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Messerscharfe Schnitte, unsichtbare Sollbruchlinien, exakte Raumkonturen, präzise Schwächung auf Restwandstärke, perfekte Bearbeitung für sichere Airbags – schneiden mit höchster Güte. 6-Achs CNC Schneideanlage und Scoring Maschine von HG GRIMME SysTech GmbH Mit den 6 Achsen dieser CNC Schneideanlage führen Sie auch anspruchsvolle Arbeiten an räumlichen Werkstücken exakt und wirtschaftlich aus. Ihre Fertigungsgenauigkeit überzeugt vor allem beim Scoring in der Automobilzuliefererindustrie. Beim Scoring werden vorgegebene Airbag-Reisslinien in Kfz-Innenteile – wie Instrumententafeln (3D) und dekorative Bezugsmaterialien (2D) – eingebracht, indem mit Hilfe einer Klinge eine Linie in die sog. Slush-Haut (z. B. eine Formhaut aus PVC) geschnitten wird. Bei diesem Vorgang ist vor allem die Absolutgenauigkeit beim Schneiden ausschlaggebend – denn nur diese ermöglicht Sollbruchstellen, die im Ernstfall die optimale Funktionsweise des Airbags garantieren und gleichzeitig im Normalbetrieb des Fahrzeugs unsichtbar bleiben. NOCH MEHR SICHERHEIT BEIM CNC KLINGENSCHNEIDEN Damit beim Schneiden ein gleichbleibend sicherer Bearbeitungsprozess gewährleistet ist, verwendet unsere CNC-Schneidanlage ein 3D-Messtastsystem mit Skalierungssoftware. Das System kalibriert und überprüft stetig die Vorrichtungsposition, damit das Werkstück immer gleich auf der Vorrichtung positioniert wird. Durch das ebenfalls verbaute, hochauflösende Kamera-Messsystem werden die Soll-/Ist-Geometrie, der Klingenverschleiß sowie Verschmutzungen prozesssicher erkannt. Die CNC Maschine ist zudem mit einer Sicherheitskabine ausgestattet und bietet so Schutz für den Werker. Klinge Variante 1: Schneideeinheit – feststehende Klinge Klinge Variante 2: Schneideeinheit – oszillierende Klinge Klinge Variante 3: Stitchingeinheit – Perforierung der Sollbruchstelle 3D Würfelmaß Sondermaß: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 2000 x 1000 x 600 mm bis 3000 x 1600 x 600 mm Tischbeladung: 500 kg pro Tisch

Die C 250 versteht sich innerhalb der HERMLE Modellpalette als Einsteigermodell in die Welt der 5-Achs & 5-Seiten Bearbeitung. Trotzdem steht sie den „großen“ Modellen in nichts nach. Dank dem großen Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum, der Ausnutzung des kompletten Verfahrbereichs und dem grossen Störkreis zwischen den Tischwangen bietet die C 250 den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. Dabei ist die C 250 für den täglichen Einsatz gemacht – bester Bedien-Komfort dank schwenkbarem Bedienpult und minimalem Tischabstand zum Bediener und optimaler Beladehöhe mit Möglichkeit zur Kranbeladung. Höchste Präzision dank dem HERMLE Schwenkrundtisch Konzept. Der Bearbeitungstisch verfügt über einen großzügig dimensionierten Schneckenantrieb. Die Tischvarianten der C 250 stehen somit für höchste Qualität und optimalen Materialeinsatz – vom Gussgehäuse bis zu den verbauten Getriebemotoren: made in Germany – made in Gosheim. HERMLE C 250 Bearbeitungszentrum C 250 Verfahrwege X-Achse: 600 mm Verfahrwege Y-Achse: 550 mm Verfahrwege Z-Achse: 450 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 5000 N Maulweite max.: 550 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 355 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 770 mm

Fräst kleinkubische 5-Achsen-Teile so leicht wie sperrige 3-Achsen-Werkstücke aus schwer zerspanbaren Materialien Ideal für Präzisionsteile, Zerspanung von zähen Materialien und Hartfräsen. Der optimierte Maschinenaufbau und die Fehlmann HSK-A63 Motorspindel vereinen Steifigkeit, Drehmoment und Dynamik so gut, dass diese Maschine allen Aufgaben gewachsen ist. 5-Achsen-Fräsen ohne auf die Stabilität und Präzision einer 3-Achsen-Maschine zu verzichten - die PICOMAX® 95 kann es. Auf dem großzügigen Aufspanntisch kann jederzeit eine voll in die Steuerung integrierte 4te / 5te Achse aufgebaut werden.Zugänglichkeit und Ergonomie am Arbeitsplatz bleiben ständig garantiert.Der kompakte und zugleich großzügige Werkzeugwechsler der PICOMAX® 95 ist mit einem Magazin ausgerüstet für wahlweise 48 oder 80 Werkzeuge. Die frei konfigurierbare Automation kann auch nachgerüstet werden und durch den seitlichen Anbau bleibt der Zugang zum Bearbeitungsraum jederzeit erhalten.

5-Achsen Vertikal-Bearbeitungszentrum - V-60i T Verfahrweg X-Achse: 1.270 mm Verfahrweg Y-Achse: 760 mm Verfahrweg Z-Achse: 680 mm Tischdurchmesser: 630 mm Spindeldrehzahl: 10.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Steuerung: CNC Spindelleistung: 26,0 kW Anzahl Achsen: 5

• Dynamische Simulation und FEA-(Finite Elemente Analyse)-Konstruktion – computerunterstützter, moderner Weg, Maschinen mit hoher Leistungsfähigkeit und Langzeitgenauigkeit herzustellen • Unterbett, Maschinentisch und Spindelkasten mit jeweils 6 Umlaufschuhen geführt • Bewegungseinheiten laufen modellabhängig auf Kugel- oder Rollenschienenführungen der neusten Generation – dadurch exzellente Schwingungsdämpfung und Erhöhung der Werkzeugstandzeiten • In allen 3 Achsen direkt gekoppelte und angetriebene Kugelrollspindeln • Technologisch moderne Hauptspindel mit Hybrid-Lagerung • Separater Spindelkühler für stabile Temperatur • 2 Schneckenspäneförderer für optimale Späneabfuhr (andere Ausführungen auf Anfrage) • Exklusive Verarbeitungsqualität bis ins kleinste Detail Breites Spezifikationsspektrum: • T-Modelle: Drehmoment bis 332 Nm, Drehzahl 10.000 U/min • TH-Modelle: Drehmoment bis 144 Nm, Drehzahl bis 15.000 U/min • 4-Achs- und 5-Achs-Vielseitigkeitsausbaustufen Anzahl Werkzeugplätze: 16 / 120 Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Verfahrweg X-Achse: 800 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.010 mm Verfahrweg Z-Achse: 650 mm Anzahl Achsen: 5 Spindelleistung: 35,0 kW Spindeldrehmoment: 120,0 Nm

Die Bearbeitungszentren der Gemini-Serie von Belotti basieren auf einer über 30-jährigen Erfahrung bei der Herstellung von Fräsmaschinen für Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Harze. Das Maschinenbett mit festem Portal und beweglichen Arbeitstischen besteht aus einem steifen Sockel aus geschweißtem und wärmebehandeltem Stahl für überragende Stabilität. Die X-Längsbewegung mit Zahnstangengetriebe erfolgt durch die Rechts-Links-Verschiebung des Z-Schlittens. Die Z- Achse wird durch hochpräzise Kugelumlaufspindeln angetrieben. Die Querbewegungen (Y- und V-Achse) der voneinander unabhängigen Arbeitstische erfolgen durch Präzisionsantriebe. Verfahrweg X-Achse: von 1500 bis 4000 mm Verfahrweg Y-Achse: von 1500 bis 3000 mm Verfahrweg Z-Achse: 300, 500 mm Spindel: 11 kW und 15 kW Toleranz: Weniger als 0.07mm/m bei allen linearen Achsen Spindeldrehzahl: 36.000 1/min Spindelleistung: 15,0 kW Steuerung: CNC Steuerungseinheit: Siemens 840D - Osai Open M

Hochleistungsbearbeitungszentrum für Türen im Durchlaufprinzip mit zeitgleicher Bearbeitung der Türober- und Türunterseite Alle Aggregate mit Werkzeugwechsler MODELL D 0413-5512 BAUART: Feste obere und untere Brücke, mit gefertigter Stahlkonstruktion. HÜBE: X-Achse: 3.060 mm - Eilgang: 60 Meter/Min. Y1-Y4-Achse: 960 mm - Eilgang: 60 Meter/Min. Z1/Z2-Achse: 350 mm - Eilgang: 20 Meter/Min Oberseite Z3/Z4-Achse: 150 mm - Eilgang: 20 Meter/Min Unterseite TISCHGRÖSSE: 1200 mm x 5500 mm TISCHBAUART: 14 Rollen mit 66 mm Durchmesser, PVC-beschichtet, nicht angetrieben, mit 200 mm Mittenabstand auf der Zufuhrseite und einem beweglichen Band auf der Ausgabeseite, mit einer 325 mm großen Öffnung in der Tischmitte für den Freiraum der oberen und unteren Oberfräseneinheit. LADEN- & ENTLADESYSTEM: Hubtisch an jedem Ende der Maschine, ausgestattet mit Bandförderer, pneumatischem Schieber usw. Der Bediener würde einen Stapel einbringen und nach Fertigstellung einen Kernstapel entfernen. SPINDELMOTOREN: 4 Stück, 7,5 Kw, HSD, 10 PS, HSD-Spindel, 1.000-24.000 U/min, HSK-63F. Zwei oben und zwei unten am Hauptportal montiert. Jede Spindel hat Zugriff auf einen 4-fach Werkzeugwechsler. SPINDELKÜHLUNGSSYSTEM: Integrierter Lüfter mit Eigenantrieb UMRICHTER: 4 Stück, 11 Kw bis zu 24.000 U/min CNC-STEUERUNG: OSAI Open series CNC alternativ SINUMERIK 840D SL STAUBABSAUGUNG: Nach Kundenabsprache. SCHMIERSYSTEM: Zentralschmierung MASCHINENFARBE: Nach MULTIAX - Standard. SICHERHEITSVORRICHTUNGEN: Schutzzaun um die Rückseite der Maschine und Sicherheitsmatten im vorderen Bereich. Service: International vor Ort

Mazak Integrex i-200ST Bearbeitungsdurchmesser 350 mm Bearbeitungslänge 1200 mm Spindelbohrung Ø 65 B und C Achse synchronisiert als direkte 5. Bearbeitungsachse, Y-Achse 260 mm

3 CNC HAAS VCE 750 (1x mit 4.Achse) X 762 / Y 406 / Z 508 2 CNC HAAS VF 4 (1x mit 4.Achse) X 1270 / Y 508 / Z 635 1 CNC Kitamura Mµ4 Fanuc X 1016 / Y 510 / Z 510 1 CNC Deckel FP4 Contu

Mastercam-programmierte Zerspanung für höchste Präzision und Kontrolle 5-achsige Bearbeitung X: 3000mm Y: 1750mm Z: 900mm 3-achsige Bearbeitung X: 1050mm Y: 710mm Z: 710mm Fräsbearbeitung in Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kunststoff

eine Portalfräsmaschine mit einer 5-Achsen-Bearbeitung, einem mitfahrenden 12-fach-Werkzeugwechsler und einem Auflagetisch von 5000 x 2000mm. So ist uns in der Teilegrösse fast keine Grenze gesetzt.

Es gibt Bearbeitungszentren und Handwerkzeuge. Dazwischen gibt es jetzt unseren Servo-Baukasten mit dem Pfadfinder. Der Pfadfinder macht aus einem Power-Tool ein smartes Power-Tool. Wir richten uns mit dem Pfadfinder mehr auf gewerbliche Anwendungen aus. Deshalb setzen wir leistungsfähige Fräsen ein. Und zwar möglichst solche, die der Anwender bereits hat. Deshalb verwenden wir keine optischen Mess-Systeme, die ohne optimale Top-Absaugung anfällig sind für Staub oder aufliegende Späne. Wenn eine optische Wegmarkierung durch Späne oder Staub verdeckt wird, dann wird ein optisches System gestört. Ein magnetisches System schiebt die Späne einfach weg. Wir arbeiten mit unserer Entwicklungskapazität an der Umsetzung unserer guten Ideen. Wenn Du einen speziellen Wunsch dazu hast, freuen wir uns auf den Kontakt mit Dir: Tel: 05741 3012080, christoph.hessler@c-hessler.de Momentan bieten wir rein passiv geführte Varianten an.

Fräsen von Bauteilen ab 1mm bis 1000mm 3D-Fräsen von Bauteilen 5-Achs Fräsen Horizontal-Fräsen 12 CNC-Fräsmaschinen Fertigung im µ-Bereich Fertigung in klimatisierten Räumen Stadtmüller + Sauer

Fräsen von Bauteilen ab 1mm bis 1000mm 3D-Fräsen von Bauteilen 5-Achs Fräsen Horizontal-Fräsen 12 CNC-Fräsmaschinen Fertigung im µ-Bereich Fertigung in klimatisierten Räumen Stadtmüller + Sauer

Kraftvoll, Dynamisch Die Horizontalen Bearbeitungszentren von HYUNDAI WIA sind geeignet für aufwendige Vorgänge, präzise Bohrungen, Gewindeschneiden, Karussellbearbeitung oder Fräsen und beweisen im täglichen, eigenen Einsatz höchste Zuverlässigkeit. - Kraftvoll Dynamisch - Flachgeführtes Bearbeitungszentrum - Bohrwerke

Die prozessintensiven Dreh-Fräszentren von DN Solutions zeichnen sich durch Minimierung der Arbeitszeiten, durch höchste Bearbeitungsleistung und benutzerfreundliches Design aus. Aufgrund der Multifunktionalität mit 9-Achsen wird die Produktivität und Präzision enorm gesteigert. - beliebte Baureihe : SMX Serie

Wir sind auf Lohnfertigung in unterschiedlichen Bereichen spezialisiert – vom kleinsten Auftrag bis hin zu Großkunden. Profitieren Sie von unserem Know-how und modernsten CNC-Maschinen bei der Fertigung Ihrer Produkte. Wir liefern Ihnen höchste Qualität und Präzision und Sie sparen Maschinen- und Personalinvestitionen, Kosten sowie Zeit. Wir übernehmen Lohnfertigungen aus ganz verschiedenen Bereichen und blicken hier auf einen langen Erfahrungshorizont zurück. In unserem Haus steht Ihnen ein Maschinenpark mit moderner CNC-Technologie zur Verfügung. Gerne übernehmen wir auch Ihre Lohnfertigung – flexibel, zeitnah, kostengünstig und mit höchster Qualität und Präzision. Aufspannfläche: 2800 x 650 mm Verfahrwege X x Y x Z: 2100 x 720 x 600 mm Pendelbetrieb: 2 x 825 x 720 mm Antriebsleistung: 18 KW

Wir fräsen und drehen aus Leidenschaft. Neues zu formen und zu erschaffen empfinden wir nicht als Pflicht, sondern es macht uns ganz einfach Spaß. 3 Achsig kann jeder – wir auch ;-) Die "Grundschule" der Technik und Entwicklung in der CNC-Fertigung – natürlich haben wir es in unserem Programm. 5-Achsig Schon schwieriger – nicht für uns! Die "Mittelschule" – wir haben auch für diese Stufe unsere Hausaufgaben gemacht und liefern genaueste Fräsarbeit. 5-Achs Fräsen Portal Hier trennt sich die Spreu von INDAT Die "Reifeprüfung" der Bearbeitung – unser CNC-Team hat es auch hier drauf: Große Bearbeitungen bis 3 Meter sind möglich. Drehen Alles dreht sich um Lieferzeiten Nachdem uns die Drehteile bei Bestellungen zu lange dauerten, drehen wir jetzt selbst und verkürzen damit auch eure Lieferzeit um ein Vielfaches.

Das einzigartige MILLTURN Maschinenkonzept und Dreh-Bohr-Fräseinheit mit Getriebe garantieren eine unvergleiche Zerspanungsperformance bei höchster Präzision. Die Firma WFL stellt Dreh-Fräs-Zentren zur spanenden Komplettbearbeitung von komplexen Futter- und Wellenteilen in Einzelteile- und Kleinserien her. Hierzu werden ab einem Futterdurchmesser von 200-2000 mm und einer Spitzenweite 1000- 8000 mm Reitstock und Gegenspindel Dreh/Fräs-Zentren angeboten. Basis ist eine Schrägbett Drehmaschine mit Guss-Bett und verlorenem Sandkern. - M20 - G (G = Gegenspindel) Spitzenweite 1000 mm. Direktantriebe zum Wälzschälen. - M30/35 – G (Standardmaschine) hat im Gegensatz zu allen anderen Maschinentypen einen festen Werkzeugwechselpunkt oberhalb der Dreh-Spindel. Standardmaschine M30 -G - M40/50 – G in Spitzenweiten 1000, 2000, 3000, 4500 mm. Drehspindelleistung 37 oder 45 KW, Frässpindelleistung 35 KW (alles bei 100% ED) bei max. 6/9000 1/min. Werkzeugplätze 50/100 Werkzeugmagazin rechts, da links optional noch Stangenlademagazin angebaut werden kann. M50 mit HSK 100 Spindel und längen über 4500 mm möglich. - M60/65 – G in Spitzenweiten 1000, 2000, 3000, 4500 mm Umlaufdurchm. 480 zwischen Spitzen max. 830 mm. Drehspindelleistung 40/60 KW, Frässpindelleistung 30 KW bei 4000 1/min. Werkzeugmagazinplätze 40/80/120. - M65 Unterschied M60 keine Gegenspindel, Umlaufdurchm. 640 mm zwischen Spitzen max. 820 mm. Rest siehe M60 - M80/85 -G Neuentwicklung mit Gegenspindel und 2ten Bohrstangenschlitten Spitzenweite 1000, 2000, 3000, 4500, 6000 mm Umlaufdurchmesser 1000 mm. Drehspindelleistung 40/60 KW, Frässpindelleistung 45 KW bei 8000 1/min, Werkzeugmagazin HSK 100 36/72/108 - M100 in Spitzenweiten 2000, 3000, 5000, 6500, 8000, 10000, 12000, 14000 mm Umlaufdurchm. 900 mm. Drehspindelleistung 60/90 KW, Frässpindelleistung 25 KW bei 4000 1/min. Werkzeugmagazinplätze 36/72/108. - M120 Umlaufdurchm. 1150 mm Frässpindelleistung 30 KW bei 4000 1/min, 45 KW bei 8000 1/min oder 55 KW bei 3200 1/min. Rest siehe M100 - M150 Umlaufdurchm. 1500 mm, Frässpindelleistung 55 KW bei 3200 1/min. Rest siehe M100. - M175 Umlaufdurchm. 1750 mm, Frässpindelleistung 45 KW bei 8000 1/min. Rest siehe M100. - M200 Umlaufdurchm- 2000 mm Frässpindelleistung 80 KW Drehspindelleistung bis 160 KW, Längen 5-14 Meter, Gewichte bis 100 Tonnen

MAXMILL zeichnet sich als Hersteller hochwertiger CNC-Bearbeitungszentren mit einem einzigartigen Qualitätsmanagement aus. Die Hochleistungszentren (HSC) der Serien QMC und HQM wurden speziell für Schnelligkeit und Präzision entwickelt, um Ihnen durch optimierte Bearbeitungszyklen einen Wettbewerbsvorteil zu ermöglichen. Die Entwicklung und Optimierung mittels Finite-Elemente-Methode (FEM) sowie die ausschließliche Verwendung von MEEHANITE® Qualitätsguss und hochwertigen Maschinenkomponenten machen diese Maschinen zu zuverlässigen, produktiven Partnern in der modernen Zerspanung und damit Ihrer Produktion.

Gepflegtes 5-Achs DMU 200 P Bearbeitungszentrum mit Drehtisch und Schwenkkopf Seriennummer und Steuerung Seriennummer: 1099 000145 3 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 426 / 430 M Achsverfahrwege Achsverfahrweg X-Achse: 1.800 mm Achsverfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Achsverfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Schwenkkopf und Drehtisch Vorschubgeschwindigkeiten Arbeitsvorschub (X-, Y- und Z-Achse): 20 - 10.000 mm/min Eilgang X-Achse: 60 m/min Eilgang Y-Achse: 40 m/min Spindeldrehzahl: 8.000 Upm Werkzeuge Werkzeugwechselpositionen: 60 Werkzeugaufnahme: SK 50

2-Achs-Freiformbearbeitung mit feststehendem Tisch und verfahrbarem Traversen-Portal (Erweiterung auf zwei oder mehr Bearbeitungsaggregate möglich) Zahnstangenantriebe in X und Y, Kugelrollspindel in Z Wechselfeldbearbeitung Emulsions-Kühlschmierung bzw. Minimalmengen-Kühlschmierung möglich Kompaktes, verwindungssteifes Maschinengestell als Kabine ausgelegt mit oben liegenden Führungen und Antriebselementen Tischausführungen variabel (Konsolentisch, glatter Tisch mit und ohne T-Nuten) Werkstückspannung variabel (Vakuum, pneumatische Spannelemente) CNC-Steuerung: NUM, Heidenhain oder andere

FRAL 30 ist mit ihrem Rundtisch ideal für Ihre Bohrwerksarbeit. Länge: 9.500 Breite: 1.500 Höhe: 3.000 Gewicht: 20 t Achsen: 5 Leistung: 30 kW

Vertikale Bearbeitungszentren sind Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung, Werkzeugmagazin und -wechsler. Diese flexiblen Bearbeitungszentren, bei welchen die Hauptspindel vertikal angeordnet ist, wird vor allem ein der Einzelfertigung genutzt. Die Bearbeitung kann währenddessen gut vom Maschinenbediener beobachtet werden. Verfügt das Bearbeitungszentrum (BAZ) über ein mitfahrendes Magazin, kann die Wechselzeit für das Werkzeug enorm reduziert werden. Die Zentren sind speziell für Bohrungen, Fräsarbeiten, das Reiben und Gewinden konzipiert. Soll der Tisch auch sehr schwere Werkstücke bearbeiten, so eignen sich vor allem Modelle mit drei Werkzeugachsen und einem starren Tisch. Bearbeitungszentrum – Vertikal DECKEL DMC 105 V linear Ein Bearbeitungszentrum Vertikal ist ideal für die Universalbearbeitung. Namhafte Hersteller, wie Chiron, Mazak und Deckel, bieten mehrere Modelle mit unterschiedlichen Zusatzeigenschaften und Zubehör an. Sie bringen eine hohe Kraft und Stabilität auf. Die computergestützten Modelle und vorprogrammierten Varianten fertigen Werkstücke mit großer Präzision an. Abweichungen sind nur teilweise und extrem minimal zu erwarten. Die Ausschussrate ist dabei wesentlich geringer als bei einer Bearbeitung durch einen Maschinenbediener. Präzision, Effizienz und Bedienerfreundlichkeit sind maßgebend für die vielseitigen Fräsmaschinen. Diese lassen sich sowohl in der Industrie als auch in der Forschung und Lehre einsetzen. Starke Marken für Zerspanung und Schwerzerspanung Im Bereich der Zerspanung sind die Anforderungen immer weiter gestiegen. Produktionsabläufe wurden immer komplexer, Werkstoffe härter und schwerer, Werkstücke größer. Dabei bieten namhafte Hersteller von vielfältigen Bearbeitungszentren verschiedene Modelle an. Diese sind ideal, um schnell und kostengünstig komplizierte Werkstücke zu fertigen. Die vertikalen Bearbeitungszentren aus dem Hause Chiron sind für die Hochgeschwindigkeitsproduktion gemacht. Mit einer bis vier Spindeln lassen sich Zeit und Kosten sparen. Die Maschinen arbeiten hochpräzise und sind vor allem für die Bearbeitung von Metallen konzipiert. Die CNC Zerspanung sorgt dabei für präzise Ergebnisse und optimierte Abläufe. Vertikale Bearbeitungszentren von Mazak bieten ein bis fünf Achsen. Ein feststehender Tisch erleichtert das Umrüsten und farbige Kabel erleichtern die Wartung. Insgesamt sind die Maschinen sehr bedienerfreundlich. Dafür sorgen auch modernste und innovative CNC Programmierungen, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden können. Deckel Maho Bearbeitungszentren stehen für Genauigkeit, Hochleistungsproduktion und Benutzerfreundlichkeit. Die modernen Programmierungen und die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen ermöglichen eine sehr präzise Fertigung komplexer Werkstücke. CNC Steuerungen und schnelle Werkzeugwechsler sparen Kosten und steigern die Produktivität. Vorteile von vertikalen Bearbeitungszentren Diese Bearbeitungszentren erlauben eine schnelle Serienproduktion komplexer Werkteile. Es lassen sich Stücke produzieren, die ohne maschinelle Hilfe nicht realisierbar wären. Die Maßeinhaltung ist extrem präzise, computergestützte Systeme erleichtern die Bedienung und reduzieren den Ausschuss auf ein Minimum. CNC Maschinen haben dabei ein großes Repertoire an möglichen Werkzeugen. Geschwindigkeiten sind exakt geregelt und spezielle Kühlsysteme verringern Ungenauigkeiten durch thermische Beanspruchung. Finden Sie Ihr optimales Bearbeitungszentrum. Nutzen Sie Achsenanzahlen und Werkzeugwechsler die zu Ihren Bedürfnissen passen und kompensieren Sie r

CNC Bearbeitungszentrum für 5-Seiten-Bearbeitung mit Rundtisch Ø 2.100 mm MAG Schweißen gemäß DIN EN ISO 3834-2 und DIN 2303 Q3 BK1 Bettfräsmaschinen bis 3.500 mm Länge x 1.000 mm Breite Komplexe Geometrien, enge Toleranzen 12 Bearbeitungszentren und klassische Maschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau CNC Bearbeitungszentrum für 5-Seiten-Bearbeitung mit Rundtisch Ø 2.100 mm MAG Schweißen gemäß DIN EN ISO 3834-2 und DIN 2303 Q3 BK1 Bettfräsmaschinen bis 3.500 mm Länge x 1.000 mm Breite Komplexe Geometrien, enge Toleranzen 12 Bearbeitungszentren und klassische Maschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau Uebelgönne ist Ihr verbindlicher, lösungsorientierter und zuverlässiger Partner im Bereich der Lohnfertigung. Mit modernen Maschinen und optimal ausgebildeten Fachkräften fertigen wir für namhafte Kunden aus unterschiedlichen Branchen. Unsere Kernkompetenz ist die Lohnfertigung von Einzelteilen oder Kleinserien, auch mit komplexen Anforderungen und hohen Qualitätsmerkmalen.

Das CNC-Bearbeitungszentrum MAP PRO.E5 bietet höchste Präzision und Effizienz für Ihre Fertigungsprojekte. Mit einer Spindeldrehzahl von 15000 U/min und einer Vorschubgeschwindigkeit von 25 m/min ist es ideal für komplexe Bearbeitungen.

DREHZENTRUM MIT 2 REVOLVERN, 2 SPINDELN UND INTEGRIERTEM PORTALLADER. JE NACH KUNDENBEDARF ZUSÄTZLICH MIT FLEXIBLEM WERKSTÜCKSPEICHER. Für die Fertigung mittlerer bis großer Losgrößen von normalen bis hochkomplexen Werkstücken von der Stange oder Einlegeteilen. Das bewährte doppelspindlige CNC-Drehzentrum B 446T2 / 465T2 ist jetzt noch vielseitiger, flexibler und produktiver. In der Version RBT2 enthält es neben zwei Revolvern (erhältlich auch mit drei Revolvern) einen integrierten Portallader und je nach Kundenbedarf zusätzlich einen flexiblen Werkstückspeicher. Integrierter Portallader Der integrierte Portallader kann als reiner Entladearm zur Stangenbearbeitung dienen oder als Be- und Entlader bei Einlegeteilen. Somit kann man mit der Maschine auf die täglichen Anforderungen in der Produktion reagieren und sie vielseitig und flexibel einsetzen. Absenkbare Gegenspindel um 120 mm Das Absenken der Spindel aus der Mittelachse bringt erheblich mehr Freiraum für die beiden Revolver, sodass sogar ein paralleles stirnseitiges Bearbeiten auf der Haupt- und Gegenspindel möglich ist. Auch der Einsatz von langen Ausdrehwerkzeugen ist machbar, da bei abgesenkter Gegenspindel der Freiraum vorhanden ist, um gleichzeitig auf der Gegenspindel zu bearbeiten. Dadurch wird die Flexibilität im Werkzeugeinsatz größer, die Bearbeitungszeiten auf den Spindeln können angeglichen und damit die Produktivität im Gesamtprozess erhöht werden. NEU: Möglichkeit zur Anbindung eines automatischen Stockers (Teilespeicher). hersteller aus: Italien

Die DMG DMU 70VL 3/5-Achs Fräsmaschine ist ein vielseitiges Werkzeug, das sowohl 3- als auch 5-Achs-Bearbeitungen ermöglicht. Mit einem Verfahrweg von 710 x 520 x 520 + 700 / 500 / 500 ist sie ideal für die Bearbeitung komplexer Geometrien. Diese Maschine bietet die Flexibilität, die in der modernen Fertigung erforderlich ist, um sowohl einfache als auch komplexe Bauteile effizient zu produzieren. Die DMG DMU 70VL ist mit modernster Technologie ausgestattet, die eine präzise und schnelle Bearbeitung gewährleistet. Sie ist die perfekte Wahl für Unternehmen, die ihre Fertigungskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern möchten. Nutzen Sie die Vorteile dieser Maschine, um Ihre Produktionsziele zu erreichen.

NC-Teilapparat (4. Achse), 24-fach Werkzeugwechsler, Späneförderer, el. Handrad, IKZ, Bj. 2004, gt. Technische Daten: Verfahrweg X: 600 mm Verfahrweg Y: 400 mm Verfahrweg Z: 600 mm Tischgröße: 750x450 mm Werkzeugschaft: SK40 Drehzahlbereich: 50-8000 UpM Anzahl der Werkzeugplätze: 24 Eilgang: 20 m/min Antriebsleistung Spindel: 9 kW Gewicht ca.: 3200 kg Lagernummer: 5.3-706

Die 3-Achs-Bearbeitungszentren sind vielseitige Maschinen, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, präzise und effiziente Bearbeitungen in Metall durchzuführen. Mit einer maximalen Fertigungsabmessung von 2500 x 1250 x 500 mm bieten sie eine hohe Flexibilität und Genauigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Maschinen sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie. Dank ihrer robusten Bauweise und fortschrittlichen Technologie ermöglichen die 3-Achs-Bearbeitungszentren die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Präzision und Effizienz. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimale Wartung, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die Wert auf Qualität und Produktivität legen.