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Seriennummer und Steuerung Seriennummer: 1099 000055 3 Steuerung: HEIDENHAIN TNC Arbeitsraum Aufspannfläche: 2.000 x 1.700 mm Werkstückgewicht max.: 6.000 kg Achsverfahrwege Achsverfahrweg X-Achse: 1.800 mm Achsverfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Achsverfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Schwenkbarer Kopf: 90° Schritt Vorschubgeschwindigkeiten Arbeitsvorschub (X-, Y- und Z-Achse): 20 - 10.000 mm/min Eilgang X-Achse: 60 m/min Eilgang Y-Achse: 40 m/min Spindelgeschwindigkeit: 8000 Upm Werkzeuge Anzahl Positionen im Werkzeugwechsler: 60 Werkzeugaufnahme: SK 50

Unser Maschinenpark verfügt über 3-,4- und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Dreh- und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Das ARION G Dreh- und Fräszentrum ermöglicht die Durchführung komplexer Dreh- und Fräsarbeiten auf einer Maschine und setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Vielseitigkeit, Flexibilität und Ergonomie. Die ARION G ist im Standard mit dem patentierten ZAYER 45°-Universalfräskopf ausgerüstet. Der Fräskopf lässt sich sowohl im Positionierbetrieb als auch zum Simultanfräsen mit kontinuierlich drehenden Achsen einsetzen. Eine Motorspindel im Fräskopf erlaubt 15.000 min-1. Bei einer Antriebsleistung von 42 kW ist ein maximales Drehmoment von 200 Nm abrufbar. Natürlich stehen alternativ auch mechanisch angetriebene Fräsköpfe mit möglichen Drehzahlen bis 6.000 min-1 zur Verfügung. Die ARION G ist eine hochsteife, gleichzeitig aber auch überaus dynamische Fertigungslösung, die sich leicht bedienen und ebenso einfach warten lässt. Durch die neu definierte Struktur des Grundaufbaus werden Eigenschwingungen ausgeschaltet, was den Einsatz von zusätzlichen, komplexen Schwingungsdämpfungssystemen überflüssig macht. CNC: Heidenhain | Siemens Drehtisch: Ø 2.000 mm X-Achse längs: 3.500 mm Y-Achse quer: 3.100 mm Z-Achse vertikal: 1.100 mm Antriebsleistung: 42 kW mit Motorspindel Drehzahlbereich: 15.000 min-1 Werkzeugmagazin: 30 Plätze HSK A100

Robust, präzise und absolut zuverlässig – die neue TRIM-Serie von Belotti S.p.A. ist das Spitzenprodukt unter den 5-Achs-Bearbeitungszentren für die Nachbearbeitung von Kunststoffmaterialien. Es bietet einen bequemen Zugang zum Arbeitsbereich, so dass die Aufnahmeform gut erreichbar ist. Die technischen Merkmale der Bearbeitungszentren der TRIM-Serie erfüllen alle Anforderungen in Bezug auf Geschwindigkeit und Arbeitsqualität. Neben verschiedenen anderen Optionen ermöglichen die automatischen Beschickungs- und Entnahmesysteme (Drehtisch und Doppelschiebetisch) ein schnelles Aufspannen, wodurch viel Zeit eingespart werden kann. Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm / 4.000 mm / 5.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm / 2.200 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Toleranz: Weniger als 0.07mm/m bei allen linearen Achsen Spindeldrehzahl: 36.000 1/min Spindelleistung: 12 kW Steuerung: CNC Anzahl Achsen: 5 Steuerungseinheit: Siemens 840D - Fanuc 31iB5- Osai Open M

Mazak Integrex 200 SY (5 Achsen) Bearbeitungsdurchmesser 250 mm Bearbeitungslänge 200 mm Spindelbohrung Ø 51 mm B-Achse 225°, Y-Achse 140 mm, C-Achse 360° in 0,001° Schritten Zubehör: Stangenautomat Ø 8 – Ø 50 mm Stangenlänge 1200 m

u. a. für 5-Achs-Simultanbearbeitung mit integriertem Drehtisch (bis 800 Umd./min) für die Fräs- und Drehbearbeitung und einem nach beiden Seiten um 105° stufenlos schwenkbarem Kopf Abmaße:: X=4000 Y=800 Z=1100 mm Drehtisch:: ∅ 800 mm

NC-Zerspanung auf 6 Bearbeitungszentren Mit unseren CNC-gesteuerten Maschinen bearbeiten wir Prototypen, Kleinserien und Serienteile aus unterschiedlichen Materialien schnell und zuverlässig in Spitzenqualität. Im Anschluss an die Rohteilfertigung können unterschiedliche Oberflächenveredelungen folgen. Wir bieten neben pulverbeschichteten und lackierten Oberflächen auch galvanische und eloxierte Veredelungen an.

Typ: HEC 500 H/V Athletic Baujahr: 2008 Steuerungsart: CNC Steuerungsname: Siemens 840D x-Weg: 900 mm y-Weg: 770 mm z-Weg: 1000 mm Steuerung: Siemens 840D Werkzeugaufnahme: SK 50 Spindeldrehzahlbereich: 20 - 6000 U/min Antriebsleistung 60% ED: 30 kW Drehmoment an der Spindel 60% ED: 1080 Nm Eilgänge x/y/z: 60 m/min Störkreisdurchmesser: 1150 mm Maschinengewicht ca.: 21 t

Bereits seit 1915 vertrauen Kunden auf der ganzen Welt auf die Präzision, Zuverlässigkeit und Stabilität der Horizontalen und Vertikalen Bearbeitungszentren aus Osaka. Nidec OKK fokussiert sich bewusst auf diese Bearbeitungszentren. Ob Sie die BAZ für Präzisionsarbeiten oder schwerste Zerspanungsprozesse einsetzen wollen: Genauigkeit, Leistung, Dynamik und Zuverlässigkeit sind überdurchschnittlich hoch. Hauptmerkmale: - Horizontal mit Palleten bis 1.600 x 1.250 mm - Vertikal von Tischgröße bis 2.300 x 940 mm - Kreuz- / Tisch- oder Portalbauweise - 5-Achs-BAZ mit Drehfunktion und Palettenwechsler

Bei uns sind Sie mehr als nur eine Kundennummer – bei uns stehen Sie und Ihr Unternehmen im Fokus. FOCUSED ON YOU. Bei uns sind Sie mehr als nur eine Kundennummer – bei uns stehen Sie und Ihr Unternehmen im Fokus. Sowohl bei der Spezifikation eines auf Sie zugeschnittenen Maschinenangebots als auch bei der Erstellung eines proaktiven Servicekonzeptes stehen wir Ihnen jederzeit tatkräftig und partnerschaftlich zur Seite. Sprechen Sie uns an, gerne beraten wir Sie zu Ihren Möglichkeiten mit GMTG. ■ Sie – Bei uns werden Sie persönlich und partnerschaftlich betreut! ■ Ihr Unternehmen – Unser Bestreben: die für Sie wirtschaftlich attraktivste Lösung! ■ Ihre Produktivität – Unsere Kernkompetenzen: Maschine & Prozessoptimierung! ■ Unsere Qualität – Alle Kernkomponenten aus einer Hand! Made in Germany! ■ Unser Service – Bei Ihnen vor Ort innerhalb kürzester Zeit! ■ Unsere Preise – Fair in Maschine und Service! UNSER ANSPRUCH? IHRE VORTEILE! Bei GMTG erhalten Sie alle Ihnen bekannten Produkte und Leistungen von DEPO und EDEL – aus einer Hand – weltweit! Durch die Bündelung von Vertrieb, Service und Verwaltung unter dem Dach der German Machine Tool Group haben wir beide Unternehmen sicher für die Zukunft aufgestellt. Daraus gestärkt möchten wir mit großer Innovationskraft ein verlässlicher und vertrauensvoller Partner für unsere Kunden sein. Kurze Reaktionszeiten in Vertrieb und Service sowie eine hohe Ersatzteilverfügbarkeit sind für uns jederzeit von höchster Priorität! Darüber hinaus stehen Ihnen unsere Experten im Hinblick auf Prozess- und Werkzeugoptimierung tatkräftig zur Seite. EDEL Werkzeugmaschinen SHORT FACTS ■ Familiengeführtes Unternehmen seit 1896 ■ Kranhakenmaschinen: Schnelle Installation und Maschinenverlagerung ■ Automatischer Kopfwechsel möglich ■ Erweiterungen auf bis zu 7 Achsen CYPORT BAUREIHE Portal-Fräsmaschinen mit bis zu 8 Metern Verfahrweg. CP 3020 CP 4030 CP 5030 CP 7030 CP 8030 MULTIMILL BAUREIHE Universell einsetzbar und hochproduktiv. MM 1000 MM 1000 XL MM 1600 ROTAMILL BAUREIHE 5/6-Achs-Gantry-Bearbeitungszentrum mit Rundtisch. RM 2213 RM 2216 TABLEMILL BAUREIHE 5-Achs-Gantry-Bearbeitungszentren. TM 2413 TM 3620 TM 4820 TM 4827 VERTIMILL BAUREIHE Robust und dynamisch zugleich - unsere 3-Achs-Fräsmaschinen mit bis zu 1.000 kg Beladegewicht. VM 760 VM 900 VM 1100 VM 1300 VERTIMILL U BAUREIHE Vollwertige 5-Achs-Simultanbearbeitung für mehr Produktivität. VM 500 U CENTERMILL BAUREIHE Passgenau für Ihre Anwendung dank 2-Achs-Schwenkrundtisch. CM 400 CM 800 Deutschland: Eduard Sudermann, Tel.:01717594633

Das zyklengesteuerte Drehen bei Recker Technik kombiniert die Präzision der CNC-Technologie mit der Flexibilität konventioneller Drehmaschinen. Diese Methode eignet sich besonders für die Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien, bei denen eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist. Unsere Maschinen, wie die Weiler E175 und E110, bieten eine beeindruckende Leistung und ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit großen Durchmessern und Längen. Durch den Einsatz modernster Technologie und die Expertise unserer Fachkräfte können wir selbst anspruchsvollste Projekte effizient und präzise umsetzen. Die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden gewährleisten, dass wir stets die bestmöglichen Ergebnisse liefern. Recker Technik ist stolz darauf, mit dem zyklengesteuerten Drehen eine vielseitige und zuverlässige Lösung für die Fertigungsanforderungen unserer Kunden anzubieten.

Wir haben schon viele Ideen mit unseren Kunden umgesetzt! Wir bemühen uns, die Prototypen zur Serienreife zu bringen. Da sich mit unseren Möglichkeiten viele Kundenwünsche realisieren lassen und wir diese dann auch in Serie fertigen können, können unsere Kunden Kosten und Umsetzbarkeit überschaubar halten. Die Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert ist ein traditionelles Familienunternehmen mit mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie Transporttechnik. Auf ca. 800 m² stehen ein Maschinenpark und das Team von 10 Mitarbeitern bereit, um Ihren Wünschen in vollem Umfang zu entsprechen. Besuchen Sie unsere Webseite: www.stroeter.de Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen

In der mechanischen Bearbeitung können wir auf unseren Bohrwerken und Bearbeitungszentren auf einer Länge von bis zu 4000 mm spangebend bearbeiten. CNC-Fräsen: Vertikalbearbeitungs-Zentren mit 50 Werkzeugen im Magazin, Abmessungen X3200, Y700, Z700 mm CNC-Bohrwerksarbeiten: Bohrwerke mit 60 Werkzeugen im Magazin, 4 Seiten-Bearbeitung, Abmessungen X4000, Y2000, Z1200 mm

Egal, ob Dreh- oder Fräsbearbeitung, Klein- oder Großteile – die Siempelkamp Maschinenfabrik steht Ihnen als kompetenter Fertiger für Ihre Bauteile zur Verfügung. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Zerspanungstechnik bieten wir Ihnen höchste Qualität, Präzision und technisches Know-how zur Beratung und Fertigung Ihres Produktes.

Zu unseren gefertigten Produkten zählen Einzelteile und Kleinserien für die Bohrtechnik, den Maschinenbau und den Nutzfahrzeugbau. Mit unserem Maschinenpark können wir Drehteile mit einem Drehdurchmesser bis 550 mm und einer Drehlänge bis 2000 mm herstellen.

Bearbeitung von Dreh-, Guss-, Schmiedeteilen in Serie Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken aus Standard- und Sonderprofilen Wir bearbeiten für Sie ein breites Spektrum an Metallen und Kunststoffen Rostfreie Stähle (1.4305, 1.4404, 1,4571, 1.4828, 1.4301) Stähle (Automatenstähle, C 35/45, St-37/52, 42Cr Mo4V, nach Absprache auch Sondergüten) Reinnickel (Ni201) NE-Metalle (Aluminium, Messing, Rotguss, Kupfer, Bronze, Neusilber) Zerspanbare Kunststoffe (POM, Hart- PVC, Teflon, PA-6 und mehr) Bearbeitungskapazitäten X bis 1000 (1500) mm Y bis 500 mm Z bis 350 mm Einige Maschinen verfügen zusätzlich über eine 4. Achse

DMU 60 3-Achs Heidenhain 560i Verfahrbereich 630 x 560 x 560 mm DMU 100 Monoblock 5-Achs Heidenhain 560i Verfahrbereich 1.200 x 710 x 710 mm DMC 1450 V 3-Achs Verfahrbereich 1.450 x 700 x 550 mm Haas VF1 3-Achs Verfahrbereich 508 x 406 x 508 mm Haas ST-15 Drehmaschine Verfahrbereich Ø 200 x 406 mm Konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen

Mit unserem hochwertigen Maschinenpark sind wir in der Lage, Rohmaterial perfekt in nahezu jede gewünschte Form zu bringen. Bei uns wird zur zügigen und qualitativ hochwertigen Bearbeitung der Aufträge moderne Zerspanungstechnik eingesetzt. Es stehen CNC-, NC- sowie auch konventionelle Drehmaschinen zur Verfügung. Zu unserer Ausstattung gehören ebenso CNC-Fräsen, CNC-BAZ, konventionelle Bohrwerke, diverse Schweißanlagen, ein Glühofen als Wärmebehandlungsanlage und eine Druckprobenvorrichtung.

GEVA Metallbearbeitung GmbH zerspant die unterschiedlichsten Werkstoffe. Ob Kunststoff, NE-Metalle oder sonstige Materialien – wir geben stets die gewünschte Form.

Im Bereich der Zerspanung sind wir in der Lage, Ihnen wie bei der Schleiftechnik ein vielfältiges Programm anzubieten. Sie sind auf der Suche nach Drehbearbeitung mit Leit- und Zugspindeldrehmaschinen? Dann können wir Ihnen im Standardprogramm bis zu einem Ø 1.800 x 4.000 mm, 1.000 x 6.000 mm helfen. Je nach größeren Durchmessern und Längen sprechen Sie uns in Einzelfällen gerne an. Karusseldrehmaschinen können wir Ihnen bis zu einem Durchmesser von 1.400 mm anbieten. Bohrwerksarbeiten führen wir mit einem 5-Achsen gesteuerten Tischbohrwerk mit einem Spindel-Durchmesser von 130 mm durch. Tischgröße 1900 x 1600/2500 x 2000 mm

CNC-Fräs- und Drehbearbeitung vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Mit unserem modernen Maschinenpark werden wir auch anspruchsvollen Bearbeitungswünschen gerecht. Die Grundlage der mechanischen Bearbeitung von Gussteilen bilden zwei Fünf-Achs-Bearbeitungszentren, die jeweils mit 60-fach-Werkzeugwechsler, Hochdruck-Innenkühlung, Laservermessungen für Werkzeuge und Nullpunkt-Spannsystemen ausgestattet sind. Das ermöglicht eine hochgenaue Bearbeitung sämtlicher Teile mit 600 mm und 800 mm Verfahrweg. Im Drei-Achs-Bearbeitungszentrum DMG DMC 1150 V wird ein breites Spektrum an mechanischen Bearbeitungsaufgaben gelöst. Das Zentrum ist ausgestattet mit einem 60-fach-Werkzeugwechsler, Hochdruck-Innenkühlung und Nullpunkt-Spannsystem. Die Gussteile werden auf der Drehbank DMG CTX 510 bis zu einem Durchmesser von 500 mm gedreht. Diese Station verfügt über sechs angetriebene Werkzeugplätze. Das Unternehmen nutzt HSM-Works, eine CAD/CAM-Software auf SolidWorks®-Basis, um Vorrichtungen und Bearbeitungsstrategien aus 3D-Datensätzen zu generieren. Dies ist eine zeitgemäße Lösung für anspruchsvolle Bearbeitungen.

Mit unseren CNC gesteuerten Hoch­leistungs­dreh­maschinen von Mori Seiki fertigen wir Präzisions­drehteile nach Ihren persön­lichen Spezi­fi­kation­en. Ob Drehen, Bohren oder Fräsen, mit den an­ge­trie­benen Werk­zeugen der NL2500 sind indivi­duelle Werk­stücke mit einem maximalen Durch­messer von 240mm und einer maxi­malen Bearbeit­ungs­länge von 600mm problem­los möglich. Darüber hinaus runden wir unseren Maschinen­park durch den Einsatz einer ZL25 ab. Mit ihren zwei Revolver­köpfen eignet sich die ZL25 hervorragend für die kosten­effi­ziente Fertigung von Serien­teilen, mit einem maxi­malen Durch­messer von 240mm und einer maximalen Bear­beit­ungs­länge von 1000mm.

Präzise und zuverlässige Arbeit bedarf einer erst­klassigen Grundlage. Der Quander-Maschinenpark beinhaltet modernste CNC-Maschinen und Bearbei­tungs­zentren der neuesten Generationen. Ständige und konsequente Investitionen in modernste Technologien sind die Voraussetzung für eine Produktion auf höchstem qualitativen und wirtschaftlichen Niveau. Ein Garant für einen optimierten und perfektionierten Fertigungsprozess. Die hochprofessionelle Ausstattung unseres Maschinenparks erlaubt uns auch kurzfristig auf Ihre Anforderungen zu reagieren. Hier gibt es keine langen Wege und unnötigen Verzögerungen. Termintreue, Qualität und kostenoptimierte Prozesse gehören bei Quander zum ständigen Qualitätsanspruch. Quander garantiert ein Maximum an Effizienz und ein Höchstmaß an Flexibilität.

Vertikale oder Horizontale innovative Fräs- und Schleifzentren. Diese bieten wir Ihnen entweder auf NC Basis oder als komplexes CNC-Bearbeitungszentrum an.

Fertigung von Zahnrädern und Ritzelwellen, sowie das Profilschleifen

Unsere CNC Karusselldrehmaschine Dörries ist eine hochmoderne Maschine, die für die Bearbeitung großer Werkstücke konzipiert wurde. Mit einer maximalen Werkstückhöhe von 1.100 mm und einem Durchmesser von bis zu 3.500 mm bietet sie eine beeindruckende Flexibilität und Präzision. Diese Maschine ist ideal für die Bearbeitung von schweren und komplexen Teilen, die in der Industrie benötigt werden. Durch den Einsatz von CNC-Technologie können wir eine hohe Wiederholgenauigkeit und Effizienz gewährleisten, was zu einer erheblichen Zeitersparnis bei der Produktion führt. Die CNC Karusselldrehmaschine ist nicht nur leistungsstark, sondern auch benutzerfreundlich. Unsere erfahrenen Techniker sind in der Lage, die Maschine optimal zu bedienen und die besten Ergebnisse zu erzielen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit, weshalb wir sicherstellen, dass jedes bearbeitete Werkstück unseren hohen Standards entspricht. Lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Produktionsziele mit unserer CNC Karusselldrehmaschine zu erreichen.

CNC-Zerspanung sowie konventionelle Fertigung: Drehen und Fräsen von Einzelteilen, Klein- und Großserien, Rund- und Flachschleifen, Nutenstoßen, Einschaben von Führungen, Schweißen, 3D-Druck

Unsere Montageanlagen, die wir als Sondermaschinen anbieten, sind speziell darauf ausgelegt, die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse auf ein neues Niveau zu heben. Diese maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen den vollautomatischen Zusammenbau und die präzise Montage von Produkten, wodurch Sie Effizienz, Qualität und Produktivität erheblich steigern können. Unsere Maschinen sind darauf ausgelegt, unterschiedlichste Komponenten zuverlässig und exakt zusammenzufügen. Dabei decken sie eine breite Palette von Montageaufgaben ab, von der einfachen Verschraubung bis hin zu komplexen Fügeprozessen. Dies gewährleistet einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard in Ihrer Produktion und reduziert gleichzeitig die Fehlerquote durch präzise und kontrollierte Abläufe. Unsere Sondermaschinen im Bereich Montageautomaten bieten Ihnen eine vollumfängliche Automatisierungslösung, die individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Sie sind so konzipiert, dass sie entweder in bestehende Produktionslinien integriert oder als eigenständige Systeme betrieben werden können, um maximale Flexibilität zu gewährleisten. Mit unseren Montageautomaten optimieren Sie nicht nur Ihre Produktionsprozesse, sondern stellen auch sicher, dass Ihre Produkte mit höchster Präzision und Qualität gefertigt werden, egal, welche Anforderungen Sie an den Zusammenbau und die Montage haben.

Flexible Montageanlagen, zum Beispiel für die Herstellung von Ventilen.

Bearbeitungsverfahren: Abkanten | Verbinden – Schweißen – Oberflächenbearbeitung – Fräsen – Lasertechnik – Stanztechnik – Umformtechnik – Abkanttechnik – Verbindungstechnik – Trenntechnik Unsere Blechbearbeitung umfasst Lasern, Stanzen, Fräsen, Kanten, Walzen, Schweißen und Kleben für dekorativ anspruchsvolle Teile. Mit modernen Maschinenparks in der Türkei sind wir vielfältig und flexibel ausgestattet. Bearbeitungsverfahren umfassen Abkanten, Verbinden, Schweißen, Oberflächenbearbeitung, Fräsen, Lasertechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Abkanttechnik, Verbindungstechnik und Trenntechnik. Wir verarbeiten Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer und Aluminium. Unsere Blechbaugruppen decken ein breites Spektrum ab, von Feinblechgehäusen bis hin zu tragenden Stahlwerkskonstruktionen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Gehäusekonstruktionen nach Kundenanforderung für Schaltverteiler, Bedienpulte, Kabinen oder Beschilderung.