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Wir fertigen Präzisions-Stanz-Biegeteile ebenso wie anspruchsvolle Kunststoffspritzteile und bieten Komplettlösungen – von der Entwicklung technisch anspruchsvoller Teile bis hin zur Montage komplexer Baugruppen. Dies gibt uns die Möglichkeit immer schnell und flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden einzugehen. Entwicklung Unsere Projektleiter verbinden langjährige Erfahrung mit Mut zur Innovation. Sie planen und koordinieren die termingerechte und reibungslose Durchführung der Entwicklungsprojekte von der ersten Anfrage durch den Kunden bis zur Serienfertigung des Produktes. Der ständige Austausch mit dem Kunden während des gesamten Entwicklungsprozesses ist dabei eine Selbstverständlichkeit und garantiert beste Ergebnisse. Wir entwickeln jedoch nicht nur das optimale Teil für unseren Kunden, sondern auch den optimalen Fertigungsprozess dafür. Wir prüfen die technische Machbarkeit der Kundenanfrage, die optimale Teileauslegung im Sinne von „Early Supplier Involvement“ und legen unter Berücksichtigung von Wirtschaftlichkeit und Qualität den dafür am besten geeigneten Fertigungsprozess fest.

VOM KUNDENMUSTER ZUM ISOLIERTEN ENDPRODUKT Von der Idee bis hin zum Endprodukt bieten wir unseren Kunden eine lückenlose und umfassende Projektabwicklung. Am Anfang steht die Analyse des geplanten Einsatzbereichs, die von einer fundierten technischen Beratung gefolgt ist. Außerdem realisieren wir sämtliche Konstruktionsarbeiten, den Bau von Protypen sowie den Formenbau für Prototypen in unserem Haus.

WIR MACHEN IHREN ALLTAG EINFACHER Sie suchen nach innovativen und flexiblen Elektroniklösungen, die Ihre Wünsche und Anforderungen konsequent umsetzen? Der gesamte Prozess der Entwicklung und Fertigung von Mess-, Steuer- und Regelungselektronik orientiert sich an Ihrem Produkt. Durch unsere langjährige, intensive Produktentwicklung und die permanente Weiterbildung unserer Mitarbeiter stehen wir für eine herausragende Qualität unserer Produkte - Made in Germany. Das Know-how und die Innovationsbereitschaft unseres Unternehmens spiegeln sich in unserem Produkt-Portfolio wieder.

Entwicklungsunterstützung von der Idee bis zur Serie Ob völlig neues Design, Ökowerkstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen oder Funktionen, die bisher nicht mit Kunststoff in Verbindung gebracht wurden. Wir bewerten die Fertigungsmöglichkeiten und erarbeiten Konstruktionen, sowie die erforderlichen Modelle, digital und in Form funktionsfähiger Prototypen. Dazu unterstützen wir mit: Rapid-Prototyping FEM-Berechnungen Füllbildsimulationen Bauteilkonstruktion Werkzeugkonstruktion Prototyp- und Kleinserienlösungen Projektbetreuung und Controlling

Hardware- und Softwareentwicklung nach neuesten Standards und gemäß Ihren Kundenanforderungen. Ein erfahrenes Team aus hochqualifizierten Entwicklungsingenieuren steht Ihnen dabei zur Verfügung, ergänzt durch ein professionelles Netzwerk an externen Partnern. Unter anderem unterhalten wir ein enges Verhältnis zur Technischen Universität in Sofia. Gerne begleiten wir Sie bereits bei der Produktentwicklung und sorgen so für eine optimale Umsetzung Ihrer Ideen. Bereits in dieser Phase haben unsere Ingenieure einen effektiven Fertigungsprozess im Blick, was Ihnen eine kostenoptimierte Serienfertigung garantiert. Die Einhaltung höchster Qualitätsstandards ist für uns dabei selbstverständlich.

Insgesamt haben wir über 20 Jahre Erfahrung in der Profil- und Oberflächenbearbeitung. Indem wir Konstruktions- und Fertigungs-Know-How zusammenbringen, sind wir in der Lage, Lösungen zu entwickeln.

Sie haben das Design oder den Prototyp? Wir ermöglichen Ihnen die Produktion. Von der Idee zur Zeichnung Wir helfen Ihnen bei der funktionalen und strukturellen Bewertung von Ihrer Idee und erstellen für Sie die für die Produktion notwendigen Dokumente und Zeichnungen. Wir empfehlen erforderliche Materialien und Produktionsprozesse basierend auf unserer weitreichenden Erfahrungen mit effektiven Produktionsabläufen, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Normen, sowie dem weitreichenden implementierten Qualitätsmanagement. Und das mit unserem praxisnahen und kooperativ geprägten Ansatz für die effiziente Produktentwicklung. Ihr langlebiges Produkt Basierend auf Tests und Simulationen stellen wir sicher, dass die technischen Voraussetzungen und Funktionen hinsichtlich Qualität, Performance und Robustheit optimiert sind. Wir stellen sicher, dass Ihr Produkt nach den anspruchvollsten Standards hergestellt wird – unter Berücksichtigung und Wahrung der gesetzlichen Vorschriften und Bedürfnisse des Endverbrauchers. Elektronik und Software Die Entwicklung von Produkten inklusive Elektronik- und Softwarekomponenten erfordert ein hohes Maß an Koordination und Zusammenarbeit zwischen Mechanik-, Elektronik- und Softwareentwicklung. Wir pflegen bewährte Partnerschaften mit Elektronik- und Softwareentwickler, welche ein ebenfalls hohes Maß an Wissen und Erfahrung haben, wie unser mechanisches Design- und Entwicklungskompetenzteam. Durch diese Partnerschaften bieten wir unseren Kunden ein kompetentes und flexibles Entwicklungsteam an, dass alle erforderlichen Anforderungen erfüllt und erfahren zusammenarbeitet.

Als Entwicklungslieferant betreuen wir Sie während der gesamten Prozesskette. Von der Beratung über die Konstruktion und Fertigung bis hin zur Qualitätssicherung - Erstellung von Modell- und Formwerkzeugdaten sowie Bearbeitungsprogrammen aus den Konstruktionsdaten unserer Kunden - Digitalisierung bereits vorhandener Modelle - Durchführung von Flächenrückführungen

Design for Manufacturing Services. Kostenoptimales Design ist der Leitfaden unserer erfahrenen Ingenieure bei der Entwicklung Ihrer Produkte nach Ihren Vorstellungen: vom Pflichtenheft über Approbationen und Validierungen bis hin zur Serienreife. Aus Ihren Ansätzen erarbeiten wir Konzepte und realisieren Lösungen. Wir konstruieren die Mechanik, entwerfen die Schaltung, erstellen das Leiterplattenlayout und entwickeln die Software in Hochsprache oder Assembler. Gemäß den funktionalen und qualitativen Anforderungen aus dem Pflichtenheft werden Ihre Produkte anhand von Prototypen auf Herz und Nieren geprüft. Dabei stehen uns auch anspruchsvolle Testumgebungen wie z.B. Klima- und EMV-Messplätze zur Verfügung. Wir erstellen alle Unterlagen, damit Ihr Gerät in optimaler Qualität kostengünstig gefertigt werden kann. In allen Phasen der Entwicklung überwacht unser Projektmanagement die Umsetzung der Kundenanforderungen, die Kosten für Produkt und Entwicklung sowie die Einhaltung der gesetzten Termine.

Entwickelt und gefertigt werden induktive Bauteile wie Drosseln, Spulen, Transformatoren in unterschiedlichsten Ausführungen. Nicht am Markt verfügbare Zubehörteile wie Spulenkörper, Vergussbecher oder Ringkernhalter werden im Haus inklusive der nötigen Werkzeuge konstruiert und gefertigt. Zur schnellen Bemusterung können viele Kunststoffteile in der 3D-Drucktechnik angefertigt werden. Dadurch können die Bauteile nicht nur hinsichtlich der anwendungsbezogenen Funktionalität ausgelegt werden, sondern auch in Bezug auf optimale Verarbeitbarkeit (Wickel-, Löt- und Montageprozesse). Dies kommt den Kunden in Form eines sehr guten Preis- Leistungsverhältnisses zugute. Auf Kundenwunsch werden die Bauteile gemäß eigener UL-Systeme (Klasse B-130°C oder Klasse F-155°C) und VDE-Vorgaben ausgelegt. Mittels Teilentladungsmessungen kann die Qualität der Grundisolierung im Hinblick auf lange Lebensdauer überprüft werden.

PROFECTUS kombiniert als Entwicklungs-Dienstleister neueste Technik und spezialisiertes Know-how. Mehr Erfolg mit einer Entwicklungsbegleitung vom EMS-Partner: PROFECTUS übernimmt mit bewährtem Know-how die Neu- und Weiterentwicklung von kompletten Geräten mittels LabView und Altium Designer und erstellt dabei passende Schaltpläne und Layouts. Hat Ihr Produkt Optimierungsbedarf oder ist es nicht mehr verfügbar? Auf Wunsch setzen wir ein umfassendes Redesign für Sie um, oder ändern elektronische Baugruppen nach Ihren Vorgaben ab. Wir kreieren perfekte Lösungen in 3D-Design und Ästhetik.

Bei der Entwicklung von Bauteile überlassen wir nichts dem Zufall! Bereits in der Anfragephase ermitteln wir in interaktiver Zusammenarbeit die vom Kunden vorgegebenen sowie die von uns als notwendig erachteten Anforderungen einschließlich der Auflagen aus technischen Richtlinien, gesetzlichen Forderungen und nicht angegebenen, jedoch für den Verwendungszweck notwendigen Produktanforderungen. Der Kunde ist Teil des Teams Durch den Einsatz von modernsten CAD Arbeitsplätzen ist ein ständiger visualisierter Austausch mit dem Kunden möglich. Änderungswünsche können kurzfristig mit eingebunden und auf Realisierbarkeit geprüft werden. Hierzu stehen uns die aktuellsten Versionen von SolidWorks, Inventor sowie AutoCad Mechanical zur Verfügung. Musterteile werden bereits bei uns im Haus auf ihre Schwachstellen überprüft und weiterhin in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden, bis zur Serienreife, optimiert.

Customizer Electronic Solutions - Wir verleihen Ihrer Idee Produkt ! Die Massoth Elektronik GmbH bietet maßgeschneiderte Lösungen. Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung und Realisierung Ihres Projekts mit kompetenter Beratung und Abstimmung: Das A und O. Wir beraten Sie während der gesamten Projektphase, von der Erstellung des Pflichtenhefts bis zur Fertigungs- und Kostenoptimierung der Herstellungsprozesse und darüber hinaus. Eine reibungslose Abstimmung und Koordination ist uns ein wichtiges Anliegen, denn schon in der Planungsphase werden die Weichen für ein erfolgreiches Projekt gestellt. Ihre Idee ist bei uns in guten Händen. Von der Idee bis zum Endprodukt! Projekt- und kundenspezifische Entwicklungsleistung Übernahme von Teil- oder Gesamtprojekten Hardwareentwicklung (Schaltplan, Layout, Leiterplatte – z.B. Starr/Starrflex/Flex) Softwareentwicklung (Assembler, C++, Visual Basic, Visual C++) Baugruppen in Analog- und Digitaltechnik für Meß-, Regelungs-, Steuerungs- und Prüftechnik drahtgebundene – individuelle – Schnittstellen / Kommunikationstechnik (z.B. proprietäre Buslösungen und Protokolle, CAN-Bus, UART, SPI) drahtlose Schnittstellen / Kommunikationstechnik (z.B.: 433MHz, 915MHz, 2.4GHz, LowEnergy + LongRange-Lösungen, Infrarot) Displaylösungen (Grafikdisplays, Custom Displays, LED- und Segmentanzeigen) Soundsimulations-, Soundverarbeitungs- und Ausgabetechnologie Musterfertigung (Freigabemuster) CAD-Konstruktion 2D/3D und RAPID-Prototyping eigene feinmechanische Werkstatt mit Werkzeug- und Vorrichtungsbau rund um den gesamten Unternehmensprozess Sie bestimmen den Leistungsumfang Das Entwicklungsspektrum der Massoth Elektronik GmbH umfasst neben der Entwicklung digitaler und analoger Elektronikkomponenten rund um Steuerung und Sensorik und der dazugehörigen Softwareentwicklung die notwendigen Fertigungstechnologien. Darüber hinaus gehören professionelle CAD-Konstruktion für Teil- und Formenbau, RAPID-Prototyping, Werkzeug- und Hilfsmittelfertigung zum alltäglichen Aufgabenbereich.

Mit einem modernen CAD-System setzt Kaue Süd nahezu jede erforderliche Anforderung um. Wir entwickeln und fertigen Prototypen nach kundenspezifischen Anforderungen, überprüfen, testen und bringen diese zur Serienreife. Wir suchen nach passablen Lösungen und hören erst auf, wenn wir diese gefunden haben. Hierzu stehen uns viele technische Möglichkeiten zur Seite. Bei der Entwicklung stehen modernste Techniken, Herstellungsverfahren und Programme zur Verfügung. So entstehen in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden Produkte, die im Fertigungsprozess Planungssicherheit und Kosteneffizienz erhöhen. Hierbei helfen jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung, dem Prototyping, dem Werkzeugbau und auch der Fertigung.

Wir erstellen für Sie ein Steuerungskonzept, in dem das Zusammenwirken der Hardwarekomponenten Ihrer Anlage in grafischer Form dargestellt wird. In dem Steuerungskonzept werden die Schnittstellen und die Art und Wege der Kommunikation zwischen den einzelnen Anlagenkomponenten dargestellt.Anwendungsabhängig verwenden wir folgende Kommunikationssysteme: •Profibus •Profinet •Modbus •ASI Bus •I/O Link Technologie Nach der Durchführung einer Gefahrenanalyse durch den Konstrukteur Ihrer Anlage erstellen wir für Sie ein Sicherheitskonzept.Gemeinsam mit Ihnen als Kunden legen wir eine Softwarestrategie fest, die sowohl die Umsetzung der Visualisierung als auch die Art der Programmierung bezüglich der verwendeten Programmiersprachen beinhaltet. Eventuell zu nutzende vorhandene Bausteine zur Anbindung an übergeordnete Systeme werden dabei berücksichtigt

Die Entwicklung von Baugruppen oder auch kompletten Systemen wird von einem erfahrenen Expertenteam durchgeführt.

Wir entwickeln vom Prototypen bis zur Produktionsanlage zielgerichtet und unter Berücksichtigung neuester Technologien. Wir entwickeln: - mechanische, feinmechanische und elektromechanische Baugruppen - Geräte, Instrumente und Maschinen - Automatisierungsanlagen sowie einzelne Handhabungs- und Montagestationen Dies beinhaltet sowohl die Konstruktion als auch die Elektronik- und Softwareentwicklung, bei der wir mit zuverlässigen Partnern zusammenarbeiten. Bei uns können Sie alle Ihre Komponenten vollständig aus einer Hand erhalten. Zudem bieten wir Ihnen Projektmanagement und Beratung als Dienstleistung an. Unsere langjährige Erfahrung hilft Ihnen, Ihr Ziel planbar und zuverlässig zu erreichen.

Die langjährigen Erfahrungen im Werkzeugbau prägen den hohen Standard unseres Unternehmens und gewährleisten für unsere Kunden sowohl eine fachgerechte Projektberatung als auch Produktbetreuung. Entwicklung Daume Erodiertechnik entwickelt Werkzeuge, von Schneidewerkzeuge, Umformwerkzeuge, Bihler Werkzeuge, Biegewerkzeuge, Hilfswerkzeuge, Vorrichtungen, Prototypenwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge bis hin zu Stanzwerkzeuge. Die langjährigen Erfahrungen im Werkzeugbau prägen den hohen Standard unseres Unternehmens und gewährleisten für unsere Kunden sowohl eine fachgerechte Projektberatung als auch Produktbetreuung. Unsere gelernten Mitarbeiter der Entwicklung, Konstruktion und des Werkzeugbaus arbeiten mit moderner CAD – Technik an der Entstehung neuer Produktes sowie an der Verbesserung von Produkten, die sich bereits in der Herstellung befinden.

Von der Idee über den Entwurf bis hin zur Produktion – unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung bei der Entwicklung von Blechkonstruktionen. Gerne beraten wir Sie zur Umsetzung Ihres Projektes und finden gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung. Natürlich sind wir auch in der Lage vom Kunden gelieferte Daten für die Fertigung aufzubereiten. Um beste Ergebnisse zu garantieren, arbeiten wir stets auf dem neuesten Stand der Technik.

Der Weg Ihres Produktes beginnt mit Ihrer Idee. Ab diesen Zeitpunkt begleiten wir Sie auf dem elektronischen Weg bis zur Auslieferung des fertigen Seriengerätes. Ausgehend von Ihrer Idee und Ihren Wünschen analysieren wir die Anforderungen Ihres Projektes, erstellen ein Pflichtenheft und überprüfen die Machbarkeit des Projektes. Hierfür können wir auf jahrelange Erfahrung unserer Mitarbeiter und eine Vielzahl realisierter Projekte zurückgreifen. Dabei endet die Entwicklung nicht mit dem Prototyp. Wir begleiten Ihr Projekt bis zur Serienreife. Für die Umsetzung Ihrer Anforderungen können wir auf folgende Techniken zurückgreifen: • analoge und digitale Mess- und Steuerungstechnik • Einsatz und Programmierung von Microcontrollern, FPGA's usw. • Batterie und Low-Power Anwendungen • serielle Bus-Ssyteme wie USB, CAN, RS232, SPI und mehr Durch die enge Koppelung zwischen Entwicklung, Konstruktion und Produktion entstehen Lösungen, die für die spätere Serienfertigung ein optimales Design aufweisen, dazu zählen: • Prüfung der Verfügbarkeit verwendeter Bauteile • optimiertes Layout-Design für den Fertigungsprozess und die Prüfung • optimale Anpassung der Baugruppen an die Gehäusekonstruktion • Fertigungsdokumentation bereits während der Entwicklung

Unsere Entwicklung bietet ihnen: Konzeptentwicklung CAD-Design Reverse Engineering Werkzeugkonstruktion Laminatberechnung Simulation Prozessoptimierung Kompetenz im Bereich Faserverbundstrukturen kombiniert mit numerischer Berechnung und Konstruktion – unter einem Dach - aus einer Hand!

Unsere Konstruktions- und Entwicklungsabteilung sorgt dafür, dass aus Ihren Ideen auch Wirklichkeit wird. Präzise, sauber, wirtschaftlich. Bei der Umsetzung guter Ideen treten schnell die Schwierigkeiten in den Vordergrund: all das, was wir gerne ignorieren, wenn wir über die tollen Aspekte eines neuen Produktes nachdenken, wird jetzt zum Hindernis. Unsere Konstrukteure wissen aus jahrzehntelanger Erfahrung, wo die Probleme liegen, wenn aus einem Plan ein Serienprodukt werden soll. Und sie wissen, wie man diese Klippen umschiffen kann. Dazu beginnt unsere Arbeit oft schon bei der Entwicklung eines Produktes. Kleine Anpassungen in der Grundidee, die keine Auswirkungen auf die Funktionalität haben, können bedeuten, dass es besser wird, schneller hergestellt werden kann, und so letztendlich preiswerter wird. Die Konstruktion der optimalen Form erfolgt anschließend in enger Abstimmung mit unserem Werkzeugbau, nicht umsonst liegen beide Abteilungen Tür an Tür.

Hardwareentwicklung-Schaltungsentwicklung-Leiterplattenentflechtung-Musterfertigung-EMV-Prüfung. Sie definieren die Anforderungen, wir liefern die Lösung.ILESO liefert elektronische und elektromechanische Entwicklungsleistungen mit unserem Partner ILESO Engineering GmbH.

Neue Möglichkeiten schaffen Ein wichtiges Unternehmensziel der AKH ist es, permanent an der Weiterentwicklung von Elektro- motoren zu arbeiten, um auch zukünftig mit inno- vativen Lösungen zu überzeugen. Die Aufgabenstellungen unserer Zeit sind sehr umfassend und anspruchsvoll. Die Erhöhung der Energieeffizienz und die Gewichtseinsparungen in der Elektromotorentechnik sind Anforderungen, die nicht nur in der Elektromobilität gestellt werden. An beiden Themen wird bei uns in Kooperation mit den Universitäten in Kassel, Leipzig und Dresden intensiv gearbeitet. Aufgrund unserer schlagkräftigen Entwicklungs- mannschaft und der hohen Fertigungstiefe haben wir die Möglichkeit, neue technische Lösungen und Fertigungstechnologien sehr kurzfristig im Haus in die Praxis umzusetzen und das Ergebnis im sehr gut ausgestatteten Prüffeld unmittelbar zu über- prüfen. Auf diese Weise können wir unseren Kunden in sehr kurzer Zeit innovative Lösungen anbieten und sind in der Lage einen bedeutend Anteil zur Weiter- entwicklung der Antriebstechnik zu leisten.

In vertrauensvoller Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir individuelle und effektive Lösungen. Unser Fokus liegt zum einen auf der Umsetzung innovativer und kreativer Produktideen, zum anderen optimieren wir Fertigungsprozesse bestehender Produkte. Mit modernsten CAD-Programmen konstruieren wir virtuell maßstabsgetreue 3D-Modelle Ihrer Ideen. Sowohl einfache Formen als auch komplexe Produkte lassen sich so realitätsnah darstellen. Die Nutzung der CAD-Programme ermöglicht es, die Geometriedaten des Produkts ohne Umwege an die Fertigungsmaschine weiter zu geben und trägt somit zur Effektivierung der Arbeitsabläufe bei. Je nach Kundenwunsch stehen wir Ihnen gern beratend bei der Findung geeigneter Materialien zur Verfügung. Vertrauen Sie dabei auf unsere Fachkompetenz und langjährige Erfahrung. Wir können Ihnen eine vielfältige Werkstoffpalette von Blechen unterschiedlicher Stärken, Formate und Eigenschaften anbieten. Für Produkte, welche die maximale Gewichtseinsparung zum Ziel haben, konstruieren wir effiziente und belastbare Leichtbaulösungen. Die Anfertigung von Prototypen ist in allen Entwicklungsphasen möglich. Sie dienen der Veranschaulichung und Präzisierung Ihrer Ideen. Während des gesamten Konstruktions- und Entwicklungsprozesses prüfen wir das geplante Produkt ständig auf mögliche Fehler und deren Auswirkungen (FMEA). Schwachstellen werden dadurch beseitigt, und das geplante Fabrikat gewinnt an Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit.

Digitalisieren & Design, Nesten & Cutten, Kaschieren, Nähen & Polstern

Fortschritt bedeutet für uns, immer am Ball und auf der Suche nach realisierbaren Innovationen zu sein, die wir in unserem modernen Meisterbetrieb entwickeln und konstruieren können. Die direkte Zusammenarbeit mit Partnern aus Industrie und Forschung ist uns dabei ein besonderes Anliegen, denn Innovationen entstehen dort, wo das Wissen und der Anspruch aus unterschiedlichsten Denkansätzen gebündelt werden. In Zusammenarbeit mit der Fachhochschule Wilhelmshaven (FH Oldenburg/Ostfriesland/Wilhelmshaven) entwickelten wir z.B. einen Hydraulikdifferenzialmantelzylinder für Bagger, für den wir 2006 mit dem Innovationspreis des Niedersächsischen Handwerks ausgezeichnet wurden. Gern informieren wir Sie über weitere Projekte und Spezialzylinder, für die wir auch stets auf der Suche nach Partnern für die Vermarktung und Serienfertigung sind. Sprechen Sie uns an!

Von der Idee über die Skizze zum Endprodukt. Wir entwickeln Ihre / unsere Ideen mit Innovation, Fachwissen, Erfahrung und höchster Präzision – wenn es erforderlich ist, auch in kürzester Zeit. Folgende Leistungen bieten wir im Bereich Entwicklung an: • Projektmanagement • Ideenumsetzung • Problemanalyse / Troubleshooting • Konstruktion • Dokumentation • Aufbereitung / Aufarbeitung laufender Projekte

Eine eigene Konstruktionsabteilung mit erfahrenen Ingenieuren dokumentiert den Anspruch der BMF Kunststoff-System-Technik GmbH, die Prozesskette aus einer Hand abzubilden. Diese Inhouse-Kompetenz sorgt für kurze Reaktionszeiten und höchste Qualität von Anfang an. CAD-Konstruktion von Werkzeugen und Bauteilen, Füllbildsimulation, Verzugsanalyse, Kunststoffgerechte Artikelkonstruktion, Beratung bei der Materialauswahl, Erstellung von Prototypen, 3D-Drucker, 3D-Scanner, Ablösung von Druckgussanwendungen, Bauteilentwicklung

Wir entwickeln und fertigen nach Ihren Vorgaben und Anforderungen eine breite Palette an Produkten. Wir fertigen u.a. für die: • Graphische Industrie • Textilindustrie • Papierindustrie sowie für weitere Wirtschaftszweige • Farbauftragswalzen • Transportwalzen • Druckwalzen • Papierleitwalzen • Feuchtwalzen • Verreibwalzen • Farbreiberwalzen • Jiggerwalzen • Foulardwalzen • Brustwalzen • Registerwalzen • Gautschwalzen • Nasspresswalzen • Antriebsräder • Bandsägeräder und viele weitere