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Bohren ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das in einer Vielzahl von Industrien weit verbreitet ist. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein Loch in ein Werkstück gebohrt wird, indem ein rotierender Bohrer in das Material eindringt und es schneidet. Je nach Anwendung und Werkstückmaterial gibt es verschiedene Arten von Bohrern, wie Spiralbohrer, Zentrierbohrer oder Gewindebohrer. Die Wahl des richtigen Bohrers und der geeigneten Schnittgeschwindigkeit ist entscheidend, um präzise Löcher mit angemessener Oberflächengüte zu erzeugen.

Werkstoff: Wälzlagerstahl. Ausführung: gehärtet und brüniert. Bestellbeispiel: K0936.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Werkstoff: Edelstahl 1.4548. Ausführung: gehärtet min. 40 HRC, blank. Bestellbeispiel: K1475.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Werkstoff: Edelstahl 1.4548. Ausführung: gehärtet min. 40 HRC, blank. Bestellbeispiel: K1475.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Werkstoff: Edelstahl 1.4548. Ausführung: gehärtet min. 40 HRC, blank. Bestellbeispiel: K1475.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Werkstoff: Edelstahl 1.4548. Ausführung: gehärtet min. 40 HRC, blank. Bestellbeispiel: K1475.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Werkstoff: Edelstahl 1.4548. Ausführung: gehärtet min. 40 HRC, blank. Bestellbeispiel: K1475.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Werkstoff: Edelstahl 1.4548. Ausführung: gehärtet min. 40 HRC, blank. Bestellbeispiel: K1475.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Werkstoff: Edelstahl 1.4548. Ausführung: gehärtet min. 40 HRC, blank. Bestellbeispiel: K1475.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Werkstoff: Messing. Bestellbeispiel: K1457.0808 Anwendung: Der Klemmexzenter dient zum fixieren von Bauteilen in Platten und Werkstücken. Mit dem Exzentern lassen sich lösbare Verbindungen von Bauteilen realisieren. Dank den Klemmelementen ist eine positionsgenaue Montage von Werkstücken möglich. Vorteile: In vielen Fällen kann damit eine aufwändige Querbohrung für Klemmschrauben eingespart werden. Die Aufnahmebohrung für den Klemmexzenter wird kostengünstig in der gleichen Maschinenaufspannung wie die Aufnahmebohrung bzw. Nut für das zu verbindende Bauteil gefertigt. Funktionsprinzip: Zu klemmendes Bauteil und Klemmexzenter in Grundteil einlegen. Punktmarkierung des Klemmexzenters zeigt zum zu klemmenden Bauteil. Klemmexzenter wird mit Innensechskantschlüssel in Richtung der Pfeilmarkierung festgezogen. Bauteil kann durch Zurückdrehen des Klemmexzenters wieder gelöst werden. Zeichnungshinweis: 1) Klemmkante 2) 8 H9 Tiefe min. 8

Winkelgelenke DIN 71802 dienen als Verbindungs- und Führungselemente für bewegliche Teile und schaffen Eckverbindungen. Diese Zulieferteile dienen der Kraftübertragung bei Achsversatz, übertragen Bewegungen und sind unverzichtbar bei allen mechanischen Aktionen wie dämpfen, ziehen, klappen usw. Kugelpfannen, Kugelzapfen und Co. sind in ihrer Geometrie, dem Erscheinungsbild und in ihren Ausführungen ebenso vielfältig wie die Ideen der Konstrukteure. M 4 bis M16: M 8

Werkstoff: Edelstahl 1.4548. Ausführung: gehärtet min. 40 HRC, blank. Bestellbeispiel: K1475.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Werkstoff: Edelstahl 1.4548. Ausführung: gehärtet min. 40 HRC, blank. Bestellbeispiel: K1475.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Werkstoff: Edelstahl 1.4548. Ausführung: gehärtet min. 40 HRC, blank. Bestellbeispiel: K1475.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Werkstoff: Edelstahl 1.4548. Ausführung: gehärtet min. 40 HRC, blank. Bestellbeispiel: K1475.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Winkelgelenke DIN 71802 dienen als Verbindungs- und Führungselemente für bewegliche Teile und schaffen Eckverbindungen. Diese Zulieferteile dienen der Kraftübertragung bei Achsversatz, übertragen Bewegungen und sind unverzichtbar bei allen mechanischen Aktionen wie dämpfen, ziehen, klappen usw. Kugelpfannen, Kugelzapfen und Co. sind in ihrer Geometrie, dem Erscheinungsbild und in ihren Ausführungen ebenso vielfältig wie die Ideen der Konstrukteure. M 4 bis M16: M 6

Pneumatischer Nähfuß mit Mittenführung 0867 224914 Nadelabstand 12mm, Stichlänge 12mm Dürkopp Adler 867

Technika         5100 - 801 spez. Spitzenweite  50 - 1100 mm Zentren          Ø4 - Ø 80 mm Werkstück      Ø4 - Ø 150 mm

Aufstellung und Betrieb von Greifautomaten. Attraktive Geräte, stets aktuellste Füllungen die stets eng mit dem Kinogeschehen verbunden sind.

Portable Zentriermaschine mit einfacher Handhabung Perfekte Zentren - Zentrieren am Standort des Rohlings Für Stangenabschnitte und Schmiedeteile; Standardbacken 30 - 250 mm; Für Normzentren R, A und B und Normzentren mit Stirnsenkung Motor mit Vollwellenelektronik zur stufenlosen Drehzahländerung Ringschraube für Balancer Zusatz-Zubehör Backensatz Ø 250 - 500 mm; Backensatz Ø 500 - 750 mm Krallenhöhe 28 mm / Krallenhöhe 63 mm; Gewindeschneid-Einsatz M12, M16, M20 Kühl-/Schmiermittelanschluss mit Sprühdüsen Übersichtsliste Zentrierbohrer >> siehe Datenblatt.pdf Demonstrationsvideo: »» HIER KLICKEN «« Dauer: ca 90 sec Artikelnummer: 280 Gewicht: 18 kg Gewicht ca.: 18 kg Drehzahlen: 0-2600 U/Min. Antriebsart: 2-Gang-Getriebe Abmessungen: 380x300x380 mm Bohrtiefe: bis 50 mm Werkzeugaufnahme Spindel: ER 25 oder verdrehsicher Standard Ø-Bereich: 30 - 250 mm Motor: 230V/1020W Krallenhöhe: 8 mm

Pneumatischer Nähfuß mit Mittenführung Dürkopp Adler 0867 224904 Nadelabstand 10mm, Stichlänge 12mm

Pneumatischer Nähfuß mit Mittenführung 0868 222044 Nadelabstand 6mm, Stichlänge 9mm Dürkopp Adler 868

Gewindebohrzentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Sei es in der Gastronomie oder in der Gemeinschaftsverpflegung, mit Ihrem SelfCookingCenter® sehen Sie den täglichen Küchenanforderungen gelassen entgegen: Kochen, Braten, Grillen, Frittieren oder Druckgaren unterschiedlichster Gerichte - einzeln oder im Parallelbetrieb - alles ist möglich! Bis zu 505 der traditionellen Gargeräte wie Kipper, Kessel, Friteuse und sogar Töpfe oder Pfannen sind ab sofort praktisch überflüssig!

Ein jahrelanger Betrieb von Werkzeugmaschinen führt zu Veränderungen der Maschinengeometrie, zum Verschleiß an Bauteilen und womöglich am Ende zu einem ungeplanten Ausfall der Maschine. Ein Produktionsstopp kann schnell sehr viel Geld kosten. Bei Störungen oder Ausfall einer Maschine benötigen Sie schnelle Hilfe vor Ort. Unsere qualifizierten Mitarbeiter verfügen über umfangreiches Fachwissen und führen die erforderlichen Reparaturen und Modernisierungen fachgerecht vor Ort aus. Wir sind regional NICHT gebunden. Neben Auftraggebern aus Deutschland betreuen wir europaweit unsere Kunden z. B. in Holland, Österreich, Tschechien, Schweiz oder Litauen. Alle anfallenden Arbeiten werden vor Ort beim Kunden fachgerecht ausgeführt. Schnelle und kostengünstige Reparaturen sind dadurch möglich. Es fallen keine teuren Transportkosten der Maschinen an. Sie können bei den Reparatur- und Wartungsarbeiten an Ihrer Maschine immer dabei sein. Einen Kostenvoranschlag erhalten Sie innerhalb kurzer Zeit.

Das innovative Variocube smarte Schließfachsystem für Einkaufszentren bietet eindeutige Vorteile für Betreiber: Niedrige Wartungskosten und reduzierter Personalaufwand. Das innovative Variocube smarte Schließfachsystem für Einkaufszentren bietet hier eindeutige Vorteile für Betreiber und Besucher:innen. Niedrige Wartungskosten und reduzierter Personalaufwand sind für Center-Betreiber ausschlaggebend. Die Kunden profitieren von vielseitigen Lösungen mit Funktionen wie Day-locker, Click & Collect Station oder Abgabe und Abholung für Textilreinigungsdienste. Individuelles Design Verschiedene Materialien und hochwertige Oberflächen, je nach Interieur-Design, erhältlich. Geringere Servicekosten Kein Verlieren von Schlüsseln und Codes: Sie sparen beim Betreuungsaufwand der Schließfachanlagen in ihren Einkaufszentren. Wartungs- und Admin-Werkzeuge für Reinigung, Belegungsstand usw. sind ebenfalls vorhanden. Bezahlfunktion optional Bezahlfunktion per NFC-Reader am Terminal oder Online-Payment über die App möglich. Mehrfachnutzen Mehrere Anwendungen sind auf einer Anlage möglich: Gepäckaufbewahrung, Textilreinigung, Click & Collect… Smarte Variocube Anlagen decken viele Bereiche ab und bringen zusätzlichen Komfort für die Kundinnen und Kunden und erweitert das Angebot für ihre Stores, so wird das Einkaufserlebnis noch positiver und die Besucher:innen kommen gerne wieder. Variocube ist die innovative Lösung für Schließfächer in Einkaufszentren.

Zur Prozessauslegung und Selektion des optimalen Zerkleinerungsverfahrens führen wir mit den Originalprodukten des Kunden Mahlversuche im Anwendungstechnikum durch. Parameter zur Auswahl des Mahlverfahrens: - Zielerreichung Durchsatz, Feinheit/Partikelgrößenverteilung - Prozessstabilität - Replizierbarkeit - Verschleißverhalten - Förderverhalten des Produktes - Abscheideverhalten des Produktes - Antriebsauslegung - Betriebskostenprognose Zerkleinerungsversuche sind nach Absprache auch in der Produktionsumgebung des Kunden möglich, wenn spezifische Bedingungen einzuhalten sind. Versuchskosten (außer Kosten für Verbrauchsgüter) sind anrechenbar auf Maschinenbestellungen.