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PERTICI P104 / CNC-Bearbeitungszentrum / 4 Achsen CNC-Bearbeitungszentrum für Profile / Aluminium und PVC Besondere Merkmale: CNC-Bearbeitungszentrum mit 4 gesteuerten Achsen, das für die Bearbeitung zum Bohren und Fräsen an Profilstäben oder Einzelteilen aus Aluminium, PVC, Leichtmetalllegierungen und Stahlmit einer Dicke von 2 mm konzipiert ist. Technische Daten: Steuerungseinheit: Pertici P CAM Verfahrweg X 3.450 mm Verfahrweg X Option 7.000 mm Verfahrweg Y 790 mm Verfahrweg Z 400 mm Spindeldrehzahl 20.000 U/min Werkzeugaufnahme HSK F50 Antriebsleistung 8 kW Achsen 4 Werkzeugplätze 8 Werkzeugplätze option 16 Materialien, Aluminium, Kunststoff, Stahl Zusätzliche Informationen: Branchen: Fensterbau, Fassadenbau, Türenbau Einsatzgebiete: Aluminium und PVC Stabbearbeitung, Stahlbearbeitung CNC-Bearbeitungszentrum P104 CNC-Bearbeitungszentrum mit 4 gesteuerten Achsen, das für die wirtschaftliche Bearbeitung von Langteilen und Kurzteilen aus Aluminium, PVC und Stahl mit einer Dicke bis 2 mm ausgelegt ist. Die Maschine verfügt über einen pneumatisch gesteuerten Nullanschlag und ermöglicht die Bearbeitung für Profile bis zu 3,2 m. Die Frässpindel kann dank einer Drehachse (4. Achse) das Profil in jedem Winkel zwischen 0° und 180° bearbeiten. Das Bearbeitungszentrum verfügt über ein 8-fach Werkzeugwechsel, angebracht in der Mitte der Anlage, somit erfolgt ein schneller Werkzeugwechsel. Die Maschine verfügt über 4 pneumatische Spanner mit reduzierten Abmessungen, um auch die maximale Bearbeitung bei kleinen Teilen zu ermöglichen. Die bewegliche Frässpindel erlaubt es auch, hohe Profile bei relativ kompakten Maschinenabmessungen zu erzielen, was dem Bediener eine ausgezeichnete Arbeitsergonomie beim Be- und Entladen des Werkstücks bietet. AUTOMATISCHE SPANNERPOSITIONIERUNG Ein spezielles Klemmssystem am Schlitten der X-Achse ermöglicht es, die Spanner einzuhängen und sie entlang der X-Achse mit absoluter Genauigkeit zu positionieren. Wir sind Ihr Partner für Maschinen und Zerspanung: Bandsägeautomaten Bandsägemaschinen Bandsägemaschinen, gebrauchte Bohrmaschinen Bohrmaschinen für Metalle Bohrmaschinen für Metalle, gebrauchte CNC-3-Achsen-Fräsmaschinen CNC-4-Achsen-Fräsmaschinen CNC-Ausbildungsmaschinen CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Fräsmaschinen CNC-Fräsmaschinen für die Leichtmetallbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschinenhersteller CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen Drehmaschinen Drehmaschinen, CNC-gesteuerte Drehmaschinen für Metall Drehmaschinen für Metall, gebrauchte Drehmaschinenspitzen, mitlaufende Drehmaschinen, zyklengesteuerte Fräsmaschinen Fräsmaschinen für Metallbearbeitung Fräsmaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen Sägemaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen für Rohre Werkzeugmaschinen Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren für Lohnarbeiten (Lohnarbeiten auf Bearbeitungszentren) Bearbeitungszentren für Metalle CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren, gebrauchte CNC-Sondermaschinen Ersatzteile für Bearbeitungszentren Ersatzteile für Drehmaschinen Fräsmaschinen für die Kunststoffbearbeitung Fräsmaschinen für Sonderzwecke Fräsmaschinenzubehör Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Maschinen für den Flugzeugbau Maschinen für den Metallbau Maschinen für den Stahlbau Maschinen für den Werkzeug- und Formenbau CNC Maschinen

ZUKUNFTSORIENTIERTE BEARBEITUNG VON ALUMINIUMPROFILEN Die hochdynamische 5-Achs-CNC-Maschine VISION-FLEX ist die perfekte Plattform, wenn es um zukunftsorientierte Fertigung von Aluminiumprofilen geht, denn diese Anlage revolutioniert Zuschnitt und Bearbeitung auch größerer Profilquerschnitte. Die Bearbeitung von Profilen bis zu 7.300 mm Länge, eine Drei-Seiten-Bearbeitung und die Vor-Kopf-Bearbeitung sind nur einige der technischen Highlights dieser neuen Maschinenkonzeption. Mit dieser Baureihe gelingt es, wertvolle Arbeitszeit einzusparen und damit Kosten zu senken. Wie das geht? Durch das Absolut-Wege-System der CNC-Achsen ist keine Referenzfahrt nötig. Einzeln angetriebene Spannböcke, die gruppiert auch gleichzeitig verfahren werden können, reduzieren die Rüst- und Fertigungszeiten erheblich und im Pendelbetrieb wird durch die automatische Spannerpositionierung der Zeitvorteil unübersehbar. Achsen: 5 Steuerung: CNC

Messerscharfe Schnitte, unsichtbare Sollbruchlinien, exakte Raumkonturen, präzise Schwächung auf Restwandstärke, perfekte Bearbeitung für sichere Airbags – schneiden mit höchster Güte. 6-Achs CNC Schneideanlage und Scoring Maschine von HG GRIMME SysTech GmbH Mit den 6 Achsen dieser CNC Schneideanlage führen Sie auch anspruchsvolle Arbeiten an räumlichen Werkstücken exakt und wirtschaftlich aus. Ihre Fertigungsgenauigkeit überzeugt vor allem beim Scoring in der Automobilzuliefererindustrie. Beim Scoring werden vorgegebene Airbag-Reisslinien in Kfz-Innenteile – wie Instrumententafeln (3D) und dekorative Bezugsmaterialien (2D) – eingebracht, indem mit Hilfe einer Klinge eine Linie in die sog. Slush-Haut (z. B. eine Formhaut aus PVC) geschnitten wird. Bei diesem Vorgang ist vor allem die Absolutgenauigkeit beim Schneiden ausschlaggebend – denn nur diese ermöglicht Sollbruchstellen, die im Ernstfall die optimale Funktionsweise des Airbags garantieren und gleichzeitig im Normalbetrieb des Fahrzeugs unsichtbar bleiben. NOCH MEHR SICHERHEIT BEIM CNC KLINGENSCHNEIDEN Damit beim Schneiden ein gleichbleibend sicherer Bearbeitungsprozess gewährleistet ist, verwendet unsere CNC-Schneidanlage ein 3D-Messtastsystem mit Skalierungssoftware. Das System kalibriert und überprüft stetig die Vorrichtungsposition, damit das Werkstück immer gleich auf der Vorrichtung positioniert wird. Durch das ebenfalls verbaute, hochauflösende Kamera-Messsystem werden die Soll-/Ist-Geometrie, der Klingenverschleiß sowie Verschmutzungen prozesssicher erkannt. Die CNC Maschine ist zudem mit einer Sicherheitskabine ausgestattet und bietet so Schutz für den Werker. Klinge Variante 1: Schneideeinheit – feststehende Klinge Klinge Variante 2: Schneideeinheit – oszillierende Klinge Klinge Variante 3: Stitchingeinheit – Perforierung der Sollbruchstelle 3D Würfelmaß Sondermaß: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 2000 x 1000 x 600 mm bis 3000 x 1600 x 600 mm Tischbeladung: 500 kg pro Tisch

Die C 250 versteht sich innerhalb der HERMLE Modellpalette als Einsteigermodell in die Welt der 5-Achs & 5-Seiten Bearbeitung. Trotzdem steht sie den „großen“ Modellen in nichts nach. Dank dem großen Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum, der Ausnutzung des kompletten Verfahrbereichs und dem grossen Störkreis zwischen den Tischwangen bietet die C 250 den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. Dabei ist die C 250 für den täglichen Einsatz gemacht – bester Bedien-Komfort dank schwenkbarem Bedienpult und minimalem Tischabstand zum Bediener und optimaler Beladehöhe mit Möglichkeit zur Kranbeladung. Höchste Präzision dank dem HERMLE Schwenkrundtisch Konzept. Der Bearbeitungstisch verfügt über einen großzügig dimensionierten Schneckenantrieb. Die Tischvarianten der C 250 stehen somit für höchste Qualität und optimalen Materialeinsatz – vom Gussgehäuse bis zu den verbauten Getriebemotoren: made in Germany – made in Gosheim. HERMLE C 250 Bearbeitungszentrum C 250 Verfahrwege X-Achse: 600 mm Verfahrwege Y-Achse: 550 mm Verfahrwege Z-Achse: 450 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 5000 N Maulweite max.: 550 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 355 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 770 mm

Die MATRIX 1300 DYNAMIC ist konzipiert zur schnellen, 5- Seiten Simultanbearbeitung von Aluminium, Stahl sowie Verbundwerkstoffen Die besonderen Merkmale sind Steifigkeit und die enorme Dynamik dieses 5-Achsen Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrums. Matrix zeigt in der Tat, dank der Geschwindigkeit der Linearachsen, die bis zu 60m/min erreichen und des Direct Drive- Kopfes mit einer Rotationsgeschwindigkeit von bis zu 100 U/min endlos und einer stetigen Rotation der C-Achse, außergewöhnliche Bearbeitungsfähigkeiten, gerade in der Herstellung von komplexen 3 D Formen/ Profilen bei der kontinuierlichen 5-Achsen Bearbeitung mit höchster Genauigkeit und Geschwindigkeit gefordert werden. Der Gabelkopf mit Direktantrieb, der auf jeder Position in seinem Schwenkbereich – dank der leistungsstarken Hydraulikbremsen – gehalten werden kann, ermöglicht die Verwendung von Spindeln mit bis zu 40 kW Dauerleistung und 28.000 U/min, die der Maschine eine bemerkenswerte Zerspanungsrate verleihen und die Möglichkeit schier unendlich machen. Zum Fräsen, Bohren sowie 5-Achs- Simultanfräsen komplexer und großer Werkstücke aus Verbundstoffen, Sandwich-Strukturen, Leichtmetall-Legierungen, Harzen und Kunststoffmaterialien, bis zu Stahl im Werkzeug und Formenbau Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 3.000 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 mm Eilgang X - Y: 60 m/min Eilgang Z: 40 m/min Eilgang A: 50 1/min Eilgang C: 100 1/min Schwenkbereich A Achse: -105° ÷ +120° Schwenkbereich C Achse: endlos Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm

Das kompakte HURCO Portal-Bearbeitungszentrum für präzise Anforderungen. Die HURCO BX 50 i kombiniert Stabilität mit hoher Präzision und hoher Oberflächengüte. Das leistungsfähige Portal-Bearbeitungszentrum ist die perfekte Wahl für alle, die eine platzsparende Werkzeugmaschine für besonders präzise Bauteile suchen. Die stabile und steife Portal-Konstruktion zeichnet sich durch ihre Temperaturbeständigkeit aus, die eine hohe Genauigkeit bei der CNC-Fertigung ermöglicht. - Fertigung hochpräziser Werkstücke (z. B. im Werkzeugbau bzw. Formenbau) - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Stabile und steife Portal-Konstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit - Leistungsstarke Spindel mit HSK63A Werkzeugaufnahme, Drehzahlen von bis zu 20.000 U/min und max. 35 kW Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer X-Achse (mm): 1.350 Y-Achse (mm): 950 Z-Achse (mm): 600

Die CNC-Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ermöglichen wirtschaftliche, flexible, hochpräzise und bedienungsfreundliche Komplettbearbeitung großer, rotationssymmetrischer Werkstücke in einer Aufspannung. Die CNC-Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren von NILES-SIMMONS ermöglichen Ihnen wirtschaftliche, flexible, hochpräzise und bedienungsfreundliche Komplettbearbeitung großer, rotationssymmetrischer Werkstücke in einer Aufspannung. Die MC-Baureihe umfasst die Baugrößen N20 MC bis N60 MC, die als Ein- oder Mehrschlittenmaschine ausgelegt werden können. Durch das modulare Baukastensystem können variable Bearbeitungseinheiten ergänzt und ein Höchstmaß an Flexibilität angeboten werden. Mit den Maschinen der MC-Baureihe arbeiten Sie effizienter und reduzieren die Durchlaufzeiten. Ihre Vorteile auf einen Blick: - Höchste Flexibilität durch modulares Baukastenprinzip - Mehrschlittenkonzepte mit separaten Technologiemodulen - zugeschnittene Lösungen für Werkstücke bis 7.500mm Länge und bis 1.500mm Durchmesser - Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke durch Verfahrenskombination: - Drehen, Traori-Drehen - Fräsen/ Drehfräsen/ 5-Achsfräsen - Bohren/ Tiefbohren/ Innendrehen m. Bohrpinole - Verzahnen - Schleifen - Werkstückmessen - Smart Factory Bausteine für integrierte Produktion - Prozessüberwachung /Condition Monitoring - Automatisches Werkzeug- u. Werkstückhandling - CAD/CAM Top Solid, NX Erweiterung durch Technologiemodule: - Duplo-Maschine mit 2. Dreh-Fräseinheit - Bohrstangenschlitten mit Bohrstangenmagazin - Gegenspindel auch als Abholspindel - Kurbelwellenfräsaggregat - Bohrpinole mit Werkzeugkopfwechsel - bis zu 3 Lünettenschlitten - Unterschlitten mit Werkzeugrevolver - Unterschlitten mit automatischem Werkzeugwechsel - Reitstock/Gegenspindel auf der oberen Führungsbahn - Zusätzliche NC-Achse im Werkzeug für Aussteuerschneide Technologieoptionen: - Adaption von Systembohrstangen an Drehfräsaggregat - Ejektor-Tieflochbohren - Glatt- und Festwalzen mit Kraftüberwachung - Verzahnen, Wälzfräsen, Skiving - Stoßen, Wälzstoßen - Wanddickenmessung - Werkstückmessen schaltender oder scannender Meßtaster - Werkzeugmessen schaltender Meßtaster oder Laser - Antkollisionsüberwachung PCS - Postprozessoren Top Solid und NX Umlaufdurchmesser: 1100mm Drehlänge: 1000mm - 6500mm Maschinenlänge: 7000mm - 12500mm Gewicht: 32t-55t X – Weg: -25mm…+1050mm Y – Weg: -350mm…+350mm Drehspindelkopf DIN 55026: A15 | B20 Drehspindelbohrung: 160mm | 265mm Durchmesser Lagerung: 280mm | 360mm Antriebsleistung S6-40% ED / S1-100% ED: -/71,2kW | 77/64kW | 87/78kW | 77/64kW Drehzahlbereich: 0...1000min-1 | 0...1800min-1 | 0...-1750min-1 | 0...1300min-1 Drehmoment S4-40% ED/S1-100% ED: 3400/3400Nm | 4430/3700Nm | 8000/7230Nm | 6893-5765Nm Drehzahlbereich C-Achs-Antrieb: 0...100min-1 | 0...50min-1 Eilgang X, Y, Z: 20m/min | 20m/min | 30m/min Werkzeugsystem: HSK 100T, C8| HSK 63T / C6 Antriebsleistung 100%/ S6-60% ED: 56/51kW Maximaldrehzahl: 5000min-1 | 8000min-1 | 12000min-1 Schwenkbereich B-Achse: -105°…+95° Speicherplätze: 48 | 72 | 96 | 120 | 144 Max. Werkzeuglänge: 900mm | 600/600mm | 300/900mm Max. Werkzeuggewicht: 25kg Pinolenhub: 170mm Pinolendurchmesser: 180mm Zentrierspitze: MK6 Spannkraft: 5kN…30kN | 8kN…40kN

Mit Vertikalspindel für Normal-, Langbett- und Pendelbearbeitung Die Vielseitigkeit der Maschinenstruktur unserer Bearbeitungszentren ermöglicht uns die Verwendung eines Maschinenaufbaus (Vertikal Fahrständerbauweise) in all unseren Modellen. Die Modelle der Baureihe M bieten ein Vertikales Fahrständerbearbeitungszentrum mit Vertikalspindel, optionale Pendelbearbeitung und Linearantriebe (bei M5, M6 und größer). So sind diese Maschinen auf hohe Geschwindigkeiten, hohe Genauigkeiten, sowie Zuverlässigkeit im Alltagsbetrieb ausgerichtet. Diese Maschinen eignen sich insbesondere für den Werkzeug- und Formenbau, sowie die Raum- und Luftfahrtindustrie. Verfahrweg X-Achse: 1.650 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Aufspannfläche: 1.800 x 600 mm Tischbelastbarkeit: 4.000 kg Vorschübe (stufenlos X,Y,Z): 60 m/min Maschinengewicht: 14.000 kg

• Dynamische Simulation und FEA-(Finite Elemente Analyse)-Konstruktion – computerunterstützter, moderner Weg, Maschinen mit hoher Leistungsfähigkeit und Langzeitgenauigkeit herzustellen • Unterbett, Maschinentisch und Spindelkasten mit jeweils 6 Umlaufschuhen geführt • Bewegungseinheiten laufen modellabhängig auf Kugel- oder Rollenschienenführungen der neusten Generation – dadurch exzellente Schwingungsdämpfung und Erhöhung der Werkzeugstandzeiten • In allen 3 Achsen direkt gekoppelte und angetriebene Kugelrollspindeln • Technologisch moderne Hauptspindel mit Hybrid-Lagerung • Separater Spindelkühler für stabile Temperatur • 2 Schneckenspäneförderer für optimale Späneabfuhr (andere Ausführungen auf Anfrage) • Exklusive Verarbeitungsqualität bis ins kleinste Detail Breites Spezifikationsspektrum: • T-Modelle: Drehmoment bis 332 Nm, Drehzahl 10.000 U/min • TH-Modelle: Drehmoment bis 144 Nm, Drehzahl bis 15.000 U/min • 4-Achs- und 5-Achs-Vielseitigkeitsausbaustufen Anzahl Werkzeugplätze: 30 Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Verfahrweg X-Achse: 1.100 mm Verfahrweg Y-Achse: 710 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Anzahl Achsen: 3

MIT DIREKTANTRIEB - SPINDEL UND HEIDENHAIN TNC 620 STEUERUNG Beschreibung: Das neue 5 - Achsen Bearbeitungszentrum KASUGA KU20 ist für die komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen konzipiert. Der Arbeitstisch verfügt über eine Planscheibe mit Ø 210 mm. Die im Gegenlager aufgenommene Schwenkbrücke ermöglicht eine Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gewicht von 75 kg. Die Schwenkachse ermöglicht auch die Bearbeitung von komplexen Teilen, da der Tisch bis zu +30° / -120° überschwenken kann. Die Fertigungszentren der KASUGA Baureihen gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Die Fertigungszentren sind sowohl als Ein-, Doppel-, Vierspindler oder Millturn-Variante lieferbar. Die Kombination von japanischem Design, japanisch strenger Qualitätskontrolle und der taiwanesisch feinen Fertigungstechnologie zeichnet diese Maschinen aus. Hauptmerkmale: · Der integrierte, schwenkbare Rundtisch mit Ø 210 mm hat eine Tragfähigkeit von 75 kg im Neigungsbereich von 0~45° und bis zu 50 kg im Neigungsbereich von 0~90°. · Kurze Werkzeugwechselzeiten · Kurze Zykluszeiten · Höchste Präzision im Positionier- und Simultanbetrieb · Hochleistungs-, Hochgeschwindigkeitsspindel bis 12000 U/min über Direktantrieb · Umfangreiche Standardausstattung · Schaltschrank thermokontrolliert · Innenkühlung (als Option lieferbar) · Geringer Platzbedarf · Günstiges Preis- / Leistungsverhältnis Maschinenbett: · Umfangreich verrippte, ungeteilte Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft · Äußerst stabile Gusskonstruktion · Mit FEM berechnet · Mit 3D-dynamischer Simulation optimiert Werkzeugwechselsystem: · schneller 24-fach Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelarmgreifer-System · Wechselzeit von Werkzeug zu Werkzeug ca. 2,3 Sekunden · bequeme Bestückung des Werkzeug-Wechselsystems Steuerung: Heidenhain TNC 620 TNC 620 – Die kompakte Bahnsteuerung für Fräs- und Bohrmaschinen Die TNC 620 ist eine kompakte, vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen. Aufgrund ihres flexiblen Bedienkonzeptes – werkstattorientierte Programmierbarkeit im HEIDENHAIN-Klartext- Dialog oder externe Programmierung – und ihres Leistungsumfanges eignet sie sich ganz besonders zum Einsatz an Universal-Fräs- und Bohrmaschinen für · Einzel- und Serienfertigung · Werkzeugbau · Allgemeinem Maschinenbau · Forschung und Entwicklung · Prototypenbau und Versuchswerkstätten · Reparaturabteilungen Lehr- und Ausbildungsstätten Und sie besitzt die dazu notwendigen und hilfreichen Funktionen für: Universal-Fräsmaschinen · Freie Konturprogrammierung · Fräszyklen für komplexe Konturen · Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN-Tastsystemen Bohrmaschinen · Zyklen zum Bohren und Ausspindeln · Zyklen für Punktemuster auf Kreis und Linien Fünf-Achsbearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch · externe, maschinenunabhängige Programmerstellung – die TNC 620 berücksichtigt die Maschinengeometrie automatisch · Schwenken der Bearbeitungsebene · Zylindermantel-Bearbeitung · 3D-Werkzeugkorrektur · schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit Verfahrweg X-Achse: 320 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 (+ / - 250) mm Verfahrweg Z-Achse: 450 mm Spindelleistung: 7,5 kW Anzahl Werkzeugplätze: 24 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s Steuerung: CNC Tischbelastbarkeit: 75 kg ( 0°) / 50 kg (90°) Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Schwenkwinkel: + 30° ~ - 120° Tisch-Durchmesser: 210 mm Anzahl Achsen: 5

Die neue Generation der FLA-Serie kombiniert die Produktivität einer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine mit dem Potential eines Portalbearbeitungszentrums. Die hohe Dynamik sämtlicher Achsen garantiert eine exzellente Produktivität bei allen Anwendungsgebieten. Eine Geschwindigkeit von 80 m/min im Eilgang sowie eine Beschleunigung der Linearachsen von 0,8 g sind notwendige Voraussetzungen für die Bearbeitung von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und Harz- oder Holzmodellen. Neben verschiedenen anderen Optionen ermöglichen die automatischen Beschickungs- und Entnahmesysteme (Drehtisch und Doppelschiebetisch) ein schnelles Aufspannen, wodurch viel Zeit eingespart werden kann. Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm / 4.000 mm / 5.500 mm / 6.500 mm / 9.000 mm / 12.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.800 mm / 2.600 mm / 3.200 mm / 4.00 mm / 5.600 mm Verfahrweg Z-Achse: 900 mm / 1.300 mm / 2.000 mm Spindel: Bis 15kW und 20,24 oder 36.000 U/min Toleranz: Weniger als 0,05mm/m bei allen linearen Achsen Automatischem Werkzeugwechsel: Von 8 bis 48 Positionen Anzahl Achsen: 5 Spindeldrehzahl: 24.000, 28.000 1/min Spindelleistung: 15,0, 20,0 kW Steuerung: CNC Steuerungseinheit: Siemens 840D - Heidenhain iTNC530 Fanuc 31iB5 - Osai Open M

5-Achsen-Horizontal-Bearbeitungszentrum. Zur Bearbeitung von Werkstücken Ø 1000 x H 770 mm und bis zu einem Gewicht von 780 kg. Das leistungsfähigste der MATSUURA Bearbeitungszentren hat bereits viel Anerkennung im Flugzeugbau, dem Motorsport und im Maschinenbau gefunden. Verfahrweg X-Achse: 1.050 mm Verfahrweg Y-Achse: 920 mm Spindeldrehmoment: 451,0 Nm Spindelleistung: 26,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 150 - 360 Steuerung: CNC Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,2 s Tischbelastbarkeit: 780 kg Verfahrweg Z-Achse: 960 mm Anzahl Achsen: 5

CNC Bearbeitungszentrum Deckel Maho DMF 220 Linear Baujahr 2002 Baujahr 2002 Spindelstunden 13.300 Tisch 2600 x 600 mm Verfahrwege X / Y / Z 2200 / 600 / 600 mm SK 40 Werkzeugwechsler 24 Stationen Spindeldrehzahl 20 - 12.000 U / min CNC Steuerung Sinumerik 840 D Späneförderer Pendelbarbeitung 2 x 865 mm Antrieb 25 kw Gewicht 14 to Baujahr: 2002 Dokumente dabei: Ja Gewicht in kg: 14000Kg hersteller: Deckel Maho Modell: DMF 220 Linear Maschinentyp: CNC Bearbeitungszentrum Steuerung: Sinumerik 840 D

Das kostenoptimierte und kompakte Multitalent für die Bearbeitung auf 5 Achsen für kleine und mittelgroße Bauteile Die Bearbeitungszentren der U-Serie sind eine kostenoptimierte Investition für die Fertigung kleiner und mittlerer Bauteile im Werkzeug- und Formenbau. Dank Gantry-Antrieb sind sie für vielseitige Anforderungen konzipiert und verbinden Exaktheit mit Effizienz. Schon bei der Montage steht Präzision an erster Stelle für hohe Steifigkeit und Stabilität. » Motorspindel mit bis zu 24.000 U / min » Ideal zur Kranbeladung » Vorgespannte Kugelumlaufspindel in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » Hohe Steifigkeit und Dynamik für exakte Fräsergebnisse X-Achse (mm): 660 Y-Achse (mm): 1.020 Z-Achse (mm): 500

Mytrunnion-5- Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 745 mm Verfahrweg X-Achse: 815 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 630 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,2 s Span-zu-Span-Zeit: 5,0 s Anzahl Achsen: 5

Die SPC-Baureihe besteht aus 4- oder 5-achsigen, horizontalen Bearbeitungszentren zum Bearbeiten hochpräziser Bauteile Sie kommen speziell zum Feinbohren und -fräsen von Bohrungen, Kanten und Oberflächen zum Einsatz. Für diese Bearbeitungszentren spricht die hohe Präzision (nach VDI-Norm: P ≤ 3 µm). Dank ihres modularen Konzepts lassen sie sich als Standalone-Maschinen, als Fertigungszelle oder auch in einem flexiblen Fertigungssystem verwenden.

Highlights: Leistungsstarkes Fertigungssystem für Fertigungslösungen nach dem Baukastenprinzip; Antrieb aller Aggregate über Servoantriebe; kaum Ölverbrauch durch Umlaufschmierung Technische Daten - Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 700 1/min - Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 10 mm - Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 50 kN, Hub max. 10 mm - Einzugslänge: mech. Einzug: max. 120 oder 240 mm, mit Einzugszeitverkürzung, Servo-Einzug: beliebig - Material: Bandbreite max. 80 mm, Drahtdurchmesser max. 4 mm - Abmessungen: Breite 2.950 mm; Tiefe 1.400 mm; Höhe 2.190 mm - Gewicht: ca. 7.500 kg Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 700 1/min Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 10 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 50 kN, Hub max.10 mm

Das CNC-Bearbeitungszentrum AP 70 ist ideal für anspruchsvolle Präzisionsbearbeitungen großer Profilquerschnitte mit Längen bis zu 8.500 mm geeignet. Es ermöglicht eine Komplettbearbeitung in einer Aufspannung und bietet Fräsen, Sägen, Bohren und Gewindefräsen/bohren in nahezu allen Winkeln an bis zu 6 Werkstückseiten.

- Fahrständer Bauweise 5 bis 6 Achsen - Tragenden + stützender Grundkörper aus Guss - Bediener Ergonomie optimal, starrer Tisch - 4 Achsen im Werkzeug - Geteilter Arbeitsraum mit Zwischenwand

Vielseitig und wirtschaftlich – eine Maschine für zwei Verfahren Der Entscheid zwischen Hartfräsen und Koordinatenschleifen erfordert ein Abwägen zwischen Kosten, Bearbeitungszeit und Präzision. FEHLMANN löst diese Frage mit der neuen VERSA 645 linear mit Koordinatenschleiffunktion: Beide Verfahren sind perfekt kombiniert auf einer Maschine vereinigt. Sie entscheiden fallweise und flexibel, wie sich die gewünschte Oberfläche am wirtschaftlichsten erreichen lässt.

Mit über 35.000 Maschinen weltweit, mehr als 800 Mitarbeitern und einer Jahresproduktion von mehr als 2.000 Maschinen ist YCM einer der führenden Hersteller für CNC-Maschinen auf dem Weltmarkt. Die hohe Fertigungstiefe im Unternehmen von mehr als 90% aller Maschinenkomponenten, Hauptspindeln und 5-Achsen Fräsköpfen, garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität bei allen Fertigungsschritten. Alle Maschinen sind mit Heidenhain, -Siemens und Fanuc-Steuerungen verfügbar. Die YCM CNC-Bearbeitungszentren bestechen durch ein einmaliges Preis-Leistungsverhältnis. Zuverlässig, genau und wirtschaftlich!

kompakt, wartungsfreundlich, robust, bewährt. Diese Anlage zeichnet sich aus durch einfachste Bedienung. Die Eingabe der Daten erfolgt menügeführt über einen Bildschirm mittels Tastatur. Durch einen permanenten Soll-Istwert-Vergleich während der Positionierung ist die Anlage in der Lage, eine sehr hohe reproduzierfähige Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Der Anlage steht eine Speicherkapazität von 20 Programmen zur Verfügung. Der mechanische Aufbau der Anlage ist so gestaltet, daß hohe mechanische Belastungen aufgenommen werden können. Technische Daten (Serie NC): • Standardbmessungen: L x B x H ca. 1200 x 1400 x 1300mm • Gewicht: ca. 600kg • Achsen: mit gehärteten Flachführungen, voll unterstützt mit spielfrei eingestellten Laufwagen • Verfahrweg Standardausführung: X-Achse ca. 500 mm, Y-Achse ca. 500 mm, Z-Achse ca. 150 mm Z-Achse: pneum. Arb.-H. 50 mm, mech. Verstellung ca. 100 mm • Vorschub: spielfreie Kugelumlaufspindel in gehärteter Ausführung Steigung: 10 mm • Umkehr: spielfreie Spindelmutter • Antriebe: hochdynamische Gleichstrommotoren • Verfahrgeschwindigkeit bis ca. 8 m/min, je nach Radiusgröße • Steuerung: Fabr. Intercontrol, Bahngenauigkeit: 0,1 mm • Speicherkapazität für die Anwendungsprogramme: 99 Stück permanenter Soll/Ist-Vergleich während der Bahnfahrt über Inkrementgeber, Auflösung: 1000 Impulse/Umdrehung • Bedienung: Menügeführt mit deutschem Text Handbetrieb über geregelten Handsteuermodus • Dosierung: von 10 g bis 1000 g/min. je nach Pumpengröße und Mischverhältnis-Auslegung • Pumpenantrieb: stufenlos regelbar: mechanisch oder elektronisch • Entsorgungsstation • Leerschußstation • 2 Stück Materialfördereinheiten zur Förderung der hochviskosen A- und B-Komponenten aus Liefergebinde • Intervallverguß: - bis zu 4 Intervalle - Schußzeit, Gießposition und Pumpendrehzahl für jeden Intervall frei programmierbar - vollautomatische Spülung in der Entsorgungsstation

5-Achs CNC Fräs- und Bearbeitungszentren • Fräsen auf 3-, 4- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsel • Dimensionen: LxBxH ca. 300x300x200 mm Was können wir für Sie in unseren Fräsen fertigen? Jetzt Kontakt aufnehmen!

Seriennummer und Steuerung Seriennummer: 1099 000055 3 Steuerung: HEIDENHAIN TNC Arbeitsraum Aufspannfläche: 2.000 x 1.700 mm Werkstückgewicht max.: 6.000 kg Achsverfahrwege Achsverfahrweg X-Achse: 1.800 mm Achsverfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Achsverfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Schwenkbarer Kopf: 90° Schritt Vorschubgeschwindigkeiten Arbeitsvorschub (X-, Y- und Z-Achse): 20 - 10.000 mm/min Eilgang X-Achse: 60 m/min Eilgang Y-Achse: 40 m/min Spindelgeschwindigkeit: 8000 Upm Werkzeuge Anzahl Positionen im Werkzeugwechsler: 60 Werkzeugaufnahme: SK 50

Zustand: Gut Hersteller: Hurco Maschine unter Strom: Ja Bearbeitungszentrum Hersteller: Hurco Hurco Modell: VMX 24 Jahr der Herstellung: 2008 Zustand: gut (gebraucht) PREIS & STANDORT Baden-Württemberg, Deutschland TECHNISCHE DATEN Verfahrweg X-Achse: 610 mm Verfahrweg Y-Achse: 508 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm DETAILS ZUM ANGEBOT BESCHREIBUNG Gut gepflegte BAZ Hurco VMX 24 Baujahr 2008 2023 X und y Antriebe neue Lager Spindel neu eingelagert vor 4000 Stunden inkl. Werkstück- und Werkzeugvermessung Renishaw Preis auf Anfrage

HURCO VMX 42 Mit 40-fach Wechsler 4 Achse voll integriert, dxf-Funktion, Innenkühlung, SK40 Verfahrwege: X1065, Y610, Z610 MAZAK AJV-35/60 Mit 30-fach Wechsler Innenkühlung, SK50 Verfahrwege: X1400, Y800, Z500 MAZAK Smart 530C Mit 30-fach Wechsler Innenkühlung, SK40 Programmierbarer 3D Messtaster Verfahrwege: X1050, Y530, Z510 MAZAK Smooth Variaxis J-500 5-Achs-Bearbeitung Mit 30-fach Wechsler Innenkühlung, SK40 Programmierbarer 3D Messtaster Verfahrwege: X350, Y550, Z610, A -120° - +30°, C +- 360° HURCO VMX 50 Mit 40-fach Wechsler 4 Achse voll integriert, dxf-Funktion, Innenkühlung, SK40 Verfahrwege: X1270, Y660, Z600

DREHZENTRUM. ERHÄLTLICH AUCH MIT REITSTOCK ODER GEGENSPINDEL, Y-ACHSE UND ANGETRIEBENEN WERKZEUGEN. Dieses Drehzentrum ist ideal für die Stangen- als auch Futterbearbeitung. Eine Besonderheit ist der neue 15-fach Werkzeugrevolver. Er enthält einen semidirekten Antrieb, d. h. mit nur einer Anflanschung und ohne weitere Umlenkung. Mit 6000 min-1 treibt der wassergekühlte Motor mit integrierter Öl-/Luft-Minimalmengenschmierung die Werkzeuge an. Dazu ist optional ein integriertes Fertigteilehandling für absolut beschädigungsfreies Ausschleusen der Werkstücke erhältlich. Weiterhin kann das Drehzentrum auch mit einer 6-Zoll-Hauptspindel (71 mm Stangendurchlass) oder 8-Zoll-Hauptspindel (80 mm Stangendurchlass) ausgestattet werden. Hersteller aus: Italien

Dieses RMT Kompact 8 Vertikal-Bearbeitungszentrum wurde 2004 in Italien gebaut und arbeitet seit 49.185 Stunden. 6.999 Stunden entfallen davon auf die Schnittzeit. Gindumac ID: CZ-MIL-RMT-2004-00002 Jahr: 2004 Marke Steuergerät: FANUC Modell: Kompakt 8 Produktionsstunden: 49185 Standort: Czech Republic Verfügbarkeit: Ab sofort Breite: 2800 mm Höhe: 2100 mm Maschinengewicht: 7.500 kg Spindelanzahl: 1 Spindeldrehzahl: 10.000 rpm Steuergeräte Hersteller: FANUC Steuergeräte Modell: 21i Tiefe: 2400 mm Äußere Breite: 450 mm Äußere Länge: 900 mm

Vertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum von Mazak. CV5-500 Präzisionsbearbeitungszentrum mit 5-Achsen-Simultansteuerung. Kompaktes CNC-Bearbeitungszentrum mit SmoothX CNC-Steuerung Vertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise mit zapfengelagertem Tisch garantiert hohe Verwindungssteifigkeit und hochpräzise Bearbeitung. CV5-500 Präzisionsbearbeitungszentrum mit 5-Achsen-Simultansteuerung. Ausgelegt für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und -präzision sowie einfache Bedienung, setzt die CV5-500 neue Maßstäbe auf dem Gebiet der 5-Achsen-Bearbeitung mit ausgezeichneter Wertschöpfung. - Zapfengelagerter Tisch mit jeweils einem Laufrollengetriebe an B- und C-Achse sowie - Linearrollenführungen an X-, Y- und Z-Achse. - Verwindungssteife 12.000-min-1-Spindel mit 18,5 kW/119,4 Nm (10% ED) serienmäßig und hochtourige 18.000-min-1-Spindel als Option. - Magazin für 30 Werkzeuge mit superschnellem ATC (1,3 Sekunden Werkzeugwechselzeit) - Minimaler Platzbedarf mit seitlich angeordnetem Späneförderer - Auf hohe Leistung ausgelegte MAZATROL SmoothX CNC-Steuerung erbringt außergewöhnliche Ergebnisse bei der 5-Achsen-Bearbeitung.

Vertikale Bearbeitungszentren CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Einstieg in die Produktions-Klasse der vertikalen Bearbeitungszentren Mineralguss baut Vibrationen 6 x schneller ab als Guss und bis zu 10 x schneller als Stahl - dies ermöglicht eine außerordentliche Laufruhe, hervorragende Fräsleistungen. Im Fertigungsalltag überzeugt diese Bauform durch hervorragende thermische Stabilität. der Bestseller X.mill M 640 ECO ist mit einem Maschinengestell mit Mineralgussbasis aus-gerüstet - Mineralguss baut Vibrationen 6x schneller ab als GG 25 - für außerordentliche Laufruhe und hervorragende Fräsleistungen zuverlässiges, kompaktes Bearbeitungszentrum mit umfangreicher Ausstattung für rationelle und wirtschaftliche Serienfertigung hochwertige Linearführungen und kräftige Servoachsantriebe in allen Achsen vollgekapselter Arbeitsraum mit seitlichen Türöffnungen sorgen für Sicherheit und Flexibilität Siemens 808 D Advance TTL ist perfekt auf die Anforderungen leistungsfähiger Einstiegsmaschinen zugeschnitten elektronisches Handrad serienmäßig automatische Zentralschmierung Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 750 x 360 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 500 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 18 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 100 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 80 - 580 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 640 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 400 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 500 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelausladung 430 mm Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Eilgang Eilgang X-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 24.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 10 - 12.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 10 - 12.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 10 - 12.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 12 Stück Werkzeugträger Werkzeug Ø 55 (101) mm Werkzeugträger Werkzeuglänge (max.) 200 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 8 kg Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Span / Span 9 s Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 7 s Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten +/- 0,01 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten +/- 0,005 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 11 kW Antriebsleistungen Hauptantrieb, konst. Belastung 7,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,3 x 1,8 x 2,3 m Maße und Gewichte Gewicht 4.200 kg Serienausstattung: Siemens 808D Advanced TTL Steuerung elektronisches Handrad Spiralspäneförderer Servoantriebe für alle 3 Achsen 12-fach Werkzeugwechsler Wärmeaustauschsystem für den Schaltschrank vollgekapselter Arbeitsraum CE-Sicherheitsglas Sicherheitstürverriegelung LED-Arbeitsleuchte Spänewanne automatische Zentralschmierung Druckluftpistole Kühlmittel-Handsprühpistole Aufstell- und Ausrichtmaterial Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Zwischenhülse MAS BT40xMS3x75 Zwischenhülse MAS BT48xMK4x95 Kombi-Aufsteckdorn Ø13 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø27 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø32 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø16 BT 40 KAF-Dorn MAS BT40x40-100 Spannzangenfutter MAS BT40-ER32-100 Spannzangenfutter MAS BT40-ER40-80 Bohrfutteraufnahme MAS BT40xB16x45 Bohrfutteraufnahme MAS BT40xB18x45 Spannzeugsort. De Luxe 18/M16 Hebelspanneisen 125/M16 ER32 Spannzangenset 6-teilig ER40 Spannzangenset 15-teilig Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø6 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø8 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø10 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø12 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø20 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø25 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø32 mm Montagestand HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock Kantentaster elektronisch Steuerung: SINUMERIK 808D ADVANCE ist perfekt auf die Anforderungen moderner Standardmaschinen zugeschnitten In Kombination mit einer neuen Generation von Spindel- und Achsantrieben bildet SINUMERIK 808D ADVANCE mit 8,4" LCD die neuesten einsatzfertigen digitalen CNC Lösungen für moderne Standardmaschinen dabei wird ein hervorragendes Preis-/ Leistungsverhältnis garantiert die Kommunikation zwischen CNC und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale Schneidleistung sicherstellt die international führende CNC-Technologie bietet ein hohes Leistungspotenzial für Standard-Drehmaschinen Vorteile - Höhere Präzision dank digitaler Lösung: die höhere Überlastfähigkeit unterstützt eine kürzere Beschleunigung und Verzögerung der Wer Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de