Finden Sie schnell bearbeitungszentren für Ihr Unternehmen: 185 Ergebnisse

Productive, precise, flexible. In a new size. Industries: Automotive Aerospace The 25 Series has been explicitly designed for the machining of complex, large-volume workpieces. With a spindle distance of 800 mm, the DZ 25 S five axis is ideal for direct loading. The DZ 25 P five axis with pallet changer for double spindle machining of aluminum components for industries like automotive and aerospace has significantly reduced cycle times, excellent parts quality, and high flexibility. A central advantage of the 25 Series is it is operated and loaded on separate sides, which allows optimum access to the working area and a clear view of the process. Greater precision is ensured by the spindles, which can be moved independently of each other in the X and Z direction. The machining centers can also be configured to suit your needs and expanded to be a fully automated complete solution for increased utilization. Travel X – Y – Z: 1,600 – 1,100 – 800 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63 Number of tools max.: 120

Unser CNC-Drehen-Service bietet Ihnen präzise und zuverlässige Bearbeitung von Werkstücken. Mit der DMG NEF 400 können wir Arbeitsbereiche bis zu Ø 270 x 600 mm abdecken. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technik für Ihre Drehprojekte.

Spannbereich Ø 6 bis 75mm, Spannkraft max. 10 kN, Fuß wahlweise links oder rechts

Spannbacken mit Rollen z.B. für Tieflochbohrmaschinen mit drehendem Werkstück.

Zentrierspannvorrichtung mit Werkstückanschlag und Abstützelemente. Wechselteile für verschieden Pumpengehäuse

Hochflexibel und universell einsetzbar für die Bearbeitung von Holz-Profilen. Modernste Steuerungstechnik in Verbindung mit bewährter RAPID-Maschinenbautechnologie. Systemmerkmale: • Integration in die bestehende automatische Holzfensterfertigung möglich • Solider Maschinenunterbau, solide Führungen und Spindel garantieren lange Lebenszeit • 360° Technologie • Drehkranzprinzip ermöglicht winkelunabhängiges Positionieren • Bestückung mit bis zu 6 Bohr- bzw. Fräsaggregaten • Haustürbearbeitung mit Standardbestückung Geeignet für: • Holz Profilabmessungen: • Breite max. 145mm, min. 40 mm • Höhe max. 85mm, min. 45 mm Teilelängen: • min. 400mm • max. 3500mm Aggregate, Standardbestückung: • 4 Fräsaggregate min. 7000 1/min (1,4 kW), max. 24000 1/min (3,4 kW) • 2 Bohraggregate 4000 1/min (1,1 kW) für Griffolive und Ecklager

HPDC-Automatisierung LPDC-Automatisierung Schwerkraftguss Rohteilbearbeitungslinien Kernhandling Kühlen Industrielle Markierung Entkernen Sägen Bandsägen Kreissägen Fräsen Entgraten Reinigen Robust. Flexibel. Effizient. Mössner Anlagentechnik für die Gießereiindustrie. Ob Anlagenkomponenten oder schlüsselfertige Gieß- und Nachbearbeitungslinien – Unsere Sondermaschinen stehen für eine zuverlässige sowie automatisierte Anlagentechnik für Ihre individuellen Gießprozesse und Nachbearbeitungsschritte. Hinter der präzisen und schnellen Gussteilproduktion mit Mössner Sondermaschinen stecken komplexe und hochautomatisierte Prozesse. Vom Kernhandling, dem automatisierten Be- und Entladen von Gießmaschinen, über die Kühlung und industriellen Markierung, bis hin zum Entkernen, Sägen, Fräsen und Entgraten – die hochautomatisierte Mössner Gießereitechnik bietet alle erforderlichen Teilprozesse Ihrer Gussteilproduktion in einem Maschinensystem. Unsere Maschinen und Anlagen stehen Ihnen als Einzelkomponenten, Stand-Alone Systeme oder als Gieß- und Nachbearbeitungslinien zur Verfügung. Die Mössner Anlagentechnik erhalten Sie hierbei als Turnkey-Lösung. Dies reduziert Ihre Planungskosten, verhindert Schnittstellenprobleme, schafft Budgetsicherheit und garantiert einen zuverlässigen SOP. Die Mössner Maschinen sowie Gieß- und Nachbearbeitungslinien sind unter anderem geeignet zur Fertigung von: Zylinderköpfen, Motorblöcken, Elektromotorengehäusen, Batteriegehäusen, Fahrschemeln, Hinterachsträgern, Schwenklagern, Achsträgern, Wärmetauschern, Federbeinaufnahmen, Felgen, Strukturteilen, Pumpengehäusen, Getriebegehäusen, Längsträgern, Motorrahmen, Ölwannen, Reinforcements, Adapterplatten, Transferplatten, Abschlussdeckeln, Differential Axles, Transmission Housings, Damper Housings , Ventilatorrädern, Ventildeckeln uvm.

Schwer­kraft­gieß­anlagen für unter­schiedliche Verfahren und Guss­teile in höchster Perfor­mance als Turnkey-­Lösung Ob Schwerkraftkokillenguss oder Kippkokillenguss mit einer Rotation der Kokille um 90° oder 180° – wir liefern Ihnen die passende Anlagentechnik für Ihren Gießprozess. Unsere Gießanlagen sind geeignet für verschiedenste Gussteile, wie Zylinderköpfe oder Differentialgehäuse. Roboter oder Handlingsysteme übernehmen das Einlegen der Kerne in die Schwerkraft- und Kippkokillengießmaschinen. Ist die Kokille geschlossen und in ihrer Ausgangsposition, erfolgt das Einleiten der Schmelze. Dies wird von Gießrobotern mittels eines Schöpflöffels übernommen. Bei unseren Kippkokillengießmaschinen lässt sich die Drehgeschwindigkeit der Kokille entsprechend regeln. Dies ermöglicht folgende Vorteile: Geringere Einströmgeschwindigkeit Verminderung von Oxid- und Schaumbildung Ruhige und Turbulenzarme Formfüllung Reduktion der Vorerstarrungen Porositätsarmer Guss Nach dem Gießvorgang und der Erstarrung entnehmen Handlingsroboter die Gussteile und übergeben diese an die Nachbearbeitung. Schlüsselfertige Gießzellen mit allen erforderlichen Nachbearbeitungsschritten erhalten Sie in robuster Mössner Qualität.

Complete milling and turning. From prototypes through pilot series to volume production. Industries: Automotive Tool Manufacturing Mechanical Engineering Do you need complete machining of complex, precise workpieces with a diameter up to 400 mm, single or double spindle, 5-axis from chuck parts, whether it is a prototype, pilot series, or volume production? The right solution is the mill-turn centers of the 831 Series for full capacity in milling and turning with high dynamics and precision, in one machine. Milling, turning, and drilling operations can be combined into any sequence to create the optimum machining process. This is a great benefit, when geometric form and positional tolerances of a subsequent machining step have to be realized with high precision in relation to a given reference. High surface area productivity and fast set-up and changeover are further plus points. Travel X – Y – Z: 780 – 400 – 400 mm Milling spindle speed max.: 15,000 rpm Tool taper: HSK-A63 Number of tools max.: 70

Multi-functional machining with high degree of autonomy. In a complete end-to-end manufacturing process. Industries: Medical Technology Aerospace Tool Manufacturing Mechanical Engineering 5-axis complete machining, milling-turning operations in any sequence on six sides, workpiece dimensions up to a diameter of 300 mm and a length of 1,000 mm: The 715 Series brings together all of these options into one machine platform. Clear advantages over production spread across several machines: Higher precision, shorter throughput times, more flexibility, minimized set-up times for small batch sizes, and reduced logistics costs. The Series is available in two versions with different expansion levels: MT for Mill Turn, MP for Multi Profile. The optional second machining unit can be used for guide bushes, steady rests, rotating centers, vices, or other turning tools. Integrated workpiece handling provides significantly increased productivity and reduced costs in each machine, with additional unmanned shifts. Travel X – Y – Z: 1,000 – 210 – 480 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-T63 Number of tools max.: 176

Kaufen Sie gebrauchte HELLER Maschinen direkt beim Hersteller. Alle HELLER Bearbeitungszentren sind in einem technisch einwandfreien Zustand, Sie profitieren von allen HELLER Service Leistungen. HELLER Used Machines betreut den Verkauf von jungen gebrauchten HELLER Maschinen. Beim Ankauf von alten Gebrauchten unterstützt HELLER Used Machines – auch in Zusammenarbeit mit Kooperationspartnern – und unterbreitet hierzu gerne ein Angebot. Auf unsere Website finden Sie weitere Informationen und Kontaktdaten.

Highly productive, compact and multi-functional. Industries: Automotive Medical Technology Aerospace Precision Technology Tool Manufacturing Mechanical Engineering So you want quality and precision quickly, at low cost per unit? These standards are combined in the machining centers of the 12 Series, which are ranked among the best in their class in terms of speed, compact design, and versatility. All models can be perfectly tailored to your requirements with high-tech modules: spindles and spindle systems, tool changers, table variants, and additional automation. Using the proven traveling column design of the FZ 12 S five axis, you can manufacture workpieces with high surface quality in one clamping position. Both the single spindle variant and the DZ 12 S five axis carry out 5-axis simultaneous operations; the double spindle variant allows a high output at optimum unit costs. FZ/DZ 12 W are equipped with a workpiece changer for convenient loading and unloading during machine operation. Travel X – Y – Z: 550 – 400 – 400 mm Milling spindle speed max.: 30,000 rpm Tool taper: HSK-A40, HSK-A50, HSK-A63 Number of tools max.: 177

Reliable, profitable manufacturing. With one or two spindles. Industries: Automotive Aerospace Mechanical Engineering The 15 Series machining centers are among the best in their class in terms of speed, compact design and reliability. They have huge reserves for highly productive milling and, thanks to their modular construction, for example with several spindle and table variants, can be configured to create your ideal individual solution. Choose them for consistently fast machining and high availability at reduced unit costs. For machining complex workpieces with many tools, the single and double spindle machines can be equipped with a chain type tool changer. Alternatively, the basket tool changer is currently the fastest tool change system on the market, ideal for machining reamed bores with high precision. The FZ/DZ 15 W with workpiece changer for loading and unloading during machine operation are the specialists for large quantities. Technical data Travel X – Y – Z: 730 – 400 – 425 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: SK-40; HSK-A63 Number of tools max.: 64

Shorter cycle times, optimum part quality. With the booster for greater efficiency. Industries: Automotive Aerospace Complex hybrid drives, lightweight constructions for chassis and structural components, battery trays, more efficient internal combustion engines: The 28 Series is the convincing response to the changes in the manufacturing processes and your more stringent requirements for machining technology. With a spindle distance of 1,200 mm, the double spindles are ideal for 5-axis machining of challenging, large-scale workpieces: productive, dynamic, and precise. The compact, flexible machine layout, spindles that can be moved independently on the X and Y axes, simple automation, optimum access to the working area, and operation and loading on separate sides are all further benefits for your day-to-day production process. There's also the layout of the machining center such as the DZ 28 S five axis for direct loading or the DZ 28 P five axis with pallet changer for high quantities and short cycle times. Travel X – Y – Z: 1,200 – 1,100 – 800 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63 Number of tools max.: 120

Mit dem HELLER Tokn werden Fachkräfte zu echten CNC- und Industrie 4.0-Profis! Als kleineres Pendant einer großen Werkzeugmaschine bietet der Tokn die gleichen Funktionalitäten und stellt dabei zugleich das Werkzeug als auch die zu bauende Maschine dar. Diese bereits mehrfach ausgezeichnete Bildungsmaschine zeichnet sich durch zahlreiche Vorteile bei der Qualifizierung von Fachkräften aus.

Process stability, versatility, precision. In the smallest of spaces. Industries: Automotive Medical Technology Precision Technology Tool Manufacturing Mechanical Engineering Minimum tolerances of a few μm and top surface quality: You can meet these requirements with the versatile machining centers of the 08 Series. All models stand for high performance in a compact form. They are quick to set up, easy to operate, very stable, highly dynamic, and low-maintenance. Their modular design makes it possible to configure each basic machine to an individual solution that is perfectly tailored to your manufacturing needs. 08 Series machining centers are available with a single or double spindle, for 5-axis simultaneous machining, with workpiece changing during machine operation for large quantities, and as a mill-turning machine for multi-functional machining from the bar. In addition, the precision+ designation includes all machine types with linear direct drive as further variants for the special requirements of medical and precision technology. Travel X – Y – Z: 450 – 270 – 310 mm Milling spindle speed max.: 54,000 rpm Tool taper: HSK-A40 Number of tools max.: 96

Precise, powerful machining. Compact, with cutting edge technology. Industries: Automotive Aerospace Mechanical Engineering Compact, powerful, fast: The 18 Series single and double spindle machining centers offer the ideal conditions for highly productive machining and precise results. Whether it's for flexible single-part production or for small and medium-sized Series production, tried-and-tested modules can be individually configured to suit your production needs in the Automobile, Aerospace or Mechanical Engineering industries. With a fast basket tool changer, rigid table, and large working area, the FZ 18 S is suitable for universal use. For flexible machining of rims in sizes of 16 to 24 inches, a special wheel variant is also available. You can manufacture large quantities productively with the FZ/DZ 18 W machining centers with automated tool and workpiece changers. Travel X – Y – Z: 800 – 530 – 450 mm Milling spindle speed max.: 15,000 rpm Tool taper: SK-40; HSK-A63 Number of tools max.: 284

Machining complex workpieces – precise, easy set-up, productive. Industries: Automotive Aerospace Tool Manufacturing The 22 Series convincingly addresses the current requirements on precision, dynamics and high technical availability in the complete machining of large-volume components such as electric motor and transmission housings, oil sumps and chassis components. The foundation for this is a machine platform with a mobile gantry design. This significantly increases rigidity for even more precise machining results. Using the DZ 22 W five axis with workpiece changer and a spindle distance of 600 mm, two different main spindles can be operated, depending on the task at hand: the high-speed spindle for workpieces made from aluminum or aluminum alloys, and the high-torque spindle for hard-to-machine materials and large tools. The series also includes configurations for direct loading and a HSK-A100 interface. Travel X – Y – Z: 1,220 – 960 – 600 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63; HSK-A100; Number of tools max.: 154

Micro-machining the smart way. Industries: Medical Technology Precision Technology Tool Manufacturing Medical technology, watch housing and plates, watch movements, jewelry and components for precision mechanics and micro-mechanics: For any situation in which small, high-value parts require dynamic and high-precision machining, the Micro5 is leading a small revolution. The machining center with five axes is extremely compact and can be set up very quickly almost anywhere: in the production hall or right at the workstation. The »5« in the name Micro5 stands for the ideal 5:1 ratio of machine size to workpiece and for maximum efficiency: Energy consumption is 50 times lower compared to conventional systems, and a high-performance spindle enables very short machining times. Combined with the Feed5 handling system for automated loading and unloading, the result is a practical and environmentally friendly complete solution for processing delicate workpieces at high speed. Tool changer: Tower magazine Travel X – Y – Z: 78 – 56 – 50 mm Chip-to-chip time: 3.5 s Number of milling spindles: 1 Milling spindle speed max.: 60,000 rpm Milling spindle torque max.: 10 Ncm Tool taper: HSK-EZ15 Number of tools max.: 60

Als Systemlieferant der Automobilindustrie entwickelt HELLER Fertigungslösungen für die flexible Komplettbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Dabei verfügen wir als einer der wenigen Hersteller weltweit über umfangreiche Erfahrungen in der gesamten Prozesskette. Die HELLER Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN und verschiedene Bearbeitungszentren bieten die Kernverfahren zur Vorbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Die leistungsfähigen Sondermaschinen können als Stand-alone-Lösung oder als verkettete Einzelmaschinen innerhalb einer Fertigungslinie ausgerüstet werden.

Die Rolliermaschine RF25CNC deckt in ihrer Baugröße bereits eine Vielzahl an Anwendungsmöglichkeiten ab. Sie eignet sich besonders zur Herstellung von Rillen an rotationssymmetrischen Teilen. Spannzange mit integriertem Anschlag lieferbar Dichtheit bis ca. IP65 erreichbar, je nach Materialpaarung Frei parametrierbare Datenbank Anlage nach Kundenwunsch anpassbar Einsatzgebiet: Rollieren von Hülsen Rollieren von Gehäusen Rollieren von Kabel Rollieren von Stecker Rollieren von Schläuchen Rollieren von Batteriekabel

Zentrierspanner für Reibschweißmaschinen, Spannkräfte bis 150 kN

Gewindebohrzentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

ASTRA WE-Tür CPL Weißlack ähnl. RAL 9010, smart²kante Klimaklasse III, Stahlrohr, Beanspruchungsgruppe S, Schallschutzklasse 1 DIN Rechts Bänder V 0026 WF vernickelt PZ-Schloß Klasse 3, 55 m Klimaklasse III, Stahlrohr, SK 1 ca. 33 dB Rw,P Bänder V 0026 WF vernickelt PZ-Schloß Klasse 3, 55 mm Dorn, Stulp neusilber Bodendichtung absenkbar eingebaut Artikelnummer: T1035057 Bauteil: Wohnungsabschlußtür smart²kante (2 mm Radius) Beanspruchungsgruppe: Beanspruchungsgruppe S Bänder: Bänder V 0026 WF vern. Falz: gefälzt Gewicht: 42.7 kg Kantenausführung: smart²kante Klimaklasse: Klimaklasse III Merkmal: Klimaklasse III Mittellage: Klimaklasse III, Stahlrohrstabilisatoren, Vollspankern, ohne Türfalzdichtung, Bodendichtung eingebaut, ca. 32 dB Rw,P Oberflächen-Art: CPL Schalldämmung: ca. 32 dB Rw,P Schloß: PZ-Schloß Klasse 3, 55 mm Dorn Stulp 20 mm

ASTRA WE-Tür CPL Weißlack ähnl. RAL 9010, smart²kante Klimaklasse III, Stahlrohr, Beanspruchungsgruppe S, Schallschutzklasse 1 DIN Rechts Bänder V 0026 WF vernickelt PZ-Schloß Klasse 3, 55 m Klimaklasse III, Stahlrohr, SK 1 ca. 33 dB Rw,P Bänder V 0026 WF vernickelt PZ-Schloß Klasse 3, 55 mm Dorn, Stulp neusilber Bodendichtung absenkbar eingebaut Artikelnummer: T1015059 Bauteil: Wohnungsabschlußtür smart²kante (2 mm Radius) Beanspruchungsgruppe: Beanspruchungsgruppe S Bänder: Bänder V 0026 WF vern. Falz: gefälzt Gewicht: 42.7 kg Kantenausführung: smart²kante Klimaklasse: Klimaklasse III Merkmal: Klimaklasse III Mittellage: Klimaklasse III, Stahlrohrstabilisatoren, Vollspankern, ohne Türfalzdichtung, Bodendichtung eingebaut, ca. 32 dB Rw,P Oberflächen-Art: CPL Schalldämmung: ca. 32 dB Rw,P Schloß: PZ-Schloß Klasse 3, 55 mm Dorn Stulp 20 mm

ASTRA WE-Tür CPL Weißlack ähnl. RAL 9010, smart²kante Klimaklasse III, Stahlrohr, Beanspruchungsgruppe S, Schallschutzklasse 1 DIN Links Bänder V 0026 WF vernickelt PZ-Schloß Klasse 3, 55 mm Klimaklasse III, Stahlrohr, SK 1 ca. 33 dB Rw,P Bänder V 0026 WF vernickelt PZ-Schloß Klasse 3, 55 mm Dorn, Stulp neusilber Bodendichtung absenkbar eingebaut Artikelnummer: T1025058 Bauteil: Wohnungsabschlußtür smart²kante (2 mm Radius) Beanspruchungsgruppe: Beanspruchungsgruppe S Bänder: Bänder V 0026 WF vern. Falz: gefälzt Gewicht: 66.4 kg Kantenausführung: smart²kante Klimaklasse: Klimaklasse III Merkmal: Klimaklasse III Mittellage: Klimaklasse III, Stahlrohrstabilisatoren, Vollspankern, ohne Türfalzdichtung, Bodendichtung eingebaut, ca. 32 dB Rw,P Oberflächen-Art: CPL Schalldämmung: ca. 32 dB Rw,P Schloß: PZ-Schloß Klasse 3, 55 mm Dorn Stulp 20 mm

ASTRA Futter Eiche natur Cell (C03) für Plattenbausanierung, Rundkante, DIN Rechts Zarge für Plattenbausanierung, für gefälzte Türblätter, Bekleidungsbreite ca. 60 mm, Wandstsärkenausgleich +15 / -5 mm, Rahmenteil V3400 WF, Schließblech eingebaut Artikelnummer: T1013546 Bauteil: Zargen Rundkante, Plattenbausanierung Bekleidungsbreite: 60 mm Bänder: Rahmenteil V 3400 WF Falz: für gefälzte Türblätter Gewicht: 11.3 kg Kantenausführung: Rundkante Koordinate: R 2 Oberflächen-Art: Cell Schließblech: Schließblech eingebaut Verkaufshilfe: Kollektion Türen Wandstärkenausgleich: +15 / -5 mm

ASTRA Futter Eiche natur Cell (C03) Rundkante, DIN Rechts Zarge für Plattenbausanierung, für gefälzte Türblätter, Bekleidungsbreite ca. 60 mm, Wandstsärkenausgleich +15 / -5 mm, Rahmenteil V3400 WF, Schließblech eingebaut Artikelnummer: T1093564 Bauteil: Zargen Rundkante, Plattenbausanierung Bekleidungsbreite: 60 mm Bänder: Rahmenteil V 3400 WF Falz: für gefälzte Türblätter Gewicht: 11.6 kg Kantenausführung: Rundkante Koordinate: R 2 Oberflächen-Art: Cell Schließblech: Schließblech eingebaut Verkaufshilfe: Kollektion Türen Wandstärkenausgleich: +15 / -5 mm

ASTRA Futter Eiche natur Cell (C03) für Plattenbausanierung, Rundkante, DIN Rechts Zarge für Plattenbausanierung, für gefälzte Türblätter, Bekleidungsbreite ca. 60 mm, Wandstsärkenausgleich +15 / -5 mm, Rahmenteil V3400 WF, Schließblech eingebaut Artikelnummer: T1093548 Bauteil: Zargen Rundkante, Plattenbausanierung Bekleidungsbreite: 60 mm Bänder: Rahmenteil V 3400 WF Falz: für gefälzte Türblätter Gewicht: 11.5 kg Kantenausführung: Rundkante Koordinate: R 2 Oberflächen-Art: Cell Schließblech: Schließblech eingebaut Verkaufshilfe: Kollektion Türen Wandstärkenausgleich: +15 / -5 mm

ASTRA Futter Eiche natur Cell (C03) für Plattenbausanierung, Rundkante, DIN Links Zarge für Plattenbausanierung, für gefälzte Türblätter, Bekleidungsbreite ca. 60 mm, Wandstsärkenausgleich +15 / -5 mm, Rahmenteil V3400 WF, Schließblech eingebaut Artikelnummer: T1083549 Bauteil: Zargen Rundkante, Plattenbausanierung Bekleidungsbreite: 60 mm Bänder: Rahmenteil V 3400 WF Falz: für gefälzte Türblätter Gewicht: 18.5 kg Kantenausführung: Rundkante Koordinate: R 2 Oberflächen-Art: Cell Schließblech: Schließblech eingebaut Verkaufshilfe: Kollektion Türen Wandstärkenausgleich: +15 / -5 mm