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Kratzerförderer dienen zum Fördern kleiner Späne und Partikel, die beim Schleifen und Honen verschiedener Verbundwerkstoffe wie Eisen, Gusseisen, Messinglegierungen und Sintermetalle anfallen. Diese Modelle verwenden eine Kratzmethode, um die Partikel durch Reiben auf dem Boden zu entfernen. Der Förderer kann auch ohne Kühlmittel (Wasser) mit reibungssicheren Hardox-Eisenblechen betrieben werden, die auf dem Boden und zwischen den Riemenschienen montiert sind. Die Förderbandträger dienen dazu, Kühl- / Schneidflüssigkeiten von den Partikeln zu trennen, und tragen dazu bei, dass das System reibungsloser arbeitet, ohne zu wackeln. Die Riementeilung kann basierend auf der Menge der Partikel und der Größe des Systems variieren. Die Motor- und Getriebeuntersetzungseinheit wurde ausgewählt, um den besten Wirkungsgrad zu erzielen, während sichergestellt wird, dass mit den Partikeln kein oder nur ein minimales Kühl- / Schneidöl durchgeführt wurde. Das Förderband kann von der Steuereinheit oben auf dem Gehäuse des Geräts aus gesteuert oder mit einer Steckverbindung auf der CNC-Bank montiert werden. Der Förderer kann in jedem Winkel oder jeder Größe (Abmessung) hergestellt werden. Diese Förderer sind sehr robust und wartungsarm, fällt eine Wartung an, sind diese mit geringem Aufwand verbunden.

Scharnierbandförderer werden zum Fördern einer breiten Palette von langen, rauen, gewellten und krümeligen Spänen verwendet, die aus Getriebestahl, Werkzeugstahl, Aluminiumlegierungsmetall sowie anderen Materialien wie Teflon, Delrin usw. stammen. Scharnierband Förderer sind die am häufigsten verwendeten Arten von Späneförderern. In unserer Standardproduktion verwenden wir vier Arten von Kettenteilen 31.75, 38.10, 50.80, 63.50. Die Kettenteilung wird je nach der zu fördernden Spänemenge und der Breite und Länge des Förderers festgelegt. Motor und Getriebe werden je nach der zu fördernden Spänemenge pro Stunde ausgewählt. Das Recycling von Kühlflüssigkeiten wird bei dieser Auswahl berücksichtigt. Die Steuerung des Förderers kann über eine Schalttafel erfolgen, und auch über eine CNC-Steuerung der Werkzeugmaschine, indem ebenfalls eine Muffenverbindung hergestellt wird. Diese Förderer können nach den erforderlichen Zwecken und Abmessungen hergestellt werden. Scharniergurtförderer haben als allgemeine Struktur und Gurtsystem eine lange Lebensdauer, solange sie regelmäßig gewartet werden.

Highlights: Die kompakte PPE besticht durch sehr kurze Zykluszeiten, hohe Geschwindigkeit, maximale Wiederholgenauigkeit Technische Daten: Vertikalhub: max. 60 mm Horizontalhub: max. 150 mm Positioniergenauigkeit: +/- 0,02 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,01 mm Handhabungsgewicht: max. 1,5 kg Taktrate: max. 100 1/min. Artikelnummer: 1234 Vertikalhub: max. 60 mm Horizontalhub: max. 150 mm Positioniergenauigkeit: +/- 0,02 mm

Diese Art von Förderbändern wird hauptsächlich zum Entladen von Metallteilen aus Pressmaschinen verwendet. Es ist sehr ähnlich zu dem Gurtsystem, das in Scharniergurtförderern verwendet wird. Der größte Unterschied besteht darin, dass die Teile, die aus den Pressen kommen, von Zeit zu Zeit sehr dünn sind und Schrott eine Struktur aufweist, die verhindert, dass sie zwischen die Riemenglieder gelangen. Auf diese Weise können große und kleine Teile aller Art problemlos ausgetragen werden. Wie bei anderen Förderern kann es in gewünschten Abmessungen hergestellt werden. Zubehör wie Pumpen, Schalter, Niveauregler, Bürstensysteme oder Ölskimmer auf dem Förderband können je nach Bedarf oder Bedarf des Kunden hinzugefügt werden. Die Förderbandstruktur, vollständig aus Sarigol Conveyor bestehendes spezielles Förderbanddesign, wurde entwickelt, um zu verhindern, dass sich feine Abfälle unterschiedlicher Geometrien verklemmen. Speziell konfigurierte Seitenplatten minimieren Lücken, indem sie den Durchtritt von Teilen von den Seitenflächen verhindern. Einfachere Eingriffe werden durch die in regelmäßigen Abständen angeordneten abnehmbaren Riemenabschnitte erleichtert, wodurch Wartungs- und Serviceanforderungen vereinfacht werden. Es ist möglich, in bestimmten Winkeln (30 ° - 45 ° - 60 °) zu produzieren, die von der Konstruktion zugelassen werden. Neben unserer Standardproduktion von 63,5 mm können wir auch größere Teilungen nach Kundenwunsch produzieren.

Der Seperator wurde für Bearbeitungszentren, Werkzeugmaschinen und Schleifmaschinen entwickelt, bei denen sauberes Kühlmittel benötigt wird. Schmutzige Flüssigkeit wird mit dem Papierfilter gereinigt, wenn sie zum ersten Mal in den Abscheider gelangt. Wenn die Poren des Papierfilters durch Kontakt mit verschmutzter Flüssigkeit verstopft sind, steigt der Wasserstand und die Papierrolle wird durch einen automatischen Schalter nach vorne gedrückt und der Papierfilter wird dort erneuert, wo die verschmutzte Flüssigkeit ankommt. Dieser Vorgang wiederholt sich ständig. Zusätzlich wird gefiltertes Kühlmittel mittels eines Tanks gesammelt. Der Tankinhalt wird in Abhängigkeit von der Durchflussmenge des Kühlmittels ausgewählt. Anschließend wird gefiltertes Kühlmittel über eine Umwälzpumpe direkt in das System oder in die vorgesehene Zone gepumpt. Der Papierfilter sollte ausgetauscht werden, wenn das Gerät kein Papier mehr hat.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Ausführung: brüniert. Bestellbeispiel: K1694.10 Montage: 1. Feststellschraube in Bundbuchse sowie Spannexzenter einführen und auf der Grundplatte fest einschrauben. 2. Durch Anziehen des Spannexzenters mithilfe eines Gabelschlüssels wird das Werkstück gespannt. Vorteile: - Kompaktes Design - Schnelles und einfaches Spannen von Bauteilen Zeichnungshinweis: 1) Feststellschraube 2) Bundbuchse 3) Spannexzenter

Werkstoff: Vergütungsstahl. Ausführung: brüniert. Bestellbeispiel: K1694.10 Montage: 1. Feststellschraube in Bundbuchse sowie Spannexzenter einführen und auf der Grundplatte fest einschrauben. 2. Durch Anziehen des Spannexzenters mithilfe eines Gabelschlüssels wird das Werkstück gespannt. Vorteile: - Kompaktes Design - Schnelles und einfaches Spannen von Bauteilen Zeichnungshinweis: 1) Feststellschraube 2) Bundbuchse 3) Spannexzenter