Finden Sie schnell fräßmaschine für Ihr Unternehmen: 331 Ergebnisse

PFU-S 2515-G inkl. Gestell, Referenzschalter auf allen Achsen Mit der Baureihe PFU stellen wir die sprichwörtliche Stabilität unserer Maschinen wieder eindrucksvoll unter Beweis. Die Maschinen der PFU-Baureihe wurden speziell für maximale Stabilität und Genauigkeit konstruiert und extrem präzise gefertigt. Ihre Stahlkonstruktion und die verwendeten Wälzlagerführungen von Bosch bilden eine äußerst stabile Grundlage für alle Anwendungsbereiche. Durch einen Direktantrieb mittels kräftiger Schrittmotoren wird die Übertragung von Motorvibrationen auf die Kugelrollspindel wirkungsvoll verhindert. Die verbauten Kugelrollspindeln in allen Achsen sorgen für exzellente Fräsergebnisse! - Kugelrollspindeln in allen Achsen - Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Angetriebene Mutter in der Y-Achse - Verdeckte Seitenführungen schützen sensible Bauteile vor Verschmutzung - Seitenteile in stabiler C-Konstruktion - 2 Kugelrollspindeln in der Y-Achse (nur in der Version Gantry) - Achtung: Die Gantry Version der PFU ist jetzt auch mit Stahlträger verfügbar: - X-Achse: Stahlträger 200 x 100 mm - Z-Achse: 180mm Weg, Führungen 25mm Besonderheiten. - Gestellbauweise, ergonomische Bauform: Standfüße liegen „innen“ - Vielseitig einsetzbar Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (135 mm) Antriebsart: optional Closed Loop Schrittmotor oder Servomotor Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Maximales Umkehrspiel: 0,04 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Verfahrgeschwindigkeit SERVO: 12.000 mm/min. Linearführungen: Linearführungen Bosch Rexroth Y-Achse 25 mm, X- und Z-Achse 15 mm geschliffen und oberflächengehärtet Spindeln: Kugelrollspindeln 16 mm X-Achse: Stahlträger 200 x 100 m Y-Achse: Gantry Version, 2 Kugelrollspindeln 16 x 16 mm Z-Achse: 180 mm Weg, Führungen 25mm, für HF-Spindeln bis 4,5 kW ER32 oder WZW HF-Spindeln bis 3,6 kW SK30 geeignet Durchlaßhöhe unter Portal: ca. 150 mm Durchlaßhöhe unter Z-Achse: ca. 150 mm Aufspannfläche: ca. X=1500 mm x Y=2500 mm Verfahrweg X-Achse: 1520 mm Gesamtmaße mit Motoren: ca. 2800 x 2300 x 2300 mm Gewicht: ca. 720 kg Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Verfahrweg Y-Achse: 2510 mm Verfahrweg Z-Achse: 170 mm Typ: Portalfräsmaschine

Hochdynamische 5-Achs-Simultanbearbeitung Verfahrbereich X/Y/Z: 1.620 / 1.260 / 1.050 mm Kraftvolle Frässpindel HSK-A100 mit 525 Nm Drehmoment im Standard CNC-Steuerung HEIDENHAIN TNC 640 Werkzeugmagazin mit 60 Plätzen im Standard

CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD CAM und CNC Steuerung für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metallen, Stein und vielen anderen Materialien CNC Fräse für beste Ergebnisse Unsere High-Z CNC Fräse in der weiterentwickelten Form – Das Resultat: Die T-Serie für einen zusätzlichen Schub an Leistung und Präzision. Durch die verbauten Kugelumlaufspindeln produziert die CNC Portalfräse noch genauere Ergebnisse in einer beachtlichen Geschwindigkeit von bis zu 12000mm/Minute. Top Umkehrspiel Das Umkehrspiel der T-Serie liegt bei nur 0,015mm. Ebenso ist eine noch bessere Wiederholgenauigkeit bei der T-Serie von lediglich 0,01mm messbar. Zusätzliche Linearführungen für noch mehr Stabilität auf der X- Achse Die zusätzlich eingebauten Linearführungen von HIWIN geben der High-Z S-1400T auf der X-Achse maximale Stabilität. Somit kann die Maschine an jeder Stelle im Arbeitsraum das Werkstück mit höchster Präzision bearbeiten. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Verfahrweg X-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Aufspannfläche X: 1.790 mm Aufspannfläche Y: 890 mm Gewicht: 82 kg Schritte/Umdrehungen bei 1/10 Micro-Schritt: 2.000 Ø Kugelgewindespindel X/Y: 16 mm / 16 mm Steigung Kugelgewindetrieb: 10,0 mm Umkehrspiel Kugelgewindetrieb: +/- 0,015 mm Arbeitsgeschwindigkeit: 8.000 mm/min Verfahrgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Typ: Portalfräsmaschine Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Durchlasshöhe: 104 mm

Wir fertigen Normteile von Schrauben über Bolzen bis Flanschen – nach Ihren individuellen Vorgaben und Wünschen. Unsere Normteile sind präzise und zuverlässig, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Qualität und Expertise.

Präzision trifft Stärke Ihre Fertigungsaufgabe bestimmt die optimale Konfiguration und Ausstattung der ProfiSpeed – ohne Wenn und Aber. Damit sind Sie perfekt gerüstet für die hohen Ansprüche Ihrer Kunden. Eine breite Optionen- und Zubehörpalette machen Anpassungen auch nachträglich problemlos möglich. Qualitätsmerkmale Hervorragende Leistungscharakteristik und optimale Verfahrwege in X/Y/Z Kompakte Bauweise Hohe Maschinendynamik und Präzision für exzellente Werkstückqualität Hochdynamische digitale Antriebe in allen Achsen Längenmesssysteme in allen Achsen Einsatz modernster CNC-Steuerungen

Exakte CNC Maschinen mit Linearführungen und Kugelge­windespindeln - Wiederholgenauigkeit ± 0,02 mm. Vorteile: - geringes Gewicht und große Genauigkeit - leichtgängigen Lauf und hohe Verfahrgeschwindigkeiten - Verwendung hochwertiger Aluminiumteile mit plangefrästen Flächen - Einheiten mit zwei Endschaltern pro Achse ausgestattet - in mehreren Ausführungen und verschiedenen Größen konfigurierbar! Durchlasshöhe: 190 mm Wiederholgenauigkeit: ± 20 μm Verfahrweg X-Achse: 530 mm Verfahrweg Y-Achse: 1000 mm Aufspannfläche: 750 x 1350 mm Typ: Portalfräsmaschine

Platzsparendes Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff, Verbundstoff oder Leichtmetall , 1 Arbeitsstation ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE Die Multiax P-Serie wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen, und Werkstücken mittlerer Größe entwickelt, wie sie im Bauwesen, in der Schifffahrt, im Automobilbau, in der Windenergie sowie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind. In Anlehnung an Werkzeugmaschinen für Eisen und Stahl ist die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine exakt berechnet und so für schwere Bearbeitungen ausgelegt. Daher bietet die gewählte Konstruktion die geforderte Steifigkeit und daraus folgend eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit. Vor der Montage werden alle Schweißbaugruppen spannungsarm geglüht um plötzlich freiwerdende Wärmespannungen oder ein nachträgliches „Setzen“ des Maschinengestells auszuschließen. Diese Kriterien erlauben es, eine intelligente Maschine zu offerieren, welche eine sehr hohe Leistung bei, im Vergleich zu klassischen Werkzeugmaschinen, äußerst attraktiven Preisen verkörpert. Dank einer speziellen Studie, die mit verschiedenen Verfahren und Software (FEM) von unseren Ingenieuren des technischen Büros durchgeführt wurde, weist die P-Serie technische Eigenschaften auf, die es ermöglichen: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe zu fräsen • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium zu bohren und zu schneiden Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. . Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in X-Richtung angeordnete Brücke der Länge 1800 mm, 2600mm oder 3100mm. In Y-Richtung verfügt die Maschine über einen Hub von 1500 mm. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 900 mm kann aber auf eine Länge von 1200 mm verlängert werden. Bei einem Z-Hub von 900mm erreicht die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 4.500mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 220 mm ist aber optional veränderbar. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, je nach Art der zu bearbeitenden Teile. Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet, aber optional auf ein lineares Magazin mit 16 Positionen aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Die Automatisierungstechnik von GROB ermöglicht eine flexible Anpassung an Kapazitäten und garantiert ein perfekt auf Ihre Ansprüche abgestimmtes Paletten- und/oder Werkstückhandling. Seit Jahrzehnten setzen unsere Kunden in der Klein-, Mittel-, und Großserienfertigung auf die Automatisierungstechnik von GROB. Diese Erfahrungen finden sich direkt in unseren Automatisierungslösungen wieder und machen GROB damit zu einem starken Partner – von Lösungen mit Paletten- oder Werkstückspeichern bis hin zu hochflexiblen schlüsselfertigen Fertigungslinien.

Das Produkt, mit dem CLIMAX vor über 50 Jahren begann! Eine kleine, aber robuste Maschine, die in der Lage ist, Passfedernuten in voller Tiefe schnell zu schneiden und Flächen zu fräsen, ohne dass umfangreiche Umbauarbeiten oder kostspielige Einrichtzeiten erforderlich sind. Ausgelegt für Wellendurchmesser von 19,1 bis 266,7 mm (0,75 bis 10,5″).

Verfahrwege: X= 560 mm, Y= 500 mm, Z= 450 mm, Winkeltisch: 900 mm x 530 mm, gegen Aufpreis erhalten Sie auch einen NC-Rundtisch Drezahlbereich der Frässpindel: 40 - 4000 1/min Steuerung: Contur 3 gegen Aufpreis ist ein Umbau auf TNC 320 möglich Maßstäbe: ebenfalls neu von Heidenhain Antriebsleistung: 7,5 kW Lieferumfang: Spritschutzkabine, automatischer Werkzeugwechsler vertikal Lackierung: neu RAL 7035 und RAL 7015 Lieferzeit: ab sofort nach Bestellung Geomtrie- und Funktionsüberholung der Maschine Garantie: 1/2 Jahr Verfahrweg X-Achse: 560 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 450 mm Typ: Bettfräsmaschine Spindeldrehzahl: 4.000 1/min Spindelleistung: 7,5 kW

Vertikale Bearbeitungszentren sind Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung, Werkzeugmagazin und -wechsler. Diese flexiblen Bearbeitungszentren, bei welchen die Hauptspindel vertikal angeordnet ist, wird vor allem ein der Einzelfertigung genutzt. Die Bearbeitung kann währenddessen gut vom Maschinenbediener beobachtet werden. Verfügt das Bearbeitungszentrum (BAZ) über ein mitfahrendes Magazin, kann die Wechselzeit für das Werkzeug enorm reduziert werden. Die Zentren sind speziell für Bohrungen, Fräsarbeiten, das Reiben und Gewinden konzipiert. Soll der Tisch auch sehr schwere Werkstücke bearbeiten, so eignen sich vor allem Modelle mit drei Werkzeugachsen und einem starren Tisch. Bearbeitungszentrum – Vertikal DECKEL DMC 105 V linear Ein Bearbeitungszentrum Vertikal ist ideal für die Universalbearbeitung. Namhafte Hersteller, wie Chiron, Mazak und Deckel, bieten mehrere Modelle mit unterschiedlichen Zusatzeigenschaften und Zubehör an. Sie bringen eine hohe Kraft und Stabilität auf. Die computergestützten Modelle und vorprogrammierten Varianten fertigen Werkstücke mit großer Präzision an. Abweichungen sind nur teilweise und extrem minimal zu erwarten. Die Ausschussrate ist dabei wesentlich geringer als bei einer Bearbeitung durch einen Maschinenbediener. Präzision, Effizienz und Bedienerfreundlichkeit sind maßgebend für die vielseitigen Fräsmaschinen. Diese lassen sich sowohl in der Industrie als auch in der Forschung und Lehre einsetzen. Starke Marken für Zerspanung und Schwerzerspanung Im Bereich der Zerspanung sind die Anforderungen immer weiter gestiegen. Produktionsabläufe wurden immer komplexer, Werkstoffe härter und schwerer, Werkstücke größer. Dabei bieten namhafte Hersteller von vielfältigen Bearbeitungszentren verschiedene Modelle an. Diese sind ideal, um schnell und kostengünstig komplizierte Werkstücke zu fertigen. Die vertikalen Bearbeitungszentren aus dem Hause Chiron sind für die Hochgeschwindigkeitsproduktion gemacht. Mit einer bis vier Spindeln lassen sich Zeit und Kosten sparen. Die Maschinen arbeiten hochpräzise und sind vor allem für die Bearbeitung von Metallen konzipiert. Die CNC Zerspanung sorgt dabei für präzise Ergebnisse und optimierte Abläufe. Vertikale Bearbeitungszentren von Mazak bieten ein bis fünf Achsen. Ein feststehender Tisch erleichtert das Umrüsten und farbige Kabel erleichtern die Wartung. Insgesamt sind die Maschinen sehr bedienerfreundlich. Dafür sorgen auch modernste und innovative CNC Programmierungen, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden können. Deckel Maho Bearbeitungszentren stehen für Genauigkeit, Hochleistungsproduktion und Benutzerfreundlichkeit. Die modernen Programmierungen und die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen ermöglichen eine sehr präzise Fertigung komplexer Werkstücke. CNC Steuerungen und schnelle Werkzeugwechsler sparen Kosten und steigern die Produktivität. Vorteile von vertikalen Bearbeitungszentren Diese Bearbeitungszentren erlauben eine schnelle Serienproduktion komplexer Werkteile. Es lassen sich Stücke produzieren, die ohne maschinelle Hilfe nicht realisierbar wären. Die Maßeinhaltung ist extrem präzise, computergestützte Systeme erleichtern die Bedienung und reduzieren den Ausschuss auf ein Minimum. CNC Maschinen haben dabei ein großes Repertoire an möglichen Werkzeugen. Geschwindigkeiten sind exakt geregelt und spezielle Kühlsysteme verringern Ungenauigkeiten durch thermische Beanspruchung. Finden Sie Ihr optimales Bearbeitungszentrum. Nutzen Sie Achsenanzahlen und Werkzeugwechsler die zu Ihren Bedürfnissen passen und kompensieren Sie r

Antriebe mit Kugelumlaufspindeln (mit Schmutzabweiser) und Kegelrollenaufhängung - Maschinensteuerungssoftware ``Penta-Tec`` mit Funktionen für Zeichnungen, Konturberechnungen, DXF, s4m, G-Code Import und 3D Bearbeitung sowie automatische Ebenen und Fräser mit Zuweisung aus einem DXF - Vakuumtisch: 15mm Aluminium, gefräst als „Schachbrettmuster“ in 4 über Kugelhähne zustellbare Bereiche aufgeteilt - Y-Achse durch Faltenbalg vor Schmutz geschützt - Längenmess-Taster für die Fräservermessung integriert - Laser zum einfachen anfahren eines neuen Nullpunktes - Absaugvorrichtung Einfache Bedienung Mit der neuen Maschine kann ab Lieferung sofort produziert werden. Die eigens für die Fa. Harmuth CNC entwickelte Software „Penta-Tec“ ist einfach zu bedienen und bietet bereits viele Voreinstellungen. Nach dem Öffnen einer einfachen Kontur werden Fräsbahnen und Nummerierungen komplett automatisch von der Software berechnet. Auch die Zusammenarbeit mit diverser Rib-Software wie z.B. Colorgate funktioniert einwandfrei. Einfache Schriftzüge für Werbeanlagen, Tafel für Beschriftungen oder Freiformen lassen sich aus allen NE-Werkstoffen erstellen.

Die kontrastive Farbgebung ist charakteristisch für die Produktfamilie der Laborgeräte von Dentsply Sirona. Sie verleiht dem quarderförmigen Grundkörper in Verbindung mit der fließenden Linienführung Eleganz und Wertigkeit. Die beleuchtete Schleifkammer steht im Mittelpunkt des Gestaltungskonzepts.

Mit einem versteiften Unterbau und Portal, ausgestattet mit einer stärkeren Spindel, die MECA EASY Serie erfüllt Ihre Erwartungen im 2D und 3D Gravur- und Fräsbereich. Dieses Modell ist die leichteste Bauform der 3 Achsen Portalfräsen aus dem Hause Mecanumeric. Ebenfalls mit einem versteiften Unterbau und Portal komplett verschweißt, ausgestattet mit einer stärkeren Spindel, die MECA EASY Serie erfüllt Ihre Erwartungen im 2D und 3D Gravur- und Fräsbereich. Speziell für kleinere Bearbeitungsgrößen, bieten wir dieses Modell auch mit angepassten Einhausungen an. (siehe Beispielfotos) Diese Serie beginnt mit einer Bearbeitungsgröße von X 500mm x Y 750mm bis zu X 1.500mm x Y 3.000mm. Technische Eckdaten: • Tischgestell und Portal: Ausführung als solide spannungsfreie, komplett verschweißte Stahlkonstruktion, pulverbeschichtet • Bearbeitungsgeschwindigkeit bis 18m / min • Tischaufbau aus Aluminium T-Nuten Profilen oder komplett geschlossene Aluminium Platte • Führung auf Schienen, Gleitschuhe mit vorgelagertem Kugelumlauf • Übertragung : Präzisionskugelumlaufspindeln • numerische Steuerung CN7000, Bedienung über Touchscreen • wartungsfreie, bürstenlose Servomotoren auf allen Achsen
 • Z 350 mm Option für 3D Anwendungen • in Übereinstimmung mit den europäischen Sicherheitsrichtlinien • automatischer Werkzeugwechsler • Optionen: Sprühkühlung, optische Passermarken-Erkennung (Optiscout), pneumatisches Messer, tangentiales Messer, Rillenwerkzeug

vertikales Bearbeitungszentrum_Stahlwerk CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Premium 3-Achs-Bearbeitungszentrum mit leistungsstarker Siemens CNC Steuerung Highlights Leistungsstarke BBT 40 Spindel mit bis zu 12.000 min-1 Eine hohe Tischbelastbarkeit von 1.500 kg ermöglicht das Zerspanen von großen und schweren Werkstücken Die Fanuc 0i MF Steuerung und Fanuc Antriebe sorgen für ein hohes Maß an Prozesssicherheit Kurze Werkzeugwechselzeiten und 30 Stationen (optional auf 40 Stationen erweiterbar) erhöhen die Produktivität, Flexibilität und Spindellaufzeit pro Schicht Maschinenkonstruktion Stark verripptes Maschinengestell mit besonders niedrigem Schwerpunkt Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes Design geachtet Die Lupus Serie verfügt über Linearführungen in X, Y und Z für eine hohe Genauigkeit durch geringere Haftreibung und mehr Dynamik 40 mm Kugelumlaufspindeln sorgen für eine stabile Führung des Tisches und ermöglichen mit dem digitalen Antriebspaket ein hohes Drehmoment bei höchster Dynamik Spindel BBT 40 Spindel mit doppelter Werkzeugklemmung sorgt für einen besonders festen Sitz des eingespannten Werkzeuges in der Spindel - höhere Oberflächenqualität durch geringe Vibrationen 4-fach gelagerte Spindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung entstehender Kräfte bei der Zerspanung - dadurch hohe Oberflächenqualität Durch 3 verschiedene Spindelarten (Belt / Built-In / Gear) mit unterschiedlichen Drehzahlen kann die Spindel der Lupus Serie individuell an die Anforderung der Bearbeitung angepasst werden Werkzeugwechsler Doppelarmgreifer mit 30 Werkzeugstationen sorgt für ausreichend Flexibilität und Kapazität im Produktionsalltag (Optional auf 40 Stationen erweiterbar) Kurze Wechselzeiten von 1,3 Sekunden von Werkzeug zu Werkzeug und 3,9 Sek. von Span zu Span erhöhen die netto Spindellaufzeiten und damit den Output der Maschine Siemens Sinumerik 828 D Der Topspezialist für anspruchsvolle Fräsbearbeitung Highlights & CNC-Leistungsdaten und Funktionen Siemens Sinumerik 828D kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC komfortable Programm- und Parametereingabe mittels QWERTY Tastatur höchste Bearbeitungspräzision intelligente kinematische Transformationen für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und in geschwenkten Werkstückebenen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstück-oberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen ShopMill: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen einmaliges Spektrum an Technologiezyklen - von der Bearbeitung beliebiger Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbildsequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozess-überwachung per Textnachrichten (SMS) Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit Advanced Surface für Formenbauanwendungen Beschleunigung mit Ruckbegrenzung dynamische Vorsteuerung 4-Achsen-Simultaninterpolation (X, Y, Z, Rundachse) Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter und Gewindefräsen orientierter Spindelhalt Inch/metrisch-Umschaltung FRAME-Konzept für individuelle Koordinatentransformationen, Rotationen, Skalierungen und Spiegelung 100 einstellbare Nullpunktverschiebungen Synchronaktionen und schnelle Hilfsfunktionsausgabe Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 1.400 x 700 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 1.500 kg Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 150 - 790 mm Arbeitsbereich Ausladung 707 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.280 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 670 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 640 mm Verfahrwege Führungsbahn Roller Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BBT 40 Hauptspindel Drehmoment cont./max. 70 / 95 Nm Hauptspindel Spindellager-Innendurchmesser 70 mm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb Hauptspindel Anzugsbolzen PS 806 Eilgang Eilgang X-/ Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 15.000 mm/min Werkzeugträger Werkzeugträgertyp Doppelarm Werkzeugträger Werkzeugwahl Memory random Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 30 Stück Werkzeugträger Werkzeuggröße Ø x L (max.) 85 x 300 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (m Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Wir montieren Baugruppen nach Kundenvorgabe bis zu einem Maximalgewicht von 3,6 t. Frage Sie jetzt unverbindlich an!

5-Achsig Schon schwieriger – nicht für uns! Die "Mittelschule" – wir haben auch für diese Stufe unsere Hausaufgaben gemacht und liefern genaueste Arbeit. - 5-achs Fräse Handtmann Gantry RS 250/300 Verfahrweg 2500 x 3000 x 1500 mm - 5-achs Fräse Haas UMC 750 SS Verfahrweg 762 x 508 x 508 mm Wir verarbeiten Blockmaterial, Aluminium, Stahl, Kunstharze, GFK, Hochdruckschäume und vieles mehr.

Die V-Serie ist eine wirtschaftliche Lösung mit sehr gutem Preis/Leistung-Verhältnis in der Werbeindustrie. Die V-Serie ist eine wirtschaftliche Lösung mit sehr gutem Preis/Leistung-Verhältnis, bietet eine stabile Qualität und ist perfekt für Holz-, Beschilderungs- und Zeichenbearbeitung zum Beispiel in der Werbeindustrie. Anwendbar für folgende Materialien: Polystyrolschäume, Holzprodukte, Massivholz, Kunststoff, Acryl, Leiterplatte, usw. Abmessung: 600 x 900 mm Spindel: 1,5 kW Max. Verfahrgeschwindigkeit: 10 m/min Max. Abeitsgeschwindigkeit: 6 m/min max. Spindel Drehzahl: 18000 rpm

High-End Maschinen sind Voraussetzung für eine professionelle Fertigung. Produktmerkmale: - Verfahrweg X-Y-Z 1050-510-510mm - max. Tischbelastung 1200kg - Seitenverkleidung abnehmbar, dadurch überlange Teile bearbeitbar

für EV-Batterien und große Werkstücke Aufgrund der sich rasant entwickelnden Automobiltechnik und neuer Kraftstoffquellen haben wir eine Sondermaschine entwickelt, die für die gleichzeitige seitliche Bearbeitung größerer Werkstücke, z. B. Batteriegehäuse, ausgelegt ist. Die Portalkonstruktion mit 2 Spindeln und 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht eine schnelle und qualitativ hochwertige Bearbeitung von größeren Werkstücken und ist somit für verschiedene Industriezweige geeignet. Die Maschine ist für die Großserienfertigung von Werkstücken der Größe 2000x1500mm und größer ausgelegt. Mit ihren zwei Vertikalspindeln und fünf unabhängigen Achsen ermöglicht sie eine schnellere Zykluszeit. Die Maschine ist ausgestattet mit einem horizontalen Spanntisch, befestigt auf einer Längsschlitten – Y-Achse mit Linearantrieb ausgestattet. Auf dem festen Portal ist eine Querachse X mit zwei vertikalen Fräsachsen Z1 und Z2 platziert. An den beiden Z- Achsen ist jeweils 1 Sonderfrässpindel mit 2 Werkzeugaufnahmen auf einer vertikalen Drehachse B und einer horizontaler Achse A befestigt. Die Frässpindel für Stirn- und Schaftfräser sind an der Sonderspindel unter 180 Grad angeordnet und durch Schwenken der A- Achse zum Fräsvorgang in Einsatz positioniert.

Vollautomatisierte Aluminium 5-Achs Bearbeitung auf Hermlebearbeitungszentren ( X max. 750mm)

CNC-Maschinen im Kleinformat passen auf den Tisch (Desktop-CNC) werden komplett geliefert werden in unterschiedlichen Ausführungen produziert Ausführungsvarianten: Format: Größe der fräsbaren Fläche in Anlehnung an die Papierformate DIN A4 bis A3 Belastbarkeit/Ausstattung: Standard, Spezial KOSY3 CNC-Maschine Tischgröße A4 Ausführungsvarianten: Belastbarkeitsklasse Standard Spezial Tischgröße Fahrwege A4-Version 310 x 220 x 106 mm DH 60 mm DH 60 mm A3-Version 520 x 310 x 106 mm DH 100 mm DH 100 mm A3lang-Version 820 x 310 x 106 mm DH 100 mm DH 100 mm X x Y x Z DH = Durchfahrtshöhe = Abstand Y-Tisch zu Portal-Unterkante Lieferumfang: MultiControllerSteuerung MCS x x MCS-AufrüstSet - x Präzisionslaufrollen - x CAD/CAM/CNC-Software nccad Profi Profi Support Email und Telefon Email und Telefon zusätzlich bestellbar: Frässpindeln x x automatischer Werkzeugwechsel x x Drehzusatz groß ab DH 100 mm ab DH 100 mm Drehzusatz klein x x Werkzeuglängenmessung x x Tiefenregler x x 3D-Abtastkopf x x Schalteinheit x x Schulung x x Kurzbeschreibung der Maschinen Die Linearführungen bestehen aus im eigenen Hause entwickelten Alu-Linearprofilen, in denen gehärtete Stahlwellen als Führung für die Laufrollen eingearbeitet sind. Als Antriebselemente kommen Hochleistungsschrittmotoren und spielfreie Kugelumlaufspindeln zum Einsatz. Wesentliche Konstruktionelemente aller Ausstattungspakete (Spezial, Standard): In den Maschinensockel sind 2 Pfeiler sowie das Y-Profil eingelassen. Dies sorgt für Stabilität und Vibrationsdämpfung. Die X- und Z-Achsmodule bilden eine Einheit. Diese ist mit den Pfeilern verschraubt und damit justierbar. Die Alu-Teile und Tische sind nicht eloxiert. Mitlaufende Staubabsaugung - Die wählbaren Bearbeitungseinheiten verfügen über entsprechende Adapter und Staubsauger-Anschlüsse. 4 Montage- und Transportbohrungen im Sockel, mit denen die Maschine fixiert werden kann. Im Normalfall werden Sie durch die Gummimatte abgedeckt. Die im Sockel eingebaute Steuerungs-Hardware spart Platz und die Kabelführung ist übersichtlich. Die Energiekette für X und Z sorgt für eine klare professionelle Kabelführung. Eine integrierte Schutzzelle aus bruchsicherem Kunststoff, schützt die Umgebung und reduziert die Geräusche. Angenehm für alle Anwender ist, daß das Innenleben ringsum einsehbar ist. Der Schwenkbereich ist so groß, daß die Haube bei Reinigungs- und Montagearbeiten nicht stört. Nur die Ausstattungspakete Spezial sind zusätzlich mit folgenden Elementen ausgerüstet: Anschlußfeld hinter der Frontklappe für optionale Bedienelemente, wie Handrad, Override u.a. Alle erforderlichen Hardware-Elemente werden in der Serie bereits eingebaut (MCS Aufrüst-Set). Die mechanischen Elemente für hohe Belastung/Beanspruchung sind eingebaut. Auf Wunsch fertigen wir auch kundenspezifische Teileaufnahmen und Vorrichtung und erstellen Fräs- oder Dosierprogramme für Ihre konkrete Anwendung.

Wir drehen & fräsen nach Ihren Wünschen Die 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitung ist ein spanabhebender Bearbeitungsprozess den wir Ihnen auch mit kurzer Lieferzeit anbieten. Die Ausdrücke 3-Achs und 5-Achs geben die Anzahl von Richtungen an, in denen das Schneidwerkzeug sich bewegen kann. Dabei kann es sich um eine X-, Y- oder Z-Achse handeln sowie z.B. eine A-Achse und eine C-Achse wie im Beispiel unten gezeigt. Die 5-Achs Bearbeitung und die 5-Achs Simultanbearbeitung sind beides Bearbeitungsmethoden, bei denen mehrere Seiten eines Werkstücks in einer einzigen Einstellung bearbeitet werden können. Bei der 3-Achs Bearbeitung bewegt sich das Schneidwerkzeug der Maschine quer zu den 3 linearen X-, Y- und Z-Achsen (siehe Abb. 1 unten). 5-Achs Fräsen kann z.B. so erfolgen, dass die A-Achse um die X-Achse rotiert und die C-Achse um die Z-Achse (siehe Abb. 2 unten). Ob die Maschine eine A- und eine C-Achse hat oder einige andere rotierende Achsen hängt davon ab, wie die Maschine konstruiert ist und bedient werden muss. Es gibt immer eine Achse, die den Tisch oder den Kopf rotiert und diese kann häufig unendlich rotiert werden, im Beispiel unten wird sie C-Achse genannt (siehe Abb. 2). Bei einer 5-Achs Simultanbearbeitung können sich alle 5 Achsen gleichzeitig bewegen. Welche der beiden oben genannten Methoden verwendet wird, hängt von der Komplexität des zu bearbeitenden Werkstücks ab. Bei einer 5-Achs-Bearbeitung kann das Werkstück von vielen Winkeln angegriffen werden und daher ist dies eine Methode, die für Werkstücke mit mehrseitiger Bearbeitung verwendet wird. Bei solchen Werkstücken erreicht man eine höhere Präzision und bessere Positionierung, da die Werkstücke nicht von der einen Einstellung zur nächsten bewegt werden müssen wie bei einer 3-Achs-Bearbeitung. Die beiden Bearbeitungsmethoden können auf einer 5-Achs-Maschine ausgeführt werden. Außerdem gibt es Maschinen, die nur 3-Achs-Bearbeitung ausführen. Die Maschinen können alle Typen von Metall und Plastik bearbeiten. 5-Achs-Maschinen sind unterschiedlich je nach Konstruktion, Größe und Bedienung der Maschine. Um die Maschine bedienen zu können, muss man u.a. eine gute Fähigkeit zum dreidimensionalen Denken und räumlichen Vorstellungsvermögen haben und darüber hinaus auch ein modernes CAM-Programmierungssystem hantieren können.

Kraftvoll, Dynamisch Die Horizontalen Bearbeitungszentren von HYUNDAI WIA sind geeignet für aufwendige Vorgänge, präzise Bohrungen, Gewindeschneiden, Karussellbearbeitung oder Fräsen und beweisen im täglichen, eigenen Einsatz höchste Zuverlässigkeit. - Kraftvoll Dynamisch - Flachgeführtes Bearbeitungszentrum - Bohrwerke

Die Portalfräsmaschine FOX-M besitzt im Gegensatz zur FOX ein in X-Richtung bewegliches Portal welches über ein feststehendes Plattenfeld (Tisch) verfährt (Gantry-Bauweise). Bei dieser konstruktiven Lösung ist auch eine Bearbeitung im sogenannten Pendelbetrieb möglich. Hierbei ist das hauptzeitgleiche Spannen von Werkstücken in einem Arbeitsbereich und die parallele Bearbeitung in einem anderen abgetrennten Arbeitsbereich möglich, was erheblich zur Senkung der Maschinenstillstandszeiten beiträgt. Bei der Fox-M wurde ebenfalls das innovatives Konzept verwirklicht, welches die Funktionen der traditionellen Grobbearbeitung mit der Geschwindigkeit und Genauigkeit der Bearbeitung von High-Performance-Maschinen vereint. Um die geometrische Stabilität des Frässchiebers in der vertikalen Achse zu verbessern, wurde ein einzigartiges Lüftungssystem entwickelt, dass die erzeugte Temperatur abführt bzw. stabilisiert. Desweiteren wird die vertikale Achse der Fox mit symmetrisch angeordneten Gleitführungen geführt welche der Maschine eine sehr hohe Stabilität während der Fräsbearbeitung in allen Richtungen verleiht. Die Gleitführungen werden zusätzlich wassergekühlt, was die wärmebedingte Ausdehnung und somit den Slip-Stick-Effekt (Losreißeffekt) erfolgreich minimiert, so dass eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit und ein höheres Beschleunigungsmoment ermöglicht wird. Diese konstruktiven Verbesserungen tragen in Summe dazu bei, dass die FOX-M eine außerordentlich hohe Zerspanleistung besitzt, bei der die maximale Antriebsleistung in Späne umgesetzt werden kann. Gleichermaßen ist die FOX-M für eine sehr feine Endbearbeitung geeignet. Typ: Portalfräsmaschine Spindeldrehzahl: 6.000 1/min Spindelleistung: 52 kW Tischbelastbarkeit: 15000 kg Verfahrweg X-Achse: 5.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm

Die Industry 2500x1300 CNC-Fräsmaschine bietet all jene Parameter um möglichst viele Aufgaben hocheffizient auf einer Maschine ausführen zu können. Aufgrund ihrer großzügigen Abmessungen eignet sich diese Maschine nicht nur hervorragend für die aufwändige Bearbeitung von großen Holzplatten (Türen, Fenster, ect.), auch Kunststoffe für die Design und Werbe Industrie können problemlos gespannt werden und ebenso können damit Metalle zerspant und graviert werden aufgrund der robusten Konstruktion aus Stahl und Gusseisen. Der Maschinentisch und die Unterkonstruktion bestehen aus Stahl und sorgen somit für eine herausragende Steifigkeit der Unterkonstruktion. Auf diesem Tisch befindet sich auch die Antriebseinheit für die Längsverfahreinheit, die auf Hiwin Linear Rails sicher befestigt ist. Jede Seitenwange (Gusseisen) des Portals (Stahl) verfügt über eine eigene Antriebseinheit bestehend aus Schrittmototor (Servo optional) und Zahnstangenantrieb. Somit können nicht nur große Kräfte in den Tisch übertragen werden, sondern auch Verfahrgeschwindigkeiten bis 32.000 mm/min (Servomotor-Antrieb) realisiert werden. Das Portal (Stahl) wird ebenfalls über Hiwin Linear Rails und Zahnstange gestützt bzw. angetrieben. Die Z-Achse verfügt ebenfalls über Hiwin Linear Rails, wird aber über Kugelgewindespindeln von TBI verfahren. Großzügig dimensionierte Schrittmotoren Nema 34 in der Standardversion (Servo optional), eine 3,0 kW (5,5 kW/ 9,0 kW optional) wassergekühlte HF-Spindel mit Fuling Frequenzumrichter (Delta Motion optional), eine T-Nuten/Vakuumtisch Kombination, ein Werkzeuglängensensor und Leadshine Endstufen (Delta und Yaskawa otional) sorgen für ein effizientes Bearbeiten und halten die Maschinenstundensätze im unteren Level. Der T-Nutentisch/Vakuumtisch Kombination kann sowohl als herkömmlicher Befestigungstisch, als auch als Vakuumtisch genutzt werden. Durch das Zuschalten verschiedener Bereiche ist die Leistung der benötigten Vakuumpumpe auf die zu bearbeitenden maximalen Werkstücke abstimmbar. Somit ist es möglich auf der einen Seite mit Vakuum zu spannen und auf der anderen Seite mit Vorrichtungen um verschiedene Werkstücke gleichzeitig aufspannen und bearbeiten zu können. Zum Staubschutz ist eine Vorrichtung für die Spindel optional erhältlich, an die ein Saugschlauch befestigt werden kann. Der optional erhältliche Staubabscheider (3.0 kW, inklusive Saugschlauch und Staubschutzvorrichtung) mit 2 großen Staubbehältern erweist sich vor allem in Holzbearbeitungsfirmen als nützliche Alternative zu bestehenden Anlagen. Die Steuerung der Industry 2500x1300 ist in einem extra Standgehäuse untergebracht. Dort befindet sich auch ein Ablagefach für das Steuer-Notebook (nicht im Lieferumfang enthalten). Hier kann aber auch ein eigener Steuerrechner (optional) eingebaut werden bzw. eine Syntec 6MA Steuerung (optional) finden hier Platz. Industry 2500x1300 • Arbeitsbereich 2500 x 1300 x 200 mm • wassergekühlte 3,0 kW HF-Spindel / 5,5 kW (optional) / 9,0 kW (optional) • massiver Maschinentisch aus Stahl, Seitenwangen des Portals aus Gusseisen, Portal aus Stahl • T-Nuten/Vakuumtisch-Kombination - Vakuum in mehreren Zonen zuschaltbar • Vakuum Verrohrung fertig installiert zum Anschluss der optionalen Vakuumpumpen • Werkzeuglängensensor Antriebs-Komponenten • Taiwan Hiwin Linear Rail Guides • Zahnstangenantrieb auf X / Y • Öl-Schmierungssytem mit Vorratsbehälter und Pumpeneinheit • Taiwan TBI Kugelgewindespindeln • Nema 34 Schrittmotoren / Servomotoren Delta oder Yaskawa (optional) Steuerung ProControl • Leadshine Endstufen • Mach3 Motion Controller Version 5 • Frequenzumrichter der Marke Fuling • Netzteil 48 V • DC/DC Spannungswandler 48V/24V zum Betrieb des Mach3 Motion Controllers • Netzfilter • Sicherung • Not-Aus Schalter • 230 VAC / 380 VAC wählbar (Standard) • USB / Ethernet (optional) Schnittstelle zum Mach3 Steuerrechner • 2006/42/EU 2014/35/EU 2014/30/EU Spindeldrehzahl: 24.000 1/min Wiederholgenauigkeit: ± 30 μm Positionierungsgenauigkeit: ± 0,02 mm Verfahrgeschwindigkeit: 32.000 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit: 20.000 mm/min Maximale Leistungsaufnahme: 5,5 kW Größe des T-Nuten / Vakuumtisches: 3040 x 1440 mm Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.300 mm Verfahrweg Z-Achse: 200 mm Typ: Portalfräsmaschine

3-5-achsige Bearbeitungszentren - Roboterzuführung - Eloxieren Vom Einzelteil bis zur Serienproduktion – CNC-Frästeile aus verschiedensten Metallen und Kunststoffen. Maschinenbauteile, Fahrzeugteile oder Kunststoffzuschnitte mit mikrofeiner Präzision.

Ergonomische Fräsmaschine mit gigantischem Arbeitsraum Maschinen der S-Baureihe sind ergonomische Starrbettfräsmaschinen mit gigantischem Arbeitsraum für lange, große, sperrige und schwere Werkstücke. Modulares Baukastensystem für individuelle Kundenlösungen. Perfekt für hochpräzisen Werkzeug-und Formenbau, Maschinenbau und Lohnbearbeitung. - Ideal für Mehrstationen-Bearbeitung - Höchste Präzision auf Jahrzehnte - Maschine für große Werkstücke mit Power Längsverfahrweg (X): 3.500 - 40.500 mm Vertikalverfahrweg (Y): 1.800 mm Querverfahrweg (Z): 1.300 - 1.500 mm

Anschlussfertige kompakte CNC-Fräse EuroMod® CNC-Fräsmaschine Vorteile: • Anschlussfertig • Kompakt und Platzsparend • Portal: feststehend • Tisch: beweglich Bestens geeignet für: • Mehrschichtbetrieb Bearbeitung von: • Leichtmetallen • Holz, Kunst- sowie Schaumstoffen • Plexiglas Anschlussfertige kompakte CNC-Fräse Die CNC-Fräsmaschine EuroMod ist ein anschlussfertiges CNC-System mit hohem Bedienkomfort für eine Vielzahl von Aufgaben und Anwendungen. Mechanische Basis bilden stabile, schwingungsarme mechanische Komponenten aus Aluminium-Stahl-Verbindungen. Die in den Linearachsen eingesetzten, spielfreien Kugelgewindetriebe sorgen für hohe Genauigkeiten. Bei der Entwicklung der EuroMod CNC-Fräsmaschine wurde besonderer Wert auf einen geringen Platzbedarf gelegt. Die eingesetzten Servomotoren sind optimal auf die Mechanik, die Leistungselektronik und die Steuerung abgestimmt. Die gesamte Elektronik der EuroMod CNC-Fräse ist in einem Schaltschrank untergebracht, die Bedienung erfolgt über iOP-19, CNC-Bedieneinheiten. EuroMod®- CNC Maschinen gibt es als kompakte Einheiten in 3 Standardgrößen mit Verfahrwegen von • X = 650 / 1000 mm, • Y = 300 / 450 / 650 mm, • Z = 250 mm • Durchlass = 350 mm Mit der EuroMod können sowohl Aluminium, Leichtmetalle und Fräskunststoffe, als auch Holz, Schaumstoffe und Plexiglas bearbeitet werden. Bestens geeignet für: • Mehrschichtbetrieb • Bearbeitung von Leichtmetallen, Holz, Kunst- und Schaumstoffen sowie Plexiglas Optionen • PC-Bedienpult mit freien PCI-Steckplätzen (für die Verwendung externer PCI-Hardware) • Edelstahltastatur • Sicherheitslichtvorhang • Fräs- und Gravierspindeln • Automatische Werkzeugwechselstationen SK11 / SK20 • Minimalmengenschmierung oder CoolMin-Kühlsystem • Vakuumspanntische • Absaugvorrichtung • 4. Achse z. B. Montage der RDH-Serie • pneumatische Schiebetür Aufbau • Portal: feststehend, Tisch: beweglich Verfahrweg X-Achse: 910 mm Verfahrweg Y-Achse: 650 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Wiederholgenauigkeit: ± 20 μm Verfahrgeschwindigkeit X/Y/Z: 250 mm/s Gewicht: 400 kg Durchlasshöhe: 365 mm

Fertigungsbegleitende Entwicklung / Konstruktion für die zu fertigenden Bauteile