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Wir benutzen die hochleistungsstarke Timesavers 42 RB Serie Multirotationsbürstmaschine für das gleichmäßige Entgraten, Verrunden und Finishen von Blechen. Für lasergeschnittene, gestanzte und gefräste Werkstücke, oder profilierte Werkstücke in allen Richtungen. Die rotierende Bürsteinheit, ausgestattet mit 8 links- und rechtsdrehenden Schleiflamellenbürsten bearbeitet alle Kanten eines Werkstückes in allen Richtungen, unerheblich, wie fein die Kanten des Werkstückes sind. Standard Ausführung: Zentrales Bedienungspanel mit einfacher Bedienung Fenstertüre an der Bedienungsseite Innenraum mit Beleuchtung Vakuumtisch (reinigbar) für Bearbeitung von kleinen Teilen ab 50×50 mm Rotationsbürsteinheit, ausgestattet mit 8 links- und rechtsdrehenden Schleiflamellenbürsten Frequenzgeregelte Hauptmotoren mit stufenloser Einstellung der Geschwindigkeit Motorische Blechdickeneinstellung 0 – 100 mm Stufenlose Vorschubgeschwindigkeit 0,5 – 8 m/min CE

Aluminium und Edelstahlteile bis zu einer Breite von 1300mm können entgratet werden! Kanten und Oberflächen werden so bestmöglich für die nächsten Schritte vorbereitet!

Kein scharfer Grat Kein kratzen und kein pieksen Wir entgraten fast alles. Beim Laserschneiden entstehen an den Blechen häufig scharfe Kanten und Grate. Durch die Bearbeitung mit unserer Entgratmaschinen lassen sich Kanten verrunden und so Verletzungen und Kratzer vermeiden. Für Passgenauigkeit und Sicherheit entgraten wir die für Sie die gelaserten Blechzuschnitte. Egal ob Aluminium oder Edelstahl, wir entgraten fast alles.

Entgraten - Mehr als nur eine Vorstufe des Schleifens Wir setzen den Entgratungs-Prozess umfangreich mit Erfolg ein, um unsere Qualität zu erhöhen, Qualitäten zu halten, Prozesse zu verbessern und die Wertschöpfung zu optimieren! Auch Edelmetalle müssen sich teilweise dem Entgratungsprozess unterziehen, um das gewünschte Endergebnis mit der geforderten Qualität zu erzielen. Um auch die modernsten Legierungen bearbeiten & entgraten zu können (spezielle AluminiumLegierungen oder Titan), gehen wir, auch in diesem Arbeitsschritt, den Weg der stetigen Weiterbildung. Moderne Legierungen benötigen Wissen, Erfahrung und modernste Techniken sowie Verbrauchsmaterialien, die diesem Arbeitsgang entsprechen angepasst sind oder werden. VORTEILE DES ENTGRATENS Nachfolgeprozesse optimieren, Qualität sicherstellen, Sicherheiten erhöhen, Kosten sparen und Produkte verbessern! Diese Vorteile sprechen wir dem Prozess des Entgratens zu. ENTGRATEN ALS EINZELPROZESS Entgraten als Einzelprozess, z.B. von Geländern, Führungsschienen, Bauteilgruppen und ähnliches. Hier wird der Entgratungsprozess als alleinstehender Prozess definiert, da ein nachfolgender Prozess (mechanisch) keinen weiteren Vorteil bringt. Man denke nur an Gussteile für die Automobil-industrie (Getriebe-Gehäuse). Hier werden kleine und große Bauteile (meist gegossene Teile), die nicht optisch relevant sind z.B. Bauteile für die Aufhängung oder Getriebegehäuse, die nach dem Gießen nur gestrahlt und dann grob entgratet (geputzt) werden. Beispiel: Angüsse entfernen oder Ähnliches. In diesem Fall entfällt ein weiterer mechanischer Prozess, wie das Schleifen oder Polieren. ENTGRATEN ALS TEILPROZESS Bauteile, die aus haptischen oder auch sicherheitstechnischen Gründen eine wesentliche Rolle spielen, „müssen“ sich einer weiteren mechanischen Bearbeitung unterziehen, um dem Einsatzzweck gerecht zu werden. Hier wären wir dann schon im Nachfolge-Prozess des Schleifens oder Polierens unterwegs! Auch Bauteile die z.B. veredelt werden, wie Armaturen (verchromt) müssen sich Folge-Prozesse, wie das Schleifen und Polieren unterziehen, um die gewünschte Oberfläche und Qualität zu erzielen.

Unsere Blechentgratungsmaschinen bearbeiten im Nassschliffverfahren Stanz-, Laser- und Nibbelteile. Produktdetails: - Stahl, CrNi-Stahl und Aluminium - Werkstückstärke von 1-70 mm - Arbeitsbereich bis 900 mm Breite

Im Einsatz ist eine CNC-Profilzeihmaschine mit maximaler Nutbreite von 70mm und maximaler Nutlänge von 400mm. Max. Werkstückgewicht 1to. Einzel- und Mehrfachnuten DIN 6885 von 4mm - 50mm Toleranzbreite Js9 können innerhalb 24 Std. gefertigt werden, siehe Daten Paßfedernuten. Teilarbeiten auf einem Rundtisch mit 120er Teilscheibe (3°). Einzelnuten nach DIN 6885 können auch geräumt werden mit Nadeln von 2mm bis 28mm Breite.

Das roboter­geführte Ent­graten ist die günstigste und flexibelste Lösung, um Guss­grate zu entfernen. Mit unseren Robote­rzellen für das automa­tisierte Guss­putzen werden Grate an der Form­teilung oder Gussfehler an der Gussteil­oberfläche effizient beseitigt. Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir Einzel­zellen und Fertigungs­linien für das Ent­graten, Schleifen und Polieren. Das roboter­geführte Entgraten wird einerseits in die Werkzeug­führung und andererseits in die Werkstück­führung unterteilt. Bei der Werkzeug­führung werden an der sechsten Achse des Roboters eine oder mehrere Bearbeitungs­spindeln angebracht. Dies können Motor­spindeln oder mit Druckluft angetriebene Werkzeuge sein. Der Platzbedarf dieser Lösung ist, verglichen mit der werkstück­geführten Lösung, geringer. Erforder­liche Werkzeug­wechsel können jedoch die Taktzeit der Zelle beeinflussen. Bei der Werkstückführung wird das Werkstück durch das Greifsystem eines Roboters aufgenommen. Der Roboter bewegt das Gussteil entlang feststehender Spindeln, Druckluftwerkzeuge und Bandschleifer. Die Werkstückführung ermöglicht einen schnellen Wechsel verschiedener Bearbeitungsstationen. Neben der Bearbeitung übernimmt der Roboter auch Handlingsaufgaben, wie das Be- und Entladen von Zuführsystemen. 1 2 3 4 5 Verglichen mit Entgratpressen ist der Roboter sehr flexibel. Bei einer Konturänderung am Werkstück ist nur ein Nachteachen der Bearbeitungsbahn notwendig. Bei der Entgratpresse muss das Werkzeug aufwändig nachgearbeitet werden. Dies führt zu hohen Kosten und erfordert einen längeren Anlagenstillstand. Steht eine Typänderung an oder sollen an der Anlage verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, muss bei Entgratpressen das Werkzeug getauscht werden. Der Roboter erhält lediglich automatisiert die Information, welcher Werkstücktyp ansteht. So ist ein Rüsten im Takt und die Bearbeitung verschiedener Typen in einer Zelle möglich. Mit unseren flexiblen Greifsystemen lassen sich neue Werkstücke taktzeitneutral und automatisiert rüsten. Zudem kann der gesamte Greifer mit Hilfe eines Greiferwechselsystems getauscht werden. Als Spezialist für das roboterbasierte Entgraten haben wir bereits hunderte Systeme weltweit erfolgreich integriert. Bei unseren werkstückgeführten Lösungen können bis zu fünf Seiten des Gussteils nachbearbeitet und so automatisiert verputzt werden. Das Gussputzen erfolgt an verschiedenen angetriebenen Werkzeugen wie Spindeln mit Fräswerkzeugen Meißel Feile Bürste Schleifband Schleifscheibe Polierscheibe Als Fräswerk­zeuge setzen wir verschiedenste Fräser für das Stirnen, Walzen und Tauchfräsen ein. Je nach Einsatzzweck mit oder ohne Wendeschneidplatten. Spindeln und Werkzeuge erhalten Sie mit Minimalmen­genschmierung als Innenkühlung oder Sprühköpfen. Für hohe Zerspan­leistungen und den rauen Einsatz in der Gießerei sind unsere Bearbeitungs­spindeln bestens geeignet. Verschiedene Leistungsklassen ermöglichen unterschiedliche Einsatz­möglichkeiten. Die Spindeln werden auf Einzelspindel- oder Mehrspindel­stationen aufgebaut. Je nach Anforderung lassen sich diese auch einfach erweitern. Mit Hilfe geeigneter Sensoren werden die Leistung, Schwingung und der Werkzeugzustand überwacht. Das Roboterentgraten ist die ideale Ergänzung zu Entgratpressen. Bereiche, die durch die Entgratpresse nicht oder nur mit hohem Aufwand erreicht werden können werden durch die nachfolgende Entgratung mit Industrierobotern verputzt. Für Guss- und Schmiedeteile aus Stahl bieten wir ebenfalls Lösungen für das Schleifen und Entgraten mit Robotern, Stanzentgraten, Abschlagen und Trennen.

Grate sind Kanten, Splitter oder Auffaserungen an Werkstücken, die beim Drehen Fräsen , Bohren oder Schleifen entstehen. Sie beeinträchtigen häufig die Funktionalität, zum Beispiel durch geringe Passgenauigkeit oder schlechten Gewindelauf, und können tiefe Schnittwunden verursachen. Deswegen werden Werkstücke durch verschiedene Methoden entgratet: Beim Gleitschleifen, auch Gleitspanen oder Trowalisieren genannt, wird das Werkstück mit Schleifkörpern, zum Beispiel aus Metall oder Keramik, und einem Zusatzmittel in einen oszillierenden oder rotierenden Behälter gegeben. Das Vibrationsgleitschleifen, bei dem Vibratoren den Inhalt in Schwingung versetzen, entgratet auch große, schwere Werkstücke. Fliehkraftgleitschleifen eignet sich für mittelschwere Werkstücke. Technische Bürsten tragen Grate durch eine rotierende Bewegung ab. Beim thermischen Entgraten wird in einer Entgratungskammer ein Gasgemisch gezündet, so dass auch schwer zugängliche Grate verbrennen. Das elektrochemische Entgraten, auch Elysieren genannt, entfernt durch Elektrolyse vor allem Grate harter Werkstoffe. Durch ätzende oder korrodierende Flüssigkeiten oder Erhitzung können Kanten entschärft werden. Ein manuelles Verfahren zum Entgraten ist das Feilen. Durch die Wahl des richtigen Werkzeugs und scharfe Schneiden reduziert sich schon beim Drehen, Fräsen oder Bohren die Ausbildung von Graten. Das Entgraten von Werkstücken, zum Beispiel aus Edelstahl oder Aluminium, ist dennoch ein sehr wichtiger Arbeitsschritt für passgenaue, sichere Werkstücke.

Schwingschleifen: Wir gleitschleifen auf Rösler-Anlagen. Sandstrahlen: Wir sandstrahlen nicht nur Kleinstteile, sondern auch Teile bis zu 8 m Länge. Glasperlenstrahlen

Abrasivmittelzumischeinheit für das kontinuierliche Wasser Abrasiv Suspensionsstrahlschneiden (WAS) Sie haben stärkeres oder härteres Material, Verbundwerkstoffe oder Keramiken? Dann heißt Ihre Lösung ConSus. Das System ConSus ist eine Abrasivmittelzumischeinheit, mit dem Abrasivmittel kontinuierlich dem unter Druck stehenden Wasserfluss über ein weltweit patentiertes Schleusenverfahren zugemischt wird. Hohe Leistung und geringer Druck haben sich beim Wasserstrahlschneiden bisher ausgeschlossen. Nicht so mit dem Wasser Abrasiv Suspension (WAS) Schneidverfahren von ANT. Tests beweisen: Der ANT Suspensionstrahl schneidet mit weniger als dem halben Druck doppelt bis dreifach so schnell wie konventionelle Wasserstrahlschneidverfahren. Grund dafür ist die Zusammensetzung des Wasserstrahls – eine Supension aus Wasser und Abrasivmittel, die unter Ausschluss von Luft unter Druck gesetzt und aus der Düse gepresst wird. Das Fehlen der Luft lässt diesen Strahl um ein Vielfaches effizienter schneiden. Integrierbar in jedes bestehende Wasserstrahlschneidsystem. Artikelnummer: 1515000001 Baustahl 50 mm: Q1 - 95 mm / min Keramik 6 mm: Q1 - 40 mm / min Edelstahl 10 mm: Q1 - 534 mm / min Blei 25 mm: Q1 - 1000 mm / min

Spezialisten von BENSELER in der Herstellung von Drehteilen, Frästeilen, Spritzguss und Druckguss. Sie bieten auch Ventile, Steuerblöcke und Teile für die Einspritztechnik an. Erfahren Sie im Folgenden mehr über die Vorteile der

Trägerwerkstoffe: alle Aluminium-Werkstoffe in Eloxalqualität, kupferhaltige Legierungen nach Absprache Eigenschaften: • Schichtdicke 1-5µm • gräuliche Schicht • hoher Korrosionsschutz • guter Haftgrund für Klebeverbindungen und Lackanstriche Anwendung: • in der Luft- und Raumfahrtindustrie

S.M.S. Heizungsbau-Sanitär GmbH Entkalkung Wasserenthärtungsanlagen vom Fachmann S.M.S. Heizungsbau-Sanitär GmbH: Ihr Partner für weiches Wasser Eine längere Lebensdauer für Spül- und Waschmaschine, weniger Putzaufwand, gesündere Haut und weicheres Haar, … Die Vorteile einer Entkalkungsanlage sind vielseitig. Wir sind Ihr Partner aus Schönebeck für Wasserenthärtungsanlagen und kümmern uns für Sie um alles von der ersten Beratung über die Lieferung bis zur Installation und Instandhaltung. Das Komplettangebot für Ihre Entkalkungsanlage Umfassende Beratung Eine Wasserenthärtungsanlage (auch „Entkalkungsanlage“ genannt) ist schnell und ohne große Einschränkungen im Alltag installiert und kann sofort in Betrieb genommen werden. Um das richtige Modell für Sie zu finden, analysieren wir Ihren Bedarf, die durchschnittliche Durchlaufmenge und die Rohrdurchmesser in Ihrem Gebäude. Basierend darauf bekommen Sie herstellerunabhängige Geräteempfehlungen von unseren Experten. Qualität von A bis Z Das Trinkwasser in Deutschland unterliegt strengen Vorschriften. Dennoch sind verkalkte und verschmutzte Rohre innerhalb Ihres Gebäudes ein Grund für eine mögliche Verschmutzung. Wir verbauen nur Wasserenthärtungsanlagen von renommierten Herstellern. So können Sie sicher sein, dass die Anlage ordentlich arbeitet und Ihr Wasser sauber und weich aus dem Hahn kommt. Zudem profitieren Sie von umfassenden Service- und Garantieleistungen. Zuverlässige und termingerechte Installation Eine Wasserenthärtungsanlage wird meist im Keller installiert – je nach Gebäude müssen Sie also nicht einmal selbst vor Ort sein. Die Arbeiten sind schnell und ohne merkliche Einschränkungen für Ihren Alltag. Wir kümmern uns neben der Installation natürlich auch um die Lieferung und den anschließenden Service. So können wir Ihnen eine saubere und termingerechte Ausführung garantieren. Sie wollen mehr wissen? Vereinbaren Sie einen unverbindlichen Beratungstermin und lassen Sie Ihre Wasserhärte testen. Unsere Experten sind da für Sie. Wunschtermin Jetzt ganz einfach und bequem Online Termine anfragen! Termin vereinbaren

Gipsbearbeitung, fräsen, Zuschnitte, bohren CNC 3 und 5-Achs Bearbeitung von Gipskarton, maximale Bearbeitungsgröße X: 5500 mm, Y: 1500 mm Z: 500 mm, Hohe Losgrößen sind für uns kein Problem! Aktuell bearbeiten wir pro Monat ca. 5.000 Platten

Autogen geschnittene Brennteile von 10mm bis 50mm in S355J2+N Egal ob es sich um Rechtecke, Ringe, Ronden, Rahmen oder Formteile nach Ihren spezifischen Anforderungen handelt - wir schneiden sie mit Präzision, basierend auf Ihren individuellen Wünschen und Zeichnungen im .dxf- oder .dwg-Format. Materialstärken von 10 bis zu 50 mm in S355J2+N Angebot in Sekunden mit unserer Online-Kalkulation. Ohne Anmeldung nutzbar für bis zu 5 Teile. *** In Zusammenarbeit mit OTTOSTAHL bieten wir über 4.000t Lagermaterial Band- und Quartobleche in 1 - 250mm Dicke. Bis 3.500 mm Breite / bis 16.000 mm Länge, Baustähle, Druckbehälterstähle, Hochfeste Stähle, Verschleißstähle. --> Plasmaschneiden mit vollprogrammierbarem Fasenaggregat (Tischgröße bis 4,5 x 16 m) --> Autogenbrennen (Tischgröße bis 4,5 x 16 m)

DAS P IN CPT steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. IM ZEICHEN DES KOLIBRI Er ist klein und unscheinbar, hält jedoch mit großem Abstand den Rekord für den schnellsten Flügelschlag und verfügt mit seinem hauchdünnen, spitzen Schnabel über ein einzigartiges Präzisionswerkzeug: Der Kolibri ist ein echtes Wunder der Natur. Kaum ein Tier könnte das, was CPT ausmacht, besser symbolisieren als er: Präzision bis ins kleinste Detail. Deshalb ist der Kolibri seit vielen Jahren unser Markenbotschafter in aller Welt. Wo er zu sehen ist, heißt es: Herzlich willkommenbei CPT. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? Als CPT im Jahr 1992 mit 5 CNC-Drehmaschinen und einem Fräszentrum startete, zählte das Unternehmen gerade einmal 11 Mitarbeiter. Inzwischen hat sich die Zahl vervielfacht – und es ist nicht nur ein Team, sondern eine richtige Mannschaft entstanden, die jede neue Herausforderung gemeinsam angeht. Kommen Sie mit auf einen kleinen Ausflug in unsere Abteilungen und lernen Sie einige unserer Mannschaftsmitglieder kennen.

Beim CNC-Nibbeln wird eine Kontur mittels eines Schneidstempels aus dem Blech herausgetrennt. Dieses Trennverfahren ist vorgangsabhängig präziser und kosteneffizienter. Mit unserer Stanz-, Nibbel-, Laserkombimaschine können wir drei Fertigungsverfahren in einer Spannung durchführen. Die Maschine verfügt über spezielle Einsatzwerkzeuge und kann sowohl Düsen ziehen, als auch Gewinde formen. Technologische Grenzen: maximale Tafelgröße 3000 x 1500 mm CNC Stanz-Nibbeln bis 8 mm Materialstärke Laserschneiden bis 2,7 kW

Unsere leistungsfähigen 3D Drucker Anlagen erstellen Bauteile direkt aus CAD Daten. Prototyping Serienteile ab Stückzahl 1 Wir fertigen Ihre Bauteile additiv in spritzgussnaher Qualität. Die Materialqualität und Prozesssicherheit der additiven Fertigungstechnologien wie mit der HP Multi Jet Fusion (MJF) ist so weit fortgeschritten, dass bereits kleine bis mittelgrosse Serien von Endteilen oder Ersatzteilen gefertigt werden können. Bereits während der Entwicklung oder bei Bedarf von kleinen Stückzahlen haben Sie hiermit die Möglichkeit, bei uns schnell und effizient seriennahe Modelle mittels generativen Fertigungsverfahren (SLS+ MJF+ FDM+ DLP u. DLP+) herstellen zu lassen. Unsere professionellen und leistungsfähigen 3D Drucker-Anlagen erstellen kosteneffizient komplexe additive gefertigte Bauteile in Kunststoff direkt ab 3D- CAD oder 3D- Scan Daten. Mit den Verfahren: Selectives Laser Sintern (SLS), HP Multi Jet Fusion (MJF), Fused Deposition Modeling (FDM) sowie Digital Light Processing (DLP u. DLP+), besteht eine große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen und Harzen in technischer Qualität – ideal für die Produktion von Kleinserien, Prototyping, Werkzeugbau und Fertigungshilfen (sehr hohe Funktionalität). Die 3D-Produktionssysteme können unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen hin bis zur additiven Fertigung von Kleinserien- und Serienbauteilen für Endprodukte. Unsere Stratasys 3D Printer verarbeiten eine Vielzahl von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen in Fertigungsqualität. Die Liste reicht von ABS, CF Carbon, ASA über PC, PC-ABS, PP, bis hin zu PA12. Unser Hochleistungs-FDM-Thermoplast ULTEM™ 9085 ist bis zu 153 °C hitzebeständig, dauerhaft chemisch beständig, flammhemmend, raucharm und entwickelt keine giftigen Dämpfe. ULTEM™ 9085 erfüllt die Anforderungen der FST-Sicherheitsstandards und ist somit optimal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Schienenfahrzeugbau-, Automobil- und Rüstungsindustrie geeignet. Für komplexe elastische Bauteile steht das thermoplastische Elastomer TPU 92A sowie SLS TPE zur Verfügung. Auswaschanlagen (bei FDM) bzw. Glasperlen Strahler (bei SLS+ MJF) entfernen das Stützmaterial bzw. Pulver. Wir freuen uns dass wir für Sie Teile erstellen dürfen. Sie können uns für Anfragen/ Bestellung folgendermassen kontaktieren: E- Mail CH: sauter@sautercar.de | D: Info@sautercar.de Anrufen: CH: +41 61 703 17 77 | D: +49 7032 913 967

Das Beschichtungsverfahren Verchromen wird ausschliesslich in Schichtkombination eingesetzt. Ihre Vorteile Einzelteile bis Grossserien Zinkdruckguss verchromen Dekorativ, effektvolle Optik Vollautomatischer Produktionsprozess

Chromschichten sind robust, langlebig und extrem widerstandsfähig gegen alle Witterungseinflüsse. Von alltäglicher praktischer Bedeutung ist ihre Unempfindlichkeit gegen Schweiß und Hautfett. Die Verchromung wird fast ausschließlich auf Nickel- oder Kupfer-Nickel-Überzügen angewandt.

Oberflächen verchromen Die Verchromung von Metallen ist ein Beschichtungsverfahren zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften metallischer Bauteile. Neben einer Erhöhung der Abriebfestigkeit, Gleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden mittels Verchromung vor allem dekorative Zwecke erfüllt. Als Schichtsystem in Kombination mit anderen Elementen können die funktionellen und optischen Eigenschaften von Chrom gezielt verbessert werden. Hinweis Nur wenn die Werkstückoberfläche für die Verchromung geeignet ist, kann das Verfahren erfolgreich sein. Vor allem zur dekorativen Verchromung ist oft eine entsprechende Vorbehandlung notwendig. Diese kann bei Humpert in der hauseigenen Schleif- und Polierabteilung erfolgen. Welche Metalle können wir verchromen? Wir verchromen eine Vielzahl von Metallen, darunter Messing, Stahl und Edelstahl. Um optimale Verschleiß- und Abriebeigenschaften zu erzielen, wird je nach Grundmaterial zunächst eine Doppel-Nickelschicht und anschließend eine abschließende Chromschicht per Galvanoautomat auf die Metalloberfläche abgeschieden. Grundsätzlich eignen sich zum Verchromen: Messing, Kupfer, Eisen, Stahl & Edelstahl. Verfahren Verchromung erfolgt meist durch ein galvanisches Verfahren. Es ist aber auch eine Verchromung durch Aufdampfen, Diffusion oder Besprühen mit anschließender Erhitzung möglich. Welche Variante in Frage kommt, ist vom Grundmaterial und von der Art der Verchromung abhängig (Hartverchromen, Glanzverchromen etc.). Die dekorative Verchromung dient der Optimierung metallischer Oberflächen. Das wird durch eine elektrolytische Abscheidung auf Chromsalz-Basis erreicht. Die Metallionen aus dem Elektrolyt reduzieren sich dabei mittels externer Energiequelle auf die Bauteiloberfläche. Arten der Verchromung Glanzchrom / Mattchrom Wir sind spezialisiert auf die dekorative Verchromung von Oberflächen mittels Glanzchrom- und Mattchromverfahren. Dabei wird eine sehr gute Verschleißfestigkeit und eine besonders ansprechende Optik erzielt. Die Nickelschicht unter dem Chrom bestimmt im Wesentlichen das Aussehen der Verchromung. Beliebt ist der Alu-Look, eine matte Verchromung, die mittels matter Nickelschicht erreicht wird. Ist eine glänzende Oberfläche das Ziel, so wird die Chrombeschichtung auf eine Glanznickelschicht abgeschieden. Ist die Grundlage eine Perlnickelschicht, spiegelt sich die feinkörnige Oberfläche auch in der Chrom-Beschichtung wider. Anwendungsbereiche Die vielseitigen Vorteile des Verchromens kommen für unterschiedlichste Bauteile und in verschiedenen Branchen zum Einsatz. Einige der gängigsten Anwendungen sind hier aufgeführt. Typische Bauteile • Fahrzeug- Maschinenbauteile • Beschläge für Fenster, Türen und Möbel • Befestigungsteile • Dekorative Elemente Typische Branchen • Elektrotechnik • Möbelindustrie • Fahrzeugbau • Maschinenbau • Medizintechnik

Unsere Portalfräsmaschine in Industriemaschinengröße  für die effektive Bearbeitung großer Flächen. Sie werden bevorzugt beim Planfräsen beispielsweise von großen Platten eingesetzt. Unsere Premium-Portalfräsmaschine wurde speziell für industrielle Anwendungen entwickelt. Sie zeichnet sich durch einen besonders stabilen Aufbau und kräftige Antriebseinheiten aus. Und mit unterschiedlichen Aufspannflächen auf ein und derselben Maschine können wir noch effizienter arbeiten. Vakuumtisch, T-Nuten-Bereich und Frontspannbereich nebeneinander – fast ohne Rüstzeiten

Frästeile / Drehteile / Dreh-Frästeile aus unserem Spektrum

Die von uns eingesetzte chemische Entlackung ist das materialschonendste Verfahren, denn es erfolgt weder eine Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften, noch eine mechanische oder thermische Belastung. Somit ist ein Werkstoffabtrag praktisch ausgeschlossen – entscheidend bei der Verarbeitung von Filigranteilen. NUTZEN SIE UNSER KNOW-HOW FÜR DIE... Entlackung von fehlbeschichteten Produktionsteilen Entlackung von Lackiergestellen und Lackiermasken Entlackung von Recyclingteilen

Die 200 Mikrometer dünne biaxiale Folie härtet beim Schrupfen aus, nachdem sie zuvor mit einem Gasbrenner auf 160° C bis 200° C erhitzt wurde.

Crimpmaschinen und -werkzeuge

Mit Compositing wird die Produktvisualisierung optisch noch verfeinert und effektvoller gemacht. Compositing kommt vom englischen Wort „to compose" (zusammensetzen). D.h. es können Bildteile von Fotos (Gebirgsmassiv, Wolkenhimmel, Automobile) in der 3D-Grafik integriert werden. Effekte (z.B. Farbeffekte, Sonnenstrahlen) können das 3D-Bild noch realistischer und wirkungsvoller machen.

In insgesamt 7 Vertikalbädern unterschiedlicher Grösse werden die Walzen hartverchromt. Alle Bäder werden mit einem computergesteuerten Gleichrichter als Stromquelle versorgt. Der Strom lässt sich durch diese modernen Gleichrichter in der Stärke (Pulsebetrieb) und in der Richtung (Reversebetrieb) variieren. Die Ausstattung garantiert einen dichteren Kristallaufbau und eine exakte Reproduzierbarkeit. Jede gewünschte Schichtstärke wird mit bestmöglichen Gefügeaufbau abgeschieden. Durch spezielle Anwendung der Verchromungstechnik produzieren wir elektrolytische Mattierungen. Der Elektrolyt wird permanent überwacht und eingestellt. Moderne Kühleinrichtungen halten die Elektrolyttemperatur genau auf dem optimalen Niveau. Unsere Anlagen zum Schutz der Umwelt sind vorbildlich. Auf Wunsch wird der während der Verchromung entstandene Wasserstoff, der sich prozeßbedingt in der Chromschicht eingelagert hat, durch Erwärmen der Walze ausgegast. Dieser Vorgang wird als Dehydrierung bezeichnet.

Das Verfahren Verchromen Verchromen ist ein bewährtes und extrem vielseitiges Beschichtungsverfahren, das mit einer umfangreichen Liste an positiven Eigenschaften punktet – hoch dekorativ, korrosionsbeständig, hydrophob, abrieb- und verschleißfest. Ganz hervorzuheben sind die Härte und die Resistenz gegenüber oxidierenden Medien. Eine hohe Bedeutung hat Chrom auch als Partner in mehrschichtigen Schichtsystemen, welche seine dekorativen oder funktionellen Eigenschaften noch mehr unterstreichen. Chromschichten kommen in unzähligen Anwendungen zum Einsatz und sind derzeit bei vielen Produkten in der Summe ihrer Vorzüge kaum ersetzbar.

Das Verfahren des dekorativen Verchromens ist eine Kombination von mehreren Metallschichten, oft in Verbindung mit einer hochwertigen Vorbehandlung durch Schleifen und Polieren. Oberflächenveredelung durch galvanisches Verchromen Verchromen in verschiedenen Sorten bei GALVANO RÖHRIG Vor der abschließenden Chromschicht werden die Werkstücke aus Zinkdruckguss, Messing, Kupfer, Eisen im Galvanoautomat und der Handgalvanik sowie aus Aluminium und Edelstahl ausschließlich in der Handgalvanik zuvor mit Schichten aus Kupfer (abhängig vom Grundmaterial, Messing z. B. wird nur vernickelt und dann verchromt) und Nickel behandelt. Durch diese Kombination der unterschiedlichen korrosionschemischen und mechanisch-technologischen Eigenschaften der verschiedenen Oberflächenschichten werden die Werkstücke ideal gegen starke Beanspruchung durch Korrosion und Verschleiß bei gleichzeitig dekorativem Erscheinungsbild geschützt. Es gibt darüber hinaus jedoch auch viele Anwendungen, bei denen auch ohne Unterkupferung Schichtsysteme aus Einfachnickel-Chrom und Nickel ohne Chromschutzschicht mit ausreichend hohen Haftfestigkeiten auf Metalloberflächen eingesetzt werden. Chromschichten haben eine hohe Verschleißfestigkeit, einen niedrigen Reibwert, eine hohe Oberflächenglätte und eine hohe Anlaufbeständigkeit. Sie sind sehr widerstandsfähig gegen den chemischen Angriff vieler Säuren und Alkalien. Werkstoffe und Anlagen Werkstoff Zinkdruckguss Messing Kupfer Eisen Aluminium Edelstahl Oberfläche Bezeichnung Chrom (glanz) Glanzchrom (aus Chrom-VI Zwischenprodukt) Chrom (matt) Mattchrom Chrom (velour) Velourchrom Chrom (perlglanz) Perlglanzchrom Chrom (metallic) Metallicchrom Chrom (glanz) Glanzchrom (aus Chrom-III Zwischenprodukt) = Galvanoautomat | Bauteile ca. 1.800 x 1.000 x 270 (Länge x Höhe x Tiefe, Angaben in Millimeter) = Handgalvanik | Bauteile ca. 800 x 200 x 150 (Länge x Höhe x Tiefe, Angaben in Millimeter) Eine Erweiterung in unserer automatischen Anlage auf Chrom-III soll noch in 2024 beginnen. Die Verwendung von Chrom-VI erfolgt, wie alle unsere Verfahren, vollkommen im Einklang mit geltendem Recht. Bei den anderen Oberflächen, wie Matt- oder Velourchrom, wird ebenso verfahren. Der Unterschied besteht in den jeweiligen eingesetzten Elektrolyten, die dann speziell für den gewünschten Effekt zusammengesetzt werden. Es ergibt sich lediglich eine andere Optik, jedoch mit vergleichbaren Eigenschaften wie der allgemein bekannteste Glanzchrom. Die Gesamtdicke des dreilagigen Überzugs liegt im Bereich von 10 bis 50 Mikrometer (µm). Die Einzelschichtdicken betragen je nach Art des beschichteten Basismaterials und Stärke der Korrosionsbeanspruchung für die Kupferschicht 5 bis 25 und für die Nickelschicht 5 bis 30 µm. Für die Chromschicht ist eine Dicke von 0,2 bis 0,5 µm funktionell voll ausreichend, da galvanisch aufgebrachtes Chrom über einen hohe Härtegrad (ca. 750 – 1.050 HV) verfügt. Da Chrom nicht eigenglänzend abgeschieden werden kann, sondern auf den Glanz seiner Unterschicht angewiesen ist, wird die Glanzchromschichtdicke begrenzt, da sich ab einem bestimmten Wert die Glanzübertragung durch die Unterschicht zu stark reduziert.