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Hardwareentwicklung-Schaltungsentwicklung-Leiterplattenentflechtung-Musterfertigung-EMV-Prüfung. Sie definieren die Anforderungen, wir liefern die Lösung.ILESO liefert elektronische und elektromechanische Entwicklungsleistungen mit unserem Partner ILESO Engineering GmbH.

Fortschritt bedeutet für uns, immer am Ball und auf der Suche nach realisierbaren Innovationen zu sein, die wir in unserem modernen Meisterbetrieb entwickeln und konstruieren können. Die direkte Zusammenarbeit mit Partnern aus Industrie und Forschung ist uns dabei ein besonderes Anliegen, denn Innovationen entstehen dort, wo das Wissen und der Anspruch aus unterschiedlichsten Denkansätzen gebündelt werden. In Zusammenarbeit mit der Fachhochschule Wilhelmshaven (FH Oldenburg/Ostfriesland/Wilhelmshaven) entwickelten wir z.B. einen Hydraulikdifferenzialmantelzylinder für Bagger, für den wir 2006 mit dem Innovationspreis des Niedersächsischen Handwerks ausgezeichnet wurden. Gern informieren wir Sie über weitere Projekte und Spezialzylinder, für die wir auch stets auf der Suche nach Partnern für die Vermarktung und Serienfertigung sind. Sprechen Sie uns an!

Von der Idee über die Skizze zum Endprodukt. Wir entwickeln Ihre / unsere Ideen mit Innovation, Fachwissen, Erfahrung und höchster Präzision – wenn es erforderlich ist, auch in kürzester Zeit. Folgende Leistungen bieten wir im Bereich Entwicklung an: • Projektmanagement • Ideenumsetzung • Problemanalyse / Troubleshooting • Konstruktion • Dokumentation • Aufbereitung / Aufarbeitung laufender Projekte

Wir entwickeln und fertigen nach Ihren Vorgaben und Anforderungen eine breite Palette an Produkten. Wir fertigen u.a. für die: • Graphische Industrie • Textilindustrie • Papierindustrie sowie für weitere Wirtschaftszweige • Farbauftragswalzen • Transportwalzen • Druckwalzen • Papierleitwalzen • Feuchtwalzen • Verreibwalzen • Farbreiberwalzen • Jiggerwalzen • Foulardwalzen • Brustwalzen • Registerwalzen • Gautschwalzen • Nasspresswalzen • Antriebsräder • Bandsägeräder und viele weitere

Wir entwickeln für Sie Prototypen aus Stahl, Aluminium und anderen Werkstoffen zur Problemlösung in vielfältigen Bereichen. Kontaktieren Sie uns bei Entwicklungsfragen.

Die Entwicklung von Baugruppen oder auch kompletten Systemen wird von einem erfahrenen Expertenteam durchgeführt.

Für HOEKO beginnt die kundenorientierte Dienstleistung ganz am Anfang: Unsere Kunden binden uns bereits in der Ideenfindungsphase in die Produkt-Entwicklung ein. Unser qualifiziertes Projektteam koordiniert von Beginn an alle Aktivitäten und sorgt für die termingerechte Abwicklung. HOEKO-Entwicklerteams liefern die Konstruktion von der ersten Skizze bis zur fertigen CAD-Datei. So gewährleisten wir den reibungslosen Workflow und ein perfektes Ergebnis zum vereinbarten Zeitpunkt. Hörauf & Kohler ist als Entwickler und Hersteller für technische Spritzgußteile Zulieferer der führenden Automobilhersteller und Systemanbieter. Das Unternehmen mit 6 Standorten bietet Kunststofftechnik im Fullservice an – von der Konstruktion über den Formenbau bis zum Großserienteil. Warum mit HOEKO

Die Entwicklung eines Webauftritts kann nach einer Konzeptionsphase stufenweise erfolgen. Unsere Erfahrungen zeigen, dass ein Webauftritt heutzutage fließend entwickelt werden sollte. Eine ständige Entwicklung bringt Ihnen den Vorteil, dass Ihre Internetpräsenz stets den technischen Standards entspricht, in den Suchmaschinen optimal vertreten ist und Ihre Nutzer optimal mit den notwendigen Informationen versorgt. Ein weiterer Vorteil der stufenweisen Webentwicklung sind die dabei entstehenden überschaubaren Kosten, und den Besuchern nicht zu viele Neuerungen zuzumuten. Der Mensch ist ein Gewohnheitstier, und so können zum Beispiel radikal umgestellte Shops Kunden verprellen. Fallstudie Onlineshop Unsere Internetshops sind ausschließlich CMS-gesteuert und verwalten neben dem gewünschtem Funktionsumfang auch die Inhalte Ihrer Internetseite. In der nachfolgenden Fallstudie möchten wir Ihnen einen erfolgreichen Online Shop vorstellen, der von der 3ma media entwickelt wurde. Fallstudie SEO Natürlich ist die erste Aufgabe eines Online-Shops Produkte zu vertreiben. Was bringt es Ihnen jedoch wenn der Endverbraucher die Produkte nicht findet?

Ob Skizzen oder fertiger Schaltplan, wir nehmen diese und setzen die Vorgaben auf unseren modernen CAD-Systemen um. Wir erarbeiten mit Ihnen die Vorschriften und Normen, die für Ihr Produkt relevant sind und beziehen diese Daten gleich in die Konzeption mit ein.Eigenständige Layouts können übernommen werden. Spezifikationen bezüglich der Datenausgabe werden berücksichtigt und eingepflegt.

Unsere Auffassung von Leistungsspektrum und Kundenservice beinhaltet auch die umfassende Beratung bei Ihnen vor Ort. Ihre individuellen Anforderungen sind immer der Ausgangspunkt. Entwicklungsarbeiten als verlängerte Werkbank Das eigene Entwicklungslabor hat die Kompetenz, auf Ihre Wünsche einzugehen und Ihre Entwicklungsprojekte im Bereich Beschichtungen aktiv zu unterstützen oder zu übernehmen.

Um Ihren Anforderungen und den Veränderungen des Marktes gerecht zu werden, entwickeln wir an unserem Standort in Gelnhausen stetig neue Produkte. Denn nur wer mit den Innovationen geht, kann Maßstäbe setzen. Und das tun wir jeden Tag – für Ihre Zufriedenheit. Die D’Antoni GmbH hat sich darauf spezialisiert, Schlauchringe auf Dorn geheizt mit den engsten Toleranzangaben vollständig zu fertigen. Aufgrund unserer flexiblen Maschineneinrichtung können wir ebenfalls Kleinstmengen zu akzeptablen Konditionen fertigen.

Zu unseren Kernkompetenzen gehören das Design, die Entwicklung, die serienmäßige Umsetzung und der eng getaktete Roll-Out von Displays jeglicher Form.

Simulationsbasierte Entwicklung leistungsstarker Leichtbaulösungen auf CAD-Daten-Basis. Profitieren Sie von unserem Know-How für eine nachhaltige Art der Wertschöpfung. Ressourceneffizienz steigern. Die simulationsbasierte Bauteil­ent­wicklung er­möglicht Kompo­nenten auf virtueller Basis anwendungs­optimiert zu rea­lisieren. Die digitalen Modelle bilden dabei die Grundlage sowohl für die Erprobung der Funktionalität als auch für die Absicherung im Hinblick auf die individuellen Belastungsfälle. Dadurch wird bereits in der frühen Phase der Produktentwicklung ein höherer Reife­grad erzielt sowie gleichzeitig die Flexibilität signifikant erhöht. Wir bei Lightbau Engineering haben uns auf diesen revolutionären Prozess spezialisiert. Unsere digitale Bauteilentwicklung befä­higt uns in Echtzeit revolutionäre Leichtbau­lösungen zu realisieren und die Markt­einführungszeit signifikant zu re­du­zieren. Gepaart mit der intelligenten Leistungs­optimierung Ihrer Bauteile, stellt das einen enormen Wettbewerbsvorteil dar. Profitieren Sie von unserem Know-How in der Entwicklung maßgeschneiderter Leicht­baulösungen für eine nachhaltige Art der Wertschöpfung.

Die interne Prepress erstellt und prüft vor Ort die digitalen Druckdaten, greift gegebenfalls ein und sichert so ein fehlerfreies Endergebnis und Produkte auf höchstem Niveau. Ein unverzichtbarer Schritt in der Qualitätssicherung. Die Druckvorstufe gehört neben dem Druck und der Druckweiterverarbeitung zum digitalen Workflow in der Druckproduktion. Sie verleihen Ihren Ideen Ausdruck, indem Sie ein Datendokument nach Ihren Vorstellungen vom Inhalt über Gestaltungskriterien wie Schriftarten, Bildern, Grafiken, Layouts etc. entwerfen. Anhand dieser Ausgangsdaten bringen wir Ihre Ideen zum Ausdruck – schwarz auf weiß, brillant bunt, in beliebiger Stückzahl, klein- oder großformatig. Hierfür schicken Sie uns Ihre Daten via Daten-Upload oder via digitalem Datenträger. In der Druckvorstufe werden die gelieferten Daten mittels eines „Checks“ auf eventuelle Fehler geprüft und gegebenenfalls kleinere Änderungen vorgenommen. Haben Ihre Daten unseren Test hinsichtlich aller druckrelevanten Kriterien bestanden, werden sie für den Druck freigegeben. Alles, was Sie in Bezug auf die Erstellung von PDF-Daten, die Datenübermittlung und in punkto Buchrückenstärke wissen und beachten müssen, erfahren Sie unter Daten-Know-How. Sollten Sie dennoch Fragen haben, geben wir Ihnen in diesem Bereich gern Hilfestellungen. In unserer Druckvorstufe kommen ihre Daten zunächst auf unseren technischen Prüfstand und danach auf Papier und Co, damit Sie ihre gedruckten Ideen Ihren Vorstellungen entsprechend in den Händen halten können.

Wir unterstützen Sie keinesfalls nur im Bereich der Produktion, sondern bereits zuvor, wenn es um die Planung und Entwicklung der jeweiligen Idee geht. Wir beraten Sie zudem gerne in Bezug auf die Materialfindung und geben Ihnen wertvolle Ratschläge zur Verbesserung Ihres Vorhabens. Senden Sie uns hierfür im ersten Schritt Ihre, in 2D oder gerne auch in 3D, erstellten Entwürfe und wir werden uns der weiteren Planung und Entwicklung des fertigen Produkts, äußerst gerne für Sie annehmen. Folgende Dateiformate können wir im Rahmen Ihrer Einsendung bearbeiten: DXF DWG DWF STL STEP IGES Die vorangehenden Dateiformate können wir nach Eingang direkt weiterverarbeiten, wodurch die Bearbeitungszeit unter Umständen deutlich verkürzt werden kann.

Passgenaue Hardware- und Softwarelösungen aus einer Hand. Wir konzentrieren uns stets auf die Kundenbedürfnisse, beraten Sie vollumfänglich und bieten Ihnen dank unserer Prozesssicherheit die passenden Hardware und Software für Ihr Projekt. Wir begleiten Sie von den ersten Idee bis zur fertigen Lösung. MayTec ist ein flexibles und dynamisches Unternehmen. Wir bei MayTec bieten Hardware und Software und zwar nicht von der Stange, sondern individuell für Sie entwickelt. Weil unsere langjährigen Kunden meist mehr brauchen als der Standard abbilden kann. Weil Ihre Prozesse und Produkte so individuell sind, gestalten wir gemeinsam mit Ihnen eine passgenaue Lösung. Gerne begleiten wir Sie von der ersten Idee bis zum fertigen Endprodukt. Zu unseren Kunden zählen unter anderem Maschinen- und Anlagenbauer, sowie das produzierende Gewerbe. Diese haben alle gemeinsam, dass komplexe Produktionsprozesse und die stetig steigende Herausforderungen auf sie zukommen. Die Hardwareplanung erfolgt auf Grundlage Ihrer Anforderungen. Ob eine zentrale Steuerung oder mehrere dezentrale Peripherien, einfache Hardwaretechnik bis zu komplexen Steuerungen, wir beraten und begleiten Sie in Ihrem Projekt. Unser Team besitzt langjährige Erfahrung in der Erstellung von Schaltplänen und der Auswahl der zu verwendenden Bauteile. Technische Spezifikationen, erforderliche nationale und internationale Zulassungen sind bei unserem Team Alltag. Die Schaltplanerstellung für Bestandsanlagen gehört ebenso zu unserem Leistungsspektrum. Natürlich unterstützen wir Sie auch nach der Planung bei der Inbetriebnahme, Zertifizierung sowie der Erstellung der Dokumentation. Senden Sie uns Ihre Anfrage zu! Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Nach den individuellen Wünschen unserer Kunden entwickeln wir modernste Kabinen mit maximaler Funktionalität und einer optimalen Ergonomie.

Wir legen Wert auf ökonomisch und ökologisch sinnvolle Konstruktionen. Durch unsere fundierten Fachkenntnisse sowie langjährige Erfahrung können wir Ihnen diese garantieren.

Es gibt Fälle, da ist weder ein Standardprodukt noch ein angepasstes Bauteil die optimale Lösung für eine Anwendung. In solchen Fällen lassen sich die konstruktiven und geometrischen Anforderungen nur über eine individuelle Entwicklung lösen. Vertrauen Sie in dieser Situation auf das Team von BR-CONNECTORS. Wir erschaffen für Sie das exakt passende Stecksystem. Von der Anforderungsanalyse über Konstruktion und Werkzeugbau bis zur Produktion. Hier kommt Ihnen unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung elektromechanischer Bauelemente zugute. Am Anfang definieren wir zusammen mit Ihnen die mechanischen und technischen Anforderungen. Wir sprechen über Funktionen, Bauraum und Fertigungsmöglichkeiten, skizzieren erste Ideen und Lösungsansätze. Dann prüfen wir, ob sich ein bestehendes Produkt zielführend anpassen lässt. Wenn nicht, steigen wir in die Konstruktionsphase ein, erstellen wenn gewünscht 3D-Dateien, bauen das nötige Werkzeug und fertigen Muster, bis schließlich der Weg zur Serienfertigung geebnet ist. Am Ende steht dann Ihr maßgeschneidertes Produkt.

Prozessentwicklung, Versuche Analytische Problemlösung Der Entscheidung zur Anschaffung einer Induktionsanlage geht in den meisten Fällen eine Analyse der kundenspezifischen Härteanforderungen voraus. Die Analyse erfolgt im firmeneigenen Versuchfeld unter Zuhilfenahme der modernsten Prüf- und Fertigungtechniken. Unser Versuchsfeld ermöglicht u.A.: - Materialuntersuchungen - sämtliche Arten der Härtemessung - die Kontrolle von Einhärtetiefen - den Nachweis der rißfreien Oberfläche - die mikroskopische Fotografie von Gefügeveränderungen. Die Auswertung der Analyse ermöglicht den Nachweis der geforderten Härtewerte in schriftlicher und graphischer Form. Das speziell für Ihre Werkstücke angepaßte Härtezubehör wird technisch dokumentiert und von unseren erfahrenen Mitarbeitern realisiert. Unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Lösung vom kundenspezifischen Härteproblem bis hin zur Lieferung hochwertiger Induktionsanlagen garantiert auch Ihnen ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Prozeßsicherheit. Wir analysieren und lösen auch Ihr spezifisches Härteproblem!

Vor dem fertigen Produkt steht die Konstruktion und vor der Konstruktion kompetente Beratung und Planung. Bereits hier beginnen nach unserem Verständnis Qualität und Zuverlässigkeit. In zahlreichen Branchen, sind zunehmend hochpräzise Werkzeuge und Bauteile gefragt, um Produktionsprozesse möglichst kosteneffizient zu gestalten und die Qualität der Endprodukte zu verbessern. Entwicklung Am Anfang steht Ihre Produkt- oder Verfahrensidee. Neue Ideen erfordern neue Lösungen. Bei der Suche nach Lösungen für innovative und hochqualitative Werkzeuge, Bauteile und Vorrichtungen steht für uns zunächst einmal das Endprodukt, für dessen Produktion das Bauteil bzw. Werkzeug gefertigt werden soll, im Zentrum der Betrachtung. Verarbeitbare Datenformate *.dxf / *.dwg *. Step *.iges Parasolid-Dateien SolidEdge-Dateien Weitere Datenformate auf Anfrage

Bei der Planung von sicherheitstechnischen Lösungen können unsere Kunden bei KORA eine hohe Produkt- und Sachkenntnis erwarten. Der Fokus unserer Mitarbeiter liegt stets auf Funktionalität und Nachhaltigkeit unter Einbeziehung der technischen Regeln. Eine Projektierung für Sicherheitstechnik wird für folgende Bereiche unter Berücksichtigung der genannten Normen ausgeführt: - Brandmeldeanlagen nach DIN 14675 bzw. 0833-2 - Einbruchmeldeanlage nach VdS 2311 bzw. DIN 0833-3 - Videoüberwachungssysteme nach DIN EN 62676-4 - Zutrittskontrollsysteme nach DIN EN 50133-1 Im Zusammenhang mit der Ausführung von komplexen Aufgabenstellungen wird neben der üblichen Angebotserarbeitung eine Projektierungsleistung in Form einer Montageplanung immer wichtiger. Die Montageplanung soll bereits in der Entstehungsphase Schwachstellen aufdecken – somit können Fehler bei der Umsetzung weitestgehend vermieden werden. Montageplanungen werden zwingend von uns erstellt, wenn komplexere Leistungen mit weiteren Fachfirmen gemeinsam ausgeführt werden. Dies sind insbesondere Kabelnetzleistungen und Leistungen für die Montage von Komponenten an Fenstern und Türen. SPEZIALLEISTUNG – BRANDFALLSTEUERMATRIX (BRANDFALLMATRIX) In der DIN VDE 0833-2 ist gefordert, im Zusammenhang mit der Erstellung der Ausführungsunterlagen auch eine Brandfallsteuermatrix zu erstellen. In dieser Matrix werden die Verknüpfungen zwischen den Alarmzuständen der Meldergruppen und der Funktion der Steuersignale von unterschiedlichen Steuereinrichtungen dargestellt. Unser Unternehmen ist darauf spezialisiert, diese Brandfallsteuermatrix für ESSER-Brandmeldezentralen herzustellen. Die Projektierung und Planungsleistungen können wir in einem komplexen Leistungspaket (Planung, Errichtung und Instandhaltung) aber auch alleinstehend, also abgekoppelt von unseren Liefer- und Errichterleistungen, erbringen. Stellen Sie Ihre Wunschanlage zusammen. Zum Konfigurator Bei uns sind Sie gut beraten!

Unser Entwicklungsteam unterstützt Sie gerne in allen Phasen Ihrer Projekte. Neuentwicklungen sowie Modifikationen oder Weiterentwicklungen bestehender Produkte sind bei uns in guten Händen. Optimierungen für den Fertigungsprozess erarbeiten wir gerne gemeinsam mit Ihnen. Zu unseren Leistungen im Bereich Entwicklung zählen: Schaltungsentwurf und -simulation Layouterstellung mit Altium Designer CPLD/FPGA-Programmierung Firmware-Programmierung (Baremetal und Linux) Begleitung der EMV/ESD-Prüfung Prototypenbau Konzeptentwicklung für die Serienfertigung Boundary-Scan In-Circuit-Programmierung Abgleich im Klimaschrank (Run-In/Burn-In) Prüfmittelentwicklung Dokumentation von Pflichtenheft bis hin zu Fertigung und Prüfung Alle auf Altium basierenden Layoutformate können in unserem Haus weiterverarbeitet werden. Aktuell verwenden wir folgende Software: LTSpice Altium Designer XJTAG GNU Compiler Toolchain Gitea (Schaltplan, Layout und Sourcecodeverwaltung) Mega CAD Nextcloud (Datenaustausch)

Unser Team zur Produktentwicklung- und realisierung begleitet die Entwicklung eines kundenspezifischen Teils inklusive der Festlegung von Spezifikationen und Prüfverfahren. Berücksichtigung finden vor allem auch die Logistik, eine magnetgerechte, je nach Anforderung wiederverwend- und automatisierbare Verpackung, sowie die Weiterverarbeitung bei Ihnen im Hause. In unserer strategischen Entwicklungsabteilung beschäftigen wir uns mit neuen Verfahren, Werkstoffen, Werkzeugen, Prozessen und Anwendungen. Hierbei behalten wir nicht nur mögliche spätere Serienanwendungen und Massenproduktionen im Blick, sondern forcieren auch zukunftsweisende Themen, wie z.B. das "rapid prototyping". Dieser Entwicklungsprozess ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert.

Bei GRUEBER hat technischer Fortschritt eine lange Tradition. Mit unserem Anspruch, als treibende Kraft zu agieren, erarbeiten wir uns kontinuierlich und proaktiv neue Möglichkeiten der Optimierung. Dazu suchen wir ständig nach neuen Werkstoffen, Oberflächenveredlungen, Fertigungsverfahren, Maschinenlösungen oder auch Test- und Prüfgeräten. Der Vorteil: Wir unterstützen unsere Kunden auch dann, wenn es auf dem Weg zur Innovation komplexe Fragestellungen und Herausforderungen zu meistern gilt. Auf diese Weise bringen wir uns dynamisch in die Entwicklungsprozesse unserer Kunden ein und tragen zu zukunftsweisenden Produkten und Lösungen bei.

Forschung und Entwicklung sind zentrale Werte von Bronkhorst. So setzt das Unternehmen circa ein Fünftel seiner Mitarbeiter für die Produktverbesserung, Erweiterung des Portfolios und Grundlagenforschung und Entwicklung ein. Technologiebasiert und Marktorientiert Der Erfolg von Bronkhorst gründet sich darauf, dass das Unternehmen immer auf die Ideen seiner Kunden, der Benutzer seiner Instrumente, eingegangen ist. Daneben hat die Einführung innovativer Produkte und Produktionsverfahren zu einem umfangreichen Produktsortiment und der führenden Marktstellung des Unternehmens im Bereich der Fluid-Handlingtechnik für niedrige Durchflüsse geführt. Mechatronik Die Entwicklung von Durchflussmessern und -reglern erfordert Mechatroniker, d. h. eine Kombination aus Fachleuten in den Bereichen Maschinenbau, Elektronik, Software, Physik usw. Co-Design, Co-Creation und gemeinschaftliche Forschung gehören zu Bronkhorsts Idee eines „Going Concern Concepts“, zu dem häufig auch Kunden, Lieferanten oder externe Wissenszentren Beiträge liefern. Patente Um unsere Wettbewerbsfähigkeit zu wahren, sind eine große Anzahl unserer innovativen Ideen, die in Produkte umgesetzt wurden, patentgeschützt. Neue Produkte, die z. B. auf Coriolis-, MEMS- und Ultraschalltechnologie basieren, sind alle durch Patente geschützt.

Wir unterstützen Sie bei Ihrer Entwicklung oder führen durch Beauftragung eigene Entwicklungen im Bereich Kunststoffspritzguss durch. Unser Service umfasst nicht nur die komplette Auftragsabwicklung mit Erstentwurf, Detailzeichnungen, Prototypen aus 3D-Drucker, Erstellung der Werkzeuge und Produktion des gewünschten Endproduktes, sondern auch eine kompetente Beratung, die sich auf Ihre spezifischen Anforderungen konzentriert. Dabei geben wir gern Hinweise, was unter den gegebenen ökonomischen, sicherheitstechnischen und kapazitativen Voraussetzungen für Sie und Ihr Unternehmen am besten ist. Ganz mit Ihnen abgestimmt und lösungsorientiert. Eine Beratung ist für unsere Kunden selbstverständlich kostenlos!

Von der Idee zum Endprodukt: die Prozess- kette fest im Griff. Der Grundstein zum Markterfolg eines Produktes wird bereits in seiner Entwicklungs- und Konstruktionsphase gelegt. Und genau hier, am Anfang der Prozesskette, beginnt die Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unsere Ingenieure sind Gussprofis und wissen, wie man durch die werkstoffgerechte Konstruktion aus einem guten Teil ein perfektes Gussteil macht. Gemeinsam wird solange optimiert, bis alles passt: Qualität, Funktionseigenschaften und natürlich die Produktionskosten. Steht die Konstruktion, stellen wir in Kooperation mit regionalen Formenbauern unter Einsatz mo- dernster CNC-Technologie Präzisionsformen her, die diesen Namen verdienen, und die wir im eigenen Formenbau warten. Bei Bedarf werden Formfüll- und Erstarrungs- simulationen gemeinsam mit erfahrenen externen Partnern durchgeführt. Sollte es erforderlich sein, können auch Prototypen erstellt werden.

Für den Produktentstehungsprozess bis zur Serienreife, u. a. mit unserer CAD/CAM-Software Für wirtschaftliche Möglichkeiten der mechanischen Bearbeitung Für Prozessoptimierung im direkten Austausch durch technische Unterstützung Übernahme von CAD-Daten Datenoptimierung Entwicklungsunterstützung CAD/CAM

Wir planen und entwickeln Ihre neue Artikel. Wir beraten Sie gern. Und so entstehen gemeinsam mit Ihnen neue Artikel: Ihre Produktidee: • liegt als Zeichnung, Skizze oder Muster vor Die Werkstoffauswahl: • erfolgt entsprechend den Einsatz- bedingungen des geplanten Artikel bzw. Neuteils Die Konstruktion: • die Bemaßung des erforderlichen Vulkanisationswerkzeuges geschieht unter Beachtung des verwendeten Vulkanisationsverfahrens, der Schrumpfungsrate, des ausgewählten Werkstoffs sowie der herzustellenden Stückzahl, Der Werkzeugbau: • wird auf Grundlage der Konstruktionsdaten entweder aus Stahl oder hochfest Aluminiumlegierung als ein- oder mehrteiliges Werkzeug realisiert Die Bemusterung: • erfolgt entweder mit dem bereits fertigen Werkzeug oder bei komplizierter Produktionsgeometrie einen dafür unbedingt notwendigen 1- Kaliebrigen Musterwerkzeug Das neue Endprodukt: • dessen Produktionsstart beginnt nach erfolgreicher Produktbemusterung