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Als erfahrener Systemlieferant bieten wir Ihnen ein branchenweit einzigartiges Gesamtpaket in der thermoplastischen Kunststoffverarbeitung: verkettete Spritzgießverfahren, Extrusionsblasformen, vollautomatisierte Inserttechnologien und bei Bedarf höchste Sauberkeitsanforderungen in Reinräumen der Klasse 7. Unsere Stärken liegen in der Fertigung anspruchsvoller technischer Großkomponenten. Mit über 20 globalen Produktionsstandorten produzieren wir flexibel, reaktionsschnell und im Takt unserer Kunden. Vollverkettete, globale Fertigungslösungen In einer einheitlichen, zertifizierten und reproduzierbaren Qualität Schussgewichte von 3 g bis 10 kg Zuhaltekräfte von 250 kN bis 17.000 kN Einmalige Kombination aus Extrusionsblasformen, Spritzguss und Reinraumfertigung Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste Mit Schussgewichten bis 10 kg und gruppenweit über 500 Spritzgießmaschinen formen wir präzise und anforderungsgerechte Kunststoffartikel. Hochentwickelte Thermoplaste ermöglichen die Integration von Funktionen sowie ein Maximum an Designfreiheit. Je nach Kundenanforderung kommen Sonderverfahren wie Montagespritzguß, Mehrkomponenten-, Insert- oder Werkzeuginnendrucktechniken zum Einsatz. Dank unseres modernen Maschinenparks übertreffen wir die Erwartungen unserer Kunden hinsichtlich Liefertreue und Qualität. Prozessverbesserung durch Werkzeugsensoriken Mehrkomponenten-Spritzguss Inserttechnik / Einlegetechnik (horizontal und vertikal) Montagespritzgießen, Etagen- und Tandemspritzguss Thermoplast-Schaumspritzgießen (TSG) Dank TSG Sonderverfahren, wie dem physikalischen Schäumen, können Artikel dimensionsstabiler, schneller, leichter und kostengünstiger hergestellt werden. Neben dem Marktführer MuCell® setzen wir auch das Cellmould® Verfahren sehr erfolgreich ein, um thermoplastische Komponenten im Automobilbau und im Bereich Weiße Ware gewichtsreduziert zu fertigen. Je nach Kundenanforderung und Bedarf erweitern wir flexibel unsere TSG-Fertigungskapazitäten an den benötigten Standorten. Chemisches Schäumen Physikalisches Schäumen (MuCell® und Cellmould®) Schäumen aller gängigen Thermoplaste Mehrere Anlagen europaweit mit Zuhaltekräften von 3.000 kN bis 16.000 kN Reinraumfertigung. Wenn es um hohe Artikelreinheit und staubfreie Verarbeitungsprozesse geht, fertigen wir in unseren zertifizierten Reinräumen ISO Klasse 7 unter geprüften und genormten Bedingungen. Auf Basis unserer Hygienerichtlinien gemäß DIN EN ISO 14644-1 und einer konsequenten Prozessüberwachung erfüllen wir die Vorgaben an Partikelkonzentration, Lufttemperatur, Druck und Luftfeuchte. Dabei profitieren unsere Medizintechnik-und Pharmakunden von einem Höchstmaß an Sicherheit und Effizienz, gerade auch im Anwendungsfeld der PCR oder des ATP-Hygienemonitorings. Hygienemonitoring Reinraum ISO Klasse 7, DIN EN ISO 14644-1 ATP-/RNA-/DNA-reduzierte Produktion Fertigung nach GMP-Standard Extrusionsblasformen. Wir formen maßhaltige Flaschen, Schläuche und technische Hohlkörper auf modernsten Extrusionsblasform-Produktionslinien. Dank unserer Kompetenz in der Temperierung, der kontrollierten Formgebung der Schmelze und dem konturgenauen Aufblasen des Formrohlings, realisieren wir komplexe Geometrien und anspruchsvolle Funktionskomponenten. Für pharmazeutische und medizintechnische Anwendungen produzieren wir unter Laminarflow Reinraumtechnik. Kavitätenanzahl von 1+1-fach

Ein großes Anliegen unseres Unternehmens ist es, den Kreislauf von Sekundärrohstoffen zum Fertigprodukt zu schließen. Unser Kunststoffrecycling bezieht sich ausschließlich auf der Verarbeitung und anschließender Granulierung von Mischkunststoffen, PVC und PE - die klassischen Materialien von Kabeln. Des Weiteren kaufen wir Kabelmahlgüter der verschiedensten Qualitäten, sowie Kabelschälabfälle gemischt und homogen von unseren Lieferanten. Die ökologische und ökonomische Verarbeitung macht es uns möglich, dies der Kunststoffindustrie zur Fertigung neuer Produkte zur Verfügung zu stellen.

Wir wünschen Ihnen das mit der Auswahl aus unserem sehr großen Haustürensortiment Ihre Haustür unverwechselbar und zu einem Schmuckstück Ihres Hauses wird! Wir haben für Sie ein sehr große Anzahl von Haustürmodellen zur Auswahl: metaku prospekte Profil DKN1 Profil DKN1 AC 1- H 209 1- K238 H 202 602 2- K238 F 201 606 2- K238 F 292 605 8- F 309 8- F 321 8- F216 8- K238 F 207 604 8- K238 F 231 609 8- K238 F 240 608 8- K238 F 286_612 9- K238 G 201 612 9- K238 G 202 613 10- K238 G 217_614 11- F 315 11- K238 F 208 604 11- K238 F 213 604 11- K238 F 221 607 11- K238 F 229 606 11- K238 F 242 606 11- K238 F 289 608 11- K238 H 204 607 11- K238 H 208 608 11-F 210 12- D 200 12- D 202 12- D 203 12- D_002 12- D_036 12- D_208 12- D_209 12- D_215

Sie haben eine Produktidee aber noch kein Spritzgusswerkzeug? Wir begleiten sie gerne auf dem Weg zur Serienproduktion! Sie haben eine Produktidee und suchen einen erfahrenen und verlässlichen Partner in der Industrie? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Egal, ob Sie schon Erfahrung mit Produktion im Allgemeinen oder Kunststoffspritzguss im Speziellen haben, wir begleiten Sie von der ersten Idee an bis hin zur fertigen Serienproduktion. Aus langjähriger Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Entrepreneuren und StartUp’s wissen wir worauf es ankommt. Die Produktidee ist ausgreift, die Spritgusskonstruktion fertig? Ihr nächster Schritt ist das erste eigene Werkzeug. Eine Spritzgussform zu bauen ist ein komplexer Prozess bei dem viele Entscheidungen getroffen und Vor- und Nachteile gegeneinander abgewogen werden müssen. Dank unserer Erfahrung aus der Konstruktion und dem Bau verschiedenster Formen für unterschiedlichste Unternehmen, können wir Sie hierbei optimal beraten. Sind alle grundlegenden Entscheidungen getroffen, kümmern wir uns darum Ihre Form mit unseren externen Partnern zu realisieren. Sie erhalten dabei die vollständige Leistung aus einer Hand und müssen sich nicht auf andere Unternehmen verlassen.

Ihren Bedürfnissen entsprechend fertigen wir für Sie im Spritzguss-Verfahren technische Präzisionsspritzgussteile aus Thermoplastischen Kunststoffen im Bereich von 0,1 g bis 2.500 g. Wir bieten Ihnen Kunststoffspritzguss in aller höchster Qualität zu fairen Konditionen. Im Spritzgussprozess wird Kunststoffgranulat plastifiziert und anschließend unter hohem Druck in eine Form gespritzt. So können in großen, mittleren sowie kleinen Serien Kunststoffteile zwischen 0,1 g und 2500 g schnell und kostengünstig hergestellt werden. Durch unsere Kunden in der Automobil- und Sensorik Industrie ist unsere Fertigung auf die Gewährleistung aller höchster Qualitätsansprüche ausgelegt. Mit Hilfe modernster Verfahren und technischen Anlagen gewährleisten wir sehr hohe Maßhaltigkeit, präzise Gewichte und akkurate Farbgebung. Auch helfen wir Ihnen dabei die mechanischen Eigenschaften Ihres Produktes zu optimieren, indem wir zusammen das optimale Material und etwaige Nachbearbeitungsschritte auswählen. Langjährige Erfahrungen mit einer breiten Palette von Produkten haben es uns erlaubt unsere Prozesse immer weiter zu optimieren. Hierdurch sind wir in der Lage flexibel auf Ihre Wünsche zu reagieren und eine große Vielfalt von Artikeln herzustellen. Unser interdisziplinäres Team untersucht dabei Ihre Formen und Produkte, um so einen optimalen Herstellungsprozess zu entwickeln. Dadurch reduzieren wir Ausschuss und Prozesskosten, so können wir Ihnen ein faires Preis-Leistungsverhältnis anbieten. Materiale: PE, PP, PA, ABS, TPE, SMMA, uvm. Teilegewicht: 0,1 g bis 2500 g Schließkraft: 35 t bis 750 t

Wir bieten den Bau von Prototypen für das zu entwickelnde Kunststoffformteil mittels 3D-Druck und Vakuumguss an. Zu den angebotenen 3D-Druckverfahren gehören Stereolithographie (SLT), Lasersintern (SLS) und Schmelzschichtung/ Fused Deposition Modeling (FDM). Mit diesen Verfahren bietet es sich an, ein bis fünf Teile herzustellen. Sollen mehr Prototypen (20-100) hergestellt werden bieten wir das Vakuumgießen mit Silikonkautschuk-Formen an.