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Perforiermaschinen - Hot-Speed

Perforiermaschinen - Hot-Speed

Zusammen mit unserern Partnern haben wir einen patentierten Perforationsprozess entwickelt der mit BURCKHARDT Perforiermaschinen realisiert wird. Eine vollständige Neuentwicklung basierend auf Anregungen unserer Kunden, kombiniert mit unserer Erfahrung! Heiss: 400°C Geschwindigkeit: 300m/min Bei diesem Modell wurde die Kombination von hoher Geschwindigkeit, hoher Temperatur und schnellstmöglichem Werkzeugwechsel optimiert. Arbeitsbreite: Bis 2'000 mm Perforierwalze: Kern-Ø 110 mm Perforiersegmente gemäss Kundenspezifikation Ø über die Nadelspitzen: 130 - 200 mm Gegenwalze: Walzen-Ø 140 - 160 mm Bürste aus Tampico Fasern Option: (je nach Anwendung) Gummi Heizsystem: "Heizofen"-Konstruktion Kombination von externer Hochleistungs-Keramikheizung und interner Widerstandsheizung Kombinierte Heizleistung: bis 10 kW pro Meter Breite Arbeitstemperatur: bis 400°C (gemessen am Perforiersegment) Antriebsart: 2.2 kW, Frequenz-Umrichter gesteuerter Gleichstrommotor, 50Hz, 400 V Geschwindigkeit: bis 300 m/min (Produktionsgeschwindigkeit abhängig von Perforiergut und verlangter Lochqualität) Einstichtiefen-Zustellung: Manelle Zustellschraube mit Anzeige der Einstichtiefe in Schritten von 0.1 mm Enegiebedarf/-verbrauch: 50Hz, 400 V, Energieverbrauch ca, 13 kWh pro Meter Arbeitsbreite Aussen-Abmessungen: Totallänge = Arbeitsbreite + 800 mm Höhe: ca. 700 mm Tiefe: ca. 700 - 1000 mm Zusätzliche Optionen: Segmentierte Benadelung für unterbrochene Perforationen Auslegung zum optimierten Walzenwechsel Auslegung für optimierten Wechsel der Perforiersegmente
Lasern/Stanzen kombiniert

Lasern/Stanzen kombiniert

Laserschneiden und Stanzen: Eine Anlage für alles Die AMADA C1 gehört zum Stärksten, was unsere Produktion zu bieten hat. Das kompakte Blechbearbeitungszentrum vereint Laserschneiden und CNC-Stanzen in einer einzigen Maschine und erfüllt höchste Anforderungen an die Verarbeitungsqualität. Mit ihm lassen sich Blechkomponenten besonders kostengünstig herstellen. Dieses kombinierte Laser-und Stanzcenter arbeitet platzsparend, hocheffizient, flexibel, ohne Betreuungspersonal. Wenn nötig, rund um die Uhr. Nach dem Überspielen aller Kundendaten schneidet und stanzt sie selbsttätig mit vollautomatischer Materialbeschickung via Förderband – und sortiert die Teile gleich. Die AMADA C1 führt alle wichtigen Aufgaben auf einer Anlage aus – umformen, prägen, senken und Gewinde schneiden inklusive. Früher waren für solche Arbeiten vier Arbeitsplätze nötig. Schlicht grandios: Diese Maschine erspart Ihnen viel Zeit und Geld bei der Herstellung Ihrer Teile. Eine Investition die sich für beide Seiten lohnt • Schneller • Günstiger • Genauer Wir verarbeiten: • Chrom-Nickelstahl Bleche bis 4mm • Stahlbleche bis 6mm • Aluminium Bleche bis 5mm • Format : 1250mm x 2500mm Interesse geweckt? Diese Kombimaschine ist wirklich eine tolle Sache. Gerne dürfen Sie bei einer Betriebsbesichtigung das Produktionsverfahren live mit verfolgen.
Perforieren - Perforier-Dienstleistungen

Perforieren - Perforier-Dienstleistungen

mit Nadelwerkzeugen und Perforiereinheiten ank unserer grossen Erfahrung im Bereich der Perforationswerkzeuge und -maschinen, können wir verschiedene Dienstleistungen in diesem Bereich anbieten, wie zum Beispiel: Beratung Produkt-Entwicklung Perforierversuche Lohnperforation
Kaltnadel Perforiereinheit PAB-K

Kaltnadel Perforiereinheit PAB-K

Zusammen mit unserern Partnern haben wir einen patentierten Perforationsprozess entwickelt der mit BURCKHARDT Perforiermaschinen realisiert wird. Das vielseitigste Modell! Durch die spezielle Konstruktion wird das einfache und schnelle Wechseln der Walzen sowie der Perforier-Segmente ermöglicht. Dies erlaubt den flexiblen Einsatz der Maschine in den verschiedensten Anwendungsbereichen. Arbeitsbreite: Bis 2'000 mm Perforierwalze: Kern-Ø 110 mm Perforiersegmente gemäss Kundenspezifikation Ø über Nadelspitzen: 130 - 160 mm Option: Kardangelenk für Wechsel der Perforiersegmente ohne Walzenausbau Gegenwalze: Walzen-Ø 120 - 160 mm Gummi-beschichtete Walze Option: (je nach Anwendung) Bürste mit Tampico-Fasern Filz Rillen Arbeitstemperatur: Bis 50°C (Raumtemperatur) Liniengeschwindigkeit: Bis 300 m/min Einstechtiefen-Zustellung: Manuelle Zustellschraueb Externe Abmessungen: Totallänge = Arbeitsbreite + 300 mm (mit Antrieb + 922 mm) Höhe: ca. 700 mm Tiefe: ca. 380 mm Zusätzliche Optionen: Antriebssystem 2.2 kW, Frequenzumrichter-gesteueter Gleichstrommotor, 50Hz, 400V Electronische Steuerung (SPS/Klemmenkasten) Elektromagnetische Walzenbremsen Kann in horizontaler Position installiert werden. Spezialwünsche werden wenn immer möglich verwir
Sondermuster

Sondermuster

Auch für Freiformmuster, Kombimuster, Ornamente etc. sind Sie bei der PAUL GYSIN AG an der richtigen Adresse. Den Möglichkeiten sind kaum Grenzen gesetzt und so kann ein einfaches Blech zu einem Glanzpunkt oder Blickfang werden. Zum Teil können Teile bis 2000 x 6000mm aus einem Blech hergestellt werden und so unnötige Stösse vermieden werden. Unser grosser und vielseitiger Maschinenpark ermöglicht es uns, fast jeden Wunsch zu erfüllen. Selbstverständlich unterstützen wir Sie bei Bedarf auch bereits bei der Planung.
Stanz-Laser-Bearbeitung

Stanz-Laser-Bearbeitung

Mit der TRUMPF TRUMATIC 6000 verfügt DORMET über eine kombinierte Laser- und Stanztechnologie modernster Art. Die Prozesssicherheit und Präzision, auch bei engen und komplexen Formen, die Flexibilität und Schnelligkeit dieses «Universalgenies» sind beeindruckend und eignen sich besonders für Kleinstserien sowie für die Fertigung von Prototypen. Dank Multitool-Automatik mit bis zu 10 Stempeln und Matrizen in einem Werkzeug können Teile mit komplexen Anforderungen kombiniert hergestellt werden – mit hochwertigen Kanten und kratzfreien Oberflächen dank Bürstentisch, versteht sich. - Grossformat-Bleche 1’500 – 3’000 mm - Laser-Stanz-Operationen mit Edelstahl bis max. 6 mm Blechdichte - Diverse Umform- und Prägefunktionen möglich, auch in Kombination (Kiemen prägen, Ränder biegen etc.) - Diverse Stanz-Laser-Operationen in Kombination (Löcher stanzen, Kanten lasern etc.) - Vom dxf-Format (Vorlage des Kunden) zum Fertigungsprogramm auf der Maschine ohne weitere Schnittstellen - Wenig Materialverlust durch optimale Ausnutzung der Tafel bzw. des Schachtelungsprogramms der Maschine