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Die Vergussmasse EPOXONIC® 351 von Epoxonic GmbH ist ein hochwertiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, entwickelt für die Automobiltechnik, Mikroelektronik, Elektrotechnik und Medizintechnik. Diese Vergussmasse bietet exzellente mechanische Eigenschaften und Beständigkeit gegenüber thermischen und chemischen Einflüssen. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, perfekt für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Chemikalienbeständigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien, ideal für den Einsatz in aggressiven Umgebungen. Hervorragende Schlagzähigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Stöße und Schläge. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Performance: Bietet stabile und zuverlässige Leistung unter verschiedenen Umweltbedingungen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Geeignet für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, insbesondere Hochspannungssteckern. Hervorragende mechanische Eigenschaften: Mit einer Shore-Härte von 92 Shore D und hoher Biege- und Druckfestigkeit bietet EPOXONIC® 351 herausragende mechanische Festigkeit. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 351 ist ideal für das Vergießen von elektronischen Baugruppen, Hochspannungssteckern und anderen Komponenten, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Schwarz Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 115 – 130 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 40 °C

Fertigung in metallischen Dauerformen, sogenannten Kokillen, Klein- bis Großserie, Stückgewicht: 10 g bis 35kg, druckdicht. Maße: 210x160x110mm Gewicht: 3,3 kg

Lohnbearbeitung von Gussteilen. .

Rotationsguss Gelände in Teterow Rotationsguss Gelände Teterow

In der Regel fallen Schachtabdeckungen und Aufsätze nur auf, wenn sie defekt sind oder klappern. Dabei spielen Schachtabdeckungen und Straßenabläufe eine wichtige Rolle für die Sicherheit im Straßenverkehr und für eine funktionierende Entwässerung. Unsere Produkte erfüllen viele herausragende Eigenschaften – Produkte, auf die wir stolz sind und die sich in den letzten Jahren am Markt mehr als etabliert haben. Durch unsere erweitere Gewährleistung auf fremdüberwachten Straßenkanalguss sichern wir nicht nur die hohe Qualität, sondern insbesondere auch die Wirtschaftlichkeit unserer langlebigen Produkte ab. MeierGuss ist für die Markenprodukte wie MEILEVEL®, MEITOP®, BUDATOP®, BUDALOCK® und MEIDRAIN® als kompetenter und zuverlässiger Lieferant bekannt.

Lohnfertigung auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen: Als Fullservice-Partner übernehmen wir die mechanische Bearbeitung Ihrer Teile in der Lohnfertigung. Unserer Gießerei in Ennepetal ist eine umfangreiche mechanische Bearbeitung angeschlossen. Unser Anspruch ist, dass wir jedes Produkt bearbeiten können, welches wir selbst gießen. Die Lohnfertigung übernehmen wir für Sie auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen. Präzision und Effizienz haben bei uns in der Fertigung oberste Priorität. Modernste Bearbeitung von der Sie profitieren: Kontinuierliche Investitionen in unsere Mitarbeitenden und Maschinen ermöglichen uns die wirtschaftliche mechanische Bearbeitung Ihrer Gussteile direkt bei uns in Ennepetal. In unserer Fertigung werden alle erforderlichen mechanischen Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen gemäß Kundenzeichnung durchgeführt. Dafür steht uns in unserer Fertigung ein umfangreicher Maschinenpark an hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Hohe Flexibilität und Individualität in der Bearbeitung: Durch die Bestückung der Maschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen ist es uns möglich, einen Arbeitsschritt der Lohnfertigung direkt nach dem anderen auszuführen. So können wir die Rüstzeiten gering halten. Ihre Gussteile werden durch die moderne mechanische Bearbeitung auf individuelle Art und Weise so gefertigt und bearbeitet, wie Sie es sich wünschen. Dies ermöglicht uns eine hohe Flexibilität, um auf Ihre Anforderungen in der Lohnfertigung in Echtzeit reagieren zu können. Umfangreicher Maschinenpark für Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen: Um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden, wurden erhebliche Mittel in moderne CNC-Maschinen und Mitarbeiterschulungen investiert. Unsere mechanische Bearbeitung in der Fertigung erfolgt zurzeit mit diesen Maschinen: 1 DMG Bearbeitungszentrum 3 MAZAK Bearbeitungszentren 3 MAZAK Dreh-/Fräszentren 7 MAZAK Drehmaschinen Diverse Sondermaschinen

Ein Fundament, auf das Sie bauen können Ob Wege, Plätze, Straßen oder Häuser: Wir haben für alles den richtigen Unterbau. Gussasphalt ist ein besonderes Material für die vielfältigsten Anwendungsbereiche. Als Belag oder zur Abdichtung auf Straßen, Brücken oder Parkdecks – unser Gussasphalt hält garantiert jahrzehntelang und ist nahezu wartungsfrei. Im Innenbereich bieten unsere Gussasphaltestriche optimale Stabilität und besten Komfort. Gussasphalt ist ein in vielerlei Hinsicht ein vorteilhaftes Material. Kein Wunder also, dass Gussasphalt nicht nur im Straßen- und Industriebau, sondern zunehmend auch in Neu- und Altbauten Verwendung findet. Die wichtigsten Vorteile im Überblick: schnelle Verarbeitungsmöglichkeit dauerhafte Haltbarkeit Natürlichkeit Resistenz gegen chemische, thermische und mechanische Beanspruchung Abriebfestigkeit Elastizität und vielseitige Anwendbarkeit schalldämmend vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten Sie wünschen eine kompetente Beratung oder weitere Informationen über „die“ Alternative Gussasphalt? Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und sprechen Sie uns an! Wie beraten Sie gerne – kostenlos und unverbindlich. Übrigens: Unser Leistungsspektrum umfasst darüber hinaus auch Lösungen aus „normalem“ Asphalt, speziellem Thermoasphalt für Fußbodenheizungen sowie Betonsanierungen und Betonschutz.

Unsere Innenemaillierung von Wärmetauschern aus Aluminiumguss bietet eine herausragende Lösung für die Optimierung der Wärmeübertragung und die Verlängerung der Lebensdauer von Heizungsanlagen. Mit einem Fokus auf Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit gewährleisten wir erstklassige Ergebnisse, die den höchsten Ansprüchen gerecht werden. Eigenschaften unserer Innenemaillierung von Wärmetauschern: Effiziente Wärmeübertragung: Durch die emaillierte Beschichtung der Innenflächen der Wärmetauscher wird eine verbesserte Wärmeübertragung erreicht. Dies führt zu einer höheren Effizienz der Heizungsanlage und einer Senkung der Energiekosten. Korrosionsbeständigkeit: Unsere emaillierte Beschichtung bildet eine robuste Schutzschicht, die die Aluminiumgussoberflächen der Wärmetauscher vor Korrosion und Verschleiß schützt. Dadurch wird die Lebensdauer der Anlage verlängert und die Wartungskosten reduziert. Reduzierung von Ablagerungen: Die glatte und porenfreie Oberfläche der emaillierten Innenflächen verhindert die Bildung von Ablagerungen und Verschmutzungen, die die Leistung der Wärmetauscher beeinträchtigen könnten. Dies trägt zur langanhaltenden Effizienz der Heizungsanlage bei. Umweltfreundliche Beschichtung: Unsere emaillierte Beschichtungstechnologie ist umweltfreundlich und frei von schädlichen Chemikalien. Sie erfüllt die strengsten Umweltstandards und trägt zur Reduzierung der Umweltbelastung bei. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Arten von Wärmetauschern und Heizungsanlagen. Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und individuelle Lösungen zu entwickeln. Unsere Innenemaillierung von Wärmetauschern aus Aluminiumguss ist die ideale Wahl für Heizungsanlagenhersteller und -betreiber, die nach Möglichkeiten suchen, die Effizienz, Leistung und Langlebigkeit ihrer Anlagen zu verbessern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochwertigen Beschichtungsdienstleistungen zu erfahren und Ihre Heizungsanlagen zu optimieren.

Die VIBRA-DRUM®-Sand- und Gussteil-Aufbereitungsanlagen haben sich weltweit in Hunderten von Anwendungen bewährt und haben die Handhabung von Gießereiprodukten/Sand in großen Mengen revolutioniert. Dieses vielseitige Zwei-Massen-System stößt Gussteile sanft ab und ermöglicht eine beschleunigte Gussteilkühlung durch Ausgleich der Sand-/Gussteiltemperaturen und Verdunstung von Feuchtigkeit. Diese Taumelwirkung reduziert Sandklumpen auf die ursprüngliche Korngröße und mischt Sand, um die Temperatur des getrennten Sandes auszugleichen – alles in einer kontinuierlichen, energieeffizienten Operation. Die sanfte Taumelbewegung der VIBRA-DRUM® hält die Gussteile in einem Sandbett, in dem sie niemals fallen oder während des Ausschüttens gegeneinander stoßen. Diese Weise ermöglicht das sanfteste Trennen in der Branche und das automatische Trennen von zerbrechlichen Gussteilen. Das Zwei-Massen-VIBRA-DRUM®-System ermöglicht einen kontinuierlichen Trennvorgang sowie eine hervorragende Materialbewegung für eine effiziente Sand- und Gussteilverarbeitung. Die Eigenfrequenz-Vibration erzeugt eine vorteilhafte trommelartige Materialdrehung, die Sandklumpen schnell und ohne Beschädigung reduziert. Die Hochfrequenz-Bewegung zerkleinert den Sand effektiv auf die ursprüngliche Korngröße. Fügen Sie alles zusammen und Sie haben eine einfache, leicht zu wartende, nicht-rotierende Anlage mit allen Umweltvorteilen einer komplett geschlossenen Trommel, aber ohne Luftbehandlungs-, Dichtungs- oder Schnittstellenprobleme und vor allem ohne Schäden an den Gussteilen.

Beim Druckguss wird die flüssige Schmelze unter hohem Druck von ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit von bis zu 120 m/s in eine Druckgussform (Gussform) gedrückt, wo sie Niederdruckkokillen: Eine Variante ist das Niederdruckgießverfahren. Die Schmelze gelangt hierbei durch ein Steigrohr in die Kokille, sobald der Badspiegel druckbeaufschlagt wird. Die Technik begünstigt dichten und porenfreien Guss.

Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Herstellung verschiedenartiger Gipsformen. Auf Wunsch fertigen wir auch Arbeitsformen von uns zur Verfügung gestellten Modelleinrichtungen. Mit Innovation und Kompentenz erfüllt Ceramod seit fast 30 Jahren höchste Ansprüche im keramischen Bereich für Industrie und Handwerk. Unser Leistungsspektrum reicht vom Entwurf neuer Produkte, dem Prototypenbau, bis hin zum Einrichtungs- und Formenbau zur effizienten Serienfertigung. Unser Modell- und Formenbau wird speziell auf Ihre Fertigungs- und Formgebungsverfahren abgestimmt. Gemeinsam analysieren wir Ihre individuellen Vorstellungen und erstellen ein effizientes Konzept zur Umsetzung Ihres Vorhabens. In unserer eigenen Fertigungslinie können wir durch diverse Testläufe das zu fertigende Produkt optimieren und so schon im Vorfeld Probleme erkennen und vermeiden. Gern übernehmen wir auch die komplette Fertigung kleinerer Serien (bis ca. 2000 Stück/Monat). Wir fertigen Gießformen (Hohlguss, Kernguss), Preßformen, Drehformen für Ein- und Überdrehverfahren. Je nach Beschaffenheit des Produktes und der benötigten Formenauflage können die Modelleinrichtungen aus Gips, Epoxidharz, Kunststoff oder Elastomeren erstellt werden. Auch bei der Fertigung und Abformung von Unikaten ohne seriellen Hintergrund sind wir der richtige Partner für Sie. Unser Leistungsspektrum umfasst die Herstellung verschiedenartiger Gipsformen. Auf Wunsch fertigen wir Arbeitsformen von uns zur Verfügung gestellten Modelleinrichtungen. Wir arbeiten mit Heidelberger Formengips in unterschiedlichen Güten.

Gussasphalt ist eine dichte, in heißem Zustand gieß- und streichbare Masse aus einem Gesteinskörnungsgemisch (grobe Gesteinskörnung, feine Gesteinskörnung, Füller) und Bitumen oder Bitumen und Zusätzen. Es kann durch seine Zusammensetzung unterschiedlichen Beanspruchungen angepasst werden. Man unterscheidet bei Gussasphalt zwischen Gussasphalt, Gussasphalt-Estrich und Gussasphalt-Industrieestrich. Die wesentlichen Vorzüge haben wir hier aufgeführt.

Wir fertigen ALU-Druckguss sowie Zink-Druckgussteile nach Ihren Vorgaben. Unser Maschinenpark besteht aus 15 Maschinen mit einer Schließkraft von 80 bis 700 Tonnen.

Unsere Fachspezialisten fertigen für Sie Gussformen für Klein- und Mittelserien, beraten Sie umfassend zum Werkstoff sowie der Machbarkeit Ihres geplanten Projektes. Kokillenguss mit hoher Qualität. Wir sind Spezialisten im Kokillengießverfahren und arbeiten mit äußerster Präzision! Hohe Qualität und enge Toleranzen sind unser Maßstab, damit am Ende Ihr Produkt so wird, wie Sie es wünschen. Der Vorteil des Kokillenguss ist dessen hohe Produktivität dank einer gefertigten Dauerform für zahlreiche Gießvorgänge. Desweiteren verfügen die Alu-Gussteile über eine hohe Maßgenauigkeit und es bedarf wenig Nachbearbeitung. Losgrößen von 20 bis circa 5.000 Stück Nach Ihren Anforderungen gießen wir Teile mit einem Gewicht von 30 Gramm bis zu 5,5 Kilogramm. Nutzen Sie unseren Service rund um Aluminiumgussteile in unserem eigenen Betrieb. Wir arbeiten mit fachlich spezialisierten Mitarbeitern zusammen und haben hohe Qualitätsstandards in den Produktionsabläufen, deren Einhaltung wir dokumentieren.

Wir sind in der Lage, in Zusammenarbeit mit unserem Werkzeugbauer, Kokillenwerkzeuge auf Kundenwunsch zu entwickeln. Kokillenguss Beim Kokillengießverfahren wird die flüssige Aluminiumschmelze nur mit Hilfe der Schwerkraft in eine metallische Dauerform eingefüllt. Wir sind in der Lage, in Zusammenarbeit mit unserem Werkzeugbauer, Kokillenwerkzeuge auf Kundenwunsch zu entwickeln. Vorteile: hohe Maßgenauigkeit hohe Oberflächengüte geeignet für mittlere bis große Serien

Das Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem die Schmelze über einen unten liegenden Einguss (Speiser) in eine Dauerform (Kokille) gegossen oder unter Druck eingefüllt wird. Unsere HOVADUR®-Speziallegierungen sind wesentliche Werkstoffe für diese Kokillen und bringen entscheidende Vorteile: Verkürzte Zykluszeiten Verlängerte Standzeiten der Kokille Verbesserte Qualität der Gussteile Unsere HOVADUR®-Legierungen finden Einsatz in folgenden Kokillengießverfahren: Schwerkraft-Kokillenguss: Beim Schwerkraft-Kokillenguss wird unter Wirkung der Schwerkraft das schmelzflüssige Metall in die metallische Dauerform gegossen. Niederdruck-Kokillenguss: Beim Niederdrum-Kokillenguss wird flüssiges Metall unter Druck in metallische Dauerformen gegossen.

Länge = 16.500 mm Breite = 1400 mm Max. Gewicht der Teile = 350 kg Temperatur Eingang = 700 °C Temperatur Ausgang = 60 °C

PRÄZISIONSGUSS IN FEINGUSSQUALITÄT Der Sandguss gehört zur Gruppe der Gießverfahren mit verlorenen Formen. Die von dem Modellbauer kostengünstig erstellten Modelle werden mit tongebundenen, ökologisch sauberen Formsand abgeformt. Nach dem Entfernen der Modelle bleibt eine negative Form zurück, die ausgegossen wird. Das Verfahren bietet die größte Konstruktionsfreiheit: Durch Einlegen von Kernen in die Form können vielseitige Geometrien, Hohlräume und Hinterschneidungen realisiert werden. Nach dem Erkalten der Oberfläche werden die Gussteile durch Zerstören der Sandform freigelegt. Der Schwerpunkt unserer Leistung ist Präzisionsguss in Feingussqualität, verbunden mit gerichteter, lunkerfreier Erstarrung. Das Verfahren ist geeignet für Einzelstücke sowie für kleine und mittlere Serien. Mit besonders feinen Formsanden lassen sich Gussstücke mit besonders glatter Oberfläche fertigen. Präzisionsguss in Feingussqualität, in den Maßtoleranzen A1* und A2* für Prototypen und kostengünstige Vorserien. Wir bieten dem Kunden Feinguss in einem kostengünstigeren Verfahren als das herkömmliche Wachsausschmelzverfahren. Es bietet die Möglichkeit, Entwicklungszeiten und -kosten durch serienähnliche Prototypen oder -vorserien deutlich zu senken. Durch den Einsatz serienidentischer Gusstechnologie lässt sich bereits im frühen Entwicklungsstadium die Eignung der Konstruktion verifizieren.

In Verbindung mit eingelegten Kernen ermöglicht das Sandgießverfahren weitreichende Konstruktionsmöglichkeiten und Gussteile mit komplexen Geometrien. Die vergleichsweise niedrigen Werkzeugkosten erlauben auch bei kleineren Serien eine wirtschaftliche Produktion.

Gussteile und Schmiedeteile für unterschiedlichsten Anwendungen. Material: Grauguss, Stahlguss, Hartguss, Aluminium Oxide Al203

Gießpfannen/Gießereipfannen in verschiedenen Ausführungen für Stahlwerke

Früher wurden Stegprothesen im Gussverfahren angefertigt. Hierbei können verfahrensbedingt aufgrund der Erstarrung gegossener Metallteile und Schwindung des Werkstoffvolumens wegen der Abkühlung Lunker und Materialverzüge auftreten. Moderne Herstellungsmethoden in der Steg-Zahntechnik setzen auf die homogene und spannungsfreie digitale CAD/CAM-Fräsung aus den Materialien CoCr (NEM) oder Titan . Auch im LaserMelting – einem additiven Verfahren mit höchster Filigranität und Präzision, dessen Resultate ein Metallgefüge in der Qualität von gewalztem Industriestahl aufweisen – sind Stege umsetzbar. Fräsen LaserMelting haben spezifische Vor- und Nachteile beim Produktionsprozess und in der Nachbearbeitung. Der gefräste Steg benötigt weniger Nacharbeiten verglichen zur LaserMelting-Herstellung. Dafür zeigt sich beim LaserMelting die Produktion kosteneffizienter

Als besonders wirtschaftlich zeigen sich wiederholt komplexe Bauteile, die auf konventionellem Wege schwierig zu handeln und zu bearbeiten sind. Herstellung von hocheffizienten Form-, Schmiede-, Gußteilen im Gesenkschmiede-, Schwerkraft- und Druckgießverfahren. Verschiedenartige Funktionsteile und Werkzeuge für die Agrar- und Maschinentechnik, sowie unterschiedliche Elemente und Halbzeuge für das Bauwesen, Handwerk und die Industrie. Als besonders wirtschaftlich zeigen sich wiederholt komplexe Bauteile, die auf konventionellem Wege schwierig zu handeln und zu bearbeiten sind. Wird entschieden, die Baugruppenteile durch Urformen produzieren zu lassen, so kommt häufig auf Grund der Präzision, der Feinguß, der Druckguß, als auch die effiziente Schmiedetechnik in Betracht. FERTIGUNGSPROZESSE Sandguß, Sandformguß, Niederdruckguß Feinguß, Vollformguß Druckguß, Gegendruckguß, Strangguß, Kokillenguß, Extrusion Druckumformen, Gesenkschmieden, Industrielles Freiformschmieden VORTEILE Konstante Prozeßsteuerungen konstruktive Gestaltungsfreiheit sehr hohe Wiederholgenauigkeiten Herstellen von Kammern, Hohlräumen, Hinterschnitten, Gewindegießen (M6 Al Druckguß) Gewichtsreduktion Ihrer bestehenden Bauteile durch Querschnittsoptimierungen niedrige Fertigungstoleranzen und gratfreie Oberflächen Funktionsmaße oft ohne nachträgliches Bearbeiten verminderte Spannungskonzentrationen im Gefüge Wärme- und Oberflächenbehandlungen sofort Einsatzbereit! ANWENDUNGSGEBIETE Befestigungen Werkzeugbau Maschinenbau Architektur Bauwesen Möbelindustrie Großguß Kunstguß Modellbau Elektronik Apparatebau PRODUKTE Strangpressprofile Rahmen, Blenden Haushaltsgeräte Aggregatbrücken Bedienelemente Elektr. Leiter Griffe, Hebel Gehäusedeckel Baubeschläge Lampenteile Spielzeuge Armaturen Werkzeuge Zahnräder Vorrichtungen KONSTRUKTIONSMERKMALE SCHWERKRAFTGUS Gewicht: 0,02Kg – 18To Maße: 2x1x0,5cm – 520x220x220cm (LxBxH) DRUCKGUS Gewicht: 0,001Kg – 105KG Maße: 5x5x5mm – 400x450x600mm (LxBxH) SCHMIEDEN Gewicht: 0,015Kg – 18To Maße: 5x5x5mm – 1150x60x60cm (LxBxH) MATERIALIEN GUSSWERKSTOFFE, SCHMIEDEWERKSTOFFE Eisen-Kohlenstoffverbindungen (Grau-und Sphäroguß, Stahl) Leichtmetalle (Aluminium, Magnesium, Titan) Legierungen (Bronze, Kupfer, Zinn, Zink, Nickel, Gold) TOLERANZEN-1: (OHNE ZUSÄTZLICHE FEINBEARBEITUNG) NENNMASSBEREICH ± 0,1 bis ± 0,6 % ± 0,08 bis ± 0,10 mm (Funktionsmaße) TOLERANZEN-2: (ZUSÄTZLICHE MASCHINELLE FEINBEARBEITUNG) CNC-zerspanen ±0,005mm CNC-Schleifen ±0,001mm WÄRMEBEHANDLUNGEN thermisch thermochemisch fertigungsorientiert OBERFLÄCHENRAUHWERTE Ra 25-6,3 / geschruppt Ra 6,3-0,2 / geschlichtet Ra 0,2-0,1 / feinstgeschlichtet OBERFLÄCHEN VEREDELT feuerverzinkt hart-eloxiert chromatiert verchromt brüniert passiviert galvanisiert vakuumimprägniert OBERFLÄCHEN BEHANDELT Ölbehandelt Roh,gereinigt Strahlmittelbehandelt (s/s-Kugeln, Korrund, Glasperlen ) Gleitgeschliffen, Mattiert, Poliert, Kanten verrundet, Entfettet ) Korrosionsüberzüge (Zinklacke, Epoxidharze, Hammerschlag-Schutzlack) Pulverbeschichtet LIEFERZEITEN (ABH. V. AUFTRAGSVOLUMEN) Zeit: Werkzeugproduktion: 2 bis 3 Wochen Zeit: Musterherstellung + Lieferung: 1 bis 2 Wochen Zeit: Serienfertigung: 1 bis 3 Wochen Zeit: Lieferung: ½ bis 5 Wochen

Dauerhafte Reparatur von Schadstellen auf stark mechanisch beanspruchten Flächen wie Autobahnen, Bundesstraßen, Rennstrecken, Flughäfen, Industriehallen ect. Verfüllung von Bohrlöchern. Schnelle Beseitigung von Schäden in sämtlichen Fahrbahnbelägen bis ca. 50 mm Tiefe (tiefere Schäden mehrschichtig mit bausion ® Gussphalt auffüllen und verdichten). Dauerhafte Reparatur von Schadstellen auf stark mechanisch beanspruchten Flächen wie Autobahnen, Bundesstraßen, Rennstrecken, Flughäfen, Industriehallen (Staplerverkehr) ect. Verfüllung von Bohrlöchern. Erstellung der neuen Tragdeckschicht nach Anhebung / Regulierung von Schächten, Rinneinläufen, Schieberkappen, Anrampungen ect.

FACTUREE bietet Vakuumgusslösungen für die Herstellung detailreicher Kunststoffbauteile mit glatten Oberflächen. Ob komplexe Geometrien, feine Oberflächenstrukturen oder robuste Prototypen. Vorteile des Vakuumgießens bei FACTUREE Vakuumgießen ist die optimale Lösung für die schnelle, präzise und kosteneffiziente Herstellung von hochwertigen Kunststoff-Bauteilen. Das Gussverfahren verfügt über eine hohe Anpassungsfähigkeit, ist schnell umsetzbar und kommt nahezu ohne Werkzeugkosten aus. Wir bieten Ihnen: Präzision und Detailtreue Mit Toleranzen von ±0,2 mm bis zu ±4 mm, abhängig von der Kundenspezifikation und der Größe der Teile Exzellente Oberflächenqualität Die Bauteile weisen eine glatte und hochwertige Oberflächenbeschaffenheit auf, die eine Nachbearbeitung in der Regel überflüssig macht Schnelle Prototypenherstellung Ideal für die schnelle Produktion von Prototypen und Kleinserien, was die Entwicklungszeiten erheblich verkürzt Kosteneffizienz Geringe Kosten für die Werkzeugeinrichtung, sodass schnell gegossene Teile produziert werden können Vielfältige Materialoptionen Effiziente Verarbeitung einer breiten Palette von Materialoptionen Geringere Produktionszeiten Das führt zu einer schnelleren Markteinführung von Produkten Skalierbarkeit Geeignet für geringe Stückzahlen Individualisierung und Flexibilität Eine Vielzahl an Anforderungen umsetzbar – maßgeschneidert Alles aus einer Hand Inkl. aller gängigen Nachbearbeitungen wie Oberflächenveredelung, Gravuren etc. Persönlicher Kontakt Kompetente und persönliche Beratung durch Experten Abmessungen und Toleranzen: Mit dem Vakuumgussverfahren können Form- und Bauteile in den verschiedensten Größen produziert werden. Kleinteile sind dabei genauso möglich wie sehr große Bauteile von bis zu 2 × 1 × 1 Metern. Vakuumguss ist im Gegensatz zum Kunststoffspritzguss zwar kein Präzisionsverfahren, erreicht aber trotzdem kleine Toleranzen, die sich an DIN 16742-TG5 orientieren. Die Mindesttoleranz liegt bei ±0,1 mm, allgemein können Toleranzen von 0,4 – 0,5% angenommen werden. Wenn eine höhere Maßgenauigkeit gefordert wird, sollten Aufmaße und eine CNC-Nachbearbeitung berücksichtigt werden. Die minimale Wandstärke ist 0,75 mm, jedoch ist für gute Resultate eine Wanddicke von 1,5 mm empfehlenswert.

Gießmassen sind entwickelt worden, um Hochtemperatur-Teile herzustellen und um Vergießungen, Verkapselungen u. a. an vielen Arten von elektrischen Komponenten vorzunehmen. Typische Anwendungsgebiete: Elektrik: Temperatur-Fühler, elektrische Durchführungen, Gaszünder-Elektroden, Heizelemente, PTS-Einrichtungen, Lastwiderstände, Regelwiderstände, Hochintensiv-Lichtkolben, Halogenlampen Metallurgie: Hartlötvorrichtungen, Schmelztiegel, Einkapselung von RF-Spulen, Ofenträger, Gefäßesinterung, Heizelementehalterungen, Schweißvorrichtungen, Abstandsisolatoren, Induktionswärme-Werkzeuge.

Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt. Mit Vakuumguß produzieren wir Ihre Produkte in Kleinserien: Basis für das Vakuumguß Verfahren ist eine Silikonform und ein Urmodell das meistens ein Stereolithografieteil ist. Die Gußform wird dann später mit flüssigen Kunststoffen befüllt. In diesen eigens für ein Werkstück erstellten Silikon-Formen werden Kunststoffteile unter Unterdruck gegossen. Durch das Vakuum entsteht dann ein hochwertiges Modell und mit dem Vakuumguss-Verfahren können einzelne Teile mit einfacher Geometrie in Serienqualität erstellt werden. Der Vakuumguß ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien: Trotz der guten Qualität der Teile ist dieses Verfahren recht aufwendig, da zunächst ein Rohling für die Herstellung einer Form benötigt wird. Diese Formen haben relativ kurze Standzeiten und müssen oftmals bereits nach 20 bis 30 Nutzungen neu hergestellt werden. Nachteilig ist auch die lange Produktionszeit, welche durch die manchmal mehrstündigen Abkühlzeiten bedingt sind. Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt. Es können aber auch glasfaser verstärkte Kunststoffe oder aber auch Pu-Schaum verwendet werden. Dadurch stehen Ihnen besonders robuste Modellvarianten zur Verfügung. Auch Gummiteile oder Verlustmodelle für das Ausschmelzverfahren können auf diese Weise erzeugt werden.

Wir fertigen Gussteile in kleinen und mittleren Losgrößen

UNSERE GESCHÄFTSFELDER – Lohnverarbeitung – Beratung – Materialentwicklung – Systemfertigung – 3D-Druck UNSERE MASCHINENTECHNIK Wir arbeiten mit modernen, überwiegend CNC-gesteuerten Misch- und Dosieranlagen der marktführenden Anbieter. UNSERE MATERIALIEN – 2K-Polyurethan-Schäume – 2K-Silikon-Schäume – 1K- und 2K-Silikone – EP-, PU- und Silikon-Gießharze

Bei Gießharz handelt es sich um ein synthetisch hergestelltes Harz, aus dem wiederverwendbare oder verlorene Formen gegossen werden. Bei der Erstellung von Freiformen nutzt der Gießereimodellbauer das Harz und einen Härter, die vermischt werden, anschließend reagieren und sich zu einem Feststoff verbinden. Die konkreten Arten von Gießharz sind unter anderem Polyesterharz, Silikonharz und Epoxidharz. Der CNC-Modellbauer verlässt sich auf seine Erfahrung, um ein Gießharz auszuwählen, das optimal zu den gewünschten Eigenschaften des produzierten Modells passt. Der letztendliche Verguss zum Gießereimodell kann sowohl maschinell als auch manuell erfolgen. Ein erfahrener Gießereimodellbauer weiß, dass ein Gießharz nicht zu schnell in die Form gegossen werden darf, damit Lufteinschlüsse vermieden werden. Eine individuell ausgewählte Gießharz-Rezeptur und handwerkliches Know-how sind für die Qualität des Resultats deshalb entscheidend. Zusammenfassung: Herkömmliche Modellfertigung über Muttermodelle und Kernseelen in Gießharz.