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ALFORM-Gussteile haben sich vielfach bewährt und werden bereits in diversen Antriebssystemen, Fahrzeugen und zahlreichen Maschinen und Apparaten verwendet. Stückgewichte von ca. 0,1 Kg bis zu 8000 Kg

Der Geschäftsbereich Steel Foundry gliedert sich in die Bereiche Hohlformguss und Vollformguss. Mit dem Know-how der Erschmelzung bis zur Bearbeitung bietet unser Edelstahlformguss beste Güte in Material und Ausführung. Zur Reduzierung der Gießereiabfälle verwenden wir ein Einheitssandsystem.

Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Gussteile für die Branchen Baumaschinen und Mining ist Ihr Schlüssel zum Erfolg. Optimale Belastbarkeit Materialexpertise Projektbegleitung Präzise Fertigung

Al-Si-Legierungen z.B. EN-AC-43000EN 1706 Al-Mg-Legierungen z.B. EN-AC-51300EN 1706 Sandguss maschinengeformt handgeformt 0,5 - 35 kgbis 100 kg Kokillenguss Niederdruck oder Schwerkraft 0,2 - 30 kg Die grundlegenden Vorteile von Aluminium Gusswerkstoffen lassen sich wie folgt zusammenfassen: – gute Gießeigenschaften bei Anwendbarkeit vielfältiger Gießverfahren, – endformnahe Bauteilfertigung (hohe Maßgenauigkeit/Oberflächengüte) gießtechnisch realisierbar (DCTG 9 im Sanguss, DCTG 8 in Kokille), – gute mechanische Eigenschaften bei geringer Dichte (d.h. hohe Gewichtseinsparung gegenüber Gusseisen, Stahl o.ä.) , – leichte Spanbarkeit, d. h. kurze Bearbeitungszeiten und geringer Werkzeugverschleiß, – saubere, glatte Oberflächen mit vielseitigen Veredelungsmöglichkeiten (z.B. Eloxieren), – gute Witterungsbeständigkeit und chemische Beständigkeit, zu Teil seewasserbeständig (AlMg-Legierungen), – gute Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit, – leicht recyclebar Aluminiumguss ist damit zu einem Begriff für wirtschaftliche Fertigung qualitativ hochwertiger Bauteile geworden.

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Für kleine Stückzahl – Einzelteile Beim Sandgießverfahren werden die Gussstücke in Sandformen hergestellt. Zur Erstellung der Sandform wird ein Modell des Werkstückes verwendet, welches beispielsweise aus Holz sein kann. Das Modell des Werkstückes wird mit kunstharz-gebundenem Formsand umhüllt. Der Sand wird durch Stampfen oder maschinell durch Rütteln oder Pressen verdichtet. Nach Entnahme des Modells entsteht eine Negativform. Voraussetzung für das Entnehmen des Modells sind Formschrägen. Hohlräume in Gussstücken werden durch das Einlegen von Kernen abgebildet. Der Sandguss wird insbesondere bei geringen Stückzahlen und mittelgroßen bis großen Bauteilen eingesetzt. Nach dem Gießprozess erfolgt die mechanische Bearbeitung der Komponente gemäß Kundezeichnung und eine Qualitätsprüfung der Komponenten. Bauteilgewicht: max. 650 kg Endkonturnähe: niedrig Stückzahl: gering

Aluminium Gussteile Bearbeitung

Herstellungsverfahren zur Produktion von exakten Funktionsprototypen ähnlich Spritzgussteilen. Mit Vakuumguß produzieren wir Ihre Produkte in Kleinserien: Basis für das Vakuumguß Verfahren ist eine Silikonform und ein Urmodell das meistens ein Stereolithografieteil ist. Die Gußform wird dann später mit flüssigen Kunststoffen befüllt. In diesen eigens für ein Werkstück erstellten Silikon-Formen werden Kunststoffteile unter Unterdruck gegossen. Durch das Vakuum entsteht dann ein hochwertiges Modell und mit dem Vakuumguss-Verfahren können einzelne Teile mit einfacher Geometrie in Serienqualität erstellt werden. Der Vakuumguß ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien: Trotz der guten Qualität der Teile ist dieses Verfahren recht aufwendig, da zunächst ein Rohling für die Herstellung einer Form benötigt wird. Diese Formen haben relativ kurze Standzeiten und müssen oftmals bereits nach 20 bis 30 Nutzungen neu hergestellt werden. Nachteilig ist auch die lange Produktionszeit, welche durch die manchmal mehrstündigen Abkühlzeiten bedingt sind. Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt, wie z.B CF/GF Füllung, Flammhemmung, ESD-Bauteile....

RAFI Eltec entwickelt und produziert als Technologiedienstleister elektronische Baugruppen und Systeme nach kundenspezifischen Anforderungen – von der Idee bis zum fertigen Produkt. Ein Maximum an Qualität für Ihre Ideen und Produkte – das ist unser Antrieb. Unsere hohen Qualitätsstandards bringen wir darum bereits vor Beginn der Fertigung in die Projekte ein. Durch die qualifizierte Beurteilung der Kundendaten werden mögliche Fehlerquellen im Voraus beseitigt. Die Musterfertigungen werden dann in detaillierten Prüfberichten dokumentiert und mit Ihnen abgestimmt. Dank modernster Prüftechnologie und unserem eigenen Prüfmittelbau steigern wir die Qualität Ihrer Produktion und senken gleichzeitig die Logistikkosten. Ob beim Erstkontakt oder während des Prozesses – wir haben immer den richtigen Ansprechpartner für Sie. Zuverlässig stehen wir an Ihrer Seite, um Ihre Fragen kompetent zu beantworten und unser gemeinsames Ziel zu erreichen: Ihre Zufriedenheit, Ihren Erfolg.

Kalmbach verfügt über innovativste Druckgusstechnik durch 10 CNC-gesteuerte, flüssig beschickbare Kaltkammer-Druckgießautomaten von 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft. Automatisiert mit Robotertechnologie und Entgrattechnologie werden Aluminiumdruckgussteile von 10 g bis 9.500 g Gewicht mit Kaltkammer Druckgießmaschinen produziert. Die zentrale Schacht-Schmelzanlage und die integrierten Kombinations-Warmhalte-Öfen und Dosier-Öfen garantieren eine konstante Temperatur der verwendeten Aluminiumlegierungen 226D, 230D, 231D sowie 239D. Durch das Impellern der Schmelze wird zudem ein Höchstmaß an reiner Aluminiumschmelze erreicht. Die eingesetzten Materialien im Aluminium Druckguss werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und dokumentiert. Schuss für Schuss regulierbar, lassen sich so anspruchsvolle Formgebungen für Klein- und  Mittelserien im Aludruckguss realisieren.

Das Vakuumgießverfahren ist eine Kopiertechnik, die für die Produktion kleiner Serien von Kunststoff-Funktionsteilen eingesetzt wird. Dabei werden Polyurethan- und Silikon-Gussformen aus zwei Komponenten verwendet. Das Vakuumgießverfahren ist für seine schnelle Produktion hochwertiger Prototypen oder Endprodukte bekannt.

Die in unserer Leichtmetallgiesserei gefertigten Aluminiumgussteile reichen von 10 Gramm bis 130 Kilogramm und von wenigen Zentimetern bis 3,20 Meter Der Schwerpunkt liegt zwischen 100 Gramm und 35 Kilogramm. Der Betrieb besteht aus einer Hand- formerei und einer modern ausgestatteten Maschinenformerei. In beiden Abteilungen sind ausschließlich gelernte Former bzw. Gießereimechaniker beschäftigt, die teil- weise in unserem Haus zum Facharbeiter ausgebildet wurden. Auch in den Nebenabteilungen verfügen wir aus- schließlich über qualifizierte Mitarbeiter, die alle langjährig beschäftigt sind oder aus der Ausbildung übernommen wurden. Unsere Maschinenformerei ist unter- schiedlich ausgestattet, so dass wir von Klein- bis zu Großserien (von 10 Stück bis 15.000 Stück pro Los) alle Teile in Alu-Sandguss fertigen können. Wir fertigen u.a. auf einer der modernsten Forman- lagen für mittelgroße Giessereien und sind somit in der Lage, im Sandguss eine gute Qualität zu einem günstigen Preis herzustellen.

Die Baugruppe wird von ContiTech in San Luis Potosi montiert und findet Anwendung im Bereich der Pkw-Motorlager. Sie absorbiert die Schwingungen des Motors.

Kokillenguss ist ein Giessverfahren, was sich besonders für Aluminium, Magnesium und Messing eignet. Als Kokillenwerkstoff dient meistens Gusseisen. Vor dem Giessen werden die Kokillen geschlichtet, das heißt, mit einer Schicht aus Kaolin, Ruß oder ähnlichem versehen. Für Hinterschneidungen werden beispielsweise Sandkerne eingesetzt, die nach dem Guss zerstört werden. Im Vergleich zu Sandguss sind die Abkühlungsgeschwindigkeiten beim Kokillenguss aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit von Gusseisen gegenüber Sand deutlich höher. Dadurch entsteht ein relativ feinkörniges und dichtes Gefüge, das bessere mechanische Eigenschaften aufweist als Sandguss aus den gleichen Gusswerkstoffen.

Zur Herstellung der unterschiedlichsten Lager im Schleuderverbundguss stehen verschiedenste Materialien zur Verfügung. Materialien Stahl/Bleibronze Stahl/Weißmetall Stahl/Bleibronze/Weißmetall Stahl/Bleibronze/Galvanik Bronze/Weißmetall Lagertypen Halbschalen mit/ohne Bund Lagerbuchsen mit/ohne Bund Anlaufscheiben geteilt/ungeteilt Sonderlager Gleitsegmente

Handformguss variable Kastengröße, Stückgewichte bis 300 kg auch in Spezialformsand/ Ölsand Lost Foam Verfahren Prototypen, Einzelanfertigungen, Vollformverfahren Kernblockverfahren

Sie befinden sich hier: Druckgusslösungen Aluminiumdruckguss Leicht und korrosionsbeständig Mit Aluminiumdruckguss lassen sich komplexe und leichte Bauteile herstellen. Sie sind sehr korrosionsbeständig und überzeugen durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Drei Elemente, ein Ziel Aluminiumdruckguss Magnesiumdruckguss Zinkdruckguss Projektbeispiele Aluminiumdruckguss Magnesiumdruckguss Zinkdruckguss Leichtbausysteme Downloads/Medien

Beschreibung: Unsere hochwertigen Urethan-Gussdienste bieten maßgeschneiderte Fertigungslösungen, die genau auf Ihre speziellen Bedürfnisse abgestimmt sind. Der Urethan-Guss bietet zahlreiche Vorteile: Haltbarkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Abnutzung. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen. Chemikalienbeständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien. Kosteneffizienz: Ideal für kleine bis mittlere Produktionsserien. Komplexe Formen: Fähigkeit zur Herstellung komplizierter Designs und detaillierter Teile. Schnelle Durchlaufzeit: Schnelle Produktionszeiten, typischerweise innerhalb weniger Wochen. Durch die Wahl des Urethan-Gusses erhalten Sie hochpräzise Teile mit schneller Lieferung, was ihn perfekt für Prototypen, Funktionstests und Kleinserienproduktion macht. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantieren wir höchste Präzision und Qualität in jedem Projekt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein unverbindliches Angebot zu erhalten!

Ideal für den Leichtbau sind Teile, die im Alu-Druckguss-Verfahren produziert werden. Die Wagner AG arbeitet mit Aluminiumlegierungen 226, 231, 239. Die Bauteile, die im Kaltkammersystem entstehen, weisen gute mechanische und chemische Eigenschaften auf und sind ideal, wenn Temperaturbeständigkeit und Gewichtseinsparung zählen. Gerne beraten wir Sie persönlich in Sachen Einsatzmöglichkeiten, Material und Verfahren.

MC-Serie Vakuum-Druck-Gießanlagen bis 450 g Gold 18ct / 250 g Cu VC-Serie Vakuum-Druck-Gießanlagen bis 10,5 kg Gold 18ct / 6 kg Cu große Modelle bis 65kg Al / 200 kg Cu

Die Silbitz Group fertigt Gussteile aus Stahlguss im Gewichtsspektrum von 100 bis 9000 Kilogramm. Stahlgusswerkstoffe haben spezielle Anwendungsgebiete in verschiedenen Branchen und werden differenziert nach unlegiertem, niedriglegiertem und hochlegiertem Stahlguss. Die Hauptlegierungselemente sind Eisen und Kohlenstoff, ergänzt durch Anteile von Silizium, Mangan, Chrom, Wolfram, Nickel und vielen anderen Elementen. Teile aus Stahlguss weisen im Vergleich zu Gusseisen ein höheres Festigkeitsniveau bei hohen Dehnungswerten auf und sind sehr gut schweißbar.

Wir reproduzieren Beschlagteile wie Bugspitzen und ähnliches aus Aluguss. Im Shop finden sie zahlreiche Teile die wir auf Lager haben. Gerne können sie uns auch kontaktieren wenn sie etwas Spezielles brauchen. Wir unterbreiten ihnen gerne ein Angebot.

Aluminiumdruckgussteile werden im Kaltkammerverfahren unter Einsatz von Gieß- und Sprührobotern hergestellt. In diesem Verfahren wird das flüssige Aluminium zunächst in eine separate Gießkammer eingefüllt. Ein Kolben verdichtet das Material vor und schießt es dann unter hohem Druck in die Form, die die gewünschte Geometrie des Bauteils abbildet. Durch diesen Vorgang füllt das Aluminium die Form vollständig aus und beginnt sofort zu erstarren. Sobald das Bauteil fest geworden ist, wird es entweder automatisch ausgeworfen oder wie bei uns, von einem Roboterarm aus der Form entnommen. Um die Form für den nächsten Gussvorgang vorzubereiten, wird sie mit einem Trennmittel besprüht. Dieses Trennmittel sorgt dafür, dass das frisch gegossene Bauteil sich leicht aus der Form lösen lässt und verhindert, dass das Aluminium an der Form haftet. Bei der Herstellung von Aluminiumdruckgussteilen legen wir großen Wert auf verschiedene Qualitätsmerkmale. Dazu zählen die hohe Stabilität und Belastbarkeit der Teile sowie ihre hervorragenden mechanischen und chemischen Eigenschaften. Ebenso wichtig sind eine hohe Warmfestigkeit, um den Bauteilen auch bei hohen Temperaturen eine lange Lebensdauer zu verleihen, sowie Gewichtseinsparungen, um die Teile leichter und effizienter zu gestalten. Maßhaltigkeit ist ein weiterer entscheidender Faktor, um sicherzustellen, dass die Teile exakt den vorgesehenen Spezifikationen entsprechen und problemlos in komplexe Baugruppen integriert werden können. Die Reproduzierbarkeit der Bauteile wird durch die präzise Steuerung der Gießmaschinen gewährleistet. Diese Maschinen arbeiten mit festgelegten Parametern, die eine gleichbleibend hohe Qualität und Genauigkeit der Gussteile sicherstellen. Durch diese geregelten Prozesse können große Stückzahlen mit konstant hoher Qualität produziert werden.

Urformtechnik unter Druck Seit über 30 Jahren verbinden wir Ihre Anforderungen mit unserem Know-How im Bereich des Aluminiumdruckgusses. Maschinengröße von 250 bis zu 1350 Tonnen Schließkraft Gießen mit Vakuumtechnologie Sonderlegierungen möglich Aluminiumteile bis ca. 18 kg Stückgewicht Mechanische Nachbearbeitung Oberflächenveredelung

Am Standort Limburg, verkehrstechnisch direkt an der Autobahn gelegen, wurden alle Aktivitäten Industrieguss fokussiert. Zwei Formanlagen für unterschiedliche Kundenbedürfnisse sowie Kompetenz bei den Werkstoffen Grauguss und Sphäroguss bilden das Fundament für den Industrieguss. Individuelle Kundenwünsche können dank des hausinternen Prototypenbaus schnell und fachmännisch bearbeitet werden. Qualitätsmanagement und Qualitätsüberwachung stellen die Erreichung der vorgegebenen Qualität sicher – unsere Zertifizierungen dokumentieren die ständige Weiterentwicklung dieser Systeme. Gewinnen Sie einen Eindruck über unsere Kompetenz und gemeinsame Chancen in der Zusammenarbeit.

In eigenen Werkstätten stellt Kapyfract  gegossene Komponenten her. Für diese werden feuerfeste Massen wie zum Beispiel Feuerleichtbeton, frei fliessende Betone, dichte Betone etc. in kundenspezifisch hergestellte Formen gegossen. Nach dem Ausschalen werden die Formkörper getrocknet und, falls erforderlich, vorgebrannt.

Der Bedarf an Leichtbau in der Automobilbranche steigt. Magna hat daher sein Portfolio an Fertigungslösungen um Aluminiumguss erweitert, den wir in zwei Verfahren anbieten: Hochdruck-Vakuum-Druckguss- sowie traditionellen Niederdruckguss. So entstehen komplexe Formen für entscheidende Teile von Karosserie und Fahrwerk. Mit innovativen Design-Lösungen für unsere Kunden bleibt Magna weiterhin führend im Leichtbau.

näher bringen. Dabei handelt es sich jedoch nur um einige ausgewählte Beispiele und einen Auszug aus unserem Produktangebot.

Zahnräder, aus GS-42CrMo4V, einbaufertig Innenzahnrad aus vergütetem Stahlguss, montagefertig Laufrolle für Trommeltrockner, montagefertig Ringsegment aus Stahlguss gegossen Laufräder aus Stahlguss, einbaufertig Zahnkranz aus GS-42CrMo4V Pressenständer aus Stahlguss, bei der Vorbearbeitung Pumpengehäuse aus Stahlguss beim Verputzen der Oberfläche Fittings aus niedriglegiertem Stahlguss für Seebaggerleitungen

Unsere Kunden bekommen mehr Neben der konsequent hohen Qualität der Produkte erhalten unsere Kunden ein Gesamt-Leistungs-Package, das uns besonders wichtig ist. Denn nur durch den intensiven Austausch und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit entstehen passgenaue und innovative Produkte: für eine zukunftsorientierte und wettbewerbsfähige Weiterentwicklung. Gießerei Leistungs-Package In Europa führend Als führender Hersteller in Europa fertigen wir im Maskenformverfahren Gussteile mit einer Formgröße von bis zu 1.020 x 660 mm und einem Stückgewicht von ca. 0,5 – 180 kg. Unsere Werkstoffpalette umfasst: Unlegierter und niedrig legierter Stahlguss Kaltzäher Stahlguss Vergütungsstahlguss Hitzebeständiger Stahlguss Verschleißfester Guss

Wir lassen für Sie Gussteile nach individueller Zeichnung in fast allen gängigen Verfahren und Gewichten fertigen. Die Gussindustrie in der Türkei zeichnet seit Jahrzehnten eine starke Entwicklung sowohl in Marktvolumen als auch in der Technologie aus. Es gibt über 1000 Firmen mit qualifizierten Beschäftigten. Türkische Gießereien sind in der Lage, nahezu jede Art von legierten und nichtlegierten Gussteilen zu produzieren. Wir lassen für Sie individuelle Gussteile in allen gängigen Werkstoffen & Formverfahren in der Türkei fertigen. Die Gussteile können mit dazugehöriger mechanischer Bearbeitung und eventuell mit entsprechender Beschichtung geliefert werden. Eine permanente chargenbezogene Überwachung die genaue Einhaltung der Norm-Werte und der geforderten Festigkeitskennwerte hohe Präzision gepaart mit langjähriger Erfahrung bürgt für reproduzierbare Qualität. Sie bekommen Ihre Gussteile von der Firma IBS frei Haus geliefert. Zu Lieferumfang gehören folgende Prüfungen angefordert werden: Wir prüfen Gussteile in folgenden Verfahren (nicht abschließend): Ultraschallprüfung (UT) nach der DIN EN 12680 Teil 1-3 oder Kundenspezifikation Durchstrahlungsprüfung (RT) nach DIN oder ASTME Magnetpulverprüfung (MT) nach DIN EN 1369 Sichtprüfung (VT) nach DIN EN 1370 (BNIF, SCRATA oder MSS SP-55) Farbeindringprüfung (PT) nach DIN EN 1371 Teil 1-2 Mechanisch-technologische Prüfungen (Zugversuch, Kerbschlagbiegeprüfung, Härteprüfung) Metallographie (Graphitbestimmung, Korngrößenbestimmung, Gefügeuntersuchungen) CSA Kohlenstoff-Schwefel-Analyse Akkreditierten Prüfnormen für Gussteile Zertifizierungen unserer Lieferanten DIN EN 583-1 1998-12 Zerstörungsfreie Prüfung – Ultraschallprüfung – Teil 1: Allgemeine Grundsätze DIN EN ISO 16810 2014-07 Zerstörungsfreie Prüfung – Ultraschallprüfung – Allgemeine Grundsätze DIN EN 583-1 1998-12 Zerstörungsfreie Prüfung – Ultraschallprüfung – Allgemeine Grundsätze DIN EN ISO 3452-1 2013-9 Zerstörungsfreie Prüfung – Eindringprüfung – Teil 1: Allgemeine Grundlagen Handformguss Im Handformguss können wir mit unseren Gießereien aus der Türkei Ihnen Einzelstücke und Kleinserien mit bis zu 50.000 kg, anbieten. Gewicht: von 100 g bis zu 50 t