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ZSI can provide you all kinds of iron casting products with competitive pricing. Material: Grey Iron: GG15, GG20, GG25, GG30 Ductile Iron: GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70 Process: Resin sand casting, Film-covering sand casting, Clay sand casting, Hand molding and machine molding Application: Agricultural machinery, Off-shore industry, Printing machinery, Waste treatment machinery, Concrete plant equipment, Packaging machinery, Pumps

Präzisionsteile aus Zink und Aluminium Unterstützung bei Entwicklung und Konstruktion Beratung bei der Werkstoffauswahl Aluminium – Zink – Kunststoff Kompetentes Projektmanagement nach Automobilstandards Schweißbarer Druckguss Wärmebehandelbarer Druckguss Druckdichte Teile Vakuumguss Strukturbauteile Geringe Wandstärken und Aushebeschrägen Teilegewicht von 1 bis 7.000 Gramm Bearbeitung auf Bearbeitungszentren oder Sondermaschinen Oberflächen gestrahlt, lackiert oder galvanisiert Flexibilität durch eigenen Werkzeugbau Kurze Durchlaufzeiten bis zur Serienreife Eigenes metallografisches Labor, Computertomograph Zertifizierung nach TS 16949 Kleinserie ab 1.000 Stück pro Jahr aus Deutschland Anspruchsvolle Großserie zu günstigen Preisen aus Tschechien Lieferung einbaufertiger Teile inkl. Fertigbearbeitung Oberflächenbehandlung Baugruppenmontage Sauberkeitsanforderungen Verarbeitung von Sonderlegierungen wie Silafont, Magsimal oder Castasil Fertigungsorganisation nach dem Toyota Produktions-System Erster zugelassener Druckguss-Lieferant für den zivilen Flugzeugbau (seit 1975) Umfangreiche Anwendungsforschung in Zusammenarbeit mit Universitäten und Instituten Kombination von Metall und Kunststoff durch eigenen Spritzguss

Vom galvanisch verzinkten Zinkdruckguss-Produkt als Gestell- oder Trommelware bis hin zur hochdekorativen Oberfläche - wir machen fast alles möglich! Die Vorbehandlung, wie beispielsweise Schleifen oder Polieren, erfolgt intern durch unser erfahrenes Fachpersonal und unsere zertifizierte Qualitätsarbeit. Mit Hilfe unserer kompetenten Partner steht Ihren Wünschen und Anforderungen nichts entgegen. So können Sie zwischen metallischen und auch Farbbeschichtungen, wie Nass- und Pulverlack, je nach Bedarf als Oberfläche für Ihr Produkt wählen.

Wasserglasguss (Natriumsilikat Guss) ist eine Technologie russischer Herkunft. Diese Technik wird vor allem für Stahl- und Edelstahlkomponenten angewendet. Im Vergleich zum Sandgussverfahren können durch die Anwendung dieser Technik komplexere Strukturen hergestellt werden. Die Herstellung großer Produkte kann im Vergleich zum Wachsausschmelzverfahren wirtschaftlicher erfolgen, allerdings bei geringerer Genauigkeit. Wasserglas (Natriumsilikat) wird verwendet, um die Keramikschichten zu härten. Diese Substanz wird dem Schlicker hinzugefügt (siehe nächste Seite). Anschließend wird die Modelltraube in den Schlicker getaucht. Der Schlicker haftet am Wachsmodell und wird anschließend mit keramischem Sand bestreut. Danach wird die Traube in ein Bad mit einer Wasserkochsalzlösung getaucht. Das Wasserglas reagiert mit dieser Lösung und die Schicht härtet aus. Dieses Beschichtungsverfahren wird so oft wiederholt, bis die Schicht für das Gießen ausreichend stark ist. Falls erforderlich, kann eine glattere Gussoberfläche erreicht werden, wenn für die ersten Lagen Keramikschichten aus dem Silicasol-Feinguss eingesetzt werden. Allerdings dauert in diesem Fall die Herstellung der Gussschale länger. Wasserglas Gusskomponenten werden vor allem dort eingesetzt, wo schwere / dickwandige Geometrien gefragt sind. Die Technik findet z.B. in der Produktion von Anhängern, landwirtschaftlichen Maschinen und in der Offshore-Industrie Anwendung.

Die additive Fertigung von Feingussmodellen. Ohne aufwendige Modellherstellung können speziell komplexe Geometrien kostensparend in kleinen und mittleren Losgrößen hergestellt werden. Warum additiven Feingussteilen die Zukunft gehört Es gibt gute Gründe, warum Kunden aus anspruchsvollen Branchen, wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Pumpenindustrie bis hin zu Künstlern, bereits früh begonnen haben PMMA-gedruckte Feingussmodelle zu bevorzugen. Höchste Detailgenauigkeit selbst in filigranen Details, keine Limits in der geometrischen Komplexität und eine Auflösung die mit konventionellen Methoden der Werkzeugherstellung wirtschaftlich vertretbar nicht darstellbar ist. Und das ohne lästige Stützstrukturen und aufwendige Nachbearbeitung der Modelle. Gleichzeitig können im additiven Verfahren Prototypen, Klein- und Mittelserien in kürzester Zeit, deutlich kostengünstiger realisiert werden. Mit dem Einsatz großformatiger 3D-Drucksysteme eröffnen sich in vielen Branchen aber auch ganz neue Anwendungsbereiche. So hat sich zum Beispiel bereits heute das Schichtbauverfahren, aufgrund seiner Produktionsgeschwindigkeit und der konstruktiven Vorteile in allen Bereichen der Automobilproduktion fest etabliert. Als Partikelmaterial kommt Polymethylmethacrylat (PMMA), ein Acryl-Kunststoff mit hervorragenden Ausbrenneigenschaften, zum Einsatz. • Modelle bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß • Handhabung wie bei üblichen Wachslingen • Werkzeugloses und deshalb kostengünstigeres Verfahren • Einzelstücke oder Kleinserien innerhalb weniger Arbeitstage möglich • Für Autoklaven geeignet, selbst für dünnwandige Schalen • Ausbrennen in normalem Brennofen bei niedriger Emissionsentwicklung möglich • Keine Ausdehnung während Ausbrennprozesses, deshalb kein Schalenbruch (egal ob Gips oder Keramik) • Restaschegehalt <0.02 % for Polypor Binder Typ C • Im Feinguss sind jegliche Legierungen geeignet

macrocast ist eine spezialisierte Druckgiesserei mit Sitz in Samstagern am oberen Zürichsee (Schweiz) und ein Verbundunternehmen der Franz Binder GmbH & Co. Elektrische Bauelemente KG (Neckarsulm, Deutschland). Unsere Kernkompetenz ist die Herstellung komplexer Zinkdruckgusskomponenten, vorwiegend mit mechanischen CNC-Nachbearbeitungen. Aktuell beschäftigen wir rund 30 Mitarbeiter.

ür Hand-, Schleuder- und Druckgussverfahren in jeder Zusammensetzung, auch mit Wismut oder anderen Legierungselementen. Auch bleifrei. in Blöcken und Stangen.

Der Zinkdruckguss ist ein Verfahren, das umfangreiche Anwendungsgebiete abdeckt und die Produktion vielseitiger Artikel ermöglicht. Durch Zinkdruckguss können endabmessungsnahe Produkte mit einer präzisen Oberflächenstruktur gefertigt werden. Zinkdruckguss hat sehr gute Gießeigenschaften mit einem ausgezeichneten Fließverhalten, dass dünne Wandstärken ermöglicht und vielfältige Varianten zur Oberflächenveredelung bietet. Das fertige Druckgussteil kann als Rohteil oder hochwertig veredeltes Fertigteil geliefert werden. Durch kurze Zykluszeiten und eine lange Lebensdauer der Formen ist eine mehrjährige Serienproduktion mit hohen Stückzahlen möglich. Zinklegierungen Profitieren Sie von folgenden Eigenschaften: hohe Belastbarkeit hohe Härte beste elektrische und Wärmeleitfähigkeit Maßtreue hohe Korrosionsbeständigkeit und Wiederverwertbarkeit geringe Wandstärken sind möglich viele Möglichkeiten der Beschichtung

kundenspezifische Feingussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Kunstgussteile aus Bronze bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Feinguss, Die Fertigungstechnik Feinguss ist die optimale Wahl bei komplexen Bauteilen und schwieriger Bearbeitung. Feinguss, Der Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass die gegossenen Teile in der Regel einbaufertig sind oder nur sehr wenig Nachbearbeitung erfordern. Unter Feinguss versteht man die Herstellung von Gussteilen nach dem Wachsausschmelzverfahren. Die Gussstücke zeichnen sich durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus. Oftmals kann eine spanende Bearbeitung eingespart werden. Mit diesem Verfahren werden Gussstücke mit einer typischen Masse von 30 g bis zu 200 kg hergestellt. Höhere Bauteilgewichte sind möglich. Es können fast alle Stahlarten und Legierungen auf Eisen-, Aluminium-, Nickel-, Kobalt-, Titan-, Kupfer-, Magnesium- oder Zirkonium-Basis vergossen werden. Die gegossenen Teile sind in der Regel einbaufertig oder müssen nur sehr wenig bearbeitet werden. Als Faustregel für die Wirtschaftlichkeit gilt, dass das Feingießen besonders günstig ist, wenn das Bauteil komplex gestaltet ist und/oder je schwieriger die Bearbeitung ist. Darüber hinaus ist das Verfahren besonders dann vorteilhaft, wenn weitere, in anderen Verfahren erforderliche Anbauteile, in das Feingussteil integriert werden können. Feingießen lohnt sich vor allem bei größeren Stückzahlen.

EN-GJL-250C / GG25 EN-GJS-400-15C / GGG40 EN-GJS-500-14C / GGG50 EN-GJS-500-7C EN-GJS-600-3C / GGG60 EN-GJS-700-2C / GGG70

Gusstechnik vom Feinsten - höchste Qualität Erfahrung und Innovation – ein gutes Team Gusstechnik steht bei uns seit mehr als 150 Jahren für Kompetenz, Präzision und Qualität. Erst vor wenigen Jahren haben wir unsere Gießerei mit moderner Technik und nach den neuesten Produktionsaspekten neu errichtet. Sie ist als Werkstoffhersteller zugelassen und entsprechend zertifiziert. Wir sind für alle Marktanforderungen bestens gerüstet. Konstruktion, Modell, Komponente – alles aus einer Hand Wir haben uns im Laufe unserer Geschichte zum Systemlieferanten entwickelt. Wir verwirklichen Projekte von der konstruktiven Gestaltung der Bauteile über die Herstellung des Werkstoffes Gusseisen, sämtliche Schritte der Umformung, Bearbeitung und Montage bis hin zur Endkonservierung. Die Vorgaben unserer Kunden bestimmen unser Produktions- und Lieferspektrum. Die Mittelfrequenz-Induktionsöfen unserer modernen Gießerei unterstützen in idealer Weise Flexibilität, Schnelligkeit und die konstant hohe Qualität, mit denen wir unsere Produkte grundsätzlich fertigen. Unsere Gießerei produziert ihre Gusserzeugnisse mit hoher Präzision insbesondere für Kunden außerhalb unseres Unternehmens. Lagerhaltung und Logistik – in bester Ordnung Optimierte Logistik sorgt bei uns für zügige Durchlaufzeiten. Auf Wunsch übernehmen wir auch die Lagerhaltung und logistische Aufgaben für unsere Kunden.

in rostfreien Stählen, in C-Stählen Giessen heisst Gestaltungsspielraum! Fast grenzenlos sind die Möglichkeiten, die beim Giessen an Form dargestellt werden können. Einfache und komplexe Geometrien sind im Guss darstellbar. Die Oberfläche mit einer Feinheit von Ra=3.2 oder geringer erlaubt gebrauchsfertige Teile, welche nicht oder nur teilweise nachbearbeitet werden müssen. Giessen ist unsere Passion. Seit 3000 Jahren wird diese Technologie eingesetzt, sicher auch noch weitere Jahrhunderte oder darüber hinaus. Die Qualität des gewählten Wachses ist beim Giessen entscheidend für eine homogene und feine Oberfläche, aber auch für die Genauigkeit der Teile. Wir giessen unsere Teile im Wachsausschmelzverfahren mit hochwertigem Wachs und mit dem Binder-Medium-Keramik. Bei uns erhalten Sie auch Kleinstteile ab einem Stückgewicht von ca. 2g als Rohlinge. Einsetzbare Materialen beim Giessen sind: Baustahl, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, rostfreier Stahl, aber auch Buntmetalle und Aluminium. Wir giessen Teile bis 30 kg als Feingussteile. Schwerere Teile können bei uns ebenfalls angefragt werden. Maximale Präzision dank des Verfahrens vom Feinguss Vorteile vom Feinguss Hohe Massgenauigkeit Erstklassige Oberflächengüte Grazile Strukturen Grosse Gestaltungsfreiheit und Umsetzung komplexer Geometrien aus einem Guss reduzierte mechanische Bearbeitung Breite Palette an Werkstoffen und Legierungen Prüfmöglichkeiten beim Feinguss Kerbschlagzähigkeit Streckgrenzen Chemische Analyse Röntgen Fluxen Ultraschall Zugfestigkeiten 3D Messung Nach Kundenanforderung Oberflächenbehandlung beim Feinguss Mechanische Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Bohren, Längslochbohren, Gewinde schneiden, Schleifen, Polieren usw. In Zusammenarbeit mit diversen Partnerfirmen in der Schweiz, Deutschland, Ungarn, Ukraine und China können wir (fast) sämtliche Bearbeitungsschritte vornehmen. Oberflächenbehandlung: Verzinken, galvanisch oder feuer, Beizen, Eloxieren, Pulverbeschichten usw. Assembling: Immer öfter treten Kunden an uns heran, welche die einbaufertig gelieferten Teile auch gleich in ganze Baugruppen einbauen lassen wollen. Wir besorgen die Zusatzteile und liefern die fertige Baugruppe nach den kundenseitigen Vorgaben. Wichtige Fakten zum Feingussverfahren: Produktion: Europa, Asien Zertifiziert nach: DIN ISO 9001, 14001, TS 16949 Toleranzen: gemäss VDG-Merkblatt P 690 D1 (ca. +/- 0,7% vom Nennmass) Oberflächen: Ra=3.2 In Stahl: allg. Baustahl, C-Stahl, Legierungsstahl, Vergütungsstähle Rostfrei (Inox): Ferritische und austenitische Stähle, Wasser- und chemieresistente Stähle etc. Stückgewichte: ab 2 g bis 30 kg, alternativ bis 200 kg Bearbeitung und Oberflächenbehandlung: möglich Spezialitäten: Polieren von Feingussteilen (Hand-Polieren und Elektro-Polieren), insbesondere geeignet für dekorative Teile Kleinstteile: ab 2 g Stückgewicht als Rohling Nachbearbeitung: Eigene CNC-Bearbeitungszentren, Wärmebehandlungen nach Kundenspezifikation Zulassungen im Armaturenbereich: AD 2000 und TRD 100

Hohe Losgrößen, hohe Ansprüche an Oberflächenqualität bei geringen Stückkosten - das ist das ideale Feld für unsere Druckguss-Fertigung. Dank eigenem Werkzeugbau in Polen bleiben auch die Werkzeugkosten überschaubar. Mit unseren Maschinen von 2000 bis 9600 KN Schließkraft fertigen wir vollautomatisch in Gießzellen - schnell und präzise. Ihr Mehrwert: Hohe Qualität und günstige Stückkosten bei interessanten Werkzeugkosten.

In unserem Programm befinden sich korrosionsbeständige Legierungen, hitzebeständige Legierungen, nicht magnetisierbare Legierungen, verschleißfeste Legierungen und eine Vielzahl von Sonderlegierungen

Präzision und Schnelligkeit im Bereich Sandguss und Kokillenguss sind unsere Stärke Karl Kaldenberg entwickelt und fertigt Gussteile im Sandguss und Kokillenguss. In beiden Verfahren können Kerne der unterschiedlichsten Herstellungsarten eingesetzt werden. Mit Hilfe modernster CNC-Maschinen bearbeiten wir sämtliche Teile, behandeln deren Oberflächen und liefern sie in einbaufähigem Zustand an den Kunden. Wir garantieren Produkte höchster Qualität dank unseres Qualitätsmanagementsystems. Die Auftragsbearbeitung erfolgt umgehend und Liefertermine werden zuverlässig eingehalten.

Grosse Gestaltungsfreiheit Breite Werkstoffwahl Kleine bis grosse Stückzahlen Enge Toleranzen Hohe Oberflächengüte Moderate Investitionskosten für Werkzeuge Wo Umweltschutz und Energiekosten gross geschrieben werden, erwartet man von traditionellen Fertigungsverfahren einen entsprechenden Beitrag zur Kosteneinsparung. Feinguss, hergestellt nach dem Wachsausschmelzverfahren, erfüllt die zunehmenden Forderungen der modernen Technik. Feingussteile finden heute in praktisch allen Bereichen der Industrie für Einzel- oder ganze Serienteile ihren Einsatz. Dem Konstrukteur steht eine Vielzahl von Gusswerkstoffen, angefangen bei den Leichtmetallen über Eisen und Stahl bis hin zu sog. Superlegierungen, zur Verfügung. Zudem kann das Anwendungsgebiet durch Wärme- oder Oberflächenbehandlung der Teile erheblich erweitert werden. So es ist möglich, die Gefügeausbildung so zu verändern, dass Gussstücke optimale Gebrauchseigenschaften aufweisen. Die moderne Gusskonstruktion im Feinguss integriert viele Einzelfunktionen, verringert erheblich den Fügeaufwand und erübrigt eine Reihe von Fertigungsarbeitsgängen. Durchlaufzeiten werden in der Produktion durch Gussteile erheblich verkürzt. Beim Feinguss werden nicht nur die Herstellungskosten gesenkt, sondern auch Teilegewichte beträchtlich verringert. Die Verarbeitung ist weniger aufwändig und oftmals mit grösserer Betriebssicherheit verbunden.

Wenn Sie gute Qualität zum sehr guten Preis haben wollen, dann sind Sie bei uns genau richtig! Besuchen Sie unsere Webseite für mehr Informationen. In unseren Giessereien in Serbien, der Türkei und 3x in China sind in Summe mehr als 1600 Mitarbeiter beschäftigt. Je nach Stückzahl und Komplexität Ihrer Bauteile, wählen wir für Sie die optimale Giesserei aus. Die Lieferung erfolgt aus unserem Lager in Hamminkeln (NRW) oder direkt von einer der oben genannten Giessereien. Unser qualifiziertes und erfahrenes Team, steht Ihnen während der Projektphase jederzeit mit Rat und Tat zur Seite. Ihre Vorteile beim Feinguss nach dem Kernausschmelzverfahren: Schon in geringer Stückzahl rentable, da niedrige Werkzeugkosten. Durch geringe Verzüge, ist nur wenig bis keine Bearbeitung erforderlich Gusstoleranzgrad VDG P690 D2

Zinkdruckguss ist eine spezialisierte Fertigungsmethode, die sich ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen eignet, die hohe Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität stellen. Diese Technologie nutzt die spezifischen Eigenschaften von Zinklegierungen, um Funktionsteile mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit zu produzieren. Zinkdruckguss ist besonders effizient für die Serienproduktion kleiner und mittlerer Bauteile, da es eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und gleichbleibende Qualität bietet. Die Kombination aus Präzision und Wirtschaftlichkeit macht Zinkdruckguss zur bevorzugten Wahl für viele industrielle Anwendungen.

Feingussteil in Werkstoff 1.4301, 5 Kg

Das Sandgussverfahren wird vor allem bei der Produktion von Einzelstücken, Prototypen und kleinen Serien aus Metall verwendet. Dazu werden mit speziellem Formsand Formen aus Sand angefertigt, die nach dem Guss zerstört werden, um das Gussteil zu entnehmen. Man spricht bei einer Sandform von einer verlorenen Form. Vor dem Guss wird ein Modell in Sand abgeformt, wieder entnommen und der entstandene Hohlraum mit dem geschmolzenen Werkstoff ausgegossen. Sandguss bietet eine große Konstruktionsfreiheit. Mit diesem Gussverfahren können vielseitige Formen, komplizierte Geometrien und Hinterschneidungen in technisch anspruchsvoller Feinguss-Qualität verwirklicht werden. Handformverfahren Handformen bezeichnet die Herstellung von Sandformen mit der Hand und handgeführten Werkzeugen ohne Benutzung von Formmaschinen. Die Formen werden unter Zugabe von Bindemitteln handgefertigt. Anschließend setzt man die Kerne ein und nach zusammenfügen der Formteile, wird in die entstandene Form gegossen. Bei diesem Verfahren kommt es besonders auf die Erfahrungen der Mitarbeiter an, da dieses Verfahren hohe Fachkompetenz erfordert. Unsere sehr gut ausgebildeten Gießereimitarbeiter fertigen die Sandformen mit höchster Sorgfalt im Sinne qualitativer Präzisionsarbeit an. Das Handformverfahren ist sehr gut für die Herstellung von geringen Stückzahlen und Einzelstücken geeignet. Wir bieten Ihnen über 20 Jahre Erfahrung in dieser Gusstechnik. Für unsere Kunden fertigen wir in der Röttinger Metallgießerei Aluminium-Sandgussteile von 0,2 kg bis 400 kg Stückgewicht, sowie Kupfergusslegierungen bis 150 kg Stückgewicht.

DRUTEC bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Zink-Druckguss an, einschließlich der Beratung, Planung und Herstellung von Gießwerkzeugen. Die Fertigung erfolgt auf modernen computergesteuerten Gießautomaten, die ein breites Spektrum an Gießteilgewichten abdecken. Diese Technologie ermöglicht die Produktion von Rohteilen, veredelten Oberflächen oder komplett montierten Baugruppen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Der Zink-Druckguss von DRUTEC ist bekannt für seine hohe Qualität und Präzision. Mit einer eigenen Pulverbeschichtungsanlage und der Möglichkeit zur Vakuumunterstützung im Gießprozess bietet DRUTEC Lösungen, die selbst anspruchsvollste Oberflächenanforderungen erfüllen. Diese Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und kosteneffizienten Druckgussteilen sind.

Wir haben derzeit 8 Druckgießmaschinen. Davon sind 6 Kaltkammer-Maschinen für Aluminiumdruckguss mit Schließkräften von 160-500 Tonnen und 2 Warmkammer Zinkdruckgussmaschinen Druckgießen Wir haben derzeit 8 Druckgießmaschinen. Davon sind 6 Kaltkammer-Maschinen für Aluminiumdruckguss mit Schließkräften von 160-500 Tonnen und 2 Warmkammer Zinkdruckgussmaschinen mit Schließkräften von 100 Tonnen. Die Maschinen sind von den weltbesten Druckgussmaschinenherstellern Bühler und Frech. Die meisten unserer Bauteile werden mit dem Vakuumdruckgießverfahren hergestellt. Damit können wir Bauteile mit einem äußerst geringem Restanteil an Gasporen herstellen.

Aluminium-Druckguss hergestellt im Kaltkammerverfahren in Stahldruckgiessformen. Es gelten die üblichen Druckgusstoleranzen. Die Gussteile werden entgratet geliefert. Auf Wunsch bieten wir auch zusätzliche Arbeiten an: Bearbeitung Gleitschleifen Oberflächenbehandlung (Lackieren, Beschichten, Eloxieren) Baugruppenmontage Verpackung Es werden die international gängigen Al-Legierungen vergossen, z.B.: AlSi9Cu3(Fe) AlSi12Cu1(Fe) AlSi12(Fe) AlSi10Mg(Cu)

Hergestellt auf modernsten Maschinen und hochgenauen Werkzeugen. Oberflächenbehandlung und Separierung im Trowalverfahren auf Wunsch auch Explosionsentgraten Oberflächenveredelung durch Chromatieren (alle üblichen Farben) Vernickeln Pulverbeschichten Langjährige Erfahrung in der Montage von diffizilen Baugruppen z.B. mit filigranen Federn, die direkt an der Montagemaschine produziert werden. Anwendung von Verfahren wie SPC, Qualitätsregelkarten usw.

Der Sandguss ist ein flexibles Gießverfahren, bei dem Formen aus Sand hergestellt werden. Es eignet sich sowohl für Einzelstücke als auch für Kleinserien. GUSS-RING nutzt Sandguss, um große und komplexe Teile herzustellen, die in verschiedenen Industrien Anwendung finden, von der Maschinenbau bis zur Energieerzeugung​ (GUSS-RING)​.

Metallgussteile ohne exorbitante Werkzeugkosten. Gusstechnische Beratung zur Verfahrensauswahl Abgießen von Prototypen und Kleinserien Feinguss Gipsguss Sandguss Aluminiumdruckguss Zinkdruckguss komplette mechanische Bearbeitung der Metallgussteile

Messingteile

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten durch gute mechanische Eigenschaften Hinsichtlich seines mechanischen Verhaltens ist Stahlguss Grau- und Sphäroguss in vieler Hinsicht überlegen. Stahl wird vor allem dann als Werkstoff verwandt, wenn eine ausgeprägte thermische oder chemische Resistenz oder eine hohe Zähigkeit oder Festigkeit gefragt sind. Bauteile aus Stahl werden daher vor allem im Schiffsbau, im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und im Anlagenbau eingesetzt. Zudem ist Stahl gut schweißbar, lässt sich plastisch verformen und durch spezielle Produktionsverfahren und Nachbehandlungen in einer großen Werkstoffvielfalt herstellen. Als Beispiel seien hier die Edelstähle genannt. Weit verbreitet sind Werkstoffbezeichnungen wie V2A (1.4301) und V4A (1.4571), die jedoch nur ein Auszug aus dem Stahlguss- bzw. Edelstahlguss-Portfolio der Esterer Gießerei darstellen. Der Grund für die ausgezeichneten Eigenschaften des Stahls liegt im geringen Anteil von Kohlenstoff von unter 2,06 Prozent. Hohe Anforderungen an Herstellung und Nachbearbeitung Doch dieser niedrige Kohlenstoffgehalt hat auch Nachteile: Stahl hat eine weitaus höhere Schmelztemperatur als Gusseisen, was besondere Ansprüche an den technischen Vorgang des Schmelzens nach sich zieht. Zudem ist die Schmelze von Stahl zähflüssiger als die von Gusseisen, zeigt ein schlechteres Formfüllverhalten und hat mit etwa zwei Prozent ein hohes Schwindmaß. Diese physikalischen Eigenschaften des Stahlgusses machen eine umfangreiche Nachbehandlung der Gussteile nötig. Als Folge des schlechteren Formfüllvermögens ist eine spanende Bearbeitung zumeist unabdingbar. Seine mechanischen Eigenschaften erhält der Stahlguss in den meisten Anwendungsfällen erst nach einer entsprechenden Wärmebehandlung, wie beispielsweise Vergüten, Normalisieren, Weichglühen oder Spannungsarmglühen. In unserer Gießerei bieten wir Ihnen als Stahlguss folgende Spezifikationen an.