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Komplette REM OVER RS 20.13 CNC Bearbeitungszentrum zum Bohren, Fräsen und Nuten. Inkl. MAHROS Runner 12-32/D Lade- und Abladebrücke und OMAL INSERT LINEA 2000 CNC Bearbeitungszentrum zum Bohren und Dübeleintreibstation. Die Bilder sind aus dem Jahr 2011 nach der Inbetriebnahme. Originalbilder vom jetzigen demontierten Zustand (Lager Dienstleister) werden nachgereicht. Pos. 1 MAHROS Runner 12-32/D Lade- und Abladebrücke in Portalbauweise - Saugrahmen mit automatischen Saugnäpfen - Rollenbahn motorisch - Abmessung ca. 1000 x 3500 mm - Traglast ca. 1000 kg/m - Abladeförderer LS-90° (LxB ca. 3200 x 1600 mm) - Abladeförderer LS (LxB ca. 5120 x 1600 mm) - Plattenabmessungen - Länge ca. 230 - 3200 mm - Breite der Einzelplatte ca. 220 - 1220 mm - Breite der Platten in Doppelreihe ca. 220 - 600 mm - Stärke ca. 10 - 60 mm - Gewicht max. 100 kg - Stapelabmessungen - Höhe vom Boden max. ca. 1850 mm - Nutzhöhe max. (einschließlich Opferplatte) ca. 1600 mm Pos. 2 REM OVER RS 20.13 CNC Bearbeitungszentrum zum Bohren, Fräsen und Nuten Die Funktion des Bearbeitungszentrums REM erfolgt bei vertikaler Position der Platte innerhalb der Maschine im Längsdurchlauf. Die untere Kante der Platte wird auf der Transportkette der Maschine geführt. Eine vertikale Spannvorrichtung entsprechend der Plattenhöhe verfahrbar, garantiert einen konstanten Auflagepunkt des Werkstücks mit dem Transport, somit ist während der ganzen Bearbeitung das Werkstück geführt und kontrolliert in seiner jeweiligen Position. Die horizontale Spannvorrichtung hingegen dient der Plattenführung im Bezug auf die Plattenstärke. So wird während des gesamten Bearbeitungszyklus die Platte sowohl in der Breite wie auch in der Stärke kontinuierlich geführt. REM Bearbeitungsaggregate - Bearbeitungsspindel 5,5 KW (Drehzahl automatische max. 18.000 U/min) und 10-fach Werkzeugwechsler als Revolver System REM Bearbeitungsaggregate Bohren mit insgesamt 34 Positionen, Achse Y2 - Motor 4 KW - 14 Bohrspindeln Raster 32 mm in X-Richtung - 14 Bohrspindeln Raster 32 mm in X-Richtung - 6 Bohrspindeln im Raster 50 mm in X-Richtung REM Bearbeitungsaggregate Bohren mit insgesamt 14 Positionen, Achse Y22 - Motor 4 KW - 11 Bohrspindeln Raster 32 mm in Y-Richtung - 7 Bohrspindeln Raster 32 mm in X-Richtung - Fräsaggregat 5,5 KW mit Spannzange Ablegestation 0–90° Grad mit Übergabevorrichtung mit Länge ca. 3200 mm Pos. 3 OMAL INSERT LINEA 2000 CNC Bearbeitungszentrum zum Bohren und Dübeleintreibstation Werkstückabmessungen - Länge ca. 250 - 3200 mm - Breite ca. 120 - 860 mm - Stärke ca. 12 - 60 mm W-Achse: Hub ca. 3200 mm, Geschwindigkeit ca. 20 m/min X1/2 Achse: Hub ca. 800 mm, Geschwindigkeit ca. 90 m/min Z1/2 Achse: Hub ca. 40 mm, Geschwindigkeit ca. 15 m/min W2 Achse: (Positionierung der zentraler Träger) Hub ca. 3000 mm, Geschwindigkeit ca. 20 m/min Transportgeschwindigkeit ca. 46 – 57.5 - 69 m/min Horizontalbohraggregat Die Maschine ist ausgerüstet mit zwei Elektrospindeln montiert jeweils am rechten und linken Träger. Dübelaggregate Die Maschine ist ausgerüstet mit zwei Dübelaggregate montiert jeweils am rechten und linken Träger. Jedes Aggregat ist komplett mit Schwingförderer, Dübel-Leimzufuhrsystem und Dübelabmessungen 8x30 mm

Unsere moderne Tieflochbohrmaschine ermöglicht es uns Einzelstücke, Prototypen und Serienproduktionen mit Leichtigkeit zu bewältigen. Wir sind Spezialist für das Tieflochbohren von Hydraulikbauelementen und Kühlsystemen in Formnormalien und Formeinsätzen. Beim Tieflochbohren handelt es sich um ein spanendes Fertigungsverfahren, bei dem Bohrungen gefertigt werden. Von Tiefbohren wird immer dann gesprochen, wenn die Bohrtiefe erheblich größer ist als der Durchmesser. Bei diesem Fertigungsverfahren sind deutlich tiefere Bohrungen möglich als durch den Einsatz anderer Bohrverfahren. Durch das Bohren mit Tiefbohrwerkzeugen, wie HSS-Bohrern erreichen wir deutlich präzisere Ergebnisse als es mit anderen Bohrverfahren möglich ist. Unsere Fertigungsmöglichkeiten: -zu verabeitende Materialien: Stahl, Aluminium Bearbeitungsgrößen Verfahrwege: X: 1000mm, Y: 520mm, V: 1000 (Bohrtiefe) Drehtisch: 800x900 (360°) - Ø6, Ø15, Ø16 mit einer maximalen Bohrtiefe von 1200mm (600mm pro Seite) - Ø8, Ø12 mit einer maximalen Bohrtiefe von 1400mm (700 mm pro Seite)

Startlochbohren ist ein schnelles Verfahren zur Metallbearbeitung, dass bei sehr dünnen bis sehr dicken Materialien anwendbar ist. Es können kleine und tiefe Bohrungen gefertigt werden, wie die Startbohrung für die Drahterosion. Unsere Fertigungsmöglichkeiten -Arbeitsbereich: X: 800, Y: 600, Z: 500, W: 500 -Tischgröße: 800 x 600 .

Drehen und Bohren von Rohrplatten, Rohrboden für Wäremtauscher, Filterplatten, Düsenboden, Umlenkblechen usw. Rohrboden Umlenkbleche Rohrplatten drehen bohren Wärmetauscher mbesic

Indem die Tiefschweißkapillare ein Blech vollständig durchdringt und dann auf einen untergelegten Explosivstoff (kein Sprengstoff, sondern Material mit geringem Schmelzpunkt) trifft, wird die Schmelze oben herausgeschleudert: Es verbleibt ein Loch. Dies funktioniert bei dünnen und dickeren Wandstärken; die maximalen Lochfrequenzen beim Elektronenstrahl-Bohren sind davon abhängig, können aber mehrere Tausend Löcher pro Sekunde betragen.

Für die Endbearbeitung halten wir eine große Auswahl an Möglichkeiten bereit. Wir montieren Ihre Baugruppen, bohren, fräsen, walzen, rollieren. Automotive, Armaturen, Elektronik, Haushaltsgeräte, Bauindustrie oder Sportartikel – alle diese beispielhaft genannten Branchen haben gemeinsam, dass in ihnen Präzisionsdrehteile von Böhme sind, d. h. Teile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Kupfer, gehärtet oder galvanisch behandelt, individuell nach Kundenwunsch gefertigt. Sollten wir Ihren Wunsch nicht in unserem Haus realisieren können, so greifen wir auf einen unserer leistungsstarken Partner zurück. Gemeinsam mit uns ist alles möglich. Wir sind seit 2006 nach DIN ISO 9001 zertifiziert.

Im Bereich Bohren bieten wir umfassende Leistungen mit konventionellen und CNC-gesteuerten Maschinen an. Alle gängigen Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Kunststoff werden mit größter Genauigkeit auf den Punkt bearbeitet. Auch große Teile können wir mit Hilfe unseres modernen Maschinenparks bis zu einem Gewicht von 18 Tonnen problemlos fertigen. Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen für Fragen jederzeit zur Verfügung und beraten Sie gerne. Auszug aus unserem Maschinenpark: Bohrwerk Tos W75; X 1000 mm, Y 800 mm, Z 500 mm; Tischmaß 800 mm × 800 mm; Tischlast 1 t; Tisch drehbar CNC Bohrwerk Union BFT 102; X 1000 mm, Y 1200 mm, Z 700 mm; Tischmaß 1200 mm × 1600 mm; Tischlast 2 t; Tisch drehbar CNC Bearbeitungszentrum VMC 2000; X 2000 mm, Y 850 mm, Z 1000 mm; Tischmaß 1100 mm × 2200 mm; Tischlast 2 t, mit A-Achse CNC Bohr- Fräszentrum Juaristi TS 3/5; X 4000 mm, Y 2500 mm, Z 2050 mm, Tischmaß 2000 mm × 2000 mm; Tischlast 18 t, Tisch drehbar, automatischer Universalfräskopf ASD 5, 1° hinten, 1° vorne, Ausladung des Fräskopfes vertikal – Spindelmitte 1.100 m

Sie finden in unserem umfassenden Standardprogramm nicht das, was Sie benötigen? Eine weitere Optimierung nach Ihren exakten Spezifikationen ist mit Hilfe von Tailor Made® möglich.

Offenes Spanraumdesign der Wendeschneidplatte für exzellente Spanabfuhr Das Design ist optimiert für kurze Späne, die durch einen High-Feed-Fräser erzeugt werden, und minimiert Spanaufschweißen, insbesondere in ISO S Anwendungen.

CNC- Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden von Schweißbaugruppen und Gussteilen. Universal-Fräszentrum SHW UniSpeed 5 CNC-Heidenhain iTNC 530 x = 2.000 mm, y = 1.300 mm, z = 1.300 mm Rundtisch (B-Achse): Ø 1.600 mm, 360° Universalkopf Horizontal-Bohr-Fräs-Zentrum TOS WHN 110 CNC-Heidenhain TNC 426 x = 2.000 mm, y = 1.400 mm, z = 1.250 mm Arbeitstisch (B-Achse 360°): 1.600 x 1.400 mm Horizontal-Bohr-Fräs-Zentrum TOS WHN 130, CNC-Heidenhain TNC 355 Arbeitstisch (B-Achse 360°): 1.800 x 1.600 mm / 360° x = 3.500 mm, y = 2.000 mm, z = 1.250 mm Vertikales Bearbeitungszentrum POSMILL 2050 CNC-Heidenhain iTNC 530 x = 2.050 mm, y = 1.150 mm, z = 760 mm Programmierung der Maschinen CAM Arbeitsplatz mit Software PEPS von Camtek

Das Team von Kammerer Metallbearbeitung GmbH besteht aktuell aus 12 gut geschulten Mitarbeitern, die wissen, auf was es in der Fertigung von Teilen und Vorrichtungen ankommt. Als Zerspanungsspezialist mit Full-Service werden alle Aufgaben übernommen – von der Aufarbeitung der CAD/CAM-Daten über die Teilebeschriftung bis zur kompletten Abwicklung der Logistik. So erhalten Sie einbaufertige Prototypen, Einzelteile, Kleinserien oder Vorrichtungen direkt an den gewünschten Lieferort. Perfekt gefertigt, beschriftet, verpackt und termintreu. Seit 2000 wird das Traditionsunternehmen (gegründet in den 60er Jahren) vom Geschäftsführer Bernd Kammerer geleitet. Im Jahr 2013 erfolgte der Umzug des Betriebes nach Althengstett. Mit seiner modernen technischen Ausstattung und dem kompetenten Mitarbeiterteam ist das Unternehmen heute ein leistungsstarker Lohnfertiger von hochwertigen Präzisionsteilen für die Automobilindustrie und andere Branchen, in denen es auf exakte, produktionssichere Bearbeitung ankommt.

Um unser Ziel, "Kundenzufriedenheit durch Zuverlässigkeit und Präzision" wieder ein Schritt näher zu kommen und weiterhin Erfolgspartner für unsere Kunden zu sein, haben wir unser Leistungsspektrum erweitert und in eine neue Universal-Bettfräs- und Bohrmaschine investiert. Durch diese neue Maschine, ausgestattet mit einem 5-Achs-Fräskopf und einer möglichen Tischbelastung von 8t., konnten wir unser Leistungsangebot vergrößern. Dadurch ist es uns nun möglich, größere Werkstücke von bis zu 9t. Gesamtgewicht herzustellen bzw. zu bearbeiten. Verfahrwege: X = 3000 mm / Y = 1200 mm / Z = 1500 mm. Durch die komplexe Ausstattung und der damit einhergehenden Produktivitätssteigerung kann eine noch schnellere Auftragsabwicklung erreicht werden.

Wir fertigen: Bohrungen von 1,5 bis 40 mm mit Spiralbohrer aus HSS/E bzw. VHM zusätzlich halten wir für größere Durchmesser Kernbohrer und Kreisschneider bereit. Gewinde Metrisches (Regelgewinde) Innen und Außen von M3-M30 Metrisches (Feingewinde) Innen und Außen von M 5 x 0,5 bis M 32 x 1,5 Rohrgewinde Innen und Außen von G1/8“ bis G 1“ Maschinen: Standbohrmaschine SERRMAC TCO 40 Bohrleistung: bis 40 mm Gewindeschneiden: bis M30 Magnetbohrmaschine Flex BSS 1511 + Magnet Bohrleistung: bis 30 mm Flex BSS 1202 VB Bohrleistung: bis 100 m

Deckel Maho DMC 63V Hedelius C 60 Mikron VCE 1200 Fräsbereich: X-Achse 630 mm Y-Achse 500 mm Z-Achse 500 mm Fräsbereich: X-Achse 2000 mm Y-Achse 620 mm Z-Achse 520 mm Fräsbereich: X-Achse 1200 mm Y-Achse 600 mm Z-Achse 600 mm

Unsere Kernkompetenz ist die mechanische Herstellung von hochpräzisen gratfreien Bohrungen mit Durchmessern ab 50my in Stähle. Die maximale Bohrungstiefe wird hierbei meist durch die nutzbare Länge der verfügbaren Bohrwerkzeuge bestimmt. Auf modernen Kurzspindel- Ultrapräzisionsdrehmaschinen fertigen wir Kompletteile von der Stange.

Seit Juli 2007 bieten wir auch Tieflochbohren an. Zu unserem umfangreichen Maschinenpark zählt seitdem eine Tieflochbohrmaschine der Firma Imsa. Die komplette 5-Seitenbearbeitung nach Daten kann mit einer Bohrtiefe bis zu 1.200 Millimetern und einem Bohrdurchmesser von 4-40 Millimetern bei einer Tischlast bis 14 Tonnen durchgeführt werden. Unsere bisherigen Qualitätsansprüche übertragen wir selbstverstädnlich nahtlos auf das komplette Thema Tieflochohren!

Das Tiefbohren betreiben wir mit Leidenschaft, Know-how und dem perfekten Equipment.

Einzelfertigung bis zur Serie Wir fertigen Kundenaufträge vom Einzelteil bis zur Kleinserie auf CNC-Bearbeitungszentren und konventionellen Drehmaschinen inklusive deren Nachbearbeitung mit zusätzlichen Operationen und Oberflächenbehandlung. Unsere Spezialität ist dabei eine schnelle und flexible Fertigung - besonders bei Ersatzteilanfertigungen und Reparaturen.

CNC Bohrwerk Fermat WFC 11 CNC Aufspannfläche: 1400mm x 1600mm Längsweg: 2000mm Querweg: 1250mm Senkrechtweg: 1700mm Wzg-Aufnahme: SK50 Steuerung: TNC640

Das Fließbohren ist ein Bohrverfahren in der CNC-Technik. Durch die Erwärmung des Materials wird ein Loch geformt, wodurch im Nachgang ein tragfähiges Gewinde in das Material eingebracht wird. Fließbohren ist zudem ein umweltfreundliches Verfahren, da hierdurch weitaus weniger Abfälle/Späne entstehen.

Laserschneiden und -bohren von kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK / Carbon) Komplexe Strukturen möglich. • Dicke: bis zu 600 µm • Bohrungen bis zu 20-50 µm Durchmesser möglich (abhängig von der Dicke des Materials) • Wandstärke <200 µm • Substratgröße: bis zu 140 x 140 mm² möglich (größer Teile auf Anfrage) • Schnittgeschwindigkeit abhängig von der Materialdicke und Layout: ab 10mm/s Komplexe Strukturen möglich.

Laserfeinbohren unterschiedlichster Materialien bis zu 3µm Durchmesser. Weitere Informationen unter https://lasermikrobearbeitung.de/ Die Vorteile des Laserbohrens: • Lochdurchmesser ab 3 µm • Hohe Präzision • Keine Mikrorisse • Sehr geringer Wärmeeintrag in das umliegende Material • Scharfkantiger Bohrungsrand ohne Aufwürfe und Grat • Außerordentliche Gestaltungsfreiheit in der Lochgeometrie • Berührungsloses Verfahren • Kein Werkzeugverschleiß Bearbeitbare Materialien : o Metalle o Keramiken o Glas o Polymere o Halbleiter o Faserverbundstoffe o Dünnschichtsysteme Das Bohren von Mikrolöchern, auch Mikro-Vias genannt, mit wohldefinierter Geometrie gewinnt in verschiedensten Bereichen der Industrie zunehmend an Bedeutung. Die Anwendungen sind dabei äußerst vielfältig. Das Laserbohren mit unterschiedlichsten Bohrstrategien hat sich dabei in verschiedenen Bereichen gegenüber konventionellen Herstellungsverfahren durchgesetzt. Die Einsatzgebiete reichen dabei von der Herstellung von Mikrobohrungen in Durchflussfiltern, Mikrosieben und Inhalatoren über Bohrungen in Hochleistungssolarzellen bis hin zu Einspritzdüsen in der Automobilindustrie oder Herstellung von Inkjet-Druckdüsen. Die Vorteile des Laserbohrens: Das Laserbohren ist eine Kraft- und kontaktfreie Bearbeitung. Eine Verformung des Materials durch Werkzeuge findet somit nicht statt. Es entstehen zudem keine zusätzlichen Werkzeugkosten durch Verschleiß. Die Lasertechnik punktet zudem mit einem genau dosierbaren Energieeintrag, der geringen Wärmezufuhr ins Material sowie der außerordentlich hohen Präzision und Reproduzierbarkeit. Eine Nachbearbeitung der Bohrung ist deshalb nicht notwendig. Zusätzliche Vorteile entstehen durch die Flexibilität in der Bohrungsgeometrie. So können beispielsweise durch Variationen in der Bearbeitungsstrategie Mikrobohrungen mit einem großen Aspektverhältnis (dem Verhältnis von Bohrtiefe zu Bohrungsdurchmesser) oder auch Löcher mit definierten Wandwinkeln hergestellt werden. Laserquellen Je nach Anwendung und Aufgabe kommen bei der Herstellung dieser Mikrobohrungen unterschiedliche Laser zum Einsatz. Während für Kunststoffe oft Excimer-Laser oder Festkörperlaser im UV-Bereich verwendet werden, sind es in der Metallbearbeitung meistens Festkörperlaser im sichtbaren oder Infraroten Spektralbereich. Die Größe der dabei erzielten Bohrungen ist unter anderem abhängig von Material, Strahlquelle, Pulsdauer und Energiedichte und kann dadurch von wenigen Mikrometern bis zu einigen Millimetern variieren. Ein weiterer entscheidender Faktor ist die Wahl der Bohrtechnik. Bohrverfahren Perkussionsbohren: Doch die Wahl des richtigen Lasers allein ist für den Erfolg nicht ausreichend. Auch das entsprechende Bohrverfahren spielt eine entscheidende Rolle. Bekannte Bohrtechniken sind das Perkussionsbohren und das Trepanieren. Beim Perkussionsbohren werden mehrere Laserpulse auf die Oberfläche des Materials geführt bis das Loch erzeugt oder die gewünschte Bohrtiefe des Sacklochs erreicht ist. Dieses Verfahren ist sehr schnell, es können mehrere hundert- oder tausend Bohrungen pro Sekunde erzeugt werden. Je nach Strahlführung lassen Bohrungen mit festem Durchmesser oder variabler Bohrungsgeometrie (Konizität) realisieren. Trepanierbohren: Beim Trepanieren werden die Löcher ausgeschnitten. Die Vorteile des Trepanierens liegen zum einen in der Herstellung von Löchern mit großem Bohrungsdurchmesser und großer Reproduzierbarkeit, sowie der Möglichkeit der Herstellung von nicht kreisrunden Bohrungen. Zugleich wird beim Trepanieren die Konizität der Bohrung verringert. FSLA™ für transparente Materialien: Die patentierte FSLA™-Technologie (Flow Supported Laser Ablation) ermöglicht das Bohren von Mikrolöchern mit präziser Geometrie (gerade, zylindrisch) in transparenten Materialien wie zum Beispiel Glas oder Saphir. Zudem ist diese Bohrverfahren perfekt für die Herstellung komplexer Freiform- und Hinterschnittgeometrien geeignet. Weitere Informationen: https://3d-micromac.de/laser-mikrobearbeitung/applikationen/fsla/

FRÄSEN (3-ACHS / 5-ACHS / HSC) & BOHREN. moderner Maschinenpark mit zwei 3-Achs-Fräsmaschinen, zwei 5-Achs-Fräsmaschinen und einer 3-Achs-HSC-Fräsmaschine max. Formgröße ohne Tieflochbohren: Formplatten bis maximal 850 x 650 mm, Plattenstärke bis ca. 300 mm max. Formgröße mit Tieflochbohren: Formplatten bis maximal 396 x 396 mm, Plattenstärke bis ca. 300 mm größere Formen auf Anfrage 3 CAM-Arbeitsplätze (Cimatron) mit vollständiger 5-Achs-Maschinensimulation 5-Achs Simultanfräsen innengekühlte Werkzeuge Tieflochbohren bis 30xD im eigenen Haus

Erstellung präzisester Bohrungen und Startbohrungen. HÖCHSTE GENAUIGKEIT Erreichbare Toleranzen beim Erodieren bis +/- 2 µm. ALLE WERKSTOFFE Erodieren aller elektrisch leitfähigen Werkstoffe. EDES FORMAT Werkstückgröße bis 310x430x220 mm möglich.

Bohren + Gewindeschneiden Einspindelbohrmaschine BGU Einspindelbohrmaschine Alzmetall Mehrspindel-Gewindeschneidmaschine Steine

Erodieren von Bohrungen ab 0,3mm Im Bereich der Bohr- und Startlocherosion fertigen wir für Sie Bohrungen mit einer Bohrtiefe bis 600xD. Dieses Verfahren eignet sich für Einzelbohrungen und Bohrbilder, bei Bohrdurchmessern von 0,3 bis 3mm. Die einzige Voraussetzung für die zu bearbeitenden Materialien ist deren elektrische Leitfähigkeit. Maximale Arbeitsräume und Verfahrwege unserer Startlocherodiermaschinen. Werkstück: Länge x Breite x Höhe bis 800 x 500 x 420mm Gewicht bis 800kg Verfahrwege: X,Y,Z 600x400x420

An unseren Bearbeitungszentren werden ausschließlich Wendeplatten-Vollbohrer und Hartmetallbohrer mit Innenkühlung eingesetzt. Das ermöglicht deutlich höhere Vorschubwerte, längere Standzeiten und maßhaltigere Bohrungen im Vergleich zu HSS-Werkzeugen. Tieflochbohren Wir haben die Möglichkeit zentrisch als auch außerhalb der Werkstückmitte Tieflochbohrungen einzubringen - im Durchmesser von ca. 5 -50 mm und in einer Tiefe von ca. 500 - 1500 mm.

Mit unseren Diamant-Bohrern erstellen wir Öffnungen in Beton, Stahlbeton, Mauerwerk und Naturstein in jedem gewünschten Durchmesser. Kernbohren Ankermontagen & Bohrlochhülsen Anschlussbewehrung

1 CNC-Bearbeitungszentrum X: 3000 mm Y: 800 mm Z: 1.100 mm 2 CNC-Bearbeitungszentren X: 550 mm Y: 430 mm Z: 480 mm 1 CNC-Bearbeitungszentrum X: 2000 mm Y: 600 mm Z: 800 mm Diverse Fräs- und Bohrmaschine

Für das Tieflochbohren haben wir Bohrölzuführapparate (BOZA's) im Programm, die im BTA-Bohrverfahren zum Einsatz kommen. Dabei ist der BOZA für die äußerer Zufuhr des Kühlschmierstoffes und die innere Unsere BOZA’s kommen beim Tieflochbohren im BTA-Bohrverfahren zum Einsatz. Dabei ist der BOZA für die äußerer Zufuhr des Kühlschmierstoffes und die innere Abfuhr der Späne zuständig. BTA-Tieflochbohrmaschinen für die Bearbeitung von sehr großen Werkstücken benötigen entsprechend dimensioniertes Zubehör. Gerade hier zeigen sich einmal mehr die Vorzüge unserer selbst entwickelten BOZA- Kopflagerung. Während bei handelsüblichen Lagern sehr viel Bauraum für die Außen- und Innenringe verloren geht, laufen bei uns die Rollkörper direkt auf den Körperflächen. Dadurch bauen unsere BOZA´s äußerst kompakt. Dies ist hinsichtlich notwendiger Spitzenhöhe, Kopfüberhang (Verlustlänge) und spielarmem Rundlauf von Vorteil. Unser Bohrölzuführapparat-Programm umfasst im Standard 6 verschiedene BOZA-Größen von 12,5 bis 500 mm, aber auch individuelle Lösungen in anderen Größen oder Anpassungen auf die vorhandene Maschinenperipherie sind möglich. In allen unseren Bohrbereichen werden Lösungen für Stirnabdichtung, hochgenaue Konenspannung oder Schwerlastausführung für den Backenfutterbetrieb angeboten, wahlweise für stehende oder gegenläufig rotierende Werkstücke.