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Sinumerik 820G Steuerung, Innenschleifeinrichtung, autom. Auswuchtsystem, Reitstock, diverse Lünetten, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 1992, gt. Technische Daten: max. Schleifdurchmesser: 515 mm Spitzenweite: 2875 mm Spitzenhöhe: 260 mm max. Schleiftiefe: 350 mm max. schleifbare Bohrung: 230 mm X-Achse: 202 mm Z-Achse: 3152 mm Schleifspindelschwenkbarkeit: 30 ÿ Drehzahl Werkstückspindelstock: 2-250 UpM max. Schleifscheibenabmaße: 635x125x304 mm Reitstockaufnahme: MK6 Antriebsleistung gesamt: 20 kW Gewicht ca.: 10000 kg Lagernummer: 6.2-486

Unsere Textil Cutter von Zünd. Hier wollen wir Ihnen einen kleinen Überblick über den Textil Cutter in unserer Produktreihe verschaffen. Flexible Werkzeugkonfiguration Definieren Sie, welche Funktionen Ihr Textil Cutter G3 Cutter erfüllen muss und konfigurieren Sie Ihre individuelle Werkzeugkombination aus dem Zünd Baukastensystem Bis zu 110 mm dicke Materialien bearbeiten Textil Cutter bzw. G3 Cutter sind mit 30, 60 oder 120 mm Balkenhöhe erhältlich. Je nach Konfiguration können Sie bis zu 110 mm dicke Materialien bearbeiten. Dies bedeutet für Sie ein Plus an Flexibilität und Vielseitigkeit im täglichen Produktionsprozess mit einem Textil Cutter. Wirtschaftliches Werkzeugmanagement Dank dem einzigartigen modularen Konzept von Zünd können Module und Werkzeuge mit wenigen Handgriffen im Textil Cutter ausgetauscht werden. Sie reagieren flexibel auf neue Produktionsanforderungen und sparen gleichzeitig Zeit und Geld. Präzision bis ins letzte Detail Zünd Cutter bzw. Textil Cutter sind Präzisionsmaschinen. Alle Komponenten - vom Antrieb bis zum Messer - sind bis ins letzte Detail aufeinander abgestimmt. Sie produzieren Ihre Aufträge wirtschaftlich und begeistern Ihre Kunden mit perfekten Produkten. Integrierte Werkzeuginitialisierung Schnell, präzise, zeitsparend: Das Einstellen von Messern, Fräsern und Rillrädern erfolgt über ein vollautomatisches Initialisierungssystem. Manuelle Einstellarbeiten zum Ermitteln der Schneidtiefe entfallen. Optimale Materialfixierung Die Materialfixierung erfolgt über ein Vakuum des Textil Cutters. Der Vakuumbereich ist in einzelne Zonen eingeteilt und in der Breite einstellbar. Energieeffiziente Vakuumerzeuger sorgen dafür, dass das Material während der Bearbeitung zuverlässig fixiert ist.

Die DM 1100 Z Breitbandschleifmaschine & Entgratmaschine ist die ideale Lösung für das Entgraten und die Oberflächenbehandlung von Werkstücken bis zu einer Arbeitsbreite von 1100 mm. Diese Maschine entfernt effektiv Grate und Schlacke und verbessert die Oberflächenqualität von Edelstahl-, Stahl- oder Aluminiumteilen, die durch Laser-, Plasma-, Scher- oder Stanzverfahren bearbeitet wurden. Ausgestattet mit einem einseitigen Schleifband sorgt sie für effektives Entgraten und eine gleichmäßige Oberflächenbehandlung, die saubere und gratfreie Kanten an allen bearbeiteten Teilen hinterlässt. Die DM 1100 Z ist äußerst benutzerfreundlich und erfordert keine spezielle Schulung. Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Mithilfe eines Handrads können Bediener die Höhe des Materials präzise einstellen, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erzielen. Wenn Sie eine zuverlässige, schnelle und einfache Lösung für das Entgraten und die Oberflächenbehandlung suchen, ist die DM 1100 Z die perfekte Wahl für Ihre Anforderungen.

Werkzeuge sicher und lageorientiert montieren und dabei noch flexibel sein, das verbirgt sich hinter der Montageeinheit UMB100. Die Werkzeugspanneinheiten sind schnell wechselbar und somit ist das System auch an Multi-Tasking-Maschinen eine ideale Montagehilfe. Der Umbau von einer Adaption zur anderen dauert nur wenige Sekunden. Die Einheit ist 4 x 90° per Knopfdruck rastbar zu schwenken, sodass gerade oder auch abgewinkelte Aufnahmen immer in der idealen Position zu montieren sind.

Die Laserschweißanlage TruLaser Robot 5020 ist eine leistungsstarke Lösung für die industrielle Blechverarbeitung. Mit dieser Technologie können Unternehmen qualitativ hochwertige Schweißverbindungen herstellen, die sowohl wirtschaftlich als auch qualitativ überlegen sind. Der Laserstrahl ermöglicht eine präzise und berührungslose Energieübertragung, was zu schlanken Nahtgeometrien und glatten Oberflächen führt. Die TruLaser Robot 5020 ist für mittlere und große Losgrößen ausgelegt und bietet eine hohe Automatisierung, die die Effizienz der Produktionsprozesse steigert. Unternehmen, die auf diese Laserschweißanlage setzen, profitieren von einer höheren Produktivität und einer besseren Qualität ihrer Produkte. Darüber hinaus reduziert die Technologie die Nachbearbeitungszeiten und verbessert die Gesamteffizienz.

Eignet sich für Formteile aus ST-52, CK-45 und 16MnCr5. Die Teile werden aus walzrohem Material gebrannt. Anschliessend werden die Werkstücke gerichtet und nach einem speziellen HABA-Verfahren spannungsarm geglüht. Durch mechanische Bearbeitung mitttels Fräsen oder Schleifen können Toleranzen und Oberflächen von Ihnen gewählt werden. Genaue Bezugskanten sind mit Aufmass zu brennen und müssen mechanisch bearbeitet werden.

Mit dem Brennschneiden fertigen wir Einzel-, Serien- und Großteile passgenau und qualitativ nach Ihren Angaben.

Wir reparieren und fertigen individuelle GFK-Strukturen in unserer hauseigenen Werkstatt an. Die faserverstärkten Kunststoffe bieten eine effiziente und belastbare Alternative zu klassischen Werkstoffen.

Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. KUNSTSTOFFE FRÄSEN – MIT KNOW-HOW UND MODERNSTER TECHNIK. Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. Mit einem durchgängigen Projektmanagement übernehmen wir Projektverantwortung – von der Entwurfsphase bis zur Serienreife. Wir betreuen den Entwicklungsprozess immer mit dem Ziel, unseren Kunden die optimale Lösung zu präsentieren. Wir fertigen Einzelteile, Kleinserien und größere Serien aus den wichtigsten Kunststoffen, exakt nach Ihrer Spezifikation. Dabei stehen Qualität und Termintreue im Vordergrund. Leider können wir Ihnen an dieser Stelle nur eine kleine Vorstellung davon vermitteln, welche Möglichkeiten unsere Technik bietet. Bitte sprechen Sie uns an und vereinbaren einen Termin zu einer persönlichen Vorführung - wir freuen uns auf Sie!

Unsere Folgeprozesse wie Punktschweißen, Bolzenschweißen, Einpressen, Nieten und verschiedene Schweißtechniken bieten Ihnen umfassende Lösungen für die Weiterverarbeitung Ihrer Bauteile. Unsere Expertise und modernen Technologien gewährleisten Ihnen hochwertige Ergebnisse und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen.

Wir sind Spezialisten auf den Gebieten: • Koordinatenschleifen • 3D-Schleifen • Rundschleifen • Flachschleifen • 3D-Fräsen. • CNC Programmerstellung Wir bearbeiten Stahl, Hartmetall, Keramik, Aluminium, NE-Metalle, Kunststoffe Was machen wir ? • Komplettanfertigung Schneidwerkzeuge • Schleifen von hochpräzisen Steuerkurven • 3D-Schleifen von Präge- und Zieh- formen Komplettanfertigung von Feinstanzstempeln und Matrizen Auf Wunsch: Vermessung aller Teile einschließlich Messprotokoll Weitere Informationen und einen Anfahrtsplan finden Sie auf unserer Standortseite.

Bauteilgrößen: 450 x 300 x 300mm Hohe Flexibilität durch eigene Elektrodenfertigung CAD-CAM Anbindung Maschinenpark: Charmilles EDM-Anlagen

Mit unseren CNC-gesteuerten Drehmaschinen sind wir in der Lage, Stangen mit einem Durchmesser bis 42mm und einer Stangenlänge von 3m zu verarbeiten. Einige unserer Drehmaschinen verfügen über Lademagazine, so dass hier im Mehrschichtbetrieb gearbeitet werden kann. Musteranfertigungen, Klein- sowie Großserien können wir je nach Auftragsvolumen produzieren. Bei Bedarf erstellen wir für Ihre Prototyp- sowie Musteranfragen einen Erstmusterprüfbericht. Bereits beim Materialeinkauf achten wir auf Qualität. Gerne fordern wir auf Kundenwunsch die Materialzeugnisse an. Wir verarbeiten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing aber auch Kunststoffe wie z.B. HGI, EP-GC, POM, PA6 und PVC. Entsprechend den Kundenanforderungen verwenden wir das angegebene Material.

Unser umfassender Service für Escomatic Maschinen bietet Ihnen die Unterstützung, die Sie benötigen, um Ihre Maschinen in Top-Zustand zu halten. Von der Installation über die Wartung bis hin zur Reparatur bieten wir alle Dienstleistungen, die für den reibungslosen Betrieb Ihrer Maschinen erforderlich sind. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die auf die Zuverlässigkeit und Effizienz ihrer Maschinen angewiesen sind. Mit unserem Service können Sie sicherstellen, dass Ihre Escomatic Maschinen stets optimal arbeiten. Unsere erfahrenen Techniker stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Probleme schnell und effizient zu lösen. Vertrauen Sie auf unseren Service, um die Leistung Ihrer Maschinen zu maximieren und die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse zu steigern.

Large Scale Additive Manufacturing vereint unsere langjährigen Kompetenzen in der subtraktiven Fertigung und der additiven Fertigung. Dieser hybride Fertigungsprozess startet additiv, mit dem 3D-Druck eines konturnahen Rohlings. Im ersten Schritt wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und mittels eines Extruders schichtweise aufgebaut. Dieser Teil wird auch Fused Granulate Fabrication FGF oder Pellet Extrusion genannt. Im Nachhinein erfolgt der subtraktive Teil, die Nachbearbeitung des gedruckten Rohlings, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dabei wird der Rohling mittels 5-Achs CNC Fräsen bearbeitet und das überschüssige Material entfernt. LSAM ermöglicht die Realisierung komplexer Geometrien und individueller Designs sowie die Kombination verschiedener Materialien in einem Bauteil. Das Verfahren eignet sich besonders für Prototypen, Kleinserien und Sonderanfertigungen in diversen Branchen. Als erfahrender Anbieter von innovativen Dichtungs- und Kunststofflösungen verfügen wir über umfassendes Know-how im Bereich Large Format Additive Manufacturing. Wir unterstützen unsere Kunden gerne bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Projekte und finden gemeinsam die optimale Lösung für ihre individuellen Anforderungen. Large Format Additive Manufacturing revolutioniert die Herstellung von Großbauteilen. Durch das hybride Verfahren können große, maßgeschneiderte und komplexe Teile gefertigt werden, die mit herkömmlichen Technologien und Fräsverfahren nicht realisierbar sind. Bisher waren diese aufgrund von Größenbeschränkungen der Halbzeuge nicht verfügbar. Doch mit LFAM eröffnen sich neue Horizonte für Unternehmen, die auf große, maßgeschneiderte Teile angewiesen sind. LFAM kombiniert additive und subtraktive Fertigungsprozesse in einem einzigen System. Dies erlaubt einen schnelleren Produktionsprozess mit geringeren Kosten und einer verbesserten Effizienz. Durch konturnah gedruckte Rohlinge werden Materialverbrauch und Bearbeitungszeit minimiert, wodurch Ressourcen und Kosten enorm eingespart werden. Die hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht eine schnellere Produktion großer Teile, was wiederum zu einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit führt. Dank optimierter Prozesse werden Durchlaufzeiten kürzer und Betriebskosten geringer. Das Large Format Additive Manufacturing System ermöglicht eine energieeffiziente Fertigung mit reduziertem Materialverbrauch. Durch präzise Schichtablagerung wird nur so viel Material verwendet, wie für die Herstellung erforderlich ist. Dies wiederum minimiert den Abfall, Energieaufwand und die damit verbundenen CO2 Emissionen. Zudem kann LFAM recyclebare Materialien verarbeiten. Mit LFAM setzen wir auf eine zukunftsorientierte Technologie, die sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet. LSAM optimiert die Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Durch den gezielten Einsatz von Materialien und die präzise Steuerung des Fertigungsprozesses lassen sich Kosten in verschiedenen Bereichen einsparen. Bei Large Scale Additive Manufacturing wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Werkstoff verwendet, wodurch sich der Materialverbrauch optimieren lässt. Durch die Möglichkeit, Bauteile direkt vor Ort zu fertigen, entfällt oft die Notwendigkeit eines aufwändigen Transports. Dies spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch die Durchlaufzeiten und erhöht die Flexibilität in der Produktion. Außerdem können durch die Herstellung von Teilen nach Bedarf, anstatt sie auf Lager zu halten, Unternehmen ihre Lagerkosten reduzieren. LSAM eröffnet neue Möglichkeiten für Innovation und verschafft Unternehmen entscheidende Wettbewerbsvorteile. Durch den Einsatz vom large Volume 3D Printing System, lassen sich neue Märkte erschließen und Produkte schneller auf den Markt bringen. LSAM realisiert die Herstellung von komplexen Geometrien und individualisierte Designs. Unternehmen können so innovative Lösungen anbieten, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar waren und sich von Mitbewerbern differenzieren. Durch die direkte Fertigung aus digitalen Daten entfallen zeitaufwändige Werkzeugänderungen und Vorbereitungsschritte. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Markttrends und Kundenwünsche zu reagieren.

Die Georg Spaltanlage ist eine hochmoderne Maschine, die für die Herstellung von Spaltbändern in stehender und liegender Ausführung verwendet wird. Die Anlage des deutschen Markenherstellers Georg ist auf dem neuesten Stand der Technik und erfüllt höchste Qualitätsansprüche an Schnittergebnis und Oberflächenqualität. Sie wurde individuell für die spezifischen Anforderungen von Eisen + Stahl Service Center GmbH konzipiert, um den wachsenden Anforderungen der Kunden optimal entsprechen zu können. Eisen + Stahl Service Center GmbH setzt die Georg Spaltanlage ein, um ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die Anlage ist besonders für ihre Fähigkeit bekannt, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, darunter warmgewalzte, kaltgewalzte und verzinkte Stähle. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz stellt das Unternehmen sicher, dass die Georg Spaltanlage stets optimale Ergebnisse liefert.

Vom einfachen Blechzuschnitt über Rohre bis zum komplexen 3D-Bauteil bieten wir Lösungen für die verschiedensten Anforderungen und Branchen. Vom Prototypen bis zur Serienproduktion Vom einfachen Blechzuschnitt über Rohre bis zum komplexen 3D-Bauteil bieten wir Lösungen für die verschiedensten Anforderungen und Branchen. Dabei bearbeiten wir nahezu jedes Material – vom normalen Baustahl über Edelstähle bis zu Sondermaterialien wie Keramik. • Laserschneiden: 2D und 3D • Laserbohren: 2D und 3D • Laserschweißen: 2D und 3D Laserschneiden Immer dann, wenn sehr schnell präzise Teile benötigt werden, ist Laserschneiden die erste Wahl. Dazu können Konturvarianten, beispielsweise in der Entwicklungsphase von Produkten, unkompliziert und mit wenig Aufwand umgesetzt werden. Die Fertigung der Teile erfolgt auf Wunsch als Einzelteil, als Teilegruppe oder als Streifenbild zur Weiterverarbeitung in bereits vorhandenen automatischen Werkzeugen. Der einzigartige Vorteil dabei: Es fallen keine langwierigen und kostenintensiven Investitionen in komplexe Werkzeuge an! Laserschweißen Beim Laserschweißen setzt das gepulste Lasersystem Schweißpunkt neben Schweißpunkt. Schrittweite und Durchmesser dieser Schweißpunkte können nach Anforderung definiert werden. Dadurch lassen sich bei Laserschweißen sogar gasdichte Schweißnähte herstellen. Der Schweißprozess erfolgt in der Regel vollautomatisch. Dadurch lassen sich auch bei größeren Stückzahlen und wiederkehrenden Produktionschargen gleichbleibende und reproduzierbare Ergebnisse erzielen. Klare Vorteile Im Gegensatz zu anderen Schweißverfahrten wird die Energie beim Laserschweißen auf engstem Raum in die Schweißstelle eingeleitet. Dadurch bleibt die Umgebung der Schweißnaht weitgehend unbeeinflusst. Mit diesem Verfahren können auch verschiedene Werkstoffe verschweißt werden. Durch den Einsatz von Schutzgas entsteht keine Oxidation. Mikrowasserstrahlschneiden Mit hohem Wasserdruck wird Granatsand beschleunigt und durchtrennt das zu bearbeitende Material. Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht die präzise und gleichzeitig flexible Herstellung von Blechteilen, aber auch die Bearbeitung vieler anderer Materialien. Mikrowasserstrahlschneiden benötigt lediglich ein Programm, um komplizierte Konturen zu schneiden.

Servomotor - Vorschubschlitten UA 35 CNC mit Kugelumlaufspindel Hub: 160, 320 oder 480 mm Version A: Schlitten beweglich Version B: Grundsockel beweglich Schmierung der Kugelumlaufschlitten auf der linken oder rechten Seite Schmierung der Kugelumlaufmutter: rechts Servomotor mit Multiturn-Resolverfeedback Die Bearbeitungspindel BEX 35, Seite C80–C83 für den direkten Aufbau auf den Vorschubschlitten Option: Andere Servomotoren Servomotoren mit Haltebremse, falls der Aufbau vertikal oder schräg ist End-Position-Kontrolle durch 3-spurigen Reihengrenztaster DETEC 35 Gesamthub: 160 - 320 - 480 mm Arbeitshub: 150 - 310 - 470 mm Steigung der Spindel: Ø 25mm, Steig. 5 mm Genauigkeit: 23 µ / 300 mm Positionsgenauigkeit: ± 0,01 mm Max. Vorschubgeschwindigkeit: 25 m / min Vorschubkraft (2-Weg): 6000 N Gewicht Hub 160, 320, 480: 45 kg, 55 kg, 65 kg

Softwarelösung zur Steuerung von Maschinen und Anlagen für nahezu alle Bereiche von CNC, Robotik und Motion Control (PLCopen). Sie ergänzt bestehende Steuerungstechnik durch High-End-Funktionalität. Wesentliche Kennzeichen sind neben der umfassenden Funktionalität die Bahn- und Geschwindigkeitsplanung sowie das der Software zugrunde liegende Architekturmodell. Letzteres ermöglicht neben der kontinuierlichen Erweiterung für neue Technologien und Funktionen die Anpassung auf spezielle Anwenderanforderungen.

Das Koordinatenschleifen ist eine hochpräzise Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit extrem hoher Genauigkeit und Oberflächengüte. Das Koordinatenschleifen ist ideal für Anwendungen, die höchste Präzision und Detailgenauigkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern kann die BLAIER GmbH eine hohe Qualität und Beständigkeit der koordiniert geschliffenen Bauteile gewährleisten. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und komplexe Bauteile angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine zuverlässige Lösung für das Koordinatenschleifen von Bauteilen.

Unser Produktionsprogramm umfasst die Herstellung und Komplettbearbeitung von Dreh- und Bohrteilen. Von Musterteilen bis zur Großserie, auch Press- und Fliesteile in großen Auflagen – wir fertigen alles. Präzise und termingerecht!

Unser Flachschleifen-Service bietet Ihnen präzise Bearbeitung von flachen Werkstücken. Mit Maschinen wie der Jung HF 60 und der ELB Optimal können wir Arbeitsbereiche bis zu 600 x 375 mm abdecken. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technik für Ihre Schleifprojekte.

Auch die Rohteilbeschaffung und Oberflächenbeschichtungen verschiedenster Art, ob in unserem Haus oder bei unseren Partnern, übernehmen wir gerne für unsere Kunden.

Seit mehr als 20 Jahre konstruieren wir Werkzeuge und Vorrichtungen zur Herstellung von Abschirmblechen. Unsere Kompetenzen liegen hierbei in der Werkzeugherstellung für die Luftfahrtindustrie sowie für die Automobilindustrie. In den letzten Jahren fertigen wir zunehmend kleine uns mittlere Serien für den Automotive-Bereich. Die Stückzahlen reichen von einigen hundert bis 100.000 Schalen pro Jahr. Hierfür stehen uns mehrere hydraulische Pressen bis 3.150 kN zur Verfügung.

Ein weiteres Tätigkeitsfeld von uns ist die Konstruktion und der Bau von Mess- und Prüfvorrichtungen für Einzel- und Serienkontrollen verschiedenster Teile. Prüfadapter Prüfvorrichtung Freigabevorrichtung

Von der Konzeption bis zur Serienreife, vom Prototyp bis zur Auslieferung betreuen wir Projekte aus einer Hand. Für Extrawünsche haben wir ein offenes Ohr: Individuelle Lösungen für Sonderanfertigungen sind für uns Herausforderungen, denen wir uns gerne stellen. Wir arbeiten mit größter Sorgfalt und höchstem Anspruch an Qualität, oberste Priorität hat dabei die Passgenauigkeit aller Teile und Komponenten. Bickel fertigt hochwertige Teile unter anderem für den Apparatebau, Maschinenbau und Schaltschrankbau. Der Fokus liegt auf fertigen Baugruppen für den Sonderbau. Auf Wunsch übernehmen wir auch die komplette Montage von Geräten oder ganzen Anlagen.

CNC Sägen, Schweißen, SPS gesteuerte Präsizonsgewindeschneidautomaten, Bohrmaschinen – CNC Sägen – Werkstücke bis 400×400 mm – Schweißen: MIG-MAG und WIG – SPS gesteuerte Präsizonsgewindeschneidautomaten – Bohrmaschinen bis 50mm Bohrleistung

X-Achse 635mm, Y-Achse 510mm, Z-Achse 460mm, 8.000U/min. Steuerung: Siemens 810D, 16-Werkzeuge

FUJI MFG. Co. LTD . Japan entwickelt und produziert neben den anderen bekannten Geschäftsbereichen seit 1959 herausragende innovative CNC- Maschinen, aber auch CNC Steuerungen und Roboter Systeme und deren Steuerung in höchster Qualität. Zur FUJI gehören vier internationale renommierte Unternehmen von Weltruf mit einem weltweit agierendem Vertriebs- und Service Netzwerk. Zu diesen bekannten Unternehmen gehören z.B. die weltweit führenden Elektronik- Komponenten- bzw. Leiterplatten Bestückungsautomaten, aber auch der Bereich FUJI Energietechnik. Der Schwerpunkt der FUJI Werkzeugmaschinen liegt im Bereich hochpräziser, im Dauerbetrieb genutzter Hochleistungs- CNC Produktions- Drehmaschinen. FUJI CNC Maschinen werden überwiegend in der Automotive Industrie eingesetzt. Zur Sicherstellung der Produktions- und Automationsabläufe stellt FUJI weltweit eine entsprechende Ersatzteil Logistik zur Verfügung.

Stanzen, Lasern, Wasserstrahlschneiden oder Fräsen in Lohnarbeit Sie benötigen Konturen, die zu klein sind, um sie zu stanzen? Oder Sie verarbeiten sehr dicke Materialien wie PP, PVC, Pappe oder Pressspan, die ebenfalls nicht gestanzt werden können? Oder Sie setzen Dichtungen mit einer geringen Rahmendicke ein? Dann haben wir die perfekte Lösung für Sie: Wir erstellen Kleinserien für Sie. Ob Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Fräsen oder Stanzen – das alles machen wir für Sie in Lohnarbeit. Testen Sie uns und fragen Sie noch heute an. Wir freuen uns.