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Vollhartmetallwerkzeug, Kugelkopfanschliff, Zähnezahl 2, Durchmesserbereich 0,30 - 2,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/S/X Solid carbide tool, ball nose grinding, number of teeth 2, diameter range 0.30 - 2.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material group P/M/S/X

Kraftvolle Verbindungen, Qualität auf höchstem Niveau: Schweißelektroden von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH - Ihr Schlüssel zu herausragenden Schweißergebnissen Erleben Sie die Spitzenleistung in der Schweißtechnologie mit den hochwertigen Schweißelektroden von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Als Experte in Schweißtechnik und Stahlbau bieten wir nicht nur erstklassige Produkte, sondern auch umfassende Dienstleistungen und Lösungen für Technik, Arbeitsschutz und Verbrauchsmaterialien. Produkteigenschaften: Kraftvolle Verbindungen: Unsere Schweißelektroden gewährleisten kraftvolle und zuverlässige Schweißverbindungen für herausragende Ergebnisse. Vielseitige Anwendungen: Ob für MIG, MAG oder andere Schweißverfahren - unsere Schweißelektroden bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Anwendungen. Langlebig und Robust: Hergestellt aus hochwertigen Materialien, sind unsere Schweißelektroden langlebig und robust, um den Anforderungen anspruchsvoller Arbeitsumgebungen standzuhalten. Optimierte Schweißergebnisse: Unsere Schweißelektroden sind darauf ausgelegt, den Schweißprozess zu optimieren und herausragende Ergebnisse zu erzielen. Teil unseres Gesamtpakets: Schweißelektroden von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH sind integraler Bestandteil unseres umfassenden Angebots für professionelle Anwendungen. Qualität, Innovation und Erfahrung sind zentrale Elemente unserer Produkte. Vertrauen Sie auf MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Mit über 30 Jahren Erfahrung sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Investieren Sie in kraftvolle Verbindungen und erstklassige Schweißergebnisse mit den Schweißelektroden von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Setzen Sie auf Qualität, setzen Sie auf MIKA!

Bei Moser Zerspanungstechnik fräsen wir Kleinserien aller gängigen Werkstoffe nach Ihren Wünschen. Unsere modernen Fräsmaschinen können komplexe Teile in vielfältigen Formen, präzise und ganz auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt, herstellen. Aufspannungsmaße Aufspannung bis 600 mm x 500 mm x 400 mm Haben Sie Interesse an unseren Leistungen?

Der CAD-fähige Datensatz des im CDC entstandenen Modells bildet die Basis für Ihre erste Prototypenform und zeigt schon sehr genau Volumen und Details des finalen Artikels. Diese nach Feinstbearbeitung des Modells entstehenden Einzelmusterformen dienen als Entscheidungsgrundlage für Ihre Produktentwicklung, Marketing sowie für Ihre Fertigung. Nach entsprechendem Gutbefund starten unsere Konstrukteure mit der Entwicklung der entsprechenden Spritzgießwerkzeuge für unseren Werkzeugbau.

Dreher Präzisionsdrehteile GmbH steht für “ Made in Germany” sowie Innovation und Flexibilität in der Präzisionsdrehteile-Fertigung. Als mittelständische Dreherei für verschiedene CNC-Drehteile in Baden Württemberg haben wir uns das Ziel gesetzt, Unmögliches möglich zu machen. Bei uns werden CNC-Drehteile und Frästeile in bester Qualität und zu einem fairen Preis gefertigt. Von der Kundenzeichnung über kundenindividuelle CNC-Fertigung bis hin zur Veredelung begleiten wir Sie. Dabei stehen wir stets im Austausch mit unseren Kunden und sorgen für ein erfolgreiches Projekt. Ob komplexe Drehteile, schwer zerspanbare Materialien oder neue Herstellungsverfahren - wir nehmen die Herausforderung an! Dank überschaubarer Teamgröße sind wir schlagfertig, flexibel und bereit für die nächste Herausforderung. Lassen Sie jetzt bei uns Ihr Drehteil und/oder Frästeil fertigen! Unser Dreherei-Team – gemeinschaftlich, flexibel & hilfsberei

Wir haben auch alle Aufträge zum Fräsen gern – ob Fassung, Aufnahme, Halter, Stift oder Sonstiges Dioden-Aufnahme Alu gefräst Diverse Teile Messing Alu Kupfer gefräst Spiegel-Aufnahme Alu gefräst Filter-Aufnahme Alu gefräst Motor-Halter Alu gefräst Platin-Aufnahme Alu gefräst

Wir sind auf Edelstahlbearbeitung spezialisiert (1.4404, 1.4435, 1.4571). .

Wir bei Laban Produkttechnik produzieren und liefern zu Ihren Einkaufsbedingungen. Entweder bedarfssynchron (Just-in-time) oder auf Kommission (ab Lager). Mit einem ausgewogenen Maschinenpark und ausgebildeten Feinwerkmechanikern garantieren wir Ihnen eine zuverlässige und kostengünstige Produktion. Wir verwenden Haas Fräs- und Drehmaschinen für komplexe und qualitative hochwertige Teilarbeiten. Werkstoffe Aluminium, Guss, Automaten-, Werkzeug- und Edelstahl, Kunststoff, Messing Oberflächen Selbstverständlich können wir Ihre Teile bei einem unserer Veredelungslieferanten für Sie auch verzinken, eloxieren, pulverbeschichten oder vernickeln lassen.

Titan ist schwer herzustellen, ebenso schwierig zu bearbeiten und entsprechend kostenintensiv. Die aufwändige, energieintensive Produktion sorgt dafür, dass reines Titan rund 25 mal teurer als eine hochwertige Stahllegierung ist. Den verhältnismäßig hohen Preis des Metalls rechtfertigen allerdings seine guten technischen Eigenschaften. Titan leitet Elektrizität besonders gut, Wärme dagegen schlecht und ist nicht magnetisch. Der Rohstoff ist korrosionsbeständig und verfügt über eine hohe Zugfestigkeit. Deshalb eignen sich CNC Titan Teile auch ideal als Komponenten in den unterschiedlichsten Branchen wie der Raumfahrt, der Automobilindustrie oder auch Medizin aufgrund seiner guten biomedizinischen Verträglichkeit und vielen weiteren Branchen. Setzen Sie bei der Fertigung hochwertiger Titan-Frästeile auf zertifizierte Fachkompetenz von Innotec. Mit qualifizierten Mitarbeitern und modernsten CNC-Maschinen fertigen wir präzise Komponenten für sämtliche Branchen. Ob Sie komplexe Bauteile benötigen oder Titangehäuse fräsen, drehen und bearbeiten lassen möchten: Wir bringen Ihre individuellen Konstruktionen wirtschaftlich und zeitsparend in Form. Wählen Sie flexibel aus jeder beliebigen Losgröße. So arbeiten wir seit mehr als 20 Jahren für viele Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen, wie z.B. aus den Bereichen Medizintechnik, Maschinenbau, Vorrichtungsbau und Elektrotechnik, Wir bearbeiten Titan nach Ihren spezifischen Vorgaben in jeder Losgröße – von Einzelteilen bis zu Großserien. Wir bieten Ihnen umfassenden Service rund um die Verarbeitung von Präzisionsbauteilen aus Titan. Als Ihr kompetenter Ansprechpartner für alle Fragen stehen wir Ihnen beim gesamten Projekt fachmännisch zur Seite - höchste Qualität ist unser Anspruch. Vom ersten Beratungsgespräch bis zur finalen Endkontrolle erhalten Sie bei uns sämtliche Leistungen aus einer Hand. Wir stellen sicher, dass Sie genau die Bauteile erhalten, die Sie für Ihr individuelles Vorhaben benötigen.

Frühere Benutzung der CAD-Software und anderer 3D-Design-Lösungen machte jahrelange Einarbeitung erforderlich und blieb dennoch kompliziert und schwerfällig im Einsatz. Heute dagegen sind traditionelle Formen dieser Software immer einfacher zu bedienen und es gibt zudem viele Alternativen wie Google SketchUp, mit deren Hilfe Anwender intuitiv und kostenlos 3D-Modelle entwerfen können. Die Erfindung des 3D-Drucks und anderer Arten der automatisierten Produktion macht die Herstellung von 3D-Objekten mittlerweile jedem potenziellen Nutzer auch ohne Vorbildung und Erfahrung möglich. 3D-Druck ist ein Verfahren, bei dem das gewünschte 3D Objekt Schicht für Schicht entsteht. Das Material wird durch eine Öffnung computergesteuert aufgetragen, ähnlich wie bei Tintenstrahldruckern, nur wird hier ein 3D Objekt hergestellt. Dieses Verfahren ist ein sogenanntes additives Herstellungsverfahren, wo das Material statt weggenommen, hinzugefügt wird. Theoretisch kann jede beliebige Form mit diesem Verfahren hergestellt werden; es macht dabei keinen Unterschied, ob das Objekt enge Kurven, Hohlstellen oder komplexe Strukturen enthält, da das Objekt von Grund auf neu gebaut wird. Der Hauptnachteil des 3D-Drucks ist jedoch, dass die Wahl des Materials äußerst begrenzt ist: Das Material muss sich in eine Flüssigkeit umwandeln lassen und sich nachher auch leicht wieder verfestigen. Für einige Prototypen ist dies sicherlich ausreichend, für viele Anwendungen aber, wie beispielsweise die Herstellung von Werkzeug, erfüllt der 3D-Druck nicht die notwendigen Ansprüche. Ein subtraktives Herstellungsverfahren beginnt mit einem Block Material, woraus das gewünschte Objekt herausgeschnitten wird. Dieses Verfahren hat gegenüber dem 3D-Druck den Vorteil, dass viele verschiedene Materialien benutzt werden können. Selbst gehärteter Stahl kann mit dem geeigneten Werkzeug zerschnitten werden. Die am weitverbreitetsten subtraktive Fertigungstechnologie ist die CNC-Fräse. Die CNC-Fräse hat eine Spindel, die über einem Tisch montiert ist und mit Hilfe eines Computers gesteuert wird. Manchmal wird die Spindel auch um ihre Achse gedreht, um sehr komplexe Gegenstände zu fräsen. Die komplexe Steuerung lässt die Herstellung von vielen verschiedenen Objekten zu. Andere Arten von subtraktiven Herstellungsverfahren sind Laserschneidanlagen und Plasmabrenner, die die härtesten Materialien schneiden können. CNC-Fräsen ist dagegen bestens geeignet für die Herstellung von flachen Gegenständen. Anwendungen wie Inlays oder Gravuren oder die Produktion von Schriftzügen sind für das CNC-Fräsen wie geschaffen, da vergleichsweise wenig Material entfernt werden muss. Das Drucken dieser Objekte wäre sehr langsam und teuer. In vielen Fällen ermöglicht das CNC Fräsen die Verwendung sehr günstiger Materialien wie MDF oder Multiplex. Für Prototypen oder Möbel, die eine gewisse Stabilität und Schönheit vorweisen müssen, wird Fräsen häufig eingesetzt, da die verwendeten Materialien primär wegen ihrer Materialstärke, Belastbarkeit, Aussehen und Haptik ausgewählt werden, im Gegensatz zu 3-D-Druck, wo Schmelz- und Erstarrungsqualität des Materials maßgeblich wäre. Der 3D-Druck ist bei weitem nicht die einzige Art eines additiven Herstellungsverfahrens. Mit dem Einsatz von Lasern und chemischen Prozessen können Fluide verfestig werden. Einige Techniken wie Stereolithographie können die obere Schicht einer Flüssigkeit in einer Wanne zu einem Feststoff umwandeln. Anschließend versenkt man das entstandene Teil langsam in einer Wanne. Dieser Prozess wird wiederholt. Laser-Sintern ist ein System, was einige Einschränkungen des 3D-Drucks umgeht, indem

Für die Fertigung von Einzelteilen und Ersatzteilen steht eine Werkzeugfräsmaschine UFW250 zur Verfügung. Durch die Senkrecht- und Waagerechtspindel sowie viele Einstellmöglichkeiten (schwenkbarer Kopf, Pinole u.s.w.) ist die Maschine sehr universell einsetzbar. Insbesondere Kleinserienteile werden jedoch fast immer auf den vorhandenen CNC-Maschinen gefertigt. Vor allem kleinere Teile aus Kunststoff werden meist auf der Portalfräsmaschine bearbeitet, größere Teile sowohl aus Metallen als auch aus Kunststoffen werden jedoch vorzugsweise auf dem Vertikalbearbeitungszentrum gefertigt.

CNC-Fräsen ist ein Verfahren, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es ist ein vielseitiges und präzises Verfahren, das verwendet wird, um eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen. Die Grundlagen des CNC-Fräsens Beim CNC-Fräsen wird das Werkstück auf einem Tisch befestigt, während ein rotierendes Schneidwerkzeug entlang mehrerer Achsen bewegt wird, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Die Maschine kann in drei Dimensionen (X, Y und Z) bewegt werden, was bedeutet, dass sie in der Lage ist, komplexe Formen und Designs zu erzeugen. Der Prozess des CNC-Fräsens Der Prozess des CNC-Fräsens beginnt mit der Erstellung eines Designs oder einer technischen Zeichnung. Diese Zeichnung wird dann in ein CAD-Programm eingegeben, das sie in eine Reihe von Befehlen umwandelt, die die CNC-Maschine ausführen kann: Anschließend wird das Werkstück auf dem Frästisch befestigt und die Maschine wird gestartet. Die CNC-Maschine führt dann die in das Programm eingegebenen Befehle aus, indem sie das Schneidwerkzeug entlang der Achsen des Werkstücks bewegt und so das überschüssige Material entfernt. Vorteile des CNC-Fräsens CNC-Fräsen bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Präzision, die Fähigkeit, komplexe Formen zu erzeugen, und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Es ist auch ein sehr schneller und effizienter Prozess, der wenig menschliches Eingreifen erfordert. CNC-Schneiden: Ein tieferer Einblick CNC-Schneiden ist ein Prozess, bei dem ein Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es ist ein präzises und vielseitiges Verfahren, das verwendet wird, um eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen. Die Grundlagen des CNC-Schneidens Beim CNC-Schneiden wird das Werkstück auf einem Tisch befestigt, während ein Schneidwerkzeug entlang einer vorgegebenen Bahn bewegt wird, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Das Schneidwerkzeug kann ein Laser, ein Wasserstrahl, eine Plasmaschneidevorrichtung oder eine mechanische Klinge sein. Der Prozess des CNC-Schneidens Der Prozess des CNC-Schneidens beginnt mit der Erstellung eines Designs oder einer technischen Zeichnung. Diese Zeichnung wird dann in ein CAD-Programm eingegeben, das sie in eine Reihe von Befehlen umwandelt, die die CNC-Maschine ausführen kann. Anschließend wird das Werkstück auf dem Schneidetisch befestigt und die Maschine wird gestartet. Die CNC-Maschine führt dann die in das Programm eingegebenen Befehle aus, indem sie das Schneidwerkzeug entlang der vorgegebenen Bahn bewegt und so das überschüssige Material entfernt. Vorteile des CNC-Schneidens CNC-Schneiden bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Präzision, die Fähigkeit, komplexe Formen zu erzeugen, und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Es ist auch ein sehr schneller und effizienter Prozess, der wenig menschliches Eingreifen erfordert.

Komplettfertigung der Kontur vom Werkzeugeinsatz für die Abformung im Sandguss Abmaße: 800 x 480 x 165

Früher wurden Stegprothesen im Gussverfahren angefertigt. Hierbei können verfahrensbedingt aufgrund der Erstarrung gegossener Metallteile und Schwindung des Werkstoffvolumens wegen der Abkühlung Lunker und Materialverzüge auftreten. Moderne Herstellungsmethoden in der Steg-Zahntechnik setzen auf die homogene und spannungsfreie digitale CAD/CAM-Fräsung aus den Materialien CoCr (NEM) oder Titan . Auch im LaserMelting – einem additiven Verfahren mit höchster Filigranität und Präzision, dessen Resultate ein Metallgefüge in der Qualität von gewalztem Industriestahl aufweisen – sind Stege umsetzbar. Fräsen LaserMelting haben spezifische Vor- und Nachteile beim Produktionsprozess und in der Nachbearbeitung. Der gefräste Steg benötigt weniger Nacharbeiten verglichen zur LaserMelting-Herstellung. Dafür zeigt sich beim LaserMelting die Produktion kosteneffizienter

Wir sind in der Lage die meisten Werkstoffe bis zu einer Stärke von 50 mm zu schneiden und zu fräsen. So unter anderem: Aluminium (bis 5 mm), Holz, Kunststoff, Verbundmaterial Das Material kann direkt aus Platten bis 3050 x 2050 mm bearbeitet werden. Dank vollautomatischer Werkzeugwechselvorrichtung und Materialzuführung, können wir kurze Fertigungs,- und Lieferfristen auch großer Stückzahlen garantieren. Fräsen und Konturschnitt von Plattenmaterial für Industrie und Handwerk.

Fräsen mit einem klassischen Fräser aus HSS, oder HM ist nur bei Macor und Shapal möglich. Bei einem Fräserdurchmesser von 0,3 mm fängt unser Sortiment an, auch hier gilt, die Frästiefe hängt vom Hersteller des entsprechenden Fräsers ab. Die Schnittgeschwindigkeit hängt vom Fräserdurchmesser ab und sollte zwischen 6-10 m/min liegen, der Vorschub pro Zahn nicht mehr als 0,04 mm, hier ist die Eingriffstiefe des Fräsers entscheidend. Auch hier gilt, wie bei jeder Bearbeitung von Keramik, viel Bohremulsion verwenden, ansonsten drohen Überhitzung des Werzeuges und eine massive Staubentwicklung.

Formenbau an einer 3-achsigen Fräsmaschine 3D Formenbau Durch den Einsatz der neuesten CAD Software in Verbindung mit unserem hochmodernen Maschinenpark können wir Ihnen jegliche 3D Formen herstellen. Für die Herstellung arbeiten wir mit einer 3-achsigen Fräsmaschine. So können wir Sie im 3D Formenbau optimal unterstützen.

Hierbei bearbeiten wir sämtliche Stähle, auch Edelstähle, Messing, Aluminium, MU-Metall und die verschiedensten Kunststoffe sowie Keramik. Wir können Ihnen jederzeit durch unsere große Auswahl an Fertigungsmaschinen eine qualitativ hochwertige, extrem präzise und zugleich schnelle Bearbeitung garantieren, unabhängig von der Stückzahl. Wir haben für Sie eine stets aktualisierte Übersicht über unsere Maschinen und deren wichtigsten Kenngrößen zusammengestellt. Diese bietet unseren Kunden vorab eine erste Orientierung, wir stehen Ihnen darüber hinaus selbstverständlich zu allen Fragen jederzeit zur Verfügung.

Auf Grund der Vielzahl unserer Fräsmaschinen/Drehmaschinen sind wir in der Lage, die verschiedensten Materialien und Bauteilgrößen zu bearbeiten.

Die CNC-Bearbeitung stellt eine moderne Option dar, Werkstücke in permanent starker Qualität herzustellen und mit hoher Genauigkeit zu produzieren. Mit dem System können durch das innovative Steuerungsverfahren, welches vollkommen automatisiert abläuft, auch bei komplizierten Formen präzise Resultate erreicht werden. Der Prozess zeichnet sich dabei durch seine Vielseitigkeit aus, da er sich sowohl für Prototypen, als auch für Klein- und Großserien ideal eignet. Wir arbeiten mit einer großen Anzahl professioneller und auf CNC-Systeme spezialisierter Zusteller zusammen, was eine rasche und einfache Lieferung garantiert. Der innovative Fräsprozess Mithilfe unterschiedlicher Fräsmaschinen können verschiedene Stoffe verarbeitet werden. Bei substrahierenden Produktionen wird das zu bearbeitende Werkstück mit 3 oder 5 Achsfräsen aus dem Materialblock gefräst. Die 3- und 5-Achs-Bearbeitungsmethoden unterscheiden sich insofern, als sich das Schneidewerkzeug bei einer CNC-3-Achs-Fräsmaschine lediglich quer zu den 3 Linearachsen X,Y und Z bewegt. Währenddessen sind bei 5-Achs-Prozessen zusätzlich rotierende A- und C-Achsen zugange. Informieren Sie sich jederzeit persönlich über die vielfältigen Chancen der CNC-Verarbeitung!

Verfahrweg unserer CNC-Fräsmaschine 762 x 508 x 508 mm 3-Achsen CNC-Fräsmaschine Bearbeitet werden können Kunststoffe, Stahl, Edelstahl, gehärtete Stähle, Kupfer und Aluminium die im Formenbau, Werkzeugbau, Musterbau und Vorrichtungsbau verwendet werden. Auch 3D Fräsen ist möglich

Hochpräzise CNC Fräseteile vom Spezialisten Unsere Fräserei verfügt über modernste CAD-/CAM-Technologie für die komplexe 5-Achsenbearbeitung. Diese Maschinen ermöglichen ein Maximum an Flexibilität, Wiederholgenauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit. Bei Hein & Oetting können wir das große Leistungspotenzial unserer Maschinen wirklich voll nutzen, denn unsere top qualifizierten Mitarbeiter wissen Dank ihrer breiten, praxisorientierten Erfahrungen unsere CNC-Maschinen optimal einzusetzen. Unser CNC-Fräsen Leistungsversprechen Modernste CNC Fräsmaschinen 3- und 5-Achs-Bearbeitung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Topquallifiziertes Personal Kurze Lieferzeiten Luftfahrzertifizierung nach DIN EN 9100 automatisierte Reinigungsanlage Supply Chain LÖSUNGEN BY HEIN & OETTING CNC Frästeile – vom Einzelteil bis zur Serie. Durch unsere flexiblen CNC Maschinen sind wir in der Lage Einzelteile und Kleinserien kurzfristig ohne Einschränkungen der Performance zu realisieren. Dank unserer 24/7 Fertigung – teils bemannt, teils vollautomatisiert – können wir sowohl Einzelteile als auch Serien ohne langen Vorlauf in gewünschter Qualität für den Raum Hamburg, Bremen, Lübeck und Umgebung liefern. CNC Fräsen Sprechen Sie mit uns – wir erstellen Ihnen gern ein Angebot, das ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Lassen Sie sich Ihr individuelles Angebot erstellen Ventilblock / Medizintechnik Detektor Mittelteil für Gasanalysetechnik Folgende Materialien können wir mit unseren CNC Fräsmaschinen bearbeiten: Kunststoff Aluminium Stahl Edelstahl Titan Ecobrass Buntmetalle Toleranzen und Dimensionen unserer CNC-Frästechnik CNC-Fräsen Maximale Bauteilgröße 850 x 700 x 500 X / Y / Z Form und Lagetoleranz +/- 0.01 Maßtoleranz (mm) 0,005 Losgrößen 1 - 10.000 Stück Benötigte Dateiformate STEP und PDF

Arbeitsbereich: 700 x 600 x 520 Arbeitsbereich: 500 x 420 x 380 mit Handlingssystem (automatische Bestückung- individuell einsetzbar) Arbeitsbereich: 750 x 650 x 560

Wir fertigen Gummi-Formteile und Polyurethan-Formteile nach Kundenzeichnungen. Wir beraten Sie von der Produktauswahl bis hin zur Serienreife. Wir garantieren Ihnen durch unsere Lagerhaltung kurze Reaktionszeiten und durch unser hoch qualifiziertes Personal ein Höchstmaß an Qualität.

Anhand Ihrer Zeichnung wird in unserer CAD-Abteilung ein CNC-Programm für das Werkstück erstellt und an die Computersteuerung der Fräsmaschine übertragen. Diese Steuerung gewährleistet die größtmögliche Genauigkeit beim Fräsen. Das Fräsen von Blechteilen kann je nach Anforderung in allen drei Arbeitsraumkoordinaten erfolgen. Das bedeutet, dass alle Achsen je nach Bedarf einzeln oder gleichzeitig mit Vorschüben geregelt werden können. Dies ermöglicht eine schnelle Bearbeitung, ohne das Werkstück neu ausrichten zu müssen. Die Fräsbearbeitung erfolgt mit Werkzeugen, die mit Wendeschneidplatten bestückt sind. Diese Wendeschneidplatten bestehen aus extrem widerstandsfähigem Stahl, der eine wesentlich höhere Härte als das zu bearbeitende Werkstück aufweist. Durch schnelle Rotation tragen die Wendeschneidplatten Material von der Oberfläche des Blechteils ab. So entsteht Span für Span das gewünschte Formelement. Daher wird dieses Verfahren auch als Zerspanen bezeichnet.

Grundlagen und Techniken des Fräsens Das Prinzip des Fräsens ist ein zentraler Bestandteil der modernen zerspanenden Fertigungstechnologie und ermöglicht die Herstellung von präzisen Teilen mit hoher Qualität für Branchen wie der Luftfahrt, Raumfahrt oder der Medizintechnik. Beim Fräsen wird ein auf einem Aufspanntisch stillstehendes bzw. geführtes Werkstück mit einem schnell rotierenden Fräswerkzeug spanabhebend bearbeitet. Es können plane Oberflächen wie auch komplexe mehrdimensionale Oberflächen und Konturen mittels unterschiedlich geformter Bearbeitungswerkzeuge hergestellt werden. CNC-Fräsen (Computer Numerical Control) bietet eine außergewöhnlich hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit. Es können komplexe geometrische Formen mit engen Toleranzen hergestellt werden. Die Anforderungen an die fachlichen Qualifikationen von Facharbeitern sind besonders hoch. Es erfordert ein tiefes Verständnis für die technische Komplexität der Zerspanungstechnologie sowie für die Eigenschaften verschiedener Materialien. Das Programmieren und Bedienen der CNC-Fräsmaschinen erfordert weitreichende Fachkenntnisse über Computer-Aided Design (CAD) und Computer-Aided Manufacturing (CAM) Software. Die laufende fachliche Weiterbildung und Schulung unserer Mitarbeiter ist die Basis für die Erfüllung der hohen Qualitätsansprüche unserer Kunden. Unsere Frästeile werden auf 3- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, sowie auf konventionellen Werkzeugbau-Fräsmaschinen gefertigt. Dimensionen X-Achse bis 1100 mm Y-Achse bis 610 mm Z-Achse bis 610 mm Mögliche Zusatzbearbeitungen Schleifbearbeitung Wärmebehandlung Oberflächen-Veredelung

Beim 5-Achsen-Fräsen kann die Maschine den Fräser in jedem Winkel am Werkstück positionieren und abfahren. So ist die Fertigung von extrem komplexen 3D-Konturen möglich.

Maschinenart Portalfräsmaschine Hersteller / Modell / Steuerung Unisig Achsverfahrwege Aufspannfläche / Werkstückgewicht Optionen

Herstellung von CNC Edelstahl Drehteile und CNC Laser Zuschnitte in Serien . Drehteile bis DM 60mm. Laser Zuschnitte Edelstahl bis 8 mm

Wir verfügen über 20 CNC-Fräsmaschinen mit Verfahrwegen von bis zu 3200 mm in der X-Achse und 1550 mm in der Y-Achse. Dabei können die Werkzeugmagazine bis zu 30 verschiedene Werkzeuge aufnehmen, die zum Teil auch bei uns im Haus als Sonderwerkzeug hergestellt werden. Zu diesen Maschinen gehören zwei Palettenwechsel-Fräsmaschinen, welche mit zwei Arbeitsräumen hintereinander angeordnet ausgestattet sind. Diese Anlagen bieten den Vorteil, dass das Werkstück auf einer Palette gemäß CNC-Programm abgearbeitet und die zweite Palette zeitgleich bestückt werden kann.