Galvanisch Verchromen
Galvanisch Verchromen - Das Verfahren
Das Verchromen führt zu einer signifikanten Verbesserung der Optik, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Produkts. Das Galvanikverfahren hat sich seit vielen Jahren in den unterschiedlichsten Branchen bewährt, z. B. im Maschinenbau, im Dekorations- und Schmuckbereich oder bei der Schiffsrestaurierung. Darüber hinaus dient Chrom als Grundschicht für harte PVD-Schichten aus TiN, ZrN, TiAlN u. a., da es eine harte Oberfläche und einen Anlaufschutz für Nickel gewährleistet.
Vorteile des galvanischen Verchromens
Sehr harte Schicht, daher äußerst verschleiß- und abriebfest
Durch eine Chromschicht kann bei hochglanzpolierten Teilen eine spiegelglänzende Oberfläche langfristig erhalten werden
Unempfindlich gegen Witterungseinflüsse durch schützende Chromoxidschicht
Ideal auch als Unterschicht für
PVD-Beschichtung
geeignet
Hohe Anlaufbeständigkeit - verfärbt sich nicht bei hohen Temperaturen
Aufgrund der geringen Schichtdicke bleibt die Oberflächenstruktur des Grundmaterials erhalten. Um eine hochglänzende Schicht zu erzeugen, ist es erforderlich, eine Unterschicht aus Nickel abzuschieden.
Großes Anwendungsspektrum von dekorativ bis funktional
So verchromen wir - Der Ablauf
1 Vorbehandlung
Je nach Anlieferungszustand kann eine Vorbehandlung erforderlich sein, um unerwünschte Verunreinigungen oder Rückstände aus vorangegangenen Prozessen zu entfernen. Dazu werden die Teile in einer Ultraschallreinigungsanlage aufbereitet.
2 Abkochentfettung
Ein weiterer Reinigungsschritt erfolgt in der Abkochentfettung. Diese entfernt letzte Rückstände, die in der Ultraschallreinigung eventuell nicht entfernt werden konnten.
3 Kaskadenspüle
Die chemischen Rückstände der Entfettung/Reinigung werden neutralisiert. Dieser Schritt wiederholt sich im Laufe des Prozesses.
4 Beizen
Die Metalloberfläche wird von vorhandener Korrosion befreit. Durch verschiedene Zusätze wird das Grundmaterial hierbei größtenteils nicht angegriffen.
5 Elektrolytische Entfettung
Durch Elektrolyse entstehen auf der Oberfläche kleine Bläschen. Diese bewirken eine Feinreinigung, indem sie Schmutzpartikel absprengen.
6 Aktivierung
Durch diesen Prozessschritt werden vorhandene Passivschichten entfernt und die Oberfläche für die nachfolgende Beschichtung aktiviert.
7 Vernickeln
Um hochglänzende Schichten zu erzeugen, wird eine Unterschicht aus Nickel abgeschieden.
8 Verchromen
Der Chromelektrolyt enthält Chromionen, die bei definiertem Stromfluss am Bauteil in metallisches Chrom umgewandelt werden und so eine Chromschicht wachsen lassen. Im Anschluss erfolgt eine finale Spülung.
9 Trocknung
Im Umlufttrockner wird das verchromte Produkt mit heißer Luft getrocknet.