Finden Sie schnell kaltumformtechnik für Ihr Unternehmen: 206 Ergebnisse

Heizkosten sparen und Umwelt schonen ist ganz einfach! Erneuerbare Energien, allen voran Sonnenenergie.

Nach der Vorbehandlung werden die Teile vor dem Entgratvorgang aktiviert, neutralisiert und nach dem Entgraten mittels Ultraschall gereinigt, gespült, konserviert und 2-stufig getrocknet (Umlufttrocknung und Vakuumtrocknung). Somit ist stets eine trockenkonservierte Auslieferung der Bauteile möglich. Eine nachgelagerte Beölung als Langzeitkorrosionsschutz ist ebenfalls möglich. Durch eine Vielzahl von Anlagenprogrammen können die Spezialisten von BENSELER unterschiedlichste Teile effizient bearbeiten.

KTL (Kataphorese)-Tauchlackierung: präzise und zuverlässige Beschichtung komplizierter Strukturen. An unseren nordrhein-westfälischen Standorten stehen unseren Kunden vier modernste Anlagen zur Kataphorese-Tauchlackierung (KTL) für die Bearbeitung von Stückgewichten bis zu 1.000 kg zur Verfügung. Bei der KTL-Beschichtung werden Materialien und Werkstoffe in einem Tauchbad elektrochemisch beschichtet. Über unterschiedliche Reinigungs-, Vorbereitungs- und Beschichtungsprozessschritte erhalten so selbst schwere Guss- und Schmiedeteile unterschiedlichster Form und Struktur und in großer Stückzahl einen zuverlässigen, gleichmäßigen und dauerhaften Korrosionsschutz.

KTL (Kataphorese)-Tauchlackierung: präzise und zuverlässige Beschichtung komplizierter Strukturen. An unseren nordrhein-westfälischen Standorten stehen unseren Kunden vier modernste Anlagen zur Kataphorese-Tauchlackierung (KTL) für die Bearbeitung von Stückgewichten bis zu 1.000 kg zur Verfügung. Bei der KTL-Beschichtung werden Materialien und Werkstoffe in einem Tauchbad elektrochemisch beschichtet. Über unterschiedliche Reinigungs-, Vorbereitungs- und Beschichtungsprozessschritte von der Entfettung über die Aktivierung, Zinkphosphatierung, Passivierung und VE-Spüle bis zur KTL-Beschichtung erhalten so selbst schwere Guss- und Schmiedeteile unterschiedlichster Form und Struktur und in großer Stückzahl einen zuverlässigen, gleichmäßigen und dauerhaften Korrosionsschutz. Video

Angewandte Plasma, Vakuum.- und Verfahrenstechnik. Dienstleister im Bereich der Oberflächenbeschichtung, d.h. PVD-Beschichtung in Kombination mit galvanischer Beschichtung für dekorative Oberflächen sowie PVD-Beschichtung für funktionale Oberflächen z.B. EMV-Abschirmschichten und laserstrukturierbare Schichten und Entwicklung von Schichten u. Schichtsystemen mit der Valico®-Technologie. Schwerpunkte und Verfahren Arc-Beschichtung Magnetronsputtern PLASCO®-Verfahren VALICO®-Verfahren Märkte und Anwendungen Korrosionsschutz Finger-Print-Schutz Verschleiß- und Abriebschutz Dekorative Beschichtungen Biokompatibilität Industrielösungen für Maschinenbau Konsumgüterindustrie Medizintechnik Automobilindustrie

Wir führen auch Lohnbearbeitung im Bereich der Funkenerosion durch. Sowohl Gesenkerosions- als auch Drahterosionsmaschinen stehen uns in verschiedenen Größen zur Verfügung. Im Sektor Gesenkerosion sogar bis zu einer Beckengröße von > 20.000L

Nachhaltig und effizient heizen – bis zu 75 Prozent der benötigten Energie beziehen Wärmepumpen aus der Umwelt.

Wir sind Ihr Partner für die Herstellung kundenorientierter Ofenanlagen zum Sintern, Entbindern (angepasst an das Bindersystem) und Wärmebehandeln. Sie erhalten bei uns Technologien und Ofenanlagen zur Herstellung von PIM-Bauteilen: -Sintern -Restentbindern -Entbindern katalytisch (mit spezieller Gasführung) -Entbindern thermisch (mit spezieller Gasführung) -Lösemittelentbinderung (vollautomatisch) -Wasserentbinderung (vollautomatisch) Restentbindern und Sintern Unsere Anlagen sind für das MIM-Verfahren ausgelegt und können als Batch- oder kontinuierliche Ofenanlagen ausgeführt werden. Es können verschiedene Gasarten sowie Vakuum zur Prozessrealisierung eingesetzt werden. Das Gasführungssystem ist für eine optimale Restentbinderung ausgelegt. Durch ein zusätzliches Gassystem und optimierte Ofenwandung ist der Reinigungsaufwand auf ein Minimum reduziert. Der anschließende Sinterprozess erfährt eine optimale Temperaturverteilung durch die Aufteilung der Heizung in mehrere Zonen. Durch diese Aufteilung entstehen Temperaturgenauigkeiten von ≤ ± 2,5 K. Der Binderabscheider und die thermische Abgasabfackelung ist für den im MIM-Prozess anfallenden Binder optimiert. Ofenauskleidungen können metallisch, keramisch oder aus Graphit gefertigt sein. Modernste Isolationsmaterialien garantieren eine dem Prozess angepasste, energetisch günstige Ofenfahrt.

Ob Standardsteuerung oder kundenspezifische Sondersteuerung, jeder Kundenwunsch wird im Steuerungsbau schnell und einfach realisiert. Seit 1976 werden bei der Erich Schäfer GmbH & Co. KG Steuerungen für Krane, allgemeine Fördertechnik und Sonderanlagen gefertigt. Die Realisierung erfolgt hier mit klassischer Schütztechnik oder mit der aktuellsten Automatisierungstechnik. Je nach Kundenwunsch und Anforderung, werden die Anlagen mit den modernsten Komponenten der Frequenzumrichtertechnik, Wiegeeinrichtungen, Magnetanlagen und Funksteuerungen ausgestattet. Der Kunde ist auch hier König bei der Erich Schäfer GmbH & Co. KG. Für jeden Kundenwunsch wird hier die optimale Lösung ausgearbeitet und realisiert. Des Weiteren werden alle weiteren elektrischen Komponenten für die jeweiligen Anlagen im Steuerungsbau gefertigt. Von der Schleppkabelanlage eines 100t Krans über die Komplettierung von diversen Bauteilen bis zur Installation von kompletten Kranen und Kettenzügen werden alle erforderlichen Arbeiten durchgeführt. Ein großer Lagerbestand an Elektroartikel sorgt für eine schnelle Lieferung der gewünschten Bauteile. Sollten wir ein Bauteil nicht auf Lager haben, können wir durch unsere ausgewählten Vorlieferanten in kürzester Zeit ihre Bestellung ausliefern. Der enge Kontakt des Steuerungsbaus zur Konstruktionsabteilung ermöglicht dabei eine effektive Auftragsabwicklung. In der Konstruktionsabteilung werden alle Schaltpläne und technischen Abläufe für die entsprechenden Anlagen entwickelt. Die Schaltpläne werden mit EPLAN 5.70 oder mit EPLAN Electric P8 realisiert. Durch regelmäßige Schulungen für die neuesten Produkte und Anwendungen sind unsere Mitarbeiter immer auf dem aktuellen Stand der Technik.

Für Ihre Qualitätssicherung entwickeln wir mit Ihnen eine an Ihre Anforderungen angepasste Maschine. Wir haben bis heute über 300 Anlagen erfolgreich bei unseren Kunden installiert. Unsere vollautomatischen Dichtheitsprüfanlagen werden zur Prüfung von Kältekompressoren unterschiedlicher Größe eingesetzt. Geprüft werden sowohl kleine Kompressoren für Kühlschränke als auch große Kompressoren für Kühlhäuser. Es wird das Testgasverfahren mit Helium mit Massenspektrometermessung angewendet. Das Testgas wird vor der Prüfanlage in die Kompressoren eingefüllt und außerhalb der Prüfanlage wieder zurückgewonnen. Prüfanlage Die Hersteller von Kühlschränken prüfen ihre Kühlschrank-Verdampferplatten aus Gründen der Produkthaftung auf Dichtheit. Unsere Dichtheitsprüfanlage haben wir halbautomatisch konzipiert d.h., der Prüfkörper wird von Hand in die Prüfkammer eingelegt. Es wird das Testgasverfahren mit Massenspektrometermessung angewendet. Das Testgas Helium wird nach der Prüfung wieder zurückgewonnen. Prüfkörper Prüfkörper sind die Verdampferplatten von Kühlschränken. Sie werden mit dem Testgas befüllt. Außen wird ein Vakuum angelegt und der Testgasdurchtritt gemessen.

Unsere Ingenieuren können sowohl Freiformschmiede- und Gesenkschmiedeprozesse als auch Ringwalzprozesse simulieren und optimieren. Durch den Einsatz moderner Simulationssoftware für Umformprozesse sind wir in der Lage, im Vorfeld der Produktion die Analyse komplexer Schmiedeprozesse durchzuführen und gegebenenfalls Optimierungsschritte einzuleiten. Hierbei steht vor allem die Entwicklung und Konstruktion von Hilfsgesenken im Vordergrund, welche die effiziente Herstellung konturnaher Schmiedebauteile mit einem hohen Detaillierungsgrad bei gleichzeitig geringen Gesenkkosten ermöglichen. Damit können auch Bauteile bei einem geringen Stückzahlbedarf (ab Stückzahl 1) mit einem konturnahen Faserverlauf für Anwendungen unter höchsten Belastungen hergestellt werden. Die Reduzierung von Materialkosten durch ein geringeres Rohteilgewicht und die Einsparungen bei der mechanischen Nachbearbeitung sind weitere Vorteile, welche aus der Verwendung der Schmiedesimulation resultieren. Eine Auswahl an Parametern, die durch unsere Simulationssoftware analysiert werden können: • Benötigte Umformkraft • Temperaturverlauf • Faserverlauf • Resultierende Vergleichsspannungen • Füllgrad bei Gesenken • Umformgrad

Das Coil-Coating ist ein kontinuierliches Beschichtungsverfahren, das speziell für Metallbänder entwickelt wurde. Es ermöglicht eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, die sowohl dekorativ als auch schützend ist. KSI war eines der ersten Unternehmen, das diese Technik in großem Maßstab einsetzte, und hat seitdem seine Anlagen kontinuierlich verbessert, um den höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden. Das Coil-Coating ist besonders in der Bauindustrie und bei der Herstellung von Haushaltsgeräten gefragt, da es eine langlebige und widerstandsfähige Oberfläche bietet. Mit einer der breitesten Coil-Coating-Linien der Welt bietet KSI eine beeindruckende Produktionskapazität und Flexibilität. Die Möglichkeit, verschiedene Farben und Lacktypen zu verwenden, macht das Coil-Coating zu einer idealen Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Die kontinuierliche Beschichtung sorgt für eine gleichmäßige Qualität und reduziert den Materialverbrauch, was das Verfahren sowohl wirtschaftlich als auch umweltfreundlich macht. KSI's Expertise im Coil-Coating garantiert eine hohe Kundenzufriedenheit und eine langfristige Partnerschaft.

Gerade Tiefkühlanlagen kämpfen mit Nebelbildung und Vereisung bei dauerhaft geöffneten Toren. Die arwus Luftschottanlage verhindert die Nebelerscheinungen und bietet zusätzlich einen ungehindert und barrierefreien Transportverkehr. Ohne lästige Lamellenvorhänge, gefährliche Pendeltüren und mit freier Sicht! Gleichzeitig verhindert es auch die Vereisung von Brandschutzmeldern, trennt die unterschiedlich temperierten Bereiche zuverlässig und spart Ihnen hohe Energiekosten.

Es gibt Klimaanlagen, bei denen man die Geräte am zu kühlenden Einsatzort nicht mit Kältemittel sondern mit Wasser versorgt. Diese Anlagen führen die Wärme über einen so genannten Kaltwassersatz ab. Für den Einsatz von Anlagen, die Wasser als Wärmeträger verwenden, gibt es unterschiedliche Gründe: 1. Bei Splitklimaanlagen ist aus technischen Gründen die Leitungslänge der Kältemittelverbindungsleitungen begrenzt. 2. Der Betreiber möchte die Kältemittelmenge auch bei Verbundkälteanlagen begrenzen (z.B. Hotels). 3. Es gibt Verbraucher, bei denen Wärmetauscher installiert sind, die mit kaltem Wasser gekühlt werden müssen, wie z.B. Großrechner, radiologische Spezialgeräte wie Magnetresonanz- oder Computertomographen oder Werkzeugmaschinen im industriellen Einsatz. Anlagen mit Kaltwassersatz gibt es von unter 10 kW Kälteleistung bis in den Megawatt-Bereich.

OTM bietet Ihnen langjährige Erfahrung und Kompe- tenz im Hartlöten von nichtrostenden, anderen legierten (Edelstahl) und unlegierten Stählen sowie Kupfer unter Schutzgasatmosphäre. Hoch-Temperatur-Löten Wir löten Edelstahl! OTM bietet Ihnen langjährige Erfahrung und Kompe- tenz im Hartlöten von nichtrostenden, anderen legierten (Edelstahl) und unlegierten Stählen sowie Kupfer unter Schutzgasatmosphäre. Unsere Förderbandlötöfen betreiben wir mit Wasser- stoff-Schutzgas und können so auch bei unterschiedlichen Fügematerialien flexibel und schnell auf Kundenwünsche reagieren. Davon profitieren unsere Kunden: - größte Prozesssicherheit beim Hochtemperaturlöten; gleichmäßiger, definierter Wärmeeintrag bei Löt- temperaturen über 1000 °C - hohe Festigkeit der Lötverbindung Edelstahl mit Nickelbasislot, Stahl und Kupfer mit Kupferlot - sehr gute Optik und Korrosionsbeständigkeit durch Schutzgaslöten von Edelstahl - metallisch blanke Oberflächen ohne Anlassfarben und andersfarbige Lötnähte - kein Einsatz von Flussmitteln und Beize - große Flexibilität und kurze Lieferzeiten - keine Umrüstkosten OTM bietet Ihnen Komplettlösungen und Lohnlöten: - Konstruktion und Fertigung von Füge-, Richt- und Prüfvorrichtungen nach Kundenforderung - Fertigung der Einzelteile mit definierten Passmaßen - Vorbehandlung der Fügeteile in Ultraschall- Reinigungsanlagen - mechanische Weiterbearbeitung und/oder Komplettierung der gelöteten Teile - Lohn-Löten von beigestellten Einzelteilen oder Baugruppen

REINHARDT Beschichtungsanlagen sind für den thermischen Bereich von 80-650°C ausgelegt. Wir sind weltweit einziger Hersteller mit zwei unterschiedlichen Technologien (Korb- und Trommelanlagen). Reinhardt ist seit über 30 Jahren einer der weltweiten Marktführer für Tauch-Schleuder Beschichtungsanlagen für Zink-Lamellensysteme. Reinhardt ist der einzige Anbieter, der zwei verschiedene Tauch-Schleuder-Technologien für Schüttgut anbietet, in Verbindung mit der notwendigen Ofentechnologie. Die Alleskönner für die Beschichtung von Schüttgut sind die Korbanlagen, die für ihre kurzen Korb-Verfahrbewegungen und hohe Flexibilität stehen. Die patentierten Trommelanlagen zeichnen sich durch schonende Materialhandhabung und niedrige Fallhöhen aus. Tauch-Schleuder-Anlagen aus dem Hause Reinhardt stehen für hervorragende Beschichtungsergebnisse, kompakte Bauweise, schnelle Zykluszeiten und eine hohe Durchsatzleistung von bis zu 6 Tonnen pro Stunde. Abgerundet wird das Ganze durch die Reinhardt-Öfen! Sie zeichnen sich durch perfekte Temperaturgleichmäßigkeit, perfekte Performance und lange Lebensdauer aus! Durch die enge Zusammenarbeit mit den Herstellern von modernen Korrosions-Schutzsystemen wie Zink-Lamellensystemen bietet Reinhardt immer die aktuelle Technik zur Verarbeitung von lösemittel- aber auch wasserbasierenden Lacken. Von der preisgünstigen Einstiegs-Anlage bis hin zur kompletten Coatingflex-Anlage bietet Reinhardt alles aus einer Hand „Made in Germany“.

die einzige originale und patentierte Ceramic-Technologie der Welt über 81.000 verkaufte Swimmingpools 35 Jahre Erfahrung und Forschung in Australien und USA Vorteile exklusiver, strahlender, dreidimensionaler Glanz ohne Poren 20-jährige Garantie gegen Osmose (absolute Dichtigkeit des Beckens gegen Wasser) Keramikkern (Patent PN 1690), erhöhte Festigkeit ohne Elastizitätsverlust schnelle und einfache Installation des Pools in wenigen Tagen Montage ohne Beton – Bodenplatte hohe Qualität durch ständige Überwachung der strengen, einhaltungsverifizierten Technologien des australischen Produktionsprozesses absolut temperaturbeständig geeignet für Salzwasserbetrieb Fantastische 3D-Farben mit einzigartigem Farbschutz absolute Beständigkeit gegen Chemikalien, Salzwasserelektrolyse, mechanische Beschädigung und hohe Temperatur Besonderer Schutz gegen UV-Strahlung Durch die zusätzliche Verwendung von Carbon im patentierten Ceramic-System werden die strukturell sehr beanspruchten Bereiche des Pools verstärkt. Carbon hat die höchste Druckfestigkeit aller Verstärkungsmaterialien. Dasselbe Material mit hoher Festigkeit, wie man es auch in Automobilen, Schiffen und Flugzeugen findet, wird seit 2013 in den Compass Ceramic Pools verwendet. noch mehr Festigkeit (20 %) noch höhere Stabilität noch bessere Handhabung

Die Anforderungen an Messräume sind hoch, denn die Messergebnisse sollen ja zuverlässig sein. Daher hilft eine Temperaturüberwachung die Messgenauigkeit einer Messmaschine konstant zu halten. Da sich die Länge und Ausdehnung von Materialien je nach Temperatur verändert, muss dies berücksichtigt werden. Mit Hilfe der Korrelationsmatrix aus der VDI/VDE Richtlinie 2627 für Prüflaboratorien der geometrischen Messtechnik lassen sich Anforderungen an Temperaturgenauigkeit und Schwankungen für die einzelnen Messraumklassen A-D ableiten. Nur ein geeignet gestalteter Messraum gewährleistet daher für Messaufgaben mit der Forderung nach geringsten Ergebnisunsicherheiten gleichbleibende und reproduzierbare Umgebungsbedingungen. Zuverlässige Messergebnisse erfolgen unter Anschluss an die international vereinbarte Längeneinheit Meter und unter Berücksichtigung der Bezugstemperatur. Zum Nachweis der Temperaturkonstanz und Stabilität im Messraum ist eine geeignete Messtechnik ( Datalog 32 Messdatenerfassung ) erforderlich. HWH-Systemtechnik liefert und installiert die gesamte erforderliche Messtechnik mit passender hochwertiger Sensorik, DAkkS-kalibriert und mechanisch perfekt. Die Installation schliesst Wand- oder Deckenplatten mit per Schraubstecker trennbarer Messverkabelung in der von Ihnen gewünschten Länge ein. Verschiedene Softwaremodule wurden speziell für die Temperaturüberwachung in Messräumen nach VDI/VDE 2627 optimiert, und dienen damit zur Klassifizierung und Dokumentation von Messräumen.

Wir bringen Ihre Teile in Form - ob Stahl, Aluminium oder mit Schutzfolie versehene Edelstahlbleche. Auf diesem Gebiet heißt es besonders auch bei komplizierten Biegequerschnitten, das bestmögliche Ergebnis zu erreichen. Dazu werden produktorientierte Biegeprogramme und Biegefolgen festgelegt, die auch bei großen Serien zu einer gleichbleibenden Qualität führen. Die Teile unterliegen dabei ständigen Kontrollen durch unser Fachpersonal, um eine winkelgenaue und materialschonende Verarbeitung zu gewährleisten. Unsere Weinbrenner Gesenkbiegepresse 500/6050 kann Flächen von bis zu 6 m Abkantlänge in Form bringen. Mit dem Biegezentrum Finn Power Ebe5 haben wir den Einstieg in die vollautomatisierte Biegetechnik begonnen und erreichen damit hohe Biegegeschwindigkeit, Wiederholungsgenauigkeit und hervorragende Qualität der Biegeteile. Zusätzlich stehen uns eine 2 m- und zwei 3 m-Abkantpressen von AMADA zur Verfügung. Weinbrenner Gesenkbiegepresse 500/6050 • Abkantlänge – max. 6000 mm • Presskraft - 500 t Finn Power Ebe5 Biegezentrum • Abkantlänge - max. 2500 mm • Blechstärke Stahlblech - max. 3 mm • Blechstärke Edelstahl - max. 2 mm • Blechstärke Aluminium - max. 4 mm AMADA Abkantpressen • 2x Abkantlänge - max. 3000 mm • 1x Abkantlänge - max. 2000 mm PME Hydraulikpresse PHY 100 C • Stößelhub - max. 600 mm • Arbeitshöhe - max. 800 mm • Nennpresskraft - 1000 kN Rundbiegeautomat: 1500 x 4,0 mm

Beim Coil Coating wird eine organische Beschichtung in einem kontinuierlichen Prozess auf ein metallisches Trägerband aufgebracht. Das Endprodukt vereint die Eigenschaften beider Komponenten und lässt sich branchenübergreifend einsetzen. Das Hühoco-Portfolio umfasst Metallbänder mit Haftmittel für Gummi (NBR, CR, EPDM) und Kunststoffe (PU, PVC, ABS, CAB, PP), Anti-Haftlack- Beschichtungen, Gleitlack- Beschichtungen und dekorative Beschichtungen sowie gummierte Metallbänder (FPM, NBR). Unsere Unternehmen nutzen für den Produktionsprozess alle am Markt verfügbaren Aluminiumknetlegierungen, Edelstähle, Stahlsorten und Buntmetalle. Die Ausführungsarten der Beschichtung sind unterschiedlich und richten sich nach den Wünschen unserer Kunden. Eine Innovation für dekorative Beschichtungen bietet unser Unternehmen First American Resources, Atlanta, USA mit der sogenannten partiellen Lackierung, durch die Lacke in Wunschbreiten auf die Metallbänder aufgebracht werden können. Allen unseren Kunden bieten wir Spulensysteme mit einem Volumen von bis zu 100.000 Meter Metallband pro Spule. Diese Weiterentwicklung bietet unseren Kunden einen erheblichen Vorteil. Personalintensive Rüstzeiten und Maschinenstillstand werden vermieden und Anlagen-Laufzeiten um ein Vielfaches gesteigert.

Kappenringe werden von unseren Spezialisten seit über 100 Jahren gefertigt und ständig weiterentwickelt. Das hat uns zum Weltmarktführer gemacht. Unsere Kappenringe sind Sicherheitsgaranten in Turbogeneratoren, wo sie enormen Kräften standhalten. Definition Kappenringe sind die am stärksten belasteten Bauteile in Turbogeneratoren: Sie sichern den Wicklungskopf des Generators, der bei der Stromerzeugung mit bis zu 3.600 Umdrehungen/Minute rotiert. Damit unsere Kappenringe den enormen Fliehkräften standhalten, verwenden wir den von uns entwickelten Stahl P900 (Werkstoffnummer/DIN-Code: 1.3816, ASTM A 289, Class C). Herstellungsprozess Unsere Kappenringe werden im engen Verbund der GMH Gruppe gefertigt: Hochwertiger Stahl wird in leistungsstarken ESU-Anlagen umgeschmolzen und in unseren Freiformschmieden in Form gebracht. Vorgedreht, wärmebehandelt, kalt aufgeweitet, entspannt, fertig gedreht, US/FE-geprüft, erprobt und verpackt gibt er Kunden aus der Energiebranche Sicherheit, wenn es darauf ankommt. Vorteile Aus 100 Jahren Erfahrung und mit dem entsprechenden Know-how fertigen wir Kappenringe mit vielfältigen Vorteilen. Dazu gehören ihre hohe Streckgrenze, ihre guten Kalt- und Warmformungseigenschaften, die geringe Wärmeausdehnung und Nichtmagnetisierbarkeit sowie ihre Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. • 15 - 4.300 kg Gewicht • Abmessungen Ø ca. 430 - 2.300 mm • Alle Kundenspezifikationen (weltweit) Unser Angebot Hochbelastbare Kappenringe aus austenitischem Stahl für Generatoren. • Durchmesser/­Gewicht: ca. Ø 430 - 2.300 mm und ca. 15 - 4.300 kg • Werkstoff­­bezeichnung: P900 • Werkstoff­­­nummer: 1.3816 • Werkstoff­­bezeichnung: X8CrMnN18-18

Kältetechnik, wichtiger Bestandteil der modernen Welt Kälte ist das Fehlen von Wärme. Die meisten Laien haben eine recht gute Vorstellung davon, was Kälte bedeutet, weil wir Kälte spüren können. Kältetechnik wird an vielen Orten und Gelegenheiten benötigt, zum Beispiel in der Gastronomie und im Lebensmittelhandel.

Die Entwicklung neuer Produkte durch den Einsatz neuer Materialien und/oder die Anwendung innovativer Technologien zielt auf die Schaffung neuer Produkteigenschaften. Produktentwicklung ermöglicht darüber hinaus die Maximierung der Produktqualität zu geringeren Kosten oder die Minimierung der Kosten bei gleicher Produktqualität. Die gezielte Nutzung aufbereiteter Sekundärrohstoffe reduziert den Herstellungsaufwand für Baustoffe, schont natürliche Ressourcen und ermöglicht die kostengünstigere und umweltfreundlichere Herstellung von Bauprodukten. Entwicklung von dekorativen Betonen für Betonwaren und Betonfertigteile Neuentwicklung und technische Umsetzung von Einzelprodukten und ganzen Produktlinien vom Designmuster bis zum erfolgreich positionierten Produkt Beratung zu Formen, Farben, Oberflächenstrukturen Ausarbeitung von Rezepturen, Verfahrensanweisungen und Qualitätsmanagment-Systemen Entwicklung von Hochleistungsbetonen Erarbeitung von Rezepturen für selbstverdichtende und hochfeste Betone für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Verarbeitbarkeit, Festigkeit, Dauerhaftigkeit und Oberflächenqualität Erstellung von Anforderungsprofilen und Prüfplänen für die Qualitätsüberwachung der Rohstoffe, einzelner Prozessschritte und des Endproduktes Entwicklung von Betonen mit erhöhter Nachhaltigkeit Entwicklung ökologisch nachhaltiger und technisch gleichwertiger Betonprodukte unter Nutzung industrieller Sekundärrohstoffe als Ersatz für konventionelle Baustoffe Produktspezifische Rezepturentwicklung und Anpassung an bestehende technische Vorgaben und Fertigungsverfahren

Jeder Industriezweig stellt individuelle Anforderungen an seine Produkte und Herstellungsverfahren. Um diesem Bedarf gerecht zu werden, bietet Ihnen Padelttherm ein breit gefächertes Sortiment an individuell hergestellten Industrieofenanlagen für Ihren Betrieb an. Ob eine vollautomatische Kammerofenanlage erforderlich ist oder Retortenöfen zur Wärmebehandlung unter Schutzgasatmosphäre – wir bauen die passende Anlage für Sie. Zur automatischen Abwicklung mehrerer Prozesse in verschiedenen Kammern sind z.B. Kammerofenanlagen geeignet. Sollen hingegen Serienerzeugnisse in großer Stückzahl wärmebehandelt werden, bieten sich meist Durchlauföfen an. Sie benötigen eine Anlage für ein von Ihnen entwickeltes Sonderverfahren? Dann ist Padelttherm Ihr qualifizierter Ansprechpartner. Denn bei uns erhalten Sie trotz Standardbauweise mit jedem Industrieofen ein Unikat, das zu 100 % auf Ihre Produktion abgestimmt ist. Wählen Sie je nach Verfahren und Anschlussvoraussetzungen in Ihrem Unternehmen zwischen elektrisch- und gasbeheizten Industrieöfen. Schmelzen, erwärmen, warmbehandeln, nitrieren, abschrecken, brennen, sintern oder schmieden – die Verfahrensmöglichkeiten für die Anwendung von Industrieöfen sind vielfältig, ebenso wie deren Bauweisen. Allen Anlagen von Padelttherm gemeinsam sind jedoch die ressourcenschonende und energetisch sinnvolle Planung, Konstruktion sowie Fertigung jedes einzelnen Bauteils. Unser Ziel ist es, den optimalen Einsatz von Aufwand und Material sicherzustellen, um Fehler auszuschließen und den einwandfreien Betrieb Ihres Industrieofens zu garantieren. Lassen Sie sich von uns beraten! Gemeinsam finden wir eine Lösung für Ihre passgenaue Thermoprozessanlage.

MoldDesign ist ein fortschrittliches 3D Konstruktionswerkzeug für den Spritzgießformenbau. Dem Anwender stehen umfassende Funktionen für den Werkzeugaufbau zur Verfügung, inkl. Erstellung der Trennung und der Formhälften sowie die Verwendung von Standard- und Kaufteilen. MoldDesign unterstützt die Standardisierung der Formenbaukonstruktion durch featurebasierende, parametrische Konstruktion und arbeitet auf Flächen und Solids. ThinkDesign Styling Die neue Generation von ThinkDesign styling schlägt die Brücke zwischen Industriedesign und Engineering. Mit dem "Target-Driven Design" steht ein ganz neuer Modellieransatz zur Verfügung, der den Designer von den technologischen Zwängen herkömmlicher Softwarepakete befreit. Zu Beginn definiert der Designer eine Zielform. Dies können Punkte, Kurven oder sogar die gewünschte Reflektionslinie sein, die als Endergebnis auf der Fläche gewünscht wird. Von nun an können Sie sich ausschließlich auf die Formgebung konzentrieren und das Ergebnis automatisch in ein Solidmodell umwandeln. Die ursprüngliche Designabsicht geht nicht verloren, steht aber gleichzeitig als qualitativ hochwertiges Modell für die Analyse und die Fertigung zur Verfügung.

Wir planen, projektieren und montieren zentrale Fördersysteme für die Versorgung von kunststoffverarbeitenden Maschinen. Nach Kundenwunsch und mit der Integration in bestehende Leitstände. Aktuell die technologisch fortschrittlichste Anlage zur Förderung des Kunststoffmaterials: Individuell auf das Produktionsumfeld zugeschnitten. Maximale Energieeffizient Kostensparend nahezu wartungsfrei Kommunikation mit ERP DBE und MDE -System Vollautomatische Kupplungsbahnhöfe Chargenverfolgbarkeit, Zielgenaue Restfeuchte Zentral und dezentral möglich

In der Ummantelungstechnik bieten wir Lösungen von der Einzelmaschine bis zur kompletten Ummantelungsanlage. In der Ummantelungstechnik haben wir uns auf folgende Bereiche spezialisiert: - Ummantelung von Schubkastenteilen - Ummantelung von flächigen Möbelteilen (360° Ummantelung) - Eckwinkelummantelung (für die Herstellung von Gewebeeckwinkeln / Armierungseckprofilen) - Kantenanleimanlagen Unsere Ummantelungsanlagen können individuell mit verschiedenen Optionen ergänzt werden, wie z.B. mit einer fliegenden Säge, Kantenversiegelungs- oder Schleifeinheiten. Komplette Fertigungslinien inklusive Beschickung und Abstapelung werden ebenfalls je nach Wunsch realisiert.

Beladehandling für Räummaschine Linienportal mit pneumatischer Teleskopachse und Greiferlösung zur Beladung von Zahnrädern. Beladehandling für Räummaschine Der kompakte Mehrfach-Parallelgreifer erlaubt die Beladung von Werkstücken mit unterschiedlichen Durchmessern ohne Umrüstung. Beladehandling für Räummaschine Die pneumatische Teleskopachse ermöglicht große Verfahrwege bei kleinem Einbauraum. Durch Einsatz der Achse aus dem Strasser Linearachsbaukasten konnte die Beladezeit von Zahnrädern in die Räummaschine halbiert werden.

Komplette Stanzanlagen bestehend aus Bandanlage, Presse, 3-achs Transfersystemen bis hin zur Teileautomation / Teilehandling.

Oberflächen-, Lack- und Beschichtungs- Aktuelle Themen: Prüfungen wie z.B. Bewitterungs-, Chemikalien- , Abrieb- Prüfungen u.v.m. gehören ebenfalls zu unserem Portfolio. Unsere Prüfgeräte sind auf dem neuesten Stand der Technik und können so den Kundenanforderungen gerecht werden. Durch langjährige Erfahrung auch in dem Bereich der Beschichtungstechnologie, können unsere Spezialisten dem Kunden unter anderem beratend zur Seite stehen. Prüfmethoden/ Normen: DIN- Normen Bewertung von Glanz nach DIN EN ISO 2813 Visuelle Farbbewertung nach DIN ISO 3668 Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409 Kondenswasserprüfung im Prüfklima CH nach DIN EN ISO 6270-2 Steinschlagprüfung nach DIN EN ISO 20567-1 Chemikalienbeständigkeit nach DIN EN ISO 2812-4 Beständigkeit gegen Druckwasserstrahl nach DIN EN ISO 16925 Mikroskop. Schichtdickenbestimmung nach DIN EN ISO 1463 Mikroskop. Schichtdickenbestimmung nach DIN EN ISO 2808 Abriebprüfung nach DIN EN 60068-2-70 PV's Klimawechseltest nach PV 1200 Klimawechseltest nach PV 2005 Verhalten gegen Abrieb nach PV 3906 Cremebeständigkeit nach PV 3964 Farbe nach Farbtonstandard, visuelle Prüfung nach PV3965 Dampfstrahlprüfung nach PV 1503 OEM- Normen Exterieur: VW/ TL211 MB/ DBL 5416