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Dies wird zur Trennung von Flüssigkeit von Spänen verwendet, die aus dem Bearbeitungszentrum austreten. Kühlflüssigkeit wird nach dem Abscheiden vom Span gefiltert und zurück in das System gepumpt. Somit wird eine Kühlmittelrückgewinnung bereitgestellt. Die Feuchtigkeitsrate der Späne wird nach dem Zentrifugieren unter 3% gesenkt. Diese Rate kann auch abhängig von den Klimabedingungen und der Umgebungstemperatur variieren, die getestete Rate beträgt jedoch unter normalen Bedingungen% 3 Prozent und weniger. Die Kapazität der Zentrifuge kann je nach Material variieren. Die Mindestkapazität für Stahlspäne beträgt 300 kg / h, die Höchstkapazität 5.000 kg / h. Dies kann jedoch für andere Arten von Materialien variieren. Wir verfügen über 4 Modelle von Zentrifugen, die von der Kapazität abhängen. Die Späne sollten vor dem Zentrifugieren gebrochen werden (nicht mehr als 20-30 mm). Das Funktionsprinzip der Zentrifuge ist wie folgt: Späne werden in der Zentrifuge in den konischen Darm fallen gelassen, der sich mit 1400 U / min dreht. Während dieses Prozesses wird die Flüssigkeit mittels eines speziellen Siebsystems gefiltert, das sich um den inneren Vorratsbehälter befindet, und durch den Flüssigkeitsauslass in den Tank befördert, und getrocknete Späne werden durch die Schleuderkraft der Zentrifuge aus dem Späneauslass ausgeworfen. Durch die Zentrifuge wird der Chip beim Trocknen wertvoller und das zurückgewonnene Öl kann wiederverwendet werden. Andererseits werden durch die Trennung von Hackschnitzel und Öl die Schrottschnitzel aus dem Bereich des Giftmülls herausgefiltert. Grundsätzlich stellen wir zwei Zentrifugen her, horizontale und vertikale Spänezentrifugen.

Bei uns sind Sie mehr als nur eine Kundennummer – bei uns stehen Sie und Ihr Unternehmen im Fokus. FOCUSED ON YOU. Bei uns sind Sie mehr als nur eine Kundennummer – bei uns stehen Sie und Ihr Unternehmen im Fokus. Sowohl bei der Spezifikation eines auf Sie zugeschnittenen Maschinenangebots als auch bei der Erstellung eines proaktiven Servicekonzeptes stehen wir Ihnen jederzeit tatkräftig und partnerschaftlich zur Seite. Sprechen Sie uns an, gerne beraten wir Sie zu Ihren Möglichkeiten mit GMTG. ■ Sie – Bei uns werden Sie persönlich und partnerschaftlich betreut! ■ Ihr Unternehmen – Unser Bestreben: die für Sie wirtschaftlich attraktivste Lösung! ■ Ihre Produktivität – Unsere Kernkompetenzen: Maschine & Prozessoptimierung! ■ Unsere Qualität – Alle Kernkomponenten aus einer Hand! Made in Germany! ■ Unser Service – Bei Ihnen vor Ort innerhalb kürzester Zeit! ■ Unsere Preise – Fair in Maschine und Service! UNSER ANSPRUCH? IHRE VORTEILE! Bei GMTG erhalten Sie alle Ihnen bekannten Produkte und Leistungen von DEPO und EDEL – aus einer Hand – weltweit! Durch die Bündelung von Vertrieb, Service und Verwaltung unter dem Dach der German Machine Tool Group haben wir beide Unternehmen sicher für die Zukunft aufgestellt. Daraus gestärkt möchten wir mit großer Innovationskraft ein verlässlicher und vertrauensvoller Partner für unsere Kunden sein. Kurze Reaktionszeiten in Vertrieb und Service sowie eine hohe Ersatzteilverfügbarkeit sind für uns jederzeit von höchster Priorität! Darüber hinaus stehen Ihnen unsere Experten im Hinblick auf Prozess- und Werkzeugoptimierung tatkräftig zur Seite. DEPO Werkzeugmaschinen SHORT FACTS ■ Familiengeführtes Unternehmen seit 1989 ■ Automatischer Spindelwechsel möglich ■ Ausgeprägtes modulares Maschinendesign ■ Neue Ansätze in der Fertigungstechnologie ■ Vertikale und horizontale Bearbeitung XpertV Mehrwert – durch Modularität, Flexibilität und exzellente Prozess- Performance 3-Achs mit starrem Maschinentisch und vertikaler Spindel 5-Achs Simultan mit 2-Achs Gabelfräskopf S-SERIES 5-Achs Simultan mit 1-Achs Gabelfräskopf S-SERIES und Rundtisch 5-Achs Simultan mit 2-Achs Gabelfräskopf M-SERIES** 5-Achs Simultan mit 1-Achs Gabelfräskopf M-SERIES und Rundtisch Ständerhöhe individuell wählbar X- und Y- Verfahrwege individuell wählbar Z-Verfahrweg: 800 mm, optional 1.000 mm* XpertV 3520 HD 5-Achs Gantry Bearbeitungszentrum Hochdynamische 5-Achs-Simultanbearbeitung durch Gabelfräskopf Fräs-Dreh-Bearbeitung durch integrierte Rundtische mit bis zu Ø 2.500 mm (Option) Gantry-Bauweise und Box-in-Box Konstruktion für höchste Genauigkeiten bei großen Bauteilen und beste Stabilität in allen Achsen Verstärkte Wandkonstruktion für noch größere Prozesssicherheit auch bei Grobzerspanung Schruppen und Schlichten in einer Maschine durch Technologiewechsel mittels automatischem Fräskopfoder Spindeltausch (Option) XpertK Horizontale Bearbeitung – spezifiziert nach Ihren Wünschen. Die horizontalen Bearbeitungszentren der XpertK Baureihe sind in puncto Modularität wohl unübertroffen. Wählen Sie zwischen verschiedensten Tischvarianten und kombinieren Sie diese mit dem passenden Fräskopf. Abgerundet wird das Paket durch unsere große Spindelauswahl. Unsere XpertK Maschinen finden überall dort Anwendung, wo Maschinen von der Stange nicht mehr reichen. Individualität und Flexibilität bezogen auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen stehen im Vordergrund! HMC BAUREIHE Das Plus an Produktivität durch 2-fach Palettenwechsler HMC 630 HMC 800 HMC 1000 MCV BAUREIHE Hochleistungszerspanung in Perfektion. MCV 1060 MCV 1260 MCV 1680 MCV 2080 MCV 1060 PW MCV 1260 PW DEPO DYNAMIC 1008 Kompakte Gantry-Bearbeitungszentren DYNAMIC 1008 3-Achs DYNAMIC 1008 5-Achs mit Schwenkrundtisch DYNAMIC 1008 5-Achs mit Gabelfräskopf DEPO DYNAMIC 1018 Kompakte Gantry-Bearbeitungszentren mit doppeltem Y-Verfahrweg DYNAMIC 1018 3-Achs DYNAMIC 1018 5-Achs mit Schwenkrundtisch DYNAMIC 1018 5-Achs mit Gabelfräskopf XPERT CUT BAUREIHE Gantry-Bearbeitungszentrum mit 3, 5 oder 6 Achsen. Xpert Cut 2314 Xpert Cut 2315 Deutschland: Eduard Sudermann, Tel.:01717594633

Shorter cycle times, optimum part quality. With the booster for greater efficiency. Industries: Automotive Aerospace Complex hybrid drives, lightweight constructions for chassis and structural components, battery trays, more efficient internal combustion engines: The 28 Series is the convincing response to the changes in the manufacturing processes and your more stringent requirements for machining technology. With a spindle distance of 1,200 mm, the double spindles are ideal for 5-axis machining of challenging, large-scale workpieces: productive, dynamic, and precise. The compact, flexible machine layout, spindles that can be moved independently on the X and Y axes, simple automation, optimum access to the working area, and operation and loading on separate sides are all further benefits for your day-to-day production process. There's also the layout of the machining center such as the DZ 28 S five axis for direct loading or the DZ 28 P five axis with pallet changer for high quantities and short cycle times. Travel X – Y – Z: 1,200 – 1,100 – 800 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63 Number of tools max.: 120

Ein integraler Bestandteil bei der Bearbeitung von Werkstücken sind die Spannvorrichtungen. Hierbei hat sich die Fa. Schmid in der Vergangenheit bei der Konzeption von hydraulischen Spannvorrichtungen ausgezeichnet. Funktionelle, prozesssichere und kostengünstige Vorrichtungen sind das Ziel, wobei die Qualität und der Prozess die Grundlage für die Konzeption bilden. Anforderungen für manuelle oder Roboterbeladung werden dabei berücksichtigt damit Effizienz und Effektivität optimiert werden. Durch die Entwicklung in unserem Haus, können die Werkstückspannvorrichtungen optimal an die Bearbeitungszentren angepasst werden.

Bereits seit 1915 vertrauen Kunden auf der ganzen Welt auf die Präzision, Zuverlässigkeit und Stabilität der Horizontalen und Vertikalen Bearbeitungszentren aus Osaka. Nidec OKK fokussiert sich bewusst auf diese Bearbeitungszentren. Ob Sie die BAZ für Präzisionsarbeiten oder schwerste Zerspanungsprozesse einsetzen wollen: Genauigkeit, Leistung, Dynamik und Zuverlässigkeit sind überdurchschnittlich hoch. Hauptmerkmale: - Horizontal mit Palleten bis 1.600 x 1.250 mm - Vertikal von Tischgröße bis 2.300 x 940 mm - Kreuz- / Tisch- oder Portalbauweise - 5-Achs-BAZ mit Drehfunktion und Palettenwechsler

Highlights: Verschiedene Baugrößen und Varianten je nach Anwendung; hochgenaue Positionierung der Bauteile; allseitige Montagezugänglichkeit Technische Daten: Taktraten: max. 150 1/min. Transportweg: max. 100 mm Artikelnummer: 1234 Taktraten: max. 150 1/min. Transportweg: max. 100 mm

Die Baureihe GAMMA XL wurde für die schwere HSC-Bearbeitung großvolumiger Bauteile aus Stahl und Aluminium entwickelt. Ihre hervorragenden Eigenschaften prädestinieren sie besonders für die hohen Anforderungen im Maschinenbau – aber auch im Modell- und Formenbau. Das perfekte Baukastensystem gewährleistet auch hier die optimale Anpassung an jeden Bearbeitungsfall. Durch elektrisch vorgespannte Servogetriebe, Master-Slave-Funktion, erreicht man maximale Dynamik bei höchster Genauigkeit. Wählbar sind Motorspindeln mit HSK-A63 und HSK-A100 und Drehmomenten bis 145 Nm.

Process stability, versatility, precision. In the smallest of spaces. Industries: Automotive Medical Technology Precision Technology Tool Manufacturing Mechanical Engineering Minimum tolerances of a few μm and top surface quality: You can meet these requirements with the versatile machining centers of the 08 Series. All models stand for high performance in a compact form. They are quick to set up, easy to operate, very stable, highly dynamic, and low-maintenance. Their modular design makes it possible to configure each basic machine to an individual solution that is perfectly tailored to your manufacturing needs. 08 Series machining centers are available with a single or double spindle, for 5-axis simultaneous machining, with workpiece changing during machine operation for large quantities, and as a mill-turning machine for multi-functional machining from the bar. In addition, the precision+ designation includes all machine types with linear direct drive as further variants for the special requirements of medical and precision technology. Travel X – Y – Z: 450 – 270 – 310 mm Milling spindle speed max.: 54,000 rpm Tool taper: HSK-A40 Number of tools max.: 96

Für die Bearbeitung vieler Werkstückformen und Materialien ist diese Einsteiger-Maschine bestens geeignet. Aluminium, Kunststoffe und Holz sind ihr Metier, ebenso die Nachbearbeitung von CFK-Teilen (Kohlefaser und Verbundstoffe). Durch das oben fahrende Portal wird auch bei der Herstellung von Modellen und Formteilen die gewohnt hohe Präzision erzielt. Zur Standardausführung gehören der Werkzeugwechsler für 12 Werkzeuge und eine moderne 840D sl-Steuerung. Der speziell entwickelte 5-Achs-Fräskopf mit 12 kW- oder 15 kW-Spindel ist aufgrund seiner Geometrie auch für die Bearbeitung schwer zugänglicher Werkstückstellen geeignet.

Precise, powerful machining. Compact, with cutting edge technology. Industries: Automotive Aerospace Mechanical Engineering Compact, powerful, fast: The 18 Series single and double spindle machining centers offer the ideal conditions for highly productive machining and precise results. Whether it's for flexible single-part production or for small and medium-sized Series production, tried-and-tested modules can be individually configured to suit your production needs in the Automobile, Aerospace or Mechanical Engineering industries. With a fast basket tool changer, rigid table, and large working area, the FZ 18 S is suitable for universal use. For flexible machining of rims in sizes of 16 to 24 inches, a special wheel variant is also available. You can manufacture large quantities productively with the FZ/DZ 18 W machining centers with automated tool and workpiece changers. Travel X – Y – Z: 800 – 530 – 450 mm Milling spindle speed max.: 15,000 rpm Tool taper: SK-40; HSK-A63 Number of tools max.: 284

Bei uns sind Sie mehr als nur eine Kundennummer – bei uns stehen Sie und Ihr Unternehmen im Fokus. FOCUSED ON YOU. Bei uns sind Sie mehr als nur eine Kundennummer – bei uns stehen Sie und Ihr Unternehmen im Fokus. Sowohl bei der Spezifikation eines auf Sie zugeschnittenen Maschinenangebots als auch bei der Erstellung eines proaktiven Servicekonzeptes stehen wir Ihnen jederzeit tatkräftig und partnerschaftlich zur Seite. Sprechen Sie uns an, gerne beraten wir Sie zu Ihren Möglichkeiten mit GMTG. ■ Sie – Bei uns werden Sie persönlich und partnerschaftlich betreut! ■ Ihr Unternehmen – Unser Bestreben: die für Sie wirtschaftlich attraktivste Lösung! ■ Ihre Produktivität – Unsere Kernkompetenzen: Maschine & Prozessoptimierung! ■ Unsere Qualität – Alle Kernkomponenten aus einer Hand! Made in Germany! ■ Unser Service – Bei Ihnen vor Ort innerhalb kürzester Zeit! ■ Unsere Preise – Fair in Maschine und Service! UNSER ANSPRUCH? IHRE VORTEILE! Bei GMTG erhalten Sie alle Ihnen bekannten Produkte und Leistungen von DEPO und EDEL – aus einer Hand – weltweit! Durch die Bündelung von Vertrieb, Service und Verwaltung unter dem Dach der German Machine Tool Group haben wir beide Unternehmen sicher für die Zukunft aufgestellt. Daraus gestärkt möchten wir mit großer Innovationskraft ein verlässlicher und vertrauensvoller Partner für unsere Kunden sein. Kurze Reaktionszeiten in Vertrieb und Service sowie eine hohe Ersatzteilverfügbarkeit sind für uns jederzeit von höchster Priorität! Darüber hinaus stehen Ihnen unsere Experten im Hinblick auf Prozess- und Werkzeugoptimierung tatkräftig zur Seite. EDEL Werkzeugmaschinen SHORT FACTS ■ Familiengeführtes Unternehmen seit 1896 ■ Kranhakenmaschinen: Schnelle Installation und Maschinenverlagerung ■ Automatischer Kopfwechsel möglich ■ Erweiterungen auf bis zu 7 Achsen CYPORT BAUREIHE Portal-Fräsmaschinen mit bis zu 8 Metern Verfahrweg. CP 3020 CP 4030 CP 5030 CP 7030 CP 8030 MULTIMILL BAUREIHE Universell einsetzbar und hochproduktiv. MM 1000 MM 1000 XL MM 1600 ROTAMILL BAUREIHE 5/6-Achs-Gantry-Bearbeitungszentrum mit Rundtisch. RM 2213 RM 2216 TABLEMILL BAUREIHE 5-Achs-Gantry-Bearbeitungszentren. TM 2413 TM 3620 TM 4820 TM 4827 VERTIMILL BAUREIHE Robust und dynamisch zugleich - unsere 3-Achs-Fräsmaschinen mit bis zu 1.000 kg Beladegewicht. VM 760 VM 900 VM 1100 VM 1300 VERTIMILL U BAUREIHE Vollwertige 5-Achs-Simultanbearbeitung für mehr Produktivität. VM 500 U CENTERMILL BAUREIHE Passgenau für Ihre Anwendung dank 2-Achs-Schwenkrundtisch. CM 400 CM 800 Deutschland: Eduard Sudermann, Tel.:01717594633

Diese besonders robuste Baureihe hat sich in der schweren HSC-Bearbeitung großvolumiger Bauteile aus Stahl und Aluminium bestens bewährt. Ihre Einsatzbereiche sind der Maschinen-, Modell- und Formenbau. Mit dieser Maschine können auch Stahlbearbeitungen ausgeführt werden. Aufgrund des Baukastenprinzips wird das Bearbeitungszentrum exakt auf die individuellen Anforderungen abgestimmt. Das mechatronisch berechnete Maschinenkonzept garantiert maximale Dynamik. Zur Auswahl stehen Motorspindeln mit HSK-A63 und HSK-A100 und Drehmomenten bis 145Nm.

werden dort eingesetzt, wo es erforderlich ist die Werkstücktemperatur innerhalb kurzer Zeit abzusenken. z. B.: nach der Haftwassertrocknung oder nach der Einbrennung von Lack oder dem ansintern von Pulverlacken.

Machining complex workpieces – precise, easy set-up, productive. Industries: Automotive Aerospace Tool Manufacturing The 22 Series convincingly addresses the current requirements on precision, dynamics and high technical availability in the complete machining of large-volume components such as electric motor and transmission housings, oil sumps and chassis components. The foundation for this is a machine platform with a mobile gantry design. This significantly increases rigidity for even more precise machining results. Using the DZ 22 W five axis with workpiece changer and a spindle distance of 600 mm, two different main spindles can be operated, depending on the task at hand: the high-speed spindle for workpieces made from aluminum or aluminum alloys, and the high-torque spindle for hard-to-machine materials and large tools. The series also includes configurations for direct loading and a HSK-A100 interface. Travel X – Y – Z: 1,220 – 960 – 600 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63; HSK-A100; Number of tools max.: 154

Highlights: Maschinen- und Prozesssteuerung für sämtliche Bihler-Maschinen. Eine Steuerungsplattform für alle Ihre Aufgaben Mit der Maschinen- und Prozesssteuerung VariControl VC 1 hebt Bihler die Schlagworte „Bedienkomfort“ und „Prozesssicherheit“ auf eine neue, höhere Ebene. Modernste Soft- und Hardware-Features machen die intelligente Steuerung zum Garant für mehr Effizienz in Ihrer Produktion. Die hochflexible Steuerungsplattform erlaubt Ihnen, auch sehr komplexe Automationslösungen in der Stanzbiege-Montagetechnik einfach und sicher zu beherrschen - und das auf sämtlichen Bihler-Maschinentypen. Das in die VC 1 integrierte multimediale Diagnose- und Online-Hilfesystem bASSIST steht Ihrem Maschinenbediener wie ein zweiter Mann zur Seite. Videos, Grafiken und individuell einpflegbare Daten erleichtern Einstell-, Rüst- und Wartungsoperationen entscheidend. Die kontinuierliche Überwachung sämtlicher Maschinen- und Werkzeugfunktionen garantiert höchste Maschinenverfügbarkeit. Artikelnummer: 1234 Einfaches, schnelles Einrichten: ohne Programmierkenntnisse Intuitives Maschinenhandling: für höchste Prozesssicherheit

CNC-Maschinen der Marke Neway! Die NEWAY International Group Inc. (NIG) mit Sitz in Suzhou besteht seit mehr als 20 Jahren aus 4 Hauptabteilungen. Industriearmaturen, Erdölausrüstungen, Industriematerialien und CNC-Maschinen. NIG umfasst 10 Unternehmen mit mehr als 4.200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und ist ein an der Börse notiertes unabhängiges Kreativunternehmen mit einem Marktwert von 1,5 Mrd. US$. Der Bereich der CNC Maschinen verfügt über einen festen Mitarbeiterstamm von 1.000 Personen. Hauptmerkmale: - Eigene Konstruktion für CNC Maschinen mit 150 erfahrenen Entwicklungsingenieuren. - Große Produktpalette von kleiner Drehmaschine bis sehr großer Portalfräsmachine. - Steuerungen von FANUC, Siemens oder Heidenhain sind möglich

Überall dort, wo großflächige Bauteile exakt bearbeitet werden müssen, bietet die OMEGA optimale Voraussetzungen. Sie wird in ganz unterschiedlichen Branchen erfolgreich eingesetzt: Im Fahrzeug-, Wohnwagen- und Waggonbau, in der Fertighausproduktion, aber auch in der Plexiglas- und Blechbearbeitung – um nur einige Beispiele zu nennen. Speziell entwickelte Spannvorrichtungen, Handlingsysteme und die Vernetzung in Fertigungsstraßen garantieren Wettbewerbs-vorteile bei herausragendem Preis-/Leistungsverhältnis.

Micro-machining the smart way. Industries: Medical Technology Precision Technology Tool Manufacturing Medical technology, watch housing and plates, watch movements, jewelry and components for precision mechanics and micro-mechanics: For any situation in which small, high-value parts require dynamic and high-precision machining, the Micro5 is leading a small revolution. The machining center with five axes is extremely compact and can be set up very quickly almost anywhere: in the production hall or right at the workstation. The »5« in the name Micro5 stands for the ideal 5:1 ratio of machine size to workpiece and for maximum efficiency: Energy consumption is 50 times lower compared to conventional systems, and a high-performance spindle enables very short machining times. Combined with the Feed5 handling system for automated loading and unloading, the result is a practical and environmentally friendly complete solution for processing delicate workpieces at high speed. Tool changer: Tower magazine Travel X – Y – Z: 78 – 56 – 50 mm Chip-to-chip time: 3.5 s Number of milling spindles: 1 Milling spindle speed max.: 60,000 rpm Milling spindle torque max.: 10 Ncm Tool taper: HSK-EZ15 Number of tools max.: 60

Als Produktionsmaschine erreicht die SIGMA in Doppeltischausführung unübertroffen günstige Stückkosten. In Ergänzung mit einem Doppelkopf (Serie SIGMA DD) werden dann durch die Zweitischbearbeitung auch noch die Nebenzeiten eliminiert. Damit steht gewissermaßen eine zweite Maschine zur Verfügung. Dieser Vorteil kommt besonders bei der Bearbeitung langer Profile und Automotive-Teile mit längeren Werkstück-Bearbeitungszeiten zum Tragen. Auch hier ergänzen speziell entwickelte Zusatzausstattungen wie Spannvorrichtungen und Handlingsysteme die Maschine zu einer individuellen Bearbeitungszelle.

Automobilteile, Motoren, Hydraulik-Komponenten - seit 1920 ist Enshu ein Begriff für hohe Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit in der Serienfertigung. Bis heute sind über 1.200 Fertigungslinien für Motor-Blöcke und über 850 für die Bearbeitung von Zylinderköpfen im Einsatz. Hier kommt es neben der geforderten Qualität und Zuverlässigkeit besonders auf guten und schnellen Zugang sowie Reparaturfreundlichkeit an. Hauptmerkmale: - Von der Einzelmaschine bis zur komplexen vollautomatischen Fertigungszelle, alles aus einer Hand - Planung - Flexible Fertigungssysteme - Messstation im System - Rohteil-Zuführung - Reinigungs-Station - Palettengröße bis 630 mm

Speziell für die Profilbearbeitung aus Aluminium, Kunststoff oder CFK bietet diese Baureihe das ideale Maschinenkonzept. Mit entsprechendem Zubehör wie Stangenladern und Stangenmagazin, automatischen Spannvorrichtungen und Werkstückgreifern aus dem EiMa-Systembaukasten lässt sich die Maschine auf Wunsch zur mannlosen Fertigungszelle ausbauen. Das Konzept hat sich in der Praxis bestens bewährt; so werden auf der ALPHA Ladebordwände, Automotive-Teile, Dachrelings und viele andere Werkstücke gefertigt.

Highlights: Hybrider Stanzbiegeautomat für hohe Dynamik und gleichzeitig maximale Flexiblität in der Fertigung. Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von ca. 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 400 kN, Hub 20 mm Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft max. 90 kN, Hub max. 95 mm, NCA-Aggregate Einzugslänge: Servo-Einzug: beliebig, mech. Einzug: max. 500 mm, mit Einzugszeitverkürzung (optional) Material: Banddicke: max. 6 mm, Bandbreite max. 80 mm, Draht-Ø: max. 6 mm Abmessungen (mit LSK): Breite 3.930 mm x Tiefe 1.595 mm x Höhe 2.220 mm Gewicht: ca. 4.500 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos ca. 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 400 kN, Hub 20 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 90kN, Hub max. 95 mm

Die für die Serienfertigung von CFK-Teilen entwickelte Fahrständermaschine BETA bietet durch ihr Drehtischkonzept die entscheidenden Vorteile. Das hauptzeitparallele Rüsten garantiert hohe Produktionsleistung, der getrennte Belade- und Bearbeitungsbereich ermöglicht ein vorzügliches Sicherheits- und Ergonomiekonzept. Das Spänemanagement verkürzt Reinigungszeiten von Werkstück und Maschine auf ein Minimum. Der optimierte Bearbeitungsraum reduziert kostenintensive Absaugleistungen. Die Bestückung mit individuellen Spannvorrichtungen sowie die Ausrüstung mit einem oder zwei Fräsaggregaten runden das Maschinenkonzept für die Bearbeitung von Kunststoffen, Composites als auch Aluminium ab.

2-D Laserbearbeitung, Auf modernsten Bearbeitungszentren fertigen wir für eine Vielzahl von Branchen lasergeschnittene Teile in unterschiedlichsten Anforderungen an Materialstärke und Größe. 2-D Laserbearbeitung Wir sind mit modernster Software ausgestattet und können die meisten CAD-Formate direkt übernehmen und in für unsere Bearbeitungszentren geeignete Dateiformate konvertieren. Projekt- und Bearbeitungsdaten speichern wir sicher ab, so dass wir Teile jederzeit in gleichbleibender Qualität nachliefern können. Zur Qualitätssicherung setzen wir RealTime Process Control ein. Dabei werden Bearbeitungsdaten mit CAD-Kundenvorgaben abgeglichen. Schon bei geringsten Abweichungen wird automatisch nachjustiert, ohne dass die Produktion gestoppt werden muss.

Maschinenart Universal-Bearbeitungszentrum 3+2 Achsen Baujahr 1999 Anzahl Achsen 5 Gesteuerte Achsen 3 Simultanbearbeitung 3 Achsen Tischlänge 700 mm Tischbreite 500 mm max. Tischbelastung 200 kg Tisch neigbar um 95 ° Tisch drehbar um 360 ° Verfahrweg X-Achse 500 mm Verfahrweg Y-Achse 400 mm Verfahrweg Z-Achse 400 mm Vorschub max 10 m/min Eilgang 12 m/min Hauptmotor 13 kW Drehmoment max 88 Nm Drehzahl max 9.000 U/min Drehzahl min 20 U/min Werkzeugspannsystem SK 40 Werkzeugwechselplätze 16 Werkzeuglänge max 290 mm Werkzeuggewicht max. 6 kg

Höchste Oberflächenqualität bei geringen Lackverlusten garantieren die Scheibenzerstäuber. Ob mit pneumatischem oder elektrischem Antrieb, für Lösemittel- oder Wasserlack – spielt keine Rolle. Höchste Oberflächenqualität bei geringen Lackverlusten garantieren die Scheibenzerstäuber. Ob mit pneumatischem oder elektrischem Antrieb, die Reiter-Techniker haben die Lösung auch für extrem hohe Lackdurchsätze. Angepasste Scheibendurchmesser und Geometrien stehen für jede Aufgabenstellung zur Verfügung. Ob Lösemittellack oder Wasserlack spielt daher keine Rolle. Damit haben Sie die VOC-Belastung im Griff. Der elektrostatische Scheibenzerstäuber HR Center Disc mit Kontaktaufladung ist ein druckluftbetriebenes Hochrotationssprühsystem mit einer sich sehr schnell drehenden Sprühscheibe – max. 10.000 U/min während der Applikation – an die Hochspannung angelegt ist. Bei dieser Sprühvorrichtung wird das Lackmaterial allein durch die Wirkung des elektrischen Feldes von der scharfen Kante der Sprühscheibe abgezogen und zerstäubt. Die Farbe wird zentrisch in die sich drehende Scheibe eingebracht und über die scharfe Kante der Sprühscheibe elektrostatisch zerstäubt. Mit dem Scheibenzerstäuber HR Center Disc als integrierter Bestandteil einer Gesamtanlage wird durch elektrostatische Aufladung des Lackes eine gleichmäßige Schichtdicke auf dem Werkstück erzielt. Durch die feine Zerstäubung des Beschichtungsmaterials werden der Verlust sowie der Overspray reduziert. Feinste Zerstäubung des Beschich­tungs­materials wird durch die dem Werkstück angepasste, rotierende Sprühscheibe erreicht. Die Durchsatzmenge des Beschichtungsmaterials richtet sich sowohl nach Trocken- bzw. Nasszerstäubung, als auch nach dem Abstand zum Werkstück. Die zu beschichteten Materialien müssen elektrostatisch leitfähig sein. Neben einem geringen Gewicht und seiner kompakten, war­tungs­freundlichen Bauweise verfügt der Scheibenzerstäuber HR Center Disc über alle Merkmale, die ein modernes Sprühsystem auszeichnet: Farbwechseleinheit mit max. vier Ventile inkl. Lösemittelventil, Schnellspülventile für Farbwechsel unter 10 Sekunden und Drehzahlregelung bis max. 10.000 U/min. Bei 2-Komponenten-Materialien besteht die Möglichkeit, die A- und B-Komponente direkt nach der Farbwechseleinheit über einen Statikmischer zu mischen und somit geringste Lackver­luste zu ermöglichen. Eine Auswahl der auf den Anwendungsfall abgestimmten Scheibendurchmesser und -geometrien ermöglicht die Verarbeitung von Lösemittellack, 2K-Lack und Wasser­­­lack. Merkmale des Scheibenzerstäubers • Exakte Drehzahlregelung optimiert Schichtstärkenver­teilung, Lackeinsatz und Anlagenverfügbarkeit • Schnelle Wartungsarbeiten bzw. Scheibenwechsel durch kompakte, wartungsfreundliche Bauweise ergeben hohe Verfügbarkeit • Deckenhubgerät abgestimmt auf den Scheibenzerstäuber HR Center Disc ermöglicht geringste Verschmutzung und einfache Reinigung • Farbwechselblock mit Schnellspülventilen und kurzen Spül­strecken ermöglichen kurze Farbwechselzeiten • Kegelförmige Aufnahme verhindert Probleme nach dem Scheibentausch

Ballistol Universalöl Spray Einheit: 400 ml Für Linearführung-Plattensägen, Dübelspecht und Bearbeitungszentren. Lieferzeit: 3-4 Tage (Ausland abweichend)

Präzision trifft auf Effizienz: HERMLE C 32 U (2022) jetzt gebraucht kaufen! ⚙️ Suchen Sie nach einem zuverlässigen und präzisen CNC-Bearbeitungszentrum für Ihre Fertigung? Dann ist das gebrauchte HERMLE C 32 U aus dem Jahr 2022 genau die richtige Wahl für Sie! Diese Maschine überzeugt durch ihre hohe Leistung, Vielseitigkeit und Langlebigkeit. Die Vorteile des HERMLE C 32 U im Überblick: - Präzise Bearbeitung: Die Maschine garantiert höchste Präzision und Detailgenauigkeit bei der Bearbeitung Ihrer Werkstücke. - Hohe Leistung: Dank ihres leistungsstarken Antriebs meistert das C 32 U auch anspruchsvolle Aufgaben mühelos. - Vielseitigkeit: Die Maschine eignet sich für die Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen und Werkstückgrößen. - Zuverlässigkeit: HERMLE ist bekannt für die hohe Qualität und Zuverlässigkeit seiner Maschinen. - Langlebigkeit: Das C 32 U ist eine robuste Maschine, die Ihnen viele Jahre lang gute Dienste leisten wird. Das gebrauchte HERMLE C 32 U wurde von unseren erfahrenen Technikern auf Herz und Nieren geprüft und befindet sich in einem exzellenten Zustand. Profitieren Sie jetzt von unserem Angebot und sichern Sie sich dieses hochwertige CNC-Bearbeitungszentrum zu einem unschlagbaren Preis! Besuchen Sie unsere Webseite https://vib-kg.de/gebrauchtmaschinen/hermle_c_32_u_-01-29104 und erfahren Sie mehr über das HERMLE C 32 U. #vibkg #instamachinist #gebrauchtmaschine #gebrauchtmaschinen #drehmaschine #drehmaschinen #zerspanen #usedmachines #machines #cncmachines #cnc #cncmachining #machinist #machineforsale #machineshop #cncmachinist #cncmachining #cncmachinist #machining #manufacturing #machinery #engineering #cncmachinetool #cncexpert

Hochflexibel und universell einsetzbar für die Bearbeitung von Holz-Profilen. Modernste Steuerungstechnik in Verbindung mit bewährter RAPID-Maschinenbautechnologie. Systemmerkmale: • Integration in die bestehende automatische Holzfensterfertigung möglich • Solider Maschinenunterbau, solide Führungen und Spindel garantieren lange Lebenszeit • 360° Technologie • Drehkranzprinzip ermöglicht winkelunabhängiges Positionieren • Bestückung mit bis zu 6 Bohr- bzw. Fräsaggregaten • Haustürbearbeitung mit Standardbestückung Geeignet für: • Holz Profilabmessungen: • Breite max. 145mm, min. 40 mm • Höhe max. 85mm, min. 45 mm Teilelängen: • min. 400mm • max. 3500mm Aggregate, Standardbestückung: • 4 Fräsaggregate min. 7000 1/min (1,4 kW), max. 24000 1/min (3,4 kW) • 2 Bohraggregate 4000 1/min (1,1 kW) für Griffolive und Ecklager

Unsere CNC Karusselldrehmaschine Dörries ist eine hochmoderne Maschine, die für die Bearbeitung großer Werkstücke konzipiert wurde. Mit einer maximalen Werkstückhöhe von 1.100 mm und einem Durchmesser von bis zu 3.500 mm bietet sie eine beeindruckende Flexibilität und Präzision. Diese Maschine ist ideal für die Bearbeitung von schweren und komplexen Teilen, die in der Industrie benötigt werden. Durch den Einsatz von CNC-Technologie können wir eine hohe Wiederholgenauigkeit und Effizienz gewährleisten, was zu einer erheblichen Zeitersparnis bei der Produktion führt. Die CNC Karusselldrehmaschine ist nicht nur leistungsstark, sondern auch benutzerfreundlich. Unsere erfahrenen Techniker sind in der Lage, die Maschine optimal zu bedienen und die besten Ergebnisse zu erzielen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit, weshalb wir sicherstellen, dass jedes bearbeitete Werkstück unseren hohen Standards entspricht. Lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Produktionsziele mit unserer CNC Karusselldrehmaschine zu erreichen.