Galvanisch Verchromen

Galvanisch Verchromen - Das Verfahren Das Verchromen führt zu einer signifikanten Verbesserung der Optik, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Produkts. Das Galvanikverfahren hat sich seit vielen Jahren in den unterschiedlichsten Branchen bewährt, z. B. im Maschinenbau, im Dekorations- und Schmuckbereich oder bei der Schiffsrestaurierung. Darüber hinaus dient Chrom als Grundschicht für harte PVD-Schichten aus TiN, ZrN, TiAlN u. a., da es eine harte Oberfläche und einen Anlaufschutz für Nickel gewährleistet. Vorteile des galvanischen Verchromens Sehr harte Schicht, daher äußerst verschleiß- und abriebfest Durch eine Chromschicht kann bei hochglanzpolierten Teilen eine spiegelglänzende Oberfläche langfristig erhalten werden Unempfindlich gegen Witterungseinflüsse durch schützende Chromoxidschicht Ideal auch als Unterschicht für PVD-Beschichtung geeignet Hohe Anlaufbeständigkeit - verfärbt sich nicht bei hohen Temperaturen Aufgrund der geringen Schichtdicke bleibt die Oberflächenstruktur des Grundmaterials erhalten. Um eine hochglänzende Schicht zu erzeugen, ist es erforderlich, eine Unterschicht aus Nickel abzuschieden. Großes Anwendungsspektrum von dekorativ bis funktional So verchromen wir - Der Ablauf 1 Vorbehandlung Je nach Anlieferungszustand kann eine Vorbehandlung erforderlich sein, um unerwünschte Verunreinigungen oder Rückstände aus vorangegangenen Prozessen zu entfernen. Dazu werden die Teile in einer Ultraschallreinigungsanlage aufbereitet. 2 Abkochentfettung Ein weiterer Reinigungsschritt erfolgt in der Abkochentfettung. Diese entfernt letzte Rückstände, die in der Ultraschallreinigung eventuell nicht entfernt werden konnten. 3 Kaskadenspüle Die chemischen Rückstände der Entfettung/Reinigung werden neutralisiert. Dieser Schritt wiederholt sich im Laufe des Prozesses. 4 Beizen Die Metalloberfläche wird von vorhandener Korrosion befreit. Durch verschiedene Zusätze wird das Grundmaterial hierbei größtenteils nicht angegriffen. 5 Elektrolytische Entfettung Durch Elektrolyse entstehen auf der Oberfläche kleine Bläschen. Diese bewirken eine Feinreinigung, indem sie Schmutzpartikel absprengen. 6 Aktivierung Durch diesen Prozessschritt werden vorhandene Passivschichten entfernt und die Oberfläche für die nachfolgende Beschichtung aktiviert. 7 Vernickeln Um hochglänzende Schichten zu erzeugen, wird eine Unterschicht aus Nickel abgeschieden. 8 Verchromen Der Chromelektrolyt enthält Chromionen, die bei definiertem Stromfluss am Bauteil in metallisches Chrom umgewandelt werden und so eine Chromschicht wachsen lassen. Im Anschluss erfolgt eine finale Spülung. 9 Trocknung Im Umlufttrockner wird das verchromte Produkt mit heißer Luft getrocknet.