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Folgende Legierung befinden sich in unserem Programm: AlSi 9 Cu 3 (Fe) ENAB 46000 Al Si 10 Mg ENAB 43400 Al Si 12 Cu (Fe) ENAB 47100 AL Mg 9 ENAB 51200 Al Mg 5 Si 2 Mn Al Si 10 Mg (Cu) ENAB 43200 Al Si 9 Sr Castasil 21 Trimal 30 E Al Si 9 Mn Trimal 37 Al Si 12 (Fe) ENAB 44300 Al Si10 Mn Mg Silafont 36 Al Si 9 Mn Castasil 37 AlMgty Die Angaben sind ohne Gewähr und nur gültig so lange diese Beispiellegierungen am Markt erhältlich sind.

Das Epoxi-System HP-E30FB ist eine Alu gefüllte, hochviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit hoher Abriebfestigkeit und einer Verarbeitungszeit von ca. 30 min. Eigenschaften: - Hochwertiges, kantenfestes Formenbauharz - Thixotrop, nicht ablaufend - Tiefschwarz oder blau eingefärbt - Unter Vakuum hergestellt, daher luftblasenfrei - Anwenderfreundliches Mischungsverhältnis (100:10) - Innovative, DETA1-freie Formulierung für hohe Styrolbeständigkeit nach Temperung Einsatzgebiete: - Erstellung von hochfesten Gießformen - Duplizieren im Modellbau - Anwendungen mit hoher Dimensionsgenauigkeit - Erstellung harter Oberflächen mit metallähnlichen Eigenschaften und guter Wärmeleitfähigkeit Anwendungshinweis: Für Folgebeschichtungen nass-in-nass, alternativ mit Trockenkupplungsschichten arbeiten!

Die Maschinen sind speziell für den rauen Gießereibetrieb in robuster Ausführung konstruiert und mit entsprechend hoher Antriebsleistung für die Trennschleifspindel ausgerüstet. Sie sind geeignet zum schnellen Zerlegen von Gusstrauben und dem Abtrennen von Steigern und Angüssen an Gussteilen. Durch ihre stabile schwingungsfreie Konstruktion erzielen Sie saubere Trennresultate, die Sie bei entsprechender Gussteilgestaltung direkt entlang der Gussteilkontur ausführen können. Hierdurch lässt sich das Nachputzen dieser Trennstellen auf ein Minimum reduzieren oder kann sogar komplett entfallen. Die Trennschleifmaschinen sind in folgenden Ausführungsmöglichkeiten lieferbar: A = mit ebenen festem Maschinentisch B = in Schiebetischausführung C = in Koordinatentischausführung D = Ausführung B oder C zusätzlich mit Drehtisch E = mit Sonderaufbau Außerdem können alle Maschinenausführungen mit einer pneumatisch oder hydraulisch betätigten Hebelspannvorrichtung geliefert werden.

Die Ständerschleifmaschine ist besonders geeignet für das Handschleifen von Gussstücken in Gussputzbetrieben. Zur Regelung der Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheiben ist der Schleifspindelantrieb der Ständerschleifmaschine frequenzgeregelt. Folgende Vorteile werden durch die nahezu konstante Regelung der Umfangsgeschwindigkeit mit der Ständerschleifmaschine erzielt: Durch die nahezu konstante Umfangsgeschwindigkeit wird eine gleich bleibende Abtragsleistung über den kompletten zur Verfügung stehenden Querschnitt der Schleifscheiben erreicht. Hierdurch ist bei den bisherigen Anwendern dieser Technik eine bis 30% höhere Abtragsleistung gegenüber ihren Maschinen mit ungeregelten Antrieben erreicht worden. In der Regel werden bei Maschinen mit ungeregelten Antrieben die für eine Umfangsgeschwindigkeit von 63 m/s ausgelegten Schleifscheiben spätestens beim Erreichen einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 40 m/s ausgetauscht. Schleifscheiben mit einem Anfangsdurchmesser von 600 mm haben zu diesem Zeitpunkt noch einen Durchmesser von ca. 390 mm, bei einer Breite von 60 mm sind dann ca. 9.800 cm³ der Schleifscheiben verbraucht. Auf unserer Ständerschleifmaschine müssen Sie diese Schleifscheiben nicht austauschen, sondern können sie mit gleich hoher Abtragsleistung wie zum Anfang der Schleifscheiben weiterverwenden. Der Spannflansch der Ständerschleifmaschine hat zur Aufnahme von Schleifscheiben in der Größe Ø600 x 60 x Ø203 mm einen Außendurchmesser von 270 mm. Wenn man von einem Verbrauch der Schleifscheiben bis zum Durchmesser von ca. 290 mm ausgeht, können Sie weitere ca. 3.200 cm³ der Schleifscheiben verbrauchen. Damit können die Schleifscheiben auf unserer Ständerschleifmaschine mit frequenzgeregeltem Antrieb unter diesen Bedingungen um zusätzliche ca. 32% genutzt werden und Sie Ihren Schleifscheibenverbrauch bzw. die Schleifscheibenkosten um ca. 32% senken.

Unsere Formenwerkzeuge und unser Projektmanagement bilden die Grundlage für den Erfolg unserer Produkte. Deswegen investieren wir in unser Personal und unser Equipment. Zusammen mit unserem Kunden entwickeln wir komplexe Bauteile von 3 g bis 7 kg. Wir betreuen die gesamte Prozesskette. CAD, Simulation und Werkzeugbau finden im eigenen Haus statt. Jet-Cooling, Wolframstahl, Plasma CVD, 3D gedruckte Formteile, wir lassen nichts unversucht um langlebige und präzise Formen zu bauen und auch die HSC Maschinen von Röders Tec helfen uns dabei. Unsere Projektmanagement betreut, berät und informiert Sie umfassend während jeder Phase Ihres Projektes von der Idee bis zur Serienreife. - Entwicklung und Herstellung präziser Formen für Druck- und Spritzguss - Schnelle Reaktion durch DFÜ zum Kunden - Fehlervermeidung mit detaillierter Risikoanalyse - Optimale Formteile durch Füllsimulation in Druckguss und Spritzguss - Kostengünstige Fertigung durch featurebasierte Konstruktion - Gute Werkzeugstandzeiten durch fertigungsgerechte Konstruktion - Kurze Durchlaufzeiten durch Verkettung CAD/ CAM/ HSC-Fräsen/ Erodieren - Sichere Fertigung durch 5-Achs-Fräsen - Hohe Flexibilität mit der eigenen Härterei - Schnelle Korrekturschleifen durch kurze Wege

Hochwertiges, silikonfreies Folientrennmittel auf Basis eines gelösten Polyvinylalkohols. Erlaubt mehrmaliges Abformen auf glatten und dichten Untergründen. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Spritzbares Trennmittel für lösungsmittel- und wasserfreie Epoxid- und Polyesterharze - Bildet folienartige Filme - Hohes Trennvermögen, besonders in Kombination mit Grundierwachs GW oder Formtrennmittel BM17 - Zum Auftragen auf nicht saugende Oberflächen - Trocknungszeit ca. 5-10 min - Kein Ablaufen an senkrechten Flächen - Wasserabwaschbar, silikonfrei

Die Silikon-Abformmasse SI6GB ist eine mittelviskose 2-Komponenten Kombination von Silikonkautschuk mit schneller Durchhärtung. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Mittelviskose (zähfließende) Abformmasse - Hohe Reißfestigkeit - Blasenfreier Verguss - Verarbeitungszeit 6 - 8 min - Entformbar nach 3 Stunden - Erstellung von flexiblen Gießformen - Duplizieren im Modellbau - Anwendungen mit hoher Dimensionsgenauigkeit