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Ihren Bedürfnissen entsprechend fertigen wir für Sie im Spritzguss-Verfahren technische Präzisionsspritzgussteile aus Thermoplastischen Kunststoffen im Bereich von 0,1 g bis 2.500 g. Wir bieten Ihnen Kunststoffspritzguss in aller höchster Qualität zu fairen Konditionen. Im Spritzgussprozess wird Kunststoffgranulat plastifiziert und anschließend unter hohem Druck in eine Form gespritzt. So können in großen, mittleren sowie kleinen Serien Kunststoffteile zwischen 0,1 g und 2500 g schnell und kostengünstig hergestellt werden. Durch unsere Kunden in der Automobil- und Sensorik Industrie ist unsere Fertigung auf die Gewährleistung aller höchster Qualitätsansprüche ausgelegt. Mit Hilfe modernster Verfahren und technischen Anlagen gewährleisten wir sehr hohe Maßhaltigkeit, präzise Gewichte und akkurate Farbgebung. Auch helfen wir Ihnen dabei die mechanischen Eigenschaften Ihres Produktes zu optimieren, indem wir zusammen das optimale Material und etwaige Nachbearbeitungsschritte auswählen. Langjährige Erfahrungen mit einer breiten Palette von Produkten haben es uns erlaubt unsere Prozesse immer weiter zu optimieren. Hierdurch sind wir in der Lage flexibel auf Ihre Wünsche zu reagieren und eine große Vielfalt von Artikeln herzustellen. Unser interdisziplinäres Team untersucht dabei Ihre Formen und Produkte, um so einen optimalen Herstellungsprozess zu entwickeln. Dadurch reduzieren wir Ausschuss und Prozesskosten, so können wir Ihnen ein faires Preis-Leistungsverhältnis anbieten. Materiale: PE, PP, PA, ABS, TPE, SMMA, uvm. Teilegewicht: 0,1 g bis 2500 g Schließkraft: 35 t bis 750 t

Kunststoffverarbeitung Uebigau GmbH Die Kunststoffverarbeitung Uebigau GmbH stellt verschiedene Bauteile aus Kunststoff für die Elektroindustrie her. Zum Produktprofil zählen Niederspannungsstützer, Kabelschellen und Schwingungsdämpfer für Transformatoren. Das Unternehmen produziert seit 1993 am Standort Uebigau

Als erfahrener Systemlieferant bieten wir Ihnen ein branchenweit einzigartiges Gesamtpaket in der thermoplastischen Kunststoffverarbeitung: verkettete Spritzgießverfahren, Extrusionsblasformen, vollautomatisierte Inserttechnologien und bei Bedarf höchste Sauberkeitsanforderungen in Reinräumen der Klasse 7. Unsere Stärken liegen in der Fertigung anspruchsvoller technischer Großkomponenten. Mit über 20 globalen Produktionsstandorten produzieren wir flexibel, reaktionsschnell und im Takt unserer Kunden. Vollverkettete, globale Fertigungslösungen In einer einheitlichen, zertifizierten und reproduzierbaren Qualität Schussgewichte von 3 g bis 10 kg Zuhaltekräfte von 250 kN bis 17.000 kN Einmalige Kombination aus Extrusionsblasformen, Spritzguss und Reinraumfertigung Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste Mit Schussgewichten bis 10 kg und gruppenweit über 500 Spritzgießmaschinen formen wir präzise und anforderungsgerechte Kunststoffartikel. Hochentwickelte Thermoplaste ermöglichen die Integration von Funktionen sowie ein Maximum an Designfreiheit. Je nach Kundenanforderung kommen Sonderverfahren wie Montagespritzguß, Mehrkomponenten-, Insert- oder Werkzeuginnendrucktechniken zum Einsatz. Dank unseres modernen Maschinenparks übertreffen wir die Erwartungen unserer Kunden hinsichtlich Liefertreue und Qualität. Prozessverbesserung durch Werkzeugsensoriken Mehrkomponenten-Spritzguss Inserttechnik / Einlegetechnik (horizontal und vertikal) Montagespritzgießen, Etagen- und Tandemspritzguss Thermoplast-Schaumspritzgießen (TSG) Dank TSG Sonderverfahren, wie dem physikalischen Schäumen, können Artikel dimensionsstabiler, schneller, leichter und kostengünstiger hergestellt werden. Neben dem Marktführer MuCell® setzen wir auch das Cellmould® Verfahren sehr erfolgreich ein, um thermoplastische Komponenten im Automobilbau und im Bereich Weiße Ware gewichtsreduziert zu fertigen. Je nach Kundenanforderung und Bedarf erweitern wir flexibel unsere TSG-Fertigungskapazitäten an den benötigten Standorten. Chemisches Schäumen Physikalisches Schäumen (MuCell® und Cellmould®) Schäumen aller gängigen Thermoplaste Mehrere Anlagen europaweit mit Zuhaltekräften von 3.000 kN bis 16.000 kN Reinraumfertigung. Wenn es um hohe Artikelreinheit und staubfreie Verarbeitungsprozesse geht, fertigen wir in unseren zertifizierten Reinräumen ISO Klasse 7 unter geprüften und genormten Bedingungen. Auf Basis unserer Hygienerichtlinien gemäß DIN EN ISO 14644-1 und einer konsequenten Prozessüberwachung erfüllen wir die Vorgaben an Partikelkonzentration, Lufttemperatur, Druck und Luftfeuchte. Dabei profitieren unsere Medizintechnik-und Pharmakunden von einem Höchstmaß an Sicherheit und Effizienz, gerade auch im Anwendungsfeld der PCR oder des ATP-Hygienemonitorings. Hygienemonitoring Reinraum ISO Klasse 7, DIN EN ISO 14644-1 ATP-/RNA-/DNA-reduzierte Produktion Fertigung nach GMP-Standard Extrusionsblasformen. Wir formen maßhaltige Flaschen, Schläuche und technische Hohlkörper auf modernsten Extrusionsblasform-Produktionslinien. Dank unserer Kompetenz in der Temperierung, der kontrollierten Formgebung der Schmelze und dem konturgenauen Aufblasen des Formrohlings, realisieren wir komplexe Geometrien und anspruchsvolle Funktionskomponenten. Für pharmazeutische und medizintechnische Anwendungen produzieren wir unter Laminarflow Reinraumtechnik. Kavitätenanzahl von 1+1-fach

Ein großes Anliegen unseres Unternehmens ist es, den Kreislauf von Sekundärrohstoffen zum Fertigprodukt zu schließen. Unser Kunststoffrecycling bezieht sich ausschließlich auf der Verarbeitung und anschließender Granulierung von Mischkunststoffen, PVC und PE - die klassischen Materialien von Kabeln. Des Weiteren kaufen wir Kabelmahlgüter der verschiedensten Qualitäten, sowie Kabelschälabfälle gemischt und homogen von unseren Lieferanten. Die ökologische und ökonomische Verarbeitung macht es uns möglich, dies der Kunststoffindustrie zur Fertigung neuer Produkte zur Verfügung zu stellen.

Die Maschine dient zum automatisches Versiegeln und Verschließen gefüllter Kunststoffeimer. Anwendungsbereich: Automatisches Versiegeln und Verschließen gefüllter Kunststoffeimer speziell für: Kunststoffeimer verschiedener Größen und Formen Aufbau: Der Siegel-Automat ist als eigenständige Maschine konstruiert. In Kombination mit einem Deckler sowie einem längeren Eimertransportband ist diese Anlage zur Integration in eine bestehende Linie vorgesehen. Der Siegler kann mit einer zusätzlichen Begasungseinheit erweitert werden. Der Siegler lässt sich leicht auf eine andere Eimergröße umstellen. Es können sowohl eckige als auch runde Eimer gesiegelt werden. Arbeitsweise: Die gefüllten Eimer gelangen durch das Eimertransportband in den Siegler. Die Siegelfolie wird durch ein spezielles System nachgeführt und über der Siegelstelle gehalten. Der Eimer wird an der Siegelstelle in seiner Position gesichert und mit Folie versiegelt. Anschließend wird der Eimer zum Deckler sowie dem Deckelanroller transportiert und schlussendlich auf ein weiteres Transportband übergeben. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Hohe Verarbeitungsleistung - Automatische Siegelung verschiedener Eimerformate - Einfaches Umstellen der Formate möglich

Auf rund 6.000 m² Fläche fertigen wir auf zwei hochmodernen Fertigungsstrecken Fenster- und Türenelemente aus Kunststoff und Aluminium. Mit unserem Produktionsteam von über 30 Fachkräften produzieren wir jährlich bis zu 65.000 Elemente, die wir bundesweit an den Baufachhandel liefern. Der Maschinenpark wurde in den letzten Jahren stetig modernisiert und ausgebaut. Neben zwei hochmodernen Bearbeitungszentren und einem Flügelanschlagautomat, ist auch in eine Glassortier- und Kommissionieranlage investiert worden. In den Jahren 2018 und 2019 liegt der Fokus erneut auf der Modernisierung und Digitalisierung der Produktion. Mit einem Investitionsvolumen von rund 2 Mio. Euro erfolgt unter anderem die Anschaffung eines neuen Stabbearbeitungszentrums und eines Eckenputzers. "Der Fokus unserer Arbeit im Produktionsbereich liegt in den kommenden Jahren in dem weiteren Ausbau der Digitalisierung unserer Fertigung. Mit der Einführung der papierarmen Produktion haben wir im Jahr 2018 bereits den ersten Schritt getan. Darüber hinaus investieren wir in die Modernisierung und Erweiterung unseres Maschinenparks. Im Jahr 2019 beläuft sich das Investitionsvolumen auf insgesamt rund 1,2 Mio. Euro für die Anschaffung eines neuen Bearbeitungszentrums."

Im Thermoformen von Polystyrol und Polypropylen kann GIZEH auf jahrzehntelange Erfahrung blicken. Und der Trend ist eindeutig: Echte Leichtgewichte können in immer höheren Taktzahlen produziert werden.

Wir bieten den Bau von Prototypen für das zu entwickelnde Kunststoffformteil mittels 3D-Druck und Vakuumguss an. Zu den angebotenen 3D-Druckverfahren gehören Stereolithographie (SLT), Lasersintern (SLS) und Schmelzschichtung/ Fused Deposition Modeling (FDM). Mit diesen Verfahren bietet es sich an, ein bis fünf Teile herzustellen. Sollen mehr Prototypen (20-100) hergestellt werden bieten wir das Vakuumgießen mit Silikonkautschuk-Formen an.

Wir bieten Ihnen Kunststoffspritzguss in aller höchster Qualität zu fairen Konditionen. Im Spritzgussprozess wird Kunststoffgranulat plastifiziert und anschließend unter hohem Druck in eine Form gespritzt. So können in großen, mittleren sowie kleinen Serien Kunststoffteile zwischen 0,1 g und 2500 g schnell und kostengünstig hergestellt werden. Durch unsere Kunden in der Automobil- und Sensorik Industrie ist unsere Fertigung auf die Gewährleistung aller höchster Qualitätsansprüche ausgelegt. Mit Hilfe modernster Verfahren und technischen Anlagen gewährleisten wir sehr hohe Maßhaltigkeit, präzise Gewichte und akkurate Farbgebung. Auch helfen wir Ihnen dabei die mechanischen Eigenschaften Ihres Produktes zu optimieren, indem wir zusammen das optimale Material und etwaige Nachbearbeitungsschritte auswählen. Langjährige Erfahrungen mit einer breiten Palette von Produkten haben es uns erlaubt unsere Prozesse immer weiter zu optimieren. Hierdurch sind wir in der Lage flexibel auf Ihre Wünsche zu reagieren und eine große Vielfalt von Artikeln herzustellen. Unser interdisziplinäres Team untersucht dabei Ihre Formen und Produkte, um so einen optimalen Herstellungsprozess zu entwickeln. Dadurch reduzieren wir Ausschuss und Prozesskosten, so können wir Ihnen ein faires Preis-Leistungsverhältnis anbieten. Sie haben noch keine eigene Form? Lassen Sie sich von uns bei Ihrer Werkzeugentwicklung begleiten!

Sie haben eine Produktidee aber noch kein Spritzgusswerkzeug? Wir begleiten sie gerne auf dem Weg zur Serienproduktion! Sie haben eine Produktidee und suchen einen erfahrenen und verlässlichen Partner in der Industrie? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Egal, ob Sie schon Erfahrung mit Produktion im Allgemeinen oder Kunststoffspritzguss im Speziellen haben, wir begleiten Sie von der ersten Idee an bis hin zur fertigen Serienproduktion. Aus langjähriger Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Entrepreneuren und StartUp’s wissen wir worauf es ankommt. Die Produktidee ist ausgreift, die Spritgusskonstruktion fertig? Ihr nächster Schritt ist das erste eigene Werkzeug. Eine Spritzgussform zu bauen ist ein komplexer Prozess bei dem viele Entscheidungen getroffen und Vor- und Nachteile gegeneinander abgewogen werden müssen. Dank unserer Erfahrung aus der Konstruktion und dem Bau verschiedenster Formen für unterschiedlichste Unternehmen, können wir Sie hierbei optimal beraten. Sind alle grundlegenden Entscheidungen getroffen, kümmern wir uns darum Ihre Form mit unseren externen Partnern zu realisieren. Sie erhalten dabei die vollständige Leistung aus einer Hand und müssen sich nicht auf andere Unternehmen verlassen.

Produktidee Werkzeugbau Erfolgsgeschichten Produkt Anfragen Produktidee Sie haben eine Produktidee und suchen einen erfahrenen und verlässlichen Partner in der Industrie? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Egal, ob Sie schon Erfahrung mit Produktion im Allgemeinen oder Kunststoffspritzguss im Speziellen haben, wir begleiten Sie von der ersten Idee an bis hin zur fertigen Serienproduktion. Aus langjähriger Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Entrepreneuren und StartUp’s wissen wir worauf es ankommt. Von der Anfrage bis zur Konstruktion Als aller Erstes stellen Sie bei uns eine

Eine termingerechte Lieferung, die Ihren Wünschen entspricht ist für uns sehr wichtig. Unsere günstige Verkehrsanbindung am Stadtrand von Berlin erlaubt es uns unsere regionalen, nationalen und internationalen Kunden optimal zu beliefern. Hierfür stehen Ihnen verschiedenste Optionen zur Verfügung. Unser firmeneigener Sattelzug LKW erlaubt es große Mengen von Artikeln flexibel und zu günstigen Konditionen auszuliefern. Sollte dieser einmal nicht ausreichen übernehmen wir gerne für Sie die Beauftragung von einem unserer Logistikpartner. Außerdem steht es Ihnen selbstverständlich frei Ihre eigene Logistikware auf unserem Gelände abholen zu lassen. Für besonders zeitkritische Lieferungen bieten wir Ihnen darüber hinaus auch den Versand von Ware per Kurier an. Je nach Menge und Artikelgröße besteht außerdem die Möglichkeit des Paketversands. Falls benötigt kann Ihre Ware auch kurzfristig auf unserem Gelände oder langfristig bei einem unserer Logistikpartner eingelagert werden. Kunststoffverarbeitung GmbH Seit mehr als 34 Jahren bietet die Kunststoffverarbeitung GmbH Kunden hochwertige Qualität. Innovative Ideen und die stetige Verbesserung der technischen Anlagen sorgen bei uns für eine effiziente Bearbeitung aller Aufträge.