruktion, Werkstoffauswahl bis hin zur Erstellung von Fertigungszeichnungen Evtl. neu Rechteck- und Rundbehälter, mit entsprechendem Zubehör und den jeweiligen Verhältnissen angepasst.

Mechanische Bearbeitung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, bei denen Materialien durch Schneiden, Bohren, Fräsen und Drehen bearbeitet werden, um präzise Teile und Komponenten zu fertigen. Diese Prozesse sind entscheidend für die Herstellung von Teilen, die enge Toleranzen und eine hohe Oberflächenqualität erfordern. Durch den Einsatz von modernen Bearbeitungsmaschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, um Teile nach spezifischen Anforderungen zu fertigen. Mechanische Bearbeitung bietet eine hohe Flexibilität und Effizienz, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Produktion von Teilen in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie macht.

Ob PKW oder LKW Reifen – bis zur kleinsten Outputgröße bieten wir Ihnen optimierte Zerkleinerungstechnologien an. Die Power unserer Barradas Rotorscheren bietet die erste Stufe unserer Anlagenkonzepte Wir bieten: - Variable Konzepte zur optimalen, kundenangepassten Durchsatzleistung - Verarbeitung aller möglichen Reifenarten (PKW, LKW, EM, OTR, Agrar) - Bedarfsgerechte Erzeugung für verkaufsfähiges Material vom Reifen-Chip über Granulate zu Feingranulaten und Mehl - Hohe Stahlreinheiten - Saubere Outputqualitäten gemäß Kundenanforderung - Schnell anpassbare Veränderung des Korngrössenspektrums

Polyurethan-Handverguss ist ein Verfahren, bei dem flüssiges Polyurethan in eine Form gegossen wird, um feste oder flexible Teile herzustellen. Dieses Material bietet hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb, Chemikalien und Witterungseinflüsse, wodurch es sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignet, einschließlich Dichtungen, Dämpfern und dekorativen Elementen. Polyurethan kann in unterschiedlichen Härtegraden angepasst werden und bietet eine hervorragende Haftung auf verschiedenen Substraten, was es zu einer vielseitigen Lösung für industrielle und handwerkliche Projekte macht.

Wir fertigen als WHG-zertifiziertes Unternehmen zeichnungsbasiert Rundbehälter und Auffangwannen, oder auch konische und exzentische Trichter. Wir fertigen als WHG-zertifiziertes Unternehmen Rundbehälter aus hochwertigem Plattenmaterial oder aus Wickelrohr im Stumpfschweißverfahren für den Einsatz in Pharma, Chemie, Wassertechnik oder im Anlagenbau.

Das Wasserstrahlschneiden von Carbon und Verbundwerkstoffen ist eine fortschrittliche Methode, die es ermöglicht, diese Materialien ohne thermische Beeinträchtigung und völlig verzugsfrei zu bearbeiten. Diese Technik bietet eine sehr hohe Schnittgeschwindigkeit von bis zu 30.000 mm pro Minute, was hohe Stückzahlen ermöglicht. Die Möglichkeit, Materialstärken von unter 1 mm bis hin zu 200 mm zu schneiden, macht diese Methode ideal für die Herstellung von komplexen und detaillierten Teilen. In der heutigen Industrie, in der Effizienz und Präzision entscheidend sind, bietet das Wasserstrahlschneiden von Carbon und Verbundwerkstoffen eine ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die Möglichkeit, diese Materialien ohne thermische Beanspruchung zu schneiden, sorgt für eine längere Lebensdauer und bessere Qualität der Endprodukte. Diese Technologie ist nicht nur kosteneffizient, sondern auch vielseitig einsetzbar, was sie zu einer wertvollen Ergänzung für jedes Unternehmen macht, das mit Carbon und Verbundwerkstoffen arbeitet.

Kugelstrahlen ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung, das eine erhöhte Druckeigenspannung erzeugt, um die Beständigkeit gegen Ermüdungsrisse zu verbessern. Es wird für verschiedene Anwendungen wie die Formgebung von Flugzeugflügeln, die Korrektur von verzogenen geometrischen Konturen und die Erhöhung der Oberflächenhärte bei bestimmten Werkstoffen eingesetzt. Kugelstrahlen (Shotpeening) zum Einbringen von Druckeigenspannungen (Verfestigungsstrahlen), Oberflächen-Aufrauen,

Die Füllsimulation ist ein entscheidender Bestandteil des modernen Spritzgussverfahrens, der es ermöglicht, den Produktionsprozess bereits in der Planungsphase zu optimieren. Bei Kunststoff-Mende setzen wir auf fortschrittliche Füllsimulationstechnologien, um den Materialfluss innerhalb der Form präzise zu analysieren und mögliche Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dazu gehören Herausforderungen wie Lufteinschlüsse, Schwindung, ungleichmäßige Kühlung und Fließlinien. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich Kosten und Zeit im Entwicklungsprozess erheblich reduzieren, da Änderungen am Werkzeugdesign oder an den Prozessparametern vor der eigentlichen Produktion vorgenommen werden können. Die Füllsimulation bietet genaue Vorhersagen über den Materialfluss, die Druckverteilung sowie die Füllzeiten und optimiert so die Qualität der gefertigten Teile. Vorteile der Füllsimulation Mit der Füllsimulation können wir nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Produktionseffizienz steigern. Dazu gehören: Optimierung des Designs: Durch die Simulation lassen sich Formfüllprobleme erkennen und das Design entsprechend anpassen. Dies trägt dazu bei, unnötige Produktionsläufe und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Vermeidung von Produktionsfehlern: Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Fließlinien können minimiert werden, bevor der eigentliche Fertigungsprozess startet. Einsparung von Ressourcen: Durch frühzeitige Optimierung des Prozesses werden Ausschuss und Materialabfälle erheblich reduziert. Reduzierte Zykluszeiten: Eine genaue Simulation der Füllprozesse hilft, die Zykluszeiten zu optimieren und so die Produktionseffizienz zu maximieren. Kosteneffizienz: Durch die genaue Vorhersage und Anpassung des Fertigungsprozesses lassen sich Produktionskosten senken und die Markteinführungszeit erheblich verkürzen. Prozessoptimierung durch präzise Simulation Bei Kunststoff-Mende legen wir großen Wert auf Prozessoptimierung. Die Füllsimulation ermöglicht es uns, Spritzgusswerkzeuge und Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu testen und so den optimalen Produktionsprozess zu ermitteln. Dies bedeutet, dass wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, sondern auch flexibel auf individuelle Kundenanforderungen eingehen können. Beispiele für den Einsatz der Füllsimulation Die Füllsimulation wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer Kunststoffteile, wie Gehäusen für Elektronikgeräte oder Bauteilen für die Automobilindustrie, die Simulation dazu beitragen, die Langlebigkeit und Präzision der Teile zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, verschiedene Materialien und Designs schnell zu testen, bevor eine endgültige Entscheidung für die Massenproduktion getroffen wird. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, ihre Produkte zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung Ein Aspekt, der uns besonders am Herzen liegt, ist die Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung der Füllsimulation können wir nicht nur die Qualität der Produkte verbessern, sondern auch den Materialverbrauch optimieren. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Die Optimierung der Spritzgussprozesse durch Füllsimulation führt zudem zu einer effizienteren Energie- und Rohstoffnutzung, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch ökologische Verantwortung fördert.

Unsere Lacksysteme umfassen eine breite Palette von Beschichtungen, darunter Haftgrundierungen, EMV-Lacke (Leitlacke), Strukturlacke, Mikrostrukturlacke, Effektlacke, Glattlacke und Klarlacke. Diese Lacksysteme bieten hervorragende Haftung und Schutz für verschiedene Anwendungen und erfüllen höchste Qualitätsstandards.