Finden Sie schnell bearbeitungszentrum für Ihr Unternehmen: 42 Ergebnisse

Erleben Sie die revolutionäre Präzision und Effizienz unserer hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitung, ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Bei der Techno-Composites Domine GmbH nutzen wir modernste Technologie, um Ihnen maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen zu bieten, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Hauptmerkmale und Vorteile: Absolute Präzision: Unsere 5-Achs-Bearbeitungsmaschinen ermöglichen komplexe Bearbeitungen mit höchster Genauigkeit. Dies ist besonders wichtig für Bauteile, die exakte Toleranzen und komplexe Geometrien erfordern, wie sie in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und im Maschinenbau vorkommen. Vielseitigkeit: Die 5-Achs-Bearbeitung erlaubt die gleichzeitige Bewegung des Werkstücks entlang fünf Achsen. Dies ermöglicht die Herstellung von komplizierten Formen und Details in einem einzigen Arbeitsgang, was die Effizienz steigert und die Produktionszeit verkürzt. Oberflächenqualität: Dank fortschrittlicher Technik und feinster Werkzeuge erreichen wir eine erstklassige Oberflächenqualität. Die resultierenden Werkstücke sind nicht nur funktional präzise, sondern auch ästhetisch ansprechend, was besonders in Design-intensiven Branchen von Vorteil ist. Materialvielfalt: Unsere 5-Achs-Bearbeitung ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Dies bietet Ihnen die Flexibilität, genau das Material zu wählen, das am besten zu Ihren spezifischen Anforderungen passt. Effizienz und Kostenersparnis: Durch die Reduzierung der Notwendigkeit für mehrere Aufspannungen und die Minimierung von menschlichen Fehlern spart die 5-Achs-Bearbeitung Zeit und Kosten. Dies führt zu einer effizienteren Produktion und geringeren Stückkosten.

Die HSC-Technik (High Speed Cutting) ist eine innovative Technologie, die in modernen Fräsmaschinen eingesetzt wird, um eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Präzision zu erreichen. Diese Technik ermöglicht es, Materialien mit extrem hohen Geschwindigkeiten zu bearbeiten, was zu einer erheblichen Reduzierung der Bearbeitungszeiten führt. Die HSC-Technik ist besonders vorteilhaft für die Fertigung von komplexen Bauteilen, bei denen hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität gefordert sind. Durch den Einsatz von leistungsstarken Spindeln und optimierten Werkzeugen wird die Effizienz der Bearbeitung maximiert. Die HSC-Technik ist nicht nur für die Metallverarbeitung geeignet, sondern findet auch Anwendung in anderen Bereichen wie dem Formenbau und der Prototypenfertigung. Die Kombination aus hoher Geschwindigkeit und Präzision macht diese Technologie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Unternehmen, die in der Lage sind, HSC-Technik in ihren Produktionslinien zu integrieren, profitieren von einer höheren Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

„Wir setzen auf Präzision und Zuverlässigkeit – als Ihr Lohnfertiger garantieren wir maßgeschneiderte Lösungen, die durch unsere ISO-zertifizierten Prozesse höchste Qualität bieten. Vertrauen Sie auf unsere Innovationskraft und Flexibilität, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen!“

Unsere Blechbearbeitung umfasst Tafelscheren, Schwenkbiegemaschinen und Kantpressen. Mit modernster Technik und hochqualifizierten Mitarbeitern bieten wir Ihnen präzise und effiziente Lösungen für Ihre Blechbearbeitung. Egal ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion, wir garantieren höchste Qualität und Termintreue. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Knowhow im Bereich Blechbearbeitung.

Für die rationelle und hochpräzise Fertigung auch komplexer Serien und Einzelstücke sind in einer klimatisierten Halle CNC-Maschinen im Einsatz. Auf identischen drei- bis fünfachsigen Bearbeitungszentren in Portalbauweise wird eine ausgezeichnete Genauigkeit durch die große Stabilität dieser Bau- weise erreicht. Weitere CNC-Maschinen werden für Drehen, Fräsen, Bohren, Stanzen und Biegen eingesetzt.

Drehtisch und Schwenkachse im Gabelkopf 5-Seiten Bearbeitung Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Die Herstellung von Portalfräsmaschinen in allerhöchster Qualität ist das Markenzeichen von TRIMILL, die sowohl in Zlin/Tschechien als auch im ostwestfälischem Herford Ihren Standort haben. Hochgenaue und solide Maschinen in Arbeitsbereichen von 1.000 x 1.100mm bis hin zu 13.500 x 4.500mm werden hauptsächlich an Kunden aus dem Werkzeug- und Formenbau als auch in den Gesenkbau geliefert. Die einzigartige Thermo- und Kraftsymmetrie wird erreicht durch den 8-fach geführten Querbalken aus monolithischem Grauguß, der den Einsatz von HSC-Schnelllaufspindeln als auch von Spindeln mit hoher Schruppleistung und für hochgenaue Fertigungsergebnisse ermöglicht. Die vielseitigen Ausführungsmöglichkeiten sowohl für 3- bis 5/6-Achsigen Betrieb garantieren eine hohe Zuverlässigkeit für den „Rund-um-die-Uhr“ Einsatz für die Bearbeitungsaufgaben unserer Kunden. Verfahrwege: 2200 mm x 1600 mm x 1200 mm bis 3500 mm x 2500 mm x 1500 mm

BAUTEILGEOMETRIEN MIT HÖCHSTER GENAUIGKEIT UND ENGSTEN TOLERANZEN. Wir formen Ihre Teile fachmännisch um. Ob einfaches Profil oder komplexes Bauteil, Einzelfertigung oder Großserie – für eine wirtschaftliche Herstellung können Sie Ihre Werkstücke auch direkt bei uns umformen lassen. Auch beim Abkanten sind wir mit unserem Maschinenpark auf dem neuesten Stand der Technik und können für Sie komplexe Bauteilgeometrien mit engsten Toleranzen prozesssicher und kostengünstig fertigen. Neben diversen elektrischen und hydraulischen Gesenkbiegemaschinen mit bis zu 1000 Tonnen Presskraft und 7000mm Abkantlänge, haben wir 3 vollautomatisierte Abkantbiegezentren für Ihre Serienprodukte im Einsatz.

Auch große komplexe Frästeile fertigen unsere Zerspanungsspezialisten gerne für Sie an. Fräsbearbeitungen Ihrer Werkstücke sind bis zu einer Abmessung von 2000 x 650 x 650 mm möglich. Alternativ kann Pendelbearbeitung auf zwei Maschinenhälften zur Reduzierung der Spannzeiten realisiert werden. Die von Ihnen gewünschten Werkstoffe werden sowohl mit 3-Achs-Fräsen als auch mit 5-Achs-Fräsen nach Ihren Wünschen bearbeitet. Neben Einzelteil- und Kleinserienfertigungen übernehmen wir auch Aufträge zur Mittelserienfertigung. Sprechen Sie uns auf unsere Leistungen für Sie an. Gerne beraten wir Sie und verwirklichen mit Ihnen gemeinsam Ihre Ideen!

Erde ist ein grundlegendes Element im Gartenbau, das als Wachstumsmedium für Pflanzen dient. Sie besteht aus einer Mischung aus Mineralien, organischen Stoffen, Wasser und Luft und bietet die notwendigen Nährstoffe und die physikalische Struktur, die Pflanzen für ein gesundes Wachstum benötigen. Durch die Verwendung von hochwertiger Erde können Gärtner und Landwirte die Bodenqualität verbessern und das Pflanzenwachstum fördern. Ein weiterer Vorteil von Erde ist ihre Fähigkeit, Wasser zu speichern und langsam freizusetzen, was zu einem gleichmäßigen Pflanzenwachstum führt. Dies macht Erde zu einer beliebten Wahl für den Anbau von Zierpflanzen, Gemüse und Obst. Darüber hinaus ist Erde ein umweltfreundliches Material, das biologisch abbaubar ist und keine schädlichen Chemikalien enthält. Dies macht es zu einer nachhaltigen Wahl für den Gartenbau und trägt zur Erhaltung der Umwelt bei.

Im Herbst 2021 hat Bücker + Essing seine mechanische Fertigung um ein CNC-Bearbeitungszentrum der neuesten Generation erweitert. Rund 1,5 Mio. Euro haben wir in ein 5-Achs-CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk der Firma Fermat investiert, das uns in die Lage versetzt, noch größere Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Dabei handelt es sich um ein CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk des tschechischen Herstellers Fermat, einem der weltweit führenden Anbieter von Bohr- und Fräsmaschinen. Einzug gehalten hat das Bohrwerk in einer 250 m² großen, eigens dafür umgebauten Fertigungshalle. "Dieses CNC-Bearbeitungszentrum stellt die neueste, aktuell auf dem Markt verfügbare Technologie dar", erläutert Geschäftsführer Ralf Wöllert. "Wir sind damit in der Lage, noch größere Motoren und Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Insgesamt verdoppeln wir unsere Bohrwerk-Kapazitäten in der mechanischen Bearbeitung und Fertigung und können damit flexibler auf Kundenanfragen reagieren." EFFIZIENTERE BEARBEITUNG VON GRÖSSEREN BAUTEILEN Auf dem CNC-Bohrwerk kann Bücker + Essing Großbauteile mit einem Gewicht von bis zu 13 Tonnen und einer Größe von bis zu 7x3 Metern bearbeiten, zum Beispiel Gasmotoren für Blockheizkraftwerke, Kompressor- und Pumpengehäuse für die Industrie oder auch Lagergassen und Buchseneinpässe. Das 5-Achs-System mit stufenlos indexierbarem Schwenkkopf erlaubt die automatische Bearbeitung von Werkstücken auf fünf Achsen in einer Aufspannung: die neue Maschine verkürzt die Rüst- und Umrüstzeiten erheblich und auch der robotergesteuerte Werkzeugwechsel in weniger als 12 Sekunden sorgt für höchste Effizienz. Das gesamte Bearbeitungszentrum steht auf einem körperschallentkoppelten Fundament, das ein Übertragen von Schwingungen aus der Umgebung auf das Bearbeitungszentrum verhindert und maximale Präzision in der Bearbeitung gewährleistet. ZUM BOHREN, FRÄSEN, SCHLEIFEN, SPINDELN VON Motorblöcken Kompressorgehäusen Pumpengehäusen Lagergassen Buchseneinpässen UNSERE TECHNIK ZU IHREM VORTEIL: Wir bearbeiten für Sie Bauteile von bis zu 7x3 Metern Größe und 13 Tonnen Gewicht. Der robotergesteuerte Werkzeugwechsel, ein stufenlos indexierbarer Schwenkkopf sorgen für eine flexiblere und präzisere Bearbeitung Ihrer Bauteile. Das automatische Umspannen von Werkstücken und höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten sorgen für schnellere Bearbeitungszeiten.

Wir sind auf Lohnfertigung in unterschiedlichen Bereichen spezialisiert – vom kleinsten Auftrag bis hin zu Großkunden. Profitieren Sie von unserem Know-how und modernsten CNC-Maschinen bei der Fertigung Ihrer Produkte. Wir liefern Ihnen höchste Qualität und Präzision und Sie sparen Maschinen- und Personalinvestitionen, Kosten sowie Zeit. Wir übernehmen Lohnfertigungen aus ganz verschiedenen Bereichen und blicken hier auf einen langen Erfahrungshorizont zurück. In unserem Haus steht Ihnen ein Maschinenpark mit moderner CNC-Technologie zur Verfügung. Gerne übernehmen wir auch Ihre Lohnfertigung – flexibel, zeitnah, kostengünstig und mit höchster Qualität und Präzision. Aufspannfläche: 2800 x 650 mm Verfahrwege X x Y x Z: 2100 x 720 x 600 mm Pendelbetrieb: 2 x 825 x 720 mm Antriebsleistung: 18 KW

Horizontal- und Vertikalspindel für schwerste Bearbeitungen 30fach Werkzeugwechsler Arbeitsbereich: X=1200, Y=650, Z=650, 4 Achsen (C-Achse Rundtisch) 1 CNC Bearbeitungszentrum „Pinnacle“ mit Heidenhain TNC426 Steuerung Arbeitsbereich: X=1020, Y=620, Z=620

Die DMG DMU 80E 3-Achs Fräsmaschine ist ein zuverlässiges und leistungsstarkes Werkzeug für die 3-Achs-Bearbeitung. Mit einem Verfahrweg von 800 / 650 / 550 bietet sie die Möglichkeit, eine Vielzahl von Werkstücken mit hoher Präzision zu bearbeiten. Diese Maschine ist ideal für die Fertigung von Bauteilen, die eine hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität erfordern. Dank ihrer robusten Bauweise und fortschrittlichen Technologie ist die DMG DMU 80E eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die Wert auf Zuverlässigkeit und Effizienz legen. Sie ermöglicht eine schnelle und präzise Bearbeitung, die sowohl für Einzelteile als auch für Serienproduktionen geeignet ist. Vertrauen Sie auf die Leistungsfähigkeit dieser Maschine, um Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren.

Die CNC-Holzbearbeitung ist eine hochpräzise Technik, die es ermöglicht, komplexe Formen und Designs mit höchster Genauigkeit zu realisieren. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der CNC-Technik bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unsere modernen 5-Achs-Fräsmaschinen ermöglichen es uns, auch die anspruchsvollsten Projekte effizient und präzise umzusetzen. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Serienfertigungen handelt, wir garantieren stets höchste Qualität und Präzision. Unsere CNC-Holzbearbeitungsdienste sind ideal für Kunden, die nach individuellen und innovativen Lösungen suchen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Visionen in jedem Detail umgesetzt werden. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien können wir eine Vielzahl von Projekten realisieren, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unsere Expertise in der CNC-Holzbearbeitung ermöglicht es uns, unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen, indem wir ihnen helfen, ihre Ideen in die Realität umzusetzen.

Sowohl die Reparatur, als auch die Optimierung bzw. der Umbau von Motorspindeln und fremdgetriebenen Spindeln von Bearbeitungsmaschinen, gehören zu unserem Leistungsspektrum. Profitieren Sie von unserer Erfahrung, Präzision und Qualität! Spindelreparaturen / Spindel-Service Riemenspindeln Motorspindeln Fräs- und Schleifmaschinenhauptspindeln Schleifspindeln Drehmaschinenspindeln Kugelumlaufspindeln Unser Reparatur-Service umfasst neben der Demontage und Prüfung der Spindeln, einen Prüfbericht inkl. Kostenvoranschlag. Nach Freigabe der Reparatur, ersetzen bzw. überarbeiten wir die defekten Teile. Selbstverständlich verfügen alle drehenden Teile einer Feinwuchtung nach ISO 1940. Nach einem intensiven Testlauf erhalten Sie ein Prüfprotokoll mit allen wichtigen Spindelwerten, wie bspw. Rund- und Planlauf, Lagertemperaturen, Motortemperatur, Vibrationswerte, Isolationsprüfergebnis und weitere. Wir bieten unseren Kunden Spindelreparaturen der folgenden Hersteller · Voumard, Fischer, Weisser, Omlat, GMN, Fortuna, Renaud, Precise, Perske, Jäger, Ibag, Heller, Hauser, Gamfior, Faemat, FAG, Bryant, Colombo, Deuschle, Blohm, SKF, Weiss, Kessler, Junker, UVA, TDM, HSD, StepTec, UKF, DMG, IMT, Jung und andere. Sowie folgender Maschinenhersteller · Mazak, Deckel Maho, Mitsubishi, Hermle, Voumard, Jung, Mikron, Vollmer, Huron, Forest, Chiron, Röders, HURCO, Weeke, HOMAG, IMA, Quaser, Bridgeport, Matec und andere. Unsere Leistungen in der Übersicht Spindelreparaturen / Spindel-Service auf höchstem Niveau Instandsetzungsverträge (Wartungsverträge) Spindel-Einlagerung (Serviceverträge) Lohnwuchten nach DIN ISO 1940 von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Lüfterräder, Spindelwellen, Schleifdornen, Rotoren, diversen Teilen bis 200kg Stückgewicht mit individuellem Wuchtprotokoll Vor-Ort Service · Spindel-Ein- und -Ausbau, Spindel-Zustandsanalyse (im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung), Schwingungsmessung, Nachschleifen von SK/ISO-Kegeln, Feinwuchten von Komplettspindeln nach ISO 1940 (im Rahmen der Prozessoptimierung) Geräte-Service · Elektrische Installation und Modifikation von Umrichtern, Systemschränken und Zubehör Profitieren auch Sie von unserem langjährigen Know-how rund um Spindelreparaturen!

Sowohl die Reparatur, als auch die Optimierung bzw. der Umbau von Motorspindeln und fremdgetriebenen Spindeln von Bearbeitungsmaschinen, gehören zu unserem Leistungsspektrum. Profitieren Sie von unserer Erfahrung, Präzision und Qualität! Spindelreparaturen / Spindel-Service Riemenspindeln Motorspindeln Fräs- und Schleifmaschinenhauptspindeln Schleifspindeln Drehmaschinenspindeln Kugelumlaufspindeln Unser Reparatur-Service umfasst neben der Demontage und Prüfung der Spindeln, einen Prüfbericht inkl. Kostenvoranschlag. Nach Freigabe der Reparatur, ersetzen bzw. überarbeiten wir die defekten Teile. Selbstverständlich verfügen alle drehenden Teile einer Feinwuchtung nach ISO 1940. Nach einem intensiven Testlauf erhalten Sie ein Prüfprotokoll mit allen wichtigen Spindelwerten, wie bspw. Rund- und Planlauf, Lagertemperaturen, Motortemperatur, Vibrationswerte, Isolationsprüfergebnis und weitere. Wir bieten unseren Kunden Spindelreparaturen der folgenden Hersteller · Voumard, Fischer, Weisser, Omlat, GMN, Fortuna, Renaud, Precise, Perske, Jäger, Ibag, Heller, Hauser, Gamfior, Faemat, FAG, Bryant, Colombo, Deuschle, Blohm, SKF, Weiss, Kessler, Junker, UVA, TDM, HSD, StepTec, UKF, DMG, IMT, Jung und andere. Sowie folgender Maschinenhersteller · Mazak, Deckel Maho, Mitsubishi, Hermle, Voumard, Jung, Mikron, Vollmer, Huron, Forest, Chiron, Röders, HURCO, Weeke, HOMAG, IMA, Quaser, Bridgeport, Matec und andere. Unsere Leistungen in der Übersicht Spindelreparaturen / Spindel-Service auf höchstem Niveau Instandsetzungsverträge (Wartungsverträge) Spindel-Einlagerung (Serviceverträge) Lohnwuchten nach DIN ISO 1940 von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Lüfterräder, Spindelwellen, Schleifdornen, Rotoren, diversen Teilen bis 200kg Stückgewicht mit individuellem Wuchtprotokoll Vor-Ort Service · Spindel-Ein- und -Ausbau, Spindel-Zustandsanalyse (im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung), Schwingungsmessung, Nachschleifen von SK/ISO-Kegeln, Feinwuchten von Komplettspindeln nach ISO 1940 (im Rahmen der Prozessoptimierung) Geräte-Service · Elektrische Installation und Modifikation von Umrichtern, Systemschränken und Zubehör Profitieren auch Sie von unserem langjährigen Know-how rund um Spindelreparaturen!

Auch in der Fertigungshalle 2 wird mit baugleichen Maschinen gearbeitet, um eine möglichst effektive Produktion zu gewährleisten. Die Steinel FFZ 260 hat einen 4-fach Palettenwechsler. Die Palettengröße beträgt 630 x 500 mm. Die maximalen Stückgewichte liegen bei 500 kg. Die Maschine verfügt weiterhin über eine Hochdruck- Werkzeuginnenkühlung sowie über einen CNC- gesteuerten Präzisionsdrehtisch. Die baugleichen 6 Stück CNC-Bearbeitungszentren Auch in der Fertigungshalle 2 wird mit baugleichen Maschinen gearbeitet, um eine möglichst effektive Produktion zu gewährleisten. Die Steinel FFZ 260 hat einen 4-fach Palettenwechsler. Die Palettengröße beträgt 630 x 500 mm. Die maximalen Stückgewichte liegen bei 500 kg. Die Maschine verfügt weiterhin über eine Hochdruck- Werkzeuginnenkühlung sowie über einen CNC- gesteuerten Präzisionsdrehtisch.

Ballistol Universalöl Spray Einheit: 400 ml Für Linearführung-Plattensägen, Dübelspecht und Bearbeitungszentren. Lieferzeit: 3-4 Tage (Ausland abweichend)

2-Achs-Freiformbearbeitung mit feststehendem Tisch und verfahrbarem Traversen-Portal (Erweiterung auf zwei oder mehr Bearbeitungsaggregate möglich) Zahnstangenantriebe in X und Y, Kugelrollspindel in Z Wechselfeldbearbeitung Emulsions-Kühlschmierung bzw. Minimalmengen-Kühlschmierung möglich Kompaktes, verwindungssteifes Maschinengestell als Kabine ausgelegt mit oben liegenden Führungen und Antriebselementen Tischausführungen variabel (Konsolentisch, glatter Tisch mit und ohne T-Nuten) Werkstückspannung variabel (Vakuum, pneumatische Spannelemente) CNC-Steuerung: NUM, Heidenhain oder andere

Die WEMAS VZP-Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung großer, komplexer Teile geht. Die WEMAS VZP-Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung großer Teile geht. Die Maschinen sind so konstruiert, dass sie völlig problemlos bestückt werden können. Als Führungselemente werden für alle Achsen hochgenaue Rollen-Linearführungen verwandt. Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle, präzise und stabile Führung des Tisches bei höchster Belastbarkeit. Die Maschine verfügt standardmäßig über eine Zentralschmierung. Lange Lebensdauer bei hoher Wartungsfreiheit sowie hohe Eilgang- und Vorschubgeschwindigkeiten sind weitere Vorteile dieses Systems. Die Vorschubbewegungen in den einzelnen Achsen werden über Kugelrollspindeln und stabile Spindelmuttern in vorgespannter Ausführung realisiert. Alle Achsen werden über leistungsstarke digitale AC-Achsantriebe angetrieben. Dies sind die wichtigsten Voraussetzungen für konturgetreue Fräsergebnisse. Entsprechende Wegmeßsysteme sorgen für hohe Wiederhol und Positioniergenauigkeit. Zwecks Erhöhung der Bearbeitungsgenauigkeiten und Reduzierung der Wärmeauswirkungen ist die Maschine thermisch-symmetrisch aufgebaut 1. Tischgröße: 5100 mm 2. Verfahrweg X-Achse: 5000 x 2100 mm 2.1 Verfahrweg Y-Achse: 2700 (3500) mm 2.2 Verfahrweg Z-Achse: 900 (1100) mm 3. Spindel: 6000/8000/10000 U/min 4. Werkzeugwechsler: 30/40/60/90/120

Wir sind ein in Ganderkesee ansässiges mittelständisches Unternehmen und produzieren seit über 65 Jahren anspruchsvolle Blech- und Umformteile. Besuchen Sie uns auf: www.regent-feinbau.de Das Fundament einer leistungsstarken Fertigung sind leistungsfähige Werkzeuge. Denn die Qualität der Werkzeuge und Vorrichtungen hat einen grundlegenden Einfluss auf die Qualität der damit gefertigten Teile. Deshalb bauen und konstruieren wir unsere Werkzeuge und Vorrichtungen selbst und bilden unsere Mitarbeiter im Werkzeugbau zum großen Teil selber aus. Unser Werkzeugbau mit modernstem Maschinenpark und überdurchschnittlich qualifiziertem Fachpersonal verschafft uns einen großen Kompetenz- und Leistungsvorsprung. Der eigene Werkzeugbau ist auch bei Reparatur und Wartung von Werkzeugen und Vorrichtungen ein großer Vorteil, da dieses zeitnah geschehen kann und dadurch unsere Lieferfähigkeit permanent gewährleistet ist. Wir erstellen Stanz-, Biege-, Zieh-, Press- sowie Folgeverbundwerkzeuge und Vorrichtungen nach Zeichnung, Muster, Kundendaten oder CAD Eigenkonstruktion. In den letzten Jahren lag unser Fokus auch im konsequenten Ausbau der Prototypenfertigung. Damit haben wir ein solides Fundament auch für die Leistungsfähigkeit in der Prototypenfertigung gelegt. Dazu gehören selbstverständlich auch die Herstellung der dafür benötigten Kleinserien- bzw. Prototypen- werkzeuge. Für die Simulation stehen uns maschinenspezifische Programme zur Verfügung. Wir sind Ihr Ansprechpartner für: Abkantarbeiten Aluminium-Blechverarbeitung Be- und Verarbeitung von Blech Blechkonstruktionen CNC-Blechbearbeitung CNC-Laserschneiden Laserschneiden (Dienstleistung) Metallbearbeitung Metallverarbeitung Pressteile Prototypenbau Schweißkonstruktionen Stanzbiegeteile Stanzteile Stanzteile aus Metall Werkzeugbau Werkzeugbau für die Automobil- und Zulieferindustrie Werkzeugbau für Spritzgussteile Ziehteile Aluminiumbearbeitung Aluminiumblechzuschnitte Biegen Biegeteile Biegewerkzeuge Blechbearbeitung für die Medizintechnik Blechbearbeitung für Kleinserien Blechbearbeitung für Sonderkonstruktionen Blechbearbeitungswerkzeuge Blechbearbeitungszentren Blechumformteile CNC-Abkantarbeiten CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Biegen CNC-Biegeteile Kleinserien für den Werkzeugbau Kleinserien für technische Produktionsteile Laser-Bearbeitungszentren Laserzuschnitte aus Edelstahl Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Metallindustrie Metallumformung durch Tiefziehen Prototypenbau aus Blech Prototypenbau für die Blechumformung Prototypenwerkzeuge für die Blechumformung Rohrbearbeitung Rohrbiegearbeiten Rohrbiegearbeiten für Edelstahl Rohrbiegeteile Schweißbaugruppen Schweißbaugruppen aus Edelstahl Schweißbaugruppen aus NE-Metallen Schweißbaugruppen für Windkraftanlagen Schweißen im Lohn Schweißereien Schweißfittings Schweißfittings aus Stahl Schweißflansche Stanzarbeiten im Lohn Stanzbiegeteile aus Edelstahl Stanzteile aus Edelstahl Stanzteile aus Kupfer Stanzteile aus Messing Umformen Umformtechnik Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau Ziehteile aus Edelstahl Ziehteile für Kraftfahrzeuge Werkzeugbau Stanz-Zieh-Pressteile CNC-Laser/Umformtechnik Qualitätswesen / Nachhaltigkeit Werkzeugbau Pressteile Ziehteile Biegeteile Stanzteile Laserzuschnitte nach Kundenvorgaben (DXF, DWG, IGES, PDF, JPG, Handskizzen, etc.) Programmierung über CAD Arbeitsplatz Stahl, Edelstahl und Aluminium Flexibel und schnell Durch hohe Prozesssicherheit wird eine erstklassige Qualität erreicht Mit unseren anspruchsvollen Blechteilen beliefern wir weltweit unsere Kunden aus fast allen Industriezweigen, wie z.B. OEM Kunden aus der Automotive Industrie Kunden aus der Automobil Ersatzteil Industrie Kunden aus der Maschinenbau Industrie Kunden aus der Schiffbau Industrie Kunden aus der Möbel Industrie Kunden aus der Elektronik Industrie

Arbeitsbreite: 825 mm, 6 PU-Walzen, freier Abstand zwischen den Walzen einstellbar, Spiralwalzen Ø ca. 119 mm, Neigungsverstellung stufenlos, Ein- + Auslaufrutsche / Seitenwände

Die Softwarelösungen von Wissner für Fräsmaschinen sind darauf ausgelegt, die Bedienung und Effizienz der Maschinen zu maximieren. Wissner bietet eine umfassende Schulung in der Softwarebenutzung an, um sicherzustellen, dass die Benutzer die volle Funktionalität der Systeme nutzen können. Die Software ist nicht nur benutzerfreundlich, sondern auch anpassbar, sodass sie auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden zugeschnitten werden kann. Durch die Integration von CAD/CAM-Funktionalitäten ermöglicht die Software eine nahtlose Übertragung von Konstruktionsdaten in den Bearbeitungsprozess, was die Effizienz und Genauigkeit erheblich steigert. Zusätzlich zur Software bietet Wissner auch Unterstützung bei der Anpassung von Zubehör und der Implementierung individueller Lösungen an. Die Anwendungstechniker von Wissner sind erfahren in der Schulung der Programme und der technologischen Beurteilung der Bearbeitung, was bedeutet, dass Kunden nicht nur eine Maschine, sondern ein umfassendes Konzept zur Umsetzung ihrer speziellen Bearbeitungsanforderungen erhalten. Diese Kombination aus Software und technischem Support stellt sicher, dass die Kunden von Wissner die besten Ergebnisse in ihrer Produktion erzielen können.

Das W.hold&press System ist die herausragende Kombination von Spannplatte und Niederhalter. Mit seinem speziellen Niederhaltesystem ist es eine geniale und zukunftsweisende Ergänzung zu den Vakuumplatten. Dieses patentierte W.hold&press System hat unglaubliche Vorteile: Vollautomatisches Spannen von sehr kleinen Ausfrästeilen. Nahezu restlose Entsorgung der Späne und vor allem der Ölnebelschwaden. Schutz des Benutzers durch Sicherheitstechnik, so dass ein unverhaubter Betrieb zulässig ist. Drastische Lärmdämmung. Der Tornadoabsaugung ist ein ringförmiges Niederhaltesystem angeschlossen, das in einem engen Kreis um den Fräser wirkt und das Werkstück mit hohem Spanndruck auf die Vakuumfläche drückt. Mit diesem W.hold&press System findet also eine zusätzliche Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle statt, so dass auch jedes einzelne kleine Frässtück sicher festgehalten und ein „Ausfransen" des Werkstücks an seiner Oberfläche nahezu vermieden wird. Damit die Oberflächen der Werkstücke möglichst unzerkratzt bleiben, baut der Niederhalter über Pressluft ein Luftkissen auf und arbeitet somit nahezu berührungslos. Das Ergebnis sind hochqualitative Fräsarbeiten auch bei kleinsten Werkstücken und zusätzlich eine sehr lange Lebensdauer der Fräswerkzeuge. Diese Langlebigkeit resultiert aus dem sicheren Halt im gesamten W.hold&press System. Der Tornadokopf entsorgt wirkungsvoll Späne und Staub. Die anfallenden Spänchen und Stäube treibt das Niederhaltssystem dem Tornadokopf entgegen, so dass eine verblüffende Entsorgungsleistung erzielt wird. Da der Niederhalter in der Höhe frei beweglich ausgebildet ist, kann er zusätzlich eventuellen Materialunebenheiten und Toleranzen des Werkstückes problemlos folgen. Um den Tornadokopf herum wurde eine Sicherheitsleiste angeordnet. Diese garantiert einen Notstop der Maschine, sobald es zu ungewolltem Kontakt, sei es mit einer überstehenden Werkstückkontur oder der Hand des Bedieners kommt. Zusammen mit einer direkten Abdeckung des Fräsers ist das komplette W.hold&press System sicherheitstechnisch so abgesichert, dass man an einer vollkommen unverhaubten Maschine dennoch völlig sicher arbeiten kann. Der Clou des Arbeitens ohne Haube besteht in einer besonders ergonomischen Handhabung. Es entfällt das bisher lästige und unbequeme Öffnen und Schließen einer Haube. Der Zugang zur Maschine ist komplett frei, so dass schon beim Fräsen fertige Teile entnommen oder begutachtet werden können.

Die Verwendung von Rohrlasern zur Erzeugung komplexer Geometrien revolutionierte die Fertigungsindustrie und eröffnet bis heute neue Möglichkeiten in der Produktgestaltung und -entwicklung.

Das 3D-Laserschneiden mit einem Rohrlaser bietet entscheidende Vorteile, insbesondere wenn es um die Vorbereitung von Schweißnähten und die Vereinfachung von Schweißarbeiten geht. Rohre können direkt und mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden, sodass perfekte Kanten für eine nahtlose Schweißverbindung entstehen. Egal, ob Sie ein spezielles Fasenprofil, eine komplexe Kontur oder eine individuelle Anpassung benötigen – unser Rohrlaser ermöglicht es, jede Form in einer einzigen Bearbeitungsschritt zu erzeugen. Dies spart nicht nur wertvolle Zeit, sondern garantiert auch eine optimale Passgenauigkeit und höchste Qualität der Schweißnähte.

Röders-Tec RXP - RXU Serie (3-5 Achsen) Als Pionier der HSC-Technologie ist RÖDERS GmbH in Soltau seit Jahrzehnten international anerkannter Markt- und Technologieführer. Die außergewöhnlich hohe Innovationsleistung in Verbindung mit eigener Steuerungs- und Regelungstechnologie stellt für unsere Kunden im Werkzeug- und Formenbau und in anderen anspruchsvollen Branchen die Basis für spitzenmäßige Fertigungsergebnisse dar. Die Kombination von HSC-Technologie und Koordinatenschleifen in einer Maschine ist weltweit einzigartig und wird durch hochinnovative Weiterentwicklung für die Anforderungen der modernen Fertigung stetig verbessert. Neben dem außergewöhnlich fundiertem Support können unsere Kunden die Wertschöpfung durch den Einsatz der eigenen Automatisierungslösungen aus dem Hause RÖDERS nachhaltig und erheblich steigern. Spezifikation: RXP 950DSH Arbeitsraum: 600 mm x 905 mm x 500 mm Maschinengewicht: ~15,5t Platzbedarf: 3350 mm x 3250 mm x 3500 mm

Mit über 35.000 Maschinen weltweit, mehr als 800 Mitarbeitern und einer Jahresproduktion von mehr als 2.000 Maschinen ist YCM einer der führenden Hersteller für CNC-Maschinen auf dem Weltmarkt. Die hohe Fertigungstiefe im Unternehmen von mehr als 90% aller Maschinenkomponenten, Hauptspindeln und 5-Achsen Fräsköpfen, garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität bei allen Fertigungsschritten. Alle Maschinen sind mit Heidenhain, -Siemens und Fanuc-Steuerungen verfügbar. Die YCM CNC-Bearbeitungszentren bestechen durch ein einmaliges Preis-Leistungsverhältnis. Zuverlässig, genau und wirtschaftlich!

Persönlicher Kundenservice, kompetente Beratung und hohe Verfügbarkeit durch schnelle Reaktionszeiten zeichnen uns aus! Service: Kundenservice an Ihrer CNC-Maschine sowie Reparaturen und Wartungsarbeiten Maschinentransporte Wir transportieren ihre Maschine fach- und termingerecht von Standort zu Standort. Inbetriebnahmen Unsere erfahrenen Techniker nehmen Ihre Maschine fachgerecht in Betrieb. Baugruppenmontage Finanzierung Auf Wunsch bieten wir Ihnen attraktive Konditionen für Mietkauf - oder Leasingverträge. Selbstverständlich können wir Erlöse aus Inzahlungnahmen oder Anzahlungen bei der Konditionsgestaltung berücksichtigen. Sonderzahlungen während der Vertragslaufzeit sind ebenfalls möglich. Ebenso ist es möglich, Ihre individuell für Sie gefertigte Maschine bei uns zu mieten. Bei einer späteren Übernahme der Maschine werden die gezahlten Mieten entsprechend auf den Kaufpreis angerechnet.

Hartford stellt sehr schwere und robuste Bearbeitungszentren für die schwere Zerspanung her. Mit über 50.000 Maschinen weltweit, mehr als 600 Mitarbeitern und einer Jahresproduktion von mehr als 2.000 Maschinen ist Hartford einer der führenden Hersteller für CNC-Maschinen auf dem Weltmarkt. Alle Maschinen sind mit HEIDENHAIN iTNC640 Steuerung verfügbar! Die Hartford CNC-Bearbeitungszentren bestechen durch ein einmaliges Preis-Leistungsverhältnis. Zuverlässig und wirtschaftlich!