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Wir liefern im Bereich Stahlguss und Gusseisen eine Vielzahl an unterschiedlichen Produktqualitäten, die sowohl unbearbeitet als auch bearbeitet sein können. Hierbei können wir auf verschiedene Herstellungsvarianten, im Grau- und Sphäroguss, legiertes Gusseisen, sowie Stahl,- hitzebeständigen Stahl-, verschleißfesten Stahl- und Manganstahlguss zurückgreifen. Durch jahrelange Erfahrung beraten wir Sie so, dass das fertige Teil hinsichtlich Werkstoff, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit, Hitzebeständigkeit, etc. optimal auf Ihren Verwendungszweck abgestimmt ist, egal ob unlegierter, niedrig- und hochlegierter Stahlguss, Gusseisen mit Lamellen- oder Kugelgraphit. Herstellungstechniken Sandguss Lost-Foam-Verfahren Maskenformverfahren Vakuumverfahren Wachsausschmelzverfahren Einsatzbereiche Holzfeuerungsanlagen Kraftwerke Müllverbrennungsanlagen Sinteranlagen Stahlindustrie Zementindustrie Anlagenbau Land- und Forstmaschinen Baumaschinen Feuerraumeinsatz Details zeigen Brennerdüse Lamellenrostplatte Pendelgelenk Guss-Mulde Verdichtungsschnecke

Seit 1992 werden bei der POWER-CAST Zitzmann GmbH & Co. KG im oberfränkischen Stockheim überwiegend Automotive-Bauteile mit Stückgewichten bis 5.000 g gegossen. Innerhalb der POWER-CAST Gruppe bildet das Unternehmen das Kompetenzzentrum für Magnesiumdruckguss im Kaltkammerverfahren. Werkleiter Jens Söldner sagt: “Magnesium hat eine um etwa 1/3 geringere Dichte als Aluminium, lässt sich hervorragend gießen und vollständig recyceln. Als Konstruktionswerkstoff eignen sich Magnesium-Legierungen insbesondere für hochwertige Bauteile mit maximalen Anforderungen an Festigkeit und Steifigkeit im Verhältnis zum Gewicht. Aufgrund unserer Erfahrung, Leistungsstärke und Innovationskraft sind wir auch hinsichtlich der künftigen Aufgabenstellungen in der Automobilindustrie wie E-Mobilität, Leichtbau oder Komplexität und Größe von Komponenten bestens aufgestellt.“

Messing-Gusslegierungen Wird von Druckguss gesprochen, so steht dies meistens als Synonym für Druckgussbauteile aus den Legierungen Aluminium und Zink. Unterschlagen werden dabei weitere Legierungen aus den Basiselementen Magnesium, Zinn, Blei und Messing. Bei Messing herrscht meist Verwunderung über die Eignung im Druckgießprozess, ausgelöst durch die besonders hohe Schmelz- bzw. Gießtemperatur. Dabei darf nicht in Vergessenheit geraten, dass Kupfer bzw. Messing einer der ältesten verwendeten Werkstoffe in der Geschichte des Menschens ist. Um für das Druckgussverfahren geeignet zu sein, müssen die Legierungen gute physikalische und mechanische Eigenschaften besitzen, um bei den im Druckguss vorherrschenden hohen Geschwindigkeiten vergießbar, dabei unter einem hohen Druck zu erstarren und anschließend problemlos entformbar zu sein. Im Druckguss haben sich zwei Messinglegierungen etabliert: die Messinglegierung CuZn39Pb1Al-C-GP und die Sondermessinglegierung CuZn16Si4-C-GP, auch bekannt unter den Bezeichnungen Olkusil bzw. Tombasil. Diese Begrifflichkeiten finden jedoch nur noch im englischsprachigen Raum Anwendung. Konstruktiv anspruchsvolle Komponenten mit dünnen Wandstärken sind problemlos gießbar und führen zum Wegfall einer aufwendigen und kostenintensiven Nacharbeit. Auch Festigkeiten von 350 bis 500 N/mm² bei Messing bzw. Tombak ermöglichen die Substitution mit gängigen Standard Stahlsorten, wie z. B. S235JR. Für den Einsatz in Sanitär- bzw. wasserdurchfließenden Bereichen wird durch die gute Beständigkeit gegen Korrosion eine ausgezeichnete Langlebigkeit erreicht. Und das ohne zusätzliche Oberflächenveredelungsprozesse. Die Legierung Tombak ist zudem extrem entzinkungsbeständig und durch die Seewasserbeständigkeit gerade für den Offshore-Bereich geeignet. Möchten Sie sich für Ihr Werkstück die Eigenschaften der Kupferzinkgusslegierung zu Nutze machen? Gerne beraten wir Sie zur optimalen Legierungswahl und informieren Sie intensiv zu Kupferzinkgusslegierungen. Vereinbaren Sie einfach einen unverbindlichen Beratungstermin mit uns. Gerne sind wir bereit, Ihnen unser Werk zu zeigen und die Betreuung Ihres Vorhabens zu übernehmen.

Feinguss ist die bewährte Technologie zur wirtschaftlichen Herstellung von Metallteilen mit komplexen Geometrien, geringen Toleranzen, komplizierten mechanischen Eigenschaften und einer Feinguss ist die bewährte Technologie zur wirtschaftlichen Herstellung von Metallteilen mit komplexen Geometrien, geringen Toleranzen, komplizierten mechanischen Eigenschaften und einer hochwertigen Oberflächenstruktur. Um diesen Vorgang von Anfang an zu optimieren, bieten wir unsere Feinguss-Wachsprodukte Cerita®, KC™ oder Paracast™ an. Paramelt ist mit 5 Produktionsstandorten in den USA, den Niederlanden und in China im Bezug auf Markt und Technologie weltweit führend bei Feingusswachsen. Der Feingussprozess, bisweilen auch als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet, hängt wesentlich von der Qualität der verschiedenen verwendeten Wachsarten ab, wie z.B. gefüllte und ungefüllte Modellwachse gefüllte und ungefüllte Stammwachse lösliche Wachse Tauchwachse, Kleb-Wachse, Patch Wax und Utility-Wachse Kunstgusswachse Vergussmaterial Rigidax® Zur Gewährleistung einer reibungslosen Produktion müssen die Wachse über geprüfte physische Eigenschaften und eine hohe Batch-to-Batch-Konstanz verfügen, damit die Wachsmodelle, Keramikmatrizen und die Endprodukte aus Metall dem ursprünglichen Entwurf entsprechen. Daher ist die Wahl des geeigneten Wachses für das Wachsausschmelzverfahren so wichtig. Das richtige Wachs sorgt für einen reibungslosen Produktionsprozess, geringe Toleranzen und eine hohe Qualität der Gussstücke. Paramelt liefert ein umfassendes Angebot an Präzisions-Feingusswachsen für unterschiedliche Bereiche: Luft- und Raumfahrt Wir liefern ein umfassendes Angebot an Produkten für Ihre individuellen Gießanforderungen, von einer hochwertigen Oberflächenstruktur über gute Fließeigenschaften bis hin zu einem extrem geringen Aschegehalt, die sich ausgezeichnet für Lamellen und Schaufeln eignen. Diese Produkte für große und kleine strukturelle Bauteile gewährleisten eine hohe Größenstabilität und ausgezeichnete Festigkeit. Wir haben viele Produkte speziell für gebohrte und nicht gebohrte Bauteile entwickelt. Stromerzeugung

Feinguss wird zumeist im Wachsausschmelzverfahren hergestellt. Mit dem Wachsausschmelzverfahren lassen sich komplexe und präzise Bauteile einfach und kosteneffizient in einem Stück gießen. Merkmal Beschreibung Bauteildesign Detailreiche Designmöglichkeiten ihrer Konstruktion. Besonders für filigrane und präzise Bauteile. Nur geringe Entformungsschrägen sind zu berücksichtigen. Material Hohe Flexibilität der Materialwahl: sehr viele Stahllegierungen, aber auch Alu- und Kupferlegierungen können gegossen werden, je nach gewünschten Materialeigenschaften. Maßgenauigkeit Hohe Maßgenauigkeiten des Rohteils sind möglich (DIN ISO 8062 / VDG P690 D2). Konstruktionsgröße Anwendungsgebiet von kleinen (1 gr.) bis zu mehreren hundert Kilogramm schweren Bauteilen. Oberflächengüte Glatte Oberflächen, in Abhängigkeit des Strahlgutes. (Ra: 10 ... 80 µm). Werkzeuge Werkzeuge werden für mittlere Stückzahlen gerne aus Aluminium (kostengünstiger) für hohe Stückzahlen aus Stahl gefertigt (hohe Standfestigkeit des Werkzeugs). Serienproduktion Unkomplizierte und kosteneffiziente Serienproduktion für mittlere bis große Serien. Vorteile Minimierung zeit- & kostenintensiver Produktionsschritte.

Seit prähistorischer Zeit... Die Bildhauer waren... ...wird Metall nach dem Verfahren der verlorenen Form gegossen. Schon die  ersten Nachweise für geformte Metallobjekte wurden hergestellt, indem Wachsmodelle aus Lehmformen im Feuer ausgeschmolzen und die entstandenen Hohlräume mit flüssigem Metall gefüllt wurden. Die Möglichkeit, auf diese Weise komplizierte Formen in Bronze abzugiessen, machten sich insbesondere die Bildhauer der verschiedenen Kulturbereiche zu eigen. Neben der Gestaltung eines originalen Wachsmodelles entwickelten sich früh die Techniken der Reproduktion durch Negativformen, des Hohlgusses und des Schmelzens grosser Metallmengen. ...in jener Zeit auch Giesser ihrer Werke, der eigenständige Beruf des Bildgiessers entstand später in Zeiten der Arbeitsteilung. Kupfer hat im Vergleich zu Eisen einen relativ niedrigen Schmelzpunkt. Insbesondere die Vermischung des Kupfers mit Zinn ergibt eine noch niedriger schmelzende Legierung mit genügender Härte, die Bronze. Dieses Material verbindet in einzigartiger Weise besondere Eigenschaften: Schmelzbarkeit schon mit Holzkohle und Gebläse,  Formbarkeit und Geschmeidigkeit im kalten Bereich, Dauerhaftigkeit, Wiederverwertbarkeit und  besonders  verschiedene  Möglichkeiten der Farbgebung. Noch heute wird das gleiche Prinzip verwendet, um den Bronzeguss nach dem Wachsausschmelzverfahren durchzuführen: viele Arbeitsschritte müssen durchgeführt werden, um ein dreidimensionales Modell in allen Feinheiten zu einem Bronzeobjekt abgiessen zu können. Hoher manueller Arbeitsaufwand machen jeden Bronzeguss zu einem einzigartigen Unikat. Die Präzision in der Oberflächenwiedergabe, die eigene Ästhetik der Bronze mit ihren mannigfachen Möglichkeiten der Patinierung, die Werthaltigkeit und Dauerhaftigkeit des Materials lassen sich anders nicht herausarbeiten. Bronzegüsse verbinden somit individuelle Kundenansprüche mit antiker Technik, wertvolle Materialien mit geschickter Handarbeit, Erfahrung mit Schönheit.

auf Druckgießmaschinen bis 650 to Schließkraft Aluminium-Druckguss auf Druckgießmaschinen bis 650 to Schließkraft Serien: mittlere Serien für Automobilindustrie gemäß TS 16949 Formgröße: max. 500x500x500 Gewichte: bis max. 5 kg Formenbau: Verarbeitung aller gängigen CAD-Daten Mechanische Bearbeitung: CNC-Bearbeitung Oberflächenbehandlung auf Wunsch

In der GMH Gruppe liefern wir Kunden beste Lösungen für ihre Anwendungen aus Eisenguss – entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Von Konstruktion bis Lieferung bündeln wir unser Know-how und unsere Kompetenzen, um vorwiegend komplexe, höchst individuelle Anforderungen zu erfüllen.

Die Giessereien in China und Deutschland realisieren Leichtbaulösungen für Fahrzeuge, Nutzfahrzeuge sowie schwere, flexible Komponenten für Bau-, Land- und Forstmaschinen und erneuerbare Energien.

In der GMH Gruppe liefern wir Kunden beste Lösungen für ihre Anwendungen aus Eisenguss – entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Von Konstruktion bis Lieferung bündeln wir unser Know-how und unsere Kompetenzen, um vorwiegend komplexe, höchst individuelle Anforderungen zu erfüllen.

Die Giessereien in China und Deutschland realisieren Leichtbaulösungen für Fahrzeuge, Nutzfahrzeuge sowie schwere, flexible Komponenten für Bau-, Land- und Forstmaschinen und erneuerbare Energien.

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Effizienz in starkes Material übertragen. Ein Material mit vielen Vorteilen. Eigenschaften wie hohe Festigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und natürliche Geräuschdämmung machen Eisenguss zu einem vielseitigen und wirtschaftlichen Material in vielen Bereichen. In unserer Eisengießerei verarbeiten wir bei Franken Guss mit einer Kapazität von 80.000 Tonnen insgesamt 15 verschiedene Eisen-Werkstoffe. Gemeinsam finden wir die passende Art von Eisenguss für Ihre spezifische Anforderung. Schmelzbetrieb Kupolofen mit 26 t/h Schmelzleistung 3 MF-Tiegelöfen mit 10 t 1 Speicherofen mit 30 t GF-Konverter zur Mg-Behandlung Formanlagen DISAMATIC 230 C, Ballenformat: 550 x 675 DISAMATIC 231 C, Ballenformat: 550 x 675 Kasten-formanlage, Kastenformat: 1.125 x 750 x 300/300 Werkstoffe Gusseisen mit Lamellengraphit EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 EN-GJL-350 Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-400-15 EN-GJS-400-18 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-500-350-12 EN-GJS-700-440-8 EN-GJS-800-500-5 GJS 500-350-12 GJS 700-440-8 Gusseisen mit Vermiculargraphit EN-GJV-300 Produktübersicht Anpressplatte Material: EN-GJV-300 Rohgewicht: 3.1 kg Verwendung: Kupplung PKW Verstärkung Material: EN-GJS-450-18 Rohgewicht: 40 kg Verwendung: Chassis NKW Rohrquerträger Material: EN-GJS-600-3 Rohgewicht: 19 kg Verwendung: Achse NKW Radflansch Material: EN-GJS-600-3 Rohgewicht: 33.9 kg Verwendung: Achse NKW Luftbalgträger Material: EN-GJS-600-3 Rohgewicht: 12 kg Verwendung: Fahrwerk NKW Lenkgehäuse Material: EN-GJS-500-7 Rohgewicht: 26.7 kg Verwendung: Lenkung NKW Weitere Produkte ansehen Entdecken Sie die Vorteile von Eisenguss für Ihr Unternehmen. Lassen Sie uns über Ihre Anforderung sprechen.

Effizienz in starkes Material übertragen. Ein Material mit vielen Vorteilen. Eigenschaften wie hohe Festigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und natürliche Geräuschdämmung machen Eisenguss zu einem vielseitigen und wirtschaftlichen Material in vielen Bereichen. In unserer Eisengießerei verarbeiten wir bei Franken Guss mit einer Kapazität von 80.000 Tonnen insgesamt 15 verschiedene Eisen-Werkstoffe. Gemeinsam finden wir die passende Art von Eisenguss für Ihre spezifische Anforderung. Zahlen und Fakten Schmelzbetrieb Kupolofen mit 26 t/h Schmelzleistung 3 MF-Tiegelöfen 10 t 1 Speicherofen 30 t GF-Konverter zur Mg-Behandlung Formanlagen DISAMATIC 230 C Ballenformat: 550 x 675 DISAMATIC 231 C Ballenformat: 550 x 675 Kasten-formanlage Kastenformat: 1.125 x 750 x 300/300 Werkstoffe Gusseisen mit Lamellengraphit EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 EN-GJL-350 Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-400-15 EN-GJS-400-18 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-500-350-12 EN-GJS-700-440-8 EN-GJS-800-500-5 GJS 500-350-12 GJS 700-440-8 Gusseisen mit Vermiculargraphit EN-GJV-300 Produktübersicht Anpressplatte Material EN-GJV-300 Rohgewicht 3.1 kg Verwendung Kupplung PKW Verstärkung Material EN-GJS-450-18 Rohgewicht 40 kg Verwendung Chassis NKW Rohrquerträger Material EN-GJS-600-3 Rohgewicht 19 kg Verwendung Achse NKW Radflansch Material EN-GJS-600-3 Rohgewicht 33.9 kg Verwendung Achse NKW Luftbalgträger Material EN-GJS-600-3 Rohgewicht 12 kg Verwendung Fahrwerk NKW Lenkgehäuse Material EN-GJS-500-7 Rohgewicht 26.7 kg Verwendung Lenkung NKW Weitere Produkte ansehen Entdecken Sie die Vorteile von Eisenguss für Ihr Unternehmen. Lassen Sie uns über Ihre Anforderung sprechen.

Von der Unterstützung bei der Erstellung giessgerechter Konstruktionen über den einfachen Rohguss bis zum nachbearbeiteten, geprüften und einbaufertigen Bauteil. Tech. Beratung Kernfertigung Prototypen Kokillenguss Wärmebehandlung Nachbearbeitung

Handtmann Metallgusswerk - Produktionsstandort Biberach Albert Handtmann Metallgusswerk GmbH & Co. KG

im Schwerkraftgießverfahren für Aluminiumlegierung – Kokillengröße 600 x 600 x 600 Bearbeitung Wir sind Spezialist für Ihre Bauteile Für Einzel und Sereinteile, die wir auf einem modernen 5-Achsbearbeitungszentrum fertigen. Dienstleistungen In Zusammenarbeit mit Partnern bieten wir an: Warmaushärten (T6) Spannungsfreiglühen Heiß-Isostatisches Pressen Kunstharzimprägnierung galvanische Oberfläche Lackieren Röntgen

Leichtgewichte mit starken Eigenschaften Für Lösungen im Aluminiumdruckguss bei denen es auf Festigkeit, gute mechanische und chemische Eigenschaften, enorme Leitfähigkeit, hohen Korrosionsschutz und auf Gewichtseinsparung ankommt. Modernste Prozesstechnik in der neuen 2.000 qm großen Produktionshalle, ausgestattet mit Aluminiumdruckgussmaschinen und Schmelzanlagen neuester Bauart. Die Gießvorgänge der echtzeitgeregelten Automaten werden laufend protokolliert. Umfangreiche Prozessüberwachungen durch Trenddaten und Trendgrafiken garantieren höchste Prozessflexibilität im Aludruckguss. Freie Gießkurvengestaltungen erlauben auch anspruchsvolle Anwendungen für beispielsweise besonders dünnwandige Druckgussteile mit hohen dynamischen Fülldrücken. Alu-Druckguss-Maschinen - 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft Aluminiumdruckguss für außergewöhnliche Teile Kalmbach verfügt über innovativste Druckgusstechnik durch 10 CNC-gesteuerte, flüssig beschickbare Kaltkammer-Druckgießautomaten von 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft. Automatisiert mit Robotertechnologie und Entgrattechnologie werden Aluminiumdruckgussteile von 10 g bis 9.500 g Gewicht mit Kaltkammer Druckgießmaschinen produziert. Die zentrale Schacht-Schmelzanlage und die integrierten Kombinations-Warmhalte-Öfen und Dosier-Öfen garantieren eine konstante Temperatur der verwendeten Aluminiumlegierungen 226D, 230D, 231D sowie 239D. Durch das Impellern der Schmelze wird zudem ein Höchstmaß an reiner Aluminiumschmelze erreicht. Die eingesetzten Materialien im Aluminium Druckguss werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und dokumentiert. Schuss für Schuss regulierbar, lassen sich so anspruchsvolle Formgebungen für Klein- und Mittelserien im Aludruckguss realisieren.

Verwendungszweck: Antriebe Herstellverfahren: Kokillenguss - Kippgießmaschine KM4 Stückgewicht: 582g Legierung: GK-AlSi7Mg(T6) Abmessungen: 130 x 85 x 80 mm Weitere Arbeitsgänge: CNC-Bearbeitung im Hause Besondere Qualitätsanforderungen: hohe Massgenauigkeit sowie hohe Festigkeit

Unsere gießtechnische Beratung beginnt bereits in einem frühen Stadium Ihrer Entwicklung, um Aufwand zu optimieren und Durchlaufzeiten zu reduzieren. In allen Phasen stehen Ihnen erfahrene Fachleute zur Seite - kompetent, zuverlässig und engagiert. Unsere Experten beraten Sie und analysieren Ihre Bauteile kostenlos auf Feingusstauglichkeit.

Das Gussverfahren mit hoher Präzision Beim Kokillengießverfahren wird die flüssige Aluminium-Schmelze über ein für das Gussteil ausschlaggebendes komplexes Angusssystem in die Kokille, die Dauerform, gegossen, welche sich allein durch die Schwerkraft füllt. Durch die kontrollierte Wärmeabfuhr haben die Kokillen-Aluminiumgussteile ein feinkörniges, dichtes Gefüge mit idealen mechanischen Eigenschaften, hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sowie formvollendeter Konturenwiedergabe. Fertige Eingussteile, wie beispielsweise Gewindebuchsen oder Bolzen, sowie Bohrungen und Durchbrüche können problemlos ins Bauteil integriert werden. Wann ist der Kokillenguss geeignet? Der Kokillenguss als Gussverfahren ist besonders für Endprodukte mit einem großen Volumen und für Serienprodukte geeignet, deren Einzelgewicht der Endprodukte bis zu 40 kg betragen kann. Der Kokillenguss ist ein hoch präzises Herstellungsverfahren. Mit dem Kokillensguss können niedrige sowie auch hohe Stückzahlen gefertigt werden. Der Kokillenguss weist eine kurze Fertigungsdauer durch den Erstarrungsprozess, der schon nach kürzester Zeit einsetzt, auf. Aufgrund dieser und weiterer ausgezeichneten Eigenschaften werden Kokillengussteile in fast allen Industriezweigen erfolgreich eingesetzt. Selbst die Forderung nach gas- und flüssigkeitsdichten Armaturen wird durch dieses Verfahren voll erfüllt. Wie wirtschaftlich ist der Kokillenguss? Beim Kokillenguss können niedrige, aber auch hohe Stückzahlen gefertigt werden. Mit einer Kokillenform können bis zu 30.000 Güsse herausgearbeitet werden. Durch die hohe Stückzahl, die mit einer Kokillenform gegossen werden kann ist der Kokillenguss sehr wirtschaftlich - Selbst dann, wenn die erforderlichen Stückzahlen im mittleren Gussbereich (ca. 1.000 Gussteile) liegen. Bei hohen Stückzahlen kommt die schnelle, rationelle Gießfolge und relativ geringe Nachbearbeitung des Rohgussteils zum Tragen. Die Rentabilität des Kokillenguss kann sich mit den Anforderungen an Qualität und Oberflächenbeschaffenheit des Aluminium-Gussteils, Anzahl der Fertigungsteile und der Wanddicke ändern. Im Allgemeinen ist das Kokillengussverfahren jedoch eines der wirtschaftlichsten Gussverfahren. Wie funktioniert das Gussverfahren? Gegossen wird unter Wirkung der Schwerkraft in metallische Dauerformen mit Formhohlraum, die Kokillen genannt werden. Daher wird das Verfahren auch Schwerkraft - Gießverfahren genannt. Nach dem Gussverfahren setzt schnell der Erstarrungsprozess ein und die Gussteile härten aus und kühlen ab. Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit der Kokille erfolgt eine beschleunigte Abkühlung der erstarrenden Schmelze. Wenn die Werkstücke vollständig ausgekühlt sind, werden die Formhälften der Kokille geöffnet und das fertige Produkt wird der Kokille entnommen. Hieraus resultiert das feinkörnige, dichte Gefüge mit sehr guten Festigkeitseigenschaften. Vorteile des Kokillenguss Das Kokillengussverfahren ist eines der bewährtesten, schnellsten und wirtschaftlichsten Gussverfahren. Die größten Vorteile im Gegensatz zu anderen Gussverfahren sind beim Kokillenguss die hohe Präzision mit hervorragenden Werkstoffeigenschaften, einer sehr guten Oberflächenbeschaffenheit und hoher Dichtheit. Die Formen der Kokillen können komplex, wie auch einfach gehalten werden und der Guss ist bei mittleren, wie auch hohen Stückzahlen äußerst wirtschaftlich. Sind Sie sich noch unsicher, ob der Kokillenguss das richtige Gießverfahren für Ihren Auftrag ist? Dann lassen Sie sich gern von unseren

Primaire en secundaire legeringen volgens alle internationale normen en uw individuele wensen voor alle gietprocessen Betrouwbare levering van eersteklas aluminium materialen aan uw bedrijf. Snel, ongecompliceerd en volgens uw specifieke behoeften. Profiteer van een overtuigende prijs-prestatie-verhouding. Secundaire legeringen DIN EN 1676 226 A (EN AB-46200) 226 D (EN AB-46000) 230 A (EN AB-44200) 230 D (EN AB-44300) 231 A (EN AB-47000) 231 D (EN AB-47100) 233 (EN AB-43200) 239 A (EN AB-43100) 239 D (EN AB-43400) meer legeringen op aanvraag Primaire legeringen DIN EN 1676 AlSi7Mg (EN AB-42100) AlSi7MgSr AlSi9Mg (EN AB-43300) AlSi9MgSr AlSi10Mg (EN AB-43000) AlSi11 (EN AB-44000) AlSi12 (EN AB-44200) AlMg3 (EN AB-51100) AlZn10Si8Mg (EN AB-71100) meer legeringen op aanvraag Rotoren aluminium Al 99,7 DIN EN 576 in blokken van 7 kg ( ! ) Legeringen (Tafel) Legeringen (Catalogus) Over ons: Optimale materialen voor uw gietwerkproductie is een internationaal actieve aanbieder van aluminium gietlegeringen (primair en secundair). Wij vertegenwoordigen de toonaangevende leverancier in Duitsland.

Wir produzieren auf modernen Kastenformanlagen komplett mechanisch bearbeitete Teile aus Grauguss und Sphäroguss. Stückgewicht: bis 120 kg. Kapazität: 50.000 Tonnen/Jahr. Mitarbeiter: Werkstoffe: EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300 EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-500-7 EN-GJS-500-14, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2 QS-Zertifikat: IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 14001:2015, DB-Zulassung Wir freuen uns auf Ihre Herausforderung!

Technische Beratung, Entwicklung, bis hin zur Fertigung von Werkzeugen Bereits in der Entwicklungsphase, sowie bei der anschließenden Konstruktion werden die Grundlagen gelegt, damit ein Bauteil wirtschaftlich hergestellt werden kann. Bereits in dieser Konzeptionsphase bieten wir Ihnen unsere langjährige Erfahrung und unser Wissen an. So entsteht in gemeinsamer Entwicklung mit Ihnen ein technisch anspruchsvolles und wirtschaftlich interessantes Produkt! Testen Sie uns und Fragen Sie Ihre Werkzeuge bei uns an!

Beim Kokillenguss wird flüssiges Metall in eine metallische Dauerform eingefüllt. Aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit der Kokille im Vergleich zum Sandguss wird eine wesentlich kürzere Erstarrungszeit der flüssigen Schmelze erreicht. Hierdurch ergeben sich nicht nur wirtschaftliche Vorteile aufgrund der kürzeren Zykluszeit, auch das eingefüllte Metall erfährt hierdurch eine wesentliche qualitative Verbesserung in Hinblick auf die mechanische Belastbarkeit sowie die Druckdichtigkeit. Kokillenguss in Messing, Sondermessing und Bronze Massivgussteile, Gussteile mit Einlegeteilen, Gussteile mit Sandkernen Stückgewicht von 0,01kg - 7,00kg Losgrößen von 50 - 10.000 Stück

Nachbearbeitung von Gussbauteilen Planflächen, Gewinde etc.

EN AW-5083 - allseitig gesägt oder plangefräst Unsere Aluminium-Gussplatten der Legierung EN AW-5083 (AL Mg 4,5 Mn) zeichnen sich besonders durch ihre Spannungsarmut aus. AMCO produziert die Alu Gussplatten in verschiedenen Dicken und Abmessungen auf modernsten Anlagen. Durch die Homogenisierung der Alu Gussbarren wird eine hervorragende Gefüge-Struktur erreicht. Das Produkt eignet sich daher besonders für Bauteile mit komplexer Zerspanung im Werkzeug-, Formen- und Modellbau. Sie erhalten unsere Alu Gussplatten in den Abmessungen 1570 x 3050 mm und in 1620 x 3500 mm: Aluminium-Gussplatten EN AW-5083 (Al Mg 4,5 Mn) – allseitig gesägt Aluminium-Gussplatten EN AW-5083 (Al Mg 4,5 Mn) – beidseitig plangefräst

Der Kokillenguss ist die wirtschaftlichste Lösung zur Herstellung von Aluminiumgussteilen in mittleren bis zu großen Stückzahlen. Hierbei wird das erhitzte, flüssige Aluminium (Schmelze) unter Einwirkung der Schwerkraft in eine Dauerform aus Stahl (Kokille) gegossen. Durch die Verwendung von Sandkernen können problemlos Hohlräume, Kanäle, Durchbrüche und Hinterschneidungen gegossen werden. An Stellen mit höherer Beanspruchung oder um einen späteren Bearbeitungsvorgang einzusparen, ist es möglich Fremdteile wie Bolzen, Büchsen oder Stifte einzugießen. Die relativ schnelle Erstarrung beim Kokillengießverfahren ergibt gegenüber dem Standard-Sandguss bessere mechanische Werkstoffkennwerte. Außerdem sind sie im Vergleich zum Sandguss maßgenauer und günstiger bei Serienfertigung. Die hierzu benötigten Formen werden nach Kundenwunsch konstruiert und im hauseigenen Formenbau hergestellt. Zusätzliche Leistungen: CNC Bearbeitung, nachträgliche Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Eingießen von Fremdteilen, Speziallegierungen für Hochleistungs-Anwendungen, Oberflächenveredelung.

Kokillenguss Allgemeiner Maschinenbau Textilmaschinenbau Elektroindustrie medizinische Geräte Verkehrstechnik Beleuchtungsindustrie optische Geräte Pumpenbau Erzeugnispalette Getriebegehäuse diverse Gußteile für die Schiffsindustrie Fahrzeugteileguss Gußteile für die Leuchtenindustrie Kunstguss

Gefertigt aus massivem Messing mit glänzend verchromter Oberfläche. Das noch vorhandene Muster des Kunden wird in den Gusssand eingeformt und mit Messing ausgegossen. Nach der manuellen Nachbearbeitung erfolgt das abschließende glänzend verchromen der Oberfläche. ***** Individueller Nachguss von Oldtimerteilen nach Muster, Foto, Zeichnung o.ä. möglich. Nehmen Sie Kontakt zu mir auf - ich berate Sie gerne. *****